CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Todo proceso tecnolgico requiere la optimizacin y control de todos los

parmetros operativos que aseguren que el producto deseado cumpla con los
requerimientos de fabricacin establecidos, evitando gastos innecesarios de materias
primas, insumos, energa y mano de obra, en general. Uno de los recursos ms
utilizados para lograr este objetivo, es mediante el uso de los procesos de simulacin,
los cuales permiten predecir el comportamiento de los sistemas logstico/productivos
bajo diversas situaciones reales o previsibles (o lo que es lo mismo, situaciones
simuladas).

A nivel mundial se emplea en casi todas las ramas de produccin de las ms

diversas industrias: alimentos, siderometalrgicas, petrleo y petroqumica, plsticos,
nuclear, etc. Su uso ha permitido una evolucin acelerada de muchas de ellas y
ahorrado costos de produccin, adems de que ha servido de apoyo a los operadores
de planta, diseadores y personal involucrado directamente con el control de calidad.
Los avances tecnolgicos en materia de computacin y el desarrollo de nuevos
software en los pases desarrollados han contribuido a que los procesos de simulacin
se acerquen bastante a los procesos reales.

En Venezuela, los procesos de simulacin han sido empleados por las grandes
empresas privadas casi desde la aparicin de estos software, siendo las empresas del
grupo Polar, Casima, Resimon, etc., las pioneras en ese sentido. En Ciudad Guayana,
todas las empresas bsicas del sector pblico: Sidor, Carbonorca, Alcasa, Venalum y
Bauxilum, hacen uso de estas herramientas para establecer los parmetros ms
adecuados de operacin en sus procesos operativos.

3
 El Iutemar, esta ubicado en la carrera Alonso Herrera, UD-104 de San Flix, es
una institucin acadmica, creada en 1971, que tiene como objetivo principal impartir
educacin socio-cultural y religiosa al estudiante, de igual manera se encarga de
preparar profesionales en carreras tcnicas universitarias. Por su modalidad de
enseanza, ha alcanzado un alto grado de prestigio y preparacin con respecto a las
dems instituciones universitarias; este tecnolgico les brinda la oportunidad a los
estudiantes de especializarse en carreras importantes para el desarrollo de la regin,
entre las cuales se encuentra Metalurgia.

En el Iutemar, se trata de verificar, si es posible, la utilizacin de un software,

realizado en Excel, para la simulacin de un perfil trmico de un planchn de acero
AISI 1020 durante las etapas de calentamiento. De esta manera se aplicara, por
primera vez y de forma prctica, aspectos tericos aprendidos en el transcurso de la
carrera y se evaluara la concordancia entre el comportamiento real y el simulado.

Las causas por la que no se han utilizado estos software son debidas al
desconocimiento que tienen los alumnos de la especialidad acerca de la existencia de
los mismos y a la falta de prctica, en materia de computacin, sobre el uso de
programas realizados en Excel. A consecuencia de esto, no se han realizado trabajos
de grado donde se involucre el uso de esta herramienta y los alumnos se encuentran
en desventaja respecto a otras universidades o institutos en los cuales se trabaja con
estas tcnicas de simulacin.

Se piensa que de no hacer estos estudios al respecto, con los procesos de

simulacin, no se podra obtener informacin verdadera acerca de si estos programas
se acercan realmente al comportamiento que sufre el planchn de acero AISI 1020
durante las etapas de calentamiento. De all radica la importancia de este trabajo, en
evaluar el perfil trmico de un planchn de acero AISI 1020 durante las etapas de
calentamiento en Fundacin la Salle, ya que se podra ver las bondades de estos
software y los alumnos aprenderan sobre su manejo, lo que los ayudara a un mejor

4
desenvolvimiento en el mbito laboral, adems de que podra indicarnos si los
parmetros operativos que se piensan utilizar son los adecuados o por el contrario
generaran fallas que haran al material defectuoso.

1.2 Objetivo general

Evaluar el perfil trmico de un planchn de acero AISI 1020 durante las etapas de
calentamiento en el Iutemar.

1.2.1 Objetivos especficos

Identificar las variables de mayor influencia en el calentamiento de un

planchn.

Establecer las condiciones de borde para el calentamiento del planchn.

Modelar la geometra del planchn, en el espacio bidimensional.

Presentar los resultados de la simulacin del perfil trmico de un planchn de

acero AISI 1020, durante las etapas de calentamiento, mediante diferencias
finitas.

1.3 Delimitacin del problema

La investigacin se realiz en el Iutemar, Campus Guayana, ubicada en la UD-104

de San Flix, calle Alonzo de Herrera, donde se evaluar el perfil trmico de un
planchn de acero AISI 1020, durante las etapas de calentamiento. Esta investigacin
se desarroll en un lapso comprendido desde el mes de Octubre de 2014 hasta Julio
de 2015.

5
 CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la empresa

Fundacin La Salle de Ciencias Naturales es una institucin venezolana sin fines

de lucro que se dedica a impartir educacin tcnica para el trabajo, a desarrollar
investigaciones cientficas relacionadas con las ciencias naturales y sociales propias
de Venezuela y a transferir a las comunidades y relacionados las herramientas
necesarias para ejecutar programas de extensin y produccin que promuevan su
autodesarrollo.

Nacido bajo el nombre de Pablo Mandazen Soto, el Hno. Gins lleg a Caracas en
1939, cuando Venezuela despertaba del letargo de la larga dictadura gomecista. La
pobreza y el analfabetismo se conjugaban con las epidemias, cuando el petrleo
pareca dar un nuevo impulso al pas, y all irrumpi con sus ilusiones decidido a la
accin.

Es as que el Hermano Gins, creador de la Fundacin La Salle de Ciencias

Naturales, junto a jvenes comprometidos del Colegio La Salle de Tienda Honda,
crearon en 1940 la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle, de la que nacera, en
1957, la Fundacin La Salle. Estos visionarios sembraron la semilla de la ciencia, el
conocimiento y la educacin, en un pas urgido de luces. Semilla hoy enraizada en los
lugares ms desasistidos de nuestra patria, al servicio de Venezuela, su Gente y su
Ambiente.

A 3 meses de su llegada, el joven Gins, de 27 aos de edad, motiv a un grupo de

estudiantes del Colegio La Salle de Tienda Honda para acompaarle en la creacin de
la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle. As, el 13 de marzo de 1940, el Hno.
Gins se converta en su Director, acompaado por Jos J.J. Mayz Lyon (Presidente),

6
Miguel A. Rmer (Vicepresidente), Hctor del Ro (Secretario), Pedro Padula
(Tesorero), Arturo Olivares (Bibliotecario) y Alfredo Villaln (Jefe del Museo).

La Fundacin La Salle de Ciencias Naturales (FLSCN), heredera de la impronta

cientfica de la Sociedad, no limit su quehacer al campo de la investigacin, sino que
juzg imprescindible sumar la educacin y la extensin para, sinrgicamente,
impulsar el desarrollo de las comunidades ms desasistidas. El 21 de agosto de 1957
queda constituido el primer directorio, cuyo presidente fue el Hermano Gins.

Sus primeras iniciativas incluyen la creacin de la Estacin de Investigaciones

Marinas de Margarita (EDIMAR), que surgi a la luz inspiradora del insigne
cientfico y precursor de la ecologa, el Dr. Ramn Margalef. A su vez, la Sociedad
ceda a la administracin de Fundacin La Salle el Instituto Caribe de Antropologa y
Sociologa (ICAS). Los preceptos originales y fundamentales de su accin educativa
fueron la gratuidad y la capacitacin para el aprovechamiento y conservacin de los
recursos que el entorno geogrfico ofrece a las comunidades, como oportunidad cierta
para el desarrollo y el arraigo cultural.

El primer campus de Fundacin La Salle fuera de la capital se levant en la Isla

de Margarita. All, en 1958 el Concejo Municipal del Distrito Daz don ocho
hectreas, que ms tarde casi se duplicaran. Fue en una ranchera improvisada y
teniendo que transportar el agua potable desde muy lejos, que se comenz la
construccin del edificio de la Estacin de Investigaciones Marinas (EDIMAR), que
el 31 de mayo de 1960 fue inaugurado por el entonces presidente de la Repblica,
Rmulo Betancourt.

En 1968, cuando no se vislumbraba an en qu se convertira la modesta iniciativa

de capacitacin INCE-La Salle", se crea el Liceo Nutico Pesquero Dr. Ramn
Espinoza Reyes.

7
 En ese mismo ao los Hermanos de La Salle ceden a la Fundacin La Salle un
centro docente en San Flix (estado Bolvar), dando inicio a un programa de
naturaleza industrial a nivel de bachillerato tcnico. Este centro se convertira en 1969
en la Unidad Educativa Escuela Tcnica Industrial Fundacin La Salle.

