PERFORACIN

1
 PERFORACIN

El primer paso para una voladura exitosa.. 2

PORQUE SE PERFORA?

Necesidad de hacer la primera

separacin del mineral

Necesidad de Cargarlo y
Transportarlo.

3
DEFINICION

Es una cavidad
cilndrica generado en
la roca por un equipo
de perforacin, pueden
ser de diferentes
dimetros y longitudes,
cuya finalidad es para
depositar en su interior
cargas explosivas que,
al detonar fragmente a
la roca a un tamao
deseado

4
FUNDAMENTOS

Percusin: Los impactos producidas por el golpe de pistn originando unas

ondas de choque que se trasmiten a la boca a travs del varillaje.
Rotacin : con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos
se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido: el fluido del barrido permite extraer el detrito de fondo del barreno.

5
TERRENOS DE PERFORACIN
UCS, Resistencia a la compresin uniaxial
ROCA DURA ROCA SUAVE

Alta Resistencia a la Baja Resistencia a la

Compresin Compresin 6
 Proceso
Proceso de
deFragmentacin de la Roca
Fractura de la roca

Committed to
sustainable productivity.

Abrasin Se forman pequeas fracturas, Los insertos hacen

contacto con la superficie.

7
7
 Proceso
Proceso de
deFragmentacin
Fractura de la roca
de la Roca

Committed to
sustainable productivity.

Abrasin profunda Las fracturas se van profundizando, pero no

se conectan entre si. El siguiente cono debe generar fracturas entre
stas.

8
8
 Proceso
Proceso de
deFragmentacin
Fractura de la roca
de la Roca

Committed to
sustainable productivity.

Generacin de chips poco profundos Cuando se aplica el peso

suficiente las fracturas se conectan entres s y la presin de aire de
las boquillas ayuda a liberar pequeos chips.

9
9
 Proceso
Proceso de
deFragmentacin
Fractura de la roca
de la Roca

Committed to
sustainable productivity.

Generacin de Chip Profundos Las fracturas se conectan entre

s a niveles ms profundos. Las fracturas se conectan entre
insertos y entre filas.

10
10
 Proceso
Proceso dedeFragmentacin
Fractura de la roca
de la roca

Committed to
sustainable productivity.

Sobre penetracin Los Chip se encuentran atrapados entre el

cuerpo del cono y la roca. Estos no pueden ser evacuados de
manera eficiente por el aire de las boquillas.

11
11
 Generacin de Chips
La roca se fractura en tres dimensiones:
Los chips se generan cuando:
- Entre inserto a inserto
- Entre fila de insertos
- Los chips muy largos no podrn ser evacuados libremente si no se tiene un buen espacio
anular.

Punto de Impacto

Crter de ruptura

12

12
TECNOLOGAS PARA PERFORACIN DE ROCAS

Mtodos de perforacin: La perforacin de roca actualmente es an mecnica por

rotacin-percusin, y lo ser por buen tiempo ms. Se est experimentando la
futura tecnologa de perforacin con nuevos mtodos:

Perforacin por rotacin-percusin (Actualmente por buen tiempo)

Perforacin por implosin (Ondas de choque de alta energa).
Perforacin explosiva (Cargas dirigidas tipo jet piercing).
Perforacin qumica (Productos qumicos como fluoruros).
Perforacin por chorro continuo cavitante (Chorros de agua en alta presin
para astillar la roca por cavitacin).
Perforacin por flama dirigida (Llama a alta temperatura, dirigida).
Perforacin con medios de corte, ejemplo: rayos lser, rayos electrnicos,
plasma (Gases ionizados calientes para socavar la roca vaporizndola).
Perforacin por arco elctrico y diferencia de potencial o desintegracin
elctrica.

