Espesador

ESPESADORES DELKOR 0
MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENCIN ESPESADOR DELKOR de 42m
CLIENTE: MINERA ESCONDIDA

N DE CONTRACTO (Cliente): 024017-M-013-A/B-MG
N DE CONTRACTO (Delkor): 05399
N DE REVISON: Rev. 0
DELKOR (SOUTH AMERICA) LTDA

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729
MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENCIN ESPESADOR DELKOR de 42m
CONTENIDO
SECCION 1: UNA INTRODUCCION A DELKOR.............................
NUESTRA ESTRATEGIA DE APOYO.......................................................
SECCION 2: UNA PERSPECTIVA DEL ESPESADOR.......................
COMPONENTES MECANICOS................................................................
PRINCIPIOS DEL ESPESADOR...............................................................
PRINCIPIOS DE FLOCULACION.............................................................
SECCION 3: UNA PERSPECTIVA DEL CICLO DEL PROCESO.........10
SECCION 4: DESCARGANDO Y ALMACENAMIENTO....................12
REVISIONES DE PRE-MONTAJE..........................................................13
INSTALE EL ESPESADOR....................................................................14
PRINCIPIOS DEL ESTANQUE..............................................................17
LISTA DE REVISION DE INSTALACION................................................18
SECCION 5: REVISIONES DE PRE-PUESTA EN SERVICIO............19
PUESTA EN SERVICIO DEL ESPESADOR.............................................21
PRUEBAS DE COMPLETACION...........................................................22
PUESTA EN SERVICIO DE LA TRANSMISION........................................22
SECCION 6: FILOSOFIA DE CONTROL BASICO...........................23
CONTROLES, INDICACIONES Y ALARMAS..........................................24
OPERACIN NORMAL DEL ESPESADOR..............................................27
PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA.......................................29
SECCION 7: MANTENCION Y REPARACION................................31
MANTENCION REGULAR DEL ESPESADOR.........................................31
REPARACION DE EMERGENCIA..........................................................32
SECTION 8: INDEX.................................................................35

SECCION 1: UNA INTRODUCCION A DELKOR
Delkor es una compaa de propiedad totalmente Sud Africana,

especializndose en el campo de la separacin de lquido/slidos. Desde
nuestro comienzo en 1975, hemos crecido en lideres del mundo en la
tecnologa de lquido/slido con una base internacional de clientes.
La variedad de productos incluye tecnologa de proceso en las Industrias de

Pulpa y Papel, Carbn, Alimento e Industrias Municipales, tambin como en
las Industrias de Minera de Oro y Uranio. Este xito puede atribuirse a ms
de cinco dcadas de experiencia combinada de administracin. Delkor
comprende la dinmica de esta industria diversa y las necesidades de sus
clientes.
SECCION 1
La variedad de productos en la Industria de la Minera se agrupa en tres reas

principales:
Productos desarrollados por Delkor
Productos fabricados bajo licencia de compaas internacionales
Convenios con representantes internacionales
Productos desarrollados por Delkor incluyen lo siguiente:

Filtros horizontales de banda
Espesadores Convencional y de Alta Capacidad
Clarificadores
Harneros lineales
Filtros de Prensa
Planta Floculantes
Guas minerales Separadores Hidrulicos
Equipo subterrneo de manipulacin de lodo y polvo
Lavadores de mineral
Estos productos se han desarrollado despus de una investigacin acabada e

investigacin de las condiciones locales.

Delkor fabrica los siguientes productos bajo licencia de compaas
internacionales:
Elementos de flotacin de columna Cominco- bajo licencia de Canad

Prensas de correa Klein- bajo licencia de Alemania
Tamizadores de rodillo Roxon- bajo licencia de Finlandia
Hidrociclones Krebs- bajo licencia de los EE.UU.
Equipo de intercambio continuo de ion de Tecnologas avanzadas de
Separacin- bajo licencia de los EE.UU.
Muestradores Heath & Sherwooe- bajo licencia de Canad
Filtros de Torre Bethlehem- bajo licencia de USA
Convenios de Representantes Internacionales
Los equipos siguientes son importados de:
Trituradores de partculas internas Koppern de Alemania

Equipo de abono SCAT de los EE.UU.
Equipo mvil de Marbark de los EE.UU.
Delkor exporta equipo y tecnologa con licencia a varios pases de Sud Africa. SECCION 1
Estos pases incluyen:
Argentina Australia
Canad Chile
La Repblica Democrtica del Congo Alemania
Bolivia Brasil
Ghana India
Indonesia Israel
Mali Mauricio
Per Filipinas
Rusia Tanzania
Reino Unido EE.UU
Vietnam Armenia
Como Delkor avanza hacia el futuro, esperamos extender nuestra

tecnologa hacia todos los mercados internacionales.

NUESTRA ESTRATEGIA DE APOYO

En Delkor nos enorgullecemos sobre nuestra lnea diversa de productos, lo
cual nos permite proveer a nuestros Clientes de los ltimos desarrollos
tecnolgicos. Por la naturaleza de cambio de nuestra lnea de productos,
es nuestra poltica evitar stock de repuestos. En vez de esto, fomentamos
a nuestros clientes a mantener su propio inventario de repuestos.
Trabajaremos con Ud. con el fin de desarrollar una estrategia de repuestos
y mantencin que se adapte mejor a sus necesidades.
Como prctica estndar cotizaremos lista de repuestos (ver apndice al
final del manual). La cotizacin se basa en lo que pensamos necesitar
durante la etapa de puesta en servicio y durante dos aos de operacin
normal. Esta lista es una ventaja considerable en un ambiente industrial
estndar.
Si debiera solicitar repuestos de nosotros, tenemos un tiempo mnimo de
entrega de aproximadamente cuatro semanas de recepcin de su pedido
para la entrega de las tiendas Delkor. Algunos repuestos estratgicos
tienen un perodo ms largo de entrega porque se envan a ubicaciones
remotas geogrficas. Las prcticas locales de despacho de aduana varan
de lugar a lugar, y pueden existir otros factores ms all de nuestro control
los cuales agregan tiempo determinante a los cotizaciones.
SECCION 1
Su persona de contacto en Delkor es nuestro Contralor de Repuestos,
quin puede ubicarse en +56-2-263 9729. Alternativamente puede enviar
un fax con su pedido al dorso del formulario de fax estndar. Tenemos
supervisores en el sitio disponible con una tasa diaria- para mayor
informacin contctese con nuestro Contralor de Repuestos.
Especialmente recomendamos que tome ventaja de la facilidad de un
supervisor en el sitio si est experimentando costo de mantencin
anormalmente altos y una transaccin rpida de repuestos. Contratando
un supervisor del sitio durante unos pocos das puede resultar ser una
solucin efectivo de costo.
Adems del apoyo e repuesto de mantencin, ofrecemos Ingenieros

calificados de Puesta en Servicio de Diseo de Proceso para la
optimizacin y modificacin de la planta. Somos capaces de ayudar con la
auditora de la planta, la auditora de las posesiones de repuestos
mantenidas en las tiendas, y con la integracin de equipo nuevo Delkor
hacia la planta.
CONTACT DETAILS
Project Manager
Marcelo Navarro (+562) 263-9729 an 22 marcelon@delkor.cl
Spares Controller
Ivette Fabry (+562) 263-9729 an 10 ivettef@delkor.cl
Este documento y el derecho de copia son la propiedad de Delkor South

Amrica Ltda. No puede ser copiado, totalmente o en parte, y no puede
ser prestado o revelado a otros sin el consentimiento escrito de Delkor
South Amrica Ltda.