Misin

Servir a las comunidades ms desasistidas, ajustndose a las necesidades y

realidades de cada una de ellas, a travs de la educacin, la investigacin, la extensin
y la produccin; con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su regin y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el Reino de Dios en la
Tierra.

Visin

Ser una institucin cientfico educativo, de extensin-produccin, integrada

sinrgicamente, con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepcin filosfica humano-cristiana.
Apoyada en los avances cientfico-tecnolgicos. Que cuenta con la voluntad,
capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificacin y
trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promocin de los valores
culturales y ambientales de cada pueblo.

Organigrama

El organigrama funcional actualizado, de Fundacin La Salle se muestra a

continuacin.

8
Fuente: www.fundacionlasalle.org/

2.2 Antecedentes de la investigacin

En un proceso investigativo se requiere cualquier aporte que permita ampliar

cualquier informacin para as tener un banco de informacin que sirva de base para
sustentar dicho proceso, por eso es necesario indagar profundamente con la finalidad
de aclarar, juzgar e interpretar el problema planteado. En la biblioteca del Iutemar no
se consiguieron trabajos sobre cmara salina, por lo que se realiz una bsqueda por
Internet. Segn Gmez (2011), los antecedentes son indagaciones previas que
sustenta el estudio, tratan sobre lo mismo problema o se relaciona con otro. Sirve de

9
gua al investigador y le permite hacer comparaciones y tener idea de cmo se trat el
problema (Pg. 172).

El Bachiller Hernndez, Luis en el ao 2014, present su trabajo de grado titulado

Modelo bidimensional del calentamiento de cinta de acero laminada en caliente
para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico en la Universidad Autnoma de Nuevo
len, Mxico, concluyendo que:

Se logr modelar y simular el calentamiento de cinta de acero de bajo carbono

laminado en caliente prediciendo su evolucin trmica mediante el desarrollo de
un modelo de transferencia de calor cuya aproximacin se obtuvo mediante el
mtodo explcito de la tcnica de diferencias finitas. Lo que da un mejor
conocimiento del proceso de calentamiento usado en laminacin en caliente

Para llevar a cabo la modelacin se determina una dependencia del coeficiente de

calor con la velocidad, la cual fsicamente no es real, sin embargo, se tuvieron
que ligar dichas variables, ya que el modelo no calcula los cambios de ancho de
la zona de golpe ni los cambios de la turbulencia en la misma zona, as como
otros fenmenos que se pudiesen presentar al variar la velocidad. Tambin se
consideraron diferentes coeficientes de transferencia de calor dependiendo del
tipo de zona de calentamiento.

El bachiller Gonzlez, Marcial para el ao 2012, present el trabajo titulado

Modelo inverso de estimacin del coeficiente de transferencia de calor acero-molde,
en el proceso de colada continua de planchones, para obtener el ttulo de Ingeniero
Mecnico en la Universidad de Buenos Aires, y lleg a las siguientes conclusiones:

Se ha desarrollado un modelo inverso de estimacin del coeficiente de

transferencia de calor acero-molde, en el proceso de colada continua de
planchones. Este modelo inverso de estimacin requiere de un modelo directo de

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 transferencia trmica en el molde de planchones y de un modelo trmico de
solidificacin en el planchn de acero.

La transferencia trmica en el molde de planchones se ha modelado como un

fenmeno estacionario, ya que se pretende estudiar el comportamiento estable del
proceso y no sus etapas transitorias o fenmenos de ebullicin en el agua de
refrigeracin. El fenmeno de solidificacin en el planchn de acero se ha
estudiado por medio de un modelo bidimensional de transferencia de calor con
dos cambios de fase, habindose simplificado los fenmenos de transporte
convectivo en el acero y la conduccin en la direccin de colada.

Se han analizado cuatro casos industriales con el objetivo de estudiar el efecto de

la velocidad de colada y del ancho del producto colado, sobre el estado trmico
del molde y el proceso de solidificacin del producto colado. Los resultados
obtenidos han sido coincidentes con los presentados en la bibliografa,
pudindose concluir que el modelo inverso de estimacin del coeficiente de
transferencia de calor acero-molde desarrollado permite el estudio de diferentes
condiciones del proceso de colada contina de planchones, de forma robusta y
con resultados confiables.

Los ingenieros Bacchiarello, Ral; Montanaro, Mara y Rivas, Irene en el ao

2014, presentaron un trabajo en la Revista Mecnica Computacional, titulado
Simulacin numrica de tubos de acero donde llegaron a las siguientes
conclusiones:

El comportamiento real de los elementos influenciados se puede representar de

manera adecuada a travs de la modelizacin con el mtodo de los elementos
finitos. Para ello, se debe contar con informacin correcta del material, en
cuanto a propiedades mecnicas, tales como valores de tensin de fluencia o
mdulo de elasticidad, y al mismo tiempo se debe conocer su comportamiento
estructural.

11
 Se puede establecer que los resultados obtenidos a travs de los modelos
numricos han sido adecuados, ya que las relaciones entre resultados
experimentales y de modelos toman valores en un rango de 1 a 1,20. Estos
modelos fueron realizados considerando una de las zonas de ablandamiento de
2.54 cm.

Se logr modelar y simular el perfil trmico del planchn de acero, prediciendo

su evolucin trmica mediante un modelo de transferencia de calor cuya
aproximacin se obtuvo mediante el mtodo explcito de la tcnica de
diferencias finitas.

La relacin que existe entre los trabajos ya mencionados y la presente

investigacin es principalmente la necesidad de reconocer, identificar y evaluar los
mtodos que hay para evaluar el perfil trmico que presenta un planchn durante su
formacin y los problemas asociados. Tambin presentan los tipos y las variables que
ms influyen en la transferencia de calor en este subproducto metalrgico.

2.3 Marco referencial

Actualmente casi el 90% de la produccin mundial de acero se realiza mediante el

proceso de la colada continua, por lo tanto el impacto econmico de esta tecnologa
es muy importante. La tecnologa de la colada continua est en constante desarrollo,
puesto que cada vez son mayores los requerimientos de calidad del producto y de
eficiencia de la produccin. Estos desarrollos abarcan mejoras en los equipos, en las
instalaciones y en los procesos de control. Enrquez y otros (2009) sealan:

Se llama continua porque el producto sale sin interrupcin de la mquina

hasta que la cuchara (o cucharas en caso de coladas secuenciales) ha vaciado
todo el acero lquido que contiene. En la laminacin las palanquillas son la
base de partida para obtencin de productos largos, mientras que los
planchones originan los productos planos. Pg. 3.

12
Descripcin del proceso de la acera elctrica de planchones (SIDOR)

La acera elctrica de planchones cuenta con seis hornos elctricos con una
capacidad nominal de 200 TM cada uno, as como dos estaciones de metalurgia
secundaria horno cuchara y tres mquinas de colada continua de dos lneas cada
una. El proceso se inicia en el horno elctrico donde se utiliza como materia prima
hierro esponja (HRD) con un contenido de Fe total de 85 1%, chatarra con un
contenido de Fe total entre 90 y 98%; y aditivos y fundentes tales como, cal, carbn,
mineral de hierro, caliza, dolomita, etc.

El horno elctrico se encuentra conformado por las siguientes partes:

transformador de 120 MVA, sistema hidrulico y mecnico, tres mstiles o columnas
que soportan los brazos porta electrodos, sistema para la inyeccin de grafito, sistema
de oxgeno denominado Jet Coherente, bveda conformada de elementos paneles
refrigerados; y una cuba recipiente metlico la cual en su parte superior tiene un
conjunto de elementos paneles refrigerados, y la parte inferior est revestida
internamente con material refractario. La funcin de la cuba es la contencin y
trasformacin de chatarra y materiales prerreducidos en acero lquido.

Inicialmente el hierro esponja que proviene de las plantas de reduccin directa, y

la chatarra que procede de las plantas procesadoras, son almacenados en silos y patios
respectivamente. Luego el proceso comienza cuando se efecta la carga interna del
horno con chatarra contenida en cestas, mediante la utilizacin de una gra puente.
Una vez que la chatarra se encuentra en el horno, debe realizarse la fusin hasta un
cierto porcentaje (60%), para dar inicio a la alimentacin continua de hierro esponja
sin que se interrumpa el proceso de fusin.

La etapa de fusin consiste en fundir la carga suministrada al horno mediante

energa elctrica inducida por tres electrodos de grafito, y culmina con la obtencin y
afino del acero lquido con contenidos de carbono entre 0,04 a 0,06 %. Durante el
proceso de fusin se alimenta cal en forma continua conjuntamente con la

13
alimentacin de hierro esponja. Tambin se inyecta grafito para la formacin de
escoria espumosa, y se efecta una inyeccin de oxgeno para acelerar el proceso. En
la etapa de afino se eliminan las impurezas del bao mediante la escorificacin del
horno, para que ste tenga las especificaciones qumicas y trmicas requeridas por las
prcticas metalrgicas. Los tiempos de fusin de la materia prima y obtencin del
acero lquido oscila entre 72 y 82 minutos, estando el proceso controlado por un
sistema computarizado hasta la sangra del horno.

