Universidad de Oriente

Ncleo- Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecnica

Laboratorio de Ingeniera Mecnica I

(Medicin de en sistema hidrulico )

Realizado por: Revisado por:

Quintana Jessica Prof. Martnez, Johnny

C.I.:29838674
Seccin: 01

Barcelona, enero de 2017

 II. RESUMEN

En esta prctica, se bas en el estudio de un sistema hidrulico, en el

que se tom en cuenta diversas tuberas, vlvulas, codos de 90,
medidor de gastos , 2 bombas centrfugas y un vertedero rectangular, en
el cual fueron tomados todos los datos necesarios para calcular las
prdidas primarias y secundarias, entre ellas, diversas presiones en
ciertos puntos donde fue necesario, algunas longitudes en dichas
tuberas, al igual que los dimetros de cada una, en los codos fue
tomada una longitud vertical, a la cual se llam z, el gasto volumtrico,
en cual pudo variar en 3 oportunidades, y por ltimo el nivel del agua en
el vertedero. Estos datos nos facilitaron as, el clculo de las prdidas
por friccin en cada tubera y en los codos, as como la longitud
equivalente en los mismos, y su coeficiente de forma experimental y
terica, para as comparar cada uno de estos datos y analizar su
naturaleza.
 III. CONTENIDO

Resumen................II
Contenido....III

1. Introduccin.....4
2. Objetivos.... 8
3. Materiales y Equipos Utilizados....9
4. Procedimiento Experimental..... .10
5. Resultados......11
6. Anlisis de Resultados.......... 14
7. Conclusiones y Recomendaciones... 15
8. Referencias Bibliogrficas..... 16

Apndices:
Apndice A. Ejemplos de Clculos.. 17
Apndice B. Asignacin.... . 24
Apndice C. Anexos.... 39
 1. INTRODUCCIN

1.1. Qu es un sistema hidrulico?

Un circuito hidrulico es un sistema que comprende un conjunto interconectado

de componentes separados que transporta lquido. Este sistema se usa para
controlar el flujo del fluido (como en una red de tuberas de enfriamiento en un
sistema termodinmico) o controlar la presin del fluido (como en los
amplificadores hidrulicos). [4]

La idea de describir el flujo del fluido en trminos de componentes separados

est inspirado por el xito de la teora de circuitos elctricos. Al igual que la teora
de circuitos elctricos funciona cuando son elementos separados y lineales, la
teora de circuitos hidrulicos funciona mejor cuando los elementos
(componentes pasivos tales como tuberas o lneas de transmisin o
componentes activos como fuentes de alimentacin o bombas) son discretos y
lineales. Esto usualmente significa que el anlisis de circuitos hidrulicos
funciona mejor para tubos largos y delgados con bombas separadas, tal como se
encuentran en los sistemas de flujo de procesos qumicos o dispositivos de
microescala.[4]

1.2. Perdidas primarias y secundarias

Las prdidas por friccin se presentan porque al estar el fluido en movimiento

habr una resistencia que se opone a dicho movimiento (friccin al fluir),
convirtindose parte de la energa del sistema en energa trmica (calor), que
se disipa a travs de las paredes de la tubera por la que circula el fluido. Las
vlvulas y accesorios se encargan de controlar la direccin o el flujo
volumtrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona
una prdida de energa que se transforma en calor. Estas ltimas prdidas
son consideradas perdidas menores ya que en un sistema grande las
prdidas por friccin en las tuberas son mayores en comparacin a la de las
vlvulas y accesorios. [1]

Las prdidas y ganancias de energa en un sistema se contabilizan en

trminos de energa por unidad de peso del fluido que circula por l. Esto
tambin se conoce como carga (h):

A=
h Energa que se agrega al fluido con un dispositivo mecnico, es

comn que se le denomine carga total sobre la bomba

 R=
h Energa que se remueve del fluido por medio de un dispositivo

mecnico

l=
h Perdidas de energa del sistema por la friccin en las tuberas, o

perdidas menores por vlvulas y otros accesorios

La magnitud de las prdidas de energa que produce la friccin del

fluido, las vlvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de
velocidad del fluido. Esto se expresa en forma matemtica as:

V2
hl=k ( ) Ec. 1
2g

El trmino K es el coeficiente de resistencia.

E1 +ha hl=E 2 Ec. 2

E1 E2
Y : Denotan la energa que posee el fluido por unidad de peso en las
secciones 1 y 2. La energa que posee el fluido por unidad de peso es:
2
P V
E= + + z Ec.3
2g

Es esencial que la ecuacin general de la energa se escriba en la

direccin del flujo.

El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las prdidas de

energa, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Un medio para
predecir este comportamiento en el flujo es con el manejo del nmero
adimensional Reynolds, demostrado por Osborne Reynolds. Esta ecuacin de
define como:

DV
=

Ec.4

Donde v es la velocidad, D es e dimetro de la tubera, es la densidad

del fluido y la viscosidad del fluido.
 Este nmero relaciona las fuerzas de inercia sobre un elemento de fluido a
la fuerza viscosa.

Para aplicaciones prcticas se tiene que los flujos con Re <2000, se

encuentran en estado laminar, y los Re>4000, estn en rgimen turbulento. Los
2000<Re<4000, estn en la regin de transicin o regin crtica. Por lo general si
un sistema llegase a estar en esta regin, se debe jugar con las variables de Re,
para acondicionarlo en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o
el turbulento.