FECHA
DE
CARGA
COMPANIA
N DE FAX.
N DE PAGINAS
PARA Delkor South America
N DE FAX +562-263-9726
ATTENCION Spares Controller
REF SOLICITUD DE REPUESTOS
N DE CONTRACTO
Estimado seor o seora:
Agradecemos si nos podran cotizar lo siguientes componentes de

repuestos:
COMPONENTE ITEM N CANTIDAD DESCRIPCION
METODO DE ENTREGA
Entregar repuestos por : FOB C&F (indicar preferencia)
ENTREGA FOB ENTREGA C&F
METODO DE PAGO
Los facturas sern cancelados 30 das de la fecha de facturacin, a
nombre de Delkor (South America) Ltd. Chile Ltda., Banco de Santiago,
Casa Matriz, N de Cuenta: 051-00-00703-9.
Atentamente,

SECCION 2: UNA PERSPECTIVA DEL ESPESADOR

La funcin general del espesador es aumentar la densidad del flujo de lechada.
Esto se alcanza alimentando el flujo de lechada hacia el espesador y
permitiendo a los slidos aposarse. Un sobrenadante sobrefluye para
procesamiento posterior o disposicin.
Los slidos aposados se rastrillan hacia el cono del centro del espesador y se
remueven como lechada espesada adecuada para procesamiento posterior.
Algunas de las ventajas de usar el Espesador Delkor son que:

Como un producto local, la mayora de las piezas de repuestos estn
fcilmente disponibles
Es simple de operar
Tiene exigencias bajas de mantencin debido a un nmero mnimo de piezas
movibles
Usa parmetros de tamao conservador
Tiene una alta disponibilidad.
La variacin total de espesadores fabricados por Delkor incluyen:

Espesador de alta capacidad
Espesador convencional SECCION 2
Clarificador
COMPONENTES MECANICOS
Un espesador consiste de las piezas siguientes principales:
1. Estanque con canaleta sobre flujo
2. Puente- ya sea completo o mitad de tramo
3. Pilar de centro en el caso de un puente de mitad de tramo
4. Caera o canaleta de alimentacin
5. Tanque alimentador
6. Marco soporte de accionamiento, el cual puede incluir lo
siguiente:
Panel de accionamiento hidrulico o motor de accionamiento elctrico adaptado
directamente a reductor mecnico.
Reductor Mecnico.
Engranaje de anillo y pin
Mecanismos de elevacin ( con elevador
Cilindro de elevacin ( con elevador)
7. Tubo de torsin
8. Brazos de rastra con raspadores .

PRINCIPIOS DEL ESPESADOR

Principios del Espesador de alta capacidad
El Espesador Delkor de alta capacidad opera como sigue:
La alimentacin floculada se alimenta horizontalmente hacia el lecho del

sedimento del espesador. Este mtodo de alimentacin elimina la zona de
aposar libre encontrada en espesadores de tipo convencionales. Tiene la
ventaja de permitir a los espesadores de alta velocidad operar de dos a
treinta veces ms rpido que los espesadores convencionales.
La solucin que entra con la alimentacin debe moverse hacia arriba a travs
del lecho del sedimento floculado. Este efectivamente se filtra hacia las
partculas ultra finas o no floculadas del sobre flujo, resultando claridades
comunes de sobreflujo en la variacin de 20-100ppm.
Para mayor flexibilidad en la operacin, podemos suministrar un circuito de

control totalmente integrado.
Clarificador convencional y Principios del Espesador
El Clarificador Convencional Delkor toma ventaja de las caractersticas

naturales de sedimentacin de la alimentacin en la manera siguiente:
SECCION 2
El material es bombeado hacia el pozo de alimentacin grande del centro.
Esto reduce la velocidad del material y el aposamiento comienza
inmediatamente. Este efecto de amortiguacin produce claridad excelente
del lquido sobrenadante. El movimiento de las rastras ayuda a compractar
los slidos. Al mismo tiempo las rastras empujan los slidos hacia el cono de
descarga.
El sobrenadante claro sobrefluye hacia la canaleta perifrica para descargar

los procesos de flujo hacia abajo. Los slidos concentrados de flujo inferior se
bombean del cono central de descarga.
PRINCIPIOS DE FLOCULACION
Un floculante es una poliacrilamida de cadena larga con un peso molecular
muy alto. Se agrega a un flujo de lechada con el fin de coagular las
partculas finas hacia los flculos ms grandes. La formacin de flculos
aumenta la velocidad de aposamiento al punto donde la velocidad de
aposamiento es ms rpida que la velocidad de alza del lquido. Esto hace
que los slidos se aposen en el piso del espesador. El aposamiento de los
flculos crea una lechada de densidad ms alta, la cual es rastrillada hacia
el centro del espesador para descarga por las bombas d e flujo inferior.
La floculacin de los slidos aglutina a todo el material fino junto para crear un
sobre flujo claro.

Principios de auto-dilucin
La auto-dilucin usa los flujos sobrenadantes clarificados para diluir la

lechada entrante no espesada a los niveles donde la floculacin puede
tomar lugar. La re-circulacin de la auto-dilucin explota el cabezal gua
producido por la diferencia relativa entre los niveles sobrenadantes y bien
alimentados. Esto se debe a la diferencia en la gravedad especfica entre
los flujos sobrenadantes y el bien alimentado. Mecanismos diversos se
usan para controlar el flujo.
Inyeccin de Inyeccin de
Alimentacin Floculante
Nivel Lquido
Sobrenadante
Auto
dilucion
re-
SECCION 2
Feedwell
Diagrama simplificado mostrando el flujo de auto-dilucion

feedwell

Sist. Levante de
Rastras Puente
Panel de
Pulpa Espesada
Control Sistema
Motriz Lnea de
Recirculaci
on
Caer de
Alimentacin
Placa del Feed well

Deflector Medidor
Deflector de Flujo
Rastras
Tubo de Torque
SECCION 2
Medidor
Densidad
Raspador de Bomba
Paletas Flujo
Caera de Cono
Inferior
Sobreflujo
Ca. Flujo
Inferior
PARA MAYOR INFORMACION CONTACTAR A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-263 9729
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT JAMES ANYBODY DELKOR TECKNIK +27-11-488 6666
SECCION 3: UNA PERSPECTIVA DEL CICLO DEL PROCESO
Aposamiento
Libre
Aposamiento
Obstrudo
Zona de
Compactaci
n
ESPESAMIENTO CONVENCIONAL SECCION 3

