DEPARTAMENTO DE PREPARACION

DEPARTAMENTO DE CAPACITACION Y
ADIESTRAMIENTO

CURSO DE ENGOMADO DE
URDIMBRES
 REGLAS

Reglas del Juego:

Todos participamos
Toda pregunta es buena y bienvenida
 OBJETIVOS

Comprender la importancia que tiene el engomado de urdimbres en el

proceso de fabricacin textil.

Reconocer las variables de control ms importantes en el proceso de

engomado y como afectan.

Tener conocimientos de causas y efectos

 HILATURA

Son los factores ms importantes para lograr:

Calidad del hilo Eficiencia en el tejido

+
Preparacin de Urdimbre Calidad del artculo terminado

Deficiencia en: Disminucin de:

Urdido
Defectos de hilatura Teido
ocasionan Engomado
Tejido
 POR QUE SE ENGOMAN
LOS HILOS?

Para minimizar roturas y aumentar la eficiencia en el tejido

Menos
roturas en Eficiencia Eficiencia Metros de tela/da = + $$
telares

Incrementar la resistencia a la tensin.

incrementar la resistencia a la abrasin.
Disminuye la vellosidad.
 PRODUCTOS UTILIZADOS EN EL
ENGOMADO DE URDIMBRES
Aglutinantes:
Formadores de pelcula:
Resina acrlica
Almidn
Resina Poliester
Alcohol Polivinilico
Acetato de polivinilo
CMC (Carboximetil
celulosa) Poliamidas

Resina acrlica Resina SMA

Para filamento: Aditivos:

cido Poliacrilico Lubricantes: Naturales o sintticos

Resina poliester Urea: Disminuye esttica y absorbe

humedad
Alcohol polivinilico
Antiespumante
Acetato de polivinilo
Sales y otros.
 HIDRLISIS

Definicin: Descomposicin de ciertos compuestos orgnicos por la accin

del agua.

Mientras mayor es el grado de hidrlisis, ms baja es la solubilidad del PVA.

Mientras menor es el grado de hidrlisis, ms alta es la solubilidad del PVA.

Por lo tanto en el proceso de engomado, se debe utilizar un PVA

parcialmente hidrolizado.
 LNEA DE PRODUCTOS ALCOHOL
POLIVINILICO AIRVOL

Hidrlisis
Super Total Intermedia Parcial
Viscosidad >99% 98.50% 97% 88%
Alta V-165 V-350 - V-540 / V-840
Media V-125 V-325 V-425 V-523 / WS-53 NF
Intermedia - V-321 WS-724 / V-418
Baja - V-305 / V-107 - V-205 / V-7805
Ultra-baja - V-103 - V-502 / V203
 CUESTIONARIO #1

1.- Por qu se engoman los hilos?

2.- Qu Productos se usan como formadores de pelcula en el engomado de

urdimbres?

3.- Cules son las dos propiedades importantes a considerar para elegir un tipo de
PVA?

4.- Qu tipo de PVA se desengoma ms fcil?

 VARIABLES A CONTROLAR EN
EL PROCESO DE ENGOMADO

Tensin: Estado de los hilos estirados por fuerzas externas.

Si se aumenta la tensin: el estiraje a que se somete el hilo tambin es

soportado por la pelcula inicialmente formada, haciendola ms delgada,
menos resistente y teniendo el hilo un menor porcentaje de apresto.

Si la tensin disminuye: el espesor de la pelcula aumenta, por lo tanto

incrementa el porcentaje de apresto en los hilos.
 UNIFORMIDAD EN LA MARCHA

Uniformidad en la marcha: La velocidad de marcha en el proceso deber

mantenerse lo mas uniforme posible, ya que esta determina en gran parte la
cantidad del arrastre de goma.

Paros prolongados: ocasionaran sobresecado de la urdimbre que queda sobre

las tamboras, perjudicando el porcentaje de humedad de la fibra, tornando
quebradiza la pelcula, afectando la elongacin de la fibra y su resistencia,
 PRESIN Y DUREZA DE LOS
RODILLOS EXPRIMIDORES
Presin y dureza de los rodillos exprimidores: La presin tiene un efecto
determinante en la penetracin del apresto y encapsulamiento de los hilos.

Aumentos de presin: en los rodillos exprimidores incrementan el rea de

contacto, con mayor penetracin y disminucin del encapsulado.

Menor presin: disminuye el rea de contacto, con menor penetracin y

aumento del encapsulado.

La dureza de los rodillos exprimidores debe estar entre 70-75 grados shore,
dependiendo del tipo de urdimbre que se procese.

Incrementos en la dureza de los rodillos exprimidores podran reducir el rea

de contacto y por consiguiente aumentar el porcentaje de goma.
 LLENADO DE JULIO

Debe tener dos cualidades; dureza adecuada y uniformidad.