Teniendo en cuenta la ecuacin general de la energa, es de resaltar que

el trmino hL es la prdida de energa en el sistema. De forma matemtica esta
se expresa a travs de la ecuacin de Darcy:

fl
V 2
D Ec.5
H=
2g

Donde f es el factor de friccin, L la longitud de la corriente, D el dimetro

de la tubera, V la velocidad promedio del flujo.

Este factor de friccin, f, se evala dependiendo del rgimen en el que

se encuentre el fluido. Una vez se tenga certeza del rgimen en el que se
est, se aplica alguna de estas expresiones:

64
f= , para flujo laminar
Ec.6

2
1 5,74
log ( + 0,9
)

3,7
D
, para flujo turbulento Ec.7
0,25
f=

Los trminos /D, hacen referencia a la rugosidad relativa, donde , es

la rugosidad promedio de la pared del tubo

Los trminos, hacen referencia a la rugosidad relativa, donde es la

rugosidad promedio de la pared del tubo. La ecuacin para el flujo laminar se
determina a partir de la ecuacin de Hagen-Poiseuille (ciertas simplificaciones lo
 llevan a la ecuacin de f para el flujo laminar). La ecuacin para el flujo turbulento
fue desarrollada por Swamee-Jain.

Cabe resaltar que otro de los mtodos indispensables para evaluar el

factor de friccin es el Diagrama de Moody, el cual muestra la grfica del factor
de friccin versus el Re, con una serie de curvas paramtricas relacionadas con
la rugosidad relativa.[2]

Es importante resaltar que las prdidas por friccin tambin se dan por los
accesorios que posean las tuberas y del factor de cmo estas tuberas estn
ubicadas como la variable de la instalacin de la misma con su propsito para el
cual va a ser usada, para esto se aplica la relacin siguiente:
2
V
Hl= k
2g
Donde K, es el factor de perdida de accesorio

1.3. Longitud Equivalente (Le)

La longitud equivalente en un sistema de tuberas se aplica para el clculo de
perdidas en la tubera; por ejemplo si tienes un codo, una vlvula, o cualquier
otro accesorio dentro del sistema de tuberas, en base a la tabla de longitud
equivalente encuentras este dato para realizar tus clculos de manera
simplificada.
La longitud equivalente corresponde a los metros de tubera que se
colocaran en vez de un accesorio cualquiera; para cada accesorio se dan
valores diferentes. [3]
Las prdidas menores se pueden expresar en trminos de longitud equivalente
de tubo con las mismas prdidas de cabeza de de newtons metro por newton
para la misma descarga, as:
2 2
V V
f =K Ec.8
D2g 2g

En donde K puede referirse a una prdida de carga menor o a la suma de

varias perdidas. Al despejar Le se tiene que:
KD
= Ec.9
f
 2. OBJETIVOS

General:

Evaluar las prdidas primarias y secundarias en un sistema de tuberas.

Especficos:

Estudiar el comportamiento de un fluido a travs de un conducto.

Medir las cadas de presin producidas tanto por la friccin del fluido con
las paredes de la tubera como los accesorios en la tubera.
 3. MATERIALES Y EQUIPOS

1. Equipos
Manmetro
Marca: USG
Apreciacin: 1psi
Capacidad: 30psi
Sistema Hidrulico
Tuberas de 1 , 1, y .
Medidor de Gasto
Marca: Iberconta
Apreciacin: 1 L
Capacidad: 90l
Cinta Mtrica
Marca: L & W
Apreciacin: 0,1cm
Capacidad: 500cm
Dos Bombas.
Marca: Domosa
Altura Mxima: 40m
Caudal Mximo: 40 L/min
Potencia: 0,5HP

2. Materiales
Agua a 20 C
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Fueron tomadas las apreciaciones de los diversos instrumentos

2. Se conect la manguera a la vlvula para el llenado tanque con agua que
a su vez est conectado a un tubo que lleva agua al sistema a travs de
dos bombas.
3. Se midieron longitudes y los dimetros de las diferentes tuberas de cada
una de estas.
4. Se encendieron las dos bombas en paralelo para que hubiera mayor
caudal en la tubera y se midi este caudal, por medio del medidor de
gastos.
5. Se cerraron las vlvulas de las otras tres tuberas dejando pasar el caudal
por la de mayor dimetro que era la de una pulga y un cuarto de dimetro,
midiendo la presin en cada uno de los puntos establecidos en esta. Se
cerr la vlvula de esta tubera que era la ms grande y se abri una
vlvula en la tubera que es de una pulgada midiendo tambin las
presiones en esta. Se cerr la vlvula en la tubera de una pulgada y se
abri la de tres cuartas pulgadas y se tomaron las presiones. Se cerr la
vlvula y se abri en la de media pulgada tambin midiendo las presiones
en esta. Cabe destacar que se realizaron las mediciones de presin antes
y despus de los tres codos que fueron indicados donde se realizaran las
mediciones.
6. El caudal se redujo un poco y se realiz nuevamente el paso 5.
7. El caudal se redujo nuevamente y se realizo el procedimiento del paso 5
nuevamente de medir las presiones en todos los puntos de las tuberas.
8. Se dej en funcionamiento una bomba, para realizar los clculos
pertinentes a la potencia de la misma, midiendo el caudal que pasaba por
las tuberas, midiendo los dimetros de las tuberas antes de despus de
la entrada de la bomba y longitudes. Se midi la diferencia de alturas en el
tanque para el clculo de la presin en columnas de agua.