Espesadores convencionales tienen una zona de
aposamiento grande y libre donde los slidos de
aposan a travs del lquido hasta que alcanzan una
Zona de aposamiento obstrudo. Aqu los slidos se
amontan y el aposamiento se obstruye. VENTAJAS DESVENTAJAS
Debajo de esto, la compactacin mayor ocurre por Uso cero o bajo floculante Exigencia de espacio grande
los slidos que se aposan arriba,y de la accin de Capacidad grande de Costo alto de capital
apretar de las rastras. La Zona de aposamiento almacenamiento Perodo largo de lavado
libre ocupa la mayora del volumen. Respuesta lenta a los cambios de Respuesta lenta a la accin
alimentacin correctiva
Control no Necesario Inventario alto de slidos
Lecho de Lodo
Zona de
Compactacin
Cono de
Descarga
ESPESAMIENTO DE ALTA CAPACIDAD
Espesadores de alta velocidad tienen una placa del SECCION 3

deflector. Esta alimenta hacia la Zona de
Aposamiento obstaculizado, precisamente arriba de VENTAJAS DESVENTAJAS
la Zona de Compactacin.
Esto elimina la Zona de Aposamiento libre presente Costo de capital bajo Exigencia Uso de floculante ms alto.
en los espesadores convencionales y reduce el de espacio pequeo Capacidad de almacenamiento
tamao del espesador. El lquido se filtra hacia Perodo rpido de lavado baja
arriba a travs del lecho de lodo hacia el sobre flujo. Respuesta rpida a accin Respuesta rpida a cambios de
good clarities. correctiva alimentacin
Inventario pequeo de slidos. Ciertos controles pueden ser
necesarios.
SECCION 4: DESCARGANDO Y ALMACENAMIENTO

En Delkor empacamos nuestros contenedores expertamente para
embarque. Deben ser desempacados bajo estrecha supervisin
para evitar dao.
Desempaque todos los items estructurales pesados en durmientes de
madera.
Revise los componentes contra la nota de entrega.
Revise todos los componentes por dao en el transporte. Informe el
dao y faltas por escrito, dentro de las siguientes 24 horas de la
recepcin de las mercaderas.
Almacene los componentes mecnicos tales como engranaje de
anillo, cajas de engranaje y filones horizontales de piones gua.
Mantngalos bajo cubierta, en un lugar seco el cual este libre de
polvo.
ADVERTENCIA: Almacene todos los rellenos de energa

hidrulica, caera, cilindro y motores en un lugar seco
protegido del polvo. Si los cilindros hidrulicos se dejan al sol
el aceite hidrulico se expande y daa el sello. Este dao se
detecta normalmente despus de poner en servicio y el costo
de la reparacin es enorme.
Transfiera la instrumentacin a un rea controlada, fra y seca para SECCION 4

calibracin y etiquetado posterior
PARA MAYOR INFORMACION CONTACTAR A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA +56-2-263 9729
REVISIONES DE PRE-MONTAJE
ADVERTENCIA: Desde este punto de vista, debe llamar a un

representante de Delkor para supervisar la instalacin del
espesador.
La poltica de Delkor no es emitir planos a cualquiera tercera

parte. Nuestro representante tendr el nico conjunto de
planos necesitados para montar el espesador. No aceptaremos
la responsabilidad de cualquier montaje emprendido sin
referencia a los planos.
Siga esta lista de revisin antes de comenzar a montar el espesador:

Reuna todos los items necesitados para ensamble.
Revise las exigencias de gruaje y elevador como se muestra en
la Seccin 4.
Reuna todos los planos relevantes .
Estudie los cimientos correctamente contra los planos de
trazado civil. Deben estar parejos.
Ubique las herramientas estndares de acero del montajista
para el ensamble del equipo.
Monte el andamiaje para instalar los elementos principales gua,
para pintar los estanques y para reparaciones finales de pintura.
Instale todos los motores en los paneles de accionamiento
hidrulico, reductores, etc segn sea aplicable.
SECCION 4
ADVERTENCIA: Delkor espera que durante el montaje del
espesador las medidas estndares de seguridad para levantar
equipo pesado sern seguidas.
UD ESTA LISTO PARA COMENZAR

LA SECUENCIA DE INSTALACION.
INSTALE EL ESPESADOR
Hemos incluido los pasos siguientes como una lnea gua de instalacin
tpica solamente. Nos damos cuenta que la responsabilidad final est con
el montajista para determinar la secuencia del procedimiento de
instalacin. Como una filosofa general, recomendamos fuertemente que
registre o documente el resultado de las revisiones que lleva a cabo.
1. Revise nuevamente los cimientos y pernos del cimiento.
2. Coloque las patas del soporte del espesador en posicin; alinee y nivlelos dentro de
2.5mm y aprnelos. Instale el puntal de la pata.
3. Coloque las vigas de apoyo, alinee y aperne a las patas del apoyo del espesador.
Revise la pendiente de las vigas de acuerdo al G.A.
4. Instale los espaciadores temporales en lo alto de las patas interiores o entre los
extremos interiores de las vigas de apoyo. Estas mantendrn el espacio y el crculo de
inclinacin.
5. Instale las planchas del piso asegurando que la combadura est correcta. En
espesadores ms pequeos puede ser mejor usar una viga de seguro.
6. Suelde alternado las alas superiores de la viga en posicin. Ajuste las planchas de
manto usando marcos temporales hechos de fierro angular, para sujetarlas en forma
vertical. Asegure en posicin y suelde alternado. Revise que el manto est a plomo y la
parte superior est horizontal dentro aproximadamente de 2.5mm. Contine alrededor
del manto hasta que las planchas de ste estn en posicin.
7. Revise el manto entero por alineacin y nivel Si estn en orden, proceda con la
soldadura completa de acuerdo al Plano y Especificaciones de Soldadura.
8. Ajuste y suelde la boquilla de la caera de alimentacin en la pared del estanque.
SECCION 4
sin
combadura
Menos que xmm

depth
xmm combadura
Ilustracin muestra principios de combadura en

Espesador thickener floorplates
9. Ajuste las canaletas de sobre flujo hacia el interior de la pared del estanque y el anillo
atiesador (ngulo o canal) a la parte exterior
10. Ajuste el cono del centro y suelde en este punto de tal manera que el acceso fcil a
travs del centro puede mantenerse hasta este punto.
11. Lije el estanque y aplique una capa de imprimante.
12. Levante el tubo de torque hacia el centro del estanque y asegrelo en posicin.
13. Levante los brazos de la rastra hacia el estanque. Conecte el tubo de torque y alinee.
Ajuste las diagonales y tensores.
14. Instale la plancha del deflector.
15. Levante el tanque alimentador inferior hacia el centro del estanque y colquelo en la
plancha del deflector.
16. Coloque el tanque alimentador superior hacia el tanque alimentador inferior.
17. Levante el puente hacia la parte superior del estanque, alinee, taladre hoyos ajustados
y aprnelos. Instale grating y pasamanos.
18. Haga uno de lo siguiente:
Monte el acoplamiento y placa retencin el eje de salida del

reductor. Instale el reductor, o
Instale el cono de torsin al lado de abajo del engranaje de anillo.
19. Haga uno de lo siguiente:
Levante el bastidor de levante y ensamble gua hacia el puente,

alinee y aprnelo; o
Levante el conjunto del bastidor de accionamiento (incluyendo el
engranaje de anillo) hacia el puente, nivele y aperne.
20. Levante el tubo de torque y conctela al cono/copla de accionamiento.
21. Levante el tanque alimentador y conctelo al puente.
22. Asegure que el tubo de torque est vertical para la operacin correcta del espesador. Si
el tubo de torque no est vertical, puede corregirse nivelando el sistema motriz.
ADVERTENCIA: Es esencial que la torsin est vertical para la

