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UNIVERSIT MOHAMED KHEIDER BISKRA

FACULT DES SCIENCES ET SCIENCES DE L'INGENIEUR


DPARTEMENT DE GENIE CIVIL

Nd'ordre:..................
Srie:..........................

MMOIRE DE MAGISTER

Spcialit : Gnie civil


Option : Matriaux

Prsent par

AZZOUZ Hocine

THEME

Etude des btons base


des sables de dune

Soutenue le : 03/05/2009

DEVANT LE JURY

Prsident : Mekki MELLAS Pr.Ha UNIVERSITE DE BISKRA


Rapporteur : Bouzidi MEZGHICHE M. C UNIVERSITE DE BISKRA
Examinateurs : Abdelhamid GUETTALA Pr UNIVERSITE DE BISKRA
Abdallah ZATAR M.C UNIVERSITE DE BISKRA
REMERCIMENTS

Je remercie Monsieur B. Mezghiche pour laide prcieuse et lintrt constant quil


bien voulu montrer pour ce travail quil guide par de judicieux conseils.

Jexprime ma profonde gratitude au chef de dpartement Monsieur Mekki Mellas pour


leur encouragement et leur assistance quils nont cesss de me prodiguer.

Jexprime mes vifs remerciements Monsieur M. Mellas le prsident de jury pour


lhonneur quil me faisait en prsident le jury de soutenance, je tiens lui exprimer ma
profonde reconnaissance.

Je tiens exprimer mes sincres remerciements aux membres de jury pour lhonneur
quil me faisait en participant ce jury et de bien vouloir juger ce travail.

A. Guettala,

A. Zatar.
INTRODUCTION GNRALE
INTRODUCTION GNERALE

1. CONTEXTE
Les pratiques de l'industrie du bton sont conditionnes par les ressources locales et sont
relativement routinires. Cependant, l'industrie du bton est confronte ces dernires annes
des changements importants : utilisation d'adjuvants de plus en plus performants,
dveloppement de nouveaux btons (btons hautes performances, bton auto-compactant).
Dans notre pays, s'ajoute un bouleversement supplmentaire : l'emploi d'un nouveau type de
sable. Trois familles de sables se distinguent :

Les sables rouls siliceux, dit ronds, sont issus d'un processus naturel d'rosion. En
gnral, ils sont dragus dans les Oueds. Leur usage est courant depuis des annes et est
mme recommand. Cependant, les rserves disponibles sont proches de l'puisement
ou protges par de nouvelles rgles environnementales en matire de dragage des
Oueds. Ce matriau est donc devenu moins intressant conomiquement.

Les sables de concassage calcaires sont le produit d'un processus industriel contrl de
concassage, de lavage et de criblage appliqu des roches calcaires exploites en
carrires, la contrainte du cot de revient lev, le rends conomiquement moins
intressant.

Le sable de dune qui simpose du fait de son abondance dans la nature (Sahara), de son
cot dextraction presque nul, et de sa propret apparente, constitue la solution au
problme dpuisement des ressources naturelles et se prsente comme un matriau
davenir qui peut remplacer par excellence les deux types de sables suscits

Les granulats peuvent faire varier les prix du produit bton , il faut tendre maximiser la
proportion des granulats dans le mlange pour en minimiser ainsi le cot. Aussi faut-il veiller
galement ce que les granulats soient autant que possible exempt de substances nuisibles, en
effet, ces substances peuvent entraver la prise de la pte de ciment et rduire la rsistance et la
durabilit des btons.

En Algrie, la plupart des btons courants sont actuellement fabriqus avec des granulats
siliceux alluvionnaires. Face une demande fort croissante, les ressources potentielles en
alluvions, bien quimportantes, sont puisables et les gisements sont soumis des contraintes
environnementales de plus en plus rigides faisant crotre leur cot dexploitation dj lev.
Tous ces facteurs incitent les acteurs du secteur du gnie civil rechercher la valorisation
dautres matriaux locaux de substitution qui soient aptes fournir, si possible, des btons de
qualit quivalente aux btons ordinaires.

Dans notre pays, malgr l'abondance de sable de dune dans le sud, ce matriau reste inconnu.
Sa quantit se chiffre en milliards de m3. Il est disponible dans prs de 60% du territoire.
Certaines de ses caractristiques physico-chimiques laissent penser qu 'i l pourrait tre adopt en
tant que matriau de construction : indice de propret lev et absence dans sa composition de
matires organiques et autres matires indsirables telles que les sulfates, sulfures ou
carbonates.

Les ressources en granulats sont rares dans la majorit des rgions, ceci nous encourage
chercher des techniques permettant de valoriser des matriaux disponibles localement, et de
les utiliser dans les diffrents domaines de construction, d'o l'intrt tant conomique
qu'cologique que pourrait prsenter l'utilisation de sable de dunes pour la formulation des
btons dont il serait le constituant principal.

2. OBJECTIFS VISS

Le but de ce travail est d'valuer exprimentalement 1influence des sables de dune sur les
caractristiques physico-mcaniques, de la dformabilit et de la durabilit des btons base
des sables de dune.

3. MTHODOLOGIE DE TRAVAIL
Ce mmoire est structur en trois chapitres :

Le premier chapitre est consacr la recherche bibliographique.

Le deuxime chapitre fait le point sur les caractristiques physiques, chimiques, et


minralogiques des matriaux utiliss (ciment, sable de dune, sable dOued, gravier,
adjuvants & ajouts).

Le troisime chapitre consiste ltude de bton base des sables de dunes.

En fin, une conclusion gnrale reprend les principaux rsultats dgags lors de cette
tude et rapporte les intrts pratiques qui en dcoulent.
C
CHHA
APPIIT
TRRE
E II REVUE DE LA
DOCUMENTATION
CHAPITRE I
REVUE DE LA DOCUMENTATION

I.1. INTRODUCTION
Ce chapitre bibliographique expose en premier lieu les caractristiques physico-chimiques des
composants du bton : leau, les granulats, le ciment, les adjuvants et les ajouts, ltat actuel
de connaissance sur les btons de sable, ainsi que les transformations physico-mcaniques
lies aux processus dhydratation, telles que la porosit, ltat de leau prsente dans le
matriau, le ressuage, le retrait et la permabilit, suivis par des synthses bibliographiques
sur les performances de durabilit et de dformabilit.

I.2. CONSTITUANTS ET FABRICATION DES MATRIAUX


CIMENTAIRES
Les caractristiques physico-mcaniques du bton ltat frais et ltat durci
dpendent de sa composition et des diffrentes actions mcaniques auxquelles il
est soumis lors de sa fabrication. Le bton est sujet un ensemble de
mcanismes de structuration (hydratation, floculation, etc.) et de
dstructuration (malaxage, vibration, coulement, etc.).

I.2.1. CONSTITUANTS

Les trois composants de base dun bton sont leau, le ciment et les granulats. Des additifs
peuvent y tre rajouts dans le but de modifier les proprits telles que la maniabilit et la
rsistance.

Le bton est donc un matriau htrogne dont les caractristiques physico-chimiques et


mcaniques des divers constituants sont diffrentes. Chacun de ses composants joue un rle
bien prcis dans le mlange.

I.2.1.1. CIMENT.

Grce la simplicit de sa technologie, le ciment Portland est, de nos jours, le matriau le


plus utilis dans le domaine de la construction. Le ciment Portland est un mlange compos
suivant le cas de clinker, de gypse (CaSO4) finement broy et dajouts ventuels. Pour
favoriser les ractions chimiques ultrieures, les matires premires doivent tre sches et
broyes trs finement (quelques microns) dans des broyeurs boulets.

La taille des grains du ciment Portland ordinaire varie de quelques microns 150 microns.
Ses caractristiques granulaires sont exprimes au travers de sa granulomtrie et de sa finesse.

Cette finesse est souvent caractrise par sa surface massique o surface spcifique Blaine qui
reprsente la surface totale des grains de ciment rapporte la masse. Elle sexprime en
cm/g. La finesse habituelle est de lordre de 3000 cm/g, elle passe 4000 cm/g et plus pour
les ciments forte rsistance au jeune ge.

Le clinker est obtenu par cuisson 1450C suivi dune trempe rapide dun mlange denviron
80 % de calcaire (CaCO3) et 20 % dargile. Largile est compose de silice (SiO2), dalumine
(Al2O3) et dautres phases qui sont prsentes de faibles proportions telles que loxyde de fer
(Fe2O3), le magnsium (MgO), loxyde de potassium (K2O), loxyde de sodium (Na2O). Ces
oxydes sont prsents dans le clinker sous forme de cristaux de silicate tricalcique C3S
dnomm alite, de silicate bicalcique C2S ou blite, daluminate C3 A ou clite,
daluminoferrite ttracalcique C4 AF ou Felite, et dautres phases mineures. Le C3S est le
principal constituant du clinker et reprsente 50 70 % de sa masse.

Le C2S, le C3 A et le C4AF reprsentent respectivement 15 30 %, 5 10 % et 5 15 % du


clinker classique. (Pour plus de dtails voir [42]). Ces compositions sont reprsentes au
(tableau (I.1)). Ces composes ont refroidi, broys et mlangs au gypse pour former le

ciment [26].

Tableau (I.1) : Proprits des principaux constituants du ciment portland, daprs [26]
I.2.1.2. SQUELETTE GRANULAIRE

C'est--dire le mlange de sable et de graviers, intervient dans la rsistance finale du bton,


occupent prs de la 3/4 du volume du bton et influent donc sur ses proprits. Ils permettent
aussi de diminuer la quantit de ciment utilise.

Les granulats proviennent dans la plupart des cas des roches naturelles. Leur utilisation pour
la confection dun bton est motive par le faible cot volumique, par une meilleure durabilit
et stabilit volumtrique par rapport au mlange ciment-eau (A. M. Neville [5]).

La forme, la texture de la surface et la concentration en granulats influent dune manire


considrable sur le comportement du bton ltat frais.

La dimension de ces granulats varie dun dixime plusieurs dizaines de millimtres. La


norme franaise XP P 18-540 donne une dfinition des principales divisions granulomtriques
des granulats :

Sable 0/D avec 1 mm< D 6,3 mm.


Gravillon d/D avec d 1 mm et D 125 mm.
Grave 0/D avec D > 6,3 mm.

La rsistance du bton est fonction du rapport eau/liant, la maniabilit du bton frais est quant
elle surtout affecte par la granulomtrie des granulats. La granulomtrie dsire est
dtermine selon la surface spcifique du granulat, le volume relatif occup par le granulat, la
maniabilit du mlange et la tendance la sgrgation et rduisent le ressuage du bton frais.
[Neville, 2000].

La majorit des granulats peut tre considre comme inerte et inactive (dveloppement d'un
lien avec le ciment sans influence significative sur le procd de durcissement ni la solidit).
Les granulats ractifs peuvent avec des parties de ciment entraner des dommages nuisibles
pour le bton en raison de l'alcali-raction. Plus les granulats sont arrondis, meilleure est
l'ouvrabilit du bton frais. Plus les grains sont anguleux, meilleure sera la rsistance la
traction-flexion du bton. Plus la rsistance des granulats est importante, plus la rsistance
dfinitive du bton sera leve.
Les granulats sont le constituant de base de tout travaux de Gnie Civil. Il est donc important
de matriser l'ensemble de leurs proprits (et influences); tant du point de vue de leurs
laborations, que de leurs utilisations (mise en uvre); et ce, afin de matriser au mieux le
cot tout en respectant des critres de qualit.

La nature des gisements conditionne les proprits intrinsques (rsistance, porosit, etc...)
des granulats. Par contre, les caractristiques gomtriques (granularit, forme, etc ...) et de
propret sont fonction du processus d'laboration. Pour fabriquer des produits ayant les
qualits requises, les producteurs de granulats utilisent des installations de plus en plus
complexes, faisant appel des technologies bien matrises (fragmentation, sparation
gravitaire, lavage, etc...).

Les sables sont des granulats de dimension maximale D n'excdant pas 5mm. On
distingue:

les sables naturels ou alluvionnaires

les sables artificiels produits par concassage d'une roche massive au niveau d'une
carrire.

On peut classer les sables selon trois paramtres dont:

a) La granularit : permet de sparer les sable en trois catgories sont:

- Sables fins.

- Sables moyens.

- Sables grossiers.

b) La propret et la teneur en fines : elle est apprcie par la valeur de lquivalent de sable.

c) La nature minralogique : En gnral, les sables peuvent tre classs comme suit:

- Sables siliceux.

- Sables silico-calcaires.

- Sables calcaires.

Dans le cas d'utilisation de sable de site terrestre, il est recommand d'liminer la couche
superficielle gnralement souille (salie) de matires organiques qui affectent son mouillage
par l'eau de gchage.
On entend par sable, tous les granulats 0/D conformes aux dfinitions des normes P 18-541 et
P 18-103. Il peut s'agir soit d'un sable naturel alluvionnaire ou de ballastire, soit d'un sable de
carrire issu de concassage d'une roche massive ou dtritique. [10].

Du point de vue de la granularit, aucun critre granulomtrique n'est a priori exigible pour
confectionner un bton; on peut utiliser aussi bien un sable fin mme homomtrique, type
sable de dunes, qu'un sable alluvionnaire moyen ou grossier. [10].

Une particule individuelle est appele grain de sable. Les sables sont classs selon leur
granulomtrie (la grosseur des grains). Le sable se caractrise par sa capacit s'couler. Plus
les grains sont ronds, plus le sable s'coule facilement.

Le sable artificiel, obtenu par dcoupage ou broyage mcanique de roches, est principalement
compos de grains aux asprits marques. On peut galement diffrencier un sable qui a t
transport par le vent d'un sable transport par l'eau. Le premier est de forme plus anguleuse
que le deuxime qui est plus ronde. De plus, le sable olien possde une couleur plus opaque
que le sable aquatique plus translucide, de aux multiples impacts que subit le sable arien
lors de son transport.

Le sable est souvent le produit de la dcomposition du granite du fait de l'rosion. Ainsi, le


plus frquent de ses composants est-il le quartz, le constituant le moins altrable du granite.

Les grains de sable sont assez lgers pour tre transports par le vent et l'eau. Ils s'accumulent
alors pour former des plages, des dunes. Un vent violent qui se charge en sable est une
tempte de sable .

Le sable est utilis pour faire du bton et comme matire premire du verre. Il peut tre utilis
pour filtrer les liquides. Du fait de sa facilit de manipulation, il est galement employ
lorsque l'on a besoin d'acheminer de la matire (peu importe sa nature) dans un endroit, par
exemple pour servir de lest ou pour protger (sac de sable contre les clats d'explosion et les
balles).

