INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TRATAMIENTO DE AGUA PARA

ALIMENTACION DE CALDERAS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO QUIMICO PETROLERO

P R E S E N T A N :

ANA LAURA ORTIZ DIAZ

CYNTHIA ELIZABETH TAVERA CARDONA

ASESOR: ING. ARIEL DIAZBARRIGA DELGADO

MEXICO, D. F.
 INDICE

Resumen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

Introduccin ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2

CAPITULO I GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------- 3

1. Refinera -------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
2. Refineras en Mxico ---------------------------------------------------------------------------------- 3
3. Servicios auxiliares ------------------------------------------------------------------------------------ 3
4. Vapor como servicio auxiliar ------------------------------------------------------------------------- 3
5. Usos del agua -------------------------------------------------------------------------------------------- 4
6. Clasificacin del agua por su uso dentro de una refinera ------------------------------------ 4
7. Planta de tratamiento de agua --------------------------------------------------------------------- 5

CAPITULO II CALDERAS ---------------------------------------------------------------------------------------- 7

1. Definicin -------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
2. Historia ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
3. Clasificacin de calderas ------------------------------------------------------------------------------- 7
3.1 De acuerdo a la circulacin de los fluidos dentro de la caldera ------------------------- 7
3.2 De acuerdo a la presin de trabajo de la caldera ------------------------------------------- 8
3.3 De acuerdo a la produccin de vapor -------------------------------------------------------- 8
3.4 De acuerdo al combustible utilizado ----------------------------------------------------------- 8
3.5 De acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera ------------------------------ 10
3.6 De acuerdo al intercambio de calor --------------------------------------------------------- 11
4. Partes principales de una caldera ----------------------------------------------------------------- 12
4.1 Hogar o fogn ------------------------------------------------------------------------------------ 12
4.2 Puerta del hogar ----------------------------------------------------------------------------------- 12
4.3 Parrillas ---------------------------------------------------------------------------------------------- 12
4.4 Cenicero --------------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.5 Puerta del cenicero ------------------------------------------------------------------------------- 13
4.6 Altar -------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.7 Manposteria ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.8 Conductos de humo ------------------------------------------------------------------------------ 13
4.9 Caja de humo ---------------------------------------------------------------------------------------- 14
4.10 Chimenea ------------------------------------------------------------------------------------------ 14
4.11 Regulador de tiro o templador --------------------------------------------------------------- 14
4.12 Tapas de registro o puertas de inspeccin ------------------------------------------------- 14
4.13 Puertas de explosin ----------------------------------------------------------------------------- 14
4.14 Cmara de agua ----------------------------------------------------------------------------------- 14
 4.15 Cmara de vapor --------------------------------------------------------------------------------- 14
4.16 Cmara de alimentacin de agua ------------------------------------------------------------- 15

CAPITULO III NORMAS, CODIGOS Y REGLAMENTOS RELATIVOS AL TRATAMIENTO DE AGUA PARA

CALDERA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

1. Cdigo ASME Seccin VIII. Reglas y recomendaciones para el mantenimiento y operacin

de calderas y calentadores --------------------------------------------------------------------------- 16
2. Norma Oficial Mexicana. NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presin; recipientes
criognicos y generadores de vapor o calderas Funcionamiento Condiciones de
seguridad -------------------------------------------------------------------------------------------------- 21

CAPITULO IV CALIDAD DEL AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERAS ---------------------------- 27

1. Requerimientos de agua conforme a la presin de trabajo de una caldera -------------- 29

CAPITULO V PROBLEMAS OCASIONADOS POR LA MALA CALIDAD DEL AGUA ------------------ 30

1. Corrosin ------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
1.1 Corrosin por oxigeno o pitting -------------------------------------------------------------- 31
1.2 Corrosin custica ----------------------------------------------------------------------------------- 31
1.3 Corrosin de lneas de retorno de condesado ------------------------------------------------ 32
2. Incrustaciones -------------------------------------------------------------------------------------------- 32
3. Ensuciamiento por contaminacin ----------------------------------------------------------------- 34

CAPITULO VI USOS DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA ------------------------------------------------------- 36

1. Vapor de calentamiento ------------------------------------------------------------------------------- 36

2. Vapor para impulso/movimiento -------------------------------------------------------------------- 37
3. Vapor como fluido motriz ------------------------------------------------------------------------------ 37
4. Vapor para atomizacin ------------------------------------------------------------------------------- 38
5. Vapor para limpieza ------------------------------------------------------------------------------------ 38
6. Vapor para hidratacin -------------------------------------------------------------------------------- 38
7. Vapor para humidificacin ----------------------------------------------------------------------------- 38

CAPITULO VII OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO APLICADOS AL AGUA PARA

ALIMENTACION A CALDERAS ------------------------------------------------------------------------------------- 39

1. Filtro coalescedor ---------------------------------------------------------------------------------------- 39

2. Cloracin ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
2.1 Accin de la cloracin sobre los agentes patgenos ---------------------------------------- 40
2.2 Productos qumicos ms utilizados ------------------------------------------------------------- 40
2.3 Reacciones qumicas -------------------------------------------------------------------------------- 41
2.4 Disociacin del cloro en agua -------------------------------------------------------------------- 41
2.5 Demanda de cloro ----------------------------------------------------------------------------------- 42
 2.6 Factores que intervienen en el poder desinfectante de cloro ---------------------------- 42
2.7 Cloro residual ---------------------------------------------------------------------------------------- 43
2.8 Cloracin sobre el punto de quiebre ------------------------------------------------------------ 43
3. Filtro de arena y antracita ------------------------------------------------------------------------------- 43
3.1 Especificaciones de filtros multicapa ------------------------------------------------------------ 44
3.2 Antracita ------------------------------------------------------------------------------------------------ 44
3.3 Aplicacin en filtro en filtros multimedia ------------------------------------------------------ 45
3.4 Arena slica -------------------------------------------------------------------------------------------- 46
3.5 Granate ------------------------------------------------------------------------------------------------ 47
3.6 Arena verde -------------------------------------------------------------------------------------------- 48
3.7 Zeolita Natural ---------------------------------------------------------------------------------------- 49
4. Ultrafiltracin ----------------------------------------------------------------------------------------------- 49
4.1 Tipos de membranas -------------------------------------------------------------------------------- 50
4.2 Naturaleza de las membranas --------------------------------------------------------------------- 51
4.3 Ensuciamiento de las membranas ---------------------------------------------------------------- 52
4.4 Aplicaciones industriales de las membranas --------------------------------------------------- 53
4.5 Aplicaciones tcnicas especificas ----------------------------------------------------------------- 54
5. Filtro de carbn activado --------------------------------------------------------------------------------- 54
5.1 Funcionamiento --------------------------------------------------------------------------------------- 55
5.2 Retrolavado ------------------------------------------------------------------------------------------- 56
5.3 Adsorcin con carbn activado -------------------------------------------------------------------- 56
5.4 Descripcin del proceso ---------------------------------------------------------------------------- 56
5.5 Factores que influyen en la adsorcin de compuestos presentes en el agua ---------- 57
6. Lmpara ultravioleta -------------------------------------------------------------------------------------- 58
6.1 Caractersticas de la desinfeccin con luz UV germicida ------------------------------------ 59
6.2 Aplicaciones -------------------------------------------------------------------------------------------- 59
6.3 Funcionamiento --------------------------------------------------------------------------------------- 60
6.4 Diseo --------------------------------------------------------------------------------------------------- 60
6.5 Ventajas del uso de luz ultravioleta --------------------------------------------------------------- 60
7. Filtro pulidor ------------------------------------------------------------------------------------------------ 61
7.1 Funcionamiento --------------------------------------------------------------------------------------- 61
8. Control qumico --------------------------------------------------------------------------------------------- 61
8.1 Alimentacin cida ------------------------------------------------------------------------------------ 62
8.2 Alimentacin de polifosfato e inhibidores de incrustacin --------------------------------- 62
8.3 Coagulacin, floculacin y sedimentacin ------------------------------------------------------ 62
8.4 Suavizado ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63
9. Osmosis inversa --------------------------------------------------------------------------------------------- 63
9.1 Membranas para osmosis inversa ----------------------------------------------------------------- 63
9.2 Obstruccin de la membrana ---------------------------------------------------------------------- 65
CAPITULO VIII DIAGRAMA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y SU DESCRIPCION -- 67

1. Unidad de tratamiento de agua ------------------------------------------------------------------------- 67

1.1 Filtro coalescedor -------------------------------------------------------------------------------------- 67
1.2 Cloracin ------------------------------------------------------------------------------------------------- 67
1.3 Filtro de arena y antracita -------------------------------------------------------------------------- 67
1.4 Ultrafiltracin ------------------------------------------------------------------------------------------- 68
1.5 Filtro de carbn activado ---------------------------------------------------------------------------- 68
1.6 Lmpara ultravioleta ---------------------------------------------------------------------------------- 68
1.7 Filtro pulidor ------------------------------------------------------------------------------------------ 69
1.8 Control qumico ---------------------------------------------------------------------------------------- 69
1.9 Osmosis inversa ---------------------------------------------------------------------------------------- 69
2. Descripcin del proceso ----------------------------------------------------------------------------------- 70
2.1 Graficas de seguimiento --------------------------------------------------------------------------- 71
2.2 Diagrama de flujo ------------------------------------------------------------------------------------- 78

Conclusin -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79

Bibliografa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81
 RESUMEN

Desde siempre el agua ha sido fuente vital para el planeta tierra; en la industria de la
transformacin es de suma importancia para distintos usos, uno de ellos es su empleo en forma de
vapor como servicio auxiliar.

Las industrias emplea una generosa cantidad de este efluente para la generacin de vapor a travs
de calderas, estos equipos son de gran importancia en el mbito industrial, por este motivo es
necesario que el agua de alimentacin sea adecuada con la finalidad de evitar futuros problemas
en el rendimiento de su operacin. Lo anterior da origen al tema de la presente investigacin, la
cual proporciona una alternativa viable y efectiva al tratamiento del agua que se alimenta a las
calderas.

En su estado natural el agua tiene elementos que son considerados como contaminantes es por
este motivo que es necesario darle un proceso de tratamiento y as lograr tener en ella las
especificaciones necesarias que se requieren en las calderas.

Con base a lo anterior en el presente trabajo se presenta el captulo II, dedicado a las calderas
mostrando su clasificacin y partes principales de las que estn compuestas, para posteriormente
analizar los problemas que pueden ser generados a causa de un de un mal tratamiento del agua
de alimentacin a los generadores de vapor en el captulo V.

Es necesario analizar la importancia que tiene un buen tratamiento de agua y sus requerimientos
para la generacin de vapor en calderas, es importante conocer especificaciones nacionales, e
internacionales y las del fabricante del equipo, as tambin los mtodos a seguir para el anlisis de
la calidad del agua, mtodo para muestreo, entre otros a este tema se hace referencia en los
captulos III y IV.

Aunque hay una gran variedad de tratamientos de agua, se muestra un proceso que es
comercializado por la empresa AQUAMEX, dedicada al tratamiento del agua, el cual es un
proyecto de demostracin en planta piloto para una empresa papelera, en el captulo VII se hace
una descripcin detallada de la funcin y caractersticas de cada uno de los equipos que forman el
tren de tratamiento, posteriormente, en el captulo VIII se presenta la descripcin del proceso
de tratamiento de agua y el movimiento de los parmetros ms importantes en cada uno de los
equipos a travs del tren de tratamiento.

Al final se muestran resultados obtenidos en el agua tratada, los cuales resaltan el importante
cambio que existe entre las variables contabilizadas a la entrada del proceso con los referidos al
final de la secuencia de tratamiento lo cual nos da la certeza de que se tiene un agua de excelente
calidad para ser alimentada a los equipos generadores de vapor con una reduccin en los
problemas de corrosin, incrustaciones, arrastre de vapor y otros, que benefician sin duda a un
mayor rendimiento de operacin y gastos de mantenimiento de los equipos.

1
 INTRODUCCIN

La pureza del agua depende del uso particular que se le vaya a dar; en el caso de la produccin de
vapor en calderas, la calidad del agua debe ser optima y para ello es necesario un tratamiento
adecuado con un monitoreo constante de los principales parmetros que influyen directamente
en la eficiencia de los generadores de vapor; as tambin para sostener un buen rendimiento sobre
los elementos tecnolgicos que participan en el tratamiento del agua respecto a suavizadores,
inhibidores y tratadores, estableciendo condiciones seguras para el cuidado del medio ambiente.

Toda industria cuenta con una amplia variedad de procesos en los cuales es necesario una serie de
servicios auxiliares, los cuales, como su nombre lo indica, favorecen al proceso que se esta
llevando a cabo, lo que los convierte en una parte fundamental para un adecuado rendimiento del
proceso y de la planta en general. Dentro de los llamados servicios auxiliares se encuentra el
servicio de vapor generado por calderas. Este servicio se utiliza principalmente en los procesos
donde se requiere calentamiento eficaz y econmico o tambin como agua de proceso, por
ejemplo en la reformacin.

En el presente trabajo se abordara principalmente el proceso que se requiere para obtener un

agua de excelente calidad que se alimenta a calderas y posteriormente sea convertida en vapor
para calentamiento en operaciones de diversos procesos; as como tambin los problemas que se
suscitan a travs del incumplimiento de las diversas normas y especificaciones conforme a las
caractersticas requeridas por el agua para alimentacin a calderas, con el fin de evitar un mal
funcionamiento y bajos rendimientos en los equipos generadores de vapor.

Es de suma importancia que el agua destinada a la alimentacin de calderas reciba un correcto

tratamiento, con el fin de evitar problemas en la estructura interna a los que estn sujetas las
calderas durante su operacin continua, como lo son formacin de espuma, arrastre de vapor,
incrustaciones, diferentes tipos de corrosin o pitting, presencia de lodos, fragilidad custica y
uno de los parmetros que mas importancia tiene para cualquier empresa, debido a la presencia
de los diversos contaminantes se genera una baja en la transferencia de calor, esto implica la
utilizacin de una mayor cantidad de combustible por lo equipos, lo que finalmente tiene como
consecuencia prdidas econmicas.