operacin correcta del espesador. Si el tubo de torque no est
vertical, puede corregirse nivelando el sistema motriz.
23. Cuidadosamente revise que los brazos opuestos de la estn nivelados en las puntas.
Lo ms pronto posible, rote las rastras y revise.
ADVERTENCIA: Es esencial que los brazos de la rastra opuesto SECCION 4

estn nivelados en las puntas.
24. Asegure que la llave del cilindro/tornillo est completamente extendida (cero
mecnico). Revise el espacio entre el piso y el estanque.
25. Instale los componentes del relleno del motorreductor, componentes hidrulicos.
26. Instale los paneles elctricos y de control y cables.
27. Ajuste todas las hojas de el raspador a los brazos de la rastra. Instale los raspadores del
cono de carga.
28. Levante la estructura de apoyo del desaereador, torre de la escalera y grating.
29. Ajuste la caera de alimentacin y aprnela a la pared del estanque y tanque
alimentador. Suelde completamente la boquilla de la caera de alimentacin al manto
del estanque.
30. Coloque el desaereador, nivlelo y conctelo a la caera de alimentacin, si est
instalado.
Diagrama ilustrando la igual distancia entre raspadores and

floor
31. Complete la pintura de acuerdo con el procedimiento correcto y especificaciones.
32. Instale toda el grating y pasamanos. SECCION 4
33. Ajuste las planchas de vertedero en el estanque y tanque alimentador segn se detalla.
Nivele con +/- 1.0mm. Repita este procedimiento si es necesario una vez que el
estanque se ha llenado con agua.
34. Instale el sensor de nivel si es aplicable.
35. Instale el elemento de carga para indicacin de torsin, si es aplicable.
36. Coloque el panel hidrulico (HPP) en el lugar y asegure.
37. Conecte toda la caera hidrulica a los motores y levante los cilindros.
ADVERTENCIA: No suelde una vez que la celda de carga est en

posicin.
PRINCIPIOS DEL ESTANQUE

La siguiente informacin es una lista de revisin de casos importantes que
necesita para hacer que el estanque del espesador est listo para ser
puesto en servicio
Revise que los pisos de acero suspendidos tengan combaduras

como se muestra en el plano del estanque.
El principio general se ilustra en el dibujo de abajo
Seccin transversal simplificada de la placha mostrando los valores tpicos

Ilustracin simplificada de la combadura correcta
Incorrecto- no hay combadura aqu
El reborde de la placha debe ajustarse plano hacia 1 viga para soldar SECCION 4
Asegure que la viga de anillo en lo alto del estanque este pareja.
Perfore esta viga despus de verificar las perforaciones del
puente y de acuerdo al centro del estanque.
Instale todas las caeras de alimentacin y descarga, despus
del ensamble del manto. Oriente y nivlelos de acuerdo a los
planos de Disposicin General.
Asegure que la soldadura en el estanque sea de una terminacin
de alta calidad. Instale todos los motores suministros sueltos en
los paneles hidrulicos, reductores, segn sea aplicable.
La soldadura de calidad provee una base buena para el trabajo de
pintura. No deben haber desgarros, metales provisorios soldados,
salpicaduras de soldadura u otros que puedan afectar el espesor
de pintura
Revise si su estanque est revestido con goma, si es as

necesitar terminaciones especiales.
LISTA DE REVISION DE INSTALACION

Siga esta lista de revisin antes de poner en servicio el espesador.
ADVERTENCIA: Con el fin de evitar tener que desmontar el
espesador, es esencial que lo ensamble correctamente
siguiendo los pasos de la pgina previa. Tambin es importante
conducir por lo menos las revisiones recomendadas abajo. Una
vez que la mquina est instalada y puesta en servicio llega a
ser muy difcil cambiar algo.
Aplique a todos los pernos el torque segn la especificacin

correcta.
Alinee y nivele las rastras y sistema motriz-
Lubrique totalmente de acuerdo al programa. Revise que est
usando la calidad y grados correctos.
Lubrique los rodamientos de anillo y los dientes de engranaje.
Revise que la pintura sea correctamente aplicada de acuerdo a
la especificacin y grosor de la pintura.
Instale la caera de alimentacin del espesador correctamente.
Conecte el agua de sello. Instale la placa con el nombre
Monte el estanque, patas de apoyo del estanque, escalera de
acceso, puente, rastras mecnicos y caera de torsin de
acuerdo a los planos relevantes.
Instale el tubo de torque verticalmente
Revise que la distancia entre los raspadores y el nivel de SECCION 4
referencia del piso sean iguales en todos los cuadrantes.
Asegure que los cimientos y grouting sean satisfactorios.
Apriete los pernos de seguridad.
Revise que las conexiones flexibles hidrulicas entre el panel
hidrulico y el motor hidrulico no estn daados.
Asegure las protecciones del mecanismo accionamiento.
Asegure que son adecuadas.
Apriete los pernos de flange y use los tipos correctos de
empaquetaduras y caera.
Tirantes
Marco Ajustado Tensor

para aplomar tubo
torque
Tirantes de Tension
Diagrama ilustrando tubo de torque vertical
SECCION 5: REVISIONES DE PRE-PUESTA EN

SERVICIO
ADVERTENCIA: Antes de poner en servicio el espesador,
complete las siguientes revisiones de pre-puesta en servicio. Es
vital que estas revisiones se hagan completamente puesto que
una vez que la mquina est puesta en servicio llega a ser muy
difcil cambiar algo.
Estas revisiones son lo mnimo recomendado por Delkor. Debera

incorporarlos en sus procedimientos de puesta en servicio de la planta.
Nivele el vertedero de sobre flujo.
Revise y ajuste la separacin de la plancha del deflector.
Limpie los accionamientos de la bomba de flujo inferior y revise
que la direccin de la rotacin est correcta.
SECCION 5
Diagrama mostrando como la placa del deflector se

ajusta adjusted
Revise que la caera del flujo inferior est completa de acuerdo

con P&ID.
Conecte y lave o vaporice el venteo de levante de rastras.
Revise los ajustes de la alarma.
Conecte y limpie el accionamiento de rastras.
Conecte y limpie el accionamiento de levante.
Ajuste los lmites de torsin- para mayor detalle, consulte a la
Seccin 7.2sobre el panel de control y conexin de cable.
Instale y calibre el sensor de bola.
Conecte y calibre el control de densidad del flujo de abajo.
ADVERTENCIA: Nunca ponga en servicio un espesador sin
calibrar los ajustes de torsin.
Los paneles hidrulicos del espesador se ajustan en la fbrica y

usualmente solamente requieren verificacin de los ajustes de
torsin. Espesadores elctricamente dirigidos deben calibrarse
en el sitio. La calibracin evita daos caros a los componentes
principales estructurales.
Para mayor informacin consulte a la Seccin 8.
Conecte el transductor de presin, interruptores de presin y

solenoides.
Conecte el control de velocidad variable y ajuste el lmite de
torsin.
Complete el seguro interno/lgica de control.
Revise que el nivel del aceite hidrulico este correcto.
Asegure que la rotacin de las rastras sea correcta por ej. En el
sentido de las manecillas del reloj cuando se ve desde arriba.
Revise que todas las lneas de caera estn limpias- la entrada,
flujo de abajo y canaleta de sobre flujo y caeras.
Asegure que los controles elctricos estn cableados y
funcionales.
Ajuste los rels de sobre carga elctrica correctamente.
Revise la condicin general del rea y equipo. Asegure que todo
est satisfactorio.
UD ESTA LISTO PARA EMPEZAR

LA SECUENCIA DE LA PUESTA EN SERVICIO.
SECCION 5
PUESTA EN SERVICIO DEL ESPESADOR

Con el fin de poner en servicio exitosamente el espesador, siga estos
pasos.
1. Llene el espesador con agua de procesar.