I.2.1.2.1. SABLE DE DUNE

A/- Mcanismes de formation

Les dunes se forment dans des zones o le sable est abondant et non fix par la vgtation
(dsert, plage, lit fluvial l'tiage). Le sable est rod et pris en charge par le vent (dflation).
Il est transport aux ras du sol par saltation, puis s'accumule quand la comptence du vent
chute (versant sous le vent). Une dune peut se dplacer par rosion du versant au vent et
accumulation sur le versant opposer.
B/- Types des dunes

1. les avant-dunes (foredune pour les anglophones), qui sont des bourrelets plus ou
moins fixs par la vgtation (oyats par exemples), parallles au trait de cte et
solidaire de la plage, c'est dire changeant du sable avec elle, dans un mme systme
sdimentaire. ne pas confondre avec une ancienne arrire dune en cours d'rosion,
ou avec une dune forme par du sable venant de terre sur un secteur ou une avant-dune
active ne pourrait pas se former. En Espagne et en Tunisie, ces avant-dunes sont
systmatiquement considres comme faisant partie du domaine publique maritime, ce
qui facilite leur protection. l'avant-dune se forme partir de fixation du sable en haut
de plage, par des plantes pionnires psammophiles.

2. les falaises dunaires (dune cliff pour les anglophones) nest pas une vraie dune mais
un profil rsultant de lrosion marine d'une dune ancienne fixe par une pelouse ou
un boisement qui ont t l'origine de la formation d'une couche d'humus ou de sol
sableux.

3. les dunes perches, (cliff-top dune pour les anglophones), qui apparaissent au sommet
dune falaise vive; alimente en sable par le vent partir de lestran, voire partir du
profil de pente, quand il s'agit d'une falaise dunaire.

4. les cordons dunaires artificiels, qui sont construits de main d'homme, gnralement
comme lment de protection contre la mer ou d'une zone cultive et/ou construite. Ils
ncessitent un entretien permanent, sans lequel ils se se dsintgrent en quelques
dcennies. Certains cordons sont semi-naturels (ex : avant-dunes plus ou moins
dgrads rectifies par des engins et fixes par des oyats Sangatte dans le nord de la
France.).

C/- Physique des dunes

Nous connaissons tous, au moins par des photos ou les images de tlvision, les tendues
majestueuses de dunes ressemblant une mer de sable dans le dsert.

Leurs formes rptitives modeles par le vent couvrent dimmenses surfaces et leurs
dplacements menacent aussi bien les zones de cultures que les routes ou mme les villes.
Malgr cela, le mouvement des dunes tait encore trs mal compris.
Figure (I.1): La barkhane

Une barkhane est une dune de la forme d'un croissant allong dans le sens du vent. Elle nat l
o l'apport de sable est faible et sous des vents unidirectionnels.

Le vent fait rouler le sable pour qu'il remonte la pente du dos de la dune jusqu' la crte et
vienne former de petites avalanches sur le versant plus pentu du front. Ce phnomne fait
avancer la dune.

Les dunes les plus simples ont une forme de croissant et portent le nom arabe de barkhane
(voir fig. I.1). Elles se forment dans des conditions particulires avec des volumes de sable
limits et se dplacent sur un substrat stable sous laction dun vent qui vient toujours de la
mme direction. Leur crte spare le dos de la dune, inclin de 5 20 et le front nettement
plus raide (32 35) qui se prolonge par deux cornes dans la direction du vent (voir fig. I.2).
Figure (I.2): Morphologie de la barkhane

D/- Diverses utilisations

Les sables sont un lment essentiel du processus sdimentaire et reprsentent une ressource
trs importante du point de vue conomique: remblais, granulats pour bton, matriaux de
construction, sables siliceux pour l'industrie. Ces derniers (appels autrefois sables industriels)
constituent l'essentiel de la matire premire de l'industrie du verre, des moules, des noyaux
de fonderie; ils entrent aussi dans la fabrication des cramiques et des mortiers spciaux.

Le sable est aussi le milieu naturel o s'accumulent les minraux lourds alluvionnaires; ces
concentrations minralises sableuses sont dnommes placers (un mot espagnol) et l'on y
extrait de l'or, des diamants, de la cassitrite (minerai d'tain), de la magntite (oxyde de fer),
de l'ilmnite (oxyde de titane et de fer), etc. Les placers d'ilmnite, ou sables noirs, sont
importants conomiquement pour la fabrication des pigments de la peinture blanche
(gisements ctiers en Australie) et comme source du titane-mtal.

Les sables jouent galement un grand rle comme rservoirs potentiels pour les nappes d'eau
(aquifres) ou les hydrocarbures. Il importe que l'exploitation du sable, souvent anarchique,
soit rglemente pour viter de perturber de fragiles quilibres naturels: rosion des plages
dont l'alimentation naturelle en sable a t coupe; destruction terre de la nappe phratique,
etc.

E/- Proprits

Le sable forme naturellement des pentes stables jusqu' environ 30, au del de cet angle, il
s'coule par avalanches successives pour retrouver cette pente stable. Cette proprit peut tre
exploite pour tudier des formes parfaites gnres par l'coulement du sable sur des plaques
de formes diffrentes. Par exemple, en faisant couler du sable sur un socle de forme carre, le
sable va former une pyramide parfaite avec des pentes de 30.

Le sable est utilis pour faire du bton et comme matire premire du verre. Il peut tre utilis
pour filtrer les liquides.

Du fait de sa facilit de manipulation, il est galement employ lorsque l'on a besoin


d'acheminer de la matire (peu importe sa nature) dans un endroit, par exemple pour servir de
lest ou pour protger (sac de sable contre les clats d'explosion et les balles). Il est aussi utilis
comme abrasif dans des usines pour nettoyer des pices mtalliques.

Le sable est galement un lment important de l'industrie touristique, lorsqu'il est prsent sur
les plages et les dunes o il est galement un lment indispensable la protection de la cte.
F/- Silice quartz

La silice (quartz) est un compos chimique (dioxyde de silicium) et un minral de formule


SiO2.

La silice pure se prsente sous la forme d'un minral dur et existe sous des formes varies
dans la nature:

principal constituant des roches sdimentaires dtritiques (sables, grs), elle reprsente
27% de la crote terrestre ;

frquente dans les roches mtamorphiques ;

frquente dans les roches magmatiques : quartz dans les roches magmatiques acides,
cristallis ou amorphe dans les roches volcaniques.

La silice se prsente soit sous forme de cristaux non-molculaires forms de motifs


ttradriques SiO4 lis entre eux par les atomes d'oxygne de faon rgulire, comme dans le
quartz, soit sous forme amorphe, comme dans le verre.

I.2.1.3. EAU

Leau prsente dans le bton joue deux fonctions principales : Elle lui confre sa maniabilit
ltat frais (ses proprits rhologiques) et assure lhydratation du ciment.

Leau est constitue de molcules polaires de H2O dont la taille est approximativement gale
1 angstrm. Ces particules exercent les unes sur les autres des forces dattraction qui jouent
un rle fondamental sur ses proprits rhologiques. Leau tant un milieu dilectrique, elle
modifie les forces inter-granulaires. Son action nest pas ngligeable pour les grains trs fins
(tels que les ciments et les fines).

L'eau donne au bton sa maniabilit, d'une part par son action lubrifiante sur les diffrents
grains, d'autre part par la cohsion due la pte provoque par l'association des grains fins
(ciment et fines) avec elle. [15].

Le dosage en eau doit donc tre limit au juste ncessaire l'hydratation du liant et aux
exigences d'ouvrabilit. L'eau est le mal ncessaire de rglage le plus simple de la consistance,
mais son augmentation entrane une diminutions de la rsistance la compression de bton et
affecte la durabilit.

I.2.1.4. ADJUVANTS

I.2.1.4.1. DEFINITION

On distingue essentiellement les adjuvants hauts rducteurs deau (superplastifiants). Le


dosage en adjuvants nexcde pas 5 % de la masse du ciment. Ils ont pour rle de maintenir
une maniabilit donne tout en diminuant la quantit deau dans le bton. Ils permettent ainsi
dobtenir un bton plus rsistant en raison de la rduction de leau. A titre indicatif, les
superplastifiants permettent de rduire la teneur en eau de 25 35 % tout en gardant une
mme maniabilit. [21]. Parmi les superplastifiants les plus connus on citera :

Les polynaphtalnes sulfons (PNS).

Les sulfontes de mlamine (MS).

Les polymres carboxyliques dther (PCE).

I.2.1.4.2. MODE DACTION

En contact des grains de ciment. Dune manire gnrale, les superplastifiants


enrobent le grain de ciment pendant lhydratation pour augmenter une charge
ngative sur la surface de la particule de ciment. [21].

Ladjonction d'un superplastifiant peut se traduire galement par une


augmentation notable de la vitesse de durcissement, 24 h aprs le gchage, le
mortier a atteint plus de la moiti de sa rsistance 28 jours. [37].
Plusieurs publications traitent du mode d'action des superplastifiants, surtout
des polynaphtalnes et des polymlamines. Bien que les mcanismes d'action
commencent tre mieux compris, certains points concernant leurs proprits
physico-chimiques et leurs effets sur l'hydratation du ciment restent encore

lucider.

Figure (I.3) : Mode d'action des rducteurs d'eau suivant leur nature ionique

I.2.1.4.3. CARACTERES GENERAUX

Mise en uvre: Augmente la maniabilit du bton et le maintien de la rhologie.

Performances mcaniques: Rduction d'eau importante, augmente considrablement les


rsistances mcaniques court et moyen termes.

Compacit du bton et durabilit.

Augmentent la viscosit du bton afin dviter toute sgrgation.

Modifier la viscosit du bton a fin dviter tout effet de lessivage pour le cas des
btons couls dans leau.
(Daprs la Notice technique, Edition avril 2004 ; Sika France S.A.).

Figure (I.4) : Les utilisations des superplastifiants, daprs [11].

I.2.1.4.4. AVANTAGES

A/- Avantages conomiques

La proprit de la plupart des adjuvants chimiques de rduire leau est recherche pour deux
raisons. En abaissant la quantit deau de gchage ncessaire, ils augmentent la rsistance la
compression pour une teneur en ciment et un affaissement donns. Ceci permet galement de
rduire la teneur en ciment pour une rsistance et un affaissement donns. Cette dernire
caractristique est trs intressante du point de vue conomique, tant donn que le ciment est
lingrdient le plus cher dans la composition du bton. Il ne faut toute fois pas pousser trop
loin lconomie de ciment, cela pourrait nuire la qualit du bton, par exemple, quant
labsorption, la permabilit et la durabilit. [8].

B/- Avantages cologiques

Les superplastifiants peuvent rduire la porosit du matriau en rendant le bton maniable


avec moins d'eau. Cela accrot considrablement la durabilit du bton, qui prolonge la dure
de vie de l'infrastructure dans laquelle il est utilis, rduisant ainsi l'impact cologique du
secteur de la construction. [8].

C/- Avantages architecturaux

Le bton, bien qu'il soit relativement bon march, est unique comme matriau de construction
parce qu'il peut tre coul dans diffrentes formes et tailles. Par ailleurs, comme l'utilisation
de superplastifiants amliore la maniabilit et les proprits mcaniques par rduction d'eau,
les architectes peuvent dsormais exploiter des modles compltement nouveaux pour des
structures lgantes possdant des capacits portantes normales. [8].

I.2.1.4.5. INFLUENCE SUR LE MOMENT DADDITION DE SUPERPLASTIFIANT


DANS LE BETON

Laddition du superplastifiant ne doit jamais se faire sur un bton sec (cest--dire avant
lajout de leau). Il sera absorb par les agrgats et le sable do son inefficacit avec le
ciment. Le superplastifiant est plus efficace lorsquil est ajout aprs lhumidification du
bton (environ 75% de leau de gchage) ou fractionn dans le cas dun E/C trs bas : 1/3
dans leau de gchage, 2/3 vers la fin du malaxage.

Le temps optimal daddition du superplastifiant dans le bton est 2 minutes aprs le mlange
eau-ciment-agrgats. A ce moment, le superplastifiant reste suffisamment disponible pour
jouer son rle de dispersant du C3S et C2S, et ce qui explique laugmentation de la fluidit.
[21].

I.2.1.4.6. INCOMPATIBILITE (SUPERPLASTIFIANT-CIMENT)

Ces phnomnes dincompatibilit (Ciment-Superplastifiant) sont dus une interaction entre


le superplastifiant et le sulfate de calcium (gypse-CaSO4-2H2O) contenu dans le ciment, en
empchant ce dernier de dbloquer lhydratation du C3A en formant une coquille dtringite.
Ce problme dincompatibilit se prsente surtout dans les btons faible E/C (BHP). Dans
tel cas on remarque une perte de fluidit (Affaissement) rapide. Cependant, cette
incompatibilit est trs rarement remarque dans les btons avec un E/C > 0,5. [21].

I.2.1.5. LES AJOUTS

I.2.1.5.1. DEFINITION

Les ajouts pour bton sont des matriaux prsentant une granulomtrie trs fine que l'on
incorpore le plus souvent au ciment, quelque fois galement au bton. Les ajouts permettent
soit d'amliorer les caractristiques du bton ou de lui confrer des proprits spcifiques.

Les ajouts sont souvent meilleur march que le ciment Portland et permettent d'obtenir un
ciment compos ou divers plus conomique. Contrairement aux adjuvants, les ajouts doivent
tre pris en compte dans le calcul de la composition du bton.

Des ajouts, tels que les cendres volantes, les fillers, les laitiers, etc.., entrent dans la majorit
des compositions du ciment dans le but damliorer ses caractristiques rhologiques et/ou
mcaniques. On obtient ainsi un liant de composition binaire voire tertiaire. Les pays
industrialiss tels que les tats-Unis, la Russie, la France, l'Allemagne, le Japon et
l'Angleterre, sont les plus grands producteurs de cendres volantes, de fume de silice et de
laitier de haut fourneau. La Chine et l'Inde produisent galement des quantits importantes de
cendres de balles de riz. [17].

I.2.1.5.2. CLASSIFICATION DES AJOUTS


Lun des moyens efficaces qui existe augmenter la production du ciment est
dutiliser des ajouts qui peuvent tre naturels ou artificiels, inertes ou actifs.
[37]. Les ajouts peuvent ragir en tant que matriau hydraulique,

T yp e R activit M at ria ux
h ydrau liq ue fo rtem e nt cim e nts sp c ia ux , ch au x hyd ra uliqu e
r actif
h ydrau liq ue fo rtem e nt la itier gran ul (laitiers de h au t fo urn ea ux vitreu x
la ten t r actif gra nu l), ce nd res rich es en c alciu m (cen d res volan tes
calc iq u es)
p ou zzo lan iq u e fo rtem e nt fu m e de silice
r actif
p ou zzo lan iq u e m o yen n em e nt c en dre s vo lan tes pa uvre s e n calc iu m (ce nd res
r actif volan tes silice uses), p ou zzo lan es na tu re lle s (ve rres
volc an iq u es, tu fs vo lcan iqu e s, tra ss, p ho n olithe ,
te rres diato m es)
p ou zzo lan iq u e faib lem e nt sc orie s c ristalline s
r actif
ine rte pa s r ac tif filler (farin e c alca ire e t po u dre d e q u artz), fib res,
p igm e nts co lora nts, m atires ex p an sives, d isp ersio n s
synth tiq ue s

hydraulique latent ou pouzzolanique, ou encore sous forme de fillers. Les ajouts


se divisent selon leur ractivit comme le montre le tableau (I.2).