Aunque de inicio este trabajo se enfoca hacia sistemas de servicios auxiliares que son utilizados
por PEMEX REFINACIN, esta investigacin puede ser tomada como punto de partida para
cualquier planta de proceso que requiera como servicio auxiliar, vapor generado por calderas, y,
adems, contemple un buen funcionamiento de sus equipos, as como una alta eficiencia en sus
procesos. A continuacin se presenta una investigacin donde se abordan todas las caractersticas
de operacin de un tren de tratamiento de agua utilizado actualmente por diversas empresas
dedicadas al tratamiento de agua que emplean en sus procesos, asimismo se mostrarn las
propiedades fsicas y qumicas ms importantes que presenta el agua al final de este proceso, con
el fin de verificar que el tratamiento tiene una alta eficiencia y produce un agua de alta calidad con
2
las condiciones requeridas por los equipos generadores de vapor, y as lograr un alto rendimiento
de los mismos.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1. REFINERA

Una refinera es una planta industrial destinada a la transformacin del petrleo crudo en
productos derivados para satisfacer necesidades particulares de la sociedad, por ejemplo
gasolina, gasleo, turbosina, aceites, asfaltos, entre otros. Dicha transformacin se logra mediante
procesos de: destilacin atmosfrica, destilacin al vaco, hidrodesulfuracin, desintegracin
trmica, desintegracin cataltica, alquilacin y reformacin cataltica entre otros. Estas
instalaciones estn especficamente diseadas para obtener el mximo rendimiento en cada una
de ellas.

2. REFINERIAS EN MXICO

En Mxico existen seis Refineras, operadas por PEMEX Refinacin y estn ubicadas en:

Tula, Hidalgo - Refinera "Miguel Hidalgo".

Salamanca, Guanajuato - Refinera "Ing. Antonio M. Amor".
Cadereyta, Nuevo Len - Refinera "Ing. Hctor R. Lara Sosa".
Ciudad Madero, Tamaulipas - Refinera "Francisco I. Madero".
Salina Cruz, Oaxaca - Refinera "Ing. Antonio Doval Jaime".
Minatitln, Veracruz - Refinera "Gral. Lzaro Crdenas del Ro".

3. SERVICIOS AUXILIARES
Los elementos auxiliares de produccin son todos aquellos que quedan fuera del propio proceso
industrial principal. Sin ellos este proceso no se podra desarrollar, o bien sus condiciones no
seran adecuadas para el trabajo de los operarios desde el punto de vista de necesidades de stos
o desde el punto de vista normativo de los lugares de trabajo.
As pues, no se puede concebir la idea de realizar una distribucin en planta sin tenerlos en
cuenta, pensando tan slo en las necesidades del proceso industrial.
Los elementos auxiliares de produccin pueden clasificarse en dos grandes grupos; servicios
generales de fabricacin y servicios para el personal.
Los servicios generales de fabricacin son todos aquellos servicios que estn fuera del proceso
principal de fabricacin pero que resultan esenciales para el normal funcionamiento de este
proceso.
Dentro de estos servicios se incluyen las unidades de produccin o transformacin de energa, de
vapor de agua para el proceso, de aire comprimido, entre otros. Adems, tambin se incluyen las
oficinas, laboratorios, almacenes y talleres auxiliares (principalmente destinados a tareas de
mantenimiento de la planta).

3
4. VAPOR COMO SERVICIO AUXILIAR
El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para proporcionar
energa trmica a los procesos de transformacin de materiales a productos, por lo que la
eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin adecuada y el control de su consumo,
tendrn un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los costos
de produccin del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.

5. USOS DEL AGUA

5.1 Consumo domstico. Comprende el consumo de agua en nuestra alimentacin, en

la limpieza de nuestras viviendas, en el lavado de ropa, la higiene y el aseo personal.

5.2 Consumo pblico. En la limpieza de las calles de ciudades y pueblos, en

las fuentes pblicas, ornamentacin, riego de parques y jardines, otros usos de inters
comunitario.

5.3 Uso en agricultura y ganadera. En agricultura, para el riego de los campos. En ganadera,
como parte de la alimentacin de los animales y en la limpieza de los establos y otras
instalaciones dedicadas a la cra de ganado.

5.4 El agua en la industria. En las fbricas, en el proceso de fabricacin de productos, en los

talleres, en la construccin y todo lo referente al mbito industrial.

5.5 El agua, fuente de energa. Se aprovecha el agua para producir energa elctrica en
centrales hidroelctricas situadas en los embalses de agua. En algunos lugares se utiliza la
fuerza de la corriente de agua de los ros para mover mquinas, por ejemplo molinos de
agua.

6. CLASIFICACIN DEL AGUA POR SU USO DENTRO DE UNA REFINERA

6.1 Agua de proceso: Se engloban aguas de calderas, agua de refrigeracin, para cambiadores
de calor y motores, disolucin de productos qumicos, entre otros. Normalmente tiene
una conductividad de entre 0.1 y 50 S/cm, y la dureza es muy baja para poder evitar la
formacin de depsitos en los equipos de intercambio de calor. Se deben eliminar tanto el
oxgeno como de dixido de carbono ya que provocan corrosin.

6.2 Agua de alimentacin para calderas: El agua de alimentacin de la caldera se utiliza para
producir vapor. La presin del vapor (0.51 - 102 kg/cm2) determina la temperatura y la
capacidad energtica, pero tambin la calidad del agua de alimentacin. La regla general
expone que cuanto ms alta sea la presin, ms estricta deber ser la calidad del agua de
alimentacin de la caldera.

6.3 Agua de enfriamiento: Es la que se usa en mayor cantidad en una planta de proceso. Para
este tipo de agua es necesario un tratamiento que evite la incrustacin, corrosin y

4
 formacin de algas y hongos. Para sistemas de enfriamiento del tipo enchaquetado se
debe usar agua desmineralizada.

6.4 Agua para uso sanitario: Este tipo de agua debe ser potable y estar libre de bacterias
patgenas, para esto se le hace una dosificacin de cloro y se bombea a un sistema
independiente; mediante pruebas bacteriolgicas se puede establecer las ppm de cloro
residual que deben quedar en la solucin para que despus de diez minutos se asegure la
destruccin de todos los microorganismos en el agua tratada.

6.5 Agua para servicios auxiliares y limpieza: Se utiliza para actividades diversas de lavado de
una determinada rea de trabajo. Este tipo de agua no necesita de ningn tratamiento
posterior a la eliminacin de slidos en suspensin y sedimentos.

6.6 Agua contraincendios: Como este es un servicio ocasional se asegura una capacidad
suficiente para cuando sea requerido y, en caso de ser necesario, pueda interconectarse
con el almacenamiento ms grande con que se disponga, por lo general se trata de agua
cruda, ya que esta no requiere de ningn tratamiento.

7. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la

eliminacin o reduccin de la contaminacin o las caractersticas no deseables de las aguas, bien
sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una
larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas principalmente causados por las
impurezas en el agua de alimentacin, por ejemplo:

Formacin de costras

Corrosin

Priming (formacin de burbujas de aire)

Adherencia del vapor al cilindro (de minerales voltiles)

Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.

Disminuir la cantidad de tiempo de paro de la caldera para limpieza.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua contenida en la caldera se

consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites recomendados
para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua para una caldera, son los
siguientes:

5
 pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes
metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosin.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia de
calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la corrosin.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos como los
resultantes de la corrosin por oxgeno. La corrosin en las lneas de retorno de
condensado generalmente es causada por el dixido de carbono, este se disuelve en agua
(condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico
ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se
forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre de
vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.
Slidos disueltos. Los slidos disueltos son la cantidad de slidos (impurezas) disueltos en
al agua.
Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de slidos
(impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos
qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, entre otros.) utilizados para remover el
oxgeno residual del agua.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras
(silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o
fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depsitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones)
disueltas en el agua.

6
 CAPITULO II

CALDERAS

1. DEFINICIN

La caldera es un generador de vapor, el cual produce mediante la transferencia de calor a presin

constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.

De acuerdo a la norma ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor

procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas y se produce un cambio de

fase.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor de agua, la caldera es muy utilizada en la
industria, en el ramo petrolero es comn calentar fracciones pesadas de petrleo para mejorar su
fluidez y maximizar el rendimiento por barril de crudo.

2. HISTORIA

La primera mencin de utilizar las calderas industriales para obtener energa surge en el Siglo I
debido a los estudios del matemtico griego Hern de Alejandra. Fue ste quien dio nacimiento a
una turbina de vapor que conectada a una caldera mediante tubos giraba libremente y produca
energa mecnica.

James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una energa que remplazara la fuerza
animal y manual. Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y, en consecuencia, se desaprovechaba una parte del
calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefaccin.

Hasta principios del siglo XIX se us la caldera para teir ropas o producir vapor para la limpieza
hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita" en 1769, la cual fue desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776.

Se us vapor para mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho
tiempo, ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse, sta dejaba de
producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de
funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy
conocido.

3. CLASIFICACIN DE CALDERAS

3.1 De acuerdo a la circulacin de los fluidos dentro de los tubos de la caldera.

a) Calderas humotubulares: En estas calderas son los gases calientes los que circulan por
dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
7
 Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presin.

b) Calderas acuotubulares: Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor.
Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los gases calientes producto
de la combustin. En este tipo de calderas adems del hogar (recinto donde se produce la
combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es
bsicamente por radiacin desde las llamas de los quemadores.

3.2 De acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presin. Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5
kg/cm2. Este intervalo de presiones es ms comn en las calderas de agua caliente que en
las calderas que generan vapor.

b) Calderas de media presin. Producen vapor hasta de aproximadamente 20 kg/cm2.

Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

c) Calderas de alta presin. Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de ms de

20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crtica.

3.3 De acuerdo a la produccin de vapor

a) Calderas chicas. Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

b) Calderas medianas. Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por

hora. Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de
baja y media presin.

c) Calderas grandes. Calderas que producen ms de 20 toneladas de vapor por hora, siendo
norma encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.

3.4 De acuerdo al combustible utilizado

a) Calderas de combustibles lquidos

Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
precalentamiento del combustible y de sistemas de bombeo y transporte. La viscosidad de
estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los combustibles de baja viscosidad,
hasta 700 cSt (100C) y ms para combustibles de alta viscosidad. En las plantas industriales en
general se utilizan combustibles de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100C).

Es normal tener que precalentarlos a 30 40C para reducir su viscosidad y poder bombearlos
hasta los quemadores.

8
Para una buena aspersin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar
se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando aspersin con vapor se pueden
manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el
combustible a temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.

En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a
utilizar uno ms viscoso.

Los quemadores que utilizan combustibles lquidos por lo general se instalan horizontalmente.
Hay algn tipo de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por
radiacin en el hogar.

La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustin y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y, al mismo tiempo, asegure una combustin
completa de todas las gotas de combustible. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamao del hogar.

b) Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.

Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que
tengan sistemas de reduccin de presin importantes.

En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan
cmaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.

Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no

quemado es grande, por lo que es importante prever las medidas de seguridad adecuadas.

La posicin de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.

Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles
es diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible
utilizado, lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las
condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que
tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera
el combustible lquido y el gas natural son de los combustibles ms fcilmente
intercambiables.

c) Calderas de combustibles slidos

Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos,
astillas, chips), deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de

9
azcar, cscara de arroz) y carbn (en distintos grados de pulverizacin). Cada uno requerir
una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera.

El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar
el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las
partculas en el hogar para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre
otros factores.

En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en calderas de combustibles
lquidos y gaseosos.

Los combustibles pulverulentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas

apropiadas. Hay algn tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado
mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar.

En el caso de combustibles no pulverulentos el diseo de las parrillas que los sostienen

durante la combustin es de fundamental importancia.

3.5 De acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera

Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la
circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural.

a) Circulacin natural.

La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia

de densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn).

Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura
apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.

Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulacin natural.

b) Circulacin asistida.

En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas
instaladas en el circuito.

En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones
ms compactas incluso con tubos inclinados.

Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del fluido fro y del
caliente no es demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 142.76163.155
kg/cm2.

10
 Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de
circulacin natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son ms
costosas y requieren importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de
respaldo para evitar el paro de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.

c) Circulacin forzada.

Este tipo de calderas se tratan de un circuito abierto y no cerrado.

La bomba impulsa el agua a travs de una primera superficie de intercambio donde se

precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y despus, en algunos
casos, pasa a un tercer intercambiador donde se sobrecalienta.

A diferencia de las anteriores, no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba
entrega toda el agua que se vaporiza.

No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo, debido que un paro de la
bomba implica un paro de la caldera.

3.6 De acuerdo al intercambio de calor

Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, se refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporizacin (se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperacin: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen
intercambio por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentra uno solo de estos tipos.

a) Radiantes, o de radiacin total.

Son aquellas calderas que solo tienen hogar y all prcticamente todo el calor es
intercambiado por radiacin.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en que se genera
el vapor conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la
combustin hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin.
Adems estas calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de vaporizacin
necesario es relativamente bajo y al utilizar agua de alimentacin previamente calentada
hasta temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue que las paredes de tubos
del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de vaporizacin necesario.

b) Convectivas.

Tpicamente son las calderas HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sin cmara de
combustin. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor, producto de algn proceso
previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, entre
otros.)

c) De calentamiento indirecto.

11
 Son calderas de fluidos trmicos en las que se calienta un fluido intermedio, tpicamente
un aceite y este es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El
fluido es nuevamente recirculado hacia la caldera.

4. PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil
atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes
principales de las calderas en forma general, ilustradas en la figura 2.1.

4.1 Hogar o fogn

Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de "Cmara de

Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:

a) Segn su ubicacin.
Hogar exterior
Hogar interior
b) Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido
Hogar para combustible liquido
Hogar para combustible gaseoso

4.2 Puerta del hogar

Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de

doble pared, por donde se carga el combustible al hogar y se hacen las operaciones de control del
fuego.

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.

4.3 Parrillas

Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en
el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que
tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.

Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir principalmente los siguientes requisitos:

Permitir convenientemente el paso del aire.

Permitir que caiga la ceniza.
Permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
Impedir que se junte escoria.
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o
deformen.
12
 Ser duraderas.

Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.

a) Tipos de Parrillas, segn su instalacin:

Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.

Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se
quema el combustible, las cuales pueden ser:
- Horizontales
- Inclinadas
- Escalonadas

4.4 Cenicero

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta.

Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso del aire
necesario para la combustin.

En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.

4.5 Puerta de cenicero

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.

Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").

4.6 Altar

Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la

puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm.

Los objetivos del altar son:

Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles.

Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a lo
ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustin completa.
Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se logra
que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

4.7 Manposteria

Se llama manpostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen como

objeto:

Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.

Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
13
 4.8 Conductos de humo

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta
forma se aprovecha el calor entregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.

4.9 Caja de humo

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

4.10 Chimenea

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems tiene
como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.

4.11 Regulador de tiro o templador

Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida
de los gases y humos de la combustin.

Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustin, al permitir aumentar o disminuir el caudal.

4.12 Tapas de registro o puertas de inspeccin

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamao:

El registro de hombre (manhole). Permite el paso de un hombre al interior de la caldera.