Seguidamente el acero lquido es vaciado o sangrado del horno, con temperaturas

promedios de 1.620 a 1.640 C, en recipientes de contencin y traslado, denominado
cucharn de colada, los cuales estn revestidos internamente con materiales
refractarios. Durante la sangra se realiza la adicin de ferroaleaciones al cucharn
con el fin de realizar los primeros ajustes qumicos del acero lquido. El acero lquido
vaciado en el cucharn se denomina colada, y tienen pesos promedios de 200 TM.

Dando continuidad al proceso, la colada en el cucharn se traslada por carros

transferidores a la estacin de argn, donde se realiza una homogenizacin de la
temperatura a travs de la inyeccin de gas inerte (argn) al acero lquido, y se
controla la composicin del bao por anlisis qumico. En esta estacin, se lleva a
cabo la toma de muestras y se evala la temperatura. Estos datos operativos sirven de
base inicial para el tratamiento posterior en las estaciones de metalurgia secundaria
horno cuchara. El tiempo de tratamiento en la estacin de argn oscila entre 20 y 30
minutos.

Culminada la etapa en la estacin de argn, el cucharn, con la utilizacin de una

gra puente, es trasladado a la estacin de metalurgia secundaria para los ajustes
finales de temperatura y de especificaciones qumicas de procesamiento del acero
lquido en las mquinas de colada continua. El tiempo de tratamiento en esta etapa
oscila entre 30 y 40 minutos, siendo indispensable dar continuidad a la inyeccin de

14
gas inerte (argn) para garantizar homogeneidad en cuanto a temperatura y
composicin qumica del acero.

Seguidamente el cucharn, con la utilizacin de una gra puente, es trasladado a la

mquina de colada continua, donde el acero lquido es transferido desde el cucharn,
a travs de una boquilla interna instalada en su parte inferior, a un recipiente de
contencin y distribucin revestido internamente con materiales refractarios. Este
recipiente de contencin se denomina distribuidor (tundish).

Del distribuidor, el acero lquido es vertido en dos moldes de la mquina de colada

continua, a travs de boquillas internas instaladas en su parte inferior. En el molde, el
acero lquido recibe el enfriamiento primario para la formacin del planchn. Luego,
avanza en su recorrido por todo un sistema de rodillos guas seccin de
enfriamiento secundario hasta llegar a las secciones de corte por soplete.

La salida del sistema ocurre en las mesas de enfriamiento y cmara de

enfriamiento. Finalmente, se realiza la inspeccin, el acondicionado y el despacho,
tanto para el consumo interno de los laminadores en caliente de SIDOR, como para el
mercado nacional internacional. En el esquema de la Figura 1 se muestra el
flujograma de proceso descrito.

15
 Figura 1. Flujograma del proceso de la Acera Elctrica de Planchones (SIDOR).
Fuente: Intranet Sidor.

Planchones

Producto semi terminado de acero, de seccin rectangular, ver figura 2, obtenido

por procesos de Colada Continua para su aplicacin en trenes de laminacin, en la
produccin de chapa Laminada en Caliente. Sus dimensiones son aproximadamente:

Espesor: 175 y 200 mm (6,89 in y 7,87 in)

Ancho: desde 900 a 1.980 mm (31,10 in a 77,95 in)

Peso: Planchones estndar de peso mximo 20,5 t

16
 Figura 2. Planchn.

Fuente: Sidor. Catlogo de productos semielaborados.

Mecanismo de solidificacin y enfriamiento

El metal lquido se cuela de manera regular e ininterrumpida en la lingotera. En el

interior de la misma est colocado, al principio de cada colada, un tope formado por
un trozo de metal de seccin idntica a la que se desea fabricar y de unos 150 mm de
longitud. Es lo que se llama falsa barra, sobre la que se inicia la solidificacin del
acero. Cuando se ha solidificado el primer caldo colado en la lingotera, se hace
descender de una forma continua la falsa barra sobre la que se inici la solidificacin,
que est apoyada y conducida por una varilla vertical de gran longitud, dispuesta
debajo del tope. Esta varilla (a veces una cadena) sirve para sostenerlo y hacerlo
descender cuando convenga. En el descenso, el tope arrastra a la barra solidificada
que, cuando sale del molde, sufre la accin enfriadora de las duchas de agua y
despus completa su enfriamiento al aire. Finalmente se pone en contacto con los
trenes de rodillos de arrastre, curvado y enderezado, que controlan su movimiento de
avance y traslacin.

En el curso de la solidificacin y enfriamiento de una barra de colada continua se

pueden distinguir, por orden cronolgico, cuatro etapas principales:

1. Enfriamiento primario con contacto directo acero-lingotera

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 Al comenzar la colada, en cuanto se pone el metal lquido en contacto con la pared
fra de la lingotera, se forma una piel slida en cuyo interior hay acero todava
lquido. Esta piel tiene una temperatura de 300 a 600 C. A medida que la barra
desciende, esta piel, delgada al principio, va aumentando de espesor y se va haciendo
cada vez ms resistente. El espesor solidificado a la salida del molde tiene mucha
importancia. Si el espesor es muy pequeo, es posible que se produzcan desgarros y
roturas. Si es demasiado grueso puede haber problemas en el curvado posterior. En
general, conviene que ese espesor sea de 10 a 20 mm.

El enfriamiento del acero dentro del molde provoca una contraccin de la seccin
transversal de la barra de acero; esta contraccin es suficiente para que la piel se
despegue de la pared de la lingotera recorridos unos 100 a 200 mm despus de
efectuarse el contacto inicial. Los puntos de la misma seccin transversal no se
separan simultneamente del molde y hay una altura en la que el contacto de barra y
lingotera es bastante irregular e imperfecto.

La longitud de la zona de contacto completo de la lingotera es tanto mayor cuanto

ms rpida sea la velocidad de extraccin de la barra y mayores las dimensiones de su
seccin transversal. Para facilitar el despegue del acero solidificado, la lingotera
tiene, como se ha citado antes, un movimiento alternativo vertical, en el que la
velocidad de descenso del molde es un 10 % superior, aproximadamente, a la de la
barra. Adems, existe una lubricacin con aceite de colza o aceite sinttico para que
la barra no se pegue nunca al molde.

2. Enfriamiento primario sin contacto directo acero-lingotera

A continuacin la contraccin trmica de esta primera costra slida la separa del

apoyo de la lingotera; la costra debe tener una pared lo suficientemente fuerte como
para soportar la presin ferrosttica interna. En general, como en la colada antigua en
lingotera, las esquinas se enfran y contraen ms rpidamente que las paredes; a su
vez, las paredes ms pequeas enfran y contraen antes que las anchas.

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 La longitud de la lingotera no suele ser mucho mayor que 500 mm. En la ltima
parte despegada se forma una pelcula gaseosa (1 a 3 %) que separa la barra de la
lingotera; esto es un inconveniente para su refrigeracin. En esta zona las prdidas
calorficas por conductividad, pasan a ser por radiacin y, en menor medida, por
conveccin. Desde ese momento, y con el acero todava dentro de la lingotera pero
sin contacto con la misma, el enfriamiento se verifica ms lentamente que al
principio. La temperatura inicial de la barra, que al iniciarse la separacin del molde
era de 300-600 C, se eleva luego rpidamente durante unos momentos hasta 700-
1100 C, debido al flujo de calor desde el corazn de la barra a la piel.

3. Enfriamiento secundario por duchas de agua pulverizada

Comienza el enfriamiento secundario para terminar en esta zona la completa

solidificacin de la barra hasta el corazn. En esta zona se producen los posibles
defectos internos. La temperatura baja hasta llegar a 200 C en que se alcanza la
solidificacin final del corazn de la barra.

A la salida de la lingotera, y para poder mantener un ritmo de enfriamiento y

solidificacin rpido, se refrigera la barra con enrgicas duchas de agua. Se origina un
fuerte gradiente trmico entre el corazn y la piel. El nmero de duchas controlar el
momento de solidificacin total del acero del corazn de la barra.

4. Enfriamiento al aire

Finalmente, hay una tercera zona de homogeneizacin de la temperatura al aire

libre al circular la barra forzada por los rodillos de arrastre. Ya no hay duchas de agua
y, en consecuencia, desaparece drsticamente el gradiente trmico. Se observa un
recalentamiento de la superficie exterior que llega a alcanzar unos 900 o 1000 C,
ralentizndose el enfriamiento del corazn de la barra. La homogeneizacin de las
temperaturas se consigue durante el descenso por simple enfriamiento de la barra al
aire libre, despus de terminado el enfriamiento por duchas de agua. Hasta este

19
momento, el gradiente trmico en las partes solidificadas era muy grande, debido a la
gran rapidez con que se produca el enfriamiento.