Tableau (I.2) : Classification des ajouts selon leur ractivit, daprs [20].

Actuellement, les textes normatifs distinguent (4) types d'additions :

Additions calcaires "NFP 18-508".


Cendres volantes pour bton "NF EN-450".
Laitier vitrifi moulu de haut fourneau "NFP 18-506".
Fumes de silice "NFP 18-502".

I.2.1.5.3. BENEFICES DE LUTILISATION DES AJOUTS MINERAUX.

A/- Bnfices fonctionnels

Incorporation des particules fines amliore la maniabilit et rduit la demande en eau (


lexception des ajouts dune grande finesse).

Peuvent modifier la nature et la texture des hydrates forms.

Prise et durcissement pour les ajouts qui interviennent dans le processus


ractionnel du ciment avec leau.
Il y a une amlioration des proprits mcaniques et de la durabilit du bton.

Il y a une diminution de la chaleur dhydratation dgage du bton, ce qui diminue la


fissuration dorigine thermique.

B/- Bnfices conomiques

La plupart des ajouts minraux sont des sous-produits de diffrentes industries et leur
cot est souvent gal au cot du transport et de la manipulation.

Comme la production du ciment est un grand consommateur dnergie, son


remplacement par des ajouts minraux rduit le prix du bton pour le cot du
combustible.

C/- Bnfices cologiques et environnementaux

Diminution de lmission du (CO2) par lindustrie cimentire.

Elimination des sous-produits de la nature.

I.2.1.5.4. LA POUZZOLANE

Les pouzzolanes sont exploites pour la production des ciments composs conomiques. Elles
sont des matriaux naturels ou artificiels riches en silice et en alumine capables de ragir avec
la chaux en prsence de leau et de former lissue de cette raction des produits manifestant
des proprits liantes. [7, 23].

Les avantages du remplacement partiel du ciment par les matriaux pouzzolaniques sont
divers: Ils participent au renforcement de la rsistance aux attaques chimiques, en
renforcement limpermabilit et de la durabilit, la rduction des ractions alcalins agrgats
et du retrait au schage.

Les ciments aux pouzzolanes sont obtenus en mlangeant les produits pouzzolaniques
finement broys avec le portland.

Ca (OH) 2 + H2O + SiO2 (reactive) CaO-SiO2-H2O

(La raction pouzzolanique forme le CSH stable dans leau), [22].

I.2.1.5.5. LE LAITIER

Dans le procd de production de fonte dans les hauts fourneaux, le laitier qui surnage au
dessus de la fonte est tout de suite refroidi aprs la coule et par consquent rapidement
vitrifi. La majorit des lments tels que Ca, Mg, Si, et Al sont sous forme de phase non
cristalline. Une fois broy environ 400 m2/kg 500 m2/kg, ce produit dveloppe de bonnes
proprits cimentaires. La production des laitiers est lie celle des fontes partir des quelles
seront labors les aciers.
Les laitiers de haut fourneau trouvent leur utilisation surtout dans les ciments et pour les travaux routiers. Il existe dautres laitiers
mtallurgiques provenant de mtaux non ferreux et qui pourraient tre utilise [24].

I.2.1.5.6. LES CENDRES VOLANTES

Lors de sa combustion dans les centrales thermiques, le charbon pulvris passe travers une
zone de trs haute temprature dans le four. Les composants volatiles et le carbone sont
brls, tandis que les impurets minrales tel que l'argile, le quartz et le feldspath passent en
fusion. Les produits en fusion sont rapidement entrans vers la zone froide o ils se
solidifient en de petites sphres de verre. La majorit de ces sphres sont emportes par le
courant gazeux vers l'extrieur. Ces cendres sont rcupres dans un prcipiteuse
lectrostatique. [17].

Les particules de cendres volantes se prsentent sous forme de petites sphres de diamtre
allant de 1 m 100 m (50 % < 20 m). La forme et la granulomtrie des cendres volantes
ont un effet important sur l'ouvrabilit et la demande en eau des btons frais.

I.2.1.5.7. LES FILLERS

Les normes Franaises (1979) dfinissent les fillers de la faon suivante : Produits
obtenus par broyage fin ou par pulvrisation de certaines roches (calcaires, basaltes,
laitiers, cendres volantes..) naturels ou non. Le filler calcaire est un matriau trs finement
broy, dont les plus gros grains ne dpassent pas 80 microns, ayant une finesse peu prs
identique celle du ciment Portland. Il a pour rle de remplir les vides entre les sables et les
graviers. Selon la norme NF P 15-301, la teneur en filler calcaire est limite 5 % de la masse
du ciment. Compte tenu des liaisons lectriques entre cations et anions rompus par broyage du
clinker et du gypse, on trouve la surface des grains de ciment des sites chargs
lectriquement. Ces grains sont gnralement chargs ngativement. Selon Bombled: [6]. IL y
a trois fois plus de charges ngatives que positives.

Les fillers se diffrencient les uns des autres par : leurs origines, leurs compositions
chimiques et minralogiques, leurs dfauts de structure, les impurets quils contiennent,
leur finesse, la forme des grains, leur tat de surface, leur duret, leur porosit.
Les fillers sont inertes, sils nont aucune action chimique sur les ciments en prsence
deau, ils sont actifs sils ont mme partiellement, des proprits hydrauliques ou
pouzzolaniques en prsence de ciment et deau.

I.2.1.5.8. POUDRE DE SILICE.

Jusqu'en 1985, cette silice n'tait pas valorise. Ces poussires taient d'abord rejetes dans
l'atmosphre puis, pour protger l'environnement, rcupres par filtration des fumes et
places en dcharge. Dans les annes 1990, la dgradation des infrastructures a plac l'accent
sur des proccupations au niveau de la durabilit du bton et ainsi, la fume de silice a trouv
application dans la production de bton haute performance.

Aujourd'hui, la fume de silice est peut-tre un matriau de choix pour les ingnieurs qui
conoivent des btons aptes rsister des conditions d'exposition agressives. L'utilisation
de la fume de silice au Canada et discute des nombreuses possibilits d'applications pour les
quelles l'usage de la fume de silice a un effet bnfique. Les fumes de silice jouent un rle
particulier du fait, de leur composition (taux de silice) (70 %) et, dautre part de leur finesse
(suprieure 10 000 m2/Kg).

Explique Pierre-Claude Atcin : La dernire gnration de (BHP), les btons de poudres


ractives (BPR) faits de sable, de quartz et de fume de silice broys, le tout soigneusement
dos, pousse la performance encore plus loin.

La matrise de cette technologie permet d'obtenir des btons dont la rsistance la


compression varie de 200 800 MPA, ce qui se compare aux meilleurs aciers et composites
sur le march ! Les BPR sont dj trs compacts, beaucoup moins poreux que les autres BHP
et ils constituent une barrire quasi impntrables contre le sel.

La fume de silice (silica, silica fume) est une poussire trs fine avec un effet fortement
pouzzolanique, utilise en qualit d'ajout et de stabilisateur. Les microsilices sont un sous-
produit de la fabrication du silicium et du ferro-silicium.

Au cours de ce processus, on vaporise du sable siliceux l'arc lectrique et puis il est


condens sous forme de fume de silice dont la taille des particules est comprise entre 0.05 et
0.5 m. Les microsilices sont composs 85-95 % d'oxyde de silicium vitreux / hyalin (SiO2
amorphe), ont une trs grande surface spcifique, qui est avec 10-25 m2/g du mme ordre de
grandeur que la fume de cigarettes. [20].

I.2.1.5.8.1. EFFET
La fume de silice est l'ajout pouzzolanique le plus ractif. Contrairement aux cendres
volantes, le SiO2 amorphe commence ragir aprs 2 3 jours environ. Elle se prcipite sous
forme de silicate de calcium hydrat (CSH-Gel) avec l'hydroxyde de calcium qui se forme
lors de l'hydratation du ciment.

La consommation d'hydroxyde de calcium lors de la raction pouzzolane conduit une


diminution du PH par rapport un bton exempt de silices. C'est la raison pour laquelle, il
convient dans le cas du bton arm de limiter la quantit maximale de poussires de silice
admissibles, par exemple 11% de la teneur en matires solides de silice, pris par rapport la
quantit de ciment, afin de garantir la protection anticorrosion de l'armature.

Les proprits rhologiques exceptionnelles de la fume de silice, par la forme sphrique de


ses grains, permirent de la substituer l'eau et d'obtenir des matriaux faible porosit,
augmentent ainsi la compacit du bton. En comblant les interstices laisss entre les
particules fines et les granulats, elle joue un rle de lubrifiant. [4].

Figure (I.5): Effet de la fume de silice sur le compactage d'un mlange liant-granulats, daprs [4]

Dans le bton frais les fumes de silice induisent les effets suivants:

Faible tendance au ressuage, la sdimentation.


Meilleure cohsion interne, lgrement thixotrope.
Bon pouvoir de rtention d'eau
Faibles pertes d'air pour le bton air entraner.
Meilleure adhrence sur le support.
Rduction du rebond et amlioration de la rsistance du bton projet.
Augmentation du besoin en eau.
Consistance plus ferme.
Le bton frais devient plus collant.
L'introduction de pores d'air artificiels est plus difficile.
Risque accru de fissures lies au retrait prcoce.
Dure de la cure plus importante.
La surface spcifique trs leve implique une augmentation de la quantit d'eau ncessaire
la mise en uvre du bton. Pour viter cet excs d'eau, Il est important de noter quun
superplastifiant est utilis pour contrler le retrait au schage et ajuster la maniabilit du
bton sur une priode de temps qui permet la mise en place, habituellement entre 15 et 30
minutes et une diminution du potentiel de sgrgation. (Morency & Paradis, 2001).

Les microsilices sont 50 100 fois plus fines que le ciment et agissent en qualit de filler
entre les grains de ciment. Ceci rend la structure de la pte de ciment plus homogne et
beaucoup plus tanche. La diminution de la permabilit l'eau par la fixation de C-H.
Amliore les performances mcaniques longs termes : Rsistances en compression et
traction. Augmente la rsistance contre le gel et/ou les produits de dverglaage et amliore
la rsistance contre les agressions chimiques (sulfates, chlorures, etc.). Et la rsistance la
raction alcali-granulat. [Neville, 2000].

I.2.1.5.8.2. LA FUMEE DE SILICE CONFERE AUX BETONS LES PROPRIETES


SUIVANTES

Amliore les performances mcaniques longs termes : rsistances en compression,


flexion et traction.
Augmente le module dlasticit.
Rduit le fluage.
Amliore la rsistance labrasion et lrosion.
Amliore la durabilit en milieux agressifs.
Diminue les risques dexpansion dus aux phnomnes dalcali-raction.
Diminue la permabilit aux gaz et aux liquides.
Facilite le pompage de tous les btons mmes peu doss en ciment.
Rduit les risques de sgrgations.
Rduit la teneur en hydroxyde de calcium, ce qui diminue le risque de lixiviation.

(Daprs la Notice technique, Edition avril 2004 ; Sika France S.A.).

I.2.2. FABRICATION

I.2.2.1. COMPOSITION

Le mlange de ciment et deau constitue ce quon appelle la pte de ciment. En y rajoutant


du sable, on obtient un mortier. En y additionnant du sable et un granulat plus gros on
obtient un bton.
La pte prsente lintrieure du bton joue la fois le rle de liant et de remplissage. Cest
llment actif du bton et elle reprsente environ 30 % du volume dun bton. Les granulats
constituent un squelette inerte dispers dans cette pte. La prsence des granulats dans le
mlange limite la propagation des fissures de la pte due au retrait.

Le choix de la formulation dun bton impose un compromis entre trois objectifs : une facilit
de mise en oeuvre dfinie par son ouvrabilit, une rsistance vise diffrents stades de
maturation du bton et une durabilit vis--vis des agressions physico-chimiques du milieu
ambiant.

I.2.2.2. MALAXAGE

Les divers constituants dun bton sont malaxs de faon avoir un matriau de composition
homogne, ayant par la suite des proprits uniformes.

Lors dun essai en laboratoire, il est ncessaire dadopter rigoureusement une mme
procdure de malaxage des mlanges afin davoir des matriaux ayant des proprits quasi
constantes pour chaque gche. Cela concerne la fois le temps de malaxage, la vitesse de
malaxage et la squence dintroduction des constituants dans le malaxeur. Selon Neville [5],
ces paramtres influent de manire significative sur la teneur en air du mlange.

I.2.2.3. TRAITEMENT DE CURE

On entend par traitement ultrieur d'un bton toutes les mesures appropries visant protger
le bton mise en oeuvre jusqu' ce qu'il atteigne une rsistance suffisante. Les principaux
objectifs du traitement ultrieur sont la protection contre [43, 44]:

La dessiccation prmature du bton lie au vent, au soleil et la faible humidit de


l'air.
Les tempratures extrmes et les changements de temprature rapides.
Les prcipitations.
Les vibrations, secousses et autres sollicitations mcaniques.
L'effet prmatur des substances nuisibles.

Les traitements de cure appropris sont [28, 44]:

Laisser le bton dans le coffrage.


Recouvrir et dtacher le bton l'aide de films.
Mise en place d'un traitement de cure liquide externe.
Pulvrisation d'eau.
Ajout d'un produit de cure interne comme dans le bton frais.

Une cure en temprature a une influence sur la cintique dhydratation aux jeunes ges : la
formation des hydrates est acclre avec laugmentation de la temprature. Cette acclration
influence la texturation et la vitesse de durcissement du matriau.

Si la temprature de cure dpasse une temprature seuil (autour de 50C), les proprits
mcaniques sont diminues. Sans que cela puisse entirement expliquer le comportement
mcanique du matriau, la distribution de la nanoporosit est lgrement modifie : la grosse
porosit a tendance augmenter. [36].

I.3. MATURATION DU BTON

I.3.1. HYDRATATION

I.3.1.1. DEFINITION

Aprs le malaxage de l'eau et du ciment la pte de ciment fluide durcit parce que l'eau est
absorbe dans les minraux de clinker amorphes en formant la pte de ciment. Les ractions
chimiques qui se droulent cette occasion sont appeles hydratation.