El registro de mano (handhole). Por ser de menor tamao slo permiten el paso de un
brazo.

4.13 Puertas de explosin

Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que
se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presin.

4.14 Cmara de agua

Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel mximo y uno mnimo
bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.

4.15 Cmara de vapor

Es el espacio que queda sobre el nivel mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado
por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cmara.
14
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en
suspensin. Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de
esta cmara, llamado "domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.

4.16 Cmara de alimentacin de agua

Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento
de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel
de agua.

15
 Figura 2.1 Partes de una caldera

CAPITULO III

NORMAS, CODIGOS Y REGLAMENTOS RELATIVOS AL TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERA

En el desarrollo del presente capitulo se proporciona un panorama del marco legal nacional e
internacional, en materia de la calidad que se debe de lograr a travs de un tratamiento adecuado
al agua, con el fin de que esta pueda ser alimentada a los equipos generadores de vapor y as
disminuir los problemas ocasionados debido a la presencia de impurezas en el lquido.

1. CDIGO ASME SECCIN VII. REGLAS Y RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO Y

OPERACIN DE CALDERAS Y CALENTADORES.

La Seccin la componen las siguientes sub-secciones:

Sub-seccin C 1 : Reglas para operacin de rutina

- Manejo de equipo para quemar combustible C1.100
- Preparacin de generadores de vapor para operacin C1.200
- Puesta en servicio de generadores de vapor C1.300
- Arranque de un generador de vapor nuevo C1.400
- Manejo de generador de vapor en servicio C1.500
- Manejo de generadores de vapor para ponerlos fuera de servicio C1.600
- Manejo de generadores de vapor elctricos C1.700

Sub-seccin C2: Operacin y mantenimiento de auxiliares

- Manmetros C2.100
- Indicadores de nivel de agua C2.200
- Regulador de agua de alimentacin C2.300
16
 - Tapones fusibles C2.400
- Vlvulas de seguridad C2.500
- Equipo de purga C2.600
- Compuertas C2.700
- Sopladores de holln C2.800
- Equipo de remocin de holln C2.900
- Instrumentos y control C2.1000
- Vlvulas automticas de cierre y no retomo C2.1100

Sub-seccin C3: Reglas para inspeccin

- Generalidades C3.100
- Preparacin para inspeccin C3.200
- Inspeccin de superficies y partes internas C3.300
- Inspeccin de superficies y partes externas C3.400
- Cuidado y control C3.500

Sub-seccin C4: Reglas para la prevencin de fallas en calderas

- Sobrepresin C4.100
- Debilitamiento de partes a presin C4.200,
- Fallas de soportes C4.3 00
- Averas mecnicas C4.400
- Operacin de equipo de combustin C4.500
Sub-seccin C5: Reglas parciales para el diseo de instalacin
- Generalidades C5.100
- Cimentaciones, soportes y estructuras C5.200
- Tuberas C5.3O0
- Suministro de agua de alimentacin C5.400
- Suministro de aire y combustible C5.500
- Indicadores de presin de vapor y nivel de agua C5.600
- Vlvulas de seguridad C5.700
- Tuberas y vlvulas de purga C5.800
- Vlvulas para ntercomunicar sistemas de presiones diferentes C5.900
- Previsiones para instalaciones exteriores C5.1000

Sub-seccin C6: Reglas para operacin de auxiliares de calderas

- Instrucciones generales C6.100
- Instrumentos C6.200
- Controles e interbloqueos C6.300
- Equipo de combustin C6.400
- Operacin de emergencia C6.500
- Calentadores de aire C6.600
- Economizadores C6.700
- Bombas de agua de alimentacin C6.800
- Ventiladores de tiro C6.900

Sub-seccin C7: Control de las condiciones qumicas internas

- Generalidades C7.100

17
 - Limpieza interna de las calderas C7.200
- Calderas fuera de servicio C7.300
- Depsitos C7.400
- Corrosin interna C7.500
- Agrietamiento y fragilizacin del acero en calderas C7.600
- Contaminacin del vapor C7.700
- Muestreo, pruebas y reportes de anlisis de muestras de agua y vapor C7.800

An cuando en algunas sub-secciones (de la 1 a la 6), se localizan puntos importantes para la

investigacin de riesgos, es la Subseccin 7, "Control de las Condiciones Qumicas Internas", la que
ms ayuda a elaborar un anlisis de riesgos del agua de alimentacin de una caldera, es el
esquema a seguir para obtener una reduccin de riesgos, y por lo tanto de accidentes. En apoyo a
lo anterior, a continuacin se expone la parte C7.800 de la Sub-seccin 7 que a letra dice:

"MUESTREO, PRUEBAS Y REPORTES DE ANLISIS DE AGUA"

C7.801: Debido a que las propiedades del agua cruda para generacin de vapor varan
considerablemente de un lugar a otro, los sistemas de anlisis para disear el tratamiento no
pueden ser completamente estandarizados.

Simplemente, los procesos para un tratamiento econmico variarn de un lugar a otro y de una
planta a otra en ese lugar. Por estas razones, las pruebas necesarias para el control del
tratamiento externo de la caldera, o del tratamiento interno, variarn y no es posible aplicar tales
pruebas en forma universal para todas las plantas.

Ninguno de los siguientes prrafos deber por tanto ser estrictamente interpretado ni ser
limitativo para el personal especialmente entrenado y calificado complementndose con la
prctica para establecer sistemas alternativos de control qumico.

C7.802: El control qumico puede fallar en la obtencin de buenos resultados a no ser que las
muestras tomadas para las pruebas representen realmente el periodo de tiempo y la cantidad de
agua considerados.

Si en un punto dado del sistema la composicin del agua permanece casi constante o vara en un
promedio bajo solamente, puede ser necesario obtener muestras a intervalos de una vez por
tumo o da. En donde los cambios de composicin del agua cambien o puedan cambiar
rpidamente, es deseable obtener una muestra ms frecuentemente.

C7.803: Una muestra del agua de la caldera debe obtenerse preferentemente de cada una de las
calderas en servicio. La muestra debe ser tomada justo antes o al momento de las purgas, ser
enfriada cuando todava se encuentra bajo presin y se analizar inmediatamente.

C7.804: Todos los recipientes de tomar o reunir muestras se deben conservar limpios y enjuagar
varas veces con la misma agua que va a ser analizada antes de ser llenados con la muestra final.

Posteriormente los recipientes se deben conservar cerrados para evitar la contaminacin con
bixido de carbono o polvos.

18
C7.805: Los procedimientos reconocidos para muestreo de agua de alimentacin de calderas, agua
de la caldera, vapor y/o vapor condensado, as como agua cruda en condensadores de superficie,
estn indicados en las Normas ASTM (ver tabla I).

C7.806: Los procedimientos de pruebas reconocidos para los constituyentes ms importantes que
se presentan en aguas de calderas estn en las normas ASTM (ver tabla II).

C7.807: Los resultados en los anlisis de agua debern ser reportados como se recomienda en las
Normas ASTM-D-596:

"Mtodo para reportar resultados de agua Industrial y agua de desecho industrial". Esto puede ser
suplementado por el ajuste de los valores considerados como bases, segn cada caso.

C7.808: Las pruebas de control prctico generalmente variarn con el tipo de tratamiento usado y
con la relacin del agua de repuesto de condensado en el agua de alimentacin. Por esta razn las
pruebas especficas adaptadas a las necesidades particulares, sern recomendadas por personal
especialmente calificado (ver prrafo C7.102).

TABLA I

MTODO PARA MUESTREO DE AGUA Y VAPOR

(Consultar parte 23 de la edicin corriente del libro anual de Estndares de la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales).
Muestreo de agua industrial Mtodo ASTM D510
Muestreo de vapor Mtodo ASTM D1066
Muestreo de agua de la caldera Mtodo ASTM D860

TABLA II. MTODO DE ANLISIS PARA EL CONTROL DE AGUA PARA CALDERAS

CONCEPTO MTODO ASTM

Acidez y Alcalinidad D 1884
Aluminio D 857
Amoniaco D 1426
Calcio D 511
Bioxido de carbono, carbonato y bicarbonato D 513
Ion Cloro D 512
Cobre D 1688
Oxigeno disuelto D 888
Conductividad elctrica D 1125
Dureza D 1126
Hidrazina D 1385
Ion Hidroxido D 514
Fierro D 1068
Magnesio D 511
Morfolina D 1942
Niquel D 1886
Nitrato D 992
Fosfato D 515

19
 Reposte de los resultados de los anlisis D 596
Slice D 859
Sodio y potasio D 1428
Slidos en suspensin y disueltos D 1888
Ion sulfato D 516
Ion sulfito D 1339
Zinc D 1691

Una versin abreviada de este mtodo, desarrollado para el anlisis de suministros de agua en la
industria evaporativa est disponible en el Manual de Agua Industrial, publicacin tcnica especial
nm. 148 ASTM, publicado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 1916, Race
Street, Philadelphia, Pa., 19103.

C7.809: Se mencionan en la Tabla II varios mtodos abreviados de pruebas descubiertas

especficamente para depsitos de control de planta. La importancia de estas pruebas y las de
conductividad elctrica se resumen en la tabla III.

C7.810: ACIDEZ O ALCALINIDAD. La acidez o alcalinidad se determina en agua cruda suavizada,

alimentacin de calderas para control directo de la corrosin y el control indirecto de las
incrustaciones. Por ejemplo, los valores obtenidos por este mtodo de pruebas se emplean en el
clculo de la cantidad de lcali que va a ser aadido a un agua cruda acida para volverla menos
agresiva, o las cantidades de cal y carbonato de sodio que sern usadas en un suavizador de cal y
sosa.

C7.811: DUREZA, CALCIO Y MAGNESIO. La dureza y ms especficamente, el calcio y magnesio, los

cuales son responsables de la mayora de la dureza en el agua, se determinan en el agua cruda,
suavizada, o en el agua de alimentacin, para el control de las incrustaciones en la caldera. Por
ejemplo, valores para el calcio y magnesio en el agua cruda se usan en el clculo de cantidades de
cal y ceniza de sosa que sern usadas en un suavizador de cal y sosa o en el diseo de un
permutador de iones. La operacin suavizadora proporciona los medios para comprobar el
funcionamiento correcto de dicha operacin. Los valores para el calcio y magnesio en el agua de
alimentacin que entran en la caldera pueden ser usados en el clculo de cantidades qumicas
requeridas para el tratamiento interno.

TABLA III. ANLISIS TILES PARA EL CONTROL DE AGUAS DE LA CALDERA, UTILIZADAS PARA
PREVENCIN O CONTROL DE:

METODO DE ANALISIS QUIMICO CORROSION INCRUSTACION FRAGILIZACION ARRASTRE

AGUA CRUDA:
X
A- ACIDEZ O ALCALINIDAD
B-DUREZA CALCIO MAGNESIO X
AGUA SUAVIZADA: A-ACIDEZ O
X
ALCALINIDAD
B-DUREZA CALCIO MAGNESIO X
AGUA DE ALIMENTACION
X X
A-ACIDEZ O ALCALINIDAD
B-DUREZA CALCIO MAGNESIO X
AGUA DE CALDERA X X
20
A-ACIDEZ ALCALINIDAD
C-HIDROXIDO X X X X
D-FOSFATO X X
E-SULFITO X
F-NITRATO X

C7.812 HIDRXIDO. Se determina la cantidad de hidrxido en el agua de la caldera para el control

directo de la corrosin, fragilizacin y arrastres y para el control indirecto de las incrustaciones.

Por ejemplo, en cualquier caso especfico es deseable mantener la concentracin de hidrxido en

el agua de la caldera a un nivel suficientemente bajo de manera que no promueva arrastres
mediante la formacin de espuma, ataque acelerado del agua de la caldera en los puntos de
concentracin extrema localizada, o requiera cantidades excesivas de tratamiento qumico para
controlar la fragilizacin. Por otro lado, puede desearse mantener suficiente hidrxido en el agua
de la caldera para asegurar que la dureza que entra en el agua de alimentacin sea precipitada, no
como incrustacin pero si como lodo, mediante el tratamiento qumico empleado.

C7.813 FOSFATO. Se determina la cantidad de fosfato en el agua de la caldera para el control

directo de las incrustaciones y para el control indirecto de la fragilizacin. Por ejemplo, en aquellos
casos en donde son usados fosfatos solubles en el tratamiento interno para controlar las
incrustaciones, una pequea reserva de fosfato con exceso se mantiene en el agua de la caldera.
Un mtodo para mantener el control de la fragilizacin consiste en conservar la relacin entre
fosfato y alcalinidad (medida mediante el pH) en el agua de la caldera en un nivel tal que no se
presente hidrxido libre.

C7.814 SULFITO. Se determina la cantidad de sulfito en el agua de la caldera para el control de la

corrosin. Mediante la conservacin de una pequea reserva de sulfito en el agua de la caldera se
elimina oxgeno disuelto en el agua de alimentacin mediante la combinacin qumica con el
sulfito para formar sulfato. El sulfito de sodio a la temperatura de la caldera cede dixido de azufre
al vapor, en la misma forma que el carbonato de sodio pierde bixido de carbono. La velocidad de
esta hidrlisis es insignificante a bajas presiones de la caldera, pero no es recomendable usar
sulfito de sodio en calderas con presiones del domo superiores a los 112.67 kg/cm2.

C7.815 NITRATO. Se determina la cantidad de nitrato en el agua de la caldera como un

procedimiento para controlar la fragilizacin custica, lo cual involucra mantener una relacin
especfica de nitrato expresado como nitrato de sodio (NaNO3) a hidrxido de sodio (NaOH).

C7.816 HIERRO. En sistemas donde el concentrado regresa desde un condensador o

intercambiador de calor y representa un porcentaje significativo del agua de alimentacin, es un
problema comn la contaminacin con los productos de la corrosin (xidos metlicos) as como
del hierro.

C7.817 El cobre presenta un problema similar al hierro en los retornos de condensado. Anlisis
peridicos para cobre pueden indicar la rpida destruccin de los intercambiadores de calor o de
los equipos de bombeo, lo cual se puede evitar mediante modificaciones qumicas o mecnicas.

C7.818 CONDUCTIVIDAD ELCTRICA. La conductividad elctrica del agua de la caldera es un

indicador del total de slidos presentes en ella y deben detectarse para indicar la cantidad de

21
descarga requerida. La conductividad de los condensados ser detectada para determinar la
existencia de fugas de agua cruda en el sistema de condensadores y cambiadores de calor.

En sistemas de alta purificacin es necesario pasar la muestra de condensado a travs de un

pequeo intercambiador catinico para eliminar gases amoniacales y transformar todas las sales
en cidos.

