Procedimiento Soplado Vapor Ashunganj 450Mw CCPP (South)

Antes de iniciar el arranque de la GT, tenemos las siguientes condiciones:

Condiciones de Fuel Gas: para obtener las condiciones de Fuel Gas a la entrada del skid de
gas de la GT, y que el sistema de control de permisivo de arranque, se siguen los siguientes
pasos:

1) Desde la RMS, verificar que la bomba de recirculacin del calentador de agua, se

encuentre E/S, y que la temperatura del agua se mantenga en 90 grados centgrados.

2) En el sistema de Acondicionamiento de Gas, asegurar circulacin de agua en el

precalentador de Fuel Gas por encima de los 70 grados centgrados a la entrada.

3) Alcanzar 63 grados centgrados del Fuel Gas a la salida del precalentador de gas
(10EKG13CT001) y 28.5 barg a la entrada del skid de fuel gas de la GT.

Sistema Cerrado de Agua de Enfriamiento (Closed Cooling System): Una (1) bomba E/S
(10PGC15/20AP001), presin de succin de 1.3 barg, presin de descarga 5.4 barg, nivel
de reposicin 50%, temperatura del agua alrededor de 35 grados centgrados.

Sistema de Aire Comprimido: Un (1) compresor de aire E/S, presin del sistema 7.5 barg.

Una (1) bomba de agua desmineralizada provisional (SOLARCA, 300 m3/hr) de

suministro al condensador E/S por mnima recirculacin. Adicionalmente, una bomba
igual provisional en caso de emergencia. Cada bomba posee un suministro independiente
de energa elctrica (Generador Diesel y Red).

4 camiones a 24 horas para reposicin del tanque de agua desmineralizada (suministro

externo). El flujo al tanque se estima en 20 m3/hr externos y 10 m3/hr producidos por la
PTA.
 Nivel del condensador en 880mm (Nivel normal de operacin)

Nivel tanque almacenamiento de condensado Make-Up 100%

Ambas bombas de emergencia de reposicin de condensado (Make-Up)

(10LCP10/20AP001), disponibles.

Una (1) Bomba de condensado (10LCB11/12AP001) E/S por mnima recirculacin,

presin de descarga 38 barg.

Vlvula aisladora del Sistema de Condensado 10LCA30AA001 100% abierta.

Vlvula control de entrada precalentador (10LCA80AA101) y vlvula bypass del

precalentador (10LCA80AA102), 100% abierta, en modo rango partido.

Ambas bombas de recirculacin del precalentador (10LCA80AP001/2) disponibles.

Vlvula de parada de condensado del deaerator (10LAA60AA001), abierta.

Vlvula de control de nivel del dearator (10LAA60AA101), abierta de tal manera que se
mantenga el nivel del deaerator en 1500mm.

Bomba booster del deaerator (10LAA60AP001) E/S en operacion, vlvula de control de

flujo (10LAA60AA102) abierta de tal manera que se mantenga el flujo requerido a la
succion de las bombas de agua de alimentacin. Diferencial del filtro de succin menor a
0.2barg.

Bomba de agua de alimentacin (10LAC71/72AP001), E/S por mnima recirculacin,

vlvulas extraccin IP (10LAB71/72AA005) y HP (10LAB71/72AA006/007), cerradas.
Diferencial del filtro de succin menor a 0.12barg. Presin de succin 22 barg. Bomba de
aceite auxiliar E/S, presin de aceite 2.3 barg.
 LP Drum. Nivel de arranque: -435mm, vlvula control de nivel 10LAB80AA101 en auto,
vlvula entrada LP Drum (10LAB80AA003) abierta, vlvula de purga continua
(10HAD80AA101) abierta, vlvula drenaje evaporador (10HAD80AA102) cerrada,
vlvula control de vapor principal de LP (10LBA80AA002) abierta, vlvula venteo de
arranque (10LBA80AA501) abierta.

IP Drum. Nivel de arranque: -357mm, vlvula control de nivel 10HAC50AA101 en auto,

vlvula entrada IP Drum (10LAB50AA002) abierta, Vlvula de purga continua
(10HAD50AA101) abierta, vlvula drenaje evaporador (10HAD50AA102) cerrada,
vlvula control de vapor principal de IP (10HAH55AA104) abierta, vlvula de parada
vapor principal IP (10HAH55AA002) abierta, vlvula venteo de arranque
(10HAH55AA102) abierta. Vlvula de drenajes (10HAH55AA101/407/103) abiertas.

