LA FILOSOFA DE LA CALIDAD DE TAGUCHI

El sistema de calidad propuesto en la metodologa de Taguchi supone una revolucin de los

sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de herramientas para el
control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia del control de la calidad Off
Line y, por tanto, de un diseo apropiado del producto y del proceso. Este enfoque se basa
ms en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad que en aspectos
relacionados con la filosofa de empresa y estadstica. Se utilizar fundamentalmente el
diseo de experimentos como herramienta para fabricar productos ms robustos y, por
tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se reducen los efectos de la
variabilidad sobre las caractersticas de la calidad del producto y del proceso. Inicialmente,
la aplicacin del diseo de experimentos estaba ms dirigida a la optimizacin de los valores
promedio de las caractersticas de la calidad sin tener en cuenta los efectos de la variacin.
La filosofa de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos bsicos siguientes
(ver Kackar, 1986):
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida total
ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y
una reduccin de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre las
polticas de Japn y Estados Unidos, puesto que las compaas americanas buscan
fundamentalmente la nueva tecnologa y la innovacin (e.g. mtodos para la mejora
del proceso y el producto), mientras que las compaas japonesas enfocan sus
objetivos a una mejora gradual, empleando el diseo de experimentos para
determinar los parmetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se
distinguen tres tipos de costos:
Costos asociados al diseo del producto.
Costos de manufacturacin.
Costos de operacin. Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante
un uso apropiado del diseo de experimentos.
3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin constante de
la variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores nominales o
umbrales.
4. La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del producto
es proporcional al cuadrado de la deviacin tpica de la caracterstica de la calidad
estudiada respecto al valor nominal.
5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del
diseo efectuado para el producto y el proceso.
6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no
lineal de los parmetros del producto y del proceso sobre las caractersticas de la
calidad.

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 7. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para identificar el
conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y, por
tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de
manufacturacin y sus resultados.

INGENIERA KANSEI. DEFINICIN:

Para poder definir el concepto de ingeniera Kansei, comenzaremos analizando las

palabras que lo componen:
En primer lugar, distinguimos la palabra ingeniera, cuyo significado segn la RAE
corresponde a: Estudio y aplicacin, por especialistas, de las diversas ramas de la
tecnologa; y lo cual nos traslada necesariamente al mundo de lo objetivo y lo
cuantificable.
En segundo lugar, encontramos la palabra Kansei, cuyo origen es oriental.
Etimolgicamente, el trmino se divide en:

KAN: sensacin y SEI: sensibilidad

Se utiliza para denotar las cualidades que posee un objeto para transmitir emociones
placenteras en su forma de uso, lo cual nos lleva a lo subjetivo y lo no cuantificable.

HOSHIN KANRI: MTODO DE PLANEACIN ESTRATGICA

Esta metodologa puede ser traducida de diversas maneras: Administracin por
Polticas, Planeacin Hoshin, Despliegue de polticas, o de forma ms completa
despliegue de medios para alcanzar los objetivos.
Hoshin en japons significa metal brillante; brjula o simplemente sealar una
direccin; mientras que Kanri significa administracin o control.
La direccin Hoshin es una herramienta que integra consistentemente las actividades
de todo el personal de la empresa de modo que puedan lograrse metas clave y reaccionar
rpidamente ante cambios en el entorno. Esta disciplina parte de la idea que en toda
empresa se enfrentan fuerzas que se orientan en diferentes direcciones, surgiendo entonces
el desafo de reorientarlas hacia un mismo objetivo.
La direccin Hoshin, bien difundida a travs de las empresas japonesas a partir de
los aos 60 pas a ser uno de los principales componentes de la Administracin Total de la

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Calidad
(TQM).

OBJETIVOS DEL HOSHIN KANRI

Los principales objetivos de Hoshin son:
Integrar a todo el personal de una organizacin hacia los objetivos clave
utilizando medios indirectos en vez de presin directa, creando un
sentimiento de necesidad y convencimiento.
Integrar todas la tareas, ya sean rutinarias o de mejora, en funcin de los
objetivos clave de la empresa coordinando todos los esfuerzos y recursos.
Realinear eficazmente los objetivos y actividades en funcin de los cambios
de entorno.
Del anlisis de los objetivos se desprende que todo trabajo responde a una
naturaleza dual, en la cual se alternan la rutina y la innovacin. Un elemento comn tanto a
la rutina y a la innovacin es la necesidad del trabajo en equipo.
Es deseable que en los niveles ms altos de la organizacin se dedique ms tiempo a
la innovacin y creacin y menos tiempo a las tareas rutinarias, mientras que a medida que
uno desciende de nivel, esta relacin se invierte.
Hoshin involucra fuertemente a la alta direccin y sera impensable su
implementacin sin un fuerte compromiso de sta.