La conductividad despus de un intercambiador catinico provee un alto grado de sensibilidad

para detectar la contaminacin del condensado.

2. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN,

RECIPIENTES CRIOGNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO -
CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Objetivo

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de
prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.

Los generadores de vapor o calderas se clasificarn en las categoras siguientes (Vase Tabla 3):

Tabla 3

Categora Presin ** Capacidad Trmica

II Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr
III Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 1 674.72 MJ/hr
Mayor a 490.33 kPa Cualquier capacidad
* Vanse Guas de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presin y capacidad
trmica en el sistema MKS. ** Presin de calibracin sobre la primera vlvula de seguridad.

a) Categora II: Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de calibracin menor
o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.

b) Categora III: Los generadores de vapor o calderas que:

1) Tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica
mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presin de calibracin mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad trmica.

11. Procedimientos para la operacin, revisin y mantenimiento de los equipos

11.1 Para la operacin.

11.1.2 Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
operacin, que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos;

b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

c) La atencin de situaciones de emergencia, y

22
d) El registro de las variables de operacin de los equipos.

11.1.3 Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de
operacin que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos;

b) El uso de los instrumentos de medicin;

c) La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes;

d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

e) El equipo de proteccin personal especfico para las actividades a desarrollar;

f) La atencin de situaciones de emergencia, y

g) El registro de las variables de operacin de los equipos.

11.2 Para la revisin.

11.2.2 Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber contar con el manual de
revisin que contenga, al menos, lo siguiente:

a) El listado de verificacin para la operacin y mantenimiento del equipo;

b) La constatacin del cumplimiento de las condiciones de seguridad generales y especficas, segn

aplique, de conformidad con lo establecido en el Captulo 12 de la presente Norma;

c) La comprobacin de la ejecucin de las pruebas a los dispositivos de relevo de presin, as como

pruebas de presin o exmenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los equipos, cada
cinco aos o despus de realizada una reparacin o alteracin, y

d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operacin.

11.3 Para el mantenimiento.

11.3.2 Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento;

b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin;

c) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;

d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar, y

e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.

11.3.3 Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento;

23
b) La descripcin de las principales actividades, por orden de ejecucin;

c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin;

d) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;

e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar;

f) Los permisos de trabajo requeridos, y

g) Las instrucciones de respuesta a emergencias

12. Condiciones de seguridad de los equipos

12.1.2 Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente:

a) Tener marcado o pintado el nmero de serie o nico de identificacin, clave o nmero de TAG;

b) Contar con protecciones fsicas, como barreras de contencin o cercas perimetrales, entre
otras, en el caso de los que se encuentren en reas o zonas en donde puedan estar expuestos a
golpes de vehculos;

c) Mantener su sistema de soporte o de cimentacin en condiciones tales que no se afecte su

operacin;

d) Disponer del espacio requerido para la operacin de los equipos y, en su caso, la realizacin de
las maniobras de mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos. Las
dimensiones mnimas sern equivalentes a las del elemento que ms espacio requiera (tubos,
tapas, mamparas, quemadores u otros componentes), y a las maniobras consideradas en el
mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos;

e) Contar con elementos de proteccin fsica o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores
por contacto con temperaturas extremas;

f) Estar sealizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por
las normas oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que las
sustituyan;

g) Estar conectados a una tierra fsica, cuando se trate de equipos que contengan o manejen
lquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que la
sustituyan;

h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operacin;

i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a travs de dispositivos de relevo de
presin, acordes con el estado de los fluidos -gases, vapores o lquidos-, a lugares donde no daen
a trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en el Apndice B, inciso
B6, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan;

j) Contar con medios de extincin de incendios, en los equipos que contengan o manejen lquidos
o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS-
2010, o las que la sustituyan;
24
k) Estar sujetos a los programas de revisin y mantenimiento;

Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en
lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y

m) Mantener las condiciones originales de diseo de los sistemas de calentamiento, tales como
quemador y/o combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor o
calderas.

12.2 Condiciones especficas.

12.2.3 Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categoras II y III, se deber
cumplir con lo siguiente:

a) Contar con los dispositivos de relevo de presin e instrumentos de control que registren los
lmites de operacin segura;

b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de calibracin, as

como sujetarse a los de revisin y mantenimiento;

c) Contar con instrumentos de medicin de presin, y que el rango de medicin se encuentre

entre 1.5 y 4 veces la presin de operacin, o en el segundo tercio de la escala de la cartula;

d) Contar con dispositivos de relevo de presin instalados en el cuerpo y no en conexiones

remotas;

Prohibir la colocacin de vlvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presin;

f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones crticas por
combustin, presin y/o nivel de agua;

g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operacin segura;

h) Revisar y probar peridicamente su funcionamiento;

i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustin se encuentre en buen estado para
realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una falla;

j) Verificar que en el sistema de arranque y control de combustin, en caso de falla por

combustin, se bloquee automticamente el suministro de combustible, se accione la alarma de
falla por combustin, se evite un reencendido automtico y se mantenga el monitoreo continuo
de flama;

k) Constatar, segn aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de seguridad para el

nivel de agua, a fin de que:

1) Se cubra como nivel mnimo de agua el especificado por el fabricante;

2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la parte visible ms baja
del mismo se encuentre al nivel mnimo de agua;

3) Los sistemas de proteccin mecnica sean los adecuados para los indicadores de nivel, y

25
4) Cuando los sistemas de proteccin sean externos al cuerpo de la caldera o generador de vapor,
estn provistos de purgas con conexin para el desage seguro;

l) Verificar en los dispositivos de relevo de presin, segn aplique, lo siguiente:

1) Que estn accesibles y libres de obstculos que impidan las maniobras del operador;

2) Que la presin de calibracin nunca sea mayor a la presin mxima de trabajo permitida;

3) Que el rea de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la suma de las reas de
desfogue de los dispositivos de relevo de presin instalados;

4) Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexin de vapor;

5) Que estn colocados lo ms cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningn
caso, se cuente con vlvulas de cierre entre ambos;

6) Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presin no descargue a zonas de

trnsito, de maniobras o de andamios de trabajo;

7) Que el tubo de descarga tenga un rea igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presin;

8) Que estn equipados con dispositivos de desage que eviten la acumulacin de sedimentos en
la parte superior del dispositivo de relevo de presin;

9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presin se
encuentre a una distancia no mayor de 60 cm de ste, y el tubo est fijo de forma independiente
al dispositivo, y

10) Que cuando se usen silenciadores en la vlvula, su rea de salida sea amplia para evitar que la
contrapresin entorpezca la operacin o disminuya la capacidad de descarga;

m) Verificar de los sistemas de purgas, lo siguiente:

1) Que permanezcan limpios los accesorios y elementos de control/seguridad, con la finalidad de

evitar acumulaciones de residuos o formacin de sedimentos que obstaculicen su operacin, y

2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que permitan la reduccin
y amortiguacin de la presin de descarga y el enfriamiento de los fluidos, y

n) Prevenir la formacin de incrustaciones, oxidacin o corrosin progresiva por la formacin de

zonas trmicas crticas que debiliten materiales o uniones en el cuerpo del equipo.

13. Pruebas de presin y exmenes no destructivos

13.6 Tratndose de generadores de vapor o calderas, adems se debern aplicar pruebas de

funcionamiento, segn aplique, para:

a) El paro de seguridad por:

1) Alta temperatura del fluido de trabajo;

2) Alta presin de vapor;

26
3) Alta y/o baja temperatura de combustible;

4) Alta y/o baja presin de combustible;

5) Alta temperatura en chimenea, y

6) Emisiones de gases fuera de especificacin, y

b) El paro de seguridad y alarma por:

1) Alto y/o bajo nivel de agua, y

2) Falla de flama o combustin.

CAPITULO IV

CALIDAD DEL AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERAS

El agua, es una de las sustancias ms abundantes de nuestro planeta, sin embargo nunca se
localiza en estado puro, por le general el agua se encuentra se encuentra turbia, con materias
slidas en suspensin. Tratndose del fluido de trabajo de los sistemas de vapor debe de ser un
agua apropiada, la cual es difcil de obtener, excepto mediante purificacin artificial, con la que se
logra eliminar en su mayor parte las impurezas capaces de originar incrustaciones, corrosin u
otros efectos no deseables, adecundola as, para la alimentacin directa de una caldera.

Las exigencias de la calidad del agua para la alimentacin han crecido con respecto a los nuevos
sistemas de generacin de vapor, lo que por consecuencia trae el requerimiento de un agua
prcticamente pura para las modernas calderas de alta presin.

La composicin del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal, que las impurezas presentes en
la misma se puedan concentrar un nmero razonable de veces dentro del sistema, sin que por ello
se superen los lmites permitidos por el fabricante.

27
A continuacin en la tabla 4.1 aparecen las impurezas ms comunes en el agua y los posibles
problemas que pueden ocasionar en las calderas.

EFECTO POSIBLE
FORMULA FUENTE PRINCIPAL CUANDO SE ENCUENTRA TRATAMIENTO PARA
CONSTITUYENTE PRESENTE EN AGUAS DE
QUIMICA DEL CONTAMINANTE REMOVERLO DEL AGUA
CALDERA
Sedimentacin,
Arrastres,
Slidos en Drenado superficial, coagulacin,
espumas, lodos o
suspensin residuos industriales filtracin,
incrustacin.
evaporacin.
Sedimentacin,
coagulacin,
Slice SiO2 Depsitos minerales Incrustacin filtracin,
evaporacin,
intercambio inico.
Ablandamiento con
Carbonato de productos qumicos,
CaCO3 Depsitos minerales Incrustacin
calcio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento por
calentamiento con
Bicarbonato de
Ca(HCO3)2 Depsitos minerales Incrustacin productos qumicos,
calcio
intercambio inico,
evaporacin
Ablandamiento con
Sulfato de Incrustacin, productos qumicos,
CaSO4 Depsitos minerales
calcio corrosin intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Cloruro de productos qumicos,
CaCl2 Depsitos minerales Incrustacin
calcio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Carbonato de productos qumicos,
MgCO3 Depsitos minerales Incrustacin
magnesio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Bicarbonato de productos qumicos,
Mg(HCO3)2 Depsitos minerales Incrustacin
magnesio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Cloruro de Incrustacin , productos qumicos,
MgCl2 Depsitos minerales
magnesio corrosin intercambio inico,
evaporacin.
Neutralizacin,
Drenaje de minas,
cidos libres HCl, H2SO4 Corrosin seguida en ocasiones
residuos industriales
de ablandamiento o

28
 evaporacin.
Aguas negras, Inerte, pero puede Evaporacin y
Cloruro de
NaCl residuos industriales, ser corrosivo bajo desmineralizacin
sodio
depsitos minerales. ciertas condiciones. (intercambio inico).
Evaporacin y
Carbonato de
Na2CO3 Depsitos minerales Arrastre, espuma. desmineralizacin
sodio
(intercambio inico).
Evaporacin y
Bicarbonato de
NaHCO3 Depsitos minerales Arrastre, espuma. desmineralizacin
sodio
(intercambio inico).
Absorcin de la
oxigeno O2 Corrosin Desaereacin
atmosfera
Coagulacin,
Corrosin,
filtracin,
Grasa y aceite Residuos industriales depsitos, arrastre,
evaporacin,
espuma.
coalescin.
Materia Corrosin, Coagulacin,
Residuos domsticos
orgnica y depsitos, arrastre, filtracin,
e industriales.
aguas negras espuma. evaporacin.
Absorcin de la
atmosfera,
cido
H2CO3 descomposicin de Corrosin. Desaereacin
carbnico
materia orgnica,
depsitos minerales.
Tabla 4.1 Impurezas ms comunes en el agua y el posible efecto en la alimentacin de calderas

1. REQUERIMIENTOS DEL AGUA CONFORME A LA PRESION DE TRABAJO DE UNA CALDERA

Por lo general, el agua de alimentacin de una caldera que produce vapor a una presin superior a
141 kg/cm2, cualquier sustancia cuya concentracin sea superior a algunas ppm, se considera un
contaminante indeseable; an en calderas que trabajan a presiones comprendidas entre 42 y 105
kg/cm2, la concentracin de sales disueltas y slidos suspendidos en el agua de reemplazo se
limitan a unos cuantas ppm; a presiones inferiores, es posible trabajar con cantidades apreciables
de solidos disueltos en el agua.

Los niveles de sales, slice y fosfatos pueden ser ms amplios aunque siempre dependiendo de la
presin de trabajo. En la actualidad, los valores mximos los establece el fabricante de acuerdo
con las caractersticas de la caldera.

Las tablas que a continuacin se presentan son un extracto de los valores recomendados por
APAVE (Asociacin de propietarios de unidades elctricas y de vapor) para calderas de hasta 102
kg/cm2 y grado medio de generacin de vapor y para volmenes de agua dentro de la cmara de
tal forma que sea posible controlar las posibles cadas de nivel de la misma, y por ABMA
29
(Asociacin de Fabricantes de Calderas Americanos) para los estndares de calidad de pureza del
vapor.

Tabla 4.2 AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DE BAJA PRESION

Presin de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25C
0 a 21 0.100 0.050 0.300 1.00 7.5 - 10.0
21 a 31 0.050 0.025 0.300 1.00 7.5 - 10.0
32 a 42 0.030 0.020 0.200 0.5 7.5 - 10.0

Tabla 4.3 AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DE PRESION MEDIA

Presin de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25C
42.2 a 52.7 0.025 0.020 0.200 0.5 7.5 - 10.0
52.8 a 63.3 0.020 0.015 0.100 0.5 7.5 - 10.0
63.4 a 70.3 0.020 0.010 0.050 0.2 8.5 9.5

Tabla 4.4 AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DE ALTA PRESION

Presin de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25C
70.4 a 105.4 0.010 0.010 0.000 0.2 9.0 9.6
105.5 a 140.6 0.010 0.005 0.000 0.2 9.0 9.6

CAPITULO V

PROBLEMAS OCASIONADOS POR LA MALA CALIDAD DEL AGUA

A continuacin se describen los problemas de mayor importancia encontrados con frecuencia en

las calderas, asociados a un tratamiento con baja eficiencia para el agua o la presencia de fierro,
slice, sales de sodio, magnesio y calcio, aceites, grasas y algunos hidrocarburos. Con la finalidad de
dar a entender las consecuencias que pueden ocasionar al paso de un determinado tiempo.

1. CORROSIN

Para que esta aparezca es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco
en presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas
donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno suele ser severa, debido
a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los

30
metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se
encuentra presente el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo
los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esta suele tener una coloracin
negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a
una reaccin de este tipo:

3 Fe + 4 H2 O Fe3 O4 + 4 H2

Esta reaccin se debe a la accin del metal sobrecalentado con el vapor.

Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en la que una
corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial, para dar iones y liberar electrones de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

En el nodo: Fe2e Fe++

En el ctodo: O2 + 2H2 O + 4e 4 HO

Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde completan la
reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente forma:

Fe++ + 2OH Fe(OH)2

Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos blancos.

El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua, segn las siguientes
reacciones:

4Fe(HO)2 + O2 4H2 O + 2Fe2 O3

Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o pitting y la
corrosin custica.
Enseguida se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules son los
factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera pueden ser prevenidas.

1.1 Corrosin por oxgeno o pitting

La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los
componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o
conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se forman sobre la
zona de corrosin, como se muestra en la figura 5.1.

31
 Figura 5.1 Corrosin por oxgeno o pitting

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el agua, esta
puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e ingresa aire
(oxgeno).

La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada desgasificacin del
agua de alimentacin y el mantener un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la
caldera.

1.2 Corrosin Custica.

La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas
trmicas (fogn, cmara trasera) por ejemplo de sales alcalinas como la soda custica.

Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al pitting por
oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin
trmica de una caldera como se puede ver en la figura 5.2.

La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, oxidrilos libres y pH del
agua de la caldera dentro de los lmites recomendados por el fabricante del equipo o por la
normatividad establecida.

32
 Figura 5.2 Corrosin custica

1.3 Corrosin de lneas de retorno de condensado

Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin embargo,
su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua.

La corrosin de las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera, ya que los
xidos producidos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin. La corrosin en las
lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido carbnico que se forme en
ellas.

La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida

mediante aminas neutralizantes que anulan la accin del cido carbnico y aminas flmicas que
protegen las lneas.

Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de agua, son
arrastradas por el vapor producido en la caldera.

2. Incrustaciones

La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suele verse con mayor frecuencia que
lo estimado conveniente.

El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores
de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad
trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de calor.

Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared
metlica que las calderas con las paredes limpias.

Otro tema importante que debe ser considerado es la falla de los tubos ocasionados por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal
del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con
los perjuicios que ello ocasiona.

Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidrxido

de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales
y algunas de ellas, como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la
temperatura. Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover,
algunas de las causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:

Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.

El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
33
En general, las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido a una excesiva concentracin de estos componentes en el agua de
alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.

En la figura 5.3 es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una caldera con
incrustaciones de espesores superiores a los 8mm.

Figura 5.3 Corrida superior de los tubos de humo de una caldera

La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una caldera

pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada
para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin, tal como se muestra en la figura
5.4.

Figura 5.4 Incrustaciones acumuladas en una caldera

34
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de embancar la
caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema puede tornarse aun ms
grave. La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los
requerimientos del agua de alimentacin, con un tratamiento eficiente y manteniendo adecuados
regmenes de purga.

3. ENSUCIAMIENTO POR CONTAMINACIN

Se consideran en este rubro como contaminantes, distintas grasas, aceites y algunos

hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte
a caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin de espuma con su consecuente
arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma
causante de la formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.

La formacin de espuma suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor
de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de
trabajo, la presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de
la caldera.

La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de una pelcula aislante

dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior de la unidad,
agravndose esto con las caractersticas adherentes de esta pelcula que facilita y promueve la
formacin de incrustaciones y la formacin de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente
sigue al de formacin de depsitos sobre las partes metlicas de una caldera.

Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas de la pelcula formado cambian debido a la accin de
la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el
mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin", siendo este difcil de remover por
procedimientos qumicos simples. Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms
econmico y lgico de mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas
los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de mantenimiento
innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin con los costos de lucro cesantes
que agravan la misma, en la figura 5.5 se muestra una vista interior de la cmara de vapor de una
caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un excesivo
contenido de slidos en el agua.

35
 Figura 5.5 Cmara de vapor de una caldera

CAPITULO VI

USOS DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA

Toda actividad industrial requiere de los servicios auxiliares para su desarrollo. Dentro de los
servicios auxiliares se encuentran el agua, el aire y el vapor de agua. El agua dentro de una
industria puede ser parte de una reaccin o estar ligada al proceso como servicio, como por
ejemplo en el calentamiento o enfriamiento, la limpieza de equipos o la generacin de vaco.

Servicios auxiliares: Es una de las reas claves para mantener la operacin adecuada y continua de
la planta, son imprescindibles y a menudo una clave para alcanzar el buen desarrollo y los
objetivos empresariales.
36
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las industrias son:

1. VAPOR PARA CALENTAMIENTO

Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden encontrar en plantas
procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras solo por nombrar algunas. El vapor
saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluidos de proceso en
intercambiadores de calor, reactores, recalentadores, precalentadores de aire de combustin, y
otros tipos de equipos de transferencia de calor.

Figura 6.1 Intercambiador de calor

En un intercambiador de calor, el vapor eleva la temperatura del producto por transferencia de

calor, el cual despus se convierte en condensado y es descargado a travs de una trampa de
vapor.

1.1.1 Serpentines

Los serpentines son unidades de transferencia hechas de tubo liso o aleteado por los que circula
un fluido en el interior de los tubos y otros se ubican dentro de un rea confinada, estos equipos
pueden verse comnmente en ollas de calentamiento, contenedores de agua helada,
calentadores de aire, enfriadores de aire, chaquetas de autoclaves, entre otros.

La configuracin de los serpentines es muy variada, aunque el principio establece que la unidad
debe tener una longitud definida y el fluido entra y sale por el mismo tubo. Los serpentines suelen
conseguirse en configuraciones helicoidales, rectas, en U, y otras.

1.1.2 Calentadores de vapor

37
Los calentadores de vapor son por lo general intercambiadores de tubo coraza por los que circula
vapor por la coraza y agua o gas por el interior de los tubos, existen tambin calentadores de
aceite trmico y de resistencia elctrica.

2. VAPOR PARA IMPULSO/MOVIMIENTO

El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en aplicaciones como
turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo esencial para la generacin de electricidad en
plantas termoelctricas. En un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos
orientados al uso del vapor a presiones y temperaturas aun mayores. Existen algunas plantas
termoelctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 254.923 kg/cm2, 610C, presin supercrtica
en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para prevenir daos al
equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en ciertos tipos de plantas
nucleares, el uso de vapor a alta temperatura se debe de evitar, ya que podra ocasionar daos al
material usado en las turbinas, en su lugar se utiliza vapor saturado a alta presin, situacin en la
que generalmente se instalan separadores en la lnea de suministro para remover el condensado
del flujo de vapor.

Adems de la generacin de energa, otras aplicaciones tpicas de impulso/movimiento son los

compresores movidos por turbinas o las bombas, por ejemplo un compresor de gas, bombas para
las torres de enfriamiento, entre otros.

3. VAPOR COMO FLUIDO MOTRIZ

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para mover flujos de lquido o
gas en una tubera. Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco en equipos de proceso
como las torres de destilacin que son utilizadas para purificar y separar flujos de procesos. Los
eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin continua del aire de los condensadores
de superficie, esto para mantener una presin de vaco deseada en las turbinas de condensacin
(vaco).

4. VAPOR PARA ATOMIZACIN

La aspersin con vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar mecnicamente un
fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es inyectado en el combustible para
maximizar la eficiencia de combustin y minimizar la produccin de holln. Calderas y generadores
de vapor que utilizan combustible de petrleo utiliza este mtodo para romper el aceite viscoso en
pequeas gotas para permitir una combustin ms eficiente. Tambin los quemadores (elevados)
comnmente utiliza la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes a la salida.

5. VAPOR PARA LIMPIEZA

El vapor es usado para limpiar una gran gama de superficies. Un ejemplo de la industria es el uso
del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que usan carbn o petrleo como fuente de
38
combustible deben estar equipadas con sopladores de holln para una limpieza cclica de las
paredes del horno y remover los depsitos de la combustin de las superficies de convencin para
mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.

6. VAPOR PARA HIDRATACIN

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al mismo
tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratacin en la produccin del papel, as que
ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra rupturas microscpicas. Otro
ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de
alimento para animales utilizan inyeccin-directa de vapor tanto para calentar como para
proporcionar contenido de agua adicional, la cual es suministrada en la seccin de
acondicionamiento del molino.

7. VAPOR PARA HUMIDIFICACIN

Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas mas fros,

utilizan vapor saturado a baja presin como la fuente de calor predominante para calentamiento
interior estacional. Las bobinas HVAC (Heating, Venting, Air Conditioning), los cuales funcionan
como un termostato y normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el equipo
usado para el acondicionamiento del aire, para confort interno, preservacin de registros y libros y
de control de infecciones. Cuando se calienta el aire fro por las bobinas de vapor, la humedad
relativa del aire gotea y entonces deber ser ajustada a los niveles normales en adiciona una
inyeccin controlada de vapor seco saturado en la lnea inferior del flujo de aire.

CAPITULO VII

OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO APLICADOS AL AGUA PARA ALIMENTACIN A

CALDERAS

Debido a la importancia que tienen los procesos y operaciones unitarias en un tren de tratamiento
de agua, en esta seccin se vern los principales tratamientos, adems se proporciona un
panorama general en cuanto al marco legal del pas en materia de aguas para alimentacin a
calderas con el objeto de establecer los lmites mximos permisibles, como se vio anteriormente
en el captulo IV.

1. Filtro Coalescedor

39
La coalescencia es una tcnica de separacin en la que el flujo de agua viaja a travs de las fibras
coalescedoras llevndose consigo los aceites en forma de pequeas gotas hasta que estas quedan
interceptadas en la fibra. En este punto el aceite desplaza al agua y la gota se rompe.

A medida que las gotas de aceite se acumulan en la fibra, se juntan y crecen en tamao, la
gravedad les obliga a separarse de la fibra y flotar hacia arriba, dando como resultado un agua
libre de aceites.

Un filtro coalescedor (figura 7.1) es un contenedor que acelera la unin o la cohesin de dos o
ms partculas dispersas para formar partculas ms grandes. Los coalescedores ms comunes
pasan las fases a travs de algn tipo de cama slida, red o manta de fibra, cedazos metlicos o
membranas. Estos equipos ofrecen una gran superficie de interfase, que permiten un tiempo de
residencia necesario para que se produzcan los fenmenos de coalescencia y de separacin para
una variada gama de aplicaciones.

Figura 7.1 Filtro Coalescedor

2. Cloracin

La cloracin es el procedimiento de desinfeccin de aguas mediante el empleo de cloro o

compuestos clorados. Se puede emplear gas cloro, pero normalmente se emplea hipoclorito de
sodio (leja) por su mayor facilidad de almacenamiento y dosificacin. En algunos casos se
emplean otros compuestos clorados, como dixido de cloro, hipoclorito de calcio o cido
cloroisocianrico.

2.1 Accin de la cloracin sobre los agentes patgenos

La cloracin causa alteraciones fsicas, qumicas y bioqumicas en la pared de toda clula, de esta
forma se destruye la barrera protectora de la misma dejndola indefensa, disminuyendo sus

40
funciones vitales hasta llevarla a la muerte; como conclusin, el cloro no permite que la bacteria
crezca, se reproduzca o cause ninguna enfermedad.

Los beneficios del cloro sobre el agua son muchos y son justamente ellos los que enaltecen el uso
de este producto tanto en los tanques de agua potable como en el mantenimiento de piscinas;
ante todo se debe destacar que es un germicida potente ya que reduce el nivel de
microorganismos patgenos en el agua hasta niveles que son casi imposibles de medir. La
cloracin permite el control de sabor y olor, esto se debe que el cloro oxida sustancias que se
presentan naturalmente, se refiere a las secreciones de algas malolientes y olores de vegetacin
que se encuentra en proceso de descomposicin; el cloro le otorga al agua atributos inodoros y
modifica favorablemente su sabor.

La cloracin conlleva tambin un control biolgico y qumico, respecto al primero, se seala que su
accin germicida elimina bacterias, mohos y algas. El control qumico es aqul que se encarga de
destruir el sulfuro de hidrgeno y eliminar el amonaco como otros compuestos nitrogenados que
generan sabores desagradables y obstaculizan cualquier tipo de desinfeccin.

2.2 Productos qumicos ms utilizados

Existen tres productos ampliamente utilizados, para llevar a cabo la cloracin de agua potable,
dada sus propiedades desinfectantes:

2.2.1 Hipoclorito de sodio, NaOCl

Es un lquido transparente de color amarillo mbar.

Posee una densidad aproximada de 1,2 g/cm3
Se suministra en bidones plsticos hasta de 50 litros o ms.

2.2.2 Hipoclorito de calcio, Ca(OCl)2

Es un producto seco, granulado o en polvo, de color blanco.

Se comercializa en tambores metlicos o bolsas plsticas.
Para su aplicacin se debe preparar una solucin.
2.2.3 Cloro, Cl2

Es un gas amarillo verdoso a temperatura ambiente y presin atmosfrica.

Se comercializa envasado en forma lquida a alta presin y baja temperatura,
en cilindros o contenedores metlicos de acero.
La concentracin de cloro en los productos es:
Hipoclorito de sodio: 10 - 12%
Hipoclorito de calcio: alrededor de 60 - 70%
Cloro gas: 100%

41
 2.3 Reacciones qumicas

Cloro gaseoso

El cloro gaseoso reacciona completamente en el agua para formar cido hipocloroso:

Cl2 + H2 O HOCl + H + + Cl

El cido hipocloroso, a su vez se disocia en el agua para formar in hipoclorito:

HOCl + H2 O H3 O+ + OCl

HOCl OCl + H + (equilibrio)

El conjunto de especies HOCl y OCl- se llama cloro libre y aun cuando ambos son desinfectantes
el cido hipocloroso es ms eficiente que el in hipoclorito y posee un gran valor germicida.

Hipoclorito de sodio o Hipoclorito de calcio

En caso de utilizarse hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio estos reaccionan de la siguiente

manera:

NaOCl Na+ + OCl

NaOCl + H2 O Na+ + OH + HOCl

Ca(OCl)2 Ca+2 + 2OCl

Ca(OCl)2 + H2 O Ca+2 + 2OH + 2HOCl

Por tanto, se obtiene el mismo conjunto de especies HOCl y OCl- para disponer de cloro libre.

2.4 Disociacin del cloro en agua

Cuando el cloro es inyectado en el agua, este se disocia en diferentes formas. Las formas en que se
encontrar dependen del pH del agua y son: cloro, in hipoclorito y cido hipocloroso.

La eficiencia de la desinfeccin depende del pH, segn se muestra en la figura 7.2.