13
PERFORACIN CON ENERGA NEUMTICA

Se realiza mediante el empleo de una

perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para
realizar taladros de dimetro pequeo
con los barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se
encarga de impactar y triturar la roca al
interior del taladro en cada golpe que la
perforadora da al barreno; y mediante
el giro automtico hace que la roca sea
rota en un crculo que corresponde a su
dimetro; producindose as una
cavidad cilndrica que es el taladro

14
PERFORACIN CON ENERGA ELCTRICA

Se realiza empleando energa

elctrica, que un generador lo
provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno
helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema
principal el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija
en la posicin de la perforacin

15
PERFORACIN CON ENERGA HIDRULICA

Se realiza mediante el empleo de

equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de
avance y performance. Utiliza la
energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en
la perforacin. Adems, cuenta con
un tablero de control computarizado,
equipado con un software de
perforacin donde se grafica el trazo
de perforacin requerido. La gran
ventaja de estos equipos es su gran
precisin y paralelismo en la
perforacin. Por su gran rendimiento,
es requerido por la gran minera.

16
PERFORACIN HIDRULICA
CARACTERSTICAS Y VENTAJAS

Caractersticas tpicas de estos equipos.

Presin de Trabajo 7.5 a 25 MPa

Frecuencia de golpeo 2000-5000 golpes/min

Velocidad de rotacin 0 a 500 RPM

Consumo relativo de aire 0.6-0.9 (m3/min. cm dimetro)

17
VENTAJAS
Menor consumo de energa: Las hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy
superiores a las accionadas neumticamente, el uso de la energa es ms eficiente,
siendo necesario slo 1/3 de la que se consume con los equipos neumticos.
Menor costo de accesorios de perforacin: La forma de la onda de choque es mucho
ms uniforme en los martillos hidrulicos que en los neumticos, donde se producen
niveles de tensin muy elevados que son el origen de la fatiga sobre el acero
En la prctica: se ha comprobado que la vida til de las barras se incrementan en un
20% para perforadoras hidrulicas.
Mayor capacidad de perforacin: Debido a la mejor transmisin de energa de la onda,
las velocidades de penetracin de las perforadoras hidrulicas son de un 50% a un
100% mayores que los equipos neumticos.
Mejores condiciones ambientales: Los niveles de ruido en una perforadora hidrulica
son sensiblemente menores a los generados por una neumtica, debido a la ausencia
del escape de aire.
Diseo: La hidrulica ha permitido un mejor diseo de los equipos, haciendo que las
condiciones generales de trabajo y seguridad sean mucho ms favorables.
Mayor elasticidad de la operacin: Es posible variar dentro de la perforadora la presin
de accionamiento del sistema, la energa por golpe y frecuencia de percusin.
Mayor facilidad para la automatizacin: Estos equipos son mucho ms aptos para la
automatizacin de operaciones, tales como el cambio de varillaje, mecanismos
antiatranque, etc.
18
LIMITACIONES

Mayor inversin inicial

Reparaciones ms complejas
y costosas que en las
perforadoras neumticas,
requirindose una mejor
organizacin y formacin de
personal de mantenimiento.

Cul seleccionara Usted?

19
COMPARATIVO DE COSTOS

20
DEFINICION

Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de

golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea
equivalente al dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la
longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr
la mxima penetracin al menor costo.
La perforacin se efecta por los siguientes medios:
1.Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo.
Ejemplo, el proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompe
pavimentos.
2.Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido
por las perforadoras neumticas comunes, tracdrills, jumbos hidrulicos.
3.Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro
(desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras
diamantinas para exploracin.
4.Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos
yacimientos de hierro de Norteamrica.
21
PERFORACIN POR: PERCUSIN - ROTACIN
Se realiza por golpe que se transmite por una barra a la broca
y este impacta en la roca, y un al mismo tiempo debe girar.
Energa: Aire comprimido, hidrulico, elctrico o
electrohidrulico.
Usado en todo tipo de roca, ya sea en perforacin
convencional o martillo de fondo.
Ejemplo: Jackleg, stopper, DTH, jumbos, track drills, simba,
LHWD, otros.

22
PERFORACIN POR: PERCUSIN - ROTACIN
TRANSMISIN DE LA ENERGA.- La energa es transmitida desde la
perforadora, a travs del acero hasta la broca (insertos de carburo de tungsteno)
y de ste hasta la roca que la tritura. La energa cintica se transmite a la barra
en forma de una onda de choque. La onda de choque se mueve a una velocidad
aprox. de 5000m/s, con una frecuencia de impactos de ms de 3000
impactos/min.

