Maquinas mecanismo y su mantenimiento Jorge Alberto

Rodrguez Garca

Conferencia No. 5

Tema II: Sistemas de Mantenimiento

Sumario: 2.3-Organizacin, control y planificacin del mantenimiento

Objetivo:
-Enumerar los elementos bsicos del mantenimiento preventivo planificado y
correctivo de los diferentes equipos.
-Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados
con el mantenimiento de los diferentes equipos e instalaciones.
-Valorar los diferentes tipos de mantenimiento y reparacin de equipos
industriales.

Bibliografa:
-Rosaler P.E Robert C Manual de Mantenimiento Industrial .Varios Tomos.
McGranw-Hill. Mxico 1990.
-Marrow L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Compaa Editorial Continental,
S.A Mxico 1981.
-Hoffman G.Edward. Instrumentos Bsicos de Medicin. Editorial Limusa. Mxico
1991.
-Nervasor C y Zilberman G Proceso de elaboracin de los metales por corte.
Editorial Amistad. Mosc 1977.
-Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. Mxico 1988.

Pregunta a los estudiantes:

-Cules son los tipos de mantenimiento que usted conoce?

Desarrollo

2.3-Organizacin, control y planificacin del mantenimiento

1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a

mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin
a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de
modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento,
cito algunos:
Menor consumo de horas hombre

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Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos1
La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con
un enfoque de eficiente Si usted no sabe a dnde va, posiblemente terminara
en otro lugar Lawrence J. Peter
1.1. Principios
La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo
es para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir
un proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento
de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.

1.2. Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una
lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el
trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn
especialidades, equipos, herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en
concordancia con los objetivos generales de la empresa.

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Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado

llevando una descripcin de los procesos que sigue el equipo, esto se vera
en el siguiente captulo.

1.3. Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el
tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando
una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:

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Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento

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PROCESOS PRINCIPALES

1.4. Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las
actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en
cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los
mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de
mantenimiento y del material necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la
inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria,
semanal, quincenal, mensual, etc.

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Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

1.5. Administracin de repuestos y materiales.
Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva
de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida
til del repuesto y el alto costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una
actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que

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debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y

centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimientos emergentes2; conviene tener en cuenta el beneficio y el
valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un intil
almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones
requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que
el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y
controlar los presupuestos.

1.6. Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar
estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta
los aspectos siguientes:
a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las
caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la
industria, este debe contener la siguiente informacin:
a. Instalacin de la que forma parte
b. Ubicacin dentro de la instalacin
c. Tipo de mquina
d. Datos especficos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f. Planos de conjunto y piezas
g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicacin
b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin
de la intervencin de mantenimiento de la maquina y sus elementos
ordenados cronolgicamente.

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c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar,

recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como
mnimo.

1.7. Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas
dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es
decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en
que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y
analizar las posibles averas, predecir y controlar peridicamente el
comportamiento de equipo y maquinaria.

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Figura 3. Reporte de mantenimiento3

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1.8. Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que
se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la
industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo
a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de
informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el
mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el
verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de
la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y
calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son
factores motivantes que inciden en la produccin.
ANLISIS DE FALLAS
1-Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una
falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como
temperatura, presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro
de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se
debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.

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En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que

contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta
criticidad.
2-Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que
equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn
la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad
del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o
incrementar el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la
satisfaccin del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de
los recursos del rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar
valores a la mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
Seguridad.
Medio ambiente.
Produccin
Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.
3-Toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para
un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de
cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del
mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.

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El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos

para que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando
continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin
afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen
en este proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para
buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la
industria.

Importancia del Mantenimiento.

1-Justificacin

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin

mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as
alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos
que el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y
hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a
tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una
visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el
rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de
repuestos y materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de
fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda
al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la
produccin.

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En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en

organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de
mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

2-Ventajas y desventajas

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y

correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y mantener
los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a
cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una
codificacin segn criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

Cuestionario
a. Cul es la misin del mantenimiento?
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma
continua, para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes
mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras
b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener
el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin
que fueron creadas.
c. Cite los tipos de mantenimiento?
Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.
d. De un criterio del modelo correctivo?

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Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems
se incluye una inspeccin visual y lubricacin
e. Cite los beneficios de la planeacin?
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
f. Qu es planear?
Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que
voy hacer, el cmo hacer, los recursos que voy a emplear y el costo
que tiene este mantenimiento.
g. Escriba los procesos del mantenimiento?
Programacin
Administracin de repuestos y materiales
Reportes
Documentacin- informacin
Preparacin
h. Por qu documentar el mantenimiento?
Los documentos del mantenimiento informan el desempeo de los
equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de
mantenimiento que se le aplica, adems es la informacin que ayuda
para la toma de decisiones
i. Defina criticidad?
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones
a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de
mantenimiento
j. Cul es la base para tomar decisiones?

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Para la toma de decisiones se debe hacer un anlisis del

desempeo del equipo, teniendo en cuenta la informacin tcnica y
de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Resumen

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
produccin.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de

la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.

La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la
industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que
se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se
documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

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El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo

que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil
aplicacin para mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a
su cargo.
Orientaciones al estudio individual

Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente

Motivacin a la prxima actividad

Se realizar el estudio la comparacin de los diferentes sistemas de

mantenimiento

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