42
 Figura 7.2 Eficiencia de Desinfeccin

2.5 Demanda de cloro

Al agregar cloro o algn producto derivado de cloro al agua, se producen una serie de reacciones
qumicas entre el cloro agregado y las sustancias o impurezas que contiene el agua.

Dentro de estas reacciones de oxidacin/reduccin, el cloro se combina con:

El nitrgeno amoniacal que pueda estar presente, para formar cloraminas, a las cuales se
les denomina cloro combinado utilizable.
Los aminocidos, sustancias protenicas, sustancias orgnicas y sustancias inorgnicas
como Fe, Mn, NO2, H2S, con los cuales se producen distintos compuestos. Esta parte del
cloro agregado, no es utilizable para la desinfeccin.

La cantidad de cloro que debe aadirse en el proceso de desinfeccin, para alcanzar un nivel
deseado de cloro residual en un determinado tiempo de contacto, se llama Demanda de cloro.

La Demanda de cloro es propia de cada tipo de agua y se determina caso a caso en forma
experimental, mediante ensayos de laboratorio. Como es lgico de esperar, por lo general, las
fuentes de tipo subterrneo ejercen una menor demanda de cloro que las fuentes de tipo
superficial.

2.6 Factores que intervienen en el poder desinfectante de cloro

El poder desinfectante del cloro depende de varios factores entre los que se mencionan como los
ms importantes:

Tiempo de contacto
Forma y concentracin de cloro residual
Temperatura y pH del agua

43
Algunos ejemplos:

Tiempo de contacto y concentracin. El cloro residual libre con una concentracin de 0.5
mg/L en un tiempo de 10 min., a un pH de 7.0 eliminar bacterias en forma similar al cloro
residual combinado de 0.60 mg/L en un tiempo de reaccin de 60 minutos.
Temperatura. Para lograr la misma accin bactericida a 45 C en comparacin con una
temperatura de 21 C, siendo iguales todos los dems factores, la concentracin de cloro
residual combinado debe ser ms del doble que la concentracin de cloro residual libre.
pH. A una misma temperatura del orden de 21C, un pH de 6.5 o menos requiere menor
concentracin de cloro residual para causar efecto letal, que un agua que se encuentre a
un pH de 8.5 o ms.

2.7 Cloro residual

El cloro residual (tambin llamado cloro residual total), es la suma de cloro libre y cloro
combinado, dentro de este ltimo se encuentran las cloraminas:

NH2Cl: Monocloramina
NHCl2: Dicloramina
NHCl3: Tricloruro de nitrgeno

Las cloraminas tienen menos efectividad desinfectante y requieren un mayor tiempo de contacto
que el cloro libre, por lo que cuando existe amoniaco en el agua tratada, es necesario trabajar
sobre el punto de quiebre, para lograr una buena eficiencia del proceso.

2.8 Cloracin sobre el punto de quiebre

La cloracin sobre el punto de quiebre consiste en aadir al agua tanto cloro como sea necesario
para oxidar todo el amoniaco presente, dejando adems un residual de cloro libre, formado por
HClO y ClO-.

La razn principal para aadir cloro suficiente hasta obtener cloro residual libre, es que la
desinfeccin desde el punto de vista germicida, se lograr con toda seguridad.

3. Filtro de Arena y Antracita

Los filtros multimedia/multicapa tienen la funcin de remover material suspendido que causa la
turbidez en el agua. La turbidez puede ser causada por mltiples factores, como: polvo, tierra,
oxido, residuos de materia orgnica, etc.

Los filtros multimedia constan de distintas capas de materiales filtrantes de diferente composicin
y granulometra, lo que permite una remocin gradual de los sedimentos, vase la figura 7.5.

44
 Figura 7.5 Filtro Multimedia

3.1 Especificaciones de Filtros Multicapa.

En la parte superior se remueven los sedimentos de mayor tamao, en la siguiente capa los de
tamao intermedio y en la parte inferior los de menor tamao.

Los materiales filtrantes que se pueden utilizar son: Antracita, Arena Slica, Granate, Arena Verde,
Zeolita, etc. Tambin se pueden utilizar filtros con un solo medio, si la aplicacin y la calidad del
agua lo permiten.

Este tipo de filtros se usan para:

Agua de red municipal

Agua de pozo
Agua tratada

3.2 Antracita

La antracita es un mineral de carbn, oscuro con tonalidades azules brillantes suele ser usado en la
fundicin de los metales especialmente el hierro mezclado con carbones bituminosos, se le
puede encontrar tambin como filtro para agua, as como, en combinacin con algn
combustible para generacin de vapor.

La antracita es el mineral de carbn que tiene la mayor cantidad de carbn puro, supera
fcilmente el 90%, tiene un poder calrico de entre 23 y 33 MJ/Kg y tiene su origen en el proceso
denominado carbonificacin que no es otra cosa que la transformacin de los materiales

45
orgnicos por migracin paulatina a temperaturas moderadas y alta presin en turbas y carbones,
gracias a la deshidrogenacin incompleta.

Todo esto se sucede en dos grandes etapas, la primera que corresponde a la descomposicin de la
materia orgnica por bacterias aerbicas que habitan en lechos hmedos, durante esta etapa los
desechos orgnicos pueden tener una reduccin en su volumen significativa, algunos autores la
ubican en el orden del 50%, como es de entender, este proceso termina con la muerte de las
bacterias por falta de oxgeno y es entonces, cuando se da origen a la segunda etapa de
transformacin, esta se verifica en cambio, con la ayuda de bacterias anaerbicas las cuales
generan cidos, que a la larga determinarn la aniquilacin de las mismas.

Dando origen a lo que se denomina como turba, como resulta evidente, en estado natural
continua este proceso, haciendo que de manera continua se deposite ms turba sobre la anterior,
esto determina un incremento paulatino de la temperatura hasta llegar a los 100 C, con el
transcurso del tiempo, la alta presin y temperatura, el mineral de carbn se va concentrndose
hasta formarse el lignito y luego la antracita.

La mayora de estos depsitos se formaron hace 250 millones de aos en el periodo conocido
como carbonfero sin embargo se tiene evidencias de su formacin en el prmico.

El grado de un carbn mineral se lo mide de acuerdo al intervalo (pureza) se interpreta que

aquellos con mayor intervalo tienen concentraciones de carbn ms grandes por unidad de
volumen, determinndose en el primer lugar, a la antracita, la cual entre otras cosas carece de
voltiles por lo cual requiere un esfuerzo especial para provocarle ignicin y genera poco humo,
as como una llama pequea de color azul, los bituminosos bajos en voltiles se ubican en segundo
lugar en esta clasificacin despus de la antracita con una capacidad calrica cercana a los 30
MJ/Kg, por esta razn la hulla y la antracita resultan muy atractivas en las aplicaciones
metalrgicas

3.3 Aplicacin en filtros multimedia.

Debido a su densidad relativamente media, se colocan sobre medios ms pesados como arena o
granate que proporciona una capa excelente de la prefiltracin. Los medios de antracita son un
carbn machacado calificado seleccionado especficamente para el tratamiento de aguas

Es uno de los medios filtrantes ms empleados, comnmente se trata de carbn activado triturado
y tamizado con grnulos que van desde 0.5 m hasta 3 m. Es un buen complemento para los
filtros de medios mltiples, en compaa de arena o arena verde de manganeso.

Los materiales de filtros de antracita se seleccionan especficamente de minas profundas que

tienen el porcentaje ms alto de carbono. Los materiales de la arena de filtracin de agua potable
se clasifican hidrulicamente para reducir la presencia de minerales extraos y el contenido de
ceniza. Los medios de filtracin de agua luego son filtrados y lavados para asegurar su idoneidad
para los propsitos de la filtracin de agua. La antracita se caracteriza por producir mejoras

46
confiables en la extraccin de turbidez, principalmente gracias a su mayor capacidad para retener
slidos. Adems, los medios con coeficientes de uniformidad bajos mejoran los ndices de flujo.

3.4 Arena Slica

La Arena Slica o Arena de Slice: Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el
Oxigeno. Su composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos de Oxigeno,
formando una molcula muy estable: SiO2.

Esta molcula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo. Si el cuarzo

est cristalizado se denomina Cristal de Roca.

Pertenece a la clase de los silicatos y al Sistema Cristalino Trigonal. Este mineral es muy rico en
variedades, los que se pueden agrupar en macro cristalinas, con cristales bien visibles a simple
vista, y criptocristalinas, formada por cristales microscpicos.

Se origina por enfriamiento de magmas, a partir de fluidos a temperaturas de 100 C y 400C.

Calentado encima de los 573 C el cuarzo cambia su estructura cristalina y se vuelve hexagonal. La
arena slica se procesa mayormente a partir de lo que fueron lagos y ros donde se encuentran los
grandes sedimentos de arena slica. Puede tambin encontrarse en forma de roca que se somete a
un proceso de molienda y cribado para obtener la arena.

3.4.1 Usos ms importantes

Los usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas y qumicas,
destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto punto de fusin,
piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.

Una de sus principales aplicaciones es para la fabricacin del vidrio, siendo la materia prima
fundamental para la fabricacin del vidrio (aproximadamente el 70 % de su composicin es de
slice), el resto lo componen otros minerales no metlicos.

Las arenas tambin pueden ser utilizadas como lecho filtrante para depuracin y potabilizacin de
las aguas (para la retencin de los flsculos de tamaos muy pequeos que no son separados por
decantacin) y por su dureza son utilizados para la fabricacin de lejas, abrasivos industriales y
arenados

Es una materia prima muy importante en la composicin de las frmulas de detergentes, pinturas,
hormigones y morteros especiales, y constituyen la materia prima bsica para la obtencin del
silicio, as mismo son la base para la fabricacin de refractarios de slica y arenas de modelo, dado
su alto punto de fusin.

3.4.2 Caractersticas de la grava y arena slica

Grava slica

Materia prima: Slice natural

47
Tamao en pulgadas: 1/8 x 1/16", 1/4 x 1/8", 1/2 x 1/4", 3/4 x 1/2", 1 x 3/4" 1 1/2 x 2".

Aplicaciones:

Medio de soporte para filtros multimedia, carbn activado, suavizadores, etc.

La grava de slice se produce por trituracin de piedra de slica de textura abierta, cribada
a distribucin de grano necesaria.
La grava de slice es producida por trituracin de molienda y lavado del slice de alta
calidad.
La grava slica se utiliza como soporte de medios filtrantes, la parte cncava de los tanques
son reas que no intervienen en la filtracin, en la mayora de los casos es recomendable
rellenar con grava slica est rea, por ser un material que no le imparte ninguna
caracterstica al agua a tratar y es mucho ms econmica.

Caractersticas fsicas: arena de granulo duro. El tamao de grano de las partculas es variable, es
cribable y principalmente de color marrn a gris.

Arena slica

Caractersticas generales: Arena compuesta por granitos de cuarzo, de forma angular. Son
clasificados en proceso minero-industrial. El mineral es de elevada pureza, producto de una roca
intrusiva (granito) de color blanco cremoso. El control de calidad en el proceso permite tener un
producto con una composicin uniforme.

Aplicaciones:

Fabricacin de ladrillo refractario.

Agregado inerte en pozos de geotermia de altas temperaturas.
Fabricacin de ferroaleaciones y fabricacin de piezas de fundicin.
Industrias de resinas y vidrio.
Morteros para construccin.
Como un medio granular filtrante en el tratamiento del agua potable y residual en filtros
llamados de lecho profundo o multimedia.

Fe 2O3 0.047 %
Al2O3 1.18%
SiO2 97.5%
Humedad 0%
Dureza 7 Mohs
Densidad 2.64
Tabla 7.1 Propiedades qumicas de la slica

3.5 Granate

Los granates son un grupo de minerales silicatos que tienen en comn presentar todos ellos la
misma estructura de cristales, en forma de dodecaedros o trapezaedros.
48
 3.5.1 Estructura y qumica

Pertenecen a los nesosilicatos y tienen la misma frmula qumica: A3B2(SiO4)3. Los elementos
qumicos que pueden estar presentes en esta formulacin sustituyendo a las letras "A" y "B" son,
sobre todo, calcio, magnesio, aluminio, hierro (II), hierro (III), cromo (III), manganeso y titanio.

El granate no tiene una fractura definida. Se suelen formar fracturas en forma de concha o
irregulares. Hay variedades muy duras que se utilizan como abrasivos, debido a que su dureza es
alta.

3.5.2 Caractersticas

Materia prima: Grnate almandino

Color: Canela claro a prpura rojizo

Tamaos: # 8-12 y # 30-40

Aplicaciones:

El granate es un medio filtrante granular de alta dureza y alta densidad. Se utiliza

normalmente como la filtracin ms fina de un sistema de filtracin con una cama
multimedia con flujo descendente.
Su alto peso especfico permite un diseo de filtrado nico en su gnero.
En combinacin con otros medios de filtrado, se pueden obtener flujos ms altos, cargas
ms altas y mejor filtracin.
Su alta dureza reduce la perdida de material por friccin, brindando muchos aos de
servicio confiable.
Una excelente cama de soporte para otros medios de alta densidad.

3.6 Arena verde

Materia prima: Arena slica, dixido de manganeso

Color: Negro

Nmero de malla: 18 X 60

Aplicaciones:

Remocin de fierro y manganeso

Es un medio utilizado para eliminar el hierro soluble, manganeso, sulfuro de hidrgeno, el
arsnico del agua.
El dixido de manganeso en su superficie funciona como un catalizador en la reaccin de
reduccin oxidacin del hierro y el manganeso.

49
 El ncleo de arena slica de le permite soportar condiciones de funcionamiento en aguas
con bajo contenido de slice, STD y dureza. Cuando utiliza arena verde, puede eliminar la
fuente de aluminato.
Tolerancia a la presin ms alta, puede establecer plazos ms largos entre los retrolavados
y un mayor margen de seguridad.
Los sistemas pueden ser diseados usando filtros de presin vertical u horizontal, as como
filtros abiertos gravedad.

3.7 Zeolita natural

Materia prima: clinoptinolita o zeolita natural

Color: casi blanco

Nmero de malla: 12 x 30

Aplicaciones:

La zeolita natural es un mineral con propiedades nicas.

Su estabilidad y micro porosidad la hacen el medio de filtracin perfecto para
prcticamente cualquier aplicacin en la industria de la purificacin de agua y tratamiento
de aguas residuales.
Est demostrado su mejor desempeo como medio filtrante en comparacin con la arena
y la antracita, y la combinacin de ellas.
Al utilizar la zeolita se elimina la necesidad de utilizar dos o ms medios filtrantes,
ya que cubre las especificaciones de darle profundidad a la cama de filtrado, y de retener
partculas de hasta 5 micras.