23
PERFORACIN POR: PERCUSIN - ROTACIN

ROTACIN: La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin
hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro.

En cada tipo de roca, existe una velocidad ptima de rotacin, para la cual, se producen
los detritos de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del taladro que se crea en
cada impacto.

Prdida de energa en la unin de barras (8% a 10%)

Onda de choque que llega a la broca, parte se refleja

24
PERFORACIN POR: PERCUSIN - ROTACIN
AVANCE: En la perforacin convencional, la mquina est sobre una barra de
avance; en una perforacin mecanizada la perforadora est montada en una
montura y corre a lo largo de un alimentador de avance.
Para una DTH, el motor de rotacin est localizado en el avance y el mecanismo
de impacto esta directamente sobre la broca acompaando a la misma dentro
del taladro.

IMPORTANTE
Empuje Insuficiente baja la velocidad de
penetracin, produce mayor desgaste
Empuje excesivo baja la velocidad de
penetracin, dificulta desenroscado de
barras y aumenta desviacin de taladros
25
PERFORACIN POR: ROTACIN-TRITURACIN-
EMPUJE
Este es un mtodo de intenso
desarrollo en la actualidad, se
usa en operaciones en tajos
abiertos, en rocas ms duras, se
puede aplicar en rocas de hasta
con una compresibilidad de hasta
5000 Kg/cm2.
Usan brocas tricnicas y son de
gran dimetro.

26
PERFORACIN POR: ROTACIN-TRITURACIN-
EMPUJE
El operador posiciona su equipo
en los puntos especificados en
el diagrama de perforacin
Se inicia la perforacin con las
especificaciones de velocidad
de rotacin, pulldown (empuje)
y velocidad del aire de barrido
segn caractersticas de la roca
a perforar.
La adicin de una nueva barra
se realiza por medio de la
misma mquina (carrusel de
barras). Finalizada la
perforacin se procede a retirar
el set de aceros desde el
taladro (izamiento), y el equipo
se retira hacia otro punto.

27
PERFORACIN POR: ROTACIN-TRITURACIN-
EMPUJE

EMPUJE (PULLDOWN) vs VELOCIDAD DE ROTACIN

SEGN TIPO DE ROCA

TIPO DE EMPUJE - VELOCIDAD DE

ROCA PULLDOWN ROTACIN

Dura Mayor Menor

Suave Menor Mayor

28
EMPUJE OPTIMO SOBRE LA BROCA

Es el balance de energa entre el peso sobre la broca y la resistencia de la

roca.

Optimo Peso = (C x D) x 28.5

Donde:
C = Resistencia de compresin roca (MPA)
D = Dimetro de la broca, pulgadas
Permite obtener un nivel ptimo de utilizacin de la energa disponible

29
EMPUJE MAXIMO SOBRE LA BROCA

Mximo Peso = 810 x D

Donde:
D = Dimetro de la Broca (Pulgadas)

Es el mximo peso que la broca debe soportar, no debera sobrepasarse

este valor

30
PERFORACIN POR: ROTACIN-TRITURACIN-
EMPUJE
TRANSMISIN DE LA ENERGA. Es transmitida hasta la roca a travs de los
tubos o barras de acero, los que puestos en rotacin fuerzan la broca contra la
roca para obtener la trituracin

31
PERFORACIN POR: ROTACIN-TRITURACIN-
EMPUJE
AVANCE: La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente
los botones de la broca contra la roca, a diferencia de percusin que se
realiza la penetracin por la onda de choque

32
PERFORACIN POR: ROTACIN-CORTE
TRANSMISION DE LA ENERGA.- La energa es transmitida por los
brazos de acero, tubos de acero o traccin, que mediante rotacin y
presin fuerzan a los insertos contra la roca. El filo de los insertos genera
una presin en la roca, la que a su vez lo quiebra y desprende en trozos.

AVANCE: La fuerza de avance deber mantener los insertos de la broca o

head (Roadheader), del disco cortante (TBM) y el reamer o escariador
(Raise Borer) en contacto continuo con la roca durante la rotacin.

33
PERFORACIN POR: ROTACIN-ABRASIN
Este principio, es usado en
perforaciones de prospeccin
cuando se desea obtener un
testigo. En este caso, se usa una
broca en forma de anillo con
insertos de diamante que, al girar
corta a la roca generando
testigos en forma cilndrica.

34
PERFORADORAS ROTATIVAS PARA MINERIA

35
REMOSION DE DETRITUS
1. BARRIDO POR AGUA
2. BARRIDO POR AIRE
3. BARRIDO POR ESPUMA
BARRIDO INSUFICIENTE:
Mayor riesgo de que la barra o broca se atasque. (en fisuras)
Poca eliminacin de detritos implica menor impacto.
Menor velocidad de penetracin.
Mayor desgaste diametral de la broca.
Mayor dao en los aceros de perforacin.

36
REMOSION DE DETRITUS
BARRIDO: Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de la
perforacin se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo despus
de su formacin. Si esto no se realiza, se consumir una gran cantidad de energa
en la trituracin de esas partculas traducindose en desgastes y prdidas de
rendimientos, adems del riesgo de atascos.

IMPORTANTE
El barrido con aire se utiliza en trabajos a
cielo abierto, donde el polvo producido
puede eliminarse por medio de captadores.
El barrido con agua es el sistema ms
utilizado en perforacin subterrnea que
sirve adems para suprimir el polvo

Las partculas se evacuan por el espacio

anular comprendido entre las barras y la
pared de la perforacin

Importancia del detritos como material de

taco y como muestreo 37
EFICIENCIA DEL AIRE COMPRIMIDO A DIFERENTES
ALTURAS

La perdida de eficiencia del compresor de aire de una perforadora Pit Viper 271 es
del 3% por cada 1000 pies de altura adicional al nivel del mar

38
VELOCIDAD DEL BARRIDO
La velocidad ascencional mnima para la extraccin del detritus es funcin de la
densidad de la roca y del tamao promedio de las partculas. Existen algunas
frmulas empricas que permiten estimar esta velocidad.

Velocidad de Barrido (V) pies/min

V = 183 x CFM / D - d
Donde:
D = Dimetro de la Broca (pulgadas)
d = Dimetro del Tubo (pulgadas)
CFM = Volumen aire del comprensor cfm

39
VELOCIDAD DEL BARRIDO

DETRITOS VELOCIDAD VELOCIDAD

Ps/ min Mts/ seg
Finos y 5,000 25
Mineral roto
Grueso y 7,000 35
Mineral pesado
Grueso y mineral 10,000 50
humedo

40
CAPACIDAD DEL COMPRESOR

QC =
( )
D2 d 2 V
= 0.0054(D2 d 2 )V
4 x 144

Donde:
QC = Capacidad del compresor requerido en Cfm
V = Velocidad de barrido (pies/min).
D = Diametro del taladro (pulg)
d = Diametro de la barra (pulg)

41
CUALIDADES DE LOS TALADROS
DIMETRO DEL TALADRO

DIMETRO DEL TALADRO LONGITUD DEL TALADRO

RECTITUD O DESVIACIN ESTABILIDAD DEL TALADRO

42
 APLICACIN DE LA PERFORACION EN LA MINERA

1. Perforacin manual
2. Perforacin mecanizada
3. Perforacin secundaria
4. Perforacin para desarrollo
subterrneo (horizontal,
inclinado y vertical)
5. Perforacin de produccin
subterrneo y superficial.
6. Perforacin para sosteni-
miento
7. Perforacin para
exploracin

43
RELACION ENTRE LA VELOCIDAD DE
PERFORACION Y EL TIPO DE ROCA
En la masa rocosa se
establece un estado de
esfuerzos alrededor del
punto de contacto, el cual
va aumentando conforme se
incrementa la carga
compresiva o de impacto.