I.3.1.2. ASPECTS CINETIQUES ET PRISE

Les grains de ciment ragissent leur surface avec l'eau de gchage, la raction chimique
commence. De trs petits produits d'hydratation en forme d'aiguille prcipitent et enveloppent
les diffrents grains de ciment (couche fine).

Pour que l'hydratation se poursuive, l'eau doit diffuser travers les pores de gel de la couche
de gel de ciment devenant de plus en plus dense et de plus en plus paisse, jusqu' ce qu'elle
atteigne le noyau non-hydrat. L'hydratation qui est de plus en plus lente n'est jamais
entirement acheve. Une petite partie du ciment reste non-hydrat.

Le grain de ciment hydrat grossit et double peu prs son volume initial. La modification de
la rsistance la dformation ou l'augmentation de la rsistance pendant l'hydratation se
subdivise en plusieurs phases. Au fil du temps, le bton frais perd sa consistance initiale et
prend, jusqu' ce qu'il ne soit plus ouvrable. Puis le bton se solidifie. Enfin, lorsque la
rsistance devient mesurable (env. 0.1 N/mm2) on parle de bton durci. [20].

La vitesse d'hydratation dpend de : daprs, [20].


la temprature du bton frais et de la temprature ambiante,
la nature et de la finesse du ciment,
de la teneur en ciment et du rapport E/C du bton,
la nature et du dosage des adjuvants.

Lhydratation dun matriau cimentaire fait rfrence lensemble des ractions entre les
diffrentes phases du ciment (C3S, C2S, C3A, C4AF) et leau de gchage. Ces ractions sont
exothermiques et sont responsables de la prise et du durcissement des matriaux cimentaires.
Le matriau passe alors dun tat de suspension de particules flocules celui de solide
viscolastique.

Lhydratation du ciment est un processus trs complexe du fait que les ractions de ses
diffrents constituants se droulent simultanment des cintiques diffrentes et que celles-ci
peuvent sinterfrer (ex: couplage thermique des ractions).

Ds le contact avec leau, les diffrentes phases du ciment se dissolvent superficiellement et


librent des ions de calcium (Ca2+), des ions dhydroxyde (OH-), des ions silicates (SiO4H22-,
SiO4H3-, SiO7H42-), des ions aluminates (Al5(OH)4-, AlO2 -) et des ions sulfates (SO42-).

La vitesse dhydratation des diverses phases du ciment est diffrente.

Laluminate (C3A) ragit trs rapidement et cette raction est fortement exothermique. En
absence de sulfate (provenant du gypse), lcran dttringite ainsi form bloque lhydratation
des autres constituants du ciment et plus particulirement le C3S. Par rapport au C3S, le C2S
ragit beaucoup plus lentement (10 20 fois plus lent) et il na pas de rle majeur sur la
structuration de la pte de ciment ltat frais.

Voici donc les principales transformations du ciment Portland:

Alite + Eau = C-S-H + Chaux

Blite + Eau = C-S-H + Chaux

Aluminates tricalcique + Sulfates + Eau = Ettringite

Aluminates tricalcique + Ettringite + Eau = Monosulfoaluminate

Aluminoferrite ttracalcique + Eau + Hydroxyde de Calcium = Alurninofemte de Calcium


hydrat

N'y a pas ou plus de sulfates:


Aluminates Tricalcique + Eau = Hydrogrenats

I.3.1.3. CHIMIE DHYDRATATION DU CIMENT PORTLAND AVEC AJOUTS

Les diffrents ajouts minraux affectent la cintique de la raction dhydratation en raison de


leur composition chimique, de leur ractivit, de leur granulomtrie ainsi que la forme de leur
lment.

La raction pouzzolaniques se produit par consommation de portlandite, les fumes de silice


(SiO2) permet une rduction de la teneur en Ca (OH)2 et par consquent une augmentation de
la rsistance du mlange.

On mme temps que lon mlange le clinker portland et le laitier de haut fourneau. Une petite
raction immdiate du laitier se produit et qui libre des ions calcium et aluminium dans la
solution. Par la suite, le laitier de haut fourneau ragit avec les hydroxydes alcalins puis avec
lhydroxyde de calcium libr par le clinker Portland pour former alors les CSH.

Les btons dans lesquels des pouzzolanes remplacent une partie du ciment portland
tmoignent dun dveloppement de la rsistance plus lent que les btons avec clinker
portland, et dun plus fort durcissement ultrieur en prenant de lge, et exige un apport
dhumidit suffisant pendant plus long temps [3].

Parmi les facteurs qui caractrisent linfluence des pouzzolanes sur les proprits du ciment et
bton durci : La raction relativement lente, la consommation dhydroxyde de calcium, et
laction sur la structure poreuse de la pte de ciment durcie.

I.3.2. LE DEGRE DHYDRATATION

Les caractristiques physiques et mcaniques des matriaux cimentaires dpendent de ltat


davancement des ractions dhydratation. Une manire de quantifier ltat davancement des
ractions dhydratation du ciment est de calculer son degr dhydratation qui est dfini
comme tant gal au rapport de la quantit de ciment ayant ragi sur la quantit de ciment
anhydre initiale. [31].

I.3.3. MICROSTRUCTURE DES MATERIAUX CIMENTAIRES

Le processus dhydratation dun ciment conduit un matriau durci compos de


plusieurs phases [18] de lagencement desquelles rsulte la structure et la
texture de la pte. Ces diffrentes "phases" peuvent tre :
Des particules de ciment non hydrat ou partiellement hydrat.
La pte de ciment, elle-mme de microstructure complexe, contenant plusieurs types
dhydrates, de la portlandite et des pores.
Des bulles dair, qui constituent une sous-famille spcifique de pores.

Il existe une relation aujourdhui bien comprise entre la microstructure des


ciments et leurs proprits mcaniques. Elle concerne linfluence nfaste des
pores capillaires (porosit lchelle suprieure au micromtre) sur la
rsistance du matriau [9].

I.3.3.1. LA COMPOSITION DU CIMENT HYDRATE

Donc la pte de ciment hydrat est forme par :

Les hydrates (CSH, Ca (OH) 2, sulfoaluminates).


Les grains de ciment non hydrat.
Des espaces capillaires.
Des bulles dair.

I.3.3.2. LA COMPOSITION DES HYDRATES

Les hydrates comprennent:

Les silicates de calcium hydrats (C-S-H).


La chaux hydrate (portlandite).
Les aluminates hydrats.
De leau adsorbe sur certains cristaux.
Des impurets.
I.3.3.2.1. LES SILICATES DE CALCIUM HYDRATE (CSH)

Le C-S-H est un gel solide poreux ayant une structure en feuillet et form
de cristaux trs petits (20 30 angstrms). Les forces de Van der Walls
sont en partie responsables de la cohsion de ce gel.

Le PH de la solution interstitielle contenant les C-S-H est trs alcalin


(voisin de 13). A des PH plus faibles, il peut y avoir lixiviation des ions
Ca2+.

Les C-S-H subissent alors des transformations qui peuvent augmenter leur
porosit et diminuer les proprits mcaniques.

La porosit du gel de C-S-H reprsente environ 28 % du volume total du


gel.

Les pores de gel sont extrmement fins, ils contribuent trs peu la
permabilit de la pte et du bton.

La famille des C-S-H est forme dune grande varit de silicates de


calcium hydrats. Une des caractristiques importantes qui diffrencie ces
espces est le rapport molaire entre la quantit de calcium et de silicium
(rapport C/S). Dans une pte de ciment ce rapport est compris entre 1,5 et
1,9 [18]).

Pour des C-S-H de synthse (C-S-H non forms partir de ciment), il est
compris entre 0,5 et 2 suivant les conditions de synthse. Certains auteurs
[18]) considrent quil existe plusieurs " phases " C-S-H diffrencies par
leur rapport C/S. Que ce soient les C-S-H (I) et C-S-H (II) pour Taylor
[18] ou les C-S-H () et C-S-H () pour Nonat [12]. Toutefois, leur
diffrenciation dans une pte de ciment na pas encore t dmontre.

I.3.3.2.2. LA CHAUX HYDRATE (CH OU PORTLANDITE)

La portlandite joue un rle primordial sur la durabilit du bton mais participe peu au
dveloppement de sa rsistance mcanique.
La portlandite une morphologie hexagonale prismatique (la morphologie est trs
variable en fonction des paramtres de composition du bton).

Elle est produite la suite de l'hydratation du C3S et C2S.

Dans la pte de ciment hydrat, elle devient instable (lixiviation) lorsque le PH devient
infrieur environ 12,5.

I.3.3.2.3. LES ALUMINATES HYDRATE

Ils occupent de 15 20 % du volume de la pte hydrat. On les retrouve gnralement sous


deux formes : Ettringite (trisulfoaluminates) aiguilles prismatiques ; Monosulfoaluminates
(plaquettes hexagonales). [3].

I.3.4. LES PORES

I.3.4.1. DEFINITION

Les pores sont des cavits vides ou remplies d'eau dans le bton durci. La porosit C'est le
rapport entre le volume de vides Vv et le volume total Vt d'un corps. La porosit est une
proprit volumtrique reprsentant le contenu des pores qui ne sont pas ncessairement
interconnects, alors que la permabilit est une proprit d'coulement qui caractrise la
facilit avec laquelle un matriau poreux se laisse traverser par un fluide.

FAGERLUND (1973) a dtermin la courbe reprsentant la rsistance en fonction de la


porosit pour des diffrents mortiers et bton il trouva les courbes obtenues entre la rsistance
du bton et la porosit du bton et mortier ont les mmes formes que celles de la rsistance de
la pte de ciment.

La porosit est une caractristique importante des matriaux cimentaires qui lui confrent
plusieurs caractristiques telles que sa permabilit, sa rsistance, sa durabilit et son
comportement rhologique. On distingue les pores contenus dans les granulats de ceux se
trouvant dans la pte de ciment. La taille et le volume des pores situs lintrieur des
granulats nvoluent pas avec le temps et influent sur la rsistance du bton la corrosion.
Plus la porosit diminue, plus les proprits mcaniques augmentent et plus la permabilit
diminue (Figure (I.6)). Les btons faiblement poreux sont en gnral plus durables puisque
leur faible permabilit retarde la pntration de l'eau, et des autres agents potentiellement
agressifs (sulfates, CO2, Cl-, etc.).

Figure (I.6): Relation entre permabilit, rsistance la compression et niveau de porosit du bton, [25]

Le volume des pores inclus dans la pte diminue avec la progression dhydratation et on
distingue :

A/- Pores de gel ( < 40 angstrms)

Il subsiste de petites cavits lies et remplies d'eau appeles pores de gel entre les particules
de ciment constitues lors de l'hydratation. Dans les conditions climatiques normales, les
pores de gel sont remplis d'eau, et quasiment impermables aux liquides et aux gaz. Les pores
de gel contiennent de l'eau qui est en partie adsorbe la surface des feuillets de C-S-H. Cette
eau est relativement stable et il est difficile de l'extraire par schage. Les pores de gel n'ont
pas une grande influence sur la permabilit.

B/- Pores capillaires (0,01 m 0,5 m)

Le nombre de pores capillaires dpend directement du rapport E/C : A partir d'un rapport E/C
d'environ 0.40, l'excdent d'eau dans le bton frais est tel que la totalit de l'eau ne peut plus
tre lie par voie chimique ou physique lors du durcissement.

L'excdent d'eau reste dans le bton en durcissement et donne ainsi lieu une formation de
pores capillaires relativement grands, de forme oblongue et relis en rseau. Lorsque le bton
durci est expos un climat sec, l'eau peut s'vaporer des pores capillaires.

Aprs la pluie, les pores capillaires se remplissent d'eau et d'ventuels sels de dverglaage ou
autres substances toxiques peuvent tre transportes dans le bton. En hiver, le gel de l'eau
dans les pores capillaires peut provoquer la destruction de la structure du bton sous l'effet de
la pression exerce par la glace.

Une cure temprature trop leve ou avec un rapport E/C trop grand augmente la porosit et
diminue les proprits mcaniques, lajout de fume de silice densifie le matriau. [36].

La permabilit du matriau est essentiellement dpendante du volume et de la taille de ces


pores capillaires. Les pores capillaires peuvent tre rduits l'aide de superplastifiant, qui
pour une ouvrabilit quivalente, permettent d'obtenir un rapport E/C infrieur.

C/- Pores d'air artificiels (10 m 1 mm)


Les pores d'air artificiels sont de forme sphrique et isols les uns par rapport aux autres. Ils
sont introduits dans le bton frais par des entraneurs d'air (LP), pour interrompre les pores
capillaires et augmenter la rsistance au gel et au sel de dverglaage. Ces bulles occupent 5
20% du volume du bton frais dans le coffrage. [39].

D/- Pores de compactage

Les pores de compactage restent aprs la mise en oeuvre, se compactent involontairement


dans le bton frais et rduisent la rsistance la compression comme les pores d'air artificiels.
Les pores de compactage sont limins dans la mesure du possible par un compactage
effectu dans les rgles de l'art.

I.3.4.2. LINFLUENCE DE RAPPORT E/C SUR LA POROSITE

Le rapport eau/ciment exerce une grande influence sur la porosit de la pte de ciment hydrat
car il gouverne directement l'espacement initial entre les grains de ciment en suspension dans
l'eau de gchage. Sur la figure (I.7), on voit clairement que plus le rapport E/C est faible, plus,
initialement, les grains de ciment sont rapprochs les uns des autres.

Les espaces combler entre les grains de ciment sont moins grands et il y a moins de chance
d'avoir un grand vide ne pouvant pas tre compltement rempli par les hydrates.

Figure (I.7) : Reprsentation schmatique de la pte de ciment l'tat frais et l'tat durci, [16]

Mme une trs faible quantit d'hydrates peut permettre de combler les espaces inter
granulaires. C'est en partie ce qui explique que les btons avec E/C faible dveloppent trs
rapidement leur rsistance.
Linfluence du paramtre E/C sur lavancement de lhydratation est trs complexe. Daprs
Boivin [38], de faibles valeurs du rapport E/C entranent un ralentissement des ractions
dhydratation au jeune ge. Une concentration leve en C-S-H est obtenue plus rapidement
quand la quantit deau interstitielle est faible.

Au-del de cette priode, une baisse du E/C produit leffet contraire. Powers [33] explique
ceci par le fait qu faible teneur en eau, la quantit deau disponible pour lhydratation
devient rapidement trs rare une fois que leau contenue dans les pores capillaires est puise.
Ce manque deau se traduit alors par un ralentissement des ractions dhydratation. Selon
Acker [35] et Barognel-Bouny [42], cette thorie de Powers nest pas justifie tant donn que
leau retenue entre les feuillets de C-S-H (Eau zolitique) reste encore disponible pour
lhydratation lorsque la totalit de leau capillaire est consomme.