5. RESULTADOS

Tabla 5.1 Comparacin de datos obtenidos a partir de la tubera R, con

1
dimetro de 1 4 in

Caud Velocid f f
e teri
al ad [m/s]
xp co
[ m3 / s ]
Q1= 0,778 0 30187,9 0.0233
0,000 6 8
61
Q2= 0,7158 0,52 27739,1 0.0238
0,000 47 06 5
57
Q3= 0,56837 0,83 22054,0 0.0252
0,000 6 2 90
45

Tabla 5.2 Comparacin de datos obtenidos a partir de la tubera S, con

dimetro de 1 in.

Caud Velocid f f
exp teri
al ad
co
[ m3 / s ] [m/s]

Q1= 1,2038 0,1483 37367,8 0.0225

0,000 16 83 7
61
Q2= 1,1249 0,1698 34918,7 0.0226
0,000 5 0 19
57
Q3= 0,88 0,2775 27316,6 0.0239
0,000 4 12 5
45
 Tabla 5.3 Comparacin de datos obtenidos a partir de la tubera T, con
3
dimetro de 4 in.

Caud Velocid f f
exp te
al ad [m/s]
rico
[ m3 /s ]
Q1= 2,16 0,034 50321,59 0.02
0,000 68 07
61
Q2= 1,985 0,041 46290,39 0.02
0,000 0 11
57
Q3= 1,574 0,064 367372,7 0.02
0,000 9 39 22
45

Tabla 5.4 Comparacin de datos obtenidos a partir de la tubera U, con dimetro

1
de 2 in.

Cau Veloci f f
exp teri
dal dad
co
[ m3 / s ] [m/s]

Q1= 4,8154 0.00926 74738, 0.0193

0,00 8 872 9
061
Q2= 4,4996 0.00530 69838, 0.0196
0,00 402 5
057
Q3= 3,5523 0.01703 55134, 0.0206
0,00 2 546 2
045
 1
Tabla 5.5 Comparacin de datos obtenidos del codo 1, con un dimetro de 1 4

in.

Cau f f K Leq ( exp ) [m] Leq ( Teor ) [m]

dal Kex teri
ex Teor
[ m /s ]
3 p co
p. .
Q1= 8, 0,02338 25,7 0,47 0,10146 0,6246
0,00 07 9 9
061
Q2= 9, 0,02385 30,5 0.47 0,10146 0,6123
0,00 56 4 3
057
Q3= 15 0,02385 48,3 0.47 0,10147 0,59
0,00 ,1 2 23
045

Tabla 5.6 Comparacin de los datos obtenidos del codo 2 con dimetro de 1 in.

Caud f f K Leq ( exp ) [m] Leq ( Teor ) [m]

al Kexp terico
ex Teor
[ m /s ]
3
p .
Q1= 1,1 0,02 12, 0,5 0,3050 0,5627
0,000 25 66
61 03
Q2= 1,2 0,02 14, 0,5 0,30495 0,5614
0,000 26 49 1
57 6
Q3= 1,9 0,02 23, 0,5 0,30518 0,53202
0,000 7 39 69
45 14
Tabla 5.7 Comparacin de datos obtenidos del codo 3, con dimetro de 1 in

Caud f f Kex K Leq ( exp ) [m] Leq ( Teor ) [ m]

al p terico
ex Teor
[ m /s ]
3
p .
Q1= 2,6 0,02 10, 0,5 0,10144 0,5627
0,000 9 26 76
 61 48
Q2= 3,0 0,02 12, 0,5 0,10148 0,5616
0,000 8 26 32
57 80
Q3= 5,0 0,02 20, 0,5 0,10147 0,5302
0,000 4 39 14
45 4

Tabla 5. 8. Potencia de la bomba obtenida de forma experimental.

Potencia de la Bomba [W]

11,82 W

6. ANLISIS DE RESULTADOS
En las tablas 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4 podemos observar que para la mayora de los
casos, a medida que disminuye el caudal, aumenta el factor de friccin terico,
esto se debe al rozamiento, resistencia al deslizamiento, rodadura o flujo de un
cuerpo en relacin a otro con el que est en contacto, en este caso el fluido y la
tubera. La fuerza de rozamiento es directamente proporcional a la fuerza que
comprime un objeto contra el otro, e inversamente proporcional a la velocidad; y
aqu hemos visto que la velocidad disminuye a medida que disminuye el caudal, y
por ende aumenta el coeficiente de friccin. El mayor factor de friccin terico se
1
1
dio en la tubera de mayor dimetro ( 4 y el menor factor, se dio en la