La roca, alrededor del punto

de contacto se fragmenta
continuamente hasta quedar
pulverizada, y la zona
circundante del contacto se
convierte en zona de
fracturas
44
VELOCIDAD DE PENETRACIN

Velocidad de penetracin se entiende como la

longitud de taladro perforado por una unidad
de tiempo, por ejemplo 3pies/min, 1m/min.

La velocidad de penetracin no solamente

depende de :

Dureza de la roca

Tipo de equipo de perforacin

Aplicacin de fuerza de empuje

Velocidad de rotacin y percusin

Dimetro de taladro

Buen estado de las brocas

Del barrido o limpieza de los detritos del
taladro con aire comprimido y/o con agua a
presin.

Longitud del taladro

Orientacin o direccin de los taladros

Del operador

45
VELOCIDAD DE PENETRACIN
FORMULA DE BAUER

E N
VP = (61 28 log10 RC ) x
D 300

46
IDENTIFICACIN DE RESISTENCIA DE LA ROCA

Resistencia de Comprensin ( C ), PSI

C = 2.18 x W x R / 0.00002 x P x D

P = Prom. ndice penetracin neta (pie/hora)

W= Prom. Peso sobre la broca ( libras )
R = Prom. Velocidad de Rotacin (RPM)
D = Dimetro de Broca (Pulgadas)
a=9
Dureza Relat. R.CompPSI
Muy Suave < 2000
Suave 2000 - 5000
Media 5000 - 10000
Media Dura 10000-20000
Dura 20000-30000
Muy Dura > 30000

47
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PERFORACIN

Los componentes principales de un sistema de perforacin son:

PERFORADORA (Drill).-Es la fuente de energa mecnica.

BARRENO o VARILLAJE(Rod).-Es el mtodo de transmisin de esa energa.

BROCA(Bit).-Es el que ejerce o aplica dicha energa sobre la roca.

FLUIDO DE BARRIDO o circulacin de fluido , que efecta la limpieza y

evacuacin de detritus producido.

48
ACEROS DE PERFORACIN

COLUMNA PERFORACION DTH:

COLUMNA PERFORACION ROTACION Y PERCUSIN:

49
Perforadoras Multi Pass y Single Pass

-Multi Pass
8Esta tiene un mastil mas
corto y es necesario
agregar barras para
alcanzar la profunidad
requerida.
-Single Pass
8Esta tiene un mastil mas
largo y utiliza un tuberia
mas larga para perforar
un pozo con una sola
barra.

50

50
EN SINTESIS, LAS BROCAS SE CLASIFICAN EN:

De corte.- Generalmente empleadas en

perforacin de produccin con mquinas chicas,
entre 1 y 4 de dimetro, (integrales, cruz, etc.)
donde el inserto es el elemento que trabaja y se
gasta.

Rotatorias.- Tambin llamadas tricnicas por

estar formadas por tres conos dentados
acoplados a un cuerpo fijo o carcasa. Estos
conos giran libremente alrededor del eje de la
broca cuando sta entra en movimiento
triturando a la roca.

Diamantinas.- Empleadas en prospeccin

geolgica y en voladura con taladros largos,
generalmente huecas para permitir la extraccin
de una varilla de la roca o mineral que va siendo
perforado (testigo), tienen insertos muy finos de
diamante embebidos en una masa o matriz
fundida, dura, que conforme se gasta deja
aparecer nuevos diamantes.

51
Elementos de la Broca

Vlvula contra Flujo

PIN

Tubo de aire

Hombro

Boquillas Pata
Botn de retencin

Armor

Rodamientos
Superiores

Proteccin del Calibre Rodamientos

De dolas

Fila del Calibre Rodamientos

Inferiores
52
Filas Internas
Filas de La nariz Botn de Presin 52
 Elementos de la Broca

Pata
PIN

PUNTO DE REFERNCIA PASADOR DE

BOQUILLA
BOQUILLA

ARMOR PISTA RODAMIENTOS

SUPERIORES
PATA O FALDON PISTA RODAMIENTOS
DE BOLAS
PISTAS RODAMIENTOS
INFERIORES

HUECO SALIDA AIRE

53
53
Elementos de una broca tricnica- Conos
Fila de la nariz
(se puede tener
ms de un
inserto). Botn de presin