La dureza se consigue por la tensin de la urdimbre y con el trabajo de los

rodillos planchadores.

La uniformidad se logra con una buena distribucin de los hilos en el peine

y una separacin total por medio de las varillas.

El llenado del julio debe llevar las dos cualidades de lo contrario la urdimbre
llevara problemas a tejido como son Taqueo, Trama densa, Trama escasa.
TEMPERATURA DE APLICACIN
EN LA GOMA

Esta tiene influencia en la mayora de los productos bsicos sobre la

viscosidad.

Mayor temperatura, menos viscosidad.

Menor temperatura, mayor viscosidad.

La temperatura de la canoa se mantiene por inyeccin de vapor directo, existe

una compensacin continua entre el vapor inyectado y el agua evaporada por
la temperatura, por lo que se mantiene constante el porcentaje de slidos, la
temperatura ideal es de 85c .
 CUALIDADES QUE LA GOMA
DEBERA CONFERIR AL HILO
Penetracin: Distancia que penetra la goma dentro del hilo. f(viscosidad y
presin de rodillos).
Encapsulamiento: Recubrimiento alrededor del hilo. f(adhesividad y
ocupacin en canoas).

Encapsulado = 360
Penetracin = 18 %

Vista microscpica de hilo engomado

Viscosidad
Presin de rodillos de exprimido
Ocupacin de puntas en canoa
Calidad de recubrimiento (incluye adhesividad)
 CUALIDADES QUE LA GOMA
DEBERA CONFERIR AL HILO

ELASTICIDAD
Es la capacidad de los hilos para recuperar su longitud original, una vez que
cesa de actuar una tensin deformante.

La medida cualitativa de la elasticidad, es la fuerza que puede soportar un

hilo sin sufrir deformacion permanente.

La goma debe formar pelculas muy elsticas, de esta forma el hilo

conservara su elasticidad natural para ceder y soportar los esfuerzos propios
del telar, recuperando luego su longitud original
 FLEXIBILIDAD

Disposicin de un hilo para doblarse fcilmente sin romperse.

Mucho influye en la flexibilidad la viscosidad de la goma ya que esta

determina en gran parte la penetracin de la misma en el hilo, en caso de que
haya un exceso de penetracin el hilo se tornara rgido, por lo contrario si la
viscosidad es muy alta la pelcula aumentara de espesor perdiendo su
flexibilidad.

La flexibilidad de la pelcula no solo es necesaria para trabajar en el telar si

no tambin para un despliegue suave durante la separacin de los hilos en
seco de la engomadora.
Esta propiedad es importante. Los hilos de urdimbre engomados deben
poder soportar repetidos e intensos dobleces durante el tejido sin daar
la pelcula de goma. Muchas veces la falta de flexibilidad es producida
por el excesivo secado en las tamboras.

Esto eliminara o reducir grandemente el enredo entre hilados

adyacentes en los tejidos apretados y reducir las roturas de hilos.
 ADHESIVIDAD

En el apresto, la adhesividad es la fuerza de atraccin entre el material

de apresto y el hilo de la urdimbre.

Las gomas deben tener una adhesividad controlada con el fin de que
las mismas puedan anclarse al hilo y adherir los vellos del mismo, un
exceso de adhesividad causara problemas durante la separacin en seco
del hilo.
RESISTENCIA A LA ABRASIN

Abrasin: Friccin del hilo en el telar, generalmente causada por contacto

del hilo con otros hilos adyacentes, con las piezas metlicas etc.. los
materiales de apresto se formulan para proteger al hilo contra estas fuerzas.

Todas las gomas deben ser acondicionadas para que tengan una buena
resistencia al roce y por lo tanto un buen deslizamiento, esta caracterstica
normalmente se le infunde a las gomas aadiendo a las mismas grasas
emulsionadas.
 PARAMETROS DE CALIDAD

PORCENTAJE DE SLIDOS
Es el porcentaje de producto que contiene una preparacin de goma. Este
factor regula el arrastre de la goma y la resistencia de la pelcula, a mayor
dificultad de la tela, las concentraciones se debern aumentar.

Esta concentracin se verifica por medio de un refractometro y su variacin

no debe ser mayor de + 0.5%.
 PROBLEMAS POR
VARIACIONES DE SOLIDOS

Disminucin.- Al disminuir el porcentaje de slidos mas de lo permitido el

hilo que se esta engomando disminuye su carga de goma , lo cual es riesgoso
para el propio hilo ya que corre la posibilidad de no resistir el roce y la
tensin a la cual es sometido en el telar. Provocando emborramientos
machucones

Elevacin.- Cuando se eleva el % de slidos mas de lo permitido el hilo que

se esta engomando aumenta su carga de goma lo cual ocasiona que en las
varillas separadoras los hilos se rompan y se carguen en las peinetas por
consecuencia en el tejido unos hilos pegados no pasan por el peine dando
problemas al tejedor.
 VISCOSIDAD

La viscosidad se conoce como la resistencia que oponen los lquidos al fluir.