1

tubera de el dimetro ms pequeo ( 2 en el mayor caudal, donde el flujo

fue el ms turbulento con un Reynolds de 74738,872, esto se debe a que si el

fluido se encuentra en rgimen turbulento, quiere decir que posee una velocidad
alta, en este caso la mayor en comparacin con las otras y dio como resultado el
menor factor de friccin de todos. Con respecto a los factores de friccin
experimentales, estos tuvieron un cierto error, al compararlos con los tericos,
esto pudo deberse al mal manejo o mala calibracin del manmetro utilizado,
aunque tambin fueron disminuyendo cuando la velocidad aumentaba y el
dimetro era menor.
En la tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se observa que los valores de la constante K
obtenidos para los accesorios (codo 1,2,3) es bastante alta si se compara con los
valores tericos estipulado en los textos, los cuales son aproximados a 0,47 para
1
1 4 in, y 0,5 para 1in, es decir se alejan considerablemente. Esto se debe a la

cada de presin que se origina con el paso del fluido a travs de toda la tubera y
la friccin generada por esto ya que el valor del coeficiente de perdidas
secundarias K, es directamente proporcional a la variacin de la presin
manomtrica entre la entrada y la salida del accesorio; se puede atribuir los
errores de clculo a la mala calibracin del manmetro, as como tambin al
hecho de que el manmetro usado para el experimento no era el adecuado para
la escala de medicin que se estaba empleando, lo que lo haca poco preciso.
Con respecto a la longitud equivalente experimental si se asemeja un poco pero
no del todo a los valores tericos, otro error producto tambin de la variacin entre
la presin
En la tabla 5.8 Se puede observar que la potencia suministrada por la bomba
fue de 10,82 W, muy baja con respecto a su capacidad, puede ser que esta sea
una bomba un poco vieja y o no est trabajando en su fase de mxima capacidad.
 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

1. El valor del coeficiente de friccin es caracterstico de cada par de

materiales en contacto, depende de la velocidad, el dimetro de tubera, la
densidad, la viscosidad y de la rugosidad de la superficie del conducto (el
flujo turbulento) la cual depende del tipo de material y del acabado del
mismo. Este factor es menor para flujos ms turbulentos, y tambin
mientras el dimetro sea ms pequeo.
2. El factor de friccin ser inversamente proporcional a la velocidad del
fluido, mientras esta aumente, el factor de friccin disminuye, ms las
prdidas por friccin aumentan.
3. Al calcular las prdidas por friccin, los accesorios, la velocidad y el
caudal en forma terica tanto como en las ecuaciones prcticas los
resultados llegan hacer ms precisos en los clculos tericos.
4. Los valores de la constante K de los accesorios son directamente
proporcionales a la cada de presin que originen.

RECOMENDACIONES:

1. Calibrar el manmetro para obtener mediciones ms exactas.

2. Configurar o revisar la bomba, para que esta trabaje a su mxima capacidad.

8. BIBLIOGRAFA
 [1] MATAIX, Claudio. Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas, 2da ed.
Mxico: Alfaomega, 2005. 662 p.
[2] Streeter, Vctor Mecnica de los Fluidos 8 va edicin editorial Mc Graw
Hill, 425 p.
[3] Mott,Roberth L, Mecnica de los fluidos, Sexta Edicin, Pearson
Educacin, Mxico, 2006,515 p.
[4]Annimo, Ecuacin de la energa, aplicacin [en lnea], disponible en:
https://www.flowmeet.com/articulos-de-interes/Ecuaciondlenerg

9. APNDICES
9.1 Apndice A. Ejemplos de Clculo:

Primero pasaremos de las unidades inglesas a unidades internacionales con

estas conversiones.

Conversiones g=9,81m/s2
1pulg=0,0254m Propiedades del agua a 26C
3
1m=100cm a 26C= 9,770 K N /m

1m3=1000L PVC e=0.0000015m

1min=60s
1psi=6.89Kpa

Ejemplo A.1. Calculo de las perdidas primarias en los tramos:

Aplicando la ecuacin general de la energa, en los puntos donde se midieron las

presiones.

P 1 V 12 P V 2
+ + z1 = 2 + 2 + z 2 +h f Ec.A.1
2g 2g

2
L V
h f =f Ec. A.2
D 2g

P2 gD
f=
L V
2 Ec. A.3

Donde:
 Q
V=
A

1
Para el tramo R, dimetro de 1 4 in ( 0,03175m):

Agua a 29

=996,02 kg/m3

= 0.000815 kg/m.s

Q=37L/min = 6,16x10-6 m3/s

-4 2
A= 4 x (0 , 03175 m)2 = 7,91x10 m

Al calcular la velocidad, nos queda:

6
Q 6 , 16 x 10
V= = =0 , 778 m/s
A 7 , 91 x 104

Y as la f experimental ser:

(180000 pa180000 pa ) ( 29,81 m/s 2 ) (0,03175 m)

f=
0,778 m 2
( 1,635m ) ( s ) (9770 N /m3)

f =0

Se procedi de igual manera en los dems tramos.

 Calculo de la potencia suministrada por la bomba:

Fue aplicada la Ec.A.1 de la energa desde la superficie libre del tanque hasta la
tubera de salida, de la bomba.