Filas
Internas Pista Rodamientos Internos
Superficie Cono
Pista Rodamientos
esfricos

Fila del Calibre

Costado
del
Calibre Proteccin del
Calibre
Superficie
Pista Rodamientos Externos
Proteccin Cono
54 del Calibre

54
PERFORACION CON MARTILLO EN EL FONDO (DTH)
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
a) El martillo se sita en el fondo de la perforacin.

b) La percusin se realiza directamente sobre la broca y la rotacin se

efecta fuera del taladro, y puede ser accionado neumtica o
hidrulicamente.

c) La relacin carrera / dimetro es de:

1.6 - 2.5 en dimetros pequeos,
d) Aplicable para todo tipo de roca y dureza

e) Requiere aire a alta presin ( 250 PSI)

f) El dimetro limitado de 3 - 6 (89 - 152 mm.)

g) La profundidad no es un factor limitante

55
MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN
MARTILLOS DE FONDO

La percusin y rotacin son separados

Los DHD se pueden usar en track drills o perforadoras rotarias

56
MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN
MARTILLOS DE FONDO

57
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO
DTH

El DHD se encuentra al final de la columna,

inmediatamente sobre la broca
El pistn del DHD, accionado por aire descarga la
energa directamente en la broca.
La energa no se disipa a lo largo de la columna.

58
APLICACIN EN MINADO DE SUPERFICIE

59
MARTILLO DE FONDO TIPICO (DHD)

60
COSTO TOTAL DE PERFORACION

61
COSTO TOTAL DE PERFORACION

62
COSTO TOTAL DE PERFORACION

63
EJERCICIO N 01

En una operacin minera trabajada por el mtodo de open pit, se tiene la

siguiente informacin de campo:

Resistencia comprensiva de la roca RC = 60 000 psi

Peso de la perforadora E = 300 000 lb
Dimetro de la broca D =11"
RPM = N = 80

Se pide calcular lo siguiente:

i. La velocidad de penetracin (Vp)

64
SOLUCIN

i. Velocidad de penetracin

E N
VP = (61 28 log10 RC ) x
D 300

195 80
VP = (61 28 log10 60) x
11.25 300

PR=15.99 m/h

65
EJERCICIO N 02

Requerimientos del volumen de aire para una eficiente perforacin.

Generalmente con rangos mayores de flujo de aire, un mayor rango de
penetracin (PR) es obtenido, lo mismo que mayor metraje perforado por broca.
El rango del flujo de aire requerido es calculado usando lo siguiente:
El dimetro del taladro(BHf)
El dimetro del barreno (DSf)
El volumen real del aire que llega a la broca

66
EJERCICIO N 02

QC =
(
D2 d 2 V )
= 0.0054(D 2 d 2 )V
4 x 144
Donde
CFM: capacidad real de aire entregado por la compresora.
V: velocidad de barrido requerida
D1: dimetro del taladro (inches)
D2: dimetro del barreno (inches)
Qu capacidad real de la compresora es requerida para obtener una
velocidad de barrido (bailing velocity) de 4000 ft/min., si se perfora con brocas
de D1 = 12 y barrenos de D2 = 10, respectivamente?

67
SOLUCIN

ALGORITMO DE SOLUCION
D1 = 12
D2 = 10
Capacidad de compresora = ?
Reemplazando valores en (1)

QC =
( )
122 102 V
4 x 144

Capacidad real de la compresora

CFM = 960

68
EJERCICIO N 03

69
EJERCICIO N 03

70
EJERCICIO N 03

71
SOLUCIN

72
SOLUCIN

73
SOLUCIN

74
SOLUCIN

75
SOLUCIN

76
SOLUCIN

77
SOLUCIN

78
SOLUCIN

79
SOLUCIN

80
SOLUCIN

81
SOLUCIN

82
SOLUCIN

83
SOLUCIN

84
SOLUCIN

85
SOLUCIN

86
SOLUCIN

87
88