Ejemplo: Tomamos dos recipientes en los cuales en uno vamos a poner agua
y en el otro vamos a poner aceite, en la parte de abajo de los recipientes
tendremos un orificio de la misma medida por donde dejaremos salir el aceite
y el agua al mismo tiempo y veremos que el recipiente con aceite tarda mas
tiempo en vaciarse, esto se debe a que el aceite tiene menos fluidez que el
agua o que tiene mas viscosidad.

Aceite Agua

Orificio Orificio
 TEMPERATURA

Es la cantidad de calor que se genera al realizar cierta combustin, o cantidad

de calor que existe en el medio ambiente se mide en grados centgrados (c).

El tren de secado nos permite secar la urdimbre a la salida de la canoa de

goma despus de los rodillos exprimidores.

Hoy da el sistema de secado para fibras cortadas se realiza exclusivamente

por contacto ya que el sistema de conveccin, que consiste en secar los hilos
por una corriente de aire caliente, esta en desuso por su baja eficiencia en
fibras cortas, para filamento, este sistema de secado es el ideal.
El secado por contacto se realiza haciendo pasar los hilos en contacto con
tamboras metlicas cuya superficie generalmente es recubierta con tefln,
mismas que son calentadas por vapor directo a presiones de 3 a 4 Kg. por
cm2 y que permiten realizar secados desde 60 hasta 140 c.

Se sabe que el secado excesivo, especialmente debido a las bajas velocidades,

puede reducir la eficiencia en tejido. La incidencia del dao ocasionado por el
exceso de secado es difcil de establecer con exactitud, por que las
velocidades lentas pueden producir una diferencia en absorcin de goma
PICK-UP.

Muchas veces es difcil determinar si un problema se debe a una diferencia

del PICK-UP de goma, o al exceso de secado o a ambos.
 EXPRIMIDOS

Es la cantidad de presin que tienen los rodillos exprimidores, de acuerdo al

hilo que se esta trabajando, la presin se mide en libras por pulgada cuadrada
(Lbs./Pulg 2), o en kilogramos por centmetros cuadrados (Kgs./cm2).

El rodillo no. 1 hace el primer contacto con el urdimbre y este se encarga de

darle una impregnacin al hilo y proporcionndole mas resistencia, esta
impregnacin por lo regular nunca llega al ncleo del hilo, ya que de llegar a
el; le restara flexibilidad quedando adems muy rgido.

El rodillo no. 2 es el rodillo de salida y este por lo regular tiene una presin
un poco mas baja con relacin al primer rodillo la funcin del segundo rodillo
es darle un recubrimiento al hilo.
El recubrimiento de goma en el hilo es esencial esto se manifiesta en
una buena eficiencia en las maquinas tejedoras y se ha comprobado
que es mucho ms importante el recubrimiento que se le da al hilo que
la misma impregnacin.

Aqu los slidos de la goma son muy importantes ya que entre mas %
de slidos tenga es menos impregnable.

El hilo en el telar es sometido a una friccin y a un constante roce entre

hilos sino lleva un buen recubrimiento de goma, estas fricciones, roces
o forzamientos haran que el hilo se desfibrara provocando
emborramientos y constantes roturas.
 ESTIRAJE

El estiraje es un factor negativo para el engomado, ya que a mayor estiraje

menos elongacin va a tener el hilo a la salida de la engomadora , es decir,
cuando nosotros estamos trabajando la maquina engomadora estamos
aplicando ciertas tensiones de la fileta al cabezal que a continuacin se
mencionan:

Elongacin: Es la cantidad de estiramiento que soporta un hilo antes de

romperse, normalmente expresada como porcentaje de aumento sobre su
longitud original.
 ESTIRAJE

1.- FILETA A RODILLO DE TRACCION.

2.- RODILLO DE TRACCION A RODILLO DE INMERSION.

3.- RODILLOS EXPRIMIDORES A TAMBORAS.

4.- TAMBORAS.

5.- TAMBORAS A RODILLO DE TRACCION (cabezal).

6.- RODILLO DE TRACCION A JULIO DE PRODUCCION.

 ESTIRAJE

Cada una de estas zonas esta restndole elongacin al hilo, siendo el estiraje
mas perjudicial al hilo el que se aplica en la salida de las canoas, ya que en
esa parte el hilo esta totalmente mojado tendiendo a tener mayor % de
estiramiento y menor recuperacin.