28c
m
2, L:
35cm Tubera A 2
B
Tubera B
1, L:
55cm

T =29 C

N
=9770 3
m

P2=6 psi=41368,56 Pa

4 3
Q=16 l/min 2,6710 m /s

=0000015 m

D A=1 0,0254

DB =2 0,0508 m

P 1 V 12 P 2 V 22
+ + z +h = + +z +h
2g 1 b 2 g 2 l
Como el punto 1 est abierto a la atmosfera la presin manomtrica es cero,
adems se considera la velocidad despreciable en ese punto, ya que el rea es
muy grande:

z
( 2z 1 )+ hL 12

P2 V 22
HB= + +
2g
La velocidad 2, es la de la tubera A, por lo tanto:
4 3
2,6710 m /s


Q
V 2= =
AA

Para calcular las prdidas en las tuberas:

h L12=A QA 2 +B QB 2

Como se encuentran en serie QA=QB

h L12=Q2 (A + B)

Entonces, la resistencia hidrulica, para cada tubera ser

8 fL
A= x ( A + K A )
2 4
g DA DA Ec. A.4

8 fL
B= x ( B + K B )
2 4
g DB DB Ec. A.5

Donde las respectivas k, sern por contraccin y fueron tomadas de la

referencia bibliogrfica [1]

KA
la por contraccin repentina= 0.5
 KB
la por entrada de la tubera reentrante= 0.8

Para calcular el factor de friccin, por la Ec de Haland

2
1
f =( )
1,1

( ( ))
E
6,9 D Ec. A.6
1,8 log +
3,7

Calculando la relacin entre la rugosidad relativa y el dimetro, para cada

tubera:
5
D A =5,9x 10

5
D A =2,95x 10

Ahora se calcula el nmero adimensional de Reynolds

4 Q
A = =
DA 16359,74

4 Q
B = =
DB 8178,39

Al sustituir en la Ec A.6
f A =0,0272

f B=0,0326

Entonces nos queda en la Ec A.4 Y A.5:

S2
A=196323,49
m5

2
S
B=12712,182 5
m

As las perdidas en la tubera desde el punto uno al dos, sern

 4 3 2
h L12=(2,6710 m /s) (196323,49+8990,182)

h L12=0,015 m

Por lo tanto, la carga de la bomba:

41368,56 Pa 0,5252
HB= + +(28)+0,015
9770,94 N /m3 2 x 9,81

HB= 3,979 m

2,67104 m 3 /s3,979

N
9770
m3
W =

W =11 , 8 2W

Calculo de las K de los codos:

Se aplica la ecuacin de la energa desde un punto antes y despus del

accesorio. Depreciando la diferencia de alturas, las perdidas primarias y las
velocidades.

Para el codo 1 con el primer caudal se tiene:

P
hm =

Tambin se conoce que:

K V2
hm =
2g

Por lo tanto:

2 g P
K exp= .( + Z )
V
2

K exp=
2 gP
=
2
( 9,81m
s ) ( 190000180000 ) pa
2
( +0,09) 25 ,79
V2 2
0,778 m 9770 N
( s ) m3

Se calcula la longitud equivalente del accesorio, pero antes se calcula su

correspondiente factor de friccin mediante la ecuacin de la energa:

P 2 gD ( 190000180000 )( 29,81 ) (0,03175)

f exp= 2
= =8,07
L V ( 9770 ) (0,09)(0,778)2

KD ( 25 ,79 )(0,03175)
Leqexp = = =0 ,101 m
f exp 8,07

Se calcula la longitud equivalente terica, utilizando un factor de friccin terico:

f =F ( De ; )
e=0,0000015 m

e 0,0000015 m 5
= =4,72410
D 0,03175
 VD ( 0,8841 ) (0,03175)
= = =31390,96
v 8,84107

f teor=0 , 02338

k teor =0 , 46
Para codos de 90 de acople, se toma

k teor D ( 0,46 ) (0,03175)

Leqteo r= =
f teor 0,02798

Leqteor =0 , 6246 m

Se procedi de igual manera en los dems accesorios con los caudales Q 1 y Q2

9.2 APNDICE B. ASIGNACIN

1. Defina prdidas primarias y menores en tuberas, y explique cada uno de

los mtodos usados para sus clculos.

Las perdidas primarias son aquellas perdidas de energa que se dan en un fluido
que circula por una tubera las cuales se deben a la friccin o roce entre las
partculas de fluido y la superficie solida en contacto (paredes internas de la
tubera). Se denominan primarias pues son la principal causa de disminucin de
la energa en el fluido. Se calculan mediante:
 2
L V
hf =f
D 2g

Donde:

hf : Perdidas primarias.

f: Factor de Friccin del tramo de tubera en estudio.

L: Longitud del tramo de tubera en estudio.

D: Diametro de la tubera.

V: Velocidad del fluido.

g : Aceleracin de la gravedad.

Las perdidas secundarias se refieren a las prdidas de energa del fluido,

relacionadas con los accesorios (codos, vlvulas, reducciones,) colocados en
la tubera. Se calculan mediante:
2
V
hm= k
2g

Donde:

hm: Perdidas secundarias.

k : Constante del accesorio.

V: Velocidad del fluido.

g : Aceleracin de la gravedad.

Ahora pues, coeficiente de prdidas primarias o factor de friccin

representa un valor que depende del nmero de Reynolds del flujo en estudio y
la rugosidad relativa del material de la tubera. Mientras este factor aumenta, se
 incrementan las perdidas primarias. Se calcula de distintas maneras de acuerdo
al rgimen de flujo:

Para flujo laminar:

64
f=

Donde:

f: Factor de Friccin del tramo de tubera en estudio.

: Numero de Reynolds del flujo.

