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Cdigo: ANH/DS1996-A06, V1

REGLAMENTO PARA LA DISTRIBUCIN

REGLAMENTO DE DISEO CONSTRUCCIN,


OPERACIN DE REDES DE GAS NATURAL E
INSTALACIONES INTERNAS

ANEXO 6
Instalaciones Industriales de Gas Natural

Aprobado con RAN-ANH-UN N 0001/2017,


de 16 de enero de 2017
ANEXO 6
Instalaciones Industriales de Gas Natural

Aprobado: RAN-ANH-UN N 0001/2017,


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CONTENIDO

CAPTULO I DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................3


1. Objeto. .................................................................................................................................3
2. Alcance. ...............................................................................................................................3
3. mbito de Aplicacin. ..........................................................................................................3
4. Definiciones. ........................................................................................................................4
5. Referencias normativas. .................................................................................................... 11
CAPTULO II ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL ............ 14
6. Generalidades. .................................................................................................................. 14
7. Puente de regulacin y medicin. ...................................................................................... 14
8. Puente de Regulacin Secundario. .................................................................................... 28
9. Tuberas y accesorios. ....................................................................................................... 29
CAPTULO III DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES .................................................... 32
10. Diseo. .............................................................................................................................. 32
11. Condiciones bsicas para el dimensionado. ...................................................................... 32
12. Velocidad del gas............................................................................................................... 33
13. Frmulas de Clculo. ......................................................................................................... 33
14. Materiales y componentes del sistema de tuberas de gas. ............................................... 36
CAPTULO IV CONSTRUCCIN DE LAS INSTALACIONES ................................................... 41
15. Generalidades. .................................................................................................................. 41
16. Cmara de Derivacin. ...................................................................................................... 41
17. Puente de regulacin. ........................................................................................................ 41
18. Uniones de tuberas de acero. ........................................................................................... 42
19. Soportes. ........................................................................................................................... 44
20. Proteccin anticorrosiva de las instalaciones. .................................................................... 45
CAPTULO V PRUEBAS Y PURGADO DEL SISTEMA DE TUBERIAS DE GAS ..................... 48
21. Generalidades. .................................................................................................................. 48
22. Prueba de resistencia. ....................................................................................................... 48
23. Prueba de hermeticidad. .................................................................................................... 49
24. Purgado de las instalaciones. ............................................................................................ 50

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25. Evaluacin de las Pruebas. ................................................................................................ 50


CAPTULO VI INSTALACIN DE LOS EQUIPOS PARA CONSUMO DE GAS........................ 51
26. Generalidades. .................................................................................................................. 51
27. Componentes del sistema de gas combustible. ................................................................. 51
28. Conductos de evacuacin de productos de combustin..................................................... 54
29. Aire de combustin. ........................................................................................................... 55
30. Requisitos de montaje........................................................................................................ 55
31. Requerimientos mnimos de seguridad. ............................................................................. 56
32. Operacin y mantenimiento del equipo de gas. ................................................................. 61
CAPTULO VII SALA DE CALDERAS ...................................................................................... 64
33. Prescripciones Tcnicas relativas a Salas de Calderas con Potencia til > 70 Kw ............ 64
34. Condiciones Generales. ..................................................................................................... 64
35. Dimensiones y Caractersticas: .......................................................................................... 66
36. Evacuacin de los Productos de la Combustin................................................................. 67
37. Alimentacin de Aire. ......................................................................................................... 68
38. Salida de Aire. ................................................................................................................... 69
39. Alimentacin de Gas de las Salas de Calderas. ................................................................. 69
40. Accesos. ............................................................................................................................ 71
41. Proteccin contra incendio. ................................................................................................ 71
CAPTULO VIII DOCUMENTACIN Y TRMITES ................................................................... 72
42. Introduccin. ...................................................................................................................... 72
43. Planos de la instalacin. .................................................................................................... 72
44. Programa de mantenimiento .............................................................................................. 76

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CAPTULO I
DISPOSICIONES GENERALES

1. Objeto.
El presente Reglamento tiene por objeto normar y establecer los requerimientos tcnicos que
deben cumplir las instalaciones de Gas Natural de Categora Industrial, Categora GNV y
Categora Comercial que deban conectarse a la Red Primaria.

2. Alcance.
2.1 El presente Anexo se aplicar en todo el territorio nacional y consiste en la normativa
tcnica de cumplimiento obligatorio para las personas Naturales y/o Jurdicas involucradas
en la actividad, diseo y construccin de Instalaciones de Gas Natural de Categora
Industrial, Categora GNV. En caso de Categora Comercial que deba conectarse a la Red
Primaria se aplicara al diseo y construccin de la Acometida Industrial y del PRM, debiendo
regirse la Instalacin Interna en conformidad a lo establecido en el Anexo 5: Instalaciones de
Categoras Domstica y Comercial de Gas Natural.

2.2 Rige para el diseo y construccin de Acometidas Industriales, Puente de Regulacin y


Medicin de Categora Industrial, Categora GNV, Categora Comercial que deban
conectarse a la Red Primaria y de las Instalaciones Internas para Categora Industrial.

2.3 Se aplicara para el diseo y construccin de Instalaciones Internas de Categora


Industrial, que comprende desde la salida del PRM continuando hasta el punto de conexin
con el aparato de consumo de Gas Natural.

2.4 Tambin son de aplicacin, las especificaciones contenidas en el Anexo 5, cuando el


caso que corresponda a instalaciones internas no sea tratado especficamente en el
presente Anexo.

2.5 Alcanza las instalaciones nuevas, aquellas existentes que deban ser modificadas,
ampliadas o reparadas, as como tambin a la instalacin de nuevos aparatos y/o equipos o
cambio de ubicacin de los existentes.

3. mbito de Aplicacin.
3.1 El presente Anexo se aplicar al diseo y construccin de Acometidas Industriales,
PRM, Instalaciones Internas de Gas Natural de Categora Industrial, Categora GNV y
Categora Comercial que se abastezcan desde Redes Primarias, Gasoducto o Estacin de
Gas Virtual.

3.2 Establece los requerimientos mnimos para los siguientes aspectos:

1. Construccin de Cmaras para Vlvulas de Derivacin e instalacin de las mismas.

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2. Diseo y construccin de Acometidas Industriales y Lneas de Acometidas de Gas Natural


(Copiar definicin del reglamento de transporte).
3. Construccin e instalacin de PRM.
4. Instalacin y conexin de Aparatos de Gas Natural de uso industrial.
5. Requerimientos de los ambientes donde se instalen Aparatos de Gas Natural.
6. Diseo dimensional y realizacin de instalacin interna de Categora Industrial.
7. Materiales, elementos y dispositivos a utilizar, procedimientos para la construccin y
habilitacin de las instalaciones.

4. Definiciones.
Para la aplicacin del presente Anexo, adems de las definiciones contenidas en la Ley de
Hidrocarburos y la reglamentacin vigente se establecen las siguientes definiciones y
denominaciones mismas que sern entendidas en singular y plural:
Acometida: Conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin de servicio,
desde la interconexin a la Red Secundaria hasta la Vlvula de Acometida.
Acometida Industrial: Conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin de
servicio, desde la Vlvula de Derivacin incluida esta hasta la vlvula de ingreso al Puente
de Regulacin y Medicin (PRM) excluida esta.
Acometida de EDR: Conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin de
servicio, desde la Vlvula de Derivacin hasta la vlvula de ingreso a la Estacin Distrital
de Regulacin (EDR).
Anexo 5: Instalaciones de Categoras Domstica y Comercial de Gas Natural.
Aguas abajo: Se entiende por aguas abajo de a la expresin que ubica un determinado
punto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el sentido de circulacin del
fluido.
Aguas arriba: Se entiende por aguas arriba de a la expresin que ubica a un
determinado punto que se encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el
sentido de la circulacin del fluido.
Autoverificacin: Sistema que permite verificar en su totalidad el dispositivo de control
de llama (sensor, relay, etc.).
Categora GNV: Uso del Gas Natural para la venta de Gas Natural Vehicular en
Estaciones de Servicio de GNV.
Cmara de Derivacin: Recinto cerrado por paredes y tapa que contiene la Vlvula de
Derivacin de interconexin a la Red Primaria.
Categora Industrial: Uso del Gas Natural como combustible en establecimientos
industriales que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos
elaborados.
Caera de distribucin interna: Conjunto de tramos de tubera posteriores a la vlvula
de salida del Puente de Regulacin y Medicin primaria.
Caudal de diseo: Es el valor de consumo para el cual la instalacin se proyect. Debe
coincidir con el caudal mximo futuro previsto.
Combustin: Reaccin qumica de oxidacin que libera calor y luz.
Combustin Completa: Se considera como tal cuando los productos de la combustin
no tienen en su composicin residuos de combustibles como ser: hidrgeno, monxido de
carbono, carbono y dems hidrocarburos.

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Combustin Incompleta: Se considera como tal a aquella donde los componentes del
combustible no se oxidan por completo. A saber que en los productos de la combustin se
tienen elementos combustibles en proporciones no despreciables predominando el
monxido de carbono.
Condensacin: Formacin de lquido que se separa de un gas o de un vapor en un
proceso de compresin (a temperatura constante) o de enfriamiento (a presin constante).
Condiciones Normales: Condiciones bajo las cuales se mide el gas natural
correspondiente a la presin absoluta de 1,013253 bar (14,696 psi) y 0 oC de temperatura
(32 F).
Condiciones Estndar: Condiciones bajo las cuales se mide el gas natural
correspondiente a la presin absoluta de 1,013253 bar (14,696 psi) y 15,56 oC de
temperatura (60 oF).
La relacin entre volumen en condiciones estndar y normales est dada por la siguiente
expresin:
Vn 0,9461 Vs
Donde:
Vn: Volumen en Condiciones Normales.
Vs: Volumen en Condiciones Estndar.

Consumo: Es el caudal de gas utilizado por un aparato. Generalmente se lo expresa en


funcin de la energa (kW) o en funcin del caudal (m3(s)/hora).
Densidad o densidad absoluta de un gas: Relacin entre la masa y el volumen que
ste ocupa (masa por unidad de volumen) en las condiciones de presin y temperatura en
que el gas se encuentra.
Densidad relativa de un gas: Relacin entre la densidad absoluta de un gas y la del aire
en las mismas condiciones de presin y temperatura.
Dimetro estndar: Dimetros establecidos como usuales en el comercio, de acuerdo a
las presiones de trabajo.
Dispositivo de control de llama: Conjunto de elementos que permiten verificar la
presencia de llama en el quemador.
Dispositivo de mando: Conjunto de elementos que permiten controlar que el
funcionamiento del equipo se realice dentro de un programa preestablecido, segn las
condiciones de seguridad exigidas y los parmetros operativos del mismo cuando as se
requiera.
Distribucin: Es el servicio pblico que tiene como actividad el proveer Gas Natural a
todos los usuarios del rea geogrfica de distribucin, adems de construir, administrar y
operar el Sistema de Distribucin, con las excepciones indicadas en la Ley de
Hidrocarburos.
Empresa Distribuidora: Empresa encargada del servicio pblico de Distribucin de Gas
Natural por Redes.
Empresa Instaladora: Es toda empresa legalmente establecida que incluye en su objeto
social las actividades de diseo, montaje, reparacin, mantenimiento y revisin de
instalaciones de gas y cumpliendo los requisitos mnimos establecidos en el Reglamento
de Diseo, Construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas,
acreditada mediante el correspondiente certificado de Empresa Instaladora de Gas,

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emitido por el Ente Regulador, se encuentra inscrita en el registro correspondiente y est


autorizada para realizar las operaciones de su competencia, ajustndose a la
reglamentacin vigente y, en su defecto, de acuerdo con las reglas de una buena
actuacin profesional.
Empresa Instaladora habilitada: Es la Empresa Instaladora habilitada de Categora
Industrial, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Diseo, Construccin,
Operacin de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas.
Ente Regulador: Es la Agencia Nacional de Hidrocarburos, institucin autrquica de
derecho pblico, con autonoma de gestin administrativa, tcnica, econmica,
responsable de regular, controlar, supervisar y fiscalizar las actividades de la cadena
productiva hidrocarburfera hasta la industrializacin.
Estacin Distrital de Regulacin (EDR): Instalaciones destinadas a la regulacin de la
presin y el caudal de Gas Natural proveniente de una Red Primaria, para suministrarlo a
una Red Secundaria, comprendidas desde la brida de conexin a la Red Primaria hasta la
brida de conexin a la Red Secundaria, incluidas stas.
Filtro: Elemento destinado a retener partculas slidas presentes en el Gas.
Funda o camisa: Tubo que contiene a otro para protegerle y permitir la evacuacin de
eventuales fugas.
Gas Natural (GN): Mezcla de hidrocarburos con predominio de metano que en
condiciones normalizadas de presin y temperatura se presenta en la naturaleza en
estado gaseoso.
Gas Natural Vehicular (GNV): Gas Natural Comprimido destinado o utilizado como
combustible en vehculos automotores.
Horno: Es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara
cerrada.
Horno de calentamiento directo: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en la
cmara de trabajo, o en una cmara de combustin en comunicacin con la misma, y los
productos de combustin entran en contacto con el material en proceso.
Horno de calentamiento indirecto: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en
una cmara de combustin totalmente separada de la de trabajo y los productos de
combustin no entran en contacto con el material en proceso.
Imposibilidad Sobrevenida: Es la accin del hombre o de la fuerza de la naturaleza que
no haya podido prevenirse o que prevista no haya podido ser evitada, entendida como
caso fortuito o fuerza mayor.
Industria: Es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar
las materias primas en productos elaborados.
Instalacin Interna: Es el conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios apropiados para
conducir Gas Natural, comprendido desde la Vlvula de salida del PRM, excluida sta,
hasta la Vlvula de Mando del aparato en instalaciones de uso industrial o GNV.
Inyector: Pieza con orificio calibrado a travs del cual fluye gas al quemador.
Junta aislante: Conjunto de materiales aislantes que evitan el paso de corriente entre
dos elementos conectados (para bridas est compuesto por: junta sellante y aislante,
tubos aislantes y arandelas aislantes y arandelas metlicas).
Lnea municipal: Lnea que deslinda la propiedad privada de la va pblica actual o la
lnea sealada por la Municipalidad para las futuras vas pblicas.