ELEMENTOS DEL HOSHIN KANRI

El Hoshin Kanri se asienta sobre pilares bsicos que le permiten organizar y dirigir la
totalidad de actividades de la empresa:
1. Enfoque basado en el Ciclo Deming PHVA.
2. Orientado a sistemas que deben ser mejorados para el logro de los objetivos
estratgicos. Integrar la calidad total en la administracin (TQM).
3. Participacin de todos los niveles y departamentos para el desarrollo y despliegue de
los objetivos anuales y medios para conseguirlo.
4. Basado fundamentalmente en Hechos.
5. Formulacin de objetivos, planes y metas en cascada en toda la organizacin basada
en modelos de mejora contnua.
6. Concentrarse en unos pocos objetivos crticos. Todos aquellos que no lo sean tendrn
categora de rutina y no se considerarn.
7. Incorporar los indicadores financieros relacionndolos directamente con los
resultados de los indicadores de procesos.
8. Valorar y reflejar la contribucin de las personas al cumplimiento de objetivos
individuales y colectivos.
9. La elaboracin de objetivos debe basarse en el conocimiento del negocio y
complementarse con herramientas de control de calidad y benchmarking.

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 10. Establecer un sistema de indicadores que nos permita valorar tanto el nivel de
consecucin de objetivos y medios como la efectividad de los mismos.
11. Implantar un mtodo de revisin del sistema que permita la implementacin de
acciones correctivas, evaluacin continua.
12. Ser responsabilidad del Ejecutivo de ms alto nivel de la empresa revisar, una vez
al ao, de manera total el proceso y sus resultados con la intencin de generar una
matriz FODA, herramienta que servir para la planeacin estratgica posterior.
13. El Hoshin Kanri se basa en un sistema de informacin basado en un conjunto de
documentos y herramientas. El objetivo es implementar la efectividad del plan y
mejorar sus resultados.

MTODO KAIZEN
KAI significa cambio
ZEN significa bueno.
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofa se
compone de varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso de
produccin y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.
Esta filosofa lo que pretende es tener una mejor calidad y reduccin de costos de
produccin con simples modificaciones diarias.
Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la empresa y al
hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la
empresa. Es por esto que es importante que los estndares nuevos creados por mejoras o
modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad
de la empresa.
Fundamentos
Los fundamentos importantes en la realizacin de filosofa de Kaizen es Compromiso
y Disciplina a todo nivel de la organizacin.
La disciplina y constancia son lo que hace que kaizen se diferencia de otras
metodologas y por lo que la hace ser filosofa. El grupo de personas que realizan Kaizen
luego de arreglar un problema siguen mejorando y no paran ni se quedan esperando otro
problema.
En cuanto a compromiso se debe destacar que todo nivel de organizacin tiene
involucramiento en el kaizen. Es muy comn decir en que el kaizen es para la planta y
operadores eso NO es as el kaizen empieza de arriba hacia debajo. Este inicia con el
presidente mejorando en su nivel, los gerentes, jefes y supervisores se involucran en los
equipos para ir mejorando dia a da. Aqu estamos hablando que puede haber equipos en
finanzas, en Servicio al Cliente, Ventas, Cadena de Suministros etc

Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?

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 El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las reas de nuestra
organizacin y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se
realizan. Una empresa con la filosofa Kaizen tiene como primer ventaja competitiva el
siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de
kaizen.

MODELO TEIAN SEIDO

Metodologa japonesa que ayuda a la mejora rpida en la empresa, se crea como un
formato de buzn de propuestas de mejora para aquellas iniciativas de causa sencilla y fcil
solucin que el personal de la empresa u organizacin puede implantar con solo la
aprobacin de su lnea de mando y demostrando mediante una prueba que esa accin va a
tener efectos o impactos beneficiosos para la empresa.
Es un modelo bastante sencillo que se debe tener en cualquier empresa para
promover las mejoras, pues no todas las propuestas de mejora se resuelven a travs de
equipos por proyectos y se prolongan en el tiempo, por lo que con esta herramienta se
ahorrara todos esos costes.
De este modo la empresa puede llegar a trabajar de manera mucho ms eficiente,
pudindose implantar la metodologa en otras reas donde se compartan similares acciones
de trabajo estandarizando los procesos de trabajo en toda la empresa.

LAS 5S HERRAMIENTAS BSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD DE VIDA

Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin
en el trabajo.

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Las Iniciales de las 5 S:
JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificacin y Descarte

Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualizacin
Shitsuke Disciplina y Compromiso
Por qu las 5 S?

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Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que
nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin
de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:

APLICACIN DE 3 PRIMERAS S :
Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
 POKA YOKE DISEO A PRUEBA DE ERRORES
Qu es Poka-Yoke? Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japn que significa a
prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o
evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado. Este sistema se puede
implantar tambin para facilitar la deteccin de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un producto,
estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado
por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras
operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de
cometer algn error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones.
Los Poka-Yokes ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilizacin
de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los procesos o como deben
encajar la piezas.
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un dispositivo
que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoelctricas, sensores de presin,
alarmas, etc.