Como se ha citado, al comenzar esta zona se produce un calentamiento superficial

del acero debido a que en esta fase el enfriamiento es menos enrgico. El corazn,
que se encuentra ya en estado slido, contina tambin su enfriamiento. El gradiente
trmico de la superficie al interior es inferior al de las etapas anteriores. Al entrar la
barra en los rodillos extractores, la temperatura del material suele ser de unos 1000
C.

Tratamientos trmicos de los aceros

Usualmente se define al acero como una aleacin de hierro y carbono con

contenido de carbono entre unas pocas centsimas y 2 % (en peso). En los aceros de
baja aleacin pueden encontrarse otros elementos hasta una cantidad total acumulada
de 5%; cuando se encuentran en cantidades superiores se los denomina aceros
fuertemente aleados, tal como los de herramientas y los inoxidables. Los aceros
pueden presentar una gran variedad de propiedades segn su composicin qumica y
las fases y constituyentes presentes, lo que eventualmente, depende del tratamiento
trmico. En la Tabla 1 se las describe brevemente.

Tabla 1. Fases y microconstituyentes de importancia metalrgica.

Fase
Estructura cristalina
(o Caractersticas
de las fases
microconstituyente)
Fase de equilibrio de baja
temperatura, relativamente blanda.
La mxima solubilidad que tiene es
Ferrita (Fe ) BCC
0,025% de C, a temperatura
eutectoide, y a temperatura ambiente
disuelve 0,008% de C.
Fase de equilibrio estable a alta
Ferrita (Fe ) BCC
temperatura, isomorfa con hierro
Austenita (Fe ) FCC Es una solucin slida intersticial de

20
 carbono disuelto en hierro . Su
mxima solubilidad es del 2% de C.
Fase de equilibrio estable a
temperatura media, relativamente
blanda. Generalmente no es estable a
temperatura ambiente, salvo bajo
ciertas condiciones especiales.
Es una fase metaestable dura y
frgil de baja resistencia tensil, pero
Cementita (Fe3C) Ortorrmbica compleja
de alta resistencia compresiva.
Contiene 6,67% de C en peso
Grafito Hexagonal Fase de equilibrio, estable
Microconstituyente metaestable;
mezcla eutectoide que contiene
0,8% ce C y se forma temperatura
eutectoide en enfriamiento
lento. Es una mezcla muy fina tipo
Perlita
laminar de ferrita y cementita.
La base o matriz ferrtica blanca que
forma la mayor parte de la mezcla
eutectoide contiene delgadas placas
de cementita.
BCC (solucin Fase metaestable de alta dureza,
Martensita sobresaturada de morfologa de placas o agujas, segn
carbono en ferrita) l % de carbono
Microconstituyente metaestable
duro; mezcla no laminar de ferrita y
cementita en escala extremadamente
fina; la bainita superior se forma a
temperaturas ms altas y tiene
Bainita
aspecto plumseo; la inferior se
forma a temperaturas ms bajas y su
apariencia es acicular. La dureza
aumenta cuando desciende la
temperatura de formacin.
Es la mezcla eutctica de austenita y
Ledeburita cementita. Contiene 4,3% de C y se
forma a temperatura eutctica.

El diagrama Fe-C

21
 La base para entender los tratamientos trmicos de los aceros es el diagrama de
fases Fe-C, que repasaremos brevemente. En la figura 3 se muestran dos diagramas:
el estable hierro-grafito (lneas de rayas) y el metaestable Fe-Fe 3C. En ellos se
muestran las fases de equilibrio (o equilibrio metaestable) para diferentes
combinaciones de concentracin de carbono y temperatura.

La condicin estable usualmente tiene lugar con enfriamientos extremadamente

lentos, especialmente en rangos de baja temperatura y bajo carbono, por lo tanto el de
mayor inters es el diagrama metaestable. En la Tabla 1 se resumen las fases y
microconstituyentes de importancia metalrgica.

Para bajos porcentajes de carbono, se encuentra la ferrita (Fe ), que puede

disolver hasta 0,025 % C a 723 C, y austenita (Fe ), con solubilidad mxima de 2 %
C a 1130 C. En el otro extremo se encuentra la cementita (Fe 3C). La ferrita-, es de
menor inters excepto para aceros fuertemente aleados, y se encuentra a temperaturas
ms altas.

En la figura 3 se representa el diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para
contenidos altos de hierro. El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura
antes de fundir. A temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe-
(estructura FCC). A 912 C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a austenita
o Fe- (BCC). La austenita se transforma a otra fase CCI a 1394 C que se conoce
como ferrita-, la cual funde a 1538 C. Todos estos cambios se pueden observar en
el eje vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El otro eje de la figura 3 slo
llega al 6,70 % en peso de C, concentracin que coincide con el 100 % molar del
compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o cementita. La parte
entre el 6,70 % de C y el 100 % de C (grafito puro) no es importante desde el punto
de vista tecnolgico y no se va a estudiar.

22
 Figura 3. Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 6,67 % C; en lneas llenas, diagrama
metaestable Fe-Fe3C; en lneas de rayas, diagrama estable hierro-grafito.
Fuente: Askeland. (2004). Ciencia e ingeniera de los materiales.

El carbono en un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones slidas con la

ferrita ( y ) y con la austenita (). La ferrita tiene una estructura BCC y en los

23
intersticios se puede situar muy poco carbono, el mximo es un 0,022 % a 727 C.
Aunque en proporcin muy baja, el carbono afecta mucho a las propiedades
mecnicas de la ferrita. Esta fase es relativamente blanda, ferromagntica por debajo
de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc. La austenita (Fe-) de estructura FCC tiene una
solubilidad mxima de carbono del 2,11 % a 1148 C. Solubilidad aproximadamente
100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son
muy importante en los tratamientos trmicos de los aceros como se ver ms
adelante. La ferrita- solo se diferencia de la en el tramo de temperatura donde
existe. Al ser slo estable a altas temperaturas no tiene inters tcnico.

La cementita desde el punto de vista mecnico es dura y frgil, y su presencia

aumenta la resistencia de muchos aceros. Desde un punto de vista estricto, la
cementita es meta estable y si se calienta entre 650 y 700 C descompone para dar Fe-
y grafito en el periodo de aos, que permanece al enfriar. Por tanto, los diagramas
no son realmente de equilibrio, pero al ser la velocidad de descomposicin de la
cementita tan extremadamente lenta estos diagramas son los tiles.

Entre los campos monofsicos se encuentran regiones con mezclas de dos fases,
tal como ferrita + cementita, austenita + cementita, y ferrita + austenita. A
temperaturas ms elevadas se halla el lquido, y por debajo de l, hay regiones de dos
fases: lquido + austenita, lquido + cementita, y lquido + ferrita-. En los
tratamientos trmicos, la fase lquida siempre se evita. Algunos lmites entre fases
tienen denominaciones especiales que facilitan la comunicacin. Se trata de:

A1, temperatura eutectoide, la mnima a la que se puede encontrar austenita

A3, lmite de la regin austentica para aceros de bajo contenido de carbono, es
decir, el lmite / + .
Acm, lmite equivalente para aceros de alto contenido de carbono, es decir, el
lmite / + Fe3C.

24
 Algunas veces se incluyen las letras c, e, o r. En la Tabla 2 se encuentran
definiciones relevantes de los trminos asociados con las transformaciones de fases
en los aceros. El contenido de carbono correspondiente a la temperatura mnima de la
austenita (0.8 %) se denomina eutectoide. La mezcla de ferrita-cementita formada
durante el enfriamiento para esta composicin, denominada perlita, tiene una
apariencia caracterstica; se trata de un microconstituyente de lminas alternadas de
ambas fases, que degenera (esferoidiza o embastece) en partculas de cementita
dispersas en una matriz de ferrita, cuando se mantiene por tiempo prolongado cerca
de A1.

Tabla 2. Definiciones de temperaturas de transformacin en hierro y aceros.

Temperatura de transformacin: aquella a la que ocurren cambios de fase;

algunas veces define los lmites de un rango de transformacin.
En aceros hipereutectoides, lmite de solubilidad de carbono en la
Acm
austenita.
Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el
Ac1
calentamiento (la c deriva del francs chauffant)
Temperatura a la cual se completa la transformacin de ferrita en
Ac3
austenita durante el calentamiento.
Aecm, Ae1,
Temperaturas de cambios de fase en equilibrio.
Ae3
En aceros hipereutectoides, temperatura a la que comienza la
Arcm precipitacin de cementita durante el enfriamiento (la r deriva del
francs refroidissant)
Temperatura a la cual se completa la transformacin de austenita a
Ar1
ferrita o a ferrita ms cementita durante el enfriamiento.
Temperatura a la cual la austenita comienza a transformar en ferrita
Ar3
durante el enfriamiento.
Temperatura a la cual la ferrita- se transforma a austenita durante
Ar4
el enfriamiento.
Temperatura a la cual comienza la transformacin de austenita a
Ms
martensita durante el enfriamiento.
Temperatura a la cual finaliza la transformacin de austenita a
Mf
martensita durante el enfriamiento.