Especificaciones de operacin
Flujo de servicio 10 a 20 gpm/ft2
Flujo de retrolavado 12 a 22 gpm/ft2
Duracin de retrolavado 5 a 15 min.
Expansin requerido 40-50%
(retrolavado)
Profundidad del lecho 30 a 48 in

Tabla 7.2 Caractersticas de la Zeolita

4. Ultrafiltracin

La ultrafiltracin es el proceso en el cual se utiliza una membrana semipermeable, donde la

presin activada del proceso es capaz de fraccionar, separar y concentrar substancias sin que estas
sufran cambios de fase, a travs de membranas semipermeables que permiten una mejor
separacin del lquido, obteniendo una mayor fineza en cuanto al tamao de partcula en el

50
intervalo de entre 10-3 a 10-2 micrones. Debido a que la membrana utilizada es semipermeable,
es necesaria la presencia de una presin que auxilie a las partculas a fluir a travs de la
membrana, donde usualmente se aplica una presin menor de 100 psi, en comparacin con la de
otros procesos de separacin como el de osmosis inversa donde generalmente es mayor de 2,000
psi.

La ultrafiltracin es el tipo de filtracin que utiliza membranas para separar diferentes tipos de
slidos y lquidos. El tamao de poro no es tan fino como en la nanofiltracin y tampoco requiere
tanta energa para efectuar la separacin, y es ms pequeo que el de las membranas de
microfiltracin.

La membranas de ultrafiltracin estn puestas en forma de capilares y estn construidas con

materiales plsticos que son porosos semipermeables.

La ultrafiltracin es capaz de concentrar slidos suspendidos, bacterias, algunas protenas, algunos

colorantes y compuestos con un peso molecular mayor a 150,000 Daltons.

4.1 Tipos de Membranas

Existen bsicamente 4 tipos de membranas en el mercado actualmente, cada una remueve tipos o
tamaos ligeramente diferentes de substancias presentes en el agua, segn se muestra en la
figura 7.6.

Los cuatro tipos son:

Osmosis Inversa
Nanofiltracin
Ultrafiltracin
Microfiltracin

51
 Figura 7.6 Tamao de poro de Membrana

4.2 Naturaleza de las membranas

Atendiendo a su naturaleza, las membranas se dividen dos grandes grupos: orgnicas e

inorgnicas (ver figura 7.7). En general las orgnicas son ms fciles de procesar y por lo tanto ms
baratas, mientras que las inorgnicas suelen ser ms caras pero presentan ventajas como la
resistencia a agentes qumicos agresivos. Dentro del campo de las membranas inorgnicas, las ms
utilizadas son las llamadas membranas cermicas.

4.2.1 Membranas orgnicas

Las membranas orgnicas se obtienen a partir de diferentes polmeros homogneos, como el

polietileno, el polipropileno, el acetato de celulosa o las poliamidas. Son membranas
econmicamente asequibles pero presentan graves deficiencias en lo que se refiere a resistencias
mecnica, trmica y qumica. La tcnica ms comn de preparacin de membranas orgnicas es
mediante el mtodo de inversin de fases. Este mtodo bsicamente consiste en precipitar de
forma controlada un polmero disuelto aadiendo un "no-disolvente" a la disolucin, de modo que
el disolvente migra en el "no disolvente" y el polmero se va concentrando progresivamente.

4.2.2 Membranas Inorgnicas

Membranas de vidrios porosos: Para su fabricacin se emplea un vidrio que contenga un

determinado porcentaje de slidos cidos (slica) y bsicos. El vidrio se lleva a una temperatura
lo suficientemente alta como para que funda pero sin que cambie su forma. En estas
condiciones se separan dos fases una cida y otra bsica. Esta separacin sucede a escala
microscpica de modo que se forma un retculo de fase cida en un "mar" bsico. Si se aade
un cido capaz de disolver los lcalis de la fase bsica queda al final el retculo de vidrio cido
(bsicamente slice). El tamao de los poros puede ser fijado controlando el tiempo en que se
permite la separacin de fases.
Membranas metlicas: Se obtienen a partir de pequeas partculas metlicas que son
sinterizadas, es decir unidas entre s por efecto de la presin o la temperatura.
Membranas cermicas: Son las ms importantes de este grupo. Pueden obtenerse mediante el
procedimiento sol-gel, consistente en polimerizar compuestos organometlicos en
condiciones muy controladas. Las membranas cermicas se fabrican a partir de materiales
como el xido de zirconio, xido de titanio, mezclas de ambos o almina. Son membranas
mucho ms caras que las orgnicas, pero poseen unas mayores resistencias, tanto qumica,
mecnica y trmica. Adems su mayor robustez permiten trabajar a elevadas velocidades de
flujo. En la fig. (5.7) se puede realizar la comparacin grfica de ambos tipos de membrana. Se
puede observar que la membrana cermica (b) tiene una superficie ms lisa que la orgnica
(a), cosa que explica que las membranas cermicas tengan una menor tendencia a ensuciarse.
Las numerosas ventajas de las membranas cermicas hacen que stas sean muy superiores a
las orgnicas, pero su elevado precio limita notablemente su uso.
52
 Figura 7.7 Membrana orgnica y cermica

4.3 Ensuciamiento de las membranas

El ensuciamiento o fouling es el principal inconveniente de los procesos de membrana. Consiste

en el depsito sobre o dentro de la membrana de diferentes elementos presentes en el agua. Pese
a que el mecanismo de este proceso todava no est del todo claro se apunta a que es
consecuencia de la interaccin fisicoqumica de estos elementos con la membrana. En el caso de la
depuracin biolgica, los elementos que suelen producir el ensuciamiento son protenas, materias
coloidales o las substancias polimricas extracelulares (EPS) que son metabolitos excretados por la
biomasa depuradora. Existen dos tipos de ensuciamiento:

Ensuciamiento externo o reversible. Las substancias se depositan sobre la

membrana.
Ensuciamiento interno o irreversible. Las substancias taponan los poros del
interior de la membrana.

El ensuciamiento interno es sin duda un mayor problema que el externo ya que su eliminacin es
mucho ms complicada y a menudo se ha de sustituir la membrana o realizar agresivos lavados
qumicos. Las consecuencias del ensuciamiento son realmente graves. La consecuencia ms
fcilmente observable es una reduccin en el caudal de permeado debido a la obstruccin de los
poros, ya sea en el exterior como en su interior. Como consecuencia de este hecho, se incrementa
el gasto de energa. Si se quiere mantener un caudal de permeado constante, se ha de aplicar una
mayor fuerza de succin lo que conlleva mayor gasto energtico.

Adems, el ensuciamiento de las membranas tambin es responsable de incrementar la frecuencia

de las limpiezas y sustituciones de la membrana con las repercusiones econmicas y de tiempo
que esto implica.

En la actualidad existen diversos tratamientos para minimizar o eliminar el ensuciamiento de la

membrana. En general se pueden dividir en mtodos fsicos y qumicos. Los mtodos fsicos ms

53
empleados son el retrolavado y la creacin de la turbulencia. Como mtodo qumico se suele
utilizar un lavado qumico.

El retrolavado consiste en una inversin del flujo de permeado para eliminar las sustancias
depositadas sobre la membrana. Dependiendo de la frecuencia y la intensidad de esta inversin se
pueden encontrar tres tipos de retrolavado. El retrolavado suave, en el que se invierte el flujo de
paso por la membrana durante uno o dos segundos cada pocos minutos; el retrolavado moderado,
que se realiza con una frecuencia e intensidad mayor que el retrolavado suave y el retrolavado
fuerte que es la tcnica ms agresiva ya que se invierte el flujo cada pocos segundos durante
menos de un minuto. La creacin de la turbulencia colabora a reducir el ensuciamiento ya que
dificulta la deposicin de los slidos sobre la membrana.

El retrolavado es nicamente til en el caso del ensuciamiento externo. Para el ensuciamiento

interno el nico mtodo realmente eficaz es el mtodo qumico. El lavado qumico consiste en
lavar la membrana con diferentes productos qumicos como detergentes, cidos o bases. Con este
mtodo se restituye casi completamente la membrana, pero un uso demasiado frecuente puede
perjudicar a la membrana reduciendo su vida til adems de poder contaminar el agua. Conviene,
pues, evitar el abuso de este mtodo y emplearlo nicamente cuando sea estrictamente
necesario.

4.4 Aplicaciones industriales de las membranas

4.4.1 Mdulos de membrana en las instalaciones

Un mdulo de membrana es la unidad de operacin en la que se disponen las membranas. Los

factores ms a tener en cuenta a la hora de escoger un mdulo son la facilidad de montaje y
ensamblaje, elevada compacidad, es decir, tratar el mximo de permeado posible con la mnima
superficie y permitir la modulacin. En el mercado existen cuatro tipos principales:

a) De placa y bastidor. Se basan en un tren de membranas situadas sobre unas placas de

soporte dispuestas una al lado de otra en unidades individuales. Son fcilmente
desmontables, pero disponen de una baja densidad de compactado (100 - 400 m2/m3).
b) De enrollamiento en espiral. Se basan en un conjunto de dos membranas enrolladas en
cilindros separados entre s por el colector de permeado.
c) Tubulares. Son cilindros en cuyo interior se colocan las membranas tambin en forma
cilndrica. Son muy poco compactos pero muy robustos, y pueden procesar corrientes de
gran velocidad.
d) De fibra hueca. Estn formados por fibras en conjuntos de miles y hasta millones dentro
de unos cilindros de resina endurecida. Es el mdulo ms compacto (1000 - 10000 m2/m3),
pero la presencia de tal cantidad de fibras hace que sean ms propensas al ensuciamiento.

54
 4.5 Aplicaciones tcnicas especficas

Tanto las membranas orgnicas como las membranas cermicas tienen importantes aplicaciones
actuando sobre todo en procesos de ultrafiltracin y osmosis inversa. La aplicacin que viene
siendo la ms difundida en los ltimos 20 aos es la purificacin de agua por osmosis inversa, para
producir agua ultrapura para calderas de alta presin, pintura, productos farmacuticos,
cosmticos, bebidas y, con importancia creciente, produccin de agua potable para consumo
humano, desde 4 L/da hasta 300.000 L/da. No slo es posible potabilizar agua de mar o salobre,
sino que separa el arsnico, flor, plaguicidas, fertilizantes y otros compuestos que hacen el agua
peligrosa para la salud humana. Con las membranas de osmosis inversa se reducen hoy da la
concentracin de sales del agua del mar en unas 100 veces, es decir, se pasan de 35.000 mg/L a
unos 350 mg/L.

Para la aplicacin en la desalacin, de aguas, la capacidad de rechazo de sales es uno de los

parmetros ms importantes de una membrana. Tambin es importante definir la calidad y
parmetros del agua a tratar. Las membranas de acetato de celulosa tienen la resistencia ms alta
al cloro residual de las membranas disponibles en el mercado, y han demostrado alta resistencia a
niveles de cloro residual de ms de 0,5 ppm y de hasta 2 ppm. Por lo tanto, para aguas con
materia en suspensin susceptible de generar colonias bacterianas que han sido cloradas, la
membrana de acetato de celulosa puede ser la mejor eleccin, ya que adems estas membranas
tienen muy baja tendencia a ensuciarse y cuando se efecta una limpieza, se recuperan
fcilmente. Mientras que si el agua es ntida y cristalina y puede contener cloraminas, esta puede
ser la aplicacin correcta para membranas de poliamida aromtica, que toleran algo de cloro
residual y algo ms de oxidantes secundarios. Las membranas de poliamida son las ms rudas y
resistentes al ensuciamiento con hierro y coloides. Estas membranas se recomiendan cuando se
requiere, rechazo de sales ms alto de lo que se puede obtener a baja presin.

Las membranas cermicas, por su parte, aportan ventajas en cuanto a resistencia qumica y
operatividad que las hacen adecuadas para el trabajo con aguas residuales industriales, ya que en
este campo las aguas pueden tener materia orgnica, iones, reactivos, etc., con una gran
diversidad de calidades. Entonces la instalacin debe ser resistente a los valores extremos de pH,
resistente a temperaturas elevadas y evitar el ensuciamiento, cualidades que cumplen estas
membranas. Adems, en ocasiones el ensuciamiento solamente se puede resolver con agresivos
lavados qumicos que permiten la continuidad del proceso en el tiempo. Por lo tanto es
fundamental que los materiales de construccin de la membrana y de la planta resistan las
condiciones a las que se le somete, aunque sea temporalmente.

5. Filtro de carbn activado

La filtracin por carbn activo se emplea en la industria azucarera, qumica, farmacutica etc., as
como en el tratamiento de aguas, debido a su gran capacidad de adsorcin de diversos elementos,

55
sumado a la posibilidad de limpieza del lecho filtrante con gran facilidad y rapidez, as como a la
capacidad de regeneracin del mismo.

En el mbito del tratamiento de aguas, estos procesos se emplean para depuraciones de agua
subterrnea, purificaciones del caudal final de las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable
ETAP, decloraciones del agua, depuracin de aguas para piscinas, refinamiento de las aguas
residuales tratadas, etc.

El carbn activo se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% de cenizas. Fsicamente se

presenta en polvo o en grano. Existen varios tipos de carbn activo, segn la materia prima, el tipo
de activacin y la duracin del proceso de activacin, pero, en cualquier caso, se caracteriza por su
pequeo y homogneo calibre y su estructura interna, formada por un gran nmero de poros de
tamaos similares que puede alcanzar una superficie interna entre 500 y 1.500 m2/gr. Estos poros
se dividen segn su tamao en macro poros, con un radio mayor a 25 nm, meso poros, entre 25 y
1 nm y, micro poros, con radio inferior a 1 nm.

Los lechos de carbn activo se instalan en columnas de filtrado, con o sin presin, siendo la
funcin desarrollada por ste la de filtrado final, en combinacin con filtros de arenas, actuando
como adsorbente o, individualmente, actuando como filtro mecnico y adsorbente.

La adsorcin con carbn activado consiste en retirar del agua las sustancias solubles mediante el
filtrado a travs de un lecho de este material, consiguindose que los oligominerales pasen a
travs de los microporos, separando y reteniendo en la superficie interna de los grnulos los
compuestos ms pesados.

Este proceso retiene sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos aromticos,
cloro y derivados, sustancias halogenadas como I, Br, Cl, F, sustancias generadoras de malos olores
y gustos en el agua, levaduras, residuos de la fermentacin de materia orgnica, microorganismos,
herbicidas, pesticidas, etc., todo ello sin alterar la composicin original del agua, respetando los
oligominerales y sin generar residuos contaminantes.