Cmo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

Los tipos ms comunes de Poka-Yoke son:
Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar
al revs o en un sitio equivocado las piezas no encajarn.
Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de
conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.
Flechas e indicaciones del tipo a-> <-a, b-> <-b para indicar dnde va encajada cada
pieza y cul es su orientacin.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin en
cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento
o despiste (montaje de ordenadores).
El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en lugar de dedicar
su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los
mismos.
Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente
del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad
posteriores.
Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus actividades
rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una mquina,
es decir, que sea la mquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto
similar: jidoka (automatizacin con un toque humano).

METODOLOGA NICHIJO KANRI PARA LA PARA LA GESTIN DA A DA

Introduccin. Los business fundamentals como panel de control.

Algunos indicadores son de resultado (volumen de pedidos, facturacin, gastos), otros de
estado, de salida de procesos (preventivos/procesos).
Proceso de los business fundamentals.
Consta de 4 grandes etapas:
seleccin de indicadores
desarrollo del plan anual
despliegue
seguimiento mensual / revisin trimestral.
Etapa bsica que permite identificar los indicadores o medidas de rendimiento adecuados
que estn alineados con la monitorizacin de los procesos claves que dan soporte a la
direccin estratgica de la organizacin. Se elabora un rbol de procesos claves, con sus
subprocesos, y un flujograma de las actividades que lo componen. Las medidas de
rendimiento de procesos (ppms), algunas de resultado y otras de proceso, se organizan en 4
dimensiones: calidad, coste, entregas y educacin.
Mtodos y criterios para seleccionar los indicadores.
Ms calidad permitir producir en menos tiempo y con menos coste. Los atributos de las 4
dimensiones del management:
Calidad. Problemticas relacionadas con satisfaccin del cliente y la calidad de
producto/proceso
Coste costes ( gastos de administracin, coste fabricacin) y temas de
productividad
Entregas
introduccin de nuevos productos y entregas a clientes
Educacin entrenamiento, desarrollo de recursos humanos.
Anlisis del tipo de mtricas que se tienen seleccionadas.
Mtrica interna, externa, de resultado y de proceso. Una organizacin orientada al cliente
necesita imprescindiblemente mtricas externas. Si quiere adems que acte de forma no
reactiva, necesitar mtricas de proceso.

MTODO KANBAN DISMINUIR RETRASOS Y CREAR UN SISTEMA DE PRODUCCIN EFICIENTE

El nombre Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos para
identificarlas durante los diferentes procesos de fabricacin y transporte en las empresas,
no obstante la filosofa Kanban abarca un terreno mucho ms amplio que explicaremos
ahora.
La metodologa Kanban est enfocada a crear un sistema de produccin ms efectivo y
eficiente, enfocndose principalmente en los campos de la produccin y la logstica.

Qu es Kanban?
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar
informacin entre los diferentes operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o
entre proveedor y cliente. Su propsito es simplificar la comunicacin, agilizndola y
evitando errores producidos por falta de informacin.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los productos
mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dnde tienen que
enviarse o qu caractersticas tiene.
Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin acerca
nos d informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada producto, en qu
cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.
En la actualidad, en la mayora de empresas se han automatizado los mtodos Kanban, de
forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con cdigos de barras o QR que, de
forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los
localiza automticamente y da las rdenes necesarias para que cada tem llegue a su
destino.

Tipos de Kanban
Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:
Etiquetas de transporte con informacin de lo que contiene cada paquete y su
destino.
Etiquetas de fabricacin con informacin de las caractersticas del producto a
fabricar.
Etiquetas con cualquier otro tipo de informacin relevante para la realizacin de las
actividades.
Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a mquina), o bien
incluir la informacin codificada en cdigos numricos, o en formato de cdigo de barras /
cdigo QR para ser ledas por un lector conectado a un ordenador.

EL PROGRAMA DE CERO DEFECTOS - CONTROL DE CALIDAD

Qu es el programa cero defecto en control de calidad?
El programa de cero defectos
Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las cosas se
hagan bien desde la primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de deteccin de
errores en los productos y ciertos sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar perfecto
desde el primer momento.
El programa de cero defectos incluye una fase de familiarizacin de los operadores
con el producto para puedan comprender su relacin, y mediante su evaluacin comprender
las consecuencias que puede traer algn error.
Este programa toma en cuenta la participacin del operador, as como su forma de
involucrarse con el producto y su proceso, la aportacin de ideas es importante para este
programa de mejora de calidad.
 El programa cero defectos pone a disposicin de los operadores los resultados
obtenidos durante la inspeccin de calidad.
Las campaas de sensibilizacin tambin se incluyen como un fuerte