Procesos mecnicos.

Informe de laboratorio: Trabajo para lminas y soldadura

TRABAJO PARA LMINAS Y SOLDDURA: PIRMIDE

Jhon Fredy Campos Hurtado. [20141015018]

e-mail: jhonfch96@gmail.com
Rafael Eduardo Ropero Layton. [20141015116]
e-mail: reroperol@correo.udistrital.edu.co

Ing. Jos Eduardo Ustariz.

Proyecto Curricular de Ingeniera Industrial
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
2016.

cul se expone el procedimiento de obtencin del producto

RESUMEN: A continuacin, se presenta un informe
que muestra los procesos de arranque de viruta bsicos,
usados en su totalidad para la elaboracin de un Portalpiz.
Para lo cul no slo es necesario conocer las propiedades
mecnicas del material con el que se trabajar sino
conocimientos claros de las partes y funcionamiento adecuado
de las mquinas torno, fresadora, taladro y las normas y
preventivas de seguridad; con ellas se llev a cabo procesos
bsicos con cada mquina, fresado de desbaste, cilindrado,
pulido, conicidades y taladrados. Esto con el fin de
comprender distintos procesos de manufactura empleados en
la industria actual, adems de la elaboracin de planos
ingenieriles, y clculos de tiempos, para as, llegar a un
diagrama de procesos, carta bsica presente en cualquier
planta de produccin que sirve como gua para garantizar la
uniformidad y calidad de los productos que salen a la venta al
mercado, especificando procedimientos, informacin de
proceso y tiempos aproximados de mecanizado para su
elaboracin
PALABRAS CLAVE: Mecanizado, torno, fresa, taladro,
procesos, tiempos, diagrama de procesos, manufactura.
1 INTRODUCCIN
Los procesos de mecanizado y figurado de piezas son
usados en la actualidad para el desarrollo y creacin de
maquinaria, partes y herramientas que ayudan a las personas
llevar a cabo de manera ms eficiente actividades del da a da,
a nivel industrial, es un sector en constante desarrollo de
tcnicas, de gran auge econmico y demanda, y presente en
casi cualquier tipo de empresa.
En cualquier proceso de manufactura para la elaboracin
de algn producto, con materia prima metlica, requiere
procesos de mecanizado con arranque de viruta como el
torneado, el fresado y el taladrado.
En el presente informe se expondr de manera de
detallada, las condiciones de operacin, la maquinaria
utilizada, los procesos explicados y sus clculos respectivos
para llegar a un diagrama de procesos detallado y claro, con el
final, a partir de una materia prima que expone unas
caractersticas previamente determinadas.
Al mismo tiempo, todo lo anterior se apoya con un plano
ingenieril que indica las dimensiones finales del producto
esperado.
2 MARCO TERICO.
2.1. CIZALLADO
Es un proceso de corte en frio para lminas metlicas
delgadas (calibre 18 menor a 1,2 mm)[1] que sucede en 4
pasos bsicos, el contacto del punzn, deformar plsticamente
la lmina, el punzn penetra la lmina y finalmente la
fractura[2].
Para poder hacer el corte se necesita saber la fuerza
mnima (F) aplicar al brazo mvil con un ngulo para poder
fracturar una lmina de ancho t con un esfuerzo ultimo a la
fractura (ult), y para las especificaciones del proceso la
velocidad (v), la potencia (P) y el tiempo del proceso (T) para
cizallar la longitud L necesitada, para stas se utilizan las
frmulas:
2
0,25 ultt Fc
F= (1)
tan ( )
Donde Fc es el factor de correccin, si la lmina es
ferrosa el Fc=1,5, si no Fc=1,2.
tan ( )L
v= ( 2)
T
P=vF (3)
La mquina utilizada en este proceso se llama
cizalladora, la cual permite cortes rectos mediante una palanca
donde se le aplica la fuerza para cortar, con un funcionamiento
parecido a las tijeras de mano[3]. En el laboratorio fue usada la
cizalla manual Niagra CMF-16 que tiene una cuchilla mvil de
aproximadamente 10 para el corte exclusivo de lminas de
mximo calibre 18 [4].

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas.

1
 Procesos mecnicos. Informe de laboratorio: Trabajo para lminas y soldadura
Grfica 1. Cizalla del laboratorio de mecnica utilizado [4].
2.2. DOBLADO
Proceso mecnico en el cual se deforma plsticamente la
lmina lisa alrededor de un determinado ngulo sin afectar su
ancho, a pesar que la parte doblada est sometida a tensin y
comprensin al mismo tiempo. [2]
En el laboratorio fue usada la dobladora manual
NIAGRA S-250-P con la cual se permiten pliegues de
cualquier ngulo, por lo que el punzn tiene una anchura w
indefinida y es adaptable a cualquier pieza [5]. Para este
proceso se necesita conocer la fuerza mnima a aplicar, la
potencia y el tiempo de conformado de la lmina de longitud L
y esfuerzo a la flexin y.
yt 2LFc
F= (4 )
3W
Donde Fc es el factor de correccin, si la lmina es
ferrosa el Fc=1,5, si no Fc=1,2. La velocidad de doblado, al ser
manual sobre un eje, la velocidad est dada por:
L r
v= = (5 )
T T
Grfica 2. Dobladora del laboratorio de mecnica utilizado.
2.3. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas.
2
Tipo de soldadura fuerte, el cual aporta material a la
junta, alcanzando una alta temperatura cercana a los 5500 C,
transformando la descarga elctrica producida en la punta del
electrodo y la pieza, tambin llamada arco elctrico, donde la
diferencia de potencial produce un cambio de electrones que
produce una alta energa elctrica, produciendo una alta
luminosidad transformada en el material en energa calorfica
permitiendo la fundicin del electrodo y posteriormente la
unin de las piezas[6].
Los electrodos son los polos del circuito formado en el
proceso donde se forma en la punta el arco elctrico, que
permite en cambio fcil y continuo de electrones para que el
material del electrodo se funda uniformemente, estos suelen ir
recubiertos con el fin de mejorar el cordn de soldadura, por
ejemplo permitir un mejor paso de electrones, recubrir el
material de aporte para evitar la oxidacin o en el momento
que est lquido, evitar en ingreso de aire y hacer que el cordn
sea ms resistente. Los electrodos Se clasifican, segn la
American Welding Society, con cuatro nmeros, los dos
primeros indican el esfuerzo ltimo del material en Kpsi y los
otros dos la aplicacin y la polaridad del electrodo[6].
En el laboratorio fueron usados 3 equipos diferentes de
soldadura, los cuales transforman la corriente de distribucin
en otra alterna o continua, dependiendo del trabajo a realizar.
ste necesita una tensin entre 40V y 110V para iniciar,
mientras que aumenta la intensidad de la corriente, disminuye
el voltaje de mantenimiento alrededor de 25V [7] [8],
exceptuando el ltimo equipo (Grafica 5) que solo transforma
la corriente entrante en corriente alterna de 225A [9]. Los
equipos fueron los siguientes:
Grfica 3. Equipo de soldadura de arco INFRA MI2-300
CD/CA-AF [7].
 Procesos mecnicos. Informe de laboratorio: Trabajo para lminas y soldadura

Grfica 4. Equipo de soldadura LINCOLN ELECTRIC En este proceso lo hizo el laboratorista ya que no
225-125 [8][7]. tenamos instrucciones sobre la mquina, y era necesario
doblar el eje de simetra de la pieza 1 de 10 cm con un ngulo
de 55 para que las dos piezas dobladas encajaran
perfectamente.
La fuerza del proceso se encontr usando (4), la velocidad
usando un tiempo prctico de 2 segundos y un radio de la
altura del tringulo de 9,5cm (5) y la potencia (3), W en este
caso es 100mm, ya que es el ancho de las puntas dobladas.
.
N
255 2
1,2 mm2100 mm1,5
mm
F= =183,6 N
3100 mm
55
Grfica 5. Equipo de soldadura tipo AC 225 GLM [9].
0,095 m
180 m
v= =0,046
2 seg s
3 RESULTADOS Y ANALISIS DE m
RESULTADOS. P=0, 046 183,6 N =8, 45 W
s
Este proceso se demor 2 segundos por doblez, a una
Para elaborar la pirmide se necesitaron dos piezas de velocidad de 46 mm/s, con una potencia de 8,45 W ejerciendo
acero dulce de calibre 18, con esfuerzo ltimo de 510MPa y a una fuerza de 183,6. El doblado en la prctica necesita
flexin de 255MPa, indicadas en el anexo 1, por lo que lo preparacin y un acabado luego del proceso, como es
primero fue recortar las piezas para luego doblarlas y acomodar la pieza en la zona adecuada y pegarle con un mazo
finalmente soldarlas. para que las piezas cuadren bien respectivamente, por lo que se
alarga ms el proceso como tal.
3.1. PROCESO DE CIZALLADO
3.3. PROCESO DE SOLDADURA
Para el cizallado de una arista de 105 mm fue necesaria
una fuerza, usando (1), de 424,76 N en un tiempo prctico
cercano a un segundo. 4 PIEZA FINAL
N 2
0,25510 2
( 1,2mm ) 1,5
mm 5 CONCLUSIONES
F= =424,76 N
tan ( 10)
Para encontrar la velocidad del cizallado se reemplazaron
datos en (2) y para la potencia del corte en (3). 6 REFERENCIAS
[1] Universidad Mayor de San Simn, 3.3. Trabajado
tan (10 )105 mm mm m Metlico de Lminas, in Procesos de Lminas,
v= =68 =0,068
1 s s Bolivia, 2015, pp. 200208.
m [2] Escuela Colombiana de Ingenieros Julio Garavito,
P=0,068 424,76 N=28,88W Conformado de Metales, 2008.
s [3] C. Hernandez, UNIDAD DE TRABAJO No1:
La velocidad de corte es de 68mm/s y la potencia del mismo es CIZALLADO, 2010.
de 28,88 W, es decir que el corte debe ser muy rpido para [4] Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas,
evitar la deformacin plstica en la zona del corte o el exceso CIZALLA MANUAL NIAGRA CMF-16, 2016.
de puntas en el mismo. Cada pieza tiene 4 aristas de 10,5 cm y [5] Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas,
como son dos piezas el proceso de corte se demora solo 8 DOBLADORA MANUAL NIAGRA S-250-P,
segundos, pero este proceso al ser todo manual, se demor ms 2016.
ya que se necesitaba poner bien la lmina en la zona de corte [6] Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito,
para evitar errores al momento de soldar. SOLDADURA PROTOCOLO Curso de Procesos de
Manufactura.
[7] Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas,
3.2. PROCESO DE DOBLADO SOLDADURA DE ARCO INFRA MI2-300 CD/CA-
AF, 2016.
[8] Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas,

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas.

3
 Procesos mecnicos. Informe de laboratorio: Trabajo para lminas y soldadura

EQUIPO DE SOLDADURA LINCOLN ELECTRIC

225-125, 2016.
[9] Lincoln Electric , AC-225-GLM WELDING
POWER SOURCE, 1998.

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas.

4
 TABLA: DIAGRAMA DE PROCESO PARA UNA SOLA PIRMIDE

PIRMIDE
Pieza No. 002 Cdigo: UD-001
Cuerpo: 2 piezas soldadas Material: Acero Dulce calibre 18
Nmero de plano: 001 Y 002 Tipo de Mquina: Cizalladora, Dobladora y
Soldadura
NMERO DE OPERACIN DESCRIPCIN TIEMPO

MARCAR LAS ZONAS A Los tiempos aproximados para

CORTAR el desarrollo de esta operacin
Operacin realizada a mano son:
1 calcando dos veces la pieza del 5 minutos= 300 segundos
anexo 1 en una lmina de acero
dulce, realizando rectificacin
en medidas.

CIZALLADO Los tiempos aproximados para

Operacin realizada en una el desarrollo de esta operacin
cizalladora manual, con una por arista son:
fuerza mnima de 424,76 N a T Ubicacion =60 seg .
2 una velocidad de 0,068m/s T Corte =1 seg
ejerciendo una potencia de 8,8
W. NOTA= Entre ms rpido el
corte, menos fuerza. Esto se T T x arista =61 seg
realiza 4 veces por pieza en la T T =488 seg=8, 12 min
arista de 105mm. El proceso
necesita preparacin antes del
corte para evitar
imperfecciones.
DOBLADO Los tiempos aproximados para
Operacin en la dobladora el desarrollo de esta operacin
manual aplicando una fuerza de son para cada pieza:
183,6 N, con una velocidad T pre paracin =1 mi n=60 s .
3 aproximada de 0,046 m/s y una T doblado=2 seg
potencia de 8,45 W. El proceso
necesita preparacin antes del
T adecuacin=1,5 min=90 s
doblado y adecuacin con mazo T x pieza=152 seg
despus del mismo para evitar T T =304 seg=5, 07 min
imperfecciones, estos tiempos
promedios dependiendo del
operario. La adecuacin se hace
tambin a lo largo de lo que
sigue el proceso si es necesario.
SOLDADURA Los tiempos aproximados para
Proceso que incluye dos el desarrollo de esta operacin
procesos que se aplican en la son:
zona inferior de la pieza, el T TMoleteado Individual =0,06 min
4 primero, para generar un mejor
acabado y diseo de la pieza, se
T Total Moleteado=0,12 min
realiza en dos pasadas a una
profunidad de corte aproximada
de 0,5 mm con las mismas
 configuraciones anteriores de
manejo del torno, con un
avance 0,06 y 525 RPM.

En el segundo proceso se
disminuye el dimetro final
inferior de la pieza, dando como
profunidad de corte 4mm, dicho T Desbaste Individual =0,12 min
desbaste se realiza en el torno, .
con ayuda de un buril y con T TDesbaste =0,37 min .
cuatro pasadas, las tres primeras T TPulido =0,50 min .
con un factor de 0,012 de
avance para el desbaste y una
pasada final de 0,003 para el T T =0,87 min
pulido, al final se arreglan los
bordes con un suavizado,
empleando ambos carros de
manera manual para generar un
desbaste bidimensional.
TIEMPO TOTAL