25
Aspectos cinticos de la transformacin de la austenita

En condiciones de enfriamiento lento los cambios de fase que tienen lugar en los
aceros pueden predecirse mediante el diagrama de equilibrio Fe-C. Pero si las
transformaciones no se producen en equilibrio se obtendrn otras fases y
constituyentes, que adquieren gran importancia cuando se trata de modificar las
propiedades mediante los tratamientos trmicos. Variando la velocidad de
enfriamiento se observan los siguientes fenmenos:

Disminucin de las temperaturas de comienzo de formacin de ferrita (Ar3) y

eutectoide (Ar1)
La transformacin eutectoide ya no ocurre a temperatura constante y su
concentracin de carbono es menor a 0,8 %
Disminucin de la cantidad de ferrita libre, hasta desaparecer
Afinamiento de la perlita
Formacin de troostita (intermedio de temple)
Crecimiento acicular de la ferrita
Cuando la difusin est limitada, formacin de martensita
Surgimiento de otra estructura (entre la perlita y la martensita), denominada
bainita, en la que la ferrita crece en forma acicular y la cementita precipita en su
interior

Las estructuras que aparecen segn las condiciones a la que ocurre la

transformacin alotrpica desde la austenita, se representan en los diagramas
temperatura/tiempo/transformacin o diagramas TTT.

Tratamientos trmicos en aceros

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento

cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal o aleacin en estado slido,
con el fin de obtener ciertas propiedades deseadas para su empleo. No modifican la
composicin qumica del acero, y s tres factores que caracterizan las aleaciones
hierro carbono, como son: constitucin, estructura y estado mecnico. Con los

26
tratamientos trmicos se modifica la constitucin del acero, modificando el estado en
que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro; se modifica la
estructura variando el tamao del grano y el reparto de los constituyentes. El estado
mecnico tambin queda afectado por los esfuerzos a que quedan sometidos los
materiales despus de algunos tratamientos trmicos, principalmente despus del
temple.

Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la

transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de
cualquier acero.

Diagramas TTT

Estos diagramas grafican las condiciones (temperatura-tiempo) en que ocurre la

transformacin de la austenita para cada tipo de acero. En la figura 4 se muestra un
mtodo experimental para su trazado. Consiste en calentar en un bao lquido a la
temperatura de austenizacin correspondiente, varias probetas pequeas del acero en
estudio, extraerlas e introducirlas rpidamente en otro bao que se mantiene a la
temperatura de reaccin deseada. Su pequeo tamao les permite enfriarse hasta
dicha temperatura en una fraccin de segundo. Transcurrido un cierto tiempo, una de
ellas es extrada y sumergida en agua. Esto detiene la reaccin produciendo el cambio
casi instantneo de la austenita remanente en martensita. A continuacin se examina
en el microscopio siendo usualmente fcil distinguir la porcin de austenita que ha
reaccionado isotrmicamente, de la que se ha transformado en martensita durante el
enfriamiento posterior. En la parte inferior de la figura se ha representado tiempo de
reaccin vs porcentaje de transformacin alcanzado. Con estos datos se traza el
diagrama TI, cuyas curvas resumen los resultados de reaccin isotrmica de la
austenita para todas las temperaturas.

27
 En las figuras 5 y 6 se muestran los diagramas TI de aceros de 0,8 y 0,45 % C. Se
aprecian las regiones de estabilidad e inestabilidad de la austenita y las lneas de
comienzo y fin de cada transformacin. La regin a la derecha de la lnea de final de
transformacin es la de ferrita y cementita ya estables; de acuerdo a la temperatura de
formacin, estas fases se combinarn en perlita o bainita. El punto situado ms a la
izquierda del diagrama se llama nariz perltica. Se puede observar que dicha nariz
est ms desplazada a la derecha cuanto mayor es el contenido de carbono y de los
elementos aleantes del acero.

28
Figura 4. Reaccin isotrmica de la austenita de 0,8% C a 700 C.

29
Figura 5. Diagrama TTT del SAE 1080 Figura 6. Diagrama TTT del SAE 1045

Los diagramas de aceros hipo e hipereutectoides (figuras 6 y 7), presentan una zona
superior donde se produce la separacin de ferrita o cementita libre, respectivamente.
Si el grano austentico es grande debido a elevada temperatura de austenizacin, y la
velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente lenta, la ferrita crece en forma de
agujas, disminuyendo la resistencia al impacto del acero.

Figura 7. Diagrama TTT de un acero hipereutectoide

30
 A continuacin, por debajo de la temperatura A1, comienzan a formarse las
colonias de perlita; cuando la temperatura es elevada, los granos son grandes y las
lminas gruesas. A temperaturas ms bajas, la perlita se hace ms fina, y cerca de la
nariz se forma troostita, un agregado muy fino de cementita y ferrita. A la derecha de
los diagramas de las figuras 5 y 6 se muestra la dureza HRc de la estructura
completamente transformada. A temperaturas ms bajas, se observa la transformacin
baintica, constituida por ferrita en forma de agujas o plumas con carburos
precipitados. Este constituyente proporciona al acero elevada dureza y tenacidad,
pero baja resistencia a la fatiga.

La forma de los diagramas refleja que cuando la temperatura de transformacin

desciende por debajo de Ac1, la reaccin isotrmica va rpidamente en aumento
porque la austenita es cada vez ms inestable, pero, a temperaturas an ms bajas, la
disminucin de la velocidad de difusin tiene un efecto predominante y la
transformacin se retarda.

Efecto de la composicin

La composicin qumica de un acero y en especial el contenido de los elementos

aleantes, es el factor que influye ms decisivamente en la forma y posicin de la
curva de la S, Adems, para una dada composicin, el tamao de grano y la
homogeneidad de la austenita, ejercen tambin una gran influencia.

La mayora de los elementos aleantes retardan la transformacin isotrmica de la

austenita; por lo tanto, las curvas TI son desplazadas a la derecha. Los distintos
elementos difieren en el tipo e importancia de los efectos; el carbono es el ms
potente, pero su contenido en el acero est normalmente determinado por otras
consideraciones. El diagrama de la figura 5 est desplazado a la derecha respecto al
de la fig. 6, que posee menos carbono. El nquel, que no forma carburos, desplaza
toda la curva sustancial-mente a la derecha. Los elementos que forman carburos,
especialmente el cromo y el molibdeno, retardan la transformacin perltica en una

31
proporcin mayor que la transformacin baintica. Esta tendencia es bien clara en el
diagrama TI del acero SAE 4140, de la figura 8, que posee pequeas cantidades de Cr
y Mo. Estos diagramas de transformacin isotrmica se utilizan para predecir el
tiempo que debe permanecer el acero a una dada temperatura hasta completar los
cambios estructurales. Pero la mayora de los tratamientos trmicos industriales se
realizan enfriando de forma continua las piezas, desde la temperatura de
austenizacin; esas curvas de enfriamiento no pueden ser colocadas directamente
sobre los diagramas TI.

No obstante, se ha comprobado que los fenmenos que se presentan en ambos

modos de transformacin de la austenita, son bastante parecidos, empezando a
temperaturas un poco ms bajas en los enfriamientos continuos. De una forma similar
a la descrita anteriormente, se han trazado entonces los diagramas TC o de
transformacin continua, cuyas curvas estn ligeramente desplazadas a la derecha y
hacia abajo, respecto a las obtenidas isotrmicamente. Con ellos se puede conocer la
estructura que se obtendr para cada velocidad de enfriamiento, y la velocidad crtica
de temple, tangente a la nariz, que es la mnima velocidad de enfriamiento para la que
se produce la transformacin completa de austenita en martensita.

La mayora de los elementos aleantes retardan la transformacin isotrmica de la

austenita; por lo tanto, las curvas TI son desplazadas a la derecha. Los distintos
elementos difieren en el tipo e importancia de los efectos; el carbono es el ms
potente, pero su contenido en el acero est normalmente determinado por otras
consideraciones. Estos diagramas de transformacin isotrmica se utilizan para
predecir el tiempo que debe permanecer el acero a una dada temperatura hasta
completar los cambios estructurales. Pero la mayora de los tratamientos trmicos.

32
 Figura 8. Diagrama de transformacin isotrmica del acero SAE 4140.

Los diagramas TTT son datos que proveen los fabricantes de los aceros y se usan
para determinar las condiciones adecuadas de los tratamientos trmicos para obtener
las propiedades mecnicas especificadas en los planos de las piezas.