Para flujo turbulento:

En este caso la relacin entre el factor de friccin y la rugosidad relativa no

presentan un patrn definido de comportamiento, sin embargo se puede
aproximar su valor utilizando la ecuacin de Colebrook [3]:

1
f
=1 ,142 log
[
e 9 , 35
+
D f ]
Esta ecuacin tiene la desventaja que f no aparece en forma explcita, por
lo tanto debe resolverse mediante iteraciones.

2. Desarrolle y explique la ecuacin general de la energa para un problema de

flujo de fluidos.

La ecuacin de Bernoulli es aplicable a fluidos no viscosos, incompresibles

en los que no existe aportacin de trabajo exterior, por ejemplo mediante una
bomba, ni extraccin de trabajo exterior, por ejemplo mediante una turbina. De
todas formas, a partir de la conservacin de la Cantidad de movimiento para
fluidos incompresibles se puede escribir una forma ms general que tiene en
cuenta friccin y trabajo [4]:

P 1 V 12 P 2 V 22
+ + z +W = + +z +h
2g 1 2g 2 l
 : Peso especifico

W : Trabajo externo que se le suministra (+)o extrae al fluido ()por unidad de

caudal masico a traves del recorrido del fluido.

h l : Disipacion por friccion a traves del recorrido del fluido

Los subndices 1 y 2 indican si los valores estn dados para el comienzo o el

final del volumen de control respectivamente

g= 9,81 m/s2

Ejemplo de aplicacin de la Ecuacin general de la energa

Un manmetro colocado a la salida de la turbobomba marca 438 kPa; el lquido

circulante tiene una densidad relativa s = 0,95 y la altura manomtrica de la
turbobomba es 48 mcl; la diferencia de cotas entre el manmetro y vacumetro
es de 0,5 m a favor del primero. Determinar la magnitud que marcar el
vacumetro colocado a la entrada de la turbobomba expresada en Torr (mmcHg).
3. Como se calculan las prdidas de energa en flujo laminar y turbulento para
tuberas lisa y rugosa.

Ecuacin de Poiseuille

En el flujo laminar, las fuerzas de viscosidad predominan sobre las dems

fuerzas , tales como la inercia. Un ejemplo de flujo laminar es el bombeo de
fango a bajas velocidades en una planta de tratamiento de aguas residuales. En
condiciones de flujo laminar, la ecuacin de Poiseuille para la prdida de carga
hL puede expresarse como :

Ec. B.1

Donde

hf = prdida de carga, m .

m=viscosidad dinmicadel fluido , N /m2.

L=longitud de latubera ,m .

V =velocidad ,m/ s .

r=densidad del fluido , kg/ m3.

g=aceleracin de la gravedad ( 9.81m/ s 2)

D=dimetro de la tubera , m .

n=viscosidad cinemtica del fluido , m2/ s .

La expresin correspondiente para el caudal Q es:

Ec.B.2
 Donde Q = caudal ( m3/s )

Ecuacin de Darcy-Weisbach

Alrededor de 1850, Darcy, Weisbach y otros dedujeron una frmula para

determinar la prdida de carga por rozamiento en conducciones a partir de los
resultados de experimentos efectuados con diversas tuberas. La frmula ahora
conocida como ecuacin de Darcy-Weisbach para tuberas circulares es:

Ec. B.3

En trminos de caudal, la ecuacin se transforma en:

Ec. B.4

donde

hf = prdida de carga, m .

f =coeficiente de rozamiento .

L=longitud de latubera ,m .

V =velocidad media ,m/ s .

D=dimetro de latubera , m .

g=aceleracin de la gravedad ( 9.81m/ s 2)

Q=caudal, m3 /s

Se ha comprobado que el valor de f vara con el nmero de Reynolds NR,

la rugosidad y tamao de la tubera y otros factores. Las relaciones entre estas
variables se representan grficamente en las figuras 5 y 6, que se conocen como
bacos de Moody.[4]
 Los efectos del tamao y la rugosidad se expresan mediante la rugosidad
relativa, que es la relacin entre la rugosidad absoluta e y el dimetro D de la
tubera, ambos expresados en las mismas unidades de longitud. El nmero de
Reynolds es:

Ec. B.5

Donde

N R =nmero de Reynolds, adimensional

V =velocidad ,m/ s .

D=dimetro de la tubera , m .

kg
r=densidad del fluido , .
m3

m=viscosidad dinmica del fluido ,

n=viscosidad cinemtica del fluido , m2/ s .

Si se conoce o puede estimarse el valor de e, puede obtenerse el valor

correcto de f para flujo totalmente turbulento mediante las figuras 6 y 7 o
calcularse utilizando la siguiente ecuacin:

Ec. B.6

Cuando las condiciones del flujo se sitan en la zona de transicin, los

valores de f se obtienen en la figura 6 a partir del nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa o usando la ecuacin 6. Si el flujo es laminar, la rugosidad no
interviene y puede demostrarse tericamente que

f =64 /N R
Ec. B.7
 La ecuacin 6 suele considerarse como la ecuacin general para
determinarse el coeficiente de rozamiento en tuberas rugosas y a veces se
denomina ley de las tuberas rugosas o ley cuadrtica.[3]

4. Explique cmo se resuelven las tuberas en serie, en paralelo, ramificadas y

redes de tuberas. Esquematice cada uno de ellos y desarrolle las
ecuaciones correspondientes.

a) Tuberas en serie

Las tuberas en serie son aquel conjunto de tuberas que forman parte de una
misma conduccin y que tienen diferente dimetro

Para obtener una solucin al problema se deben considerar lo siguiente:

Q1 Q2 Q3
Continuidad:

4
Vi Q
D 2i
Velocidad media:

3 3
pa Va2 pb Vb2 L i Vi2 Vi2
za


2g
zb


2g

i1
f
Di 2 g

i1
Ki
2g
Balance de energa:

3
L i Vi2
za zb
i1
f
Di 2 g
HT
 1 21.25
1.14 2 log i

D i Re i
0 .9
fi
Factor de friccin: u otra

b) Tuberas en paralelo

El caudal total que se quiere transportar se divide entre las tuberas existentes y
que la prdida de carga en cada una de ellas es la misma (ver figura 2).