Cuando el estiraje es mayor el hilo pierde elongacin, la pelcula de goma se

adelgaza siendo menos resistente y el hilo lleva menos carga de goma.

Cuando el estiraje es menor de inmediato provoca que la capa de hilos se

afloje.
 HUMEDAD

Humedad.- Es el % de agua que contiene un cuerpo.

Regain humedad final.- Es el % de agua que lleva la urdimbre, a la salida de

la engomadora registrada en el MONITOR y nos sirve como referencia para
ajustar la temperatura de las tamboras teniendo en cuenta el numero de hilo,
fibra, mezclas que estn trabajando.

Humedad residual.- Es el % de agua que debe llevar la urdimbre a la salida

de la engomadora y est determinada por la fibra, nmero de hilo mezclas
que se estn trabajando

Regain del algodn.- El algodn puede contener un 8.5 % de humedad.

Regain del poliester.- El poliester en cambio puede contener de un 0.2% a un

0.4% de humedad
 PREPARACIN DE LA SOLUCIN
PARA ENGOMADO
1).- En un tanque agregar agua a temperatura ambiente hasta un nivel del 66 %.
2).- Arrancar el agitador a una velocidad de aproximadamente 50 r.p.m.
3).- Una vez calculadas las cantidades de cada componente de la goma, de acuerdo al % de
slidos requerido, se comienzan a agregar en orden de menos a ms solubles en agua
como sigue:
Antiespumante (cuando se requiera).
Almidn (cuando se utiliza) Agregar Cocinar a (c)
PVA parcialmente hidrolizado = 120 seg./saco 85
PVA hidrlisis intermedia = 60 seg./saco 90
Alcohol polivinilico
PVA totalmente hidrolizado = 10 seg./saco 93
PVA super hidrolizado = 10 seg./saco 95

Cera textil

Resina acrlica (despus de cocinar el PVA y enfriar, agregarlo y agitar .)

 PREPARACIN DE LA SOLUCIN
PARA ENGOMADO

4).- Una vez incorporados los componentes, comenzar el calentamiento; una vez alcanzada
la temperatura de coccin, cocinar por 30 minutos (45 minutos a 95-98 c cuando se use
almidn).

5).- Despus de cocinar, agregar agua para ajustar el % de slidos requeridos. Mezclar y
medir la viscosidad con una copa Zahn y los slidos con un refractrmetro para asegurar
las propiedades de la goma.

6).- Bombear la goma al tanque de almacenamiento con agitacin (25-30 r.p.m..). La

temperatura deber estar 5 c por arriba de la temperatura deseada en la canoa de la
engomadora.
 COPA ZAHN

Copa zahn 2: Se utiliza para medir la viscosidad de gomas para hilos de filamento.

Copa zahn 3: Se utiliza para hilos de fibra corta.

Copa zahn 4: Se utiliza exclusivamente para almidones en hilos de fibra corta.

El nmero de copa es determinado por el dimetro del orificio que tienen en la parte
inferior.

La viscosidad, se mide en segundos y es el tiempo que tarda en vaciarse la copa, despus

de ser llenada.
 ELEMENTOS COMUNES DE UNA
ENGOMADORA

Campana de extraccin
Tamboras de secado

Rodillo de arrastre

Campo seco
Julios seccionales

Campo hmedo

Peine
Julio de Rodillo de exprimido Peine Fileta
cabezal Canoas
Cabezal o frente
 ARRANQUE DE LA
ENGOMADORA

Colocar los julios en la fileta. Una alineacin uniforme es elemental para

evitar hilos cruzados.
Asegurese de que las tamboras de secado y todos los rodillos estn limpios.
Verificar temperaturas.
Transferir la goma del tanque de almacenamiento a las canoas de la
engomadora.
En cuanto la goma cubra el serpentn, comenzar el calentamiento hasta
alcanzar la temperatura adecuada.
Llenar las canoas hasta el nivel adecuado. Mantener recirculacin continua y
buen flujo en las canoas.
Arrancar la mquina a una velocidad lenta. Humedecer el rodillo de
exprimido para facilitar el arranque.
 ARRANQUE DE LA
ENGOMADORA
Bajar gradualmente el rodillo de inmersin.

Cuando el operador se asegure de que la mquina este corriendo correctamente,

aumentar la velocidad a la normal de operacin.

Revisar peridicamente la operacin de la mquina, as como de los controles.

Cuando sea necesario corregir problemas, evitar parar la mquina por ms de un

minuto. Es preferible mantener la engomadora a velocidad lenta, aunque no por
mucho tiempo.

El # de varillas separadoras, debe ser uno menos que el # de julios de fileta.

Se debe procurar que la presin de los rodillos sea uniforme.

El peine debe permitir el paso libre de los hilos, evitando la friccin.

 EFECTOS ADVERSOS POR PAROS Y
POR CORRER LA MAQUINA A
VELOCIDAD LENTA EXCESIVAMENTE
1).- Sobre-secado, que ocasiona:
Una pelcula quebradiza en el hilo engomado.
Ms esttica y mayor vellosidad.
Desprendimiento de goma y fibra excesivos.

2).- Aplicacin de goma poco uniforme:

Diferencias de Add-On.
Penetracin y encapsulamiento no uniformes.
Ms roturas al frente de la mquina.

3).- Daa las propiedades fsicas del hilo:

Pierde elongacin.

4).- Afecta los resultados:

Bajo desempeo en tejido
 VARIABLES QUE CONTROLAN EL
ARRASTRE DE GOMA
(ADD-ON O PICK-UP)

Definicin Add-on: Es el porcentaje en peso de goma (slidos) que se incorpora

dentro y alrededor de los hilos en el proceso de engomado.

Porcentaje de slidos: componentes slidos de la goma.

Viscosidad: resistencia al flujo

A mayor temperatura en canoas, menor viscosidad y viceversa.

Presin de rodillos exprimidores: A mayor presin, mayor penetracin de

goma.

Velocidad de engomadora: determine el tiempo de permanencia y secado.

 VARIABLES QUE CONTROLAN EL
ARRASTRE DE GOMA
(ADD-ON O PICK-UP)
Composicin del hilo y calidad: contenido de fibra (algodn, polister,
rayn, etc.).

Ocupacin de la urdimbre en la canoa: determina el grado de

encapsulamiento.

Nivel de goma en la canoa.

Calidad de la goma.
SATURACION DE CANOAS
 CUESTIONARIO #2

5.- Al cocinar la solucin de engomado, en qu orden (del 1 al 7) se agregan?

PVA: ___ Resina Acrlica: ____ Antiespumante: ____
Almidn: ____ Cera: ____ Agua: ____ Vapor: ____
6.- a).- Es perjudicial parar la mquina engomadora por ms de 1 minuto. Cierto Falso
b).- Es bueno correr la mquina a velocidad de arrastre mucho tiempo. Cierto Falso
7.- Qu es arrastre de goma o Add-On?

8.- Qu variables afectan el arrastre de goma?

9.- De las siguientes definiciones, poner una E a la que aplique a Encapsulado y una P a la
que aplique a Penetracin de goma.
Es la cantidad total de goma que tiene el hilo.
Es la distancia que entra la goma al hilo desde la superficie.
Es la goma que tiene un hilo a largo de la urdimbre de dos metros.
Es el recubrimiento de goma alrededor de cada hilo.
 REQUERIMIENTOS PARA UNA
SOLUCION DE ENGOMADO

Aplicar un recubrimiento consistente alrededor del hilo (encapsulamiento).

Proteger los hilos contra la abrasin.
Disminuir la vellosidad del hilo.
Exhibir buena adherencia a las fibras para minimizar el desprendimiento.
Mejorar la eficiencia de tejido.
Reforzar el hilo para soportar las tensiones de tejido.
Mantener la elongacin del hilo.
Buena flexibilidad y lubricidad.
Fcil desengomado.
Compatible con otros productos y gran variedad de fibras.
Ecolgico, seguro, recuperable.
 TEJIDO: TIPOS DE TELARES

Se clasifican de acuerdo a su mecanismo para insertar la trama.

De lanzadera: La trama es transportada por medio de una lanzadera de madera (120-180 ppm)
El almidn funciona bien, aunque depende de la fibra. Puede mejorarse con PVA o Acr.

De pinza (Rapier): Banda metlica flexible con una pinza que transfiere la trama a la mitad del telar
en donde es transportado hasta el otro extremo por otra pinza igual (200-500 ppm)
Almidn, CMC, Acr, y PVA funcionan bien.

De proyectil (Sulzer): Dispara una serie de pequeos proyectiles metlicos que llevan la trama a
travs del telar (200-400 ppm) PVA, CMC y Acrlica funcionan bien.

De chorro de agua: Utiliza un chorro de agua disparado por un orificio para transportar la trama.
(500-900 ppm) Resina acrlica es la mejor.