Perfil de temperatura

El perfilado de temperaturas es el proceso de monitorear e interpretar las

temperaturas de productos a medida que se mueven ya sea en una banda
transportadora o en un proceso de calentamiento por lotes (tpicamente en un horno).
Los datos numricos recolectados se convierten por medio de software de anlisis de
temperaturas en informacin significativa que se muestra como una grfica el perfil
trmico.

33
 Esta informacin le dice qu temperaturas ha alcanzado su producto, por cunto
tiempo y en qu punto del proceso. Los ingenieros de proceso saben cul debe ser el
perfil ideal para su producto y variaciones de ese indican problemas potenciales o
calidad inaceptable. Analizando el perfil trmico, usted es capaz de verificar y
mejorar la calidad del producto, aumentar el rendimiento y resolver problemas de
produccin.

Los componentes necesarios para un sistema efectivo de perfilado de temperatura

incluyen: sensores de temperatura para recopilar la informacin de temperatura,
registradores de adquisicin de datos para capturar los datos, barreras trmicas para
proteger el registrador de datos, y ms importante, software para perfilado de
temperatura para el anlisis y archivado de todos los perfiles de temperatura.

Beneficios del Perfilado de Temperatura

Calidad del producto mejorada

Incremento en la productividad
Minimizacin de costos de energa
Validacin de control de procesos (QS/ISO9001)
Nueva configuracin de procesos eficiente y rpida
Rpido diagnstico de fallas

Modelos matemticos

El proceso fsico dentro del molde es muy complejo, ya que la capa de acero
solidificado y el molde sufren deformaciones causadas por las cargas trmicas y las
mecnicas (ferrostticas). Mientras en el menisco el acero est en contacto con el
intrados del molde, aguas abajo se abre un espacio entre el planchn y el molde (gap).
En algunos casos se le da al molde la forma necesaria como para que nuevamente
entre en contacto con el planchn en sus secciones ms bajas.

34
 Generalmente los moldes son equipados con termocuplas ubicadas a travs del
espesor de la placa de cobre; las indicaciones de las termocuplas constituyen la
entrada de datos de un algoritmo heursitco que provee alarmas de perforacin.

La descripcin matemtica de la transferencia de calor entre el planchn y el

molde requiere de un modelo que acople las ecuaciones de transferencia de calor con
la descripcin de las deformaciones termomecnicas.

Un procedimiento alternativo es usar una ley emprica que describa el flujo de

calor entre el planchn de acero y el molde, por ejemplo, la ecuacin de Savage-
Pritchard4 y las modificaciones propuestas por Brimacombe y co-autores5. Pero esta
aproximacin puede introducir importantes desviaciones entre las predicciones del
modelo y la real distribucin de temperaturas. Otra alternativa6 es usar las
indicaciones de las termocuplas del molde para evaluar, mediante un procedimiento
de anlisis inverso, los coeficientes de transferencia de calor que gobiernan el proceso
trmico en el molde; de esta manera se puede desarrollar un anlisis desacoplado de
transferencia de calor.

Cuando el planchn de acero sale del molde y contina su solidificacin, la

distancia medida segn la lnea central del planchn, entre el menisco y la seccin del
planchn dnde la solidificacin es completa se llama "longitud metalrgica". Luego
de salir del molde el planchn es enfriado mediante jets de agua e intercambiadores
de calor que enfran los rodillos.

El objetivo de modelar los procesos de produccin es la investigacin de las

ventanas tecnolgicas de estos procesos, es decir, el lugar en el espacio de las
variables de proceso dnde el producto alcanza las especificaciones requeridas y es
econmicamente viable. Actualmente muchas decisiones tecnolgicas se toman en
base a los resultados de modelos numricos. Ya que estas decisiones afectan no slo
los beneficios industriales sino tambin las condiciones de trabajo y el impacto
ecolgico, la confiabilidad de los modelos numricos es de fundamental importancia.

35
 En el caso de la colada continua el enfriamiento del exterior del planchn es ms
rpido que el del interior, induciendo por lo tanto deformaciones trmicas
diferenciales. Estas deformaciones trmicas son incrementadas por las
transformaciones de fase lquido-slido y por las transformaciones de fase en estado
slido. Las deformaciones trmicas diferenciales pueden inducir la formacin de
fisuras dentro del planchn8; en otros procesos tales como conformado de metales,
temple, etc. tambin hay una evolucin no homognea de temperaturas que inducen
altas tensiones que pueden daar el material. Por ello es necesario controlar
adecuadamente las deformaciones trmicas durante el proceso de conformado y por
lo mismo es necesario que el modelo numrico que simule el proceso incluya dichas
deformaciones trmicas y su efecto.

El modelado del acoplamiento termo-mecnico del proceso de conformado de

metales ha sido discutido en varias publicaciones, entre ellas. Los desarrollos
disponibles en la literatura de modelos de conformado de metales que utilizan la
formulacin de flujo (modelos de materiales rgido-viscoplsticos) slo incluyen para
el acoplamiento termomecnico el calor generado por disipacin viscoplstica en el
balance de energa y la variacin de las propiedades mecnicas con la temperatura en
el balance de momentos.

2.4 Marco conceptual

Acero: Aleaciones de hierro-carbono, cuyas composiciones oscilan generalmente

entre 0,10 al 1,7 por ciento de carbono, aunque no son aleaciones binarias (lvarez.
1906. Pg. 150).

Aleacin: Sustancias con propiedades metlicas y compuestos por dos o ms

elementos qumicos, de los cuales, por lo menos uno es un metal elemental. (Avner.
1990. Pg. 661)

36
Calor: Fenmeno fsico que eleva la temperatura y dilata, funde o volatiliza y
descompone un cuerpo. (Garca. 2007. Pg. 21).

Colada: El proceso de colada permite obtener piezas o lingotes, slidos, a partir del
metal lquido el cual lo hemos logrado por procesos extractivos y de afino. El proceso
de colada consiste simplemente en llenar un molde con el material fluido, el cual
toma la forma del molde al solidificar. (Quezada. 2009. pg. 2).

Diagrama de fases: Esquema que muestra las fases y sus composiciones en cada
combinacin de temperatura y composicin de la aleacin. (Askeland. 1985. Pg.
247)

Fase: Regin homognea, fsicamente distinta y mecnicamente separables de una

microestructura mecnica. (Smith. 1990. Pg. 67).

Ferrita: Componente del acero que contiene ms del 99,5% de hierro y poco carbono
(Avner. 1989. Pg. 670).

Horno: Aparato cerrado o recinto donde se produce calor por la combustin de un

material, por la resistencia de un conductor o por otras fuentes de calor, utilizado para
someter a transformaciones fsicas o qumicas a los objetos que se introducen en
ellas. (Askeland. 1985. Pg. 146)

Horno de fusin: Los hornos de fusin son los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en
su interior por encima de la temperatura de fusin. (Uniovi. 2006. pg. 152).

Metalurgia: Ciencia y tecnologa de los metales. La metalurgia de proceso (qumica

tiene por objeto la extraccin de metales de sus minerales y la refinacin de metales;
la metalurgia fsica se ocupa de las propiedades fsicas y mecnicas de metales como
son afectados por la composicin el trabajo mecnico y el tratamiento trmico.
(Avner. 2002. Pg. 644).

37
Muestra: parte representativa del material a estudiar (para este caso agua natural,
agua para consumo humano, agua superficial, agua subterrnea, agua residual) en la
cual se analizarn los parmetros de inters. (Ocano 1994 pg. 521).

Temperatura: Propiedad de la materia que refleja la cantidad de energa en

movimiento de las partculas que la componen, valor que se mide basndose en una
de las diferentes escalas existentes. (Masterton. 1985. Pg. 726)

Tratamiento trmico: El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara

su composicin qumica, aunque s su estructura. (Hervs. 2002. Pg. 11).

38
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

El marco metodolgico incluye las tcnicas o mtodos que se utilizan para la

recoleccin de datos para as poder interpretar los resultados en bsqueda de la
solucin del problema en estudio. En este captulo se refleja el procedimiento
metodolgico utilizado para desarrollar la investigacin, el cual va permitir mediante
una serie de estudios realizados sistemticamente dar a conocer el tipo y diseo de
estudio, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y la forma de
presentacin de resultados. Al respecto Bigott (2012) seala que el marco
metodolgico es un proceso sistemtico que conlleva a lograr un tipo de
conocimiento, mediante la aplicacin de un mtodo especfica, derivado del objeto
del estudio. Pg. 30.

3.1 Tipos de investigacin

Descriptiva

Esta investigacin se ubica dentro de los estudios descriptivos porque de una

manera clara y concisa se puede explicar cmo es el perfil trmico de un planchn de
acero AISI 1020, durante las etapas de calentamiento. En tal sentido Rojas de
Narvez (2009) define: la investigacin descriptiva comprende la descripcin,
registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual y la composicin o procesos
de los fenmenos para presentar una interpretacin correcta. (Pg. 38).