La porosit du matriau dpend de sa teneur en eau initiale. La taille des pores est dautant
plus petite que le rapport E/C est faible. Selon Barognel-Bouny [42], les pores des gels sont
dautant moins importants que le rapport eau/solide est faible. Or, plus les pores sont fins,
plus les dpressions capillaires sont leves et les pressions baissent beaucoup plus
rapidement.

Intuitivement on peut effectuer le raisonnement suivant :

A) Supposons que l'on utilise une trs grande quantit d'eau pour une trs faible masse de
ciment (E/C lev). Les grains de ciment seront donc trs loigns les uns des autres et, aprs
s'tre compltement hydrats, il restera un surplus d'eau important, Donc, une porosit
capillaire trs importante. La permabilit du bton sera trs grande et ses proprits
mcaniques seront trs faibles.

B) Inversement, si la quantit d'eau est trs faible par rapport la masse de ciment (E/C
faible). Les grains de ciment sont trs prs les uns des autres. Toute l'eau pourra ragir avec le
ciment et il ne restera que trs peu de porosit capillaire.

La permabilit du bton sera trs faible et les proprits du bton seront trs leves.
Cependant, on aura utilis beaucoup trop de ciment car une grande partie de celui-ci n'aura
pas pu ragir par manque d'eau.

A partir de mesures exprimentales de base, on peut calculer plus prcisment la relation entre
le E/C et volume de la porosit capillaire (composition et hydratation du ciment Portland
[Pigeon, 1981]). Sachant que:

L'eau combine chimiquement reprsente 23 % du poids du ciment non hydrat.


Le volume des produits d'hydratation est gal au volume du ciment non hydrat plus
0,746 fois le volume d'eau combin chimiquement.
La porosit de l'ensemble des hydrates est de 28 % (eau).

D'un point de vue strictement chimique, en quilibrant les ractions d'hydratation du ciment,
un rapport E/C = 0,22 suffit pour hydrater tout le ciment. Cependant, Powers a montr que
pratiquement, et d'un point de vue physicochimique, il faut un rapport E/C minimal de 0,42
(systme scell).

En effet, pour que la raction d'hydratation se poursuive, une certaine quantit d'eau doit tre
adsorbe par les hydrates (eau de pores de gel) sans que celle-ci soit lie chimiquement, sa
prsence dans les hydrates tant absolument ncessaire leur formation

La figure (I.8) permet de rsumer l'influence du E/C sur la porosit de la pte de ciment
hydrat. On y prsente la fraction volumique des constituants de la pte de ciment hydrat en
fonction du E/C aprs 100 % d'hydratation (conservation dans l'eau).

Figure (I.8) : Proportion volumique des constituants de la pte de ciment hydrat en fonction du E/C
aprs 80 % d'hydratation dans l'eau, [19]

En pratique, l'hydratation n'est jamais complte car les plus gros grains de ciment ne
s'hydratent jamais compltement. A un certain stade de leur hydratation, ils sont recouverts
d'une coquille d'hydrates trs dense qui empche l'intrieur du grain de ragir avec l'eau
environnante. C'est pour cette raison qu'en pratique, mme dans les ptes fabriques avec un
E/C trs faible (0,25) il subsiste toujours une certaine porosit capillaire.

La rduction du rapport E/C permet non seulement de diminuer le volume total des pores
capillaires mais elle permet aussi de rduire leur diamtre. Pour un E/C plus faible la porosit
capillaire est en fait constitue d'un rseau de pores plus fin et plus discontinu. Ce phnomne
est illustr sur la figure (I.9).

En rduisant le E/C de 0,45 0,25, le volume total de la porosit passe de 40 % moins de 20


% et, en mme temps, le diamtre moyen des plus gros pores est diminu par un facteur de

lordre 10.

Figure (I.9) : Courbe de porosimtrie au mercure de deux ptes de ciment conserves


pendant 7 jours dans l'eau, [16]

En gnral, il est prfrable que le rseau de pores capillaires soit constitu de pores les plus
petits possibles car le degr d'interconnexion y est plus faible. La permabilit de la pte s'en
trouve alors considrablement diminue car il y a trs peu de chemins prfrentiels pour le
passage des liquides, des gaz ou des ions potentiellement agressifs.

I.3.5. LE RESSUAGE

Le ressuage est une forme de sgrgation du bton frais. On entend par ressuage ou
sparation/rejet d'eau, la proprit de sdimentation du bton frais entre le moment du
compactage et le dbut de la prise. La dure de ce phnomne est d'environ deux trois
heures pour le bton, mais elle peut dans des circonstances exceptionnelles atteindre cinq six
heures.

En vertu de la loi de gravitation, les matires solides ont tendance s'enfoncer, tandis qu'une
partie de l'eau de gchage remonte la surface de la masse de bton frais. Le risque de
sgrgation est d'autant plus important que la teneur en eau du bton est leve. Le ressuage
du bton s'accompagne d'un "tassement" du bton frais, le bton durci prsentant alors un
volume infrieur celui du bton frais. [20].
Le ressuage entrane une dtrioration de l'homognit du bton, tant donn que l'eau de
gchage refoule contient de fines particules de ciment et de sable trs fin. La solution
aqueuse constitue de ciment et d'eau de ressuage stagne la surface. La raction chimique
entre l'hydroxyde de calcium dissous et dans l'eau de ressuage et le dioxyde de carbone
contenu dans l'air provoque un dpt calcaire la surface (carbonatation). Les dpts
(calcaire, ciment et sable trs fin), galement appels lait de ciment, sont reconnaissables par
une coloration grise/blanche visible la surface du bton et indiquent une rsistance infrieure
celle d'une surface en bton standard. [20].

Il est possible de rduire la tendance au ressuage du bton en augmentant le pouvoir de


rtention d'eau. Par ailleurs, une modification du droulement de la construction et de la
gomtrie de l'lment peut avoir des influences favorables. Plusieurs mesures bases sur la
technologie du bton et permettant la diminution du ressuage sont : [20].

Augmentation de la surface spcifique par l'emploi d'un ciment plus fin.


Augmentation de la teneur en matires fines par une teneur en ciment plus importante
(rapport eau/fines < 0.40).
Augmentation de la teneur en matires fines par l'adjonction d'ajouts ayant une
granulomtrie trs fine (rapport eau/fines < 0.40).
Rduction de la teneur en eau par adjonction d'un superplastifiant.

I.3.6. RETRAITS

Le retrait et le gonflement sont de lentes modifications du volume du bton en durcissement


ou durci qui dans le cas du bton granulats denses sont lis la modification de l'tat
d'humidit de la pte de ciment.

Le gonflement tant une augmentation du volume rsultant de l'absorption de l'humidit. Le


retrait constitue une diminution du volume conscutive a l'vacuation d'humidit, on distingue
une composante exogne, due a des gradients hydriques ou thermiques rgnant entre le
matriau et le milieu environnant, et une composante endogne generis par le matriau lui-
mme sans change avec lextrieur, et le retrait de carbonatation et le retrait autogne.
I.4. LA DURABILIT
Des termes qualitatifs ont t utiliss, comme lindique Sjostrom (1983), pour dcrire la recherche ou les tests qui refltent la mesure de
la longvit des matriaux de construction dans un sens large. Ces termes sont durabilit, performance et dure de vie.

La durabilit dfinit la dure de la persistance de certaines caractristiques et allure de leur volution dans le temps sous leffet des
agents agressifs de lenvironnement.

La performance dcrit lensemble des caractristiques physico-mcaniques, de la


rsistance aux agressions et de la durabilit vis--vis dexigences imposes.
La dure de vie dcrit la priode de temps aprs sa mise en oeuvre durant laquelle toutes
les proprits dun matriau dpassent le seuil minimal acceptable. Un matriau a une
dure de vie limite car il subit graduellement des modifications chimiques, physiques
et mcaniques qui rduisent sa performance.

Pour mieux assimiler ces dfinitions, lauteur a propos le schma suivant:

Actions de
Performan
l'environnement
Durabilit ce

(a) (b) (c)

(a) Comprend tous les facteurs de dgradation affectant un matriau, traduit la rsistance du
matriau la dgradation.

(b) Dterminer les caractristiques spcifiques mesurer qui seront considres comme
indicateurs de dgradation.

(c) Est une fonction qui dcrit la variation dans le temps des proprits spcifiques de mesure
choisies.

I.4.1. LA PERMEABILITE

I.4.1.1. DEFINITION

La permabilit du bton est un autre paramtre fondamental contrlant la durabilit des


structures. Est laptitude d'un corps se laisser pntrer et traverser par l'air, par la vapeur
d'eau ou par l'eau l'tat liquide. Elle est directement lie aux caractristiques du rseau
poreux (forme, dimension, distribution, sinuosit, etc.).
La permabilit des matriaux cimentaires varie avec la progression de lhydratation. Un
coulement de cette eau capillaire interstitielle apparat lorsque le matriau subit une
dessiccation ou lorsquil est soumis un gradient de pression ou de concentration.

I.4.1.2. LINFLUENCE DE RAPPORT E/C SUR LA PERMEABILITE

Le rapport E/C exerce une trs grande influence sur la permabilit l'eau de la pte de
ciment hydrat (Figure (I. 10)).

Figure (I.10) : Relation entre le coefficient de permabilit l'eau des ptes de ciment totalement hydrat
et le rapport E/C, daprs [33]

Plus le E/C est faible, plus la permabilit de la pte diminue. La chute est trs rapide entre
0,7 et 0,6 puisque c'est dans cette plage que le rseau de pores capillaires devient discontinu.

La fume de silice permet de rduire considrablement la permabilit l'eau


du bton. Cet effet s'explique, une fois de plus, par le fractionnement de la
porosit capillaire.

Le remplacement de 10 % du ciment par de la fume de silice rend pratiquement


impermable l'eau un bton fabriqu avec un rapport E/L de 0,45.

Figure (I.11) : Influence du dosage en fume de silice sur la charge totale mesure aprs 6h. Daprs [34]
La fume de silice diminue trs significativement la charge totale aprs 6h (figure (I. 11)). Le
taux de remplacement optimal est d'environ 10 % puisque des taux de remplacement
suprieurs ne produisent pas de rduction significative de la charge totale aprs 6h.

La permabilit des btons avec un E/C faible est beaucoup moins sensible la dure du
mrissement humide (figure (I.12)). Du point de vue de la permabilit l'air, les btons avec
un E/C faible sont moins pnaliss par des conditions de mrissement dfavorables.

Figure (I.12) : Permabilit l'air du bton en fonction du E/C et de la dure du mrissement humide, daprs [13]

Puisque que la rsistance la compression est troitement lie la valeur du


E/C, on trouve aussi qu'il existe une relation trs nette entre la permabilit
l'air et la rsistance la compression. La figure (I.13) prsente des rsultats
obtenus avec tout un ensemble de btons fabriqus avec ou sans ajouts minraux

(fume de silice, cendres volantes) et avec des rapports E/L compris entre 0,26
et 0,80.
Figure (I.13) : Permabilit l'oxygne de btons fabriqus avec et sans ajouts minraux
(fume de silice et cendres volantes) Note : W/B = E/L, daprs [40]

La permabilit l'air diminue trs peu et semble atteindre une valeur minimale lorsque le
rapport E/L devient infrieur environ 0,30, ou lorsque la rsistance la compression dpasse
60 MPA. (Figure (I.13)). Le remplacement ciment par de la fume de silice peut rduire la
permabilit l'air du bton. (Figure (I.14)).

Figure (I.14): Effet du remplacement du ciment par de la fume de silice sur permabilit l'air du bton, daprs [29]

Cet effet peu s'expliquer par le raffinement et la segmentation de la porosit


capillaire engendrs par l'hydratation des sphres de fume de silice (germes de
cristallisation). Le taux de remplacement optimal se situe aux environs de 10 %.
Pour des taux de remplacement plus levs, l'effet sur la permabilit devient
trs faible.

Le remplacement de 10 % 20 % du ciment par de la fume de silice peut rduire de


coefficient de diffusion par un facteur de 5 10, particulirement si le E/L est relativement
lev.
I.5. LA DFORMABILIT
Le bton est un matriau en volution : ses proprits se modifient constamment au cours de
son existences, l'hydrations du ciment se poursuit pendant longtemps, augmentant ainsi les
rsistances mcaniques et les modules de dformation. [41].

Le bton soumis l'action d'une charge assez faible subit une dformation pratiquement
instantane lastique, rversible. Il suit la loi de Hooke bien connue : = E. Avec :

: Contrainte applique.
E : Module d'lasticit (1/E est le module de rigidit).
: Dformation.

Au-del d'une certaine charge apparat une zone plastique. Aprs suppression de la charge. Il
subsiste une dformation permanente. Lorsque la charge est applique pendant un certain
temps, la "viscosit" du bton qui est trs leve intervient. Il y'a fluage du bton, il se
comporte alors comme un corps lasto-visco-plastique. [41].

Certains chercheurs ont mme remarqu que pratiquement la fluage f variait comme la carr
du rapport en poids (E/C), soit : f = K (E/C) 2. C'est ainsi que le fluage serait doubl en
passant d'un rapport E/C = 0.45 un rapport E/C = 0.65. La compacit joue un rle important.
Certains auteurs ont trouv qu'une revibration du bton diminuait sensiblement la fois le
retrait et le fluage. [41].

Il a t prouv par voie exprimentale que pour pouvoir obtenir des btons basiques base de
laitier granul possdant une rsistance suffisante aussi bien que de bonnes caractristiques de
dformation (Modude d'lasticit initial), le liant devrait tre dos 340-350 kg de liant par
unit de volume, la macrostructure est trs compact ou les agrgats sont bien li au
conglomrat fin ainsi les grains d'agrgats sont rparti rgulirement. [27], et cette tude
permis de prciser un certain nombre de point :

Le module de dformation diminue avec l'augmentation de la contrainte relative.

La relation entre la valeur relative de la contrainte et les dformations lasto-


instantanes du bton revt un caractre rectiligne dans l'intervalle ( = 0 - 0.5).

La relation entre contraintes relatives () et les dformations totales est curviligne ce qui
signale le dveloppement dans les btons des dformations irrversibles de fluage.
Une attention particulire doit tre prt au choix optimal de la microstructure des
btons de manire ce que la rsistance et la dformabilit s'y combinent
convenablement. En ngligent ce facteur on risque de compromettre les caractristiques
de dformation que ce soit celles d'un bton laitier basique ou de toute autre sorte de
bton.

I.5.1. LES DEFORMATIONS INSTANTANEES

Cette courbe [Contrainte-Dformation] s'obtient par enregistrement de Fbc- bc au cours d'un


essai de compression sur prouvette (1632) cm :

Figure (I.15) : La courbe exprimentale [Contrainte-Dformation] au cours d'un essai de compression sur prouvette (1632)
cm,
daprs [15]

Phase 1 : Le bton se comporte peu prs comme un matriau homogne et lastique, cela se
traduit par une relation linaire : bc = E tg. b (E tg : Module de dformation tangent).

