MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA FUNDIR

CAUDALES DE TERMOPLSTICOS POR EXTRUSIN

PLASTMETRO.
Activo D1238 ASTM Standard

Significado y uso
4.1 Este mtodo de ensayo es particularmente til para las pruebas de control
de calidad en los termoplsticos.
4.2 Los datos producidos por este mtodo de ensayo sirve para indicar la
uniformidad de la velocidad de flujo del polmero como hecha por un proceso
individual. No es para ser utilizado como una indicacin de la uniformidad de
otras propiedades sin correlacin vlida con datos de otras pruebas.
4.3 El caudal obtenido con el plastmetro de extrusin no es una propiedad
fundamental de polmero. Es un parmetro emprico definido crticamente la
influencia de las propiedades fsicas y la estructura molecular del polmero y
las condiciones de medicin. Las caractersticas reolgicas de masas fundidas
de polmeros dependen de un nmero de variables. Es posible que los valores
de estas variables que se producen en este ensayo diferirn sustancialmente
de las de procesos a gran escala, lo que resultara en datos que no se
correlaciona directamente con el comportamiento de procesamiento.
4.4 Medir la velocidad de flujo de un material utilizando cualquiera de las
condiciones mencionadas para el material en X4.1. Para muchos materiales,
hay especificaciones que requieren el uso de este mtodo de ensayo, pero con
algunas modificaciones de procedimiento que tienen prioridad cuando se
adhieren a la especificacin. Por lo tanto, es aconsejable hacer referencia a esa
especificacin de material antes de usar este mtodo de ensayo. Tabla 1 en la
clasificacinD4000 enumera los materiales de las normas ASTM que existen
actualmente. Un mtodo de ensayo alternativo para poli (cloruro de vinilo)
(PVC) compuestos se encuentra en el Mtodo de EnsayoD3364.
4,5 caracterizacin adicional de un material se puede obtener si se utiliza ms
de una condicin. En el caso de que se emplean dos o ms condiciones, una
relacin de flujo Rate (FRR) se obtiene dividiendo el caudal en una condicin
por la tasa de flujo en otra condicin. Procedimiento D proporciona un mtodo
para medir ms de una condicin en una sola carga.
4.6 Con frecuencia, existen variaciones en la tcnica de ensayo, la geometra
del aparato, o las condiciones de prueba, que desafan todos, pero el escrutinio
ms cuidadoso, causando discrepancias en las determinaciones de caudal. Una
gua de solucin de problemas se encuentra en el Apndice X2 y es un recurso
que se utiliza para identificar las fuentes de error en la prueba.