Aplicada

En esta investigacin se estudia de forma sistemtica y prctica, el perfil trmico

de un planchn de acero AISI 1020, durante las etapas de calentamiento. Al respecto
la Universidad Nacional Abierta (2012) la define como aquellos conocimientos

39
que se buscan con fines de aplicacin inmediata a la realidad para modificar (Pg.
119).

3.2 Diseo de la investigacin

Diseo de campo

Para la implementacin de este estudio se emple el diseo de investigacin de

campo, el cual se har directamente en el rea o ambiente natural donde se encuentra
el objeto de estudio que en este caso en Fundacin La Salle. En tal sentido la
Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, 2011) plantea que:

Se entiende por diseo de campo el anlisis sistemtico de problemas en la

realidad, con el propsito bien sea de describirlo, interpretarlo, entenderlo por
su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir
sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo usos de mtodos
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoque de investigacin
conocido o en desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma de la
realidad, en este sentido se trata de una investigacin a partir de datos
originales o primarios. (Pg. 5).

3.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Observacin directa

Para recaudar la informacin, se emplea la observacin directa, la cual es una

tcnica fundamental e indispensable en el desarrollo de este estudio, ya que mediante
la misma se visualizar el perfil trmico de un planchn de acero AISI 1020, durante
las etapas de calentamiento en FLASA (ver anexo A). Segn Puente (2010) seala
que Es una tcnica que consiste en observar atentamente el fenmeno, hecho o
caso, tomar informacin y registrarla para su posterior anlisis. La observacin es
un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el
investigador para obtener el mayor nmero de datos (Pg. 94).

40
Entrevista estructurada

Se realiz este tipo de entrevistas con la finalidad de justificar el objeto en estudio,

la cual se realizaron nueve (9) preguntas de tems cerrados a un grupo de 15 alumnos,
dentro de los cuales todos estn directamente relacionados con el tema (anexo B),
realizndoles de forma individual para obtener mayor credibilidad y lograr obtener
opiniones concretas que permitan desarrollar la investigacin. De tal forma Ibid
(2012) refleja que: se realiza previendo las preguntas ordenadamente y de forma
sistemtica (Pg. 35).

Revisin documental

Se utiliz una gran variedad de libros bibliogrficos y consultas en internet para

presentar el fundamento de los perfiles trmicos de un planchn de acero AISI 1020,
durante las etapas de calentamiento, en el marco referencial. Balestrini (2010) dice
que: Se refiere a la actitud que surge en la investigacin por profundizar en uno o
varios enfoques tericos que tratan el problema que se explica, a partir de los cuales
se espera avanzar en el conocimiento planteado. (Pg. 58).

3.4 Sistema de variables

Es una caracterstica observable o un aspecto confuso en un objeto de estudio que

puede adoptar diferentes valores o expresarse en varias categoras pudindose
encontrar dos o ms variables que la constituyan. En tal caso Arias (2011) dice:
Representa diferentes condiciones, cualidades, caractersticas o modalidades que
asumen los objetos. (Pg. 38)

Variable independiente

En base a lo anterior puede referirse que la variable independiente es la causa que

se presume del hecho. Es la que el investigador manipula con el objeto de observar

41
los riesgos y problemas relacionados con ella. Sabino (2010) la conceptualizo como:
Es la variable que dentro de la investigacin no necesita de ninguna otra, (Pg. 6).

La variable independiente es el perfil trmico del planchn de acero AISI 1020.

Variable dependiente

Es la consecuencia que la preside. Es el efecto existente, otro tipo de variable, que

aunque no se enuncie directamente al plantear el problema puede afectar los
resultados alterndolos o modificndolos. Tamayo y Tamayo (2012) explica que. Es
la variable que representa como consecuencia de una variable antecedente. (Pg.
162).

La variable dependiente son las etapas de calentamiento en el planchn de acero

AISI 1020.

42
 CAPTULO IV

RESULTADOS

Se presenta el desarrollo tcnico de cada uno de los objetivos planteados y que dan
lugar a la resolucin del objetivo general, cumpliendo con la meta propuesta en esta
investigacin. Se hizo uso del conocimiento terico obtenido durante la carrera y de
la bibliografa tcnica correspondiente a este tema.

4.1 Variables de mayor influencia en el calentamiento de un planchn

Para el calentamiento de un planchn se consiguen muchas variables que actan

sobre l, entre las que se tienen las siguientes:

a) La temperatura del horno al inicio: ya que esta sealar cuan brusco ser la
rata de calentamiento del planchn, debido al gradiente de temperatura inicial
y que indicar el tipo de transferencia de calor que operar en el proceso

b) La difusividad trmica del acero AISI 1020, ya que temperaturas no

homogneas inducen a altas tensiones que pueden daar el material

c) la conductividad trmica del acero 1020, que tambin mostrar si la

temperatura se homogenizar completa y proporcionalmente durante el tiempo
usado

d) Las temperaturas en bordes o esquinas del planchn, ya que son las zonas ms
calientes en el material y son las zonas que se calientan ms rpido y
permanecen a las temperaturas ms altas, respecto al interior del planchn

e) La geometra del planchn, ya que dependiendo del espesor y figura

geomtrica que presente, tendr un proceso de transferencia de calor muy
particular

43
 15 alumnos, que equivalen al 100 por ciento, respondieron no saber cules son las
variables que pueden influir en el calentamiento de un planchn, lo que sugiere un
desconocimiento completo sobre el proceso operativo presentado. Por otro lado, 11
alumnos, que representan el 73 por ciento, no conocen la razn por la que calientan al
planchn, mientras que solo 4 alumnos, el 27 por ciento restante, sealaron que para
ser laminado, homogenizado u otros procesos de conformado, esto nos indica que hay
desconocimiento en el proceso operativo de la acera de planchones. Ante otra
pregunta, los 15 alumnos, el 100 por ciento, sealaron no conocer el ciclo de
calentamiento de un planchn, lo que hace presumir que hay fallas en los
conocimientos sobre hornos y tratamientos trmicos enseados.

4.2 Condiciones de borde para el calentamiento del planchn

Para la operacin de calentamiento de un planchn se consideraron las siguientes

condiciones de borde:

a) Para t = 0 segundos, T = Temperatura inicial del horno, es decir la diferencia

inicial de temperatura (T) ser encontrada entre la de entrada del planchn al
horno (temperatura ambiente) y la temperatura inicial del horno (T).

b) Calentamiento homogneo en toda la superficie, es decir, el horno calienta

homogneamente en todo su interior, no existiendo diferencias notables de
temperatura dentro de cualquier espacio del mismo, y por lo tanto la
temperatura que recibe el planchn es igual en cada punto de su superficie.

c) Iguales gradientes de temperatura al mismo espesor interno, es decir la

difusividad y conductividad trmica del acero AISI 1040 permiten una
transferencia de calor, hacia el interior del mismo, de una manera homognea,
equivaliendo eso a decir que, a la misma profundidad dentro del plancho, debe

44
 existir la misma temperatura, es decir se calienta de manera homognea, no
hay puntos calientes.

d) Transferencia de calor por conveccin (a bajas temperaturas) y radiacin (a

altas temperaturas)

Se encontr que los 15 alumnos encuestados, el 100 por ciento, no tienen idea del
concepto de condiciones de borde; esto sugiere que hay un desconocimiento completo
acerca de este tema. De igual manera, los 15 alumnos encuestados, el 100 por ciento,
no saben a qu se refiere el trmino de simulacin ni como relacionarlo con el
planchn; esto indica que los estudiantes no conocen ni han odo hablar acerca de este
artificio matemtico muy usado por lo que hay que ensearles sobre esta materia.

De nuevo los 15 alumnos, el 100 por ciento, sealaron no conocer mucho sobre los
modelos de simulacin realizados en Excel, ni trabajar mucho con este tipo de
programacin, lo que hace pensar que debe drseles cursos ms profundos con Excel.

4.3 Geometra del planchn, en el espacio bidimensional

Se tomaron las dimensiones de los planchones producidos en Sidor, a saber:

Forma: rectangular
Largo: 6 m
Ancho: 1 m

Esta geometra define la manera en que se va a calentar el planchn y el tipo de

transferencia de calor que asumir.

45
 13 alumnos, equivalentes al 87 por ciento, sealaron que la geometra del planchn
era rectangular, solo 2 alumnos, el 23 por ciento, no saban cul era su geometra; esto
sugiere que han escuchado hablar o visto un planchn. 8 alumnos, el 53 por ciento,
indicaron que la geometra del planchn influye en su velocidad de calentamiento,
mientras que 7 alumnos, el 47 por ciento restante, dijeron no saberlo; esto hace pensar
que debe explicarse muy bien cmo influye la geometra del planchn en el proceso
de calentamiento.