Phase 2 : Une micro-fissuration due des tractions transversales se dveloppe, do une


incurvation progressive de la courbe jusqu' la rsistance Fcr. Pratiquement, pour Fcr
correspond b = 2 (cette dformation est quasiment indpendante de Fcr). Puis, la rupture
se produit plus ou moins brutalement.

Phase 3 : La fissuration longitudinale se gnralise et la courbe redescend lentement pour un


bton non fragile, et rapidement dans le cas contraire. L'allure de cette courbe renseigne sur le
caractre plus ou moins fragile du phnomne.

Phase 4 : La phase finale a peu d'intrt.


On dfinit un module de dformation instantane scant Eij pour une contrainte de courte
dure (t<24h) et au plus gal 0.60.fcj : Eij = 11000 .3 Fcj.
C
CHHA
APPIIT
TRRE
E IIII
CARACTRISTIQUES
DES MATRIAUX UTILISS
& MTHODES DESSAIS
CHAPITRE II
CARACTRISTIQUES DES MATRIAUX UTILISS
& MTHODES DESSAIS

Ce chapitre prsente les diffrents constituants utiliss, ainsi que leurs proprits physiques,
chimiques et mcaniques.

II.1. CARACTRISTIQUES DES MATRIAUX UTILISES


Afin de dfinir les caractristiques des composants du bton, nous avons ralis les
essais suivants :

Masse volumique absolue et apparente,


Analyses chimiques,
Equivalent de sable (ESP & ESV),
Analyse granulomtrique,
Module de finesse,
Los Angeles,

II.2. SABLES
Dans notre tude, on a utilis deux sables de dunes et un sable doued dont le prlvement
sest effectu dans la rgion de Biskra :

Sable de dune de la rgion de Lichana SD1


Sable de dune de la rgion de An Bennaoui (El-Hadjeb) SD2
Sable dOued Djeda de la rgion de Lioua SO

II.2.1. SABLE DE DUNE

Nous avons utilis le sable de dune prlev de deux sites diffrents de la W.Biskra.
Sable SD1 Sable SD2

Photo (II.1) : Sables de dunes

II.2.1.1. SABLE DE DUNE 1

II.2.1.1.1. Analyse chimique

Les analyses chimiques sont effectues au niveau de laboratoire de la cimenterie de AIN-


TOUTA, elles sont rsumes dans le tableau II.1.

Elments SiO2 Al2O3 + Fe2O3 NaCl CaCO3 CO3 PAF


(%) 95.31 0.82 0.29 1.69 0.74 0.85

Tableau II.1: Analyse chimique du sable de dune

II.2.1.1.2. Analyse Granulomtrique

La granulomtrie est la caractristique physique essentielle pour lidentification des matriaux


puisquelle permet de dterminer la rpartition des grains suivant leur grosseur.

Analyse granulomtrique sable de dune SD1

100

Sable de dune SD1


90

80
PASSANTS CUMULES

70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm

Graphe II.1 : Analyse granulomtrique sable de dune SD1

Analyse granulomtrique 50% SO + 50% SD1


100

Sable 50% SO+ 50% SD1


90

80

PASSANTS CUMULES
70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm

Graphe II.2 : Analyse granulomtrique 50% SO + 50% SD1

Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD1

100

Sable 70% SO+ 30% SD1


90

80
PASSANTS CUMULES

70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm
Graphe II.3 : Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD1

II.2.1.1.3. Proprit physique

Masse volumique apparente = 1330 kg/m3


Masse volumique absolue = 2760 kg/m3
Equivalent de sable (ESP/ESV) = 75/93
Module de finesse = 1.36

II.2.1.2. SABLE DE DUNE 2


II.2.1.2.1. Analyse chimique

Elments SiO2 Al2O3 + Fe2O3 NaCl CaCO3 CO3 PAF


(%) 87.46 1.25 0.23 4.23 1.86 4

Tableau II.2: Analyse chimique du sable de dune

II.2.1.2.2. Analyse Granulomtrique

Analyse granulomtrique sable de dune SD2

100

Sable de dune SD2


90

80
PASSANTS CUMULES

70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm

Graphe II.4 : Analyse granulomtrique sable de dune SD2

Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD2

100

Sable 70% SO+ 30% SD2


90

80
PASSANTS CUMULES

70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm

Graphe II.5 : Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD2


II.2.1.2.3. Proprit physique

Masse volumique apparente = 1285 kg/m3


Masse volumique absolue = 2580 kg/m3
Equivalent de sable (ESP/ESV) = 71/89
Module de finesse = 1.22

Lanalyse granulomtrique des deux sables de dune utiliss SD1 & SD2 a montr que
ceux sont des sables fins en raison du pourcentage lev des lments fins (>75%). Ltude
des caractristiques chimiques des sables de dunes utiliss a montre que ces sables pourraient
donner des rsistances acceptables grce leur propret et leur composition chimique
siliceuses (la nature siliceuse donne souvent de meilleures performances).

II.2.1.3. SABLE DOUED DE LIOUA

II.2.1.3.1. Analyse granulomtrique

100

90 Sable d'oued

80
PASSANTS CUMULES

70

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
DIAMETRE en mm

Graphe II.6 : Analyse granulomtrique sable dOued SO

II.2.1.3.2. Proprit physique

Masse volumique apparente = 1480 kg/m3


Masse volumique absolue = 2550 kg/m3
Equivalent de sable (ESP/ESV) = 73/80 (sable propre).
Module de finesse = 2.17
La courbe granulomtrique de notre sable SO sinscrit dans le fuseau recommand
pour la confection des btons courants. (Graphe II.6).
II.3. CIMENT

II.3.1. Ciment portland avec ajout

Le ciment quon a utilis est un ciment portland avec ajout (CPJ-CEM II/42.5A) de la
cimenterie de AIN-TOUTA.

II.3.1.1. ANALYSE CHIMIQUE ET MINERALOGIQUE

Elle est contenue dans le tableau II.3.

Composition chimique (%)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Rsidu SO Chaux Cl- PAF


3
insoluble libre
20.43 5.37 3.00 61.69 1.80 1.12 2.20 0.97 0.027 5.03
Composition minralogique (%)
C3S C2S C3A C4AF

64.14 10.54 9.16 9.12

Tableau II.3: Composition chimique et minralogique de (CPJ-CEM II / 42.5A)

L'analyse chimique du ciment montre qu'il est conforme la norme NFP 15-301
savoir :
% [MgO + CaO (libre)] < 5 % et faible taux de (Cl- < 3.5 %).
Rsistance la compression 28 jours : 49.5 MPA.
Rsistance la flexion 28 jours : 08.5 MPA.

II.3.1.2. PROPRIT PHYSIQUE

Masse volumique apparente = 1080 kg/m3


Masse volumique absolue = 3150 kg/m3
Surface spcifique = 4050 cm/g
II.4. LA PIERRE CONCASSE
Dans notre tude, on a utilis des pierres concasses de fraction 7/15 et 15/25 de la rgion de
AIN-TOUTA.

II.4.1. ANALYSE GRANULOMETRIQUE (GRAPHE II.7).

100

90 Courbe de
Courbe granulomtrique granulomtrique
la pierre concasse
de la pierre concasse
80

70
Tamist ( %)

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1.00 10.00 100.00
Ouvertures des mailles (mm)

Graphe II.7 : Courbe granulomtrique de la pierre concasse

II.4.2. PROPRIETE PHYSIQUE

Masse volumique apparente = 1440 kg/m3


Masse volumique absolue = 2640 kg/m3
Coefficient de Los Angeles = 20 % (Dur).

II.5. LEAU
Leau de gchage utilise pour la totalit de nos essais de formulation de bton, est une eau
courante de robinet, dpourvue des excs de sels, de sulfates et des acides.

Les caractristiques physiques et chimiques de cette eau sont donnes par la norme AFNOR
P18-303 :

II.5.1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

Leau contient des matires en suspension au-del de :

2g/l pour les btons de type A & B,


5g/l pour les btons de type C.
II.5.2. CARACTERISTIQUES CHIMIQUES

Leau ne doit pas contenir les sels dissous au-del de :

15g/l pour les btons de type A & B,


30g/l pour les btons de type C.

Type A : Bton de haute qualit forte rsistance,


Type B : Bton grande impermabilit,
Type C : Bton courant peu ou non arm.

II.6. LES ADJUVANTS

Ladjuvant que nous avons utilis pour la confection du bton est un superplastifiant
MEDAFLOW 30 . Cet adjuvant base de polycarboxylates prsente les caractristiques
physiques et chimiques suivantes :

Densit : 1.07 + 0.01


PH : 6.00 6.50
Teneur en chlore (g/l) : < 1.00

La principale action pour ce superplastifiant est damliorer considrablement les proprits


du bton, il sagit de fluidifier le mlange de bton par dispersion rapide des particules de
ciment qui sinon ont tendance rester agglomres au contact de leau seule. Cet effet
dispersant est obtenu grce la rpulsion lectrostatique cre par la prsence de molcules
plastifiantes de signe identique qui viennent se coller la surface des grains de ciment. Dans
nos essais, on a utilis trois taux diffrents de cet adjuvant pour la confection du bton,
soient : 0.50% et 1% partir du poids du ciment.

II.7. LES AJOUTS


On a utilis comme ajout au ciment, la fume de silice dsigne par MEDAPLAST HP
base de micro silice sous forme de poudre grise commercialise par GRANITEX. Elle
prsente les caractristiques suivantes :

Densit apparente : 1.87


Densit absolue : 0.5
Surface spcifique : 15500 cm/g

Dans nos essais, on a utilis un taux fixe de 8% de fume de silice partir du poids du ciment.
II.8. MTHODES DESSAIS

Pour analyser les caractristiques physico-mcaniques de bton nous avons appliqu les
diffrents essais, qui sont rsums dans le tableau ci-dessous :

Type dessai Norme Formule Appareillage Type de moule

Masse volumique GOST Eprouvette


absolue (sable, M -----
gravier) 6427-75
V2 V1 Gradue
GOST Cylindre de
Masse volumique
apparente (sable)
M -----
6427-75
V volume 1L
Masse volumique
GOST Rcipient de
apparente (pierre M -----
6427-75
V 14 L
Concasse)
Coefficient Los Appareil Los
NF-P 18-573 L A m .100 -----
angeles
M Angeles
h2 Eprouvettes
Equivalent de sable NF-P 08-501 100 -----
h1 Gradues
Tamiseuse lectrique
GOST
Analyse ----- et les
-----
granulomtrique
8736-77
Tamis

NF-P18- 451
Consistance
----- Cne dabrams -----
(Affaissement)

GOST Presse
Rsistance la
compression
Rc F . 101010 cm3
10180-78
S Hydraulique
GOST F .L Machine de
Rsistance la
R fl . 101040 cm3
traction par flexion b3
10180-78 Flexion
NF-P 18-104
Rsistance la
traction par fendage
2F Presse hydraulique 1530 cm
1981
.D .L
GOST
Absorption deau Wm M sa t M sec 100 ----- 101010 cm3
12730.3-78
M sec
GOST
Q.H
Permabilit Kp ..K Permamtrie 1530 cm
12730.5-84
S.(P1 P2).

mesure au moyen
Dformabilit ----- ----- 101040 cm3
d'indicateurs cadran
C
CHHA
APPIIT
TRRE
E IIIIII TUDE DU BTON
CHAPITRE III
TUDE DU BTON

III.1. INTRODUCTION
Le bton est un composite htrogne qui rsulte du mlange intime d'un squelette granulaire
et d'un liant qui est la pte de ciment hydrate. Ltude de la technique du bton amne celle
de la structure du mlange et des facteurs dterminant la rsistance, la durabilit du bton.

Laccroissement des performances mcaniques et la stabilit de bton obtenu par la rduction


de la porosit. On devra rechercher un mlange compact, cest--dire une haute compacit et
une faible quantit deau de gchage.

Si lon recherche une rsistance la traction, on devra en outre, sassurer dune bonne
adhrence entre les liants et lagrgat et dun parfait enrobage.

Une qualit qui parat avoir aussi une grande importance est ltanchit, celle-ci soppose au
passage des fluides et la corrosion des armatures. Le bton est dautant plus tanche, quil
est plus compacte et quil a t gch avec moins deau.

Dans le bton, d'une manire gnrale, les granulats jouent le rle d'ossature dans laquelle la
pte assure dans un premier temps un rle rhologique (cohsion et fluidit), puis un rle de
colle permettant de dvelopper les proprits mcaniques et la durabilit du matriau durci.
Ainsi, la formulation d'un bton consiste optimiser le squelette granulaire par un choix
judicieux de proportions de sable et de gravier puis combler la porosit de cet empilement
avec la pte de ciment.

Cette pte tant elle-mme dtermine par le rapport E/C pour viser une rsistance et une
durabilit long terme. Amliorer les performances d'un bton, en particulier sa durabilit,
revient lui assurer une meilleure compacit; la durabilit tant ngativement affecte par la
compacit d'change avec le milieu extrieur. Mathmatiquement la capacit est dfinie
comme tant le volume solide sur le volume total du bton et est gale (1- la porosit). Cette
compacit qui dpend de la granulomtrie du mlange et de sa teneur en eau.
III.2. DEROULEMENT DES ESSAIS AU LABORATOIRE

Notre mthode de travail se rsume dans les points suivants :

Les taux des trois sables utiliss dans la composition du bton sont rsums dans le
tableau suivant :

N SO SD1 SD2

B01 100% 0% 0%

B02 0% 100% 0%

B03 0% 0% 100%

B04 70% 30% 0%

B05 70% 0% 30%

B06 50% 50% 0%

B07 50% 0% 50%

Tableau III.1 : Combinaisons de sables

Les dosages utiliss, pour les diffrentes combinaisons de sable, sont :

o C = 350 kg/m3
o C = 400 kg/m3

On a confectionn les prouvettes cubiques 10x10x10 Cm3, 28 jours pour lessai de


compression.

III.3. COMPOSITION ET DOSAGE DU BTON


Ltude de la composition dun bton consiste dfinir le mlange optimal de diffrents
granulats dont on dispose, ainsi que le dosage en ciment et en eau, afin de raliser un bton
dont les qualits soient celles recherches pour la construction de louvrage en cause. Devant
la multiplicit des mthodes utilisables pour dterminer la composition du bton. On a
cherch celle qui donne des rsultats exacts et qui semble tre la moins connue. Cest la
mthode de B.SCRAMTAIV. Cette mthode repose sur le fait que la somme des volumes
absolus des matriaux dorigine dans un mtre cube est gale au volume de la composition du
bton dam.
A/- Donnes de base

Dmax (granulats).
Rsistance la compression aprs 28 jours.
Ouvrabilit (A, C).
Caractristiques techniques des matires premires.