1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la velocidad de extrusin
de resinas termoplsticas fundidas usando un plastmetro de extrusin.
Despus de un tiempo de precalentamiento especificado, la resina se extruye a
travs de una boquilla con una longitud y dimetro de orificio especificado en
las condiciones prescritas de temperatura, la carga, y la posicin del pistn en
el cilindro. Se describen cuatro procedimientos. Resultados comparables se han
obtenido mediante estos procedimientos en las mediciones de round-robin
entre laboratorios de varios materiales y se describe en la Seccin 15.
1.2 Procedimiento A se utiliza para determinar la tasa de flujo del fundido
(MFR) de un material termoplstico. Las unidades de medida son gramos de
material / 10 minutos (g / 10 min). Se basa en la medicin de la masa de
material que se extruye de la matriz durante un perodo determinado de
tiempo. Se utiliza generalmente para materiales que tienen ndices de fluidez
que caen entre 0,15 y 50 g / 10 min (ver Nota 1).
1.3 Procedimiento B es una medicin temporizada de forma automtica
utilizada para determinar el caudal de masa fundida (MFR), as como la tasa de
volumen de masa fundida (MVR) de materiales termoplsticos. MFR mediciones
realizadas con el procedimiento B se presentan en g / 10 minutos. MVR
mediciones se indican en centmetros cbicos / minuto (diez cm tres / 10 min).
Procedimiento B mediciones se basan en la determinacin del volumen de
material extruido de la boquilla durante un perodo determinado de tiempo. El
volumen se convierte en una medicin de la masa por multiplicando el
resultado por el valor de densidad de masa fundida para el material (vase la
Nota 2). Procedimiento B se utiliza generalmente con materiales que tienen
ndices de fluidez desde 0,50 hasta 1.500 g / 10 min.
1.4 Procedimiento C es una medicin temporizada de forma automtica
utilizada para determinar el caudal de masa fundida (MFR) de los materiales de
poliolefina. Se utiliza generalmente como una alternativa al Procedimiento B en
muestras que tienen velocidades de flujo de fusin mayores que 75 g / 10 min.
Procedimiento C implica el uso de un troquel modificado, comnmente
conocida como un "medio-die", que tiene la mitad de la altura y media el
dimetro interno de la norma troquel especificado para su uso en los
Procedimientos A y B manteniendo as la misma longitud a dimetro Ratio. El
procedimiento de ensayo es similar al Procedimiento B, pero los resultados
obtenidos con el Procedimiento C no se supone que es un medio de esos
resultados producidos con el Procedimiento B.
1.5 Procedimiento D es una prueba multi-peso comnmente referido como una
"Relacin de Velocidad de flujo" test (FRR). Procedimiento D est diseado para
permitir determinaciones MFR a hacerse utilizando dos o tres cargas de ensayo
diferentes (ya sea aumentando o disminuyendo la carga durante la prueba) con
una sola carga de material. El FRR es un nmero adimensional obtiene
dividiendo el MFR en la carga de ensayo ms alta por el MFR en la carga de
prueba inferior. Los resultados son generados a partir de pruebas multi-peso no
se pueden comparar directamente con los resultados derivados de
Procedimiento A o B. Procedimiento
Nota 1 - Los polmeros que tienen las tasas de flujo de fusin de menos de 0,15
o superior a 900 g / 10 min puede ser probado por los procedimientos descritos
en este mtodo de ensayo; sin embargo, no se han desarrollado datos de
precisin.
Nota 2 - densidad Melt es la densidad del material en el mismo estado fundido.
No se debe confundir con el valor de densidad estndar del material. Ver Tabla
3.
Nota 3 - Este mtodo de ensayo y la ISO 1133 abordar el mismo tema, pero
difieren en contenido tcnico.
1.6 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA (COMPRA POR

SEPARADO)
Normas ASTM
D618 Prcticas para Acondicionado Plsticos para Pruebas
D883 Terminologa relativa a los Plsticos
D3364 Mtodo de prueba para caudales de poli (cloruro de vinilo) con
implicaciones Molecular Estructural
D4000 Sistema de Clasificacin de Especificacin de Materiales Plsticos
E691 Prctica para la realizacin de un estudio entre laboratorios para
determinar la precisin de un mtodo de prueba

Propiedades de los materiales termoplsticos Pueden derretirse antes de pasar

a un estado gaseoso. Permiten una deformacin plstica cuando son
calentados. Son solubles en ciertos solventes. Se hinchan ante la presencia de
ciertos solventes. Buena resistencia al fenmeno de fluencia. flecha Ejemplos y
aplicaciones de materiales termoplsticos: Polietileno de alta presin como
material rgido aplicado para cubiertas de mquinas elctricas, tubos, etc..
Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento de
cables elctricos, etc.. Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico,
empuaduras de herramientas... Poliamida usada para la fabricacin de
cuerdas, correas de transmisin, etc... PVC o cloruro de polivinilo para la
fabricacin de materiales aislantes, tubos, envases, etc... flecha Ejemplos de
adhesivos termoplsticos: Acrilatos Cianoacrilatos Epoxy curados mediante
radiacin ultravioleta Acrilatos curados mediante radiacin ultravioleta Ahora
que ya conoces a los termoplsticos sabas que la mayora de envases que
contienen bebidas refrescantes estn fabricados con materiales
termoplsticos?