Las ecuaciones que definen el sistema:

Q1 Q1 Q2 Q 3
Continuidad:

4
Vi Qi
D 2i
Velocidad media:

Balance de energa:

p a Va2 pb Vb2 L1 V12

za zb f1
2g 2g D1 2 g
Tubera 1:

p a Va2 p V2 L V2
za zb b b f 2 2 2
2g 2g D2 2 g
Tubera 2:

pa Va2 pb Vb2 L 3 V32

za zb f3
2g 2g D3 2 g
Tubera 3:
 Como Pa = Pb = 0 ; Va = Vb = 0 ; za - zb = Ht

L1 V12 L V2 L V2
H t f1 f2 2 2 f3 3 3
D1 2 g D2 2 g D3 2 g

1 21.25
1.14 2 log i

D i Re i
0 .9
fi
Factor de friccin: u otra

c) Tuberas Ramificadas

Otro sistema de tuberas que es muy comn de encontrar es el problema de

depsitos mltiples, en el cual las tuberas se ramifican.[1]

Aplicando balance de energa entre los estanques, se tiene que:

f1 L1 V12 f 3 L 3 V32
Ha
D1 2 g D3 2 g
Entre a y c:
f1 L1 V12 f 2 L 2 V22
Ha Hb
D1 2 g D2 2 g H d >z b
Entre a y b: ; si
f 2 L 2 V22 f 3 L 3 V32
Hb
D2 2 g D3 2 g H d <z b
Entre b y c: : si

Adems, aplicando Continuidad en el nodo d:

H d >z b Q1 Q2 Q3
Si

H d <z b Q1 Q2 Q3
Si

Finalmente, no se debe olvidar la relacin del factor de friccin.

 d) Redes de Tuberas

Las redes son un conjunto de tuberas unidas entre s y que tienen por objeto
transportar un fluido desde uno o ms orgenes hasta uno o ms destinos [4].

Para resolverlas se emplea generalmente el mtodo de Hardy - Cross, el cual es

un mtodo iterativo, para una solucin factible inicial.

Para cada tubera, siempre existe una relacin entre la prdida de carga y el
caudal, de la forma[1]:

hf r Qm

Donde:

m: depende de la expresin utilizada para determinar la prdida de carga.

r: depende de la frmula para expresar la prdida de carga y de las

caractersticas de la tubera, asociadas a prdidas de carga singulares y
generales.

Las condiciones hidrulicas bsicas en la aplicacin del mtodo de Cross son:

Por continuidad de gastos, la suma algebraica de los flujos de las tuberas

que se renen en un nodo es cero.

Q 0
i

Por continuidad de energa, la suma algebraica de todas las prdidas de

energa en cualquier circuito cerrado o malla dentro del sistema, es cero.

h f 0

Suponiendo conocidas las caractersticas de la red (D, L, material), los

caudales entrantes al sistema y los caudales salientes de l, entonces lo
que se requiere conocer son los caudales que circulan por cada una de
las tuberas de la malla.

Procedimiento:

Dada una malla cerrada

 Dividir la red cerrada en un nmero tal de circuitos cerrados que asegure
que cada tubera est incluida, al menos, en un circuito.

Conocidos los caudales que entran y salen, atribuir caudales hipotticos

Qa a las diversas tuberas del sistema, de tal manera que se cumpla la
ecuacin

Calcular el valor de prdida de carga en cada tubera.

Determinar la suma algebraica de las prdidas de carga en cada circuito y

verificar si se cumple. Por lo general, en las primeras iteraciones esto no
se cumple.

Determinar el valor:

hfa
m Q a (3.5)

Para cada circuito cerrado.

Determinar el caudal de correccin, Q, que se debe aplicar a cada flujo

supuesto en los circuitos. Se tiene que:

h f r Q m r Q a Q
m

m
Q
r Q 1
m

Q a
a

Q m m 1 Q
2

r Q ma 1 m ...
Qa 1.2 Qa
h f r Q ma m r Q Q ma 1

Para un circuito:

h f r Q ma m Q r Q ma 1
m Q r Q ma 1 r Q ma
 Q
h fa

h
m fa
Q a

Corregir los gastos con:

Q Qa Q

Notar que para una tubera que forma parte de 2 mallas, se corrige por los dos
circuitos.

Repetir el proceso hasta obtener una convergencia adecuada.

5. Un sistema de tuberas como el de la Figura 1 es escogido para

transportar un mximo de 1 pie3 /s de aceite desde el tanque A hasta
el tanque B. Cul es el tamao de la tubera para realizar este
trabajo?