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Lnea de Acometida de Gas Natural: Es la tubera utilizada para trasladar gas natural
desde un ducto de transporte hasta un Usuario Directo, ubicado dentro del rea
geogrfica de Distribucin de Gas Natural por Redes. Se aplican a esta definicin las
lneas a partir de una Conexin Lateral (Hot Tap) destinadas al consumo comercial,
industrial o GNV.
Lnea Principal: Tubera de la instalacin interna para el suministro de gas natural a los
equipos o aparatos de la industria para realizar la actividad a la cual est destinada, entre
la vlvula de salida del PRM y aparatos a gas.
Medidor de Gas: Instrumento destinado a medir y registrar el volumen de gas que
consumen los aparatos a gas de una instalacin.
Memoria de clculo: Conjunto de clculos, mediante los cuales se determina la cada de
presin, dimetro de la tubera y/o presin de trabajo con base en las condiciones de
operacin de los equipos de consumo, trayecto de la instalacin y materiales utilizados.
Metro cbico estndar: m3(s): Es el medido en Condiciones Estndar de presin y
temperatura.
Metro cbico normal: m3(n): Es el medido en Condiciones Normales de presin y
temperatura.
Prdida de Carga: Cada de presin del gas entre la entrada y la salida de un tramo de
caera cuando hay circulacin del fluido.
Piloto continuo: Es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de
servicio del equipo independientemente de la operacin del quemador principal.
Planos P&ID: Diagrama de tuberas e instrumentacin que muestran el flujo del proceso
en las tuberas, as como los equipos instalados y el instrumental.
Poder Calorfico de un gas: Es la cantidad de energa liberada por la Combustin
Completa, medida en Condiciones Normales.
Poder Calorfico Superior (PCS): Se denomina as al Poder Calorfico cuando el vapor
de agua originado en la combustin est condensado y se contabiliza, por consiguiente, el
calor desprendido en este cambio de fase.
Poder Calorfico Inferior (PCI): Se denomina as al Poder Calorfico sin contar la parte
correspondiente al calor latente del vapor de agua de la combustin, ya que no se
produce cambio de fase, y se expulsa como vapor.
W Trabajo
P
t tiempo
Potencia: Es la magnitud que caracteriza la rapidez con que la energa se transforma o
se transmite de un sistema a otro. Unidades kW, J/s.
Potencia Absorbida (Pabs): Es la potencia exigida por el aparato. Con esta potencia se
realiza el clculo de la demanda del aparato.
Potencia til (Pu): Es la Potencia Absorbida menos las prdidas de calor. Es la potencia
real entregada por el quemador.
Pu Pabs
Donde:
Pu : Potencia til, (kW),
Pabs : Potencia Absorbida, (kW),
: Eficiencia del aparato a gas, (adimensional). (Rendimiento de quemadores).
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Prebarrido: Es la accin de suministrar aire al equipo de combustin a fin de lograr la


adecuada ventilacin de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo, etc., antes
de habilitar con gas al mismo.
Presin: Fuerza que se ejerce por unidad de superficie expresada en bar, psi, atm o sus
mltiplos.
Presin Absoluta: Es la Presin Manomtrica ms la Presin Atmosfrica.
Presin Atmosfrica: Es la presin ejercida por el aire atmosfrico en cualquier punto de
la atmsfera. La presin atmosfrica vara segn la altura, y se tiene como referencia la
presin al nivel del mar que equivale a 1 atm (1,013253 bar).
Presin de apertura: Define el valor de presin al cual se verifica el inicio de la descarga
de la vlvula de seguridad de alivio por venteo.
Presin de corte: Define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de
bloqueo por sobre-presin.
Presin de diseo: Es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el
que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.
Presin de venteo: Define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por
venteo desaloja el caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la
presin de apertura ms la sobre-presin alcanzada durante la descarga.
Presin Manomtrica: Es la presin relativa indicada por un manmetro.
Productos de la Combustin de gases combustibles: Son los Gases resultantes de la
combustin.
Prueba de Estanqueidad o de Hermeticidad: Prueba que demuestra la ausencia de
fugas en un sistema de caeras que se evidencia por el mantenimiento de la presin
durante un determinado perodo de tiempo, una vez que se lo ha aislado de la fuente
compresora.
Puente de Regulacin y Medicin (PRM): Conjunto de equipos, instrumentos y
accesorios conformado por vlvulas, reguladores, accesorios y medidores que son
utilizados para la reduccin de presin y medicin del consumo del Usuario de Categora
Industrial o GNV, comprendido entre la Vlvula de Ingreso hasta la Vlvula de Salida del
PRM, incluidas estas.
Puente de Regulacin Secundario: Conjunto de equipos, instrumentos y accesorios
conformado por vlvulas, reguladores, accesorios y medidores de ser necesarios, que son
utilizados para la reduccin de presin de segunda etapa, aguas abajo del PRM.
Puesta fuera de servicio: Es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de
stos por la accin del sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se
produzca por condiciones lmite de seguridad, el quemador slo podr ponerse en
funcionamiento nuevamente despus de desbloquear manualmente el dispositivo de
mando.
Quemador: Dispositivo mediante el cual un combustible es puesto en contacto con el
comburente (aire, O2) a fin de provocar la combustin.
Quemador Atmosfrico: En estos quemadores, el gas al salir por el inyector a una
velocidad elevada, produce una depresin que absorbe el aire que entra por unos orificios
laterales mezclndose con el gas dentro del quemador.
Quemador Piloto: Quemador de muy bajo consumo cuya funcin es producir el
encendido del quemador principal.

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Re-arranque: Es el intento de encendido del quemador cumpliendo todas las secuencias


de arranque, cuando la llama se extingui estando el quemador en servicio.
Reencendido: Es el intento de encendido del quemador, cuando la llama se extingui
estando el mismo en servicio.
Red Primaria: Sistema de distribucin de gas natural, compuesto por tuberas de acero,
vlvulas, accesorios y cmaras de vlvulas, que conforman la matriz del Sistema de
Distribucin a partir de la estacin de recepcin y despacho y operan a Alta Presin (AP).
Reglamento Tcnico: Es el Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin de Redes
de Gas Natural e Instalaciones Internas que contiene las normas tcnicas de los sistemas
de Distribucin de Gas Natural por Redes y la calidad del servicio de distribucin.
Rgimen de Presin: El rgimen de presin del Sistema de Distribucin de Gas Natural
e Instalaciones Internas se clasifica de acuerdo al siguiente rango de presiones:
Baja Presin (BP): Mayor a cero hasta 50 mbar inclusive
Media Presin A (MPA): Mayor a 50 mbar hasta 0,4 bar inclusive
Media Presin B (MPB): Mayor a 0,4 bar hasta 4 bar inclusive
Alta Presin (AP): Mayor a 4 bar hasta 42 bar inclusive
Regulador de Doble Etapa: Regulador de presin que reduce la presin de salida en dos
etapas consecutivas en una unidad compacta.
Regulador Monitor: Regulador de presin instalado en serie como dispositivo alternativo
de seguridad a la vlvula reguladora, calibrado a mayor presin para actuar en caso de
avera de la misma.
Regulador de Primera Etapa: Regulador de una etapa o de Doble Etapa, que reduce la
presin a una presin menor para la presin de entrada de un Regulador de Segunda
Etapa.
Regulador de Presin: Dispositivo destinado a reducir y mantener constante la presin
de salida del gas, independientemente de las variaciones de la presin de entrada y del
caudal de gas.
Regulador de Segunda Etapa: Regulador de presin que toma la presin de salida de
un Regulador de Primera Etapa y la reduce a la presin requerida por la Instalacin
Interna de acuerdo al Reglamento Tcnico.
Regulacin en dos Etapas: Utiliza dos reguladores en serie para reducir y controlar en
cascada la presin de entrada a la presin de utilizacin.
Rendimiento de quemadores: El rendimiento o eficiencia de un quemador se define
como la razn entre la Potencia til y la Potencia Absorbida (ver Potencia til).
P
u
P
abs
Sala de Calderas: Es un local especialmente reservado para la produccin y la
distribucin de calor, destinada a la calefaccin del inmueble y/o a la produccin del agua
caliente sanitaria, puede ser utilizada en cualquiera de las categoras Domstico,
Comercial, Industrial y GNV.
Separador: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular
y que es destinada a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el fluido.

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Sistemas de Gas Virtual: Conjunto de actividades, equipamientos y procesos que tienen


como objeto la produccin, el transporte y la regasificacin de GNL o la produccin, el
transporte y la descompresin de GNC.
Soldadura de tubo: Se entender por soldadura de tubo a la unin circunferencial
terminada entre dos secciones de caera o una seccin de tubo con un accesorio (bridas,
codos, ts, etc.).
Soldadura fuerte: Proceso de unin de metales a una temperatura superior a 485 oC, en
el cual el metal base al tener un punto de fusin superior al metal de aporte (Latn), no se
funde , la unin se mezcla por la adhesin del material de aporte al metal base.
Tapada: Es la altura que media entre la parte superior de la caera revestida, una vez
asentada perfectamente, y la superficie libre del terreno solado.
Tiempo de espera: Perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad
de combustin y el reinicio de la secuencia de encendido.
Tiempo de seguridad de arranque: Perodo comprendido entre el comienzo del proceso
de encendido del quemador y la interrupcin de ste si no se produce el mismo.
Tubo radiante resistente: Conducto calefaccionado por medio de una llama que se
desarrolla en su interior, la emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente
por radiacin. Los tubos radiantes resistentes son estancos respecto a la cmara del
horno y deben resistir con seguridad una sobre-presin por el encendido de la mezcla
gas-aire.
Tiro (Tiraje): Es la fuerza ascendente dentro de un conducto de evacuacin generada por
la diferencia de densidades entre los gases quemados y el aire atmosfrico.
Tubera enterrada: Es aquella colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se
considera enterrada aun cuando la superficie del terreno natural dentro del cual est
colocada sea cubierta por un piso artificial.
Tubera vista (en elevacin o area): Es aquella colocada de modo tal que su recorrido
se encuentra permanentemente a la vista. Las que corran dentro de ductos o trincheras
destinadas exclusivamente a contener tuberas tambin se consideran visibles.
Usuario: Toda persona natural o jurdica que recibe el servicio pblico de Distribucin de
Gas Natural por redes para uso domstico, comercial, industrial o de GNV.
Usuario Directo: Es el usuario que est interconectado directamente al gasoducto de
transporte o Sistemas de Gas Virtual, sean industrias, estaciones de servicio de GNV o
comercios.
Vlvula automtica de cierre (VAC): Vlvula que cierra o abre automticamente el paso
de gas al quemador principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo
de mando correspondiente.
Vlvula automtica de cierre con rearme manual: Vlvula que cierra automticamente
el paso de fluido segn la seal que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su
apertura se efecta manualmente y por medios mecnicos (palanca de reposicin). Sern
del tipo normal cerrada y de accin directa.
Vlvula de Acometida: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural ubicado en el
Gabinete sobre la lnea municipal, dotado de un mecanismo que permite su precintado de
una manera confiable y segura en posicin de cierre.

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Vlvula de alivio por venteo: Vlvula de seguridad que acta automticamente liberando
a la atmsfera o a un colector de quemado un determinado caudal de gas a fin que la
presin aguas abajo de sta, no supere un valor prefijado utilizado para su calibracin.
Vlvula de bloqueo global: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural ubicado
en el ingreso del PRM, dotado de un mecanismo que permite su precintado de una
manera confiable y segura en posicin de cierre.
Vlvulas de bloqueo por sobre-presin: Vlvula de seguridad, del tipo normal cerrada y
de rearme manual, que interrumpe automticamente el paso de gas, al alcanzarse el valor
prefijado utilizado para su calibracin.
Vlvula de Corte: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural, dotado de un
mecanismo que permite su precintado de una manera confiable y segura en posicin de
cierre.
Vlvula de Derivacin: Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural ubicado en la
Cmara de Derivacin de interconexin de la Red Primaria.
Vlvula de seguridad: Aparato que intercalado en cualquier punto de la instalacin
provoca el bloqueo o venteo de fluido a una presin predeterminada.

5. Referencias normativas.
Las normas citadas a continuacin se consideran referenciales para el diseo y construccin
de las instalaciones objeto del presente Anexo. La aplicacin de estas normas no sern
consideradas excluyentes entre s y tampoco limitan la aplicacin de otras normas
equivalentes.

AGA 7 Report No 7: Measurement of Natural Gas by Turbine Meter. (Medicin de Gas


Natural con Medidor de Turbina).
AGA REPORT 8: Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related
Hydrocarbon Gases
AGA REPORT 9: Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
AGA B109.3: Rotary-Type Gas Displacement Meters
ANSI B16.9: Standards of Pipes and Fittings. (Estndares de tuberas y
accesorios).
ANSI B16.28: Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows. (Acero forjado
Soldaduras de codos de Radio corto).
ANSI B16.11: Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded. (Accesorios
forjados, conectores roscados y soldados).
ANSI B 31.3: Process Piping (Tuberas de Proceso),
ANSI B 31.8: Gas transmission and distribution piping system. (Sistema de
tuberas de transmisin y distribucin).
API 21.1: Flow Measurement Using Electronic Metering Systems.
API 6 D: Pipeline Valve Specifications. (Especificaciones de Vlvulas de
tubera).
API 5L: Specification for line pipe
API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities.
ASTM A 53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless. (Especificacin Normalizada para

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Tubos de Acero Negro e Inmersos en Caliente, Galvanizados,


Soldados y Sin Costura).
ASTM A105: Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications (Especificacin Estndar para Acero al Carbono
Forjado para aplicaciones de tuberas).
ASTM A350: Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings,
Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components.
(Especificacin estndar para acero al carbono y forjados de baja
aleacin, Requerimientos exigidos para prueba de resistencia de
componentes de tubera).
ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings. (Bridas de tuberas y
accesorios bridados).
ASME B16.34: Valves Flanged Threaded and Welding End. (Vlvulas bridadas,
roscadas y soldadas).
ASME B16.11: Forged Steel Fitting socket-welding and Treaded. (Acero forjado de
soldadura socket Montaje y recauchutados).
ASME B31.1 Standards of Pressure Piping (Presiones en tuberas).
BS 5351: Specification for steel ball valves for the petroleum, petrochemical
and allied industries. (Especificacin de vlvulas de bola de acero
para el petrleo, petroqumica e industrias afines).
IRAM 3517-1 Matafuegos manuales y sobre ruedas. Eleccin, instalacin y uso.
IRAM 3517-2 Extintores (matafuegos) manuales y sobre ruedas. Parte 2:
Dotacin, control, mantenimiento y recarga.
IRAMIAS U 500 2502: Caos de acero para la conduccin de fluidos de usos comunes.
IRAM 1182: Pinturas. Fondo antixido para superficies de hierro y acero.
IRAM 2183: Cables con conductores de cobre aislados con policloruro de vinilo
(PVC). Para instalaciones fijas interiores con tensiones nominales
de 450/750 V.
IRAM 5063: Rosca para tubos donde la unin estanca bajo presin es realizada
por la rosca. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin.
NACE RP 0375: Recommended practice Field-Applied Underground Wax Coating
Systems for underground pipelines: application, performance and
quality Control.
NACE RP 0286: Electric Isolation of Cathodically Protected Pipelines.
NACE TM 0497: Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection
on Underground or Submerged Metallic Piping.
NACE SP 0169: Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems.
NAG 201: Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural
en instalaciones industriales (GN GL)
NFPA 10: Norma para Extintores Porttiles Contra Incendios
NFPA 70: National Electric Code. (Cdigo Nacional de Electricidad).
NAG 108: Revestimientos anticorrosivos de tuberas y accesorios.
MSS SP-25-2013: Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges, and
Unions. (Sistema estndar de marcado para vlvulas, accesorios,
bridas y uniones).

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UNE 60601: Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente de
consumo calorfico nominal (potencia nominal) superior a 70 kW.
UNE 60670: Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presin
mxima de operacin (MOP) inferior o igual a 5 bar.
UNE 60620: Instalaciones receptoras de gas natural suministradas a presiones
superiores a 5 bar.
ANEXO 5: Instalaciones de Categoras Domstica y Comercial de Gas
Natural aprobado con DS 1996.

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CAPTULO II
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL

6. Generalidades.
La instalacin industrial para usuarios de Categora Industrial comprende la Vlvula de
Derivacin, la Acometida Industrial, el PRM, la Instalacin Interna, Sala de Calderas, equipos
para consumo de gas y conductos de evacuacin de productos de la combustin.

En el caso de Usuarios Directos, la instalacin industrial comprende la Lnea de Acometida


de Gas Natural, el PRM, la Instalacin Interna, Sala de Calderas, equipos para consumo de
gas y conductos de evacuacin de productos de la combustin.

La instalacin industrial para el caso de usuarios de categora GNV comprende la Vlvula de


Derivacin, la Acometida Industrial y el PRM.

Las instalaciones industriales podrn contar con regulacin de segunda etapa para los casos
en que la presin de utilizacin en los artefactos difiera de la presin regulada en el puente
de regulacin y medicin primaria.

El PRM podr permitir derivaciones con un puente de regulacin y medicin independiente, a


otros equipos para consumo de gas de las instalaciones que ser considerada como
instalacin interna, debiendo cumplir los requerimientos de diseo y construccin
establecidos para la Categora Industrial o en la que corresponda, debiendo cada derivacin
contar con su propio sistema de medicin y con capacidad adecuada para medir los
caudales mnimos y mximos proyectados.

En algunas instalaciones podrn contar con un segundo puente de regulacin (subestacin)


para los casos en que la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada
en el puente de regulacin y medicin primaria.