B/- Mthode de calcul

Dtermination du dosage en eau

E = F (A, C, Dmax, Nature des granulats)

Calcul du rapport C/E

C Rb
0 ,5
E A .R c

Pour un bton courant : C/E 2.5, pour bton plastique et fluide.

C Rb
0 ,5
E A1 .R c

Pour un bton de qualit : C/E > 2.5, pour bton ferm et trs ferm.

Rb : La rsistance la compression aprs 28 jours de durcissement normal.

Rc : Lactivit du ciment.

(A, A1) : coefficients de qualit des matriaux utiliss (granulats et ciment)

Bonne qualit : A= 0,65, A1=0,43


Qualit moyenne : A= 0,60, A1=0,40
Mauvaise qualit : A= 0,55, A1=0,37
Calcul du dosage en ciment C = C/E. E
Calcul du dosage en agrgats (pierres concasses) G = 35G1 +
65G2

G1 : (7/15) ; G2 : (15/25)
1000
G
1
Vv . G G
app abs

VV : porosit des pierres concasses.

Coefficient dcartement de grains = 1.24 (daprs labaque).

Calcul du dosage en sable

G C S
S 1000 G C E . abs
abs abs

C/- Composition du bton

On dsire raliser un bton dont la rsistance moyenne Rb28j et dont la consistance soit
telle que son affaissement au cne soit de 5 cm. Dans tous les essais le rapport C/E 2,50,
A= 0.6, Dmax = 20 mm et G/S < 2.4.

Rc28j (MPA) E/C E C (kg/m3) G (kg/m3) S (kg/m3)


CPJ 42.5 0.5 175 350 1245 620

Tableau III.2 : Rcapitulation de la composition du bton (C = 350 kg/m3)

Rc28j (MPA) E/C E C (kg/m3) G (kg/m3) S (kg/m3)


CPJ 42.5 0.5 200 400 1245 550

3
Tableau III.3 : Rcapitulation de la composition du bton (C = 400 kg/m )

III.4. PROPRITS MCANIQUES DU BTON

Dans cette partie, il sagit des essais de compression, flexion et traction par fendage sur des
prouvettes cubiques (101010) cm3, prismatiques (101040) cm3 et cylindriques (1632)
cm, respectivement. Les prouvettes ont t conserves leau potable pour viter tout
change deau avec lextrieur, la temprature a t maintenue constante 20C1C, car
lvaporation prcoce de leau peut interrompre rapidement lhydratation du ciment.
III.4.1 RESISTANCE A LA COMPRESSEION (BETON SEUL)

Les rsultats obtenus des rsistances la compression 7 j, 14 j, 28 j, 60 j, 90 j et 180 j, sont


rapports dans les graphes suivants :

B01 B02 B03

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.1 : Rsistance la compression des btons (B01, B02 et B03) en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m

B01 B02 B03

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.2 : Rsistance la compression des btons (B01, B02 et B03) en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m
B01 B04 B05

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.3 : Rsistance la compression des btons (B01, B04 et B05) en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m

B01 B04 B05

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.4 : Rsistance la compression des btons (B01, B04 et B05) en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m

B01 B06 B07

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.5 : Rsistance la compression des btons (B01, B06 et B07) en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m
B01 B06 B07

45
40
Rc (Mpa)

35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
T (j)

3
Graphe III.6 : Rsistance la compression des btons (B01, B06 et B07) en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m

Commentaires :

A partir des rsultats des graphiques prsentant lvolution de la rsistance la compression


des btons confectionnes avec les trois types de sables avec deux dosages en ciment
diffrents, on remarque que :

Toutes les courbes ont la mme allure :


Avant 28 jours : augmentation rapide de la rsistance la compression en fonction du
temps
Aprs 28 jours : faible augmentation de la rsistance la compression en fonction du
temps
Les courbes des btons o on a introduit le sable de dunes donnent des rsistances
infrieures celle de la courbe de rfrence du bton confectionn avec le sable dOued
au mme ge et pour un mme dosage sauf :
Les btons confectionns base de (50% SO + 50% SD1), donnent des rsistances plus
proches ceux du bton de rfrence (100% SO), contrairement aux btons (50% SO +
50% SD2) qui restent loin.
Pour la courbe (70% SO + 30% SD1) et pour les deux dosages, la rsistance jeune
ge est presque confondue avec la courbe de rfrence (100% SO) avec une rsistance
approximative gale 95% de celle-ci.
Aprs 60 jours, la courbe (70% SO + 30% SD1) et pour les deux dosages, coupe celle
de (100% SO), et sa rsistance devient proche cette dernire.
Pour les courbes o on a introduit SD2 et pour les deux dosages, la rsistance reste
faible et loin (70% de la rsistance) des rsultats de la courbe de rfrence.

Les rsultats ont montr que par laugmentation de dosage de 350 Kg/m3 400 Kg/m3 les
rsistances tous ges sont amliores de 6%.

III.4.2 RESISTANCE A LA COMPRESSION (BETON AVEC SUPERPLASTIFIANT)

B04 B05
45

40
Rc 28 j (Mpa)

35

30

25

20

15
0% Sp 0,25% Sp 0,50 Sp 1% Sp

3
Graphe III.7 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05) dos 350 Kg/m 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant

B04 B05
45

40
Rc 28 j (Mpa)

35

30

25

20

15
0% Sp 0,25% Sp 0,50 Sp 1% Sp

3
Graphe III.8 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05) dos 400 Kg/m 28 jours en fonction du pourcentage
du superplastifiant

B06 B07
45

40
Rc 28 j (Mpa)

35

30

25

20

15
0% Sp 0,25% Sp 0,50 Sp 1% Sp
3
Graphe III.9 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07) dos 350 Kg/m 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant

B06 B07
45

40
Rc 28 j (Mpa)

35

30

25

20

15
0% Sp 0,25% Sp 0,50 Sp 1% Sp

3
Graphe III.10 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07) dos 400 Kg/m 28 jours en fonction du pourcentage
du superplastifiant

Commentaires :

On distingue travers les Graphes que :

La rsistance la compression du bton augmente au fur et mesure que le taux


dadjuvant superplastifiant augmente dans la composition du bton (exp. : pour un
ajout de 1% de superplastifiant, on bnficie de 13% de rsistance de plus quun bton
sans adjuvants).
Le bton base de SD1 donne de meilleures rsistances que celui base de SD2 et cela
pour les deux dosages 350 kg/m3 et 400 kg/m3.

III.4.3 RESISTANCE A LA COMPRESSION (BETON+SUPERPLASTIFIANT+FUMEE DE


SILICE)

B04 B05
60
55
50
Rc 28 j (Mpa)

45
40
35
30
25
20
15
1% Sp 1% Sp + 8% FS
3
Graphe III.11 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05) dos 350 Kg/m 28 jours
en fonction du pourcentage du superplastifiant + Fume de silice

B04 B05
60
55
50
Rc 28 j (Mpa)

45
40
35
30
25
20
15
1% Sp 1% Sp + 8% FS

3
Graphe III.12 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05) dos 400 Kg/m 28 jours
en fonction du pourcentage du superplastifiant + Fume de silice

B06 B07
60
55
50
Rc 28 j (Mpa)

45
40
35
30
25
20
15
1% Sp 1% Sp + 8% FS

3
Graphe III.13 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07) dos 350 Kg/m 28 jours
en fonction du pourcentage du superplastifiant + Fume de silice

B06 B07
60
55
50
Rc 28 j (Mpa)

45
40
35
30
25
20
15
1% Sp 1% Sp + 8% FS
3
Graphe III.14 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07) dos 400 Kg/m 28 jours
en fonction du pourcentage du superplastifiant + Fume de silice

Commentaires :

Les Graphes nous rvlent :

Lajout de 8% de fume de silice au liant agit positivement sur la rsistance la


compression du bton avec un gain presque fixe en rsistance soit 30% de rsistance
supplmentaire pour diffrents taux de superplastifiant et pour les deux dosages et les
deux types de sables SD1 & SD2.

III.4.4 RESISTANCE A LA TRACTION

R t (Mpa) 2

0
B01 B04 B05

3
Graphe III.15 : Rsistance la traction des btons (B01, B04 et B05) dos 350 Kg/m 28 jours en fonction des
combinaisons des sables

R t (Mpa) 2

0
B01 B06 B07
3
Graphe III.16 : Rsistance la traction des btons (B01, B06 et B07) dos 400 Kg/m 28 jours en fonction des
combinaisons des sables

III.4.5 RESISTANCE A LA FLEXION

6
5

4
R t (Mpa)
3

0
B01 B04 B05

3
Graphe III.17 : Rsistance la flexion des btons (B01, B04 et B05) dos 350 Kg/m 28 jours en fonction des combinaisons
des sables

6
5

4
R t (Mpa)
3

0
B01 B06 B07

3
Graphe III.18 : Rsistance la flexion des btons (B01, B06 et B07) dos 400 Kg/m 28 jours en fonction des combinaisons
des sables

Commentaires :

Les rsistances la flexion et la traction par fendage 28 jours:

Le bton (B04) a une rsistance proche celle du bton de rfrence (B01),


Contrairement au bton (B05) qui a une rsistance un peu loigne par rapport celle
des deux autres.
Le bton (B06) dos 400 Kg/m3 a une rsistance presque la mme du bton (B04)
dos 350 Kg/m3 ,
Le bton (B07) dos 400 Kg/m3 a une rsistance presque la mme du bton (B05)
dos 350 Kg/m3.

Leffet du sable de dune sur la rsistance la flexion et la traction par fendage est similaire
celui de la rsistance la compression. Comme on a remarqu aussi que la rsistance la
traction elle est environ 10 fois plus faible que la rsistance la compression.

III.5. PERMABILIT DU BTON

A cause de son utilisation abondante notamment dans les constructions les plus
stratgiques, le bton soulve de plus en plus le problme de sa durabilit en prvision des
dommages qui pourraient survenir moyens ou longs termes. A cet effet, nous avons tudi
la durabilit des trois sortes de bton (bton de rfrence (SO), bton base de SD1, bton
base de SD2) travers leur permabilit leau 28 jours.

Lessai consiste mettre une prouvette cylindrique (1616 cm) dans un appareil de
permabilit de manire ce quelle soit traverse de bat en haut suivant sa hauteur, par de
leau sous pression. La dure de lessai est estime 9 heures, dont la pression est augmente
dune unit (1 bar) par heure, en commenant par une valeur minimale de 2 bars.

A la fin de lessai la pression atteindra 10 bars. Cependant, un bon bton est dfini
comme tel du point de vu permabilit, lorsquil est susceptible de supporter une pression
deau au minimum gale 6 bars suivant la norme internationale.

Le coefficient de permabilit Kp est calcul partir de la formule de Darcy :

Q .H
K p . .k
F ( P1 P2).
[P1-P2 = 10 bars, = 9 heures, F = 201,06 cm, k = 1, la viscosit ( ) = 0,89].
Les valeurs du coefficient de permabilit en fonction du temps et du type de sable sont
rapports dans les Graphe III.19 & III.20.
Kp (m/s)x 10-5

1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
B01 B04 B05

Graphe III.19 : Variation du coefficient de permabilit des btons (B01, B04 et B05) en fonction du type de sable pour un
3
dosage de bton de 350 kg/m

Kp (m/s)x 10-5

1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
B01 B06 B07

Graphe III.20 : Variation du coefficient de permabilit des btons (B01, B06 et B07) en fonction du type de sable pour un
3
dosage de bton de 400 kg/m

Commentaires

On constate travers les Graphe III.19 & III.20 que la permabilit des btons (B05 et
B07) est suprieure celle des btons (B04 et B06) et ces dernires est suprieur celle du
bton de rfrence (B01).

III.6. ABSORPTION DEAU PAR IMMERSION

La masse du bton durcie est truffe de capillaires : Vides trs petits, gnralement
communicants, allant de 10 m 0,01 m, capable dabsorber leau par succion, de la retenir
et de ne la librer que par vaporation trs lente.
Labsorption deau en masse : exprime en %.
M 2 M1
A 100
M2

Les prouvettes utilises dans cette partie sont cubiques de dimensions (101010 cm3) et ont
t conserves leau (T = 21C). Les valeurs du coefficient dabsorption en fonction du type
de sable et pour les deux dosages sont rapportes dans les Graphes suivantes :

A (%)
3

2,5

1,5

0,5

0
B01 B04 B05

Graphe III.21 : Variation du coefficient dabsorption deau des btons (B01, B04 et B05) en fonction du type de sable pour un
3
dosage de bton de 350 kg/m

A (%)
3

2,5

1,5

0,5

0
B01 B06 B07

Graphe III.22 : Variation du coefficient dabsorption deau des btons (B01, B06 et B07) en fonction du type de sable pour un
3
dosage de bton de 400 kg/m

Commentaires

On constate travers les Graphe III.21 & III.22 que le coefficient dabsorption deau
en masse du bton base de SD2 est suprieure celui du bton base de SD1 et ce dernier
est suprieur celui du bton de rfrence, tout en gardant une valeur (A%) infrieure 5%
valeur fixe par la norme NBN B15-211 (1989).
III.7. LA DFORMABILIT DU BTON

Dans le but, d'tudier l'influence du sable de dune sur la dformabilit du bton 28


jours, on a confectionn trois sortes de bton avec un dosage de 400 Kg/m3 (bton de
rfrence (B01), bton (B05) & le bton (B06), chaque srie comprenant trois chantillons
prismatiques (101040) cm3.

Les essais ont t effectus 28 jours du durcissement, la dformation a t mesure au


moyen d'indicateurs cadran ayant la valeur d'une division de 0.01 mm qui taient installs
l'aide de cadres appropries sur une surface de 200 cm dans le sens longitudinal et de 100 cm
dans le sens transversal, comportant des plots de mesure (distants de 20 cm). (Photo III.1).

3
Photos (III.1): Essai de dformabilit sur prouvette prismatique (101040) cm

Dfinition de rsistance prismatique des prouvettes par la formule :


RPri = P / F
P : Charge de destruction selon les units de mesure de presse.
F : L'air de la section de l'prouvette.

Le module d'lasticit et le coefficient de poisson se dterminent pour chaque prouvette au


niveau de la charge gal 30 % de la charge de dcharge de destruction.

A /- Module d'lasticit du bton


Eel = 1 / 1el , / 1el , 1 = P1 / F
1: Accroissement de la contrainte de zro conventionnel au niveau 30 % de la charge de
destruction.
P1 : Charge de trustion correspondante.
E1el : Accroissement de dformation relative lasto-instantane longitudinale, des prouvettes
correspondantes la charge P1= 0.3 P.
B /- Coefficient de poisson = = 2 el / 1el

E2el = Accroissement de dformation relative transversales laso-instantane des prouvettes

Correspondantes la charge P1= 0.3 P. Les valeurs de 1el et 2el se dterminent par les
formules :

( 1el = T1- 1Fel , 1Fel = 1- 1el , 2Fel = 2- 2 el )

1 et 2: Accroissement totale (Entire) des dformations relatives longitudinales et


transversales des prouvettes correspondantes la charge P1= 0.3 P mesurer la fin de chaque
(degr marche).

1Fel et 2Fel: Accroissement de fluage ( coulage rapide) de dformation relative longitudinale


et transversale obtenu an l'chelette de charge avant le niveau de charge P1= 0.3P.

L'accroissement de dformation relative longitudinal et transversal se dtermine comme la


moyenne arithmtique des indicateurs des quatre cots du prisme ou de 3 - 4 pour les
cylindres selon la formule

1 = l1/ l1, 2 = l2/ l2


l1, l2 : Accroissement absolue de la dformation longitudinale et transversale des
prouvettes correspondantes l'accroissement des contraintes.

l1, l2 : Les bases fixes pour les mesures de dformation longitudinales et transversales des
prouvettes.

Les rsultats obtenus sont illustrs dans les Graphes suivants :


Dformation lasto-instantanes longitudinales du bton

Graphe III.23 : Dformation lasto-instantanes longitudinales des btons (B01, B05 et B06) 1el en fonction des contraintes
relatives .

Graphe III.24 : Dformation lasto-instantanes longitudinales des btons (B01, B05 et B06) 1Tel en fonction des contraintes
relatives .
Dformation lasto-instantanes tranversales du bton

Graphe III.25 : Dformation lasto-instantanes tranversales des btons (B01, B05 et B06) 2el en fonction des contraintes
relatives .

Graphe III.26 : Dformation lasto-instantanes tranversales des btons ( B01, B05 et B06) 2Tel en fonction des contraintes
relatives .
Module de dformabilit E du bton

Graphe III.27 : Module de dformabilit E des btons (B01, B05 et B06) en fonction des contraintes relatives .

Module dlasticit Eel du bton

Graphe III.28 : Module dlasticit des btons (B01, B05 et B06).

Commentaires

Suivant les rsultas des essais des prismes on a construit des graphiques prsentant l'volution
de la relation entre le module de dformation du bton la compression, les dformation
lasto-instantanes et relatives totales avec l'augmentation de la contrainte relative.
Les Graphes donnent les rsultats des essais de trois prismes identiques de chaque srie (B01,
B05, B06).

Cette tude nous a permis de mettre en valeur linfluence de sable de dune sur la dformation
du bton la compression, et de prciser un certain nombre de point :

Les Graphes III.23 & III.24 montrent que la dformation lasto-instantane


longitudinale du bton augmente avec laugmentation de la contrainte relative pour les
trois types de sables.
Pour une mme valeur donne de contrainte, on distingue que la dformation lasto-
instantane longitudinale du bton base de B06<B05<B01 (Graphes III.23 & III.24).
La relation entre la valeur relative de la contrainte et les dformations lasto-
instantanes du bton revt un caractre rectiligne dans l'intervalle = 0 - 0.4.
Dans les Graphes III.25 & III.26, on distingue :
Pour des valeurs de < 0.4, les trois courbes sont presque confondues,
Pour 0.4 < < 0.7, les trois courbes restent troitement rapproches,
Pour > 0.7, la courbe B06 change dallure et surmonte les deux autres courbes qui
restent proches, en prenant des valeurs de 2el nettement leves.
On voit que le module de dformation diminue avec l'augmentation de la contrainte
relative (Graphe III.27), les courbes changent de direction = 0.3, tout en gardant la
mme allure pour les trois types de bton (quations linaires).
Le module d'lasticit et le module de dformabilit de bton (B06) sont suprieurs
ceux de (B05) qui leur tour sont suprieurs ceux de (B01) (Graphes III.27 & III.28).
III.8. Conclusion

Cette tude nous permis de mettre en valeur linfluence du sable de dune sur le
comportement de bton et de prciser un certain nombre de point :

Le bton base de sable de dune donne des rsistances la compression satisfaisantes,


surtout concernant la composition contenant le sable de dunes SD1,
Pour un mme dosage et une mme composition, les rsistances la compression du
bton base de sable de dune SD2 sont toujours infrieures celui base de SD1,
Lajout dadjuvant superplastifiant taux progressifs agit objectivement sur la
rsistance de bton la compression en laccroissant de 13% par rapport un bton sans
adjuvants,
Lajout de 8% de fume de silice au liant agit positivement sur la rsistance la
compression du bton avec un gain de 30% de rsistance,
La rsistance la flexion et la traction par fendage pour les btons base de SD1 et SD2
est sensiblement infrieure celle du bton de rfrence, tout en gardant la mme allure
de courbe,
La permabilit du bton base de SD1 et SD2 est nettement suprieure celle du
bton de rfrence,
Labsorption deau en masse du bton base de SD1 et SD2 est suprieure celle du
bton de rfrence,
La permabilit et labsorption deau en masse pour le bton base de SD2 sont
suprieures celles pour le bton base de SD1,
la dformation lasto-instantane longitudinale du bton augmente avec laugmentation
de la contrainte relative pour les trois types de sables,
Le module de dformation diminue avec l'augmentation de la contrainte relative,
Le module d'lasticit et le module de dformabilit de bton B06>B05>B01.
CONCLUSION GNRALE
CONCLUSION GENERALE

La prolifration incontrle de la population incite le gouvernement procurer de plus en plus


plus de logements, dusines, douvrages dart, de route afin de combler le manque qui ne
cesse de saccrotre et de simposer en tant que problme majeure au sein de la socit. En
contre partie, et en parlant de sable qui est lun des principaux composants des btons et dont
les gisements sont soumis des contraintes environnementales de plus en plus rigides faisant
crotre leur cot dexploitation dj lev, on peut dire quon est loin doptimiser nos
ressources naturelles, surtout que le dsert occupe plus 60% du territoire national form
essentiellement de sable inexploit jusqu ce jour.

Et dans lunique but de valoriser cette richesse nationale en sable, on a entam ce travail, pour
tirer des consquences sur lutilisation de ce matriau dans la composition du bton, et on
peut conclure de ce modeste travail de recherche au laboratoire ce qui suit :

Le sable de dune est un matriau propre avec un quivalent de sable suprieur de 80%,
granulomtrie tale avec un module de finesse admissible, sa composition est pauvre en
matires organiques et autres matires indsirables telles que les sulfates, sulfures ou
carbonates,

Le sable de dune est un matriau qui se prsente sous forme tamise dans la nature et par
consquent ne ncessite aucun tamisage,

Plus de 80% de la composition chimique du sable de dune est la silice (SiO2),

Le comportement dun bton sable de dune est similaire celui dun bton normal
(Essai de compression, essai de traction par fendage, essai de flexion),

Le bton sable de dune a une rsistance proche celle dun bton normal,

Lutilisation dun superplastifiant amliore la rsistance du bton base de sable de


dune de 13% de rsistance supplmentaire,

Lincorporation de fume de silice participe lamlioration de la rsistance la


compression du bton base de sable de dune ; le gain en rsistance est de lordre de
30%,
Le module d'lasticit et le module de dformabilit du bton base de sable de dune
est suprieur celui du bton normal,

La permabilit et labsorption deau en masse du bton base de sable de dune est


leve par rapport celle dun bton normal.

Labondance de sable de dune dans notre pays lui confre la caractristique de matriau
conomique,

Lutilisation du sable de dune soulage les Oueds et cela marque son impact sur la
protection de la nature et lenvironnement.

Le sable de dune pourra t-il remplacer un jour le sable dOued qui

steint de jour en jour ? La rponse est que cest possible, si on veut

poursuivre le travail dj termin moiti, et la suite reste faire :

RECOMMANDATIONS

Notre tude qui traite la substitution dune partie (pourcentage) du sable dOued par du sable
de dune dans la composition du bton et qui a donne des rsistances mcaniques
satisfaisantes surtout avec laddition dadjuvants et les autres ajouts telle que la fume de
silice.

Il est recommand, pour complter ce travail, de faire :

Une tude de lvolution de la rsistance mcanique avec le temps (rsistance long


terme),
Une tude et suivi du comportement du bton vis--vis la dformabilit long terme,
Une tude de la porosit,
Une tude de la durabilit du bton contre les attaques chimiques (sulfates & chlorures).
RFRENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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L I S T E S
L I S T E S

LISTE DES FIGURES

Figure I.1 : La barkhane


Figure I.2 : Morphologie de la barkhane
Figure I.3 : Mode d'action des rducteurs d'eau suivant leur nature
ionique
Figure I.4 : Les utilisations des superplastifiants, daprs [11].
Figure I.5 : Effet de la fume de silice sur le compactage d'un
mlange liant- granulats, daprs [4].
Figure I.6 : Relation entre permabilit, rsistance la compression
et niveau de porosit du bton, [25].
Figure I.7 : Reprsentation schmatique de la pte de ciment l'tat
frais et l'tat durci, [16].
Figure I.8 : Proportion volumique des constituants de la pte de ciment
hydrat en fonction du E/C aprs 80 % d'hydratation
dans l'eau, [19]
Figure I.9 : Courbe de porosimtrie au mercure de deux ptes de
ciment conserves pendant 7 jours dans l'eau, [16].
Figure I.10 : Relation entre le coefficient de permabilit l'eau des
ptes de ciment totalement hydrat et le rapport E/C, daprs [33].
Figure I.11 : Influence du dosage en fume de silice sur la charge
totale mesure aprs 6h. Daprs [34].
Figure I.12 : Permabilit l'air du bton en fonction du E/C et de la
dure du mrissement humide, daprs [13]
Figure I.13 : Permabilit l'oxygne de btons fabriqus avec et
sans ajouts minraux (fume de silice et cendres volantes)
Note : W/B = E/L, daprs [40].
Figure I.14 : Effet du remplacement du ciment par de la fume de
silice sur permabilit l'air du bton, daprs [29].
Figure I.15 : La courbe exprimentale [Contrainte-Dformation] au
cours d'un essai de compression sur prouvette (1632) cm,
daprs [15].

LISTE DES PHOTOS

Photo II.1 : Sables de dunes


Photos III.1 : Essai de dformabilit sur prouvette prismatique
(101040) cm3
LISTE DES GRAPHES

Graphe II.1 : Analyse granulomtrique sable de dune SD1


Graphe II.2 : Analyse granulomtrique 50% SO + 50% SD1
Graphe II.3 : Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD1
Graphe II.4 : Analyse granulomtrique sable de dune SD2
Graphe II.5 : Analyse granulomtrique 70% SO + 30% SD2
Graphe II.6 : Analyse granulomtrique sable dOued SO
Graphe II.7 : Courbe granulomtrique de la pierre concasse
Graphe III.1 : Rsistance la compression des btons (B01, B02 et B03)
en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m3
Graphe III.2 : Rsistance la compression des btons (B01, B02 et B03)
en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m3
Graphe III.3 : Rsistance la compression des btons (B01, B04 et B05)
en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m3
Graphe III.4 : Rsistance la compression des btons (B01, B04 et B05)
en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m3
Graphe III.5 : Rsistance la compression des btons (B01, B06 et B07)
en fonction du temps et du type de sable 350 Kg/m3
Graphe III.6 : Rsistance la compression des btons (B01, B06 et B07)
en fonction du temps et du type de sable 400 Kg/m3
Graphe III.7 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05) dos
350 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du superplastifiant
Graphe III.8 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05)
dos 400 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant
Graphe III.9 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07) dos
350 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du superplastifiant
Graphe III.10 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07)
dos 400 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant
Graphe III.11 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05)
dos 350 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant + Fume de silice
Graphe III.12 : Rsistance la compression des btons (B04 et B05)
dos 400 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant + Fume de silice
Graphe III.13 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07)
dos 350 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant + Fume de silice
Graphe III.14 : Rsistance la compression des btons (B06 et B07)
dos 400 Kg/m3 28 jours en fonction du pourcentage du
superplastifiant + Fume de silice
Graphe III.15 : Rsistance la traction des btons (B01, B04 et B05)
dos 350 Kg/m3 28 jours en fonction des combinaisons des sables
Graphe III.16 : Rsistance la traction des btons (B01, B06 et B07)
dos 400 Kg/m3 28 jours en fonction des combinaisons des sables
Graphe III.17 : Rsistance la flexion des btons (B01, B04 et B05) dos
350 Kg/m3 28 jours en fonction des combinaisons des sables
Graphe III.18 : Rsistance la flexion des btons (B01, B06 et B07) dos
400 Kg/m3 28 jours en fonction des combinaisons des sables
Graphe III.19 : Variation du coefficient de permabilit des btons (B01,
B04 et B05) en fonction du type de sable pour un dosage de bton de
350 kg/m3
Graphe III.20 : Variation du coefficient de permabilit des btons (B01,
B06 et B07) en fonction du type de sable pour un dosage de bton de
400 kg/m3
Graphe III.21 : Variation du coefficient dabsorption deau des btons
(B01, B04 et B05) en fonction du type de sable pour un dosage de bton
de 350 kg/m3
Graphe III.22 : Variation du coefficient dabsorption deau des btons
(B01, B06 et B07) en fonction du type de sable pour un dosage de bton
de 400 kg/m3
Graphe III.23 : Dformation lasto-instantanes longitudinales des
btons (B01, B05 et B06) 1el en fonction des contraintes relatives .
Graphe III.24 : Dformation lasto-instantanes longitudinales des
btons (B01, B05 et B06) 1Tel en fonction des contraintes relatives .
Graphe III.25 : Dformation lasto-instantanes tranversales des btons
(B01, B05 et B06) 2el en fonction des contraintes relatives .
Graphe III.26 : Dformation lasto-instantanes tranversales des btons
( B01, B05 et B06) 2Tel en fonction des contraintes relatives .
Graphe III.27 : Module de dformabilit E des btons (B01, B05 et B06)
en fonction des contraintes relatives .
Graphe III.28 : Module dlasticit des btons (B01, B05 et B06).

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1 : Proprits des principaux constituants du ciment


Portland, daprs [26]
Tableau I.2 : Classification des ajouts selon leur ractivit, daprs
[20].
Tableau II.1 : Analyse chimique du sable de dune
Tableau II.2 : Analyse chimique du sable de dune
Tableau II.3 : Composition chimique et minralogique de (CPJ-CEM II
/ 42.5A)
Tableau III.1 : Combinaisons de sables
Tableau III.2 : Rcapitulation de la composition du bton (C = 350
kg/m3)
Tableau III.3 : Rcapitulation de la composition du bton (C = 400
3
kg/m )