DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA.

LABORATORIO DE INGENERA DE LOS MATERIALES.

Marco terico.
El grano cristalino hace referencia a la estructura cristalina de los materiales y
por tanto a un nivel microscpico.
Se considera que un metal ha sido trabajado en frio cuando la deformacin de
este se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin, esto
deforma y alarga los granos. A la temperatura de recristalizacin o arriba de
ella, la estructura adquiere suficiente energa para formar nuevos granos
desprovistos de tensiones, los ncleos que dan origen a los nuevos granos se
producen en los puntos donde se concentran altas tensiones en los granos.
El numero de granos formado depende de la cantidad de trabajo en frio
aplicado, mientras mayor sea el porcentaje de deformacin mayor ser el
nmero de granos despus de la recristalizacin.
Cuando se aumenta la temperatura o se alarga el tiempo de tratamiento
trmico ocurren los siguientes procesos:
1) Recuperacin o eliminacin de tensiones: Se presenta al incrementar la
temperatura lo que produce movimientos atomicos.Algunos defectos puntuales
desaparecen y las propiedades fsicas tienden a tomar valores tpicos de metal
no deformado, las dislocaciones se reordenan.
2) Recristalizacin: Al elevar la temperatura o el tiempo de tratamiento trmico
se empiezan a formar cristales o granos nuevos no deformados que crecen
desde un ncleo pequeo hasta que llenan todo el material.
3) Crecimiento de grano: Si se incrementa ms la temperatura o tiempo de
tratamiento puede ocurrir un crecimiento del grano, el cual se hace a expensas
de otros granos, que desaparecen, por un proceso de migracin de los lmites
de grano.
Una manera de relacionar la resistencia de un material con su microestructura
o de su tamao de grano, es recurriendo al ensayo de dureza.
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformacin
permanente (plstica).Mediante un ensayo se encuentra que la variacin de la
dureza de un material es inversamente proporcional al tamao de grano.

Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general

consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a
travs de un identador, estos se pueden clasificar en dos grandes grupos
segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote.

Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-

esttica. En este caso un identador se presiona contra la superficie de ensayo
con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la
medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el
caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
El ensayo de Rockell se utiliza tanto en materiales blandos como duros, siendo
las penetradoras bolillas de acero endurecido o conos de diamante industrial.
El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una consecutiva a la otra, la primera
llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.) La dureza
Rockwell se basa en el incremento de la penetracin debido a la carga
adicional y una vez eliminada la misma. Con el objeto que a mayor dureza del
material ensayado, le corresponde un nmero representativo mayor, se invirti
la escala del dial o cuadrante indicador. Para obtener la dureza Rockwell no es
necesario hacer ningn clculo ni aplicar ninguna frmula, sino que se lee
directamente del dial o cuadrante de la mquina.
Tamao de grano.
Las tcnicas de metalografa ptica se emplean para estudiar las
caractersticas y constitucin interna de los materiales a escala micromtrica.

En esta tcnica, la superficie de una pequea muestra de material, se prepara

primero mediante un procedimiento pormenorizado y ms bien prolongado. El
proceso de preparacin incluye ciertas etapas (por lo general, cuatro) que
quitan grandes rayones y capas delgadas deformadas plsticamente. La etapa
de molienda es seguida por varias etapas de pulido (por lo general, cuatro) que
quitan los rayones finos formados durante la etapa de molienda.

La calidad de la superficie es muy importante para el resultado del proceso y,

en trminos generales, debe producirse al final de la etapa de pulido una
superficie como de espejo sin rayones. Estos pasos son necesarios para
minimizar el contraste topogrfico. La superficie pulida se expone entonces a
un ataque qumico. Los tomos en el lmite de grano sern atacados mucho
ms rpidamente por el reactivo de ataque que los tomos que estn dentro
del grano.
La muestra preparada se examina a continuacin con un microscopio
metalrgico (microscopio invertido) que se basa en la luz visible incidente.

Para la medicin del nmero del tamao de grano se pueden utilizar cualquier
mtodo conocido: por comparacin con el ocular con la escala de la ASTM, por
el clculo mediante reas definidas, por medio del nmero de granos sobre
ciertas rectas escogidas, por comparacin en patrones fotogrficos etc. La
definicin del nmero de tamaos de grano que consiste en contar el nmero
de granos en un rea de 25.4 mm por 25.4 mm con un aumento de 100 veces,
por medio de un microscopio se calcula utilizando la ecuacin:
n 1
N=2

Dnde: N es nmero de granos contados y n es el nmero del tamao de

grano, segn la ASTM (American Society for Testing Materials).

Desarrollo experimental.

Medir la dureza Rocwell en cada una de las probetas, al menos tres

veces, normalmente se hace 10 veces, con la finalidad de obtener un
promedio.
Determinar el nmero del tamao de grano. Finalmente, el tamao de
grano para cada muestra en alguno de los mtodos recomendados.

Graficar la dureza y tamao de grano en funcin de la composicin de Al

para cada material y reportar los resultados correspondientes
encontrados, buscar una funcin analtica que ajuste estos puntos
experimentales.

Resultados.

Dureza Rockwell. (Se realizaron 3 mediciones y se obtuvo un promedio.)

 Probeta Al Al20%-80%Zn Al40%-60%Zn Al60%-40%Zn Al80%-20%Zn Zn

54.3 52.6 34.4 66.3 54.3 10.2

Dureza( 3 54.8 32.8 65.3 58.1 11.3

mediciones) 58.1

56.0 53.5 36.0 67.3 56.0 11.8

Promedio 56.1 HRB 53.6 HRB 34.4 HRF 66.3 HRB 56.1 HRB 11.1 HRF

Tamao de grano ASTM.

n 1
N=2 Ecuacin 1.

Despejando a n:
lnN
n=1+ [=] mm2
ln 2

Al.

14
N= +15=14,5
2

Despejando a n

n= 4.85

Al 20%-80%Zn. Al40%-60%Zn.
 42
N= +81=61.5
2
22
N= +14=18
2

n= 6.94 n= 5.16

Al60%-40%Zn. Al80%-20%Zn.

29 20
N= + 55=42 N= + 9=14.5
2 2

n= 6.39 Zn n= 4.85

66
N= +210=138
2

n= 8.10
 Probeta Granos/mm2 No. ASTM
Al 4.85(5) -1
Al20%-80%Zn 6.94(7) 0
Al40%-60%Zn 5.16(5) -1
Al60%-40%Zn 6.39(6) 0
Al80%-20%Zn 4.85(5) -1
Zn 8.10(8) 0

Anlisis de Resultados.
Mediante los resultados de medicin de dureza Rockell podemos deducir que
el material mas duro fue la aleacin de Al40-60Zn al obtener un valor de 34.4
HRF,a pesar de que en las dems se obtuvieron valores mas altos la escala B
utilizada es mucho mas blanda, con esto podemos concluir que la dureza de
las aleaciones es mayor que la de los metales puros, ya que como sabemos las
aleaciones mejoran las propiedades.
En cuanto al tamao de grano podemos observar con la aleacin de Al 40-60Zn
que es verdad la relacin de que el tamao de grano y dureza son
inversamente proporcional.

Cuestionario.
1. Explicar a qu se debe la dureza de los materiales de grano fino.
A que el tamao de grano es inversamente proporcional a la dureza.
2. Por qu no es recomendable utilizar cargas elevadas para la medicin
de dureza de materiales blandos?
Porque se puede llegar a destruir la muestra como perforarla.
3. De acuerdo con los valores obtenidos de dureza en la prctica. Cmo
se consideran os materiales analizados: duros o blandos? Por qu?
Todas las aleaciones y el Al puro pueden ser considerados como duros ya que
el valor de la dureza obtenidas fueron altas (mayor a 50 HR), es decir que son
resistentes al rayado, penetrado o deformacin, solo el Zinc se podra
considerar blando ya que a comparacin de los dems resultados dio un valor
muy bajo igual a 11.1 HR.

4. Con que propsito se tratan trmicamente las muestras en esta

prctica?
Los tratamientos trmicos lo que hacen es mejorar las propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
5. A qu se debe que los lmites de grano se hacen visibles por el ataque
de un reactivo qumico?
Porque son ms reactivos y se disuelven en mayor cantidad que el grano
mismo, por ello la reflexividad cambia y se acrecienta su visibilidad
6. Porque es necesario realizar el pulido de la superficie antes de efectuar
el ataque?
Para minimizar el contraste topogrfico

7. A qu se debe que los granos muestren distintas coloraciones al

observarlos en el microscopio?
A que poseen una microestructura diferente.
8. La relacin entre la dureza y numero del tamao de grano encontrada
para Al y Zn Sera vlida para el acero?
No porque el caso del acero se considera un material mucho ms duro.
9. Citar 3 aplicaciones prcticas de las mediciones de dureza y la
observacin microscpica de la estructura metlica.
Para establecer los gradientes de endurecimiento.
Para investigar constituyentes individuales de un material.
Para la caracterizacin de los metales y aleaciones.
Conclusin.
En la prctica realizada se llev a cabo la medicin de la dureza y el tamao de
grano , con esto aprend y conoc el cmo se mide la dureza Rockwell , de igual
forma el cmo se prepara una muestra metalograficamente para poder
observar la estructura , se pudo comprobar la relacin que existe entre la
dureza y el tamao de grano con los valores obtenidos comprobando que
estos son inversamente proporcional ,viendo de esta forma que las aleaciones
mejoran las propiedades como la dureza de los metales puros y se entendi la
importancia que tienen los valores de la dureza y tamao de grano para
encontrar un mejor uso o aplicacin que se le d a los materiales.