G66 Seguimiento de perfil - 1/4

G66 Seguimiento de perfil - 2/4

Condiciones de los parmetros

P0 - Coordenada X del punto inicial A.

P1 - Coordenada Z del punto inicial A.
P4 - Cantidad sobrante de material a eliminar de la pieza :
- Si la pieza a mecanizar es de fundicin ser la parte de exceso de
material a eliminar. Si por contra la pieza parte de un bruto de
material cilndrico ser la diferencia entre el dimetro mas
pequeo del perfil y el dimetro mas alto del mismo.
- Debe ser igual o mayor que cero.
- Debe ser igual o mayor que la demasa para el acabado.
- Dependiendo del valor dado en el P12 ser sobrante en X o en Z.
P5 - Pasada mxima.
- Dependiendo del valor asignado al P12 realizara la
profundidad de pasada en X o en Z.
P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X :
- La pasada debe ser mayor que cero.
P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z :
- La pasada debe ser mayor que cero.
P9 - Velocidad de avance para la pasada de acabado:
- Si se asigna el valor cero, no realizara la pasada de acabado.
 G66 Seguimiento de perfil -3/4
P12 - Angulo de la cuchilla.
- Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que noventa.

- Si es a 45 entender como sobrante de material el eje X.

- Si es > a 45 entender como sobrante de material al eje Z.

P13 - Nmero del primer bloque donde empezara la definicin del perfil a
mecanizar.

P14 - Numero del ultimo bloque donde finalizara la definicin del perfil a
mecanizar.
- Debe ser mayor que P13.
 G66 Seguimiento de perfil - 4/4
Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X
diferente al P0.
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z
diferente al P1.
Al realizar la programacin del perfil no se ha de indicar en la misma el punto inicial
A, que ya esta definido por los parmetros P0 y P1.
Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con
anterioridad a la llamada del ciclo.
Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a
la llamada del ciclo.
La definicin del perfil puede estar formado por rectas, arcos, redondeo de aristas,
entradas tangenciales, salidas tangenciales y chaflanes as como con
compensacin de radio de las herramientas (G41 y G42).
La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.
Dentro del ciclo no puede haber ninguna llamada a cambio de herramientas.
Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90.
El ciclo finalizar en el punto donde empez.
Los movimientos de aproximacin los realizara en G00.
G88 Ranurado en eje X - 1/3
 G88 Ranurado en eje X - 2/3
Condiciones de los parmetros

P0 - Coordenada X del punto A.

P1 - Coordenada Z del punto A.

P2 - Coordenada X del punto B.

P3 - Coordenada Z del punto B.

P5 - Ancho de la cuchilla.

P6 - Distancia de seguridad, programada en radios.

P15- Tiempo de espera en el fondo.

 G88 Ranurado en eje X - 3/3
Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una
coordenada X, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto
A al punto B. En caso contrario marcara error.

Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas

con anterioridad a la llamada del ciclo.

Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con

anterioridad a la llamada del ciclo.

La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.

El ciclo finalizar en el punto donde empez.

Los movimientos de aproximacin desde la distancia de seguridad hasta el

fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.
G89 Ranurado en eje Z - 1/3
 G89 Ranurado en eje Z - 2/3
Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor incremental o
absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga
activado en ese momento.
P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor incremental o
absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga
activado en ese momento.
P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor incremental o
absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga
activado en ese momento.
P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor incremental o
absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga
activado en ese momento.
P5 - Ancho de la cuchilla.
P6 - Distancia de seguridad, programada en radios.
P15 - Tiempo de espera en el fondo.
 G89 Ranurado en eje Z - 3/3
Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada
Z, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto A al punto B.
En caso contrario marcara error.

Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas

con anterioridad a la llamada del ciclo.

Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con

anterioridad a la llamada del ciclo.

La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.

El ciclo finalizar en el punto donde empez.

Los movimientos de aproximacin desde la distancia de seguridad hasta el

fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.
Apuntes sobre roscado en CNC - 1/6
Sistemas de roscado
 Apuntes sobre roscado en CNC - 2/6
Eleccin de la plaquita de roscado

El tamao del paso a construir.

Las propiedades del tipo de material a mecanizar.
La cantidad de piezas a construir.

Plaquita de perfil parcial Plaquitas de perfil completo

 Apuntes sobre roscado en CNC - 3/6
Sistemas convencionales de penetracin
Penetracin perpendicular al eje principal (o radial)
Seguimiento de flanco por inclinacin del carro
orientable
Sistemas de penetracin en Tornos CNC
Penetracin radial.
Penetracin en flanco.
Penetracin en flanco con variacin del ngulo de
flanco.
Penetracin en flanco alternativo.
 Apuntes sobre roscado en CNC - 4/6
Penetracin radial Penetracin en flanco

Penetracin con variacin del Penetracin en flanco

ngulo de flanco alternativo
 Apuntes sobre roscado en CNC - 5/6
Pasadas de penetracin de rosca

El nmero de pasadas lo determinara:

El tipo de material a mecanizar
El tamao del paso
Las indicaciones del fabricante de la plaquita

Normas bsicas a tener en cuenta en la penetracin :

La profundidad de la pasada no se debe dar sin ningn
criterio definido
Es aconsejable mecanizar en cada pasada con la misma
seccin de viruta
 Apuntes sobre roscado en CNC - 6/6
Valores a tener en cuenta para la mecanizacin de roscas.
Paso (P)
Profundidad del filete (f) = 0.613 * P
del fondo del tornillo (df) = d (1.226 * P)

Ejemplo: Dimetro nominal = 16

Paso = 2

P=2
F = 0.613 * 2 = 1.226
df = 16 (1.226 * 2) = 13,548
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 1/7

Roscado cilndrico
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 2/7

Roscado cnico
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 3/7
Condiciones de los parmetros

P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o

dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto

P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o

dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado.

P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto. .

P4 - Profundidad de rosca, siempre indicado en radios. Si la rosca es

exterior tendr valor positivo y si es interior tendr valor negativo.
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 4/7
P5 - Pasada inicial en radios.
Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendr
de multiplicar P5 por la raz cuadrada del numero
de pasada, es decir en sta segunda pasada ser
P5 * Raz cuadrada de 2 y as hasta la ltima
pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad
requerida. De esta manera se consigue que la
siguiente pasada sea siempre inferior a la actual.

Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por

igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar
la profundidad requerida.

Valor igual a 0: Devolver error 3.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 5/7
P6 - Distancia de seguridad indicada en radios
Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada).
Signo negativo: El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva).
Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios

Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como
ngulo el valor de P12/2 en sentido del eje X.
Signo negativo: La pasada de acabado la realizara con entrada
radial, es decir perpendicular al eje Z.
Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una
pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor
acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje Z

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 6/7

P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida
Signo positivo: El tramo CB es una rosca cnica con el mismo
paso que el resto de la rosca
Signo negativo:Se produce error 3.
Valor igual a 0: El tramo CB lo realiza perpendicularmente al eje Z
y a velocidad de avance rpida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetracin de las pasadas de

rosca en sentido al eje Z con el valor P12/2. Este valor se puede variar
dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se
explica en el punto anterior.
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 7/7
Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una
coordenada Z, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto
A al punto B. En caso contrario marcara error.
Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser
programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.
Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con
anterioridad a la llamada del ciclo.
Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90
y G97. programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o
incremental.
El ciclo se inicia acercndose en G00 al punto de inicio y acabara en el
mismo punto.
Durante el proceso de mecanizacin queda anulado el botn FEED-
RATE, no pudindose variar la velocidad de avance F que se mantendr fijo
en el 100%.
G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 1/6

Roscado
frontal recto
Roscado frontal
inclinado
G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 2/6
 G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 3/6
Condiciones de los parmetros

P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros

dependiendo del sistema de programacin utilizado.
P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto
P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros
dependiendo del sistema de programacin utilizado.
P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto. .
P4 - Profundidad de rosca.
P5 - Pasada inicial en radios.
Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendr de multiplicar
P5 por la raz cuadrada del numero de pasada, es decir en sta segunda pasada
ser P5 * Raz cuadrada de 2 y as hasta la ltima pasada P5... hasta llegar a
alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente
pasada sea siempre inferior a la actual.
Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor
indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida.
Valor igual a 0: Devolver error 3.
 G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 4/6
P6 - Distancia de seguridad indicada en radios
Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada).
Signo negativo:El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva).
Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios

Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ngulo el
valor de P12/2 en sentido del eje Z.
Signo negativo:La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es
decir perpendicular al eje X.
Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de
cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje X

 G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 5/6

P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida
Signo positivo: El tramo CB es una rosca cnica con el mismo
paso que el resto de la rosca
Signo negativo:Se produce error 3.
Valor igual a 0: El tramo CB lo realiza perpendicularmente al eje
X y a velocidad de avance rpida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetracin de las pasadas de

rosca en sentido al eje X con el valor P12/2. Este valor se puede variar
dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se
explica en el punto anterior.
 G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 6/6
Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una
coordenada X, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del
punto A al punto B. En caso contrario marcara error.
Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser
programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.
Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con
anterioridad a la llamada del ciclo.
Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40,
G90 y G97. programacin puede realizarse indistintamente en absoluto
o incremental.
El ciclo se inicia acercndose en G00 al punto de inicio y acabara en el
mismo punto.
Durante el proceso de mecanizacin queda anulado el botn FEED-
RATE, no pudindose variar la velocidad de avance F que se
mantendr fijo en el 100%.