7. Puente de regulacin y medicin.


El puente de regulacin y medicin (PRM) tiene por objeto asegurar una presin de salida
(presin regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones
de suministro fijada por la Distribuidora y de la fluctuacin de caudal requerida por la
instalacin, dentro de los rangos previstos de consumo, as como realizar la medicin del gas
suministrado por la Empresa Distribuidora. En el caso de usuarios directos el PRM estar
conectado a la Red de Transporte a travs de la Lnea de Acometida de Gas Natural,
teniendo como objeto lo especificado anteriormente.

Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares


requeridas por la instalacin se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos
y lquidos del fluido; que eviten los riesgos de formacin de hidratos y que aseguren en todo
momento que la sobre-presin que se alcance en la instalacin, por fallas en el sistema de
regulacin, no supere los valores para los cuales ha sido diseada la misma.

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7.1 Componentes de un PRM.


Bsicamente, el puente de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo
general de entrada de 1/4 de vuelta de accionamiento manual, un filtro o separador de polvo
tipo seco o separador de polvo y lquido segn corresponda, reguladores de presin con sus
correspondientes vlvulas de bloqueo, manmetros, vlvulas de seguridad, vlvulas
manuales de puesta en marcha, sistema de medicin, Juntas Aislantes, vlvula de bloqueo
general de salida y cuando corresponda equipo de odorizacin o sistema de deteccin de
gas.

El puente de regulacin y medicin puede ser de una rama o de dos ramas paralelas,
constituida en este caso por una rama principal y una rama en reserva (stand by), cuando
resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas.

No se admitirn by-pass de regulacin manual en Puentes de Regulacin y Medicin.

Las ensambladuras en la Acometida Industrial, en la Lnea de Acometida de Gas Natural y


en el PRM, debern realizarse mediante uniones soldadas.

1. Pre calentador.
En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas
lo requieran, se instalar un pre calentador de gas o bien un sistema inyector de lquido
inhibidor para evitar la formacin de hidratos y un separador de lquidos que retenga los
mismos.

2. Odorizacin.
Cuando la Empresa Distribuidora, previa autorizacin del Ente Regulador, entregara gas sin
odorizar, el usuario debe prever que la instalacin deber contar en forma obligatoria con un
equipo de odorizacin que garantice los niveles exigidos por las normas correspondientes o
en su defecto con un sistema de deteccin de Gas Natural en la zona de ubicacin de los
equipos para consumo de gas. El equipo de odorizacin se instalar aguas abajo del sistema
de medicin.

El sistema de deteccin de Gas Natural deber contar fundamentalmente con lazos de


control mediante sensores, controladores y actuadores. Las vlvulas actuadas permitirn
cortar el suministro de gas en el PRM.

Los Usuarios Directos abastecidos de gasoducto de transporte o Sistema de Gas Virtual,


debern obligatoriamente incluir un equipo de odorizacin en el PRM o en su defecto un
sistema de deteccin de Gas Natural.

3. Filtros.
Debe preverse la colocacin de filtro o separador de polvo tipo seco o separador de polvo y
lquido segn corresponda, aguas arriba de la regulacin con el fin de evitar inconvenientes
que se originaran por la presencia de partculas slidas mayores que 5 micrones o lquidos.

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Los usuarios de categora GNV y aquellos usuarios de categora industrial que tengan
consumos elevados, debern contar con manmetro diferencial de presin en los filtros del
PRM.

4. Vlvulas de bloqueo
En cada lnea de regulacin, aguas arriba del sistema de regulacin se colocar una vlvula
de bloqueo de operacin manual y de 1/4 de vuelta y tambin aguas abajo, en el caso de
puentes de dos ramas.

Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos en
que se encuentran colocadas. Adems las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula
reguladora de presin, que no estuvieran protegida por vlvulas de seguridad, debern ser
aptas para soportar la mxima presin de entrada a dicho regulador.

7.2 Tramo de Regulacin.

1. Valores de regulacin.
En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin de
salida, con una tolerancia comprendida entre 10% de variacin ante cualquier fluctuacin de
caudal dentro de las condiciones normales de operacin, recomendndose no obstante el
uso de vlvulas con controlador proporcional e integral.

2. Seleccin de reguladores.
Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y
mnimos de la presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos y
mnimos.

Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el Caudal de Diseo para las
condiciones de presin mnima de entrada a ste.

Asimismo, una buena seleccin del regulador deber garantizar que, cuando la presin de
entrada sea la mxima, el mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura.

Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin
mnima de suministro, se podr tomar una presin operativa superior a la mnima de
suministro, a efectos de su dimensionado. Para estos casos la Empresa Distribuidora no
asumir ninguna responsabilidad cuando la presin descienda por debajo de la presin
adoptada como operativa.

No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de
suministro, se deber contar con la autorizacin expresa de la Empresa Distribuidora y
notificar al usuario sobre los inconvenientes que surgirn en el sistema al disminuir la presin
de suministro y alcanzar sta valores por debajo de la mnima adoptada. Como alternativa,
en el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de suministro,
se podr instalar un sistema compresor de gas.

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Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el


consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las
necesidades requeridas.

En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo, cuando esto sea posible,
que su cierre sea hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.

Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo de
las instalaciones sea de 80 dB dentro del recinto del PRM.

7.3 Lnea de Reserva (Stand By).


En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, el
puente de regulacin y medicin primaria se deber proyectar contemplando la instalacin
de un sistema de regulacin adicional en reserva para el caudal de diseo de la instalacin,
el sistema de medicin, deber colocarse aguas abajo de los dos tramos primario y Stand
By.

La segunda lnea (de emergencia) o (stand by) deber contar con todos los elementos de
regulacin de la lnea principal aguas arriba del medidor, incorporando vlvulas de bloqueo
aguas arriba y aguas debajo de los elementos de regulacin. De ser necesario cada lnea
podr contar con un filtro independiente.

7.4 Componentes del PRM y dispositivos de seguridad.


Para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por
desperfectos de los reguladores, se deber contar con alguno de los dispositivos de
seguridad detallados a continuacin.

Su seleccin depender de la instalacin particular y ser aprobada por la Empresa


Distribuidora.

1. Presin de entrada 10 bar o caudal de suministro equivalente 1.200 kW

Esquemas tpicos de puentes de regulacin y medicin para presin de entrada hasta


10 bar o caudal de suministro equivalente hasta 1.200 kW.

- Monitor independiente o incorporado al regulador y vlvula de alivio por venteo (Figura


1 y 2).

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Figura 1

Figura 2

- Vlvula de bloqueo por sobre-presin aguas arriba del regulador o incorporada al


regulador y vlvula de alivio por venteo (opcional) (Figuras 3 y 4)

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Figura 3

Figura 4

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2. Presin de entrada > 10 bar o Caudal de suministro equivalente > 1.200 kW.

Esquema tpico de puentes de medicin y regulacin para presin de entrada mayor a


10 bar o caudal de suministro equivalente mayor a 1.200 kW.

- Vlvula de seguridad monitor, vlvula de bloqueo por sobre-presin aguas arriba del
regulador y vlvula de alivio por venteo (opcional) (Figura 5).

Figura 5

- Vlvula de seguridad monitor con bloqueo por sobre-presin incorporado aguas arriba
del regulador y vlvula de alivio por venteo (opcional) (Figura 6).

Figura 6

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- Vlvula reguladora principal con seguridad monitor incorporado, vlvula de seguridad


por bloqueo por sobre-presin aguas arriba del regulador y vlvula de alivio por venteo
(opcional) (Figura 7).

Figura 7

- Se podr admitir tambin una configuracin de PRM con vlvula reguladora de triple
funcin, con vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de seguridad monitor
incorporadas en un solo cuerpo, ms vlvula de alivio por venteo (opcional).

1 VLVULA DE BLOQUEO GENERAL 8 VLVULA REGULADORA PRINCIPAL


2 JUNTA AISLANTE 9 VLVULA DE ALIVIO POR VENTEO
3 FILTRO 10 MEDIDOR
4 MANMETRO 11 VLVULA DE VENTEO MANUAL
12 VLVULA DE SEGURIDAD MONITOR CON BLOQUEO INCORPORADO
5 VLVULA DE SEGURIDAD POR BLOQUEO
13 VLVULA REGULADORA PRINCIPAL CON SEGURIDAD MONITOR
6 VLVULA SEGURIDAD MONITOR INCORPORADO
7 TERMMETRO AGUAS ABAJO DEL REGULADOR 14 VLVULA REGULADORA CON BLOQUEO INCORPORADO

3. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobre-presin, la presin de corte de la


misma ser a lo sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin
asignado.
4. Las vlvulas de bloqueo por sobre-presin sern del tipo normal cerrada y de rearme
manual.
5. La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobre-presin no llevar ningn
elemento de bloqueo que pueda accidentalmente anular su funcionamiento.
6. Cuando el caudal a liberar supere los 1.000 m(s)/h se deber optar preferentemente por
el sistema de seguridad de bloqueo por sobre-presin, si el proceso industrial lo admite.

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Asimismo, cuando la ubicacin del puente de regulacin y medicin se halle en clase de


trazado 4, se deber instalar dicho sistema.
7. Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presin debern:
a. Estar constituidos con materiales tales que la operacin del dispositivo no se vea
afectada por la corrosin de las partes externas debido a la atmsfera.
b. Estar diseados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si la
vlvula est libre de impurezas u obstculos internos que dificulten su funcionamiento.
Los dispositivos debern tambin estar diseados e instalados de modo que puedan
ser probados para determinar la presin a la cual operarn y examinados para detectar
fugas cuando se encuentran en posicin cerrada.
8. La vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalacin de eventuales
sobrepresiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de bloqueo por sobrepresin
deber ubicarse aguas abajo del sistema de medicin. El caudal que evacuar esta
vlvula ser como mnimo, el 10 % del caudal de diseo de la instalacin y la presin de
apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por
bloqueo y la mxima de diseo.
9. En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los
cuatro vientos sobre las construcciones existentes. La altura mnima de la caera de
venteo ser de 2,0 m sobre nivel del piso para instalaciones areas sin cubierta superior,
y 0,50 m sobre nivel de techo del recinto, si no existen construcciones que impidan que el
venteo de las vlvulas de seguridad se realice en un rea segura. Se realizar un corte a
45 en el extremo de la caera de venteo efectundose un orificio de drenaje en la parte
inferior de la misma para evacuacin de agua.
10.En ningn caso se permite la instalacin de un by pass para el tramo de medicin.

7.5 Proteccin contra la baja presin.


Se deber instalar un dispositivo de proteccin entre el medidor y el aparato de gas si la
operacin del equipo es tal (p.ej. compresores de gas, corte de lnea) que pudiera producir
un vaco o una reduccin peligrosa de la presin del gas en el medidor. Dichos dispositivos
incluyen, pero no estn limitados a vlvulas de cierre por baja presin de gas mecnicas,
operadas a diafragma o elctricamente.

7.6 Regulacin en dos etapas.


Si en el PRM la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de la segunda etapa no
fuera apto para soportar la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se
efectuar con una vlvula de bloqueo por sobrepresin colocada aguas arriba del primer
regulador cuya seal de comando sea tomada aguas arriba del segundo regulador.

En este caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas
abajo del equipo de medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con la
presin a la que acciona la vlvula de bloqueo por sobrepresin.

7.7 Juntas Aislantes.


En la entrada y salida del puente de regulacin y medicin primaria se colocarn Juntas
Aislantes que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones del Puente del

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resto de las instalaciones de acero que cuenten con proteccin catdica y/o tambin para
evitar un drenaje de corrientes dispersas del terreno.

7.8 Puesta a tierra.


Los puentes de regulacin y medicin debern contar con su correspondiente puesta a tierra
calculados e instalados segn las reglamentaciones vigentes.

7.9 Tramo de Medicin.

1. Diseo.
El sistema de medicin se disear en base a los requisitos de equipos establecidos por la
Empresa Distribuidora. El diseo ser realizado cumpliendo con las recomendaciones de los
fabricantes de los equipos de medicin y las normas correspondientes. La Empresa
Instaladora proporcionar las especificaciones tcnicas de los equipos propuestos a la
Empresa Distribuidora para su evaluacin.

La Empresa Distribuidora podr requerir la instalacin de limitadores de caudal especificados


de acuerdo a las caractersticas del consumo del usuario y como medida de control del
caudal de demanda mxima contratada.

El sistema de medicin que se instale deber contar con certificacin de calibracin antes de
su puesta en servicio y la precisin del medidor, manmetro, termmetro y sensores de
medicin debern ser verificados en conformidad a lo establecido en el Reglamento de
Distribucin de Gas Natural por Redes.

La verificacin de la calibracin podr realizarse mediante pruebas de flujo crtico o algn


otro mtodo de contraste en funcin del tipo de medidor o las recomendaciones de los
fabricantes.

2. Correccin electrnica
Para la medicin de los volmenes de consumo en condiciones estndar se aplicar la
correccin electrnica ya sea para correctores o computadores de flujo, considerando el tipo
de medidor a ser instalado en el Puente de Medicin y Regulacin y la configuracin bsica
del sistema de medicin electrnica se realizar en base a los siguientes parmetros:

- Presin base de 1,013253 bar (14,696 psi).


- Temperatura base de 15,56 C (60F).
- El factor de compresibilidad ser calculado en base a uno de los siguientes mtodos,
AGA 8 (detallado), AGA 8 Gross 1 AGA 8 Gross 2 o equivalentes.
- Los parmetros necesarios para la configuracin del sistema de medicin electrnico
de la cromatografa del Gas Natural sern establecidos por la Empresa Distribuidora de
acuerdo al ltimo anlisis cromatogrfico entregado por la Empresa de Transporte. La
actualizacin de dicha informacin ser determinada peridicamente por la Empresa
Distribuidora de acuerdo a las caractersticas del consumo.
- La presin atmosfrica deber considerar la presin atmosfrica local.

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Los equipos de medicin electrnica debern cumplir con la Norma API 21.1 o norma
equivalente.

Para la proteccin del sistema de medicin electrnica el usuario deber prever la conexin
de puesta a tierra del PRM, cuyo valor debe ser no mayor a 5 Ohm.

3. Correccin Mecnica
Para la medicin de volmenes de consumo en condiciones estndar para Usuarios con
medicin mecnica se aplicaran los siguientes factores de correccin.

Pf Tb Z b
VS V f fc
Pb T f Z f
Siendo:
Pf Pr Patm

Pb Pb
Tb 520

T f T f 460
Zb
Factor de compresibilidad
Zf
El factor de compresibilidad (Zf) se puede calcular segn la siguiente ecuacin:

Frmula segn California Natural Gas Association (CNGA)


1
344400 Pr 101,785G
Z f 1
(T f 460)3,825

donde:

Vs = Volumen en Condiciones Estndar (corregido) (m3 o PC),


Vf = Volumen no corregido (diferencia de lecturas) (m3 o PC),
Pf = Presin de flujo (psia),
Pr = Presin regulada manomtrica (psig),
Patm = Presin atmosfrica del lugar (psia),
Pb = Presin base (14,696 psia),
Tb = Temperatura base (60 oF+460 = 520 R),
Tf = Temperatura de flujo (oF),
Zb = Factor de compresibilidad en condiciones base =1 (adimensional),
Zf = Factor de compresibilidad en condiciones de flujo (adimensional),
fc = Factor de correccin por calibracin de medidor mecnico (adimensional),
G = Gravedad Especfica del gas (adimensional).

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Los errores mximos permisibles de calibracin para los medidores mecnicos en servicio
sern los siguientes:

Tabla 1
MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA

Tabla 2
MEDIDORES DE GAS TIPO ROTATIVOS Y TURBINA

donde:
Q : Caudal de prueba.
Qmin : Caudal mnimo del medidor.
Qt : Caudal de transicin.
Qmax : Caudal mximo del medidor.

Los errores de verificacin obtenidos en las pruebas de la calibracin de medidores sern


aplicados al factor de correccin por calibracin de medidor mecnico (fc), para el clculo del
Volumen en Condiciones Estndar (corregido) (Vs).

Medidores que excedan los errores permitidos de las Tablas 1 y 2, no podrn ser utilizados
para el servicio.

7.10 Soportes.
Los medidores debern estar soportados o conectados a tuberas rgidas de modo que no se
hallen sometidos a tensiones.

7.11 Ubicacin y caractersticas del recinto del PRM.


El recinto del PRM deber estar ubicado preferentemente en colindancia con la lnea
municipal del establecimiento, debiendo ste construirse con cerco de malla olmpica y/o
mampostera, con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado.

Ser exclusivo para el puente de regulacin y medicin primaria y dems elementos que
tengan relacin con la instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y
estar sobre elevado del nivel del terreno circundante.

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Deber poseer puerta metlica, con apertura hacia el exterior, con acceso a la va pblica,
provista de cerradura de seguridad y deber contar con un cartel cuya leyenda indique
PROHIBIDO FUMAR. Cualquier excepcin ser estudiada y autorizada por la Empresa
Distribuidora.

El acceso a los recintos de los PRM ser permitido solo a personal autorizado por la
Empresa Distribuidora.

Para el mantenimiento, cambios o modificaciones en el PRM el usuario deber solicitar la


aprobacin de la Empresa Distribuidora y la autorizacin para el ingreso al recinto del PRM.
El informe respectivo deber ser entregado a la Empresa Distribuidora.

En el recinto del PRM deber colocarse el diagrama de operacin (Plano P&ID) de acuerdo a
formato establecido por la Empresa Distribuidora.

Los equipos que se instalen en el PRM debern contar con las placas de caractersticas
tcnicas correspondientes y estas debern mantenerse en el tiempo.

Los mantenimientos que se realicen en los equipos que forman parte del PRM debern estar
registrados en tarjetas sujetas a los mismos, que contenga como dato mnimo la fecha del
ltimo mantenimiento.

Usuarios de categora industrial conectados a la Red Secundaria de acuerdo a


reglamentacin vigente, podrn utilizar PRM o Gabinetes del tipo Comercial.

7.12 Ventilacin del recinto.


La ventilacin del recinto construido con mampostera se realizar mediante rejillas
dispuestas en las paredes del mismo. No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo
estar cubierta por dichas rejillas convenientemente distribuidas para asegurar una normal
circulacin del aire. El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 %
restante por la parte inferior. Esta ltima ser ubicada en una zona segura con el fin de evitar
que un escape de gas pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo
asimismo contemplar que las rejillas de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y no
impidan el ingreso de aire.

7.13 Sistema anti-explosivo.


La instalacin de la iluminacin ser del tipo anti-explosivo, apta para clase 1, divisin 1,
segn norma NFPA N 70 o equivalente y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a
150 lux.

Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg de


capacidad, construido e instalado segn las disposiciones vigentes y en el lmite fuera del
recinto.

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7.14 Caractersticas adicionales.


Cuando la superficie necesaria para instalar el puente de regulacin y medicin primaria
supere los 60 m, se podrn variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes
laterales, ajustndolas a las siguientes caractersticas:

Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra
grantica partida.

La pared en la lnea municipal y en las medianeras debern ser de mampostera, pudindose


dejar el contra-frente cercado con alambre tejido romboidal. Como alternativa, la longitud de
la pared sobre la lnea municipal se extender hacia ambos lados tantos metros como surja
de rebatir los laterales sobre dicha lnea, debiendo completarse el recinto con alambre tejido
romboidal.

7.15 Distancias mnimas de seguridad.


Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes:

Tabla 3.
Desde Hasta Distancia (m)

PRM primario (en recinto con malla olmpica) Fuente de calor 15


PRM primario (en recinto de mampostera o en
Fuente de calor 6
gabinete)
Tanque de choque hasta 2 m y tanque
PRM 3
depsito
PRM primario Tanque de combustible lquido 7,5

PRM primario y/o tuberas * * Lneas de alta tensin areas 5

PRM primario y/o tuberas * * Lneas de alta tensin subterrneas 0,5


0,5
PRM primario y/o tuberas Puesta a tierra de lneas de alta tensin
c/10 KV
Calentador del PRM Tanque de combustible lquido 15
Tanque de choque hasta 2 m y tanque
Calentador del PRM 15
depsito
Subestaciones transformadoras de
PRM 10
energa elctrica

* * Para tuberas de dimetro mayor que 152 mm o 6 DN se duplicarn las distancias.


La Empresa Distribuidora estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.

7.16 Riesgo ssmico.


Para la construccin de los recintos que alojarn al puente de regulacin primaria, que se
instalen en zonas consideradas como de riesgo ssmico debern tomarse las previsiones de
seguridad correspondientes a fin de contemplar los riesgos a los cuales quedaran sujetos
tanto la acometida industrial como el PRM, avalado por un profesional del rea.

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7.17 Puentes de Regulacin y Medicin Subterrneos.


No est permitido construir Puentes de Regulacin y Medicin Subterrneos.

7.18 Pruebas de los equipos del PRM.


Las vlvulas de la cmara de derivacin debern ser probadas antes de su instalacin a una
presin no menor a la Mxima Presin de Operacin Admisible (MAPO) de la red primaria de
distribucin a la cual se conectar.

Las Vlvulas de Corte del PRM debern contar con los certificados de pruebas de presin
y/o ser probadas por la Empresa Instaladora.

La vlvula de alivio deber probarse a la presin de su apertura y deber contar con un


certificado.

Los instrumentos de medicin del PRM como manmetros, termmetros, transductores de


presin y temperatura debern contar con los certificados de calibracin correspondiente
antes de su instalacin y debern ser verificados como mnimo en forma anual.

8. Puente de Regulacin Secundario.


Cuando las caractersticas de la Industria requiera de uno o ms Puentes de Regulacin
Secundarios, estos debern contar con al menos una lnea principal de regulacin.

Si fuera suficiente solamente regulacin secundaria de acuerdo a las buenas prcticas de


ingeniera, considerando la seguridad de la instalacin, se podr omitir el Puente de
Regulacin Secundario.

8.1 Ubicacin.
Los puentes de regulacin secundarios debern ubicarse en lugares accesibles y sern
adecuadamente protegidos.

En los casos de difcil acceso, se instalar en un lugar conveniente una vlvula de cierre
rpido y accionamiento manual que bloquee totalmente el puente de regulacin secundario.

8.2 Elementos constitutivos.


Dichos puentes contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de
diseo: vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de presin,
vlvula de seguridad por alta presin, manmetro con sus correspondientes vlvulas de
bloqueo y vlvulas de venteo manual aguas abajo del regulador. Los reguladores sern
instalados entre elementos que posibiliten su remocin.

8.3 Venteos.
Los venteos del PRM debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura.

8.4 By-pass.
No se admitirn by-pass de regulacin manual en puentes de regulacin secundarias.

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8.5 Regulacin.
Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin
mxima de alimentacin a stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por
sobre-presin, admitindose vlvulas reguladoras de presin con sistema de seguridad
incorporado. La caracterstica de los venteos se ajustar a lo indicado en el punto
correspondiente a puente de regulacin y medicin primario.

9. Tuberas y accesorios.
El material de la tubera y accesorios para la Lnea de Acometida de Gas Natural , Acometida
Industrial el PRM y en la instalacin interna para uso industrial ser de acero, debiendo
responder a las siguientes normas o equivalentes: ASTM A-53, ASTM A-234, API 5L, ANSI
B16.9, ANSI B16.11, ANSI B16.28, API 6D.

9.1 Recorrido.
La interconexin de la Acometida Industrial a la Red Primaria se realizar mediante hot tap,
para lo cual se debe construir una Cmara de Derivacin.

La Acometida Industrial y la Lnea de Acometida de Gas Natural sern en todo su recorrido


enterrada, debiendo contar la tubera con proteccin anticorrosiva y proteccin mecnica o
contar con revestimiento tricapa de origen. La tubera enterrada tendr sealizacin y una
tapada segn lo especificado en el Anexo 2 Construccin de Redes de Gas Natural.

A partir del puente de regulacin y medicin primaria la caera se instalar en forma area o
colocada en canal ventilado con tapa removible (rejilla o su equivalente) permitindose que
este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese ambientes de trabajo bajo techo o
en las proximidades de los artefactos que alimenta.

Cuando las tuberas en la instalacin interna vayan enterradas debern tener una tapada de
60 cm y en cruce de vas vehiculares deber llevar funda de proteccin.

Si la tubera a enterrar no contara con revestimiento tricapa de origen, deber llevar cinta de
proteccin anticorrosiva y cinta de proteccin mecnica. Asimismo se deber colocar cinta de
sealizacin de color amarillo de 15 cm de ancho a 30 cm del nivel superior del suelo.

9.2 Proteccin catdica.


La Lnea de Acometida de Gas Natural y la Acometida Industrial deber contar con un
sistema de proteccin catdica.

Cuando la caera de la instalacin interna se instale bajo tierra se podr reforzar con
proteccin catdica segn criterio del usuario.

9.3 Tuberas areas.


Las tuberas areas para la instalacin interna, deben quedar aisladas de todo contacto
ajeno a la instalacin de gas en s, quedando terminantemente prohibido suspenderlas o
apoyarlas en tuberas de conduccin de agua de vapor, de servicios elctricos, etc.

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Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para:

1. Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.


2. Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.
3. Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.
4. Proteger sus juntas de las fuerzas mximas resultantes de la presin interna y cualquier
fuerza adicional causada por contraccin o expansin trmica o por el peso de la caera
y su contenido.

9.4 Alimentacin colectiva.


Cuando la tubera principal de la instalacin interna alimente varios locales o salas de
fbrica, se colocar en la parte exterior de cada una de stas, vlvulas de bloqueo de cierre
rpido y accionamiento manual en los ramales de alimentacin, en lugar accesible y
sealizado. Se seguir idntico criterio cuando se trate de independizar sectores varios de
una misma sala o local.

9.5 Ramal de Regulacin secundaria.


Cuando sea necesario alimentar adicionalmente al uso industrial o GNV, a oficinas,
comedores o viviendas y otro tipo de construcciones similares, ubicadas dentro del predio de
la industria o GNV, se deber instalar un Ramal de Regulacin Secundaria.

El Puente del Ramal de Regulacin secundaria deber ubicarse en el mismo recinto del PRM
primario, pudiendo, de existir Red Secundaria, y de acuerdo a las caractersticas del
consumo ubicar un gabinete de regulacin y medicin en la lnea municipal.

En estos casos la Empresa Distribuidora clasificar la categora de dicha medicin en funcin


al uso especfico del gas natural al cual est destinado.

9.6 Presiones.
La mxima presin regulada del Puente de Regulacin y Medicin para la Categora
Industrial ser de 4 barg, pudiendo la Empresa Distribuidora autorizar excepcionalmente
presiones superiores en funcin de las caractersticas particulares de la industria. En el caso
de GNV la mxima presin regulada estar en funcin a un anlisis de la capacidad de la
Red Primaria.

Se deber asimismo ubicar las tuberas preferentemente en el exterior de los locales o


edificios.

9.7 Instalacin Interna para uso no industrial.


La instalacin interna se realizar de acuerdo a lo establecido en el presente Anexo, as
como en el Anexo 5 en lo que corresponde si en el presente Anexo no se establece.

1. La Instalacin Interna de gas dentro de los edificios destinados a oficinas, comedores o


viviendas en fbricas y otro tipo de construcciones similares, se deber realizar a una
presin mxima de 140 mbar.

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2. La Instalacin Interna de gas fuera de los edificios, destinados a oficinas, comedores o


viviendas en fbricas y otro tipo de construcciones similares, podr realizarse a una
presin mxima de 400 mbar.
3. El modo de ensambladura de tuberas de la instalacin interna que tenga una presin de
operacin mayor a 50 mbar (BP) deber ser mediante soldadura cumpliendo lo
establecido en el Anexo 5, asimismo aquellas a BP que vayan enterradas. No se admiten
tuberas empotradas.
4. El proyectista deber prever que las tuberas se instalen preferentemente vistas en zonas
abiertas o por conductos tcnicos.
5. Se deber presentar un plano de detalle de las tuberas que se instalen dentro de
conductos tcnicos indicando los anclajes o soportes, tuberas de transporte de otros
fluidos, conductores elctricos, dimensiones del conducto y dems caractersticas del
mismo.

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CAPTULO III
Dimensionado de las instalaciones

10. Diseo.
Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los
equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la
prdida de carga y velocidad indicadas ms adelante.

El material de la tubera de la instalacin interna de la Lnea Principal debe ser en acero


negro API 5L o ASTM A 53 de acuerdo a la presin de operacin y el modo de
ensambladura deber ser mediante soldadura elctrica.

Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre la Vlvula de Derivacin y


las vlvulas reguladoras de presin del PRM o la Lnea de Acometida de Gas Natural para
Usuarios Directos hasta las vlvulas reguladoras de presin del PRM, debern ser aptos
para soportar la presin mxima de suministro que fija la Empresa Distribuidora.

Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores del PRM se disearn


considerando la presin mxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta el valor
de las sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento de las
respectivas vlvulas de regulacin y la accin de los sistemas de proteccin previstos
(vlvulas de seguridad por alivio o por bloqueo).

11. Condiciones bsicas para el dimensionado.


La Acometida Industrial y la Lnea de Acometida de Gas Natural para Usuarios Directos se
diseara considerando una velocidad mxima del gas de 20 m/s.
En los tramos de la Instalacin Interna, la regulacin de la presin deber considerar lo
siguiente:

1. Clculo del conducto de 19 mbar hasta 50 mbar.

- Regulacin BP: La prdida de carga admisible desde el regulador hasta el hasta el


Aparato de gas ms alejado no deber superar 1,0 mbar.

2. Clculo del conducto mayor a 50 mbar hasta 0,4 bar.

- Regulacin MPA: La prdida de carga admisible, no deber superar el 10% de la


presin regulada del Regulador primario.
- Se deber verificar que la velocidad del gas no sobrepase 15 m/s.
- Regulacin MPA/BP: La presin de servicio que llega al Aparato, no debe ser menor al
requerimiento de presin de operacin del Aparato. En el tramo regulado a BP la
prdida de carga admisible no deber superar 1,0 mbar.

3. Clculo del conducto mayor a 0,4 bar hasta 4 bar.

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- Regulacin MPB: La prdida de carga admisible, no deber superar el 10% de la


presin regulada del Regulador primario.
- Se deber verificar que la velocidad del gas no sobrepase 20 m/s.

La Empresa Distribuidora aprobar las presiones de diseo de la instalacin en cumplimiento


a lo establecido en el presente Anexo.

4. Para el clculo del caudal de gas de alimentacin a equipos con potencia mayor a 70 kW,
deber usarse el Poder Calorfico Inferior como se indica a continuacin:

Pabs
Q
PCI
Pu

Pabs
donde:

Pabs : Potencia absorbida, (kW),


Pu : Potencia til, (kW),
Q : Caudal, (m3(s)/h),
PCI : Poder Calorfico Inferior, (kW h/m3(s)),
: Eficiencia del aparato, (adimensional).

12. Velocidad del gas.


Para evitar la alta velocidad del gas en las tuberas, lo que traera aparejado un importante
desgaste, prdida de carga, ruido y movimiento del polvo contenido en el gas, se limitarn a
los siguientes valores, segn su presin y zona de acometida:

1. En tramos de acometida nueva: 20 m/s


2. En tramos de equipos de medicin: 15 m/s

La velocidad en la Acometida Industrial, en la Lnea de Acometida de Gas Natural o en la


Instalacin Interna no deber superar a la velocidad erosional.

13. Frmulas de Clculo.


Los datos obtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias bsicas de las
siguientes frmulas:

13.1 Frmula simplificada de Renouard:

1. Baja Presin: Para la verificacin de la cada de presin de un tramo se utilizar la


frmula de Renouard para instalaciones con presin de trabajo hasta 50 mbar:

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Q1,82
P1 P2 23200d r Le 4,82 P 50 mbar
D
Le = 1,2 L
donde:
P1 P2 : Cada de presin del tramo 1 2 en milibar (mbar),
Q : Caudal de Gas que circula por el tramo 1 2 en metros cbicos estndar por hora
(m3(s)/h),
dr : Densidad relativa corregida del Gas natural,
Le : Longitud equivalente, en metros (m),
L : Longitud real, en metros (m),
D : Dimetro interior de la tubera en milmetros (mm).