2. Comience la transmisin de la rastra.
3. Alimente con floculante.
4. Seleccione la bomba de flujo inferior de extremo.
5. Revise que las vlvulas de flujo inferior para la bomba de flujo
inferior estn abiertas. Cierre las vlvulas para la bomba de
reserva.
6. Comience la bomba de dosificacin de floculante o abra la vlvula
de dosificar. Ajuste la velocidad de la dosis pre-determinada.
7. Ponga en marcha la bomba de alimentacin del espesador-
preferentemente a una velocidad baja.
8. Haga una muestra de la lechada floculada en el tanque alimentador
para asegurar la velocidad adecuada del floculante y aposamiento.
9. Aumente la velocidad de alimentacin lentamente al espesador
hasta que se adapte al flujo de diseo.
10. Monitoree la torsin sobre una base de hora.
ADVERTENCIA: No prepara el flocculante antes de terminar la etapa

de puesta en servicio del espesador. Esta etapa podra demorar
algunos das y el flocculante podra envejecer
SECCION 5
PRUEBAS DE COMPLETACION
Item Revisado Probado Puesta en

servicio -
revisin
Espesador
Todos los pernos torqueados segn
la especificacin
Rastras y accionamiento alineado y
parejo
Lubricacin completa de acuerdo a
programa de lubricacin
Vertedero de sobre flujo nivelado
Boquilla de plancha del deflector
revisada y ajustada
Especificacin de pintura y espesor
correcto
Caera del alimentador del
espesador completa
Accionamiento de bomba de flujo
inferior conectada
Caera de flujo inferior completa
Agua de sello y vlvula conectada
Elevador de aire de lodo conectado
Placa con nombre instalada
Ajustes revisados de alarma
Transmisin de rastra conectada
Ajuste de lmites de torsin
Sensor de bola instalado y
calibrado
SECCION 5
Control de densidad de flujo inferior
conectada y calibrada
Transductor de presin,
interruptores de presin y
solenoides conectados
Control de velocidad variable
conectada
Seguro interno/lgica control
completa
PUESTA EN SERVICIO DE LA TRANSMISION

Consulte al manual de operacin para las transmisiones
ADVERTENCIA: La puesta en servicio de la transmisin, durante la

primera puesta en marcha del espesador, debera hacerse por un
representante o supervisor de terreno de Delkor. La falta de representacin
de Delkor en esta puesta en servicio anular cualquier garanta o reclamos
de garanta.
SECCION 6: FILOSOFIA DE CONTROL BASICO

Los espesadores tpicamente funcionan a 30% de su torque normal, el
valor puede variar de sitio a sitio y entre las operaciones de la planta. Por
ejemplo, condiciones de alimentacin, velocidad de bombeo de flujo
inferior, afectarn el torque requerido.
El elevador de rastra sirve como una advertencia primera que la torsin

est aumentando y el espesador est en peligro de pararse. Es crtico que
el operador se entere que una rastra de elevacin es el primer signo de
una prdida del control del proceso. A 55% de la torsin mxima
operacional (MOT), la alarma sonar. Cuando la torsin est arriba de 65%
de MOT la rastra se elevar a su posicin ms alta.
Cuando la torsin baja, la rastra lentamente bajar en incrementos

regulados. Al final de cada incremento el panel de control revisar la
torsin para determinar si o no la rastra debera bajarse otro incremento.
Con el fin de bajar la velocidad de torsin, el operador puede hacer una de
las dos cosas. Estas son:
Aumentar el bombeo de flujo inferior a su capacidad mxima
reducir la velocidad de alimentacin al espesador.
ADVERTENCIA: Cuando elija aumentar la velocidad de la bomba

de flujo inferior, es importante evitar ratonear (ilustrado abajo).
Cuando la bomba est succionando demasiado crea una
ratonera y tira agua sucia en vez de lechada a travs del flujo
de descarga. Despus de esto es muy difcil re-establecer un
lecho de lodo. Hay un peligro de parar el espesador.
SECCION 6
CONTROLES, INDICACIONES Y ALARMAS

Esta seccin del manual contiene la informacin importante sobre las
instalaciones, prueba y procesos de puesta en servicio para los paneles de
control del espesador e instrumentacin. Estos incluyen:
Panel de control
Panel hidrulico
Elevador de la rastra ( cuando est instalado)
Solenoides de rastrillar arriba/abajo
Alarma audible
Elevador de la rastra o revisin del control automtico inferior
Controles del interruptor de presin
Transductor de presin
Tambin enumera las condiciones de alarma relacionadas con el control

del espesador, y lo que hace en caso de que una de estas alarmas suene.
CONTROLES E INDICACIONES
Instale el panel de control como se indica a continuacin:
Monte y asegure el panel de control en el puente del espesador.
Apyelo de tal manera que el mximo de vibracin sea eliminado.
Revise y apriete todas las conexiones del panel de control.
Ajuste solamente el cable de cobre trenzado con lenguetas del
pasador para todo la conexin
(NB: Estas se comprimen despus del tiempo y necesitar revisarlas
cada trimestre). SECCION 6
Haga conexiones al equipo de campo.
Asegure que el panel hidrulico se conecte como sigue:

Conecte los interruptores de presin a los terminales segn se indica
en el diagrama de conexin.
Si el espesador tiene un elevador de rastra, instale un interruptor de

proximidad en la parte de arriba y de abajo del cilindro del elevador. Esto
indicar cuando la rastra baje o sube.
Monte estos interruptores para operar a una distancia de

aproximadamente 12-15mm de la posicin de arriba y sensibilizar de
abajo.
Haga todas las conexiones a los terminales segn se indic en el diagrama de conexin.
Configure la procuracin de tal manera que est:
Normalmente cerrada cuando sea energizada
Abra cuando la posicin de sensibilizar se alcance.
Esto se hace usando la pieza del puente dentro de la unidad que se
monta en nuestros talleres. Lo hacemos cuando probamos el panel de
control antes de despachar. Para mayor informacin, consulte a los
planos elctricos en la Seccin 10.
Conecte los solenoides de la rastra arriba/abajo como se muestran en el

diagrama de conexin.
Si la unidad tiene un indicador de torsin, un transductor de presin

mide la torsin en la lnea de aceite de presin alta para las
transmisiones. El transductor de presin se monta en el panel
hidrulico. Revise que est correctamente conectado. No operar si la
polaridad es invertida.
Asegure que la alarma audible esta connectado.
Lleve a cabo las revisiones siguientes en puesta en servicio en fro

antes de poner en marcha el panel hidrulico:
Desconecte terminales 47, 48, 49 y 50 para eliminar cualquier
control PLC durante la puesta en servicio en fro.
Suelte el botn de apretar de emergencia de seguridad de parar
torciendo.
Revise que la energa est presente en los terminales L1 y N.
Conecte el aislante principal (AO) en la puerta del panel.
Reajuste la alarma audible apretando un botn de reajuste de torsin
alto en al puerta del panel.
La alarma sonar cuando la energa se conecte.
Revise que el indicador de torsin se mueva hacia la posicin cero
cuando el aislante principal se desconecta o conecta. Si no hay
indicacin presente, por favor consulte al item 2 en ajustes de seal
de 4-20MA en el transductor de presin.
Complete lo siguiente una vez que todos los procedimientos de arriba

se han llevado a cabo exitosamente:
SECCION 6
Seleccione el auto selector manual/apagado (en la parte delantera
del panel) a la posicin manual.
Ponga en marcha el relleno de la energa hidrulica..
Suelte el botn de la rastra arriba y abajo y sujtelo all.
Lleve a cabo las revisiones siguientes cuando la transmisin hidrulica

este funcionando. El solenoide de la rastra arriba energizar y la rastra
subir.
Cuando la rastra sube:

Revise el elevador de la rastra antes que llegue a arriba colocando
un objeto metlico en el sensor de proximidad superior. La rastra se
parar.
Cuando la rastra baja:

Repita la revisin previa una vez que la rastra est en la posicin de
arriba. Use el objeto metlico en el sensor de proximidad inferior
para parar el recorrido abajo, antes que alcance la posicin inferior.
Siga estos pasos con el fin de completar una revisin del elevador de
rastra o control inferior:
Conecte las lneas a los manmetros y transductor de presin. Use la
longitud mnima de lnea en estas conexiones.
Atornille el transductor de presin hacia la bomba de presin manual.
Puede conseguir que la bomba del representante Delkor.
Ponga en marcha el panel hidrulico (HPP)
Seleccione el auto selector manual(desconectado en el panel a la
posicin auto.
Aumente la presin del transductor via la bomba manual a 8MPA o
ligeramente arriba.
La rastra comenzar a elevarse y permanecer en el modo de
recorrido de arriba hasta que la procuracin de arriba se alcance y el
solenoide es desenergizado.
Reduzca la presin a 6Mpa o ligeramente ms baja.
La rastra comenzar el movimiento hacia abajo en incrementos
regulados. Estos incrementos se determinan por el intervalo y
reguladores de recorrido de tiempo bajo T1y T2. Los incrementos
continuarn hasta que la procuradura de abajo se alcance y el
solenoide de abajo se desenergice.
Nota: T1 es normalmente ajustado en minutos y T2 en segundos.

Aumentando o disminuyendo el tiempo en T1 la rastra rotar durante
un perodo ms largo o ms corto. Cuando T2 opera para mover la
rastra abajo, la distancia recorrida ser aumentada o disminuida
dependiendo del ajuste de tiempo en T2.
Opere los controles del interruptor de presin como sigue:

Alarma de torsin alta- PS1 sonar la alarma si la
presin HPP alcanza 7Mpa o ms alto.
Alarma de torsin muy alta- PS2 recorrer el HOPP si
la presin alcanza 12Mpa o arriba.
Elevador de la rastra- Si los controles del elevador de SECCION 6
rastra no funcionan via el transductor de presin pero el
solenoide arriba es operativo; PS3 subir la rastra si la
presin HPP sube arriba MPa.
Nota: Los interruptores de presin son pre-ajustados por el

fabricante HPP y pueden ser simulados rompiendo el circuito del
switch de presin de alto torque remplazando el traductor de
presin con un calibro de 4-20mA
Ajuste una seal 4-20mA del transductor de presin como sigue:

Conecte el transductor de presin a la bomba manual
Establezca que 4mA est presente en el indicador del panel.
Bombee hasta 6Mpa- gire la perilla en la unidad hasta que la luz roja
se encienda.
Bombee hasta 7Mpa- gire la perilla del botn en la unidad hasta que
la luz roja aparece.
Bombee hasta 8Mpa- gire la perilla superior en la unidad hasta que
la luz roja se encienda, Las unidades del interruptor se ajustan ahora.
ALARMAS Y SEGUROS INTERNOS

Hay tres condiciones de alarma, las cuales se relacionan al control del
espesador. Son:
Torsin alta de la transmisin del espesador- 55%. La alarma sonar.
Cuando esto sucede debera:
Revisar visualmente para ver si el lecho de lodo est alto.
Revisar que la bomba de flujo inferior est funcionando.
Si el lecho de lodo no est alto, investigue otras razones que
producen la condicin de torsin alta:
Reduzca la velocidad de alimentacin,
Aumente el volumen del tiraje de flujo inferior.
Torsin muy alta de la transmisin del espesador- 65%. La alarma
suena y las rastras de lodo subirn a la posicin superior
Torsin excepcionalmente alta de la transmisin del espesador-

100%. La alarma suena y las rastras de lodo automticamente funcionan.
ADVERTENCIA: Desconecte manualmente inmediatamente si
hay una torsin genuinamente alta. Esto suceder si la torsin
registra una calibracin mxima continua y si las rastras no
funcionan. Desconectando evitar dao a la unidad de
transmisin.
OPERACIN NORMAL DEL ESPESADOR
ADVERTENCIA: Antes de operar el espesador, debe haber

completado todos los pasos previos enumerados en este
manual:
Para operacin normal del espesador, debe hacer lo siguiente: SECCION 6

1. Conectar el aislante principal y mover todos los interruptores al
modo auto.
2. Apriete la cancelacin de la alarma y los botones de reajuste de la
torsin muy alta..
3. Apriete el botn de partida de rastra.
La transmisin del espesador ahora operar en el modo

totalmente automtico. Cuando lo hace, dar retro alimentacin al
PLC acerca de la torsin y recorridos. El PLC controla el flujo
inferior de la densidad y el nivel de lodo.
Para revisar el elevador de la rastra durante la operacin, debe:

Mover al auto interruptor manual/apagado a mano
Apretar el botn de la rastra arriba.A menos que suelte el botn, las
rastras continuarn movindose hasta que alcancen su posicin
superior.
Apriete el botn de empujar de rastra abajo para bajar las rastras o,
Mover el auto interruptor/manual/apagado a auto. En el modo auto las
rastras bajarn automticamente si la torsin es suficientemente baja.
DETECTOR DE NIVEL DE BOLA DE LODO

Un sensor de bola es un sensor de nivel de interfaz flotante hidroesttica.
Tiene un transductor de nivel y un flotador con un perno de tapn, para
calibrar en terreno.
La bola se llena con arena o cualquier otro material denso. Flota en la

interfaz de lechada/lquido. El peso de la bola se equilibra contra
solevantamiento neto en la interfaz.
El transductor de nivel se calibra con la bola o para transmitir una seal

4- 20Ma, de vuelta a la interfaz PLC. Esta monitorea el nivel del lecho de
lodo. Los niveles y la densidad dependen de la densidad de los slidos y
pueden solamente determinarse en el sitio a travs de las pruebas.
MONITOREO DEL ESPESADOR

El espesador de alta capacidad puede operar eficientemente para
asegurar claridades buenas y densidades altas de flujo inferior. La mejor
operacin ocurre cuando se usan las cantidades ms bajas posibles de
floculacin. Con el fin de alcanzar esto, mantenga las condiciones
siguientes de operacin:
Nivel del lecho de lodo: 10-30%
Esto asegura que la alimentacin nueva se descargue en el lecho de
lodo floculado. Esto facilita la formacin mxima de floculante, lo cual
asegura las velocidades mejores de aposamiento de
partcula/floculante.
Densidad de flujo inferior

Esto debe ser lo suficientemente alto para asegurar que el lecho de
lodo est bien consolidado. Cuando la densidad de flujo inferior es
demasiado baja, el lecho de lodo llega a diluirse. Esto significa que la
alimentacin nueva se mezcla con el lecho del lodo dispersado. SECCION 6
Necesitar agregar floculante adicional para asegurar la formacin
buena de floculante.
Dosis de floculante
Esto asegura la formacin adecuada de floculante. Durante la
operacin estable el detector del nivel de lodo provee un medio de
control para la dosis de floculante. Si el lecho de lodo sube (mientras
que la densidad de flujo inferior permanece estable), indica que no hay
suficiente dosis de floculante. Si el lecho de lodo baja, indica que
puede reducir la dosis de floculante..
Velocidad de alimentacin
Esto no debera variar excesivamente. Los flujos inestables de
alimentacin contribuyen a las condiciones inestables del lecho y por
consiguiente las velocidades de dosis de floculantes ms altas.
PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN
MARCHA
ADVERTENCIA: Antes que comience el procedimiento de puesta

en marcha, debe haber completado todos los pasos mecnicos
de poner en servicio enumerados en este manual.
Siga los pasos de abajo para poner en marcha exitosamente el espesador.

Este procedimiento detalla como poner en marcha un espesador vaco.
1. Llene el espesador con agua.
2. Ponga en marcha las rastras de lodo, asegurando que estn en la posicin ms baja.
3. Ajuste la vlvula del control de densidad abierto totalmente.
4. Abra las vlvulas de succin y de entrega para la bomba seleccionada de flujo inferior.
5. Ponga en marcha la bomba de flujo inferior.
6. Ponga en marcha la alimentacin al espesador.
7. Comience a agregar floculante.
8. Revise la floculacin adecuada de slidos que entran al espesador. Ajuste la adicin de
floculante si es necesario.
9. Recicle el flujo inferior para permitir que el nivel del lecho de lodo se forme. Cuando la
gravedad especfica deseada se alcanza, ajuste el circuito de control de la densidad
para abrir automticamente en el punto de ajuste. Esto automticamente controla la
densidad del flujo inferior por:
10. Variando el reciclaje al espesador y el nivel del lecho de lodo
11. Vacindola a la descarga de flujo inferior
12. Revise el sistema visualmente durante por lo menos dos das.
Despus de esto el espesador habr alcanzado operaciones de estado permanente.
ADVERTENCIA: Nunca pare o levante las rastras O pare la SECCION 6

bomba de flujo inferior durante la operacin.
PARADA DE LARGO PLAZO

ADVERTENCIA: Coordine la parada del espesador con otras
operaciones de la planta. Solamente parar el espesador
despus que el flujo de alimentacin ha parado.
Siga los pasos de abajo para parar el espesador durante un tiempo largo:
1. Pare la dosificacin de floculante..
2. Pare la alimentacin del espesador.
3. Continue bombeando el flujo inferior.
4. Pare la bomba de flujo inferior cuando el espesador est vaco.
5. Desconecte las rastras de lodo .
6. Abra la vlvula de drenaje de flujo inferior del espesador.
7. Lave el espesador y todas las lneas de caera.
8. Drene todas las bombas y lneas de caera.
PARADA DE CORTO PLAZO

ADVERTENCIA: Coordine la paralizacin del espesador con otras
operaciones de la planta. Solamente paralice el espesador
despus que el flujo de alimentacin ha parado.
1. Pare la dosificacin de floculante.
2. Pare la alimentacin del espesador.
3. Ajuste el circuito de control de la densidad manual.
4. Ajuste la vlvula de control de la densidad totalmente abierta.
5. Recicle 100% del flujo inferior.
SECCION 6
ADVERTENCIA: Nunca pare o eleve las rastras O pare la bomba
de flujo inferior durante la operacin.
PUESTA EN MARCHA DESPUES DE LA PARADA

El procedimiento de abajo detalla los pasos que debe seguir con el fin de
poner en marcha el espesador cuando est en modo de re-ciclaje
1. Comience la dosificacin de floculante.
2. Inicie la alimentacin al espesador.
3. Revise la floculacin adecuada de slidos entrando al espesador. Ajuste la adicin de
floculante si es necesario.
4. Revise el sistema visualmente durante por lo menos dos das.
Despus de esto el espesador habr alcanzado operaciones de estado permanente.
ADVERTENCIA: Nunca parar o levantar las rastras , parar la

bomba de descarga durante la operacin.
.
SECCION 7: MANTENCION Y REPARACION
MANTENCION REGULAR DEL ESPESADOR
REVISIONES DIARIAS:
Complete estas revisiones mecnicas en la unidad del espesador en la
secuencia siguiente:
1. Revise por formacin de floculante.
2. Revise que los niveles de torsin estn correctos.
3. Revise que las condiciones de alimentacin sean correctas.
4. Revise que la densidad de flujo inferior sea correcta.
5. Revise la claridad de sobre flujo
6. Revise el goteo de los prensaestopas.
7. Revise el ensamble de transmisin para vibracin, ruido, calor y filtracin de lneas
hidrulicas
8. Revise los rodamientos de la bomba por desgaste y ruptura.
REVISIONES MENSUALES:
Complete estas revisiones cada mes:
1. Complete una revisin visual del engranaje del anillo y piones
2. Revise el nivel del aceite hidrulico y filtros
3. Revise los fuelles del elevador por dao
4. Revise que la rastra pueda manualmente bajarse y subirse
5. Revise los niveles de aceite del reductor.
SECCION 7
REVISIONES TRIMESTRALMENTE
Complete estas revisiones cada trimestre:
Revise las lengetas del pasador en el panel de control por
compresin.
REVISIONES ANUALES:
Complete estas revisiones cada ao:
Revise todos los componentes por evidencia de xido y corrosin.
Revise todos los componentes por desgaste y ruptura.
Revise la nivelacin de las rastras.
REPARACION DE EMERGENCIA
Si ha completado todas las revisiones de mantencin completamente, muy
poco debera estar mal con el espesador. Sin embargo, si un problema sucede,
identifique lo que ha estado mal y lo que puede hacer acerca de esto de la
tabla de abajo. Haga esto antes de contactar a Delkor.
Cul es el Que lo produjo? Que deberia hacerse?

problema?
Ninguna Caeras bloqueadas Desbloquee las caeras y

floculacin de con floculantes despeje con agua a
la alimentacin volumen completo.
Sobre-floculante Revise el sistema de control.
Bajo-floculante Revise el sistema de control.
Densidad de flujo Disminuya en la Reduzca la velocidad de la

inferior est carga de slidos de bomba de flujo inferior o
demasiado baja alimentacin estrangule o la vlvula de
descarga de flujo inferior.
Revise que la planta

No floculante floculenta est entregando
floculante.
Hoyo de ratonera Reduzca la velocidad de

normalmente floculante o velocidad de
inferior descarga flujo.
producido por sobre
floculacin o bombeo SECCION 7
excesivo de flujo
inferior
Reduzca la velocidad de la
Rastras atascados bomba de flujo inferior o estrangule o la vlvula de
descarga de flujo inferior.
Revise que la planta

floculenta est entregando
floculante.
Reduzca la velocidad de
floculante o velocidad de
descarga flujo inferior
Pare alimentacin.
Investigue causa y tome las
medidas correctivas
Cul es el Que lo produjo? Que debera

problema? hacerse?
Densidad del Flujo inferior Aumente la velocidad

flujo inferior es bombea el de bombeo d e flujo
demasiado alta funcionamiento inferior o abra la
demasiado lento vlvula de descarga de
flujo inferior
Aumento en la carga Reduzca velocidad de

de slidos de dosis de floculante.
alimentacin
Floculante excesivo Reduzca velocidad de

dosis de floculante
Torsin Sobre-floculante Reduzca velocidad de
persistente- produciendo dosis de floculante.
mente alta sustancia gelatinosa
Cargas de slidos de Reduzca alimentacin al

alta alimentacin espesador.
excesivamente altos
Alimentacin
Reduzca alimentacin al
excesivamente espesador,investigue y
gruesa corrija causa de
alimentacin gruesa
Flujo inferior
Aumente velocidad de
demasiado bajo descarga de flujo
inferior.
Incorporacin de Disminuya floculante.

lodo en rastras- SECCION 7
tpicamente
producidos por
sobre-floculacin
El motor elctrico
Rastras no giran Revise rotacin del
est funcionando en motor elctrico.
la direccin
equivocada
Vlvula de control Cierre vlvula de control

de flujo de flujo completamente
completamente o
parcialmente
abierta.
Ajuste de vlvula de Eleve el ajuste de

escape de presin presin en vlvula de
demasiado baja escape.
ADVERTENCIA:No
atornille en el tornillo
de ajuste
completamente.
Ajstelo a 14Mpa
mximo.
Interruptor de Revise operacin de

presin ha sido PS4 y ajstela si es
activado necesario.
Rastras giran Vlvula de control Ajuste vlvula de

demasiado de flujo demasiado control de flujo(cierre)
lentamente abierta
Caera filtrando Revise caera por

filtraciones y repare o
reemplace.
Rastra Solenoides fallados Manualmente revise

levantando no estn activando operacin de DCV.
cilindro no opera vlvula de control Reemplace solenoides
direccional si es necesario.
Ajuste de vlvula de Eleve el ajuste
escape de presin de presin de
demasiado baja la vlvula de
escape a un
mximo de
14Mpa
Motor elctrico Revise rotacin de

girando en direccin motor elctrico
equivocada
Rastras PRV3 fallado Re-ajuste PRV3

levantando cartridge o ajuste
cilindros no montaje.
bajan SECCION 7
Vlvula de escape de Eleve el ajuste
Sobre-
presin en ajuste de de presin en
calentamiento
parte del motor vlvula de
de relleno de
hidrulico bajo el escape.
energa
interruptor de presin ADVERTENCIA:No
de alarma de atornille en el tornillo
recorrido de ajuste
completamente.
Ajstelo a 14Mpa
mximo.
Revise operacin de PSI

y ajuste si es necesario.
SECTION 8: INDEX
A
Auto-dilution.......................................................................................................................................12
B
bridge...................................................................................................................................................10
D
deflector plate......................................................................................................................................19
drawings..............................................................................................................................................17
F
feed................................................................................................................................................34, 38
flocculent.................................................................................................................................33, 37, 38
G
gearbox................................................................................................................................................10
gland seal water...................................................................................................................................22
H
hydraulic power pack..........................................................................................................................29
L
launder.................................................................................................................................................10
O
overflow launder..................................................................................................................................10
R
rakes..............................................................................................................................................34, 37
S
scrapers................................................................................................................................................10
T
thickener.....................................................................................................................17, 31, 33, 34, 38
torque...................................................................................................................................................38
Torque tube..........................................................................................................................................10 SECTION 8
U
Underflow density...............................................................................................................................32
SECTION 8

Espesador

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ESPESADORES DELKOR 0

CLIENTE: MINERA ESCONDIDA

DELKOR (SOUTH AMERICA) LTDA

NUESTRA ESTRATEGIA DE APOYO.......................................................

SECCION 2: UNA PERSPECTIVA DEL ESPESADOR.......................

PRINCIPIOS DEL ESPESADOR...............................................................

SECCION 3: UNA PERSPECTIVA DEL CICLO DEL PROCESO.........10

SECCION 4: DESCARGANDO Y ALMACENAMIENTO....................12

PRINCIPIOS DEL ESTANQUE..............................................................17

LISTA DE REVISION DE INSTALACION................................................18

SECCION 5: REVISIONES DE PRE-PUESTA EN SERVICIO............19

PUESTA EN SERVICIO DEL ESPESADOR.............................................21

PUESTA EN SERVICIO DE LA TRANSMISION........................................22

SECCION 6: FILOSOFIA DE CONTROL BASICO...........................23

CONTROLES, INDICACIONES Y ALARMAS..........................................24

OPERACIN NORMAL DEL ESPESADOR..............................................27

PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA.......................................29

SECCION 7: MANTENCION Y REPARACION................................31

MANTENCION REGULAR DEL ESPESADOR.........................................31

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

SECCION 1: UNA INTRODUCCION A DELKOR

Delkor es una compaa de propiedad totalmente Sud Africana,

La variedad de productos incluye tecnologa de proceso en las Industrias de

La variedad de productos en la Industria de la Minera se agrupa en tres reas

Productos desarrollados por Delkor incluyen lo siguiente:

Estos productos se han desarrollado despus de una investigacin acabada e

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

Elementos de flotacin de columna Cominco- bajo licencia de Canad

Convenios de Representantes Internacionales

Los equipos siguientes son importados de:

Trituradores de partculas internas Koppern de Alemania

Como Delkor avanza hacia el futuro, esperamos extender nuestra

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

NUESTRA ESTRATEGIA DE APOYO

Adems del apoyo e repuesto de mantencin, ofrecemos Ingenieros

Este documento y el derecho de copia son la propiedad de Delkor South

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

Estimado seor o seora:

Agradecemos si nos podran cotizar lo siguientes componentes de

COMPONENTE ITEM N CANTIDAD DESCRIPCION

ENTREGA FOB ENTREGA C&F

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

SECCION 2: UNA PERSPECTIVA DEL ESPESADOR

Algunas de las ventajas de usar el Espesador Delkor son que:

La variacin total de espesadores fabricados por Delkor incluyen:

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

PRINCIPIOS DEL ESPESADOR

El Espesador Delkor de alta capacidad opera como sigue:

La alimentacin floculada se alimenta horizontalmente hacia el lecho del

Para mayor flexibilidad en la operacin, podemos suministrar un circuito de

Clarificador convencional y Principios del Espesador

El Clarificador Convencional Delkor toma ventaja de las caractersticas

El sobrenadante claro sobrefluye hacia la canaleta perifrica para descargar

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

La auto-dilucin usa los flujos sobrenadantes clarificados para diluir la

Diagrama simplificado mostrando el flujo de auto-dilucion

PARA MAYOR INFORMACION CONTACTE A DELKOR SOUTH AMERICA LTDA. +56-2-2639729

Placa del Feed well

SECCION 3: UNA PERSPECTIVA DEL CICLO DEL PROCESO

ESPESAMIENTO CONVENCIONAL SECCION 3

ESPESAMIENTO DE ALTA CAPACIDAD

Espesadores de alta velocidad tienen una placa del SECCION 3

SECCION 4: DESCARGANDO Y ALMACENAMIENTO