Por otro lado, los compuestos residuales derivados de procesos de cloracin y ozonizacin son
catalizados y pasan a formas reducidas inofensivas. En este caso, es recomendable emplear carbn
de gran dureza, como los procedentes de hueso de aceituna y cscara de coco, aunque tambin
existen procedentes de hulla, lignito, madera, etc., obtenidos todos ellos a partir del
calentamiento a temperaturas extremas en ausencia de oxgeno.

El tipo de filtro de carbn activo depende principalmente de la calidad del agua y del objetivo de
depuracin planteado. Existen dos tipos bsicos: abiertos o cerrados a presin. En ambos casos,
para una misma calidad del agua filtrada, la actividad del carbn activo depende de su propia
naturaleza y de la temperatura en el interior del filtro.

5.1 Funcionamiento

56
Su funcionamiento es muy simple, consiste en introducir el agua por la parte superior de una
columna que contiene el carbn activo para que, mediante la accin de la gravedad o una presin
artificial, circule hacia abajo y se recupere a travs de un sistema de drenaje inferior. Durante este
filtrado, el lecho va acumulando sustancias que, cada cierto tiempo es preciso retirar.

5.2 Retrolavado

El sistema ms simple, pero no completamente eficaz, de limpieza del lecho filtrante es el

retrolavado con agua, mediante el cual se produce un arrastre de partculas y una expansin del
lecho de aproximadamente un 20%. Adems, segn la cantidad y tipo de sustancias retenidas, ser
preciso, cada cierto tiempo, regenerar el carbn mediante la oxidacin de la materia orgnica, etc.
En estos procesos se destruye una parte pequea del carbn activo que deber ser sustituida.

5.3 Adsorcin con carbn activado

La adsorcin es un proceso donde un slido se utiliza para eliminar una sustancia soluble del agua.
En este proceso el carbn activo es el slido. El carbn activo se produce especficamente para
alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m2 /g). Esta gran superficie interna
hace que el carbn tenga una adsorcin ideal. El carbn activo viene en dos variaciones: Carbn
activado en polvo (PAC) y carbn activado granular (GAC). La versin de GAC se utiliza sobre todo
en el tratamiento de aguas, puede fijar las siguientes sustancias solubles por adsorcin:

Adsorcin de sustancias halogenadas: I, Br, Cl y F

Olor
Sabor
Levaduras
Varios productos de fermentacin
Sustancias no polares (no solubles en agua)

Las molculas en fase de gas o de lquido sern unidas fsicamente a una superficie, en este caso la
superficie es de carbn activo. El proceso de la adsorcin ocurre en tres pasos:

Macro transporte: Movimiento del material orgnico a travs del sistema de macro-poros
del carbn activo (macro-poros > 50nm)
Micro transporte: Movimiento del material orgnico a travs del sistema de micro-poros
del carbn activo (microporo < 2nm; meso-poro 2-50nm)

El nivel de actividad de la adsorcin depende de la concentracin de la sustancia en el agua, la

temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (soluble en agua) no puede ser
eliminada o es malamente eliminada por el carbn activo, una sustancia no polar puede ser
totalmente eliminada por el carbn activo.

5.4 Descripcin del proceso:

57
El agua es bombeada dentro de una columna que contiene el carbn activado, esta agua deja la
columna a travs de un sistema de drenaje. La actividad del carbn activado de la columna
depende de la temperatura y de la naturaleza de las sustancias. El agua pasa a travs de la
columna constantemente, con lo que produce una acumulacin de sustancias en el filtro. Por esa
razn el filtro necesita ser sustituido peridicamente. Un filtro usado se puede regenerar de
diversas maneras, el carbn granular puede ser regenerado fcilmente oxidando la materia
orgnica. La eficacia del carbn activo disminuye en un 5-10% tras cada regeneracin. Una parte
pequea del carbn activo se destruye durante el proceso de la regeneracin y debe ser
sustituida.

5.5 Factores que influyen en la adsorcin de compuestos presentes en el agua

El tipo de compuesto que desee ser eliminado. Los compuestos con elevado peso molecular y
baja solubilidad se absorben ms fcilmente.
La concentracin del compuesto que desea ser eliminado. Cuanta ms alta sea la
concentracin, ms carbn se necesitar.
Presencia de otros compuestos orgnicos que competirn con otros compuestos por los
lugares de adsorcin disponibles.
El pH del agua. Por ejemplo, los compuestos cidos se eliminan ms fcilmente a pHs bajos.
Segn esto podemos clasificar algunos compuestos segn su probabilidad de ser eficazmente
adsorbidos por el carbn activo en el agua:

Tabla 7.3 Compuestos con muy ALTA probabilidad de ser eliminados por el carbn activado

2,4-D Deisopropiltatracina Linuron

Alacloro Desetilatracina Malation
Aldrin Demeton-O MCPA
Antraceno Di-n-butilftalato Mecoprop
Atracina 1,2-Diclorobenceno Metazaclor
Azinfos-etil 1,3-Diclorobenceno 2-Metil bencenamina
Bentazona 1,4-Diclorobenceno Metil naftaleno
Bifenil 2,4-Diclorocresol 2-Metilbutano
2,2-Bipiridina 2,5-Diclorofenol Monuron
Bis(2-Etilhexil) Ftalato 3,6-Diclorofenol Naftaleno
Bromacil 2,4-Diclorofenoxi Nitrobenceno
Bromodiclorometano Dieldrin m-Nitrofenol
p-Bromofenol Dietilftalato o-Nitrofenol
Butilbenceno 2,4-Dinitrocresol p-Nitrofenol
Hipoclorito de calcio 2,4-Dinitrotolueno Ozono
Carbofurano 2,6-Dinitrotolueno Paration
Cloro Diuron Pentaclorofenol
Dixido de cloro Endosulfan Propacina
Clorobenceno Endrin Simacina
4-Cloro-2-nitrotolueno Etilbenceno Terbutrin
58
2-Clorofenol Hezaclorobenceno Tetracloroetileno
Clorotolueno Hezaclorobutadieno Triclopir
Criseno Hexano 1,3,5-Trimetilbenceno
m-Cresol Isodrin m-Xileno
Cinacina Isooctano o-Xileno
Ciclohexano Isoproturon p-Xileno
DDT Lindano 2,4-Xilenol
Anilina Dibromo-3-cloropropano 1-Pentanol
Benceno Dibromoclorometano Fenol
Alcohol benclico 1,1-Dicloroetileno Fenilalanina
cido benzoico cis-1,2- Dicloroetileno cido o-ftlico
Bis(2-cloroetil) ter trans-1,2- Dicloroetileno Estireno
Bromodiclorometano 1,2-Dicloropropano 1,1,2,2-Tetracloroetano
Bromoformo Etileno Tolueno
Tetracloruro de carbono Hidroquinona 1,1,1-Tricloroetano
1-Cloropropano Metil Isobutil Ketona Tricloroetileno
Clorotoluron 4-Metilbencenamina Acetato de vinilo
Tabla 7.4 Compuestos con probabilidad MODERADA de ser eliminados por el carbn activado*

cido actico Dimetoato Metionina

Acrilamida Etil acetato Metil-tert-butil ter
Cloroetano Etil ter Meti etil ketona
Cloroformo Fren 11 Piridina
1,1-Dicloroetano Fren 113 1,1,2-Tricloroetano
1,2-Dicloroetano Fren 12 Cloruro de vinilo
1,3-Dicloropropeno Glifosato
Dikegulac Imazipur
*(Para estos compuestos el carbn activo es una tecnologa efectiva solo en ciertos casos).

Tabla 7.5 Compuestos para cuya eliminacin NO es probable que el carbn activado sea
efectivo. Sin embargo s lo es en ciertos casos en los que el flujo o la concentracin de
compuestos son muy bajos.

Acetona Cloruro de metileno

Acetonitrilo 1-Propanol
Acrilonitrilo Propionitrilo
Dimetilformaldehido Propileno
1,4-Dioxano Tetrahidrofurano
Isopropil alcohol Urea
Cloruro de metilo

6. Lmpara ultravioleta

Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de Agua mediante luz Ultra Violeta (UV) garantizan la
eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99% de agentes patgenos. Para lograr este grado de
efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es totalmente imprescindible que los
59
procesos previos del agua eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la
luz ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.

Los purificadores de agua por ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del
flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda de 200 a 300
nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse por el interior de los purificadores, que
contienen estas lmparas, figura 7.8.

Figura 7.8 Lmpara UV

La luz UV no cambia las propiedades qumicas del agua. Al contrario de las tcnicas de
desinfeccin qumica, que implican el manejo de sustancias peligrosas y reacciones que dan como
resultado subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de desinfeccin limpio, seguro,
efectivo y comprobado a travs de varias dcadas de aplicaciones exitosas.

6.1 Caractersticas de la desinfeccin con luz UV germicida

Desinfeccin instantnea y eficiente
Segura
Limpia
El mejor costo-beneficio
Ambientalmente adecuada

De todos los mtodos de desinfeccin actual, la luz ultravioleta (UV) es el ms eficiente,

econmico y seguro. Ms an, su accin germicida se realiza en segundos o en fracciones de stos,
adems es ambientalmente el mtodo ms adecuado, utilizado mundialmente a lo largo de varias
dcadas. La luz UV se produce naturalmente dentro del espectro electromagntico de las
radiaciones solares en el rango comprendido entre 200 y 300 nanmetros (nm) conocido como
UV-C, el cual resulta letal para los microorganismos.

6.2 Aplicaciones
60
La tecnologa ultravioleta actualmente se usa en un extenso grupo de aplicaciones, que va desde
la proteccin bsica de agua potable domstica, hasta un tratamiento final para enjuagues de
limpieza de partes electrnicas libre de grmenes. Se muestra a continuacin una lista de algunas
reas donde se aplica este tipo de tecnologa: Cervecera, farmacutica, vincola, electrnica,
enlatado, acuacultura, alimenticia, impresin, destilera, petroqumica, marina, cosmtica,
restaurantera, embotelladora, entre otras.

6.3 Funcionamiento

La generacin artificial de la luz UV se realiza a travs de un emisor (lmpara) de cuarzo puro, el

cual contiene un gas inerte que es el encargado de proveer la descarga inicial, y conforme se
incrementa la energa elctrica, el calor producido por el emisor tambin aumenta junto con la
presin interna del gas, lo cual genera la excitacin de electrones que se desplazan a travs de las
diferentes lneas de longitud de onda, produciendo la luz UV. Una descarga de presin baja
produce un espectro a 185 y 253.7 nm. Los emisores de luz UV de presin media producen
radiacin multionda, es decir, diferentes longitudes de onda de diversa intensidad a travs del
espectro UV-C.

6.4 Diseo

Es muy importante conocer que la efectividad de los purificadores ultravioleta depende de que
cada molcula de agua reciba una dosis mnima de luz ultravioleta. Esta dosis ser definida en
funcin del uso que se le de al agua tratada. Por lo tanto, jams debe usarse un equipo de
purificacin para flujos o volmenes de agua superiores a las indicadas por el fabricante. Es
importante, as mismo, seguir las indicaciones del fabricante para la comprobacin de su correcto
funcionamiento, y los plazos para la sustitucin de las lmparas, que garantizan su efectividad.

El diseo de un esterilizador ultravioleta tiene su base sobre como la dosis se entrega. Las
lmparas individuales emiten una cantidad especfica de energa ultravioleta y el flujo es un factor
determinante por lo que no debe ser sobredimensionado. El tamao de la cmara de reactor es
tambin de importancia extrema dado que la intensidad disminuye por el cuadrado de la distancia
despus la lmpara.

La seleccin de la balastra debe coincidir con la corriente activa correcta de la lmpara dado que
una prdida en intensidad ocurrir si la lmpara no es operada en el rendimiento correcto. Las
balastras de estado slido ofrecen las ventajas de temperaturas ms frescas, requerimientos
menores de espacio y menos peso, todo con la entrega uniforme de energa.

6.5 Ventajas del uso de luz ultravioleta

Para finalizar, se detallan algunas de las ventajas de este tipo de tratamientos:

Es un tratamiento fsico, sin necesidad del uso de ningn producto qumico peligroso.
No cambia las propiedades qumicas del agua tratada.

61
 No tiene peligro o efectos negativos sobre el agua en caso de sobredosificacin.
Simple y barato de mantenimiento de las instalaciones.
Sencilla instalacin sobre canalizaciones de agua ya existentes.
Posibilidad de uso para aguas destinadas a distintos usos: consumo humano, industria
alimentaria, procesos industriales, laboratorios, agricultura, etc.
Compatible con otros procesos, como los generadores de ozono.

7. Filtro pulidor

Estos equipos son utilizados para eliminar partculas mayores de 10, 5 y 2 micras y obtener agua
pulida, tambin como pre tratamiento para osmosis inversa, as mismo con elementos filtrantes
de 0.2 micras para producir agua libre de bacterias.

Despus del sistema de filtros van colocados los pulidores, que son los encargados de dejar el
aspecto cristalino al agua, reteniendo partculas de hasta una micra. Cualquier sedimento, basura,
restos de carbn, arena, etc., son retenidos en esta etapa. Este filtro pulidor tiene la funcin de
eliminar las pequeas partculas suspendidas en el agua que no hayan sido retenidas en los filtros
de arena. Para efectuar esta filtracin se utilizan cartuchos desechables de polipropileno.

7.1 Funcionamiento

El agua de alimentacin entra por la parte superior del filtro y debido a la cada de presin
existente para este tipo de filtros en operacin manual, de 0.5 a 1.0 kg/cm2, se mantendr
inundado, permitiendo que la distribucin del agua se realice uniformemente a travs de todos los
elementos filtrantes, saliendo ya filtrada por la parte inferior del filtro.

Los elementos filtrantes debern ser reemplazados dependiendo de la calidad del agua de
alimentacin, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una cada de presin arriba de 1
kg/cm2.

8. Control Qumico

Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de osmosis inversa, se
cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es evitar la formacin de incrustaciones
de sales, en las membranas de osmosis inversa.

Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de las sales a travs
de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los depsitos salinos sobre la superficie de la
membrana.

Adems de lo anterior, el pH del agua de alimentacin debe monitorearse de manera continua

para asegurar que este se mantenga siempre en el valor recomendado por el fabricante de las
membranas, dependiendo este ajuste, principalmente de la concentracin de calcio, carbonatos y
sulfatos. Mantener el pH del agua de alimentacin dentro de rango, evita la precipitacin del
carbonato de calcio sobre la superficie de las membranas.

62
El control de ambos factores (pH y antincrustante), reduce efectiva y significativamente la
incrustacin por sales en las membranas del sistema de osmosis inversa.

El pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. A continuacin se

mencionan varios tipos de pretratamientos que pueden utilizarse para combatir la obstruccin de
la membrana provocada por los contaminantes enlistