ENSAYO DE TENSIN

INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA

MECNICA DE MATERIALES

INGENIERA CIVIL

JUEVES, 1 DE OCTUBRE DEL 2015

 INTRODUCCIN

Hoy en da se puede observar que el acero es utilizado en gran

porcentaje en estructuras de puentes, edificios, pavimentos hidrulicos,
casas habitacin y muchas otras variantes de la construccin. Es ese el
motivo principal por el cual debe existir una verificacin de que el acero
que utilicemos sea de buena calidad y capaz de resistir la carga que
nuestra estructura nos demande.
El siguiente ensayo aqu descrito dar al lector informacin guiada de
fotografas, para saber cmo realizar pruebas de tensin y as tener la
certeza de que el material que se venda o compre sea eficaz para su
uso.

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 ENSAYO DE TENSIN
VARILLA ESTRUCTURAL DE 3/8

El pasado mircoles 23 de Septiembre del ao en curso se realiz un

ensayo de tensin, que const de dos experimentos con varillas de 3/8
de dimetro, en las instalaciones del laboratorio de mecnica del
Instituto Tecnolgico de Pachuca, a cargo del Tec. Rodolfo Corona Prez.

Para comenzar se toman las medidas de longitud y de dimetro. En el

caso del dimetro se mide en ambos extremos y en su centro, para
comprobar que sea el mismo.

Se verifica que las propiedades de las muestras no estn alteradas y con

ayuda de un esmeril se va a hacer un plano de ambos extremos,
evitando que se sobre caliente la varilla.

Posteriormente se hace uso de durmetro, aparato que nos permitir

hacer la toma de durezas, pero antes se realiza una prueba basndote
en un patrn de dureza Starrett. Estos patrones se destinan a las escalas
Rocwell, Brinell o Vickers.
Para este ensayo se elabor con la referencia de un patrn Rockwell B de
99.6 y un error permitirle de +/- 1. Se debe ver en la tabla de
indicaciones del durmetro el valor designado para Rockwell B.

Se instala el penetrador en el aparato con su cabezal de proteccin tipo

diamante y una mesa de apoyo plana para el patrn.
Se comienza por aplicar una carga previa verificando que la manecilla
pequea qued alineado al nmero 5, y la grande se alinea con cero,
posteriormente es aplicada la carga principal o mayor y se esperan 20
segundos, al trmino de estos se retira la carga.
El durmetro debe operarse con ambas manos, ya que su mecanismo es
de resortes y muelles por lo tanto se debe tener cuidado al poner y
quitar carga.
En la tabla de indicaciones se observa que para el patrn utilizado se
deben sumar 30 unidades a la lectura que se tome del durmetro.

Para este ensayo, la lectura fue de 63 sumando los 30 se obtuvo 93, por
lo que se comenz a manejar un error de 6.6, mayor al de la tolerancia
del patrn, por lo que se realiz nuevamente el ejercicio obteniendo
finalmente 97, con un error de 1.6, que es ms confiable.

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Una vez realizado esto, se cambia el apoyo por uno en forma v y un
extremo de la varilla se coloca entre el apoyo y el penetrador, para
comenzar con la toma de durezas, con el mismo procedimiento que se
llev a cabo con el patrn.

Se elaboraron 6 pruebas con cada varilla y se recabaron los siguientes

datos:

VARILLA 1

Di= 8.58 mm
LI = 297 mm

TOMA DE DUREZAS

1. 90.5
2. 93 Se realiza un promedio de todas las cantidades a
3. 91.5
excepcin de la ms baja o ms alta, de acuerdo
4. 90
con las otras cantidades
5. 84
6. 91

P = 91.2
T = 91.2 +
f.c. (factor
de correccin)*
T = 91.2 +3.0 = 94.2
T = 94.2 + 1.6 (error) = 95.8

Resistencia promedio para 95 = 71 kg/mm *

Resistencia promedio para 95.8 = x = 71.59 kg/mm

A = * r = 3.1416 * 4.29 mm = 57.81 mm

S = P/A ; por lo tanto ; P = S * A = 71.59 kg/mm * 57.81 mm

S = 4, 138.62 kg Resistencia a la tensin.

*El factor de correccin se obtiene de una tabla apoyndote en el

dimetro de la muestra y la cantidad del promedio de la toma de
durezas. Para este ejercicio el f.c. es 3.0

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*La resistencia promedio se obtiene de una tabla apoyndote de la
cantidad del promedio de la toma de durezas y el tipo de patrn que se
utiliz. Para este ejercicio la resistencia promedio es 71 kg/mm

VARILLA 2

Di= 8.6 mm
LI = 297 mm

TOMA DE DUREZAS
1. 84
2. 91
3. 91
4. 90
5. 90.5
6. 91

P = 90.9
T = 90.9 + f.c. (factor de correccin)
T = 90.9 +3.0 = 93.9
T= 93.9 + 1.6 (error) = 95.5

Resistencia promedio para 95 = 71 kg/mm *

Resistencia promedio para 95.8 = x = 71.37 kg/mm

A = * r = 3.1416 * 4.3 mm = 58.08 mm

S = P/ A ; por lo tanto ; P = S * A = 71.59 kg/mm * 58.08 mm

S = 4,145.16 kg Resistencia a la tensin.

Una vez realizada la toma de durezas con ayuda de un dinammetro y

un pistn o cilindro de traccin se elabora la ruptura de las muestras de
varillas para conocer sus puntos de fluencia y carga mxima, todo con el
propsito de verificar que la varilla tenga la resistencia a la carga de
indican los proveedores.

Se enciende el dinammetro y se abre la vlvula de regulacin

posicionndola en 5, logrando que la flecha est en cero y poco a poco
comienza a trabajar en conjunto del cilindro de tensin.
Se va a colocar la varilla en un juego de mordazas del cilindro con 5 cm
de amarre mnimo, se debe procurar que la varilla quede perpendicular

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a las mordazas. Una vez colocadas se da unos pequeos golpes en las
mordazas de arriba para que la varilla no se patine. Se sube el cabezal y
la varilla se sujeta en las mordazas de ste.
El dinammetro tiene un rodillo al cual se le coloca papel milimtrico y
un lapicero en el orificio sobre el papel. Este rodillo est unido a un
tramo de hilo que est conectado al cilindro y funciona a travs de un
sistema de polea, que va avanzando conforme el cilindro trabaja,
obteniendo una grfica del comportamiento de la varilla a la tensin.

Una vez que se da inicio al experimento comienza a aumentar la presin

en la varilla y la flecha de del dinammetro da inicio a su movimiento.
El punto de fluencia se toma cuando la flecha comienza a oscilar,
permanece as unos instantes y despus contina su curso hasta el
punto de carga mximo donde tambin queda esttico por minutos.
Cuando la flecha comienza a retroceder debe ponerse atencin para ver
en qu punto se llega a la ruptura.

Este procedimiento se realiz con ambas varillas y se obtuvieron los

siguientes resultados:

VARILLA 1

Punto de fluencia: 2890 kg Df = 6.88 mm

Carga mxima: 4520 kg Lf = 331 mm
Punto de ruptura: 4000 kg

Se supone que la carga mxima de la varilla debe rebasar una carga de

4000 kg para que est bien elaborada.

VARILLA 2

Punto de fluencia: 2890 kg Df = 7.14 mm

Carga mxima: 4580 kg Lf = 327 mm
Punto de ruptura: 4200 kg

REPORTE FOTOGRFICO

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EXTREMOS DE VARILLA PLANOS CON COLOCACIN DE
PENETRADOR
ESMERIL CON CABEZAL
EN DUROMETRO

PATRN ROCKWELL B

PATRN EN DUROMETRO

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TABLA DE INDICACIONES DE DUROMETRO

POSICIONAMIENTO DE CARGA PREVIA

VARILLA EN DUROMETRO A PUNTO DE
APLICARSE LA CARGA
MAYOR.

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 DINMOMETRO PISTN O CILINDRO DE
TENSIN

COLOCACIN DE VARILLA EN MORDAZAS

VARILLA ENTRE MORDAZAS

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GRAFICACIN DEL COMPORTAMIENTO DEL ESTADO PLSTICO DE LA VARILLA

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ANLISIS DE PUNTOS DE FLUENCIA

RUPTURA DE VARILLA

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