Bernoulli desde a hasta p:

P a V a2 P p V p2
+ + Z a= + + Z p + HL
2g 2g

Como Va=Vp , y que Zp=0 , entonces:

Pa P
++ Z a= p ++ HL

Sustituyendo los valores dados:

14400 7200
+ +130=HL
50 50

HL=274 ft

Con la frmula:
 HL=ha+hf

f L
2 Q 2
Q D
HL= k 2
+
2gA 2 g A2

Sustituyendo los valores dados y asumiendo un valor de f = 0,02:

0,02530 2
2 1
1 D
HL=( 0.05+0.5+0.5+1 ) 2
+ 2

232,2 d 2
4 ( )
232,2 d 2
4 ( )

0,0516 0,2668
HL= 4
+ 5
d d

Igualando las ecuaciones:

0,0516 0,2668
+ =274
d4 d5

d=0.25ft

Con el dimetro obtenido, se realizan los siguientes clculos:

Q 1
V= = =20,021 ft / s
A 2
0,2522
4

V d 20,0210,25221,78
= = =17974,6022
50 x 105

E 0,00015
= =0,000591
D 0,2522
 1,325 1,325
f 2= 2
= 2
=0,02784

[ ( )] [( )]
E 0,000843 5,7
ln +
D 5,7 3,7 25464,431
0,9
ln +
3,7 0,9

0,0278530 2
2 1
1 D
HL=( 0.05+0.5+0.5+1 ) +
22 2

232,2 d
4 ( )
232,2 d 2
4 ( )

0,0516 0,3709
HL= 4
+ 5
d d

0,0516 0,3709
4
+ 5
=274
d d

d=0.27ft

f3
Se repite los mismos clculos para determinar una nueva :

Q 1
V= = =17,6222 ft /s
A 2
0,2664
4

V d 17,62220,26881,78
= = =16861,0713
50 x 105

E 0,00015
= =0,00056
D 0,2688

1,325 1,325
f 2= 2
= 2
=0,028

[(
ln
E/ D 5,7
+
3,7 0,9 )] [ ( ln
0,00056
3,7
+
5,7
17014,010,9 )]
 0,028530 2
2 1
1 D
HL=( 0.05+0.5+0.5+1 ) 2
+ 2

232,2 d 2
4 ( )
232,2 d 2
4 ( )
0,0516 0,3736
HL= +
d4 d5

0,0516 0,3736
+ =274
d4 d5

d=0.27ft

f4
Se repite los mismos clculos para determinar una nueva :

Q 1
V= = =17,57 ft /s
A 2
0,2692
4

V d 17,570,26821,78
= = =16838,24
50 x 105

E 0,00015
= =0,00056
D 0,2692

1,325 1,325
f 4= 2
= 2
=0,028

[( )] [( )]
E 0,00056 5,7
ln +
D 5,7 3,7 16828,24 0,9
ln +
3,7 0,9

f4 f3
Como es igual a , entonces el dimetro es:

D=0.27ft
5. Un flujo de 170 L/s van desde el tanque A hasta el tanque B como se
muestra en la figura 2, si el fluido tiene una = 0,113 x 10-5m 2 /s. Cul
sera el dimetro para la seccin horizontal de la tubera?

Bernoulli desde A hasta B:

P A V A2 P B V B2
+ +Z A = + + Z B + HL
2g 2g

Sustituyendo los valores dados:

54=HL

HL=ha+hf

Q
V= ha=h a1 +h a2 hf =h f 1 +h f 2 f1
Como la A , , y se asume un igual

d1
0,02 ya que no se tiene el para calcularla:

2
Q2 ( 0,4 +0,9+1 )0,17 9,54 x 104
h a1= k = 2
=
2 g A1 d 14
29,81 d 1
4
2
( )
Q2 ( 0,4+ 0,9+1 )0,17 2
h a2 = k = 2
=8,93 m
2 g A2
29,81 0,15
4 ( 2
)
f L1 2
Q 2
D1 0,02( 65 )0,17 0,0031
h f 1= 2
= 2
= 5
2g ( 4 d )
1
2
(
29,81 d 1
4
2
) d1
 f L2 2
Q
D2
h f 2= 2

(
2 g d 2
4
2
)

1
( 65 )0,17 2

[ )]
2
E/ D +5,74
ln
3,7 0,17 0,9

(
0,15
2
0,15
4
0,113 x 105
2
=17,13 m

(
29,81 0,15
4 )

9,54 x 104 0,0031

HL= 4
+8,93+ +17,13
d1 d 15

4
9,54 x 10 0,0031
54= 4
+8,93+ 5
+ 17,13
d1 d1

D=0.16m

Obtenido el dimetro se calcula ahora:

Q 0,17
V 1= = =8,09 m/s
A 2
0,1636
4

V d 8,090,1636
= =1171396,204
v 0,113 x 105
=
E 0,046
= =2,8114 x 104
D1 01636

1,325 1,325
f 2= 2
= 2

[(
ln
E/ D 5,7
+
3,7 0,9 )] [(
ln
2,8114 x 104
3,7
+
5,7
1171396,204 0,9 )] = 0,0154

D=0.16m
 APNDICE C. ANEXOS

FIGURA C.1. Depsito de agua, conectado a la bomba.

Figura C.2. Circuito o sistema hidrulico.

Figura C.3 Datos tomados en la prctica.