4.4 Resultados de la simulacin del perfil trmico de un planchn de acero AISI

1020, durante las etapas de calentamiento, mediante diferencias finitas

Se introdujeron los datos en el programa de Excel creado para la simulacin del

calentamiento del planchn. Este programa est basado en formulas relacionadas al
proceso de calentamiento segn el tipo de material utilizado, en este caso un acero de
bajo carbono AISI 1020. Los datos de entrada y condiciones son las siguientes:

Se seleccionaron 20 nodos o particiones en x

Se seleccionaron 4 nodos o particiones en y

Temperatura del fluido, Tf = 1250 C

Temperatura inicial del horno, Ti = 200 C

Conductividad trmica del acero AISI 1020, k = 51,9 W/m K

Densidad del acero AISI 1020, d = 7870 kg/m3

Capacidad calrica del acero AISI 1020, Cp = 486 kJ/g C

Ancho del planchn de acero AISI 1020, a = 1 m

Alto del planchn de acero AISI 1020, h = 6 m

Espesor del planchn de acero AISI 1020, e = 0,2 m

46
 x = y = 0,05

Tiempo, t = 5*Tproceso = 155

Difusividad trmica del acero AISI 1020, = 1,35693*10-5

Nmero de Fourier, Fo = 0,168258898

Numero de Biot, Bi = 0,481695568

Tesquina = x2/{4*(1 + Bi)} = 31,0859883

Tarista = x2/(4 + 2*Bi) = 37,11975932

Tinterno = x2/4 = 46,0599711

Tcrtico = valor mnimo entre (Tesquina, Tarista y Tinterno = 31,0859883

Tproceso = Tcrtico (redondeado como nmero entero)

Nmero de interacciones = 5

Se muestran los resultados de 5 interacciones + 1

La difusividad trmica () relaciona la conductividad y la capacidad de

almacenamiento trmico (calor especfico, Cp ) de un material, siendo su expresin:
= k/Cp*d

El nmero de Fourier define la temperatura (T) en un instante (t) a travs de la

ecuacin: Fo = *t/x2

El nmero de Biot relaciona las resistencias trmicas conductiva y convectiva, y

por tanto, cuando es bajo, tambin lo es la resistencia conductiva, la temperatura
interior del slido ser prcticamente uniforme en cada instante. Viene definido por:
Bi = h*x/k

Los valores y graficas obtenidas de la simulacin se muestran a continuacin.

47
 Tabla 3. Valores de temperaturas a lo largo de los nodos del planchn.

Figura 9. Perfil trmico obtenido para el calentamiento del planchn AISI 1020.

Se observa que las zonas ms calientes estn en los nodos de aristas, con
temperaturas de entre 600-800 C, luego en los nodos del frente convectivo, entre
400-600 C y luego el interior del planchn con temperaturas de entre 200-400 C.

48
 CONCLUSIONES

El desarrollo y evaluacin de cada uno de los objetivos especficos, lleva a una

conclusin correspondiente, las cuales son presentadas a continuacin.

Las variables de mayor influencia son: la temperatura del horno al inicio, la

difusividad, la conductividad trmica del acero 1020, las temperaturas en bordes o
esquinas del planchn y la geometra del planchn.

Las condiciones de borde usadas sealan que hay un calentamiento homogneo en

toda la superficie, iguales gradientes de temperatura al mismo espesor interno y
transferencia de calor por conveccin.

Las dimensiones de los planchones rectangulares, producidos en Sidor, son 6 m x

1 m y fueron los valores utilizados en este trabajo.

Los resultados de la simulacin (Tproceso) indican que las temperaturas

homogneas ms altas se encuentran en los nodos de arista, seguidas por las del frente
convectivo (400 - 600 C) y las temperaturas ms bajas en los nodos internos, de 200
a 400 C.

49
 RECOMENDACIONES

Las siguientes recomendaciones surgen de este trabajo de tesis y permitirn

ampliar los conocimientos sobre este tema.

Registrar todas las variables del proceso en tablas de clculo en Excel y dejarlas a
disposicin de los alumnos para su uso.

Solicitar bibliografa sobre material que trate sobre procesos de simulacin y de

cmo seleccionar las condiciones de borde.

Tener documentacin o acceso a internet donde puedan ubicarse las principales

caractersticas de los materiales a usar, sobre todo de las empresas basicas.

Preparar a los profesores sobre esta tcnica o realizar cursos sobre el proceso de
simulacin, para poder explicar los fenmenos observados.

50
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arias, Fidias (2006). El Proyecto de la investigacin. (5. Edicin). Venezuela,

Episteme.

Askeland, Donald. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. (4ta Edicin).

Mxico. McGraw Hill Interamericana.

Bacchiarello, Ral; Montanaro, Mara y Rivas, Irene. (2014). Simulacin numrica

de tubos de acero. Buenos Aires. Revista Mecnica Computacional.

Callister, William. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Caracas, Revert. S.A.

Cicutti, Carlos. (2009). Transferencia de calor en la colada continua de aceros. II

parte. Enfriamiento secundario. Madrid, Revista Metalurgia.

Gonzlez, Marcial. (2012). Modelo inverso de estimacin del coeficiente de

transferencia de calor acero-molde, en el proceso de colada continua de
planchones. Trabajo de grado para obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico, no
publicado. Argentina, Universidad de Buenos Aires.

Hernndez, Luis. (2014). Modelo bidimensional del calentamiento de cinta de

acero laminada en caliente. Trabajo de grado, no publicado. Universidad Autnoma
de Nuevo len, Mxico.

Leiva, Francisco. (2001). Nociones de Metodologa de Investigacin Cientfica.

(3ra Edicin). Bogot, Publisher.

Mndez, Carlos. (1999). Metodologa. Diseo y desarrollo del proceso de

investigacin. (3ra edicin). Caracas. McGraw Hill.

51
Morales, Gabriela. (2000). Metodologa de la Investigacin I: Manual terico-
prctico. Maracaibo, Proeduca.

Sabino, Carlos. (2002). El proceso de la investigacin. (5. Edicin) Caracas,

Panapo.

Salkind, Neil. (1998). Mtodos de Investigacin. Mxico, Prentice Hall.

Sampieri, Roberto. (2007). Metodologa de la investigacin. (4ta edicin). Mxico,

McGraw Hill Interamericana.

Tamayo y Tamayo, (2003). El Proceso de investigacin cientfica, (4. Edicin).

Mxico, D.F. Limusa.

Toscano, Rita y Dvorkin, Eduardo. (2009). Modelado termo-mecnico del proceso

de colada continua de planchones de acero. Argentina, Revista Mecnica
Computacional.

Vera, Asti. (2000). Metodologa de la Investigacin. Buenos Aires, Kapeluz.

52
ANEXOS

53
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR
EXTENSIN CIUDAD GUAYANA
RIF. J-00066762-4
METALURGIA

ANEXO A

MATRIZ DE OBSERVACIN

FECHA ACTIVIDAD OBSERVACIN

29-04-2015 Entrevista con el tutor Se discutieron ttulo y objetivos

Bsqueda de informacin No haba informacin disponible

07-05-2015
bibliogrfica sobre este tema en la biblioteca

Bsqueda del programa de Se grab en la computadora de

25-05-2015
simulacin en Excel la coordinacin de metalurgia

Se ejecut la entrevista Se observ receptividad durante

07-06-2015
estructurada. la aplicacin del instrumento
Se buscaron todas las
10-06-2015 constantes a utilizar del Se usaron datos del ASME Vol. I
material
Realizacin de la simulacin
11-06-2015 Se incluyeron datos y grficos
en el programa Excel
Discusin de resultados con
15-06-2015
el tutor
Se corrigieron los errores
15-07-2015 Se entreg el informe final
revisados

54
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSIN GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

ANEXO 2
ENTREVISTA ESTRUCTURADA

La siguiente entrevista fue aplicada exclusivamente a 10 de los estudiantes de

Metalurgia de Instituto Universitario de Tecnologa Industrial del Mar, Fundacin la
Salle de San Flix, Estado Bolvar, con la finalidad de indagar la opinin que tienes
los alumnos sobre los programas de simulacin.

1. Sabe cules son las variables que influyen en el calentamiento de un

planchn?

SI__ No__

2. Conoce la razn por la que se calienta el planchn?

SI__ No__

3. Conoce el ciclo de calentamiento de un planchn?

SI__ No__

4. Sabe lo que son las condiciones de borde?

SI__ No__

5. Conoce lo que es un proceso de simulacin?

55
 SI__ No__

6. Ha odo sobre modelos de simulacin realizados en el programa Excel?

SI__ No__

7. Sabe cul es la geometra que tiene un planchn?

SI__ No__

8. Cree que la geometra del planchn influye en la velocidad de

calentamiento?

SI__ No__

56