De chorro de Aire (Air-jet): Utiliza un chorro de aire a presin para trasladar la trama.
(500-900 ppm). El PVA funciona muy bien.
 VENTAJAS DEL PVA EN EL
MEDIO AMBIENTE
Recuperacin del Alcohol Polivinilico Goma
Virgen

Tanque de
Engomado
Agua Caliente goma

Agua Caliente
Re-usable
Tejido Desengomado

Goma Recuperada
(Concentrado)
Sistema
Filtro Tanque de Tanque
Ultrafiltracin

Fibra y Desperdicio
 PROPIEDADES DE DIVERSOS
PRODUCTOS PARA ENGOMADO

Producto Resistencia a la Tensin Elongacin Elasticidad

(Lb/in2) (%)

Almidn 600 - 900 8 - 12 3.0

Resina Acrlica 1,000 - 1,800 100 - 500 315

CMC 2,000 - 3,000 10 - 15 7.5

PVA 7,000 - 14,000 100 - 150 259

 REVISIN DE LA MAQUINA

Seccin de la fileta y rodillo de arrastre

1).- Los julios tienen un costo elevado y se debe procurar mantenerlos en muy
buenas condiciones.

2.- Asegurarse de los julios no tengan fisuras o cortadas en el nucleo y valonas, ya

que pueden romper el hilo.

3.- Revisar peridicamente la alineacin de la urdimbre entre las valonas del julio.

4.- Revisar peridicamente la dureza de los julios con hilo para determinar
consistencia en el urdido.
 REVISIN DE LA MAQUINA

5.- Revisar la alineacin de las balonas de los julios en la fileta, as como la tensin
uniforme de cada uno.

6.- Corregir hilos cruzados o cabos sueltos en la fileta.

7.- Revisar la alineacin de la urdimbre de la fileta al rodillo de arrastre.

8.- Revisar rodillos de arrastre asegurando alineacin y que no tengan fisuras o

suciedad.
 REVISIN DE LA MAQUINA

Seccin de la Canoa
1). Revisar peridicamente alineacin y estado (fisuras o suciedad) del rodillo de inmersin
as como de todos los rodillos metlicos de la canoa.

2). Revisar peridicamente el estado y dureza de rodillos exprimidores as como la presin y

alineacin con el rodillo metlico para asegurar una penetracin y encapsulado consistentes.

3). Revisar slidos con un refractometro y la temperatura de ambos lados de la canoa. Se utilizan
controladores de temperatura para mantenerla constante de acuerdo a lo establecido.

4). Revisar el nivel de goma en la canoa. Debe de estar a la altura en donde la urdimbre hace
contacto con el rodillo de inmersin.

5). Mantener un flujo adecuado dentro de las canoas y revisar el filtro para evitar suciedad.

6). Buscar natas formadas en las esquinas de la canoa y eliminarlas.

7). Evitar excesiva formacin de espuma.

 NIVEL DE GOMA

Debe cubrir aproximadamente la mitad del rodillo de inmersor a la altura

donde hace contacto el hilo con el rodillo

A).- El bajo nivel ocasiona absorcin baja e inconsistente.

B).- El alto nivel ocasiona que los hilos se enrollen y posibles roturas en la parte
frontal de la engomadora.
 REVISIN DE LA MAQUINA

Seccin de tamboras de secado

1).- Revisar la presin del vapor y la temperatura de las tamboras.

2).- Revisar alineacin de tamboras y determinar si se encuentran en buen estado (sin tefln
o residuos de goma).

3).- Revisar la primera tambora despus de la canoa. Si tiene goma puede ser por baja
temperatura.

4).- Asegurar que todas las tamboras utilizadas estn girando.

Rodillo de post-encerado
1).- Revisar el estado del rodillo y acumulacin de cera. Asegurar que tiene el lubricante
adecuado.

2).- Evitar que este en contacto con la urdimbre engomada si no se est encerando,
(especialmente cuando se engome fibra polister), ya que causa esttica.
 REVISIN DE LA MAQUINA

Seccin de separacin/apertura
1).- Debe usarse un nmero de varillas separadoras = # julios en fileta - 1.

2).- Las varillas separadoras deben estar alineadas, distanciadas adecuadamente y en

perfecto estado.

3).- Revisar la apertura de las varillas a lo ancho de la urdimbre. Una apertura desigual
indica variacin en el arrastre (pick-up) de goma.

4).- Revisar la tensin de las capas de hilos. debe ser constante.

Peine
1).- Debe tener el nmero apropiado de dientes, los cuales deben estar bien alineados,
derechos, sin fisuras y espaciados correctamente.

2).- Evitar el contacto entre camas de hilo y entre hilos y peine para minimizar la abrasin.
APERTURA DE LA URDIMBRE EN
LAS VARILLAS SEPARADORAS DE
LA ENGOMADORA
Evidencia de secado y espaciado incorrecto de la urdimbre

Tamboras de
secado final

Evidencia de secado y espaciado correcto de la urdimbre

 REVISIN DE LA MAQUINA

Seccin de cabezal

1).- Revisar que el julio del telar est en perfectas condiciones.

2).- Revisar que el rodillo de entrega y el rodillo planchador estn en buenas

condiciones.