HP Drum. Nivel de arranque: -697mm, vlvula control de nivel

10LAB11AA101/10LAB10AA101 en auto, vlvula entrada HP Drum (10LAB10AA002)
abierta, vlvula Bypass Economizadores (10LAB12/13AA101) en auto, vlvula de purga
continua (10HAD10AA101) abierta, vlvula drenaje evaporador
(10HAD10AA102/10HAD15AA004) cerrada, vlvula control de vapor principal de HP
(10LAB10AA002/003) abierta, vlvula venteo de arranque (10LAB10AA101) abierta.
Vlvula de drenajes (10HAH10AA403/ 10HAH15AA101/ 10LBA10AA102) abiertas.

A medida que se aumente carga, se debe ir observando la temperatura a la entrada del

REHEATER. En algunos soplados el REHEATER no tendr flujo de vapor, por tanto se
debe mantener la temperatura inferior a los 420 grados centgrados. Se debe descender
carga a razn de 1 MW por minuto.

Una vez obtenida estas condiciones, se procede a arrancar a GT y conseguir FSNL. En el

momento que enciende la GT, comenzar a aumentar la temperatura del agua en los
calderines.

El operador debe asegurar que el nivel se mantenga en 0 mm (colocar el setting de operacin

para regulacin automtica), manteniendo circulacin de agua por los economizadores y
evaporadores.
 NUNCA DEJAR ESTANCADO EL FLUJO EN NINGUN COMPONENTE DE LA
CALDERA

NUNCA DEJAR CALDERINES EN NIVELES MINIMOS DE NIVEL

La carga en la GT se debe ir progresivamente incrementando en escalones. En una primera

instancia alcanzar FSNL y verificar condiciones de saturacin y estabilizaciones de
temperaturas con los venteos de los superheaters. Una vez se produzca vapor en los venteos
de los superheaters (verificable en campo), proceder a cerrar los drenajes de los superheaters.
Realizar escalones de 5 MW esperando en cada paso estabilizacin de temperatura en los
calderines y buscando las condiciones de presin y flujo msico en los calderines para el
soplado correspondiente. Las vlvula de venteo de los superheaters de LP, IP y HP son las
que se se emplean para controlar presiones en los calderines.

Las vlvulas de las purgas continuas se mantendrn completamente abiertas, para mantener
valores de conductividad normales en el vapor hacia los sobrecalentadores. Igualmente son
importantes en las primeras operaciones de soplados a fin de drenar todas las impurezas
arrastras en el circuito de FW.

El nivel en los calderines en todo momento deber mantenerse en 0mm, si las vlvulas de
control no logran mantener ese nivel, el operador puede colocar las vlvulas de control en
modo commissioning y operarlas de manera manual.

LAS OPERACIONES DE SOPLADO SON SEMI-AUTOMATICAS, NO TODOS LOS

SISTEMAS SE AUTOCONTROLARAN. ESTA FALTA DE AUTOMATIZACION
DEBE CUBRIRSE CON LA INTERVENCION DE OPERADORES CON DOMINIO
Y CONOCIMIENTO DEL PROCESO

A medida que se produce vapor, el nivel del condensador comenzar a descender, y es

cuando se comienza a suministrar agua proveniente del tanque de almacenamiento de agua
desmineralizada (10GHC10BB001), se arrancan las bombas de dosificacin de amoniaco
para mantener el PH alrededor de 9.2-9.5, se controla la temperatura de salida del
precalentador de condensado a 95 grados centgrados, se mantiene el nivel del deaerator en
1500mm, bombas del deaerator y agua de alimentacin en condiciones normales de operacin
 y niveles aceptables de temperatura y vibraciones en cojinetes. De esta forma se ira operando
y produciendo vapor con las condiciones requeridas del soplado.

A continuacin, se podr observar una tabla resumen con los diferentes soplados.

Steam Time Power

LP IP HP Type
Blow (hr) (MW)
T=242,4 C T=Min Flow T SH=432,4 C
1-5 P=1,63 barg P= Min Flow P=17,1 bara 6 Target 60
Flow =7 kg/s Flow= Min Flow Flow=32 kg/s
T=S/E T=S/E T=S/E
Non-
6-8a-8b P=1,64 barg P=S/E P=S/E 4 No Load
Target
Flow=7 kg/s Flow=S/E Flow=S/E
T=S/E T= S/E T= S/E
Non-
2 P=S/E P=6bara P=52,2 kg/s 4 25
Target
Flow=S/E Flow=7 kg/s Flow=32 kg/s
T SH=302,7 C
T=S/E T=S/E
P=5 bara
3 P=3,81 bara P=14,75 bara 4 Target 60
Flow=7,5 kg/s +
Flow= Flow=30 kg/s
37,5 kg/s (HRH)
T=
T= S/E P HRH= 4,58 T= S/E
Non-
4 P= S/E bara P= S/E 3 60
Target
Flow= S/E Flow HRH=38,5 Flow= S/E
kg/s
T= S/E T= S/E T= S/E
Non-
7 P= S/E P= S/E P= S/E 4 No Load
Target
Flow= S/E Flow=0,31 kg/s Flow=