2. Media y Alta Presin: Para la verificacin de la cada de presin de un tramo se utilizar


la frmula de Renouard para instalaciones con presin de trabajo hasta > 50 mbar.

Q1,82
P1 P2 48,6d r Le P > 50 mbar
2 2

D 4,82
Le = 1,2 L
donde:

P1 P2 : Presiones absolutas (presin relativa o manomtrica ms presin atmosfrica del


lugar de la instalacin) al inicio y al final de un tramo de instalacin en bar,
Q : Caudal en m3s/h,
dr : Densidad relativa del gas,
Le : Longitud equivalente en m. (se podrn usar tablas de equivalencias de prdidas de
carga por accesorio).
L : Longitud real, en metros (m),
D : Dimetro interno en mm.

Para ambas frmulas la velocidad en del gas en m/s se calcula mediante la frmula:

Q
v 365,3
D 2 P'
Siendo P el promedio cbico de la presin absoluta en el tramo en bar, dada por la siguiente
expresin:
2 P1 P2
3 3

P'
3 P1 2 P2 2
Velocidad mxima del gas. La velocidad mxima permisible del gas es v 20 m/s, para
instalaciones internas industriales, debiendo en estas condiciones verificarse la relacin:

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Q
150
D
13.2 Velocidad de flujo.
En general la velocidad en cualquier punto de la tubera est dada por:
Q P ZTm
v 14,7349 2 b
D Tb Pm (unidades SI)
donde:

v = Velocidad del gas, (m/s),


Q = Caudal en condiciones estndar, (m3s/da),
D = Dimetro interno de la tubera, (mm),
Pb = Presin base, (kPa),
Tb = Temperatura base, K (273+oC),
Z = Factor de compresibilidad del gas, (adimensional),
Tm = Temperatura promedio de flujo del gas, K (273+oC)
Pm = Presin media del tramo de tubera, (kPa).

13.3 Velocidad erosional.


Al crecer la velocidad, se pueden presentar ruidos y vibraciones. Adicionalmente altas
velocidades pueden causar erosiones en el interior de la tubera a lo largo del tiempo. El
lmite mximo de la velocidad del gas es usualmente calculado aproximadamente por la
siguiente ecuacin:

C
v e 1,22 (unidades SI)

donde:

ve = Velocidad erosional de flujo, (m/s),


C = Constante emprica, se aplica un valor de 100 para servicio continuo y 125 para servicio
intermitente, (adimensional),
= Densidad del gas a temperatura de flujo, (kg/m3).

Esta frmula puede ser expresada en trminos de presin y temperatura:

ZRT
v e 1,22C (unidades SI)
donde: 29GP

ve = Velocidad erosional, (m/s),

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Z = Factor de compresibilidad del gas a temperatura de flujo, (adimensional),


R = Constante universal de los gases, (8.314,4472 Nm/kmol K),
T = Temperatura del gas, K (273+oC),
G = Gravedad especifica del gas, (adimensional),
P = Presin absoluta del gas, (Pa).

Para el dimensionado de tuberas, se podr aplicar otras ecuaciones de flujo para el clculo
de la Lnea de Acometida de Gas Natural, de la Acometida Industrial y del PRM de gas
natural adecuadas a estas presiones indicadas en el Anexo 1: Diseo de Redes de Gas
Natural.

La instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos
de consumo en el momento de mxima demanda. As mismo para las ampliaciones previstas
se deben tener en cuenta las limitaciones en la perdida de carga y la velocidad mxima.

14. Materiales y componentes del sistema de tuberas de gas.

14.1 Normas.
Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajustarse a los requerimientos de las
siguientes normas: IRAM, ASME, ANSI, ASTM, API, BS, MSS, AWS, UNE o normas
equivalentes.

Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern
llevar grabado por el fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento.

La Empresa Distribuidora, si lo considera necesario, podr solicitar que se sometan los


materiales a ensayos que permitan garantizar la calidad de los mismos.

14.2 Tuberas de acero.


La caera utilizada, ser la que corresponda a las siguientes normas o equivalentes: ASTM
A-53, ASTM A-234, API 5L, ANSI B16.9, ANSI B16.11, ANSI B16.28, API 6 D. En el diseo
de la instalacin deber verificarse por clculo el espesor adoptado en el tramo respectivo.

14.3 Tuberas de cobre.


Los siguientes requisitos son aplicables a tuberas de cobre cuando se usan para alta
presin, por ejemplo lneas de pilotos, conexin de artefactos en el PRM y/o Sala de
Calderas.

1. No se usarn tuberas de cobre donde la presin excepcionalmente exceda los 4 bar.


3. Las tuberas de cobre a utilizarse sern del tipo K. Para baja presin podrn utilizarse las
tuberas de cobre del tipo L.
4. La ejecucin y restricciones de la tubera de cobre se guiar por lo establecido en el
Anexo 5.
5. No se usarn tuberas de cobre para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que
stos formen parte integrante de la misma.

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14.4 Accesorios para soldar.


Debern cumplir con algunas de las siguientes normas o sus equivalentes:

- ANSI B 16.9 y B 16.28 (segn corresponda).


- El material ser de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
- La identificacin de los accesorios se realizar segn norma ANSI B 16.11, MSS SP
25.

Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld).

14.5 Accesorios para roscar.


Se permitir accesorios roscados en instalaciones internas vistas a BP. En instalaciones
Internas vistas hasta 0,4 bar se permitir vlvulas de corte y/o reguladores roscados. En este
tipo de instalaciones se aplicar lo establecido en el Anexo 5.

En instalaciones internas con presiones superiores a 0,4 bar el material ser de acero al
carbono ASTM A 234 grado B, ASTM A 105 o ASTM A 181 grado II. Las conexiones sern
rosca whitworth gas (BSP rosca macho cnica) o NPT.

14.6 Bridas.
Las bridas respondern a la norma ANSI B 16.5. Podrn ser deslizables (slip-on), con
cuello para soldar (welding neck) o ciegas.

El material ser de acero al carbono forjado, calidad ASTM A 181 grado I o II o ASTM A 105.

La cara de las bridas podr ser plana (flat face) o con resalte (raised face) con
empaquetaduras adecuadas a la presin de operacin.

14.7 Esprragos y tuercas.


El material del esprrago ser de acero, designacin ASTM A 193 grado B 7 o norma
equivalente.

El material de la tuerca ser de acero, designacin ASTM A 194 grado 2 H o norma


equivalente.

Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM 5063
o rosca 8 UN o norma ANSI B 1 cuando corresponda. El largo de los mismos se ajustar a lo
indicado por la norma ANSI B 16.5 y las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI
B 18.2.

Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.

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14.8 Vlvulas de bloqueo.

1. Vlvulas de bloqueo de operacin manual.


Debern ser de cierre rpido (1/4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del
fabricante y/o marca comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido
fabricadas (norma de referencia MSS-SP 25 o equivalente).

En el puente de regulacin y medicin primaria, regulaciones secundarias y bloqueos de


artefactos, se utilizarn exclusivamente vlvulas del tipo esfrica.

2. Vlvulas tipo esfrica.


Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados o zcalo para
soldar; las de extremos roscados se admitirn hasta un dimetro nominal menor a 50 mm
(2).

El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB, forjado ASTM A 105, ASTM
A 181 grado I o II. Para presin menor o igual que 4 bar y dimetro menor o igual que 50 mm
(2) podr ser de bronce.

La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 50 mm (2) y podr ser de acero,
fundicin maleable o nodular recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones) para
dimetros mayores.

Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como
sistema de retencin).

El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores que 152 mm (6), serie ANSI 150
y ANSI 300, ser a palanca.

Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 o norma equivalente y las de
extremos roscados sern whitworth gas (BSP rosca macho cnica) o NPT

Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B
16.5.

En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D, BS 5351 o norma
equivalente.

3. Vlvulas de tapn lubricado.


Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o
ASTM A 126 clase B, su accionamiento ser con mecanismo reductor.
En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599, ANSI B 16.10. o norma equivalente.

4. Vlvulas tipo globo cierre aguja.


Sern de acero al carbono ASTM A 105 re-empaquetables bajo presin. La identificacin se
realizar segn la norma MSS SP 25.

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14.9 Vlvulas reguladoras y/o monitoras.


La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de
sus elementos y nmero de serie.

Estas vlvulas reguladoras debern tener marcado el sentido de flujo y tener inscritos de
manera permanente y legible en una chapa de caractersticas, como mnimo los siguientes
datos:

- Nombre del fabricante y/o marca comercial.


- Presin mxima admisible en bar o psi.
- Presin regulada en bar o psi.
- Caudal para la presin mnima de entrada en m(s)/h o PCH.
- Tipo de obturador.

1. Criterios de seleccin.
Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente:

- Caudal mximo, mnimo y de diseo.


- Densidad del Gas Natural.
- Presin de entrada mxima y mnima.
- Presin de salida o regulada.
- Dimetros de las conexiones.
- Nivel sonoro.

14.10 Vlvulas de seguridad.

1. Vlvulas de seguridad por sobre-presin.


La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de
sus elementos y nmero de serie.
2. Vlvulas de seguridad de alivio por venteo.
Estas vlvulas de seguridad debern tener marcado el sentido de flujo y tener inscrito en una
chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente legibles mnimamente los
siguientes datos:

- Nombre del fabricante y/o marca comercial.


- Presin de apertura en bar o psi.
- Dimetro de las conexiones en mm o pulg.
- Caudal en m (s)/hora o PCH.

3. Vlvulas de seguridad de bloqueo por sobre-presin.


Estas vlvulas de seguridad debern tener marcado el sentido de flujo y tener inscrito en una
chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente legibles mnimamente los
siguientes datos:

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- Nombre del fabricante y/o marca comercial.


- Presin de cierre en bar o psi.
- Dimetros de las conexiones en mm o pulg.

14.11 Filtros.
La eleccin de estos elementos estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin
del fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento y
material de sus elementos.

Los filtros debern tener grabados en su cuerpo o inscritos en una placa los siguientes datos:

- Nombre del fabricante y/o marca comercial.


- Presin nominal.
- Sentido de flujo.

Los filtros no debern permitir el ingreso y presencia de partculas slidas mayores a 5


micrones y debern instalarse en posicin tal que permita el purgado de lquidos.

14.12 Manmetros.
Sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma con escala circular concntrica. Su
fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma API A 51 65 o equivalente. Para su
conexionado se utilizar vlvula tipo aguja.

Tendrn una precisin del 1% y con un alcance de la escala tal que la presin de operacin
este comprendida entre el 50% y 75% de sta.

Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y el polvo.

14.13 Juntas.

1. Materiales.
El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener
sus propiedades fsicas y qumicas a cualquier temperatura que pudiera ser sometido
razonablemente en servicio.
Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente
del gas conducido a travs de las tuberas. Cada tipo de material deber responder a las
normas: ANSI B 31.1.2, ANSI B 16.5 o equivalentes.

2. Juntas, canutos y arandelas dielctricas.


Debern cumplir con las especificaciones del punto 20.

3. Juntas elsticas.
En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (cuplas tipo
Dresser), aguas abajo y/o aguas arriba del medidor, debern utilizarse elementos
aprobados por la Empresa Distribuidora.

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CAPTULO IV
Construccin de las instalaciones

15. Generalidades.
Las instalaciones se ejecutarn en base al proyecto aprobado por la Empresa Distribuidora,
siguiendo todos los lineamientos indicados en sta y de acuerdo a las reglas del arte.

Todos los elementos componentes del Puente de Regulacin Primaria, PRM secundarios y
equipos de combustin, debern quedar ubicados de manera tal que su operacin no
presente dificultades ni implique riesgos operativos, debiendo para tal fin instalar, cuando
resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos por trincheras, etc.

16. Cmara de Derivacin.


Obligatoriamente se deben construir Cmaras de Derivacin en las interconexiones a la Red
Primaria cuando se est realizando una Acometida Industrial.

La Cmara de Derivacin deber tener las dimensiones necesarias para el montaje y


maniobra de la Vlvula de Derivacin. Ser de Hormign Simple con revoque interior
impermeabilizado, debiendo el piso contar con material granular a objeto de evacuar posibles
ingresos de agua, excepto en casos especiales de nivel fretico alto debidamente autorizado
por la Empresa Distribuidora, en los cuales se podr contar con un piso de hormign armado
impermeabilizado. Contar con una tapa de HoAo o de acero antideslizante y jalador, en
ambos casos debe contar con tapa metlica de ingreso de hombre con dimensiones mnimas
de 0,70 x 0,70 m. Su construccin estar en conformidad con el Anexo 1.

La Vlvula de Derivacin ser de Bola de de giro, conectada al Hot Tap y a la tubera de la


Acometida Industrial mediante bridas de la misma clase que la de la tubera de la Red
Primaria a la que se est conectando.

La tubera de la Acometida Industrial deber contar con un aislante dielctrico que la separa
de la Red Primaria a la que est conectada.

El diseo y construccin de la Acometida Industrial se regirn a lo establecido en el ANEXO


1: Diseo de Redes y el Anexo 2: Construccin de Redes de Gas Natural.

Las uniones soldadas a tope en la Lnea de Acometida de Gas Natural y la Acometida


Industrial se debern radiografiar al 100% de las soldaduras. Los otros tipos de soldaduras
debern someterse a pruebas de tintas penetrantes o ultrasonido.

17. Puente de regulacin.


El Puente de Regulacin y Medicin primario se construir por medio de uniones soldadas,
admitindose slo el uso de elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de
presin, vlvulas de seguridad (corte o alivio), vlvulas de control, filtros, instrumentos y

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vlvulas de bloqueo, para dimetros menores a 50 mm (2) D.N. Para dimetros superiores,
todos los elementos debern ser aptos para soldar o para instalarse entre bridas, salvo la
instrumentacin.

Las uniones soldadas a tope en Puentes de Regulacin y Medicin se debern radiografiar


al 100% de las soldaduras. Los otros tipos de soldaduras debern someterse a pruebas de
tintas penetrantes o ultrasonido.

17.1 Instalaciones aguas abajo.


Las instalaciones ubicadas aguas abajo del Puente de Regulacin y Medicin (Lnea
Principal) sern ensambladas con soldadura y bridas
Se debern prever elementos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la
remocin de los elementos y/o aparatos que componen la instalacin.

Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios


normalizados, de ser necesario el doblado de caera se deber realizar mediante equipo y
de acuerdo a norma ASME B31.8

18. Uniones de tuberas de acero.

18.1 Uniones roscadas.


Entre tubos y sus accesorios se harn por roscados cnico con filetes bien tallados. No
debern utilizarse tuberas que tengan roscas disparejas, con muescas, corrodas, o con
cualquier otra clase de avera.

Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la


caera no deber utilizarse.

En las uniones roscadas el elemento sellante admitido es la cinta tefln. Otros elementos,
como pastas sellantes anaerbicas fraguantes y no fraguantes, debern estar aprobadas
para su uso en Gas Natural por el Ente Regulador.

Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser removido
se debern ajustar con cinta tefln.

18.2 Uniones soldadas.


Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes normas
de acuerdo a la funcin a desempear por la soldadura:

- Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.


- Norma API 1104.

Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco elctrico
protegido o por sistema automtico o semiautomtico.

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La ejecucin de los trabajos deber ser realizada por personal que posea certificacin de
soldador 6G o equivalente.
Los trabajos de soldadura se realizarn siguiendo procedimientos y especificaciones de
soldadura calificados segn se detalla en la API 1104.

Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:

1. Los extremos de los tubos sern biselados.


2. En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr
efectuarse en obra.
3. Los tubos -antes de ser soldados- debern tener sus bocas perfectamente limpias (a
brillo metlico), sin abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn
solventes voltiles limpios a fin de quitar suciedad. El bisel del tubo debe estar libre de
xidos, escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que puedan afectar a una
soldadura adecuada.
4. La boca del tubo debe quedar libre de material asfltico por lo menos en 10 cm para
evitar que al calentarse el mismo pueda contaminar el material de aporte de la
soldadura.
5. Los tubos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia
y adecuado al dimetro del tubo de modo tal que asegure una penetracin completa y
sin quemaduras pasantes. Si los dimetros de los tubos no fuesen iguales, se
enfrentarn de modo tal que el escaln sea uniforme en toda la periferia, ajustando el
mismo a lo indicado en la norma ANSI B 31.8.
6. No se admitir el martillado del tubo para obtener la alineacin adecuada o condiciones
favorables para la ejecucin del cordn base. La abertura de raz ser como mnimo de
1,58 mm (1/16)
7. Para presentar los tubos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin
del dimetro de la caera.
8. Para tuberas de hasta 304 mm (12) D.N., se utilizar presentadores interiores o
exteriores.
9. Para tuberas mayores de 304 mm (12) D.N., se utilizar presentador interno
obligatoriamente.
10. Si los tubos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s
en no menos de 20.
11. En las soldaduras a 90 entre tuberas para las derivaciones, el tubo deber ser
presentado de forma que el espaciado sea uniforme, para lo cual el de menor dimetro
ser recortado en forma conveniente (boca de pescado).
12. No se podrn utilizar electrodos mojados o hmedos. Los mismos debern tener la
humedad ptima de fbrica, para lo cual las cajas se mantendrn cerradas y solamente
se abrirn de una por vez y a medida que se vayan utilizando. La Distribuidora tendr
derecho a realizar un anlisis de los electrodos y someterlos adems a los ensayos
prescritos por la AWS.
13. Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor
aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un
refuerzo de aproximadamente 1,2 mm de altura y deber tener adems buena
penetracin, ambas en toda la periferia del tubo.

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14. No se ejecutarn soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar posiciones muy
incmodas o en las cuales no tenga buen control visual de su trabajo. Cuando se deba
trabajar en zanjas, stas debern ser lo suficientemente amplias y adems debern
estar limpias y sin agua.
15. Los segmentos de soldadura efectuados debern estar espaciados uniformemente en la
periferia del tubo, y tendrn una longitud que sumada, no deber ser inferior que el 50 %
de la periferia del tubo antes de quitar el presentador. Hasta que no se haya ejecutado la
primera pasada, no podr moverse el mismo en ninguna forma y bajo ningn concepto.
16. La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de tubo
(rolling Method).
17. No debern coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una misma
soldadura.
18. La limpieza entre capas de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen
totalmente las escamas o escorias de cada pasada.
19. Igual criterio se seguir para la ltima pasada.
20. Se deber separar de la obra todo tubo en que se descubrieran laminaciones, extremos
agrietados, abolladuras u otros defectos.
21. Cuando se realice una reparacin de soldadura, el material defectuoso deber ser
totalmente eliminado.
22. No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser
perjudicada por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado
a la humedad atmosfrica, tormentas de tierra o arena o vientos fuertes.
23. Pueden usarse defensas contra el viento cuando ello sea prctico
24. Durante la realizacin de los trabajos, la Empresa Distribuidora tendr derecho a cortar
soldaduras a efectos de someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo
que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos estn en perfectas
condiciones de funcionamiento.
25. De surgir algn inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas mquinas
no se permitir realizar ningn trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se
reemplacen por otras ms adecuadas.
26. Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos
abiertos de la lnea con tapas hermticas para evitar que en la caera penetren
elementos extraos.
27. La Empresa Distribuidora tendr el derecho de probar todas las soldaduras por los
mtodos que estime convenientes.
28. Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar tuberas se utilizar la mquina de
corte y se debern biselar los tubos.
29. No est permitido cortar o agujerear la caera con arco elctrico.

19. Soportes.
19.1 Puentes de Regulacin y Medicin Primaria y Secundaria.
Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se
distribuyan adecuadamente, y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin
tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las maniobras normales de operacin.

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Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y
en la sujecin de sus conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen
grandes reacciones sobre las mismas que se transmiten al resto de la instalacin.

En el Puente de Regulacin y Medicin Primaria debe asegurarse adems que el medidor no


quede sujeto a tensiones; asimismo, se debern colocar placas aislantes entre la caera y el
soporte.

19.2 Tuberas.
Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a tubos de
conduccin de agua, de vapor u otros, ni a instalaciones elctricas.

El espaciado de los soportes de las instalaciones de tuberas no deber ser mayor a lo


indicado en la norma ANSI B 31.1 sugirindose los siguientes valores:

Tabla 4
DN Distancia (m)
mm(pul con prueba con prueba
g) hidrulica neumtica
13 (1/2) 1,8 2,0
19 (3/4) 2,0 2,5
25 (1) 2,1 2,7
51 (2) 3,0 4,0
76 (3) 3,7 4,6
102 (4) 4,3 5,2
152 (6) 5,2 6,4
203 (8) 5,8 7,3
305 (12) 7,0 9,1

20. Proteccin anticorrosiva de las instalaciones.


Tanto las tuberas como accesorios debern prever la proteccin anticorrosiva.

20.1 Tuberas areas.


La Tubera de acero instalada en elevacin debe estar protegida exteriormente contra la
corrosin mediante revestimiento epoxi de fbrica o pintura anticorrosiva.

El acero negro deber ser protegido contra la corrosin ambiental, mediante una capa de
pintura anticorrosiva y dos capas de pintura sinttica.

El acero galvanizado ser protegido por dos capas de pintura sinttica.

Los accesorios de acero (negro, galvanizado, y con recubrimiento epoxi) debern ser del
mismo material de la tubera utilizada, con excepcin de las vlvulas y terminales.

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Las uniones soldadas de tubos de resina epoxi debern ser recubiertas con pintura de resina
epoxi.

1. Preparacin de superficies.
Las superficies metlicas se debern preparar desengrasndolas adecuadamente utilizando
para tales efectos solventes del tipo aguarrs o bencina.

2. Colores.
Responder al siguiente esquema:

a. Tuberas de conduccin, bridas, vlvulas en general: amarillo.


b. Tuberas de venteo: naranja.
c. Perfil de bridas con junta dielctrica: rojo.
d. Soportes de tuberas: verde.
e. Pre-calentadores de gas: aluminio.
f. Palancas y volantes de vlvulas: negro.
g. Instrumentos y lneas de impulso: negro.
h. Tramos de medicin inferencial: gris.
i. Dems elementos para tratamiento de gas: blanco.

20.2 Tuberas Enterradas.


Todas las tuberas en contacto con un medio electroltico (enterradas o sumergidas) debern
contar con un mtodo de proteccin anticorrosivo mediante el uso de tuberas con
revestimiento anticorrosivo de fbrica (p.e. revestimiento tricapa o epoxi) o cintas
anticorrosivas que debern contar con proteccin mecnica, aplicadas de acuerdo a los
siguientes puntos:

- La pintura imprimante para la aplicacin de la cinta de proteccin debe ser compatible


con la cinta y preferentemente de la misma marca, para asegurar la perfecta
adherencia.
- Se debe aplicar sobre la tubera seca y convenientemente lijada, en un plazo mximo
de 4 horas despus de la preparacin de la superficie.
- Todas las deficiencias debern ser nuevamente recubiertas.
- No se debe usar imprimante que presente grumos.
- El tiempo de secado es el que indica el fabricante, si no se cuenta con este dato se
debe esperar a que no marque el dedo.
- La cinta de proteccin se debe colocar en hlice y sin pliegues ni hinchazones, ni
siquiera en las partes curvas.
- Al aplicar la cinta sobre la tubera es necesario hacerlo ejerciendo una tensin (mejor
si es la recomendada por el fabricante) a fin de asegurar una unin con el metal, en
especial en las partes soldadas.
- La proteccin consiste en el arrollamiento helicoidal de dos cintas: una interior, de
proteccin anticorrosiva, aplicada sobre la superficie de acero previamente imprimada
y otra exterior, de proteccin mecnica. Ambas cintas plsticas -interior y exterior se
aplicarn con un solapado no menor a 25,4 mm.

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- A su vez la exterior se ajustar sobre la interior, desfasada en la mitad del ancho a


fines de sellar el solape de sta. Los anchos exigidos para cada dimetro de tubo,
son los que se describen en la Tabla 5.
- Para continuar con la colocacin de la cinta se deber sobreponer una longitud de 15
cm como mnimo.

La Tabla 5 muestra el ancho de la cinta de acuerdo al dimetro nominal de la caera.

Tabla 5
Dimetro nominal Ancho de la cinta
pulgadas
mm pulgadas
, , 1 , 1 50 2
2, 3, 4 100 4
6 150 6
8, 10 225 9
12, 14, 16 300 12

Los revestimientos debern ser inspeccionados antes de bajarlos a la zanja, debindose


efectuar la reparacin de toda falla detectada. Para ello se utilizar un detector de fallas de
cobertura.

Para toda reparacin o unin de tramos soldados se utilizar un revestimiento compatible al


empleado en el conducto principal.

20.3 Aislamiento de otras estructuras.


Toda caera enterrada o sumergida deber ser aislada elctricamente de toda otra
estructura metlica, a menos que la caera y la otra estructura estn interconectadas
elctricamente y protegidas catdicamente como una sola unidad; para tal fin se emplearn
los elementos normalizados al respecto.

Las tuberas debern ser aisladas elctricamente de las camisas "casing", que son parte
constituyentes del sistema enterrado pero protegidas independientemente.

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CAPTULO V
Pruebas y purgado del sistema de tuberas de gas.

21. Generalidades.

1. Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su
hermeticidad y resistencia.
2. Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presin de trabajo
de las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final.
3. Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos
que pudieran ser daados por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores,
etc.) reemplazndolos por carreteles.
4. Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 6 (seis) meses. En
caso de que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las
pruebas debern repetirse.
5. La Empresa Distribuidora estudiar los casos particulares en los cuales una prueba
hidrulica resulte impracticable o inconveniente, autorizando de ser necesario, un
procedimiento equivalente.
6. Todas las pruebas debern ser realizadas por la Empresa Instaladora con supervisin de
la Empresa Distribuidora.

22. Prueba de resistencia.


Las pruebas de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 0,4
bar.

Las pruebas de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4 bar


con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas inerte.

Si un componente o equipo cuenta con certificacin de fbrica no se requerir prueba de


resistencia en obra.

Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera en las cuales un ensayo
despus de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia previo
a su colocacin.

La presin de prueba de resistencia deber ser 1,50 veces la mxima presin admisible de
operacin, manteniendo la presin durante 4 horas como mnimo. Para la Lnea de
Acometida de Gas Natural, Acometida Industrial y el PRM, el manmetro empleado debe
contar con certificado de calibracin de la entidad competente, exigindose en ambos casos
el registrador de presiones y temperatura.

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Finalizadas las pruebas de resistencia la Empresa Instaladora proceder a purgar y limpiar


cuidadosamente la instalacin, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la
prueba se hubieran retirado.

23. Prueba de hermeticidad.


Para la prueba de hermeticidad en instalaciones internas que trabajen hasta 0,4 bar, se
aplicar lo establecido en el Anexo 5.

Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida
de la instalacin.

Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada
de los requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su
hermeticidad al habilitarse la lnea con gas. En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u
otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar prdidas.

Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin,
verificando tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se
encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24
horas.

En la prueba de hermeticidad la presin de prueba deber ser igual a la Mxima Presin de


Operacin (MOP), con una duracin mnima de 24 h.

Aprobada la prueba, se presurizar hasta la presin de operacin, tomando los recaudos


para que se mantenga en esa condicin hasta su habilitacin definitiva, a fin de detectar
cualquier intervencin o deterioro accidental.

La validez de las pruebas ser de ciento ochenta (180) das calendario, contados a partir de
la fecha de aprobacin del tramo correspondiente.

Si se produjera una despresurizacin antes de su habilitacin, se deber detectar la causa y


solucionar el defecto. En este caso, o cuando ha vencido el plazo de validez, deber
realizarse durante 24 horas una nueva prueba de hermeticidad para su habilitacin,
cualquiera sea la longitud de la tubera. Si para ubicarlas prdidas se emplearan odorantes
stos sern aprobados por el Ente Regulador.

La hermeticidad de las interconexiones entre tramos probados deber verificarse a la presin


de operacin aplicando solucin espumosa.

Efectuada la prueba de hermeticidad del tramo, se descomprimir bruscamente para que la


salida repentina del medio de prueba limpie internamente la tubera. Esta operacin (pop)
se repetir tantas veces como sea necesario hasta que el tramo quede completamente

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limpio. Durante estas operaciones debern tomarse las precauciones necesarias para evitar
desplazamientos de la tubera por descompresin repentina.

24. Purgado de las instalaciones.


El purgado de caera ser realizado bajo procedimientos especficos aprobados por la
Distribuidora.

Se seguirn los principios y prcticas de purgado, en existencia en A.G.A., 1515 Wilson


Boulevard, Arlington, Virginia 22209

25. Evaluacin de las Pruebas.


25.1 Aprobacin.
Las pruebas hidrulica y neumtica se consideraran aprobadas si la presin se mantiene
constante a lo largo de las mismas, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la
temperatura. En el caso de la prueba hidrulica dichas variaciones se calcularan de acuerdo
a lo establecido en el Anexo 2.

25.2 Rechazo.
En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presin, excepto por
variaciones por temperatura, o que haya razones para poner en duda la validez de la misma,
la Empresa Instaladora debe repetir la prueba.

25.3 Acta
Concluidas todas las operaciones de las pruebas se deber confeccionar el Acta de
Ejecucin de Pruebas, misma que deber contar con la firma de la Empresa Instaladora y
aprobacin de la Empresa Distribuidora y adjuntando la planilla de ejecucin de las pruebas.

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CAPTULO VI
Instalacin de los equipos para consumo de gas.

26. Generalidades.
Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice Gas Natural
como combustible o materia prima.

El equipo deber instalarse en lugares o Salas de Caldera diseadas para el efecto, donde la
operacin normal no signifique una molestia o peligro para las personas y/o propiedades,
debiendo instalar -donde sea necesario- pasarelas, barandillas, escaleras, etc.

En lo que respecta al mantenimiento y/o reparacin del artefacto, la ubicacin y construccin


del mismo deber permitir el fcil acceso para efectuar ajustes y limpieza en los
quemadores, equipos de control y seguridad, etc., sin requerir un excesivo desarme de la
instalacin.

Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo
cualquier condicin de funcionamiento.

La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la
combustin normal del Gas Natural. Dicha ventilacin deber ser de tipo natural.
Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas,
parachoques, etc.) estructuras del edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en
lo que respecta al acceso a los elementos componentes del sistema de combustin,
previendo para tal fin, la construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en
altura.

27. Componentes del sistema de gas combustible.


27.1 Generalidades.
Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula de
bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual.

Como vlvula de bloqueo del artefacto se podr utilizar la vlvula del Puente de Regulacin
Secundario o del Regulador de Segunda Etapa si sta se encuentra prxima al artefacto
(mximo 2,0 m).

27.2 Elementos indicadores de presin.


El equipo deber contar con elemento indicadores de presin aguas arriba de las vlvulas de
control o automticas de cierre de la lnea de alimentacin de gas del artefacto.

27.3 Quemadores pilotos.


Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin
completa del quemador o quemadores asociados.

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Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo
tal que la posicin relativa entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija.

La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal
que no se habilite ste hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto.

En caso que la presin requerida para alimentar los pilotos difiera de la del quemador
principal se deber instalar para tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de
alimentacin a ste.

Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de


bloqueo manual de 1/4 de vuelta.

Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba de las vlvulas automticas de
cierre y de control.

27.4 Quemadores mltiples.


En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una
vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta.

Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de
gas debe instalarse aguas arriba del mezclador, sea que el mismo alimente una o varias
boquillas, pudiendo instalarse sta entre el mezclador y el quemador si se coloca un
elemento de seguridad que impida el ingreso de gas a la caera de aire o de aire a la
caera de gas.

En instalaciones de gran magnitud, se recomienda colocar una vlvula de bloqueo de


emergencia en el exterior de la sala donde se instale el equipo.

El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las
condiciones de diseo de la instalacin.

Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito
elctrico o ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo
normal cerrado (NC).

27.5 Vlvulas de venteo.


Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de
cierre (NC) y entre ellas, una de venteo del tipo normal abierta (NA).

La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante
una falla en el sistema del fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente
hermticas.

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Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro mnimo de 0,4 veces el dimetro de las
vlvulas automticas de cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19 mm (3/4), salvo que
el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales resulte menor.

Las tuberas de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y a
una zona segura, adems debern contar con accesorios que eviten el ingreso de agua a la
misma, sin afectar el funcionamiento de la tubera de descarga.

Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se


incremente el dimetro de la caera a la salida de la vlvula.

Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la
seccin equivalente del conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas
individuales.

27.6 Quemadores desplazables.


Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan
su puesta en servicio en posicin incorrecta.

La caja de conexiones debe separar o permitir distinguir:

1. Los conductores de conexin en obra de los de conexin en fbrica que se encuentren a


distintas tensiones, a menos que todos los circuitos se hallen aislados para la mayor
tensin.
2. Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos
del circuito a la tensin de lnea.
3. Los conductores y terminales de cualquier control de seguridad de las partes metlicas sin
aislacin.
4. El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del
equipo.

Los conductores y terminales quedarn individualizados por medio de letras y nmeros, y


sern coincidentes con el plano del circuito elctrico que se ubicar en el tablero del mando.

Las dimensiones de la caja de conexiones sern las adecuadas a la bornera para trabajar
cmodamente. La bornera debe ser de fcil acceso. Se deber prever asimismo, que el lugar
donde se instale no pueda ser afectado por la temperatura.

La seccin de los conductores ser la requerida por la intensidad de corriente que circula por
el circuito, considerando las condiciones de ensayo ms desfavorables (tales como ensayo
con sobre-tensin).

27.7 Sistema elctrico.


Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma NB
777, IEEE 383 o norma equivalente, de propagacin de llama.

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Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo
fibra de vidrio, con proteccin mecnica cermica o equivalente.

En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas
en el circuito elctrico, el sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas.

Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa


llama), el sistema de mando deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador.

28. Conductos de evacuacin de productos de combustin.


28.1 Generalidades.
Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma
segura los productos de la combustin y /o vapores de procesamiento.

En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para
conducir los gases de combustin al exterior.

Cuando la seccin de la misma no quede determinada por el fabricante del equipo, o cuando
la Empresa Distribuidora lo requiera, se deber adjuntar el clculo de diseo de la misma.

Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles,


debiendo cuidarse los cambios de direccin pronunciados. Los conductos de evacuacin de
gases debern quedar debidamente soportados.

28.2 Materiales.
Los conductos de evacuacin de gases se debern construir de material incombustible apto
para la temperatura de trabajo del equipo (mnimo 200C), perfectamente liso, debiendo
satisfacer las condiciones de estanqueidad, y resistencia a la corrosin.

La salida debe estar situada en una zona en depresin. Deber responder a las siguientes
condiciones:

1. La salida debe estar situada en una zona en depresin.


2. Realizado en los siguientes materiales:
- Ladrillo en tierra cocida.
- Ladrillos refractarios.
- Hormign, hormign armado.
- Aluminio, Acero inoxidable (e 1,5 mm)
- Plancha de acero negro con pintura resistente a altas temperaturas (e 2,5 mm)

Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente


considerarse otra variante.

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Cuando la salida del conducto est provista de una caperuza destinada a evitar la
penetracin de las aguas de lluvia, la seccin de paso de productos de combustin no debe
ser reducida.

La salida debe estar situada a una altura de modo que los obstculos existentes a
proximidad no puedan provocar una sobrepresin.

En caso de contar con conductos de evacuacin por extraccin mecnica (con motor), en
previsin de que este sistema no funcione, debe existir el bloqueo automtico en el
suministro de gas.

29. Aire de combustin.


1. Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita
garantizar la cantidad adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier
rango de funcionamiento del quemador.
2. En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la
ntima mezcla del gas y el aire a fin de completar la combustin dentro del espacio
previsto.
3. Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se
debern prever los medios que eviten un cambio accidental del ajuste deseado.
4. En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en
que el control del caudal de aire del quemador se realice en forma automtica, se debe
prever que, en caso de falla del mismo, contine la combustin en forma segura o se
bloquee automticamente el suministro de gas.
5. Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en
un mezclador, y no posee regulador cero o vlvula de ajuste proporcional-, se debe
impedir que el aire pueda pasar a la lnea de combustible o viceversa.
6. Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del
abastecimiento de gas hasta tanto no se suministre el aire requerido.
7. Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la
relacin gas-aire dentro de valores que garanticen una combustin estable en cualquier
rgimen de operacin.
8. Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores
en los conductos que permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando, en
caso de falla, el bloqueo del suministro de gas.

30. Requisitos de montaje.


1. El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de
acuerdo a las instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente
montados en el lugar para mantener el alineamiento correcto en uso normal y cuidando
que no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones.
2. El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para
proceder a su limpieza y control.
3. Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes
del hogar que puedan daar ste o producir una combustin incompleta.

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4. Los quemadores debern garantizar una combustin estable ante cualquier variacin
comprendida entre el mnimo y el mximo rgimen de funcionamiento.
5. Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los
equipos expuestos a vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un
lugar, debern estar conectados al sistema de tuberas del servicio del edificio con
tuberas rgidas de tamao y material adecuados.
6. Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos.
7. Cuando se empleen conexiones flexibles, ests debern ser para gas natural segn
norma ASTM D.2000 o equivalente y las mismas debern ser del largo mnimo ms
prctico y no se extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes,
divisiones, cielorrasos o pisos.
8. Las conexiones flexibles no irn embutidas.
9. Debern protegerse contra daos fsicos o trmicos y se les proveer de vlvulas de
bloqueo instaladas en lugares de fcil acceso y en las tuberas rgidas desde donde se
derivan stas.
10.Se podr exigir adems, donde se considere necesario, el uso de vlvulas de cierre
rpido por exceso de flujo.
11.Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos
a vibraciones, pueden conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles,
adecuadas para el servicio a que estn destinadas.
12.El equipo de gas porttil puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando
una manguera flexible segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada.
En todos los casos deber contar con recubrimiento metlico externo.

31. Requerimientos mnimos de seguridad.

31.1 Calderas.

1. Generalidades.
Los calderos a instalarse debern contar con el manual de instalacin, puesta en marcha y
operacin proporcionado por el fabricante, que deber contemplar mnimamente lo siguiente:

Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la
ventilacin (purgado) de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo.

Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kW (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que, estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto, se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.

Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.

Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha


de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.

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Exceptense de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni


registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kW (100.000 kcal/hora).

2. Durante el prebarrido.
Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y
que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
3. Durante el encendido.
Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la
presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms
reducido posible.

4. Vlvulas automticas de cierre.


En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de
vlvulas automticas de cierre.

5. Dispositivos de control.
Los dispositivos de control de llama debern controlar tanto al quemador piloto como al
quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.

31.2 Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cmara de trabajo menor a


730 C.

1. Dispositivo de control de llama.


Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a ste ltimo solamente en caso de no existir piloto.

La Distribuidora estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que


reconozca llama exclusivamente.
2. Verificacin de llama.
En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada
quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:

a. Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
b. Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que
aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
c. Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que
por lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de
control de llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera
de servicio de todo el sistema.

Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin.

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Lo establecido anteriormente en este punto no ser de aplicacin cuando se utilice un


sistema de regulacin del tipo todo-nada, debiendo en este caso, proceder de acuerdo con
lo indicado en 31.2.1.

3. Equipos con quemadores mltiples.


Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se
pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la actuacin de bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.

En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado. La Distribuidora analizar en cada caso en particular, otorgando la
correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin, si as procediera.

4. Controles lmites por baja presin.


Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones
lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o
dise as lo requiera.
En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber
prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin
normal.

5. Prebarrido.
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de
combustin.

El prebarrido de la cmara se efectuar preferentemente por medio de un ventilador que


asegure una renovacin de aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.

6. Vlvulas automticas de cierre.


Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:

a. Sistemas automticos.
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre. En todos los casos en que
pueda prescindir de dispositivos de control de llama, deber instalarse adems una
vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b. Sistemas semiautomticos y manuales.
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,
una de ellas con rearme manual.
Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta fuera
de servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4)
segundos, y de 45 segundos para capacidades menores o iguales a sta.

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Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se


producen condiciones operativas de inseguridad en el equipo.

31.3 Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cmara de trabajo menor a


730 C.

1. Dispositivo de control de llama.


Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.

La Distribuidora estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro sistema


que reconozca llama exclusivamente.

2. Verificacin de llama
En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada
quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:

1. Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
2. Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que
aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
3. Para cualquiera de las condiciones descriptas en 1) o 2), es condicin necesaria que
por lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de
control de llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera
de servicio de todo el sistema.

Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin.

Lo establecido en 31.3.2 no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del


tipo todo-nada, debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 31.3.1.

3. Equipos con quemadores mltiples.


Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se
pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la actuacin de bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado.

La Distribuidora analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin


de instalacin del equipo en cuestin si as procediera.

4. Controles lmite por baja presin.


Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta en marcha del equipo o provocar la puesta fuera de

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servicio si producen las condiciones lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de
gas cuando el sistema de control y/o diseo as lo requiera.

En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber


prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin
normal.

5. Prebarrido
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de
combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar por medio de un ventilador que asegure una
renovacin de aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.

6. Vlvulas automticas de cierre


Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente
detalle:

a. Sistemas automticos
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en
punto 5.6.1.4.
En todos los casos en que se pueda prescindir de dispositivo de control de llama,
deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual.

b. Sistemas semiautomticos y manuales


El equipo de combustin contar como mnimo con dos (2) vlvulas automticas de
cierre, una de ellas con rearme manual.

Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta
fuera de servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4)
segundo, y de cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades menores o iguales a
sta.

Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se


producen condiciones operativas de inseguridad en el equipo.

31.4 Hornos de calentamiento directo o indirecto temperatura en la cmara de trabajo


mayor a 730 C.
En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los
730 C, se podr prescindir del dispositivo de control de llama.
Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de
supervisin de cierre, que garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes
de iniciar el encendido de los mismos.

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Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern
contar con un sistema de alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la
operacin del artefacto -temperatura inferior a 730 C.

En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire,
se deber provocar la puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la
condicin lmite prefijada, segn sta introduzca factores de riesgo en el proceso y/o en la
combustin.

Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su nueva puesta en
marcha se deber realizar rearmando manualmente la vlvula automtica de cierre
correspondiente.

32. Operacin y mantenimiento del equipo de gas.


32.1 Operacin inicial del equipo.
Bajo este encabezamiento figuran procedimientos a seguir con respecto a la operacin inicial
de los artefactos, los ajustes necesarios, aplicacin de las instrucciones de operacin, las
instrucciones para el operador para el uso satisfactorio y seguro del equipo por parte del
mismo, y las pruebas necesarias para su aprobacin.

32.2 Entidad elegida para la puesta en marcha.


La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajustes y las pruebas necesarias,
debern ser realizadas por el instalador y/o fabricante del equipo y supervisados por
personal de la Distribuidora. Se llegar a un completo acuerdo con respecto a los
procedimientos y mtodos a seguir por adelantado.

Los procedimientos especificados debern ser efectuados por personal competente


calificado.

32.3 Procedimiento para equipos nuevos de gas.


Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por
constatacin in situ si todos los dispositivos protectores estn conectados y en operacin
segura y si el equipo ha sido purgado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para
una eficiente operacin, debern revisarse en ese momento y establecerse que operan bien,
todos los dispositivos mecnicos y elctricos.

La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas
especiales de diseo del equipo de gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos
aplicables de seguridad. Aunque se haya previsto un ciclo de purga, las puertas de
alimentacin de los hornos se abrirn antes de que se proceda al encendido.

Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y
controles, ser revisados en las condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para
determinar si estn trabajando en forma conveniente.

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El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la


puesta en marcha o la operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner
nuevamente en marcha el equipo.

Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de
seguridad que sean de aplicacin.
Los ajustes de los quemadores, pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser
realizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que
sean de aplicacin.

32.4 Instrucciones de operacin.


Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de
gas.
El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria
operacin de los equipos.

32.5 Mantenimiento del equipo de gas.


Se ha de establecer y seguir un programa preventivo de mantenimiento.
Dicho programa debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
En este programa, el plan mnimo de mantenimiento debe comprender la inspeccin y accin
de las recomendaciones que se dan en los prrafos que siguen.
Debe mantenerse en todo tiempo una provisin adecuada de repuestos para las
reposiciones.

32.6 Limpieza de quemadores.


Los quemadores y pilotos deben mantenerse limpios y en apropiadas condiciones de
operacin.
Las partes refractarias de los quemadores deben examinarse a intervalos frecuentes y
regulares para estar seguros de que se encuentran en buenas condiciones.

32.7 Control.
Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo y
nueva puesta en marcha a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los
componentes del equipo operan en forma conveniente.

32.8 Otros equipos de control.

1. Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual,
contactos para presin o vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de
tiro, vlvulas automticas de cierre, contactos para corrientes de aire, contactos para
puertas, vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares frecuentes para
asegurar un funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o
reponerse.
2. Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las tuberas de mezcla de
gas-aire, deber medirse a intervalos regulares la prdida de presin. Cuando se
encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la limpiar. Los

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sistemas de tipo hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes y regulares,


mantenindose el nivel de lquido.
3. Todas las vlvulas automticas de cierre deben ser inspeccionadas a intervalos regulares
y frecuentes para verificar que no tienen prdidas y operan en forma conveniente.

32.9 Mantenimiento de dispositivos.


El mantenimiento adecuado de los dispositivos auxiliares es una parte necesaria del
mantenimiento de los equipos de gas.
Se han de seguir las instrucciones para el mantenimiento suministradas por los fabricantes
de estos dispositivos.

Los equipos de combustin de gas, incluyendo sopladores, mezcladores mecnicos, vlvulas


de control, instrumentos para control de temperatura, vlvulas de aire y filtros de aire, sern
mantenidos en buen estado de limpieza y debern examinarse a intervalos regulares y
frecuentes.
Con toda prontitud se proceder a las reparaciones que fueran necesarias.

El mantenimiento adecuado del sistema de tuberas es una parte necesaria del


mantenimiento de los equipos de gas.
Se recomienda la inspeccin y prueba de las tuberas del servicio a intervalos regulares, por
si hubiera prdidas.
Los conductos de aire deben mantenerse en buen estado de limpieza.

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CAPTULO VII
Sala de Calderas

33. Prescripciones Tcnicas relativas a Salas de Calderas con Potencia til >
70 Kw
Una sala de calderas, es un local especialmente reservado para albergar equipos de
produccin de calor, destinada a la calefaccin y/o a la produccin del agua caliente, en los
cuales la suma de la potencia de sus generadores supera los 70 kW. Puede ser utilizada en
cualquiera de las categoras: Domstico, Comercial, Industrial y GNV; adems de las
calderas en este local se puede contar con bombas de distribucin de calor, reguladores de
gas, instalaciones elctricas, aparatos de produccin de agua caliente, intercambiadores de
calor y todos los materiales necesarios para el buen funcionamiento de la sala de caldera
(vaso de expansin, alimentacin de agua, vlvulas, etc.)

No tendrn la consideracin de Sala de Calderas o Sala de Mquinas los equipos cuya


potencia nominal conjunta sea inferior o igual a 70 kW, ni los equipos autnomos de
cualquier potencia (p.ej Roof-Top preparados para su instalacin en exteriores).

Quedan fuera del campo de aplicacin del presente Captulo los aparatos destinados a la
coccin de alimentos, generadores de aire caliente para calefaccin por conveccin forzada,
aparatos suspendidos de calefaccin por radiacin, aparatos de iluminacin, aparatos para
lavado, secado o planchado, aparatos destinados a procesos industriales.

34. Condiciones Generales.


Los elementos que constituyen las paredes deben ser materiales incombustibles (ver Tabla
7).

34.1 Ubicacin.
Las calderas de gas deben ubicarse en un local (Sala de Calderas o Sala de Mquinas)
destinada a albergar nicamente elementos de su instalacin o formar parte de un equipo
autnomo de generacin.

La Sala de Calderas puede ubicarse: (Ver Tabla 6 y Figura 8)

- En el exterior al edificio,
- Internamente al edificio, en planta baja o en subsuelo bajo el inmueble (exceptuando
en inmuebles de gran altura > 28m); en los edificios nuevos se debe tener una pared
que da al exterior, o
- En terraza, encima de los edificios.

1. Sala de Calderas en Exteriores.- Esta designacin se aplica a toda sala de caldera que
no es parte del edificio.
Comprende las salas de caldera, situadas al exterior contra la pared o no de un edificio y
las que estn en subsuelo pero no debajo de un inmueble.

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2. Sala de Calderas en Terraza.- El acceso a la Sala de Calderas solo es posible por la


terraza, no hay ninguna abertura en el techo debajo de la sala que permita acceder
directamente desde el piso inmediato inferior.

Tabla 6
Ubicacin de la Sala de Calderas en funcin de la potencia

Ubicacin P 2000 2000 kW < P 5000 kW P > 5000


kW kW
NO NO NO
Si la distancia 10 m de vivienda u
oficinas (horizontal)
Terraza SI SI NO
Si la distancia > 10 m de vivienda u
oficinas y la Temperatura de distribucin
para calefaccin < 110oC
Planta baja, Stano SI NO NO
Exterior SI SI SI

Figura 8
Emplazamiento de Salas de Caldera

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34.2 Disposiciones Constructivas para Salas de Calderas.

Tabla 7
SALA DE CALDERAS CARACTERISTICAS DE LAS PAREDES
Muros Pared Pared Cubierta
laterales Techo Piso
EN TERRAZA M.I. - - M.I.
INTERNO AL M.I. CF 2h M.I. CF 2h M.I. CF -
EDIFICIO 2h
FUERA d 10m M.I. CF 2h - - -
DEL d >10m M.I. - - M.I.
EDIFICIO

d : Distancia de la sala de calderas al edificio de habitacin.


M.I. : Material Incombustible.
CF 2h: Corta fuegos de 2 horas, (ej,. piedra de 10 cm, hormign, ladrillo hueco de 15
cm).

35. Dimensiones y Caractersticas:

35.1 Tamao. Para asegurar las condiciones regulares de funcionamiento y el


mantenimiento el tamao debe ser:

1.- En planta.
Entre el muro de la sala de calderas y la parte ms saliente de la cara del generador sobre la
cual est colocado el quemador, se debe reservar un espacio igual a la longitud del
quemador, aumentando 1 m (en cualquier otro caso, por lo menos 1,50 m), esto
esencialmente est destinado para el fcil desmontaje del quemador. (Si no se cuenta con la
dimensin del quemador dejar 1,50 m) se debe dejar un espacio para deshollinador igual a la
longitud del conducto de evacuacin de humos.

Entre la parte ms caliente de la cara trasera de un generador y el conducto de evacuacin,


el muro de la sala de caldera debe estar distante por lo menos a 50 cm.

Entre los generadores, lo mismo que entre los generadores extremos y las paredes, se debe
reservar un espacio de por lo menos 50 cm.

Deber ser posible el acceso en cualquier punto exterior de cada generador, a travs de un
espacio de por lo menos 50 cm.

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Figura 9.
Distancias mnimas en Salas de Calderas

1) Puede reducirse en modelos cuyo mantenimiento lo permita.

2. Altura: La altura bajo cielo raso de la Sala de Caldera, deber permitir proceder
normalmente a la instalacin, la operacin, mantenimiento, deshollinamiento y a la libre
circulacin (recomendable mayor a 2,20 m).
3. Caeras: Las caeras de gas deben ser de acero y ensambladas con uniones de
acuerdo a la presin de operacin.

- Cada tramo debe tener, aguas arriba, su propia vlvula (al llegar al generador).
- Aguas abajo, la tubera debe ser sujeta en una parte fija de la sala (pared, piso, poste,
etc.)
- Las calderas pueden ser alimentadas por flexibles, estos deben tener armaduras
metlicas y ser estancos.
- Los flexibles estarn empalmados a las caeras por medios mecnicos como ser
roscas o bridas. Sus longitudes no deben sobrepasar los 2,0 m.

36. Evacuacin de los Productos de la Combustin.


Los conductos de humos pueden ser de tiro natural o forzado, en este ltimo caso las
calderas deben tener un servo comando que permita el corte automtico de la alimentacin
de Gas Natural en caso de falla del extractor.

36.1 Material del Conducto de Humos.


Ladrillos, elementos prefabricados de hormign o de tierra cocida, ladrillos refractarios,
hormign, hormign armado, aluminio, acero inoxidable, acero negro (con pintura resistente
a altas temperaturas); las juntas de los elementos con yeso estn prohibidas.

Un mismo conducto puede ser utilizado para varios generadores del mismo tipo.

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36.2 Trazado de los Conductos de Conexin.


Cuando su longitud es mayor a 1,0 m debe tener una pendiente mayor a 3%. La distancia
entre los ejes de dos conductos en el conducto de humos ser por lo menos igual al dimetro
del conducto ms ancho.

Antes de penetrar en la chimenea se puede construir un tramo comn sin estrangulacin


para varios conductos de conexin.

Los materiales son generalmente de aluminio, acero inoxidable o acero negro, en este ltimo
caso el espesor deber ser mayor o igual a 2,5 mm.

El dimetro del conducto de conexin debe ser el mismo de la salida del generador.

Para los generadores con hogar en depresin se deben utilizar cortatiros en cada uno y
ubicado en la base del conducto.

No se debe instalar cortatiro para los hogares en presin, el deflector de limitacin de tiro es
permitido.

37. Alimentacin de Aire.


El flujo de aire se constituye en una obligacin; la cual garantiza la combustin de gas y
posibilita la correcta ventilacin de las Salas de Calderas.

Debe ser directa y situada en la parte baja de la Sala de Caldera. El aire del exterior llegar
por pasos acondicionados en las paredes exteriores, por canales o pueden estar conectados
con medios mecnicos apropiados para suministrar el caudal del aire necesario.

37.1 Alimentacin del aire por conductos en paredes exteriores.


La seccin libre total S de conductos de entrada de aire a travs de paredes exteriores,
expresada en centmetros cuadrados, es:
Pu
S
0,232
donde:

S = Seccin libre total del conducto de entrada de aire, (cm2)


Pu = Potencia til de los generadores, (kW).

En caso que los generadores sean alimentados de aire por un conducto que toma aire
directamente del exterior, la seccin mnima S, definida anteriormente es:
A
S
0,05

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donde:

S = Seccin libre total del conducto de entrada de aire, (cm2),


A = Superficie en planta de la sala de calderas, (m2).

Cuando se utilicen medios mecnicos para el suministro del aire de combustin y ventilacin,
el caudal necesario debe ser:
m3
Q 10 A 2 por kW de potencia instalada
donde: h

Q = Caudal de aire a introducir, (m3(s)/h),


A = Superficie en planta de la Sala de Calderas, (m2).

38. Salida de Aire.


La salida de aire se debe realizar:

- Por conducto de tiro natural con salida a los cuatro vientos.


- Sin embargo cuando la Sala de Calderas est situada en terraza o cuando se encuentre
en el exterior del edificio, se puede construir la salida de aire por lo menos en dos paredes
distintas.

La seccin mnima de salida de aire (solo para ventilacin) debe ser obtenida mediante la
expresin:

A
S
0,10
donde:

S = Seccin libre total mnima del conducto de salida de aire, (cm2) y como mnimo 250 cm2,
A = Superficie de la sala de calderas, (m2).

Si el orificio es de seccin rectangular la seccin libre total debe aumentarse en un 5%, y la


longitud del lado mayor no ser superior a 1,5 veces la longitud del lado menor.

39. Alimentacin de Gas de las Salas de Calderas.


Antes de la entrada a la Sala de Calderas, la caera debe tener una vlvula de corte general
de cierre rpido.

Para la instalacin de las caeras se debe respetar las especificaciones del presente Anexo
o del Anexo 5 segn corresponda.

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En la Sala de Calderas se deber contar con una vlvula para cada aparato a gas.

39.1 Local.
El piso debe tener pendiente y conexin con la alcantarilla para la evacuacin de agua.

Cuando la sala de calderas se encuentre en el stano, deber contar con sistema de


evacuacin de agua con bomba.

No tener ningn tipo de comunicacin con los locales que reciben pblico.

Todas las instalaciones que no correspondan a la Sala de Calderas estn prohibidas.

Las tuberas exteriores para la alimentacin de las Salas de Caldera en terraza deben
respetar las medidas siguientes:

- Toda tubera externa horizontal instalada en elevacin deber preferentemente estar


por encima del piso a una altura no menor a 1,80 metros. Las que se instalen a una
altura menor debern contar con una funda de proteccin mecnica.
- Pasar a una distancia de 0,40 m de cualquier parte abriente del edificio (ventanas) y
de 0,60 m de todo orificio de ventilacin salvo una proteccin particular (forro)
- Todo conducto de humos para una potencia > 300 kW debe estar afuera de los
edificios residenciales o de oficinas, salvo si este conducto est en vaina de hormign
ventilada hacia el exterior.

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40. Accesos.
La Sala de Calderas debe tener un nmero de accesos tal que la distancia mxima desde
cualquier punto de la misma al acceso ms prximo sea como mximo de 15 m. Al menos
uno de estos accesos ser fcilmente practicable en todo momento, preferiblemente desde
el exterior del edificio.

No se debe practicar el acceso normal a la Sala de Calderas a travs de una abertura en el


suelo o techo.

Las dimensiones mnimas de la puerta de acceso a la Sala de Calderas sern de 0,80 m de


ancho y 2 m de alto, salvo para reformas en instalaciones existentes en las que se adaptar
a las posibilidades constructivas, siendo como mnimo el tamao de la puerta de 0,60 m de
ancho por 1,80 m de alto.

Las puertas de la Sala de Calderas deben abrirse en el sentido de salida de la sala y en su


exterior en un lugar visible se debe colocar un letrero con las siguientes inscripciones:

SALA DE CALDERAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A
PERSONAS AJENAS AL SERVICIO

41. Proteccin contra incendio.


En la Sala de Calderas se deben instalar extintores tipo ABC de Polvo Qumico Seco de 10
kG conforme a los criterios siguientes:

1. Se debe instalar un extintor en el exterior de la Sala de Calderas y prximo a la puerta de


acceso.
2. En el interior de la sala de calderas, se deben instalar adems los extintores para que la
longitud del recorrido real hasta alguno de ellos, incluido el instalado en el exterior, sea
inferior a 15 m.
3. No se deben instalar extintores automticos sobre los quemadores.

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CAPTULO VIII
Documentacin y trmites

42. Introduccin.
En este apartado se describir en detalle los trmites y documentacin que deber presentar
la Empresa Instaladora, para poder realizar la instalacin industrial.

43. Planos de la instalacin.

43.1 Responsabilidad.
La Empresa Instaladora legalmente registrada a cuyo cargo estar la ejecucin de la
instalacin, deber someter a la aprobacin de la Empresa Distribuidora los planos
correspondientes, confeccionados de acuerdo a las normas.

43.2 Forma de presentacin.


La presentacin estar compuesta de:

1. Planos generales de la instalacin.


2. Planos del Puente de Regulacin y Medicin Primario y Puente de Regulacin y Medicin
Secundario si corresponde.
3. Especificaciones tcnicas y hojas de datos.
4. Planos de ubicacin de los equipos de combustin.
5. Planos de equipos para acondicionamiento de gas

43.3 Planos generales de la instalacin.


En los documentos de la instalacin se indicar:

1. Descripcin y caractersticas del proyecto.


2. Plano de ubicacin con las referencias necesarias, a fin de que el mismo quede
perfectamente situado.
3. La planta general del establecimiento donde se indique claramente la posicin del puente
de regulacin y medicin respecto a los lmites; accesos a la misma y al establecimiento y
ubicacin de los consumos y subestaciones cuando lo hubiere.
4. Plano de planta del recorrido de la Acometida Industrial o Lnea de Acometida de Gas
Natural, indicando si la misma es area enterrada, presiones de trabajo, detalles de
cruces de caminos y vas frreas y soportes.
5. Plano de planta e isomtrico de la instalacin interna.
6. Las especificaciones que correspondan a la proteccin anticorrosiva, ya sea caera
enterrada o area.
7. Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados en la instalacin.

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43.4 Planos del Puente de Regulacin y Medicin Primario y Puente de Regulacin y


Medicin Secundario.

1. P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) del PRM y PRM secundario si corresponde.
Se deber utilizar la simbologa de elementos indicada en la Tabla 8 de smbolos.
2. Planos de vista en planta y elevacin del PRM y PRM secundario si corresponde.
En estos planos se acotarn las dimensiones de los elementos utilizados (caera, niples,
accesorios, etc.), las distancias libres a los muros, a otras tuberas y las alturas,
indicndose tambin las palancas de accionamiento de las vlvulas de bloqueo y su radio
de accin, as como los soportes.
3. Diagrama de puesta a tierra del PRM.

43.5 Especificaciones tcnicas y hojas de datos.

1. Las especificaciones tcnicas, catlogos y hojas de datos de los elementos utilizados y


las caractersticas generales de las vlvulas reguladoras de presin, indicando los
caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento:

a. Presin mnima de clculo de entrada al regulador y presin regulada prevista.


b. Presin mxima suministrada por la Empresa Distribuidora y presin de salida igual a
la de venteo de la vlvula de seguridad aguas abajo de la medicin (No aplicable para
PRM secundario).
c. Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad, si
corresponde.
d. La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobre presin, si corresponde.
e. La siguiente planilla debidamente completada:

Presin mxima de suministro ...................................


Presin mnima de suministro ...................................
Presin regulada en el puente primario ...................................
Presin de trabajo del gas en los quemadores
...................................
Consumo mximo horario ...................................
Consumo mnimo horario ...................................
Consumo promedio mensual ...................................

Nota: Las unidades de presin sern indicadas en barg y de caudal en PC/hora o


PC/mes en condiciones estndar.

2. Memoria de Clculo de las tuberas y dimensionamiento de los equipos del PRM primario
y PRM secundario si corresponde.

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Tabla 8

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43.6 Planos de ubicacin de los equipos de combustin.


En los planos de los equipos de combustin se deber indicar:

1. Plano de ubicacin (Layout) de los equipos de combustin, indicando su denominacin,


potencia y consumo horario. En los casos de planos de ampliacin o modificacin, esta
planilla deber indicar la totalidad de los consumos (existentes y a agregar).
2. Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.).

43.7 Planos de equipos para acondicionamiento de gas.

En los planos de equipos para acondicionamiento de gas (calentadores, separadores,


odorizadores, etc.) se deber indicar:

1. Detalle y especificaciones generales de los equipos.


2. Memoria de clculo del dimensionamiento del equipo.
3. Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del
balance trmico, as como lo concerniente a su equipo de combustin si corresponde.

44. Programa de mantenimiento


La Empresa Instaladora encargada de la elaboracin del proyecto debe anexar los
programas de mantenimiento de la Acometida Industrial, Lnea de Acometida de Gas Natural
y Puentes de Regulacin y Medicin segn las recomendaciones del fabricante segn
corresponda, de modo que el usuario mediante una empresa autorizada y en conocimiento
de la Empresa Distribuidora deba realizar el mantenimiento correspondiente.

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