3).- Revisar la dureza del julio con el hilo engomado para asegurar consistencia.

4).- Alinear julios llenos valona con valona.

5).- Almacenar el julio en un lugar con condiciones adecuadas durante la espera

para el tejido.
 REVISIN DE LA MAQUINA

Instrumentos y controles
1).- Monitorear la velocidad de engomado y tensin de la urdimbre en la mquina.
El estiraje o tensin desde la fileta hasta el cabezal debe mantenerse en un
parmetro establecido.

2).- El controlador de humedad mide el contenido de humedad residual en el hilo

engomado y controla la velocidad de la mquina.
A mayor velocidad, menor add-on. Mayor humedad.
A menor velocidad, mayor add-on. Menor humedad.

3).-Medidores de metraje indican los metros de hilo que se entregan al julio en el

cabezal.

4).- Medidores/controladores de temperatura, mantienen la temperatura de las

canoas y tamboras dentro de ciertos parmetros establecidos.
 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS
/ CAUSAS Y SOLUCIONES
Cocimiento de la goma

Problema Causa Solucin

Aglomeracin PVA agregado demasiado rpido Agregar 1 saco/min 45 seg.

Bajo nivel inicial de agua Verificar volumen de agua
Temperatura elevada del agua inicial Agregar el PVA en agua a Temp. amb

Espuma Velocidad de mezclado excesiva Disminuir velocidad

interaccin de los componentes Revisar formulacin
Agregar antiespumante al agua.
 PROBLEMAS POTENCIALES EN
LA CANOA
Problema Causa Solucin

Espuma Nivel de goma muy bajo o muy alto. Ajustar nivel del rodillo inmersor.
Interaccin de los componentes. Agregar antiespumante en cocimiento.
Presin excesiva de rodillo exprimidor que
expulsa aire fuera del hilo. Ajustar presin del rodillo.

Formacin de Temperatura demasiada elevada. Ajustar temperatura.

natas y/o Falta de cocimiento de la goma. Verificar tiempo de cocimiento.
manchas de Flujo deficiente en canoa. Recirculacin, revisar filtros y limpieza.
apresto Paros de mquina excesivos Velocidad lenta sin excederse.

Engomado Rodillo de exprimido desealineado.

desigual Verificar rodillos.
Presin de rodillo desigual a lo ancho. Ajustar presin y verificar rodillo.
Rodillos (fisuras, desgaste, suciedad). Cambiar recubrimiento.
Variacin en % de slidos de goma. Medir % de slidos, verificar formulacin.
Variacin de viscosidad. Ajustar temperatura.
 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS /
CAUSAS Y SOLUCIONES
(ENGOMADO)
Problema Causa Solucin

Puntas enroscadas Mala calidad del hilo. Mejorar mezcla de fibras.

Deficiencia en urdido (hilos cruzados).
y Tensin excesiva.
Alineacin deficiente de julios.
roturas Add-on excesivo/%slidos elevados.
Rodillos daados o sucios.
Verificar proceso de urdido.
Ajustar la tensin en fileta y mquina.
Alinear valonas de julio en fileta.
Ajustar formulacin o condiciones.
Cambiar o limpiar.

Acumulacin de Temperatura de tamboras de contacto muy baja. Verificar temperatura.

goma en Goma muy pegajosa. Agregar lubricante a la goma.
tamboras de Recubrimiento de tamboras. Cambiar tefln.
secado
 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS /
CAUSAS Y SOLUCIONES
(ENGOMADO)
Problema Causa Solucin

Humedad Error en el nivel establecido en el monitor. Corregir nivel establecido.

incorrecta Velocidad de la mquina.
Paros o velocidad lenta excesiva.
Temperatura de tamboras incorrecta.
Ajustar hacia arriba o abajo.
Evitarlos en lo posible.
Si se requiere de mayor secado ajustar
primeras tamboras.
Si se requiere menos secado ajustar
tamboras finales.

Apertura Add-on excesivo. Diluir la solucin de engomado.

incorrecta en Temperatura excesiva en tamboras de seccin final
el cabezal causando termoplasticidad. Disminuir temperatura.

Esttica al frente Secado excesivo. Ajustar temperatura de tamboras

finales o aumentar velocidad.
Goma. Agregar un agente antiesttico
 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS /
CAUSAS Y SOLUCIONES (TEJIDO)

Problema Causa Solucin

Roturas Mala calidad del hilo. Mejorar mezcla de fibras.

Proteccin deficiente del hilo. Corregir arrastre de goma (add-on).
Mal desempeo de la goma (pelcula dbil, mala
adhesin, etc.). Mejorar formulacin

Hilos enroscados Bajo add-on o mal encapsulamiento. Incrementar add-on o %de slidos.

Puntas cruzadas Deficiencias en urdido. Mejorar control de tensin.

Desprendimiento Bajo add-on. Incrementar add-on o % de slidos.

de fibra. Mal encapsulamiento o adhesin de goma. Mayor cantidad de agente encapsulador
Mala compatibilidad con la fibra del hilo. Cambiar formulacin.

Desprendimiento o add-on excesivo y mala penetracin. Diluir goma y mejorar viscosidad.

aglomeracin Goma suave y pegajosa o hmeda. Incrementar dureza del polmero.
de goma.
Disminuir humedad del hilo.
 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS /
CAUSAS Y SOLUCIONES
(DESENGOMADO)
Problema Causa Solucin

Tela rgida Residuos de goma en la tela Implementar nmero de baos.

Incrementar concentracin de qumicos.
(cuando sean requeridos, ejem. almidn).
Tela manchada Redeposicin de goma sobre la tela Flujo adecuado del bao.

Tela rayada Mala calidad o deficiencia en hilatura.
Mala condicin del telar.
Desengomado deficiente.
Tensin excesiva y desigual durante engomado o
urdido.
Mejorar mezcla de fibras e hilatura.
Identificar y corregir problema.
Aumentar baos o qumicos usado.
Corregir control de tensiones.

Tela con color no Desengomado inconsistente. Aumentar baos qumicos usados.

uniforme en Si son manchas obscuras, es goma.
teido Si son manchas claras, es cera.
ANLISIS DE PROPIEDADES DE
HILO

Resistencia a la abrasin.

Arrastre de goma (add-on)

Resistencia a la tensin/elongacin.

Penetracin/encapsulado.

Vellosidad.
 MUESTREO DE PUNTAS
ENGOMADAS

# de canoa

Izquierda Derecha

Centro
Es necesario cortar puntas engomadas de 2 metros de largo a lo ancho de la urdimbre.
Marcarlas como se seala en la figura.
Cortar puntas desengomadas de 2 metros de largo
ANLISIS DE PROPIEDADES DE
HILO

* Resistencia a la tensin/elongacin.

Se busca:
El mayor incremento en la
resistencia a la tensin
mantener al mximo la
elongacin natural del hilo

Para:
Evitar roturas de pie en telares
Incrementar eficiencias
Dinammetro
 ANLISIS DE PROPIEDADES DE
HILO

Vellosidad
Minimizar la vellosidad :
Elimina obstruccin al paso de la trama en el telar.
Vellosmetro
Disminuye la abrasin
Elimina el amarre hilo a hilo en la apertura varillas separadoras

Filamento Fibra corta

Filamento Fibra corta

ANLISIS DE PROPIEDADES DE HILO
ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON)
Definicin: Add-on es el porcentaje en peso de goma (slidos) que se incorpora
dentro y al rededor de los hilos en el proceso de engomado.

% Add-On = S - U X 100
100 - S
S = % de extractables del hilo engomado = B - C X 100
B
U = % de extractables del hilo sin engomar = B1 - C1
X 100
B1
A= Peso de la muestra engomada (hilo + goma + material no fibroso + humedad)
B = Peso de la muestra seca (hilo + goma+material no fibroso)
C= Peso de la muestra seca despus de desengomar (hilo-goma-material nofibroso)
B1= Peso de la muestra seca (hilo)
C1= Peso de la muestra seca despus de lavar (hilo-material no fibroso)
% Humedad = A - B
X 100
A
 % DE SOLIDOS

% = Kg/PROD x MA
Vf
Kg/PROD = Kg DE PRODUCTO
MA = MATERIA ACTIVA
VF = VOLUMEN FINAL

EJEMPLO :
68 KG DE ECLIPSE
88 % MATERIA ACTIVA
VF= 740 LT

% = 68 X 88 = 5984 = 8.0 % DE SOLIDOS CALCULADOS

740 740
 KG DE PRODUCTO

Kg/PROD = % SOLIDOS x VF
MA

EJEMPLO :
% SOLIDOS = 8.0
VF= 740
MA = 88

Kg/PROD = 8.0 x 740 = 67.77 Kg

88
 ARRASTRE DE GOMA
( PICK-UP )

DATOS :
L = 97.5 cm Nec. = 7.3 / 1
P = 407.64 grs. % ESTIRAJE = 2 %
Cta Tot = 4580

% ESTIRAJE =Ne x % ESTIRAJE = 7.3 x 2 = .146 + 7.3 = 7.44 Ne

100 100

Pe = K x Long x Cta = .5906 x 97.5 x 4580 = 356.39 grs

Ne x 1OO 7.4 x 100

% PICK-UP =Ps - Pe x 100 = 407.64 - 356.39 x 100 =14.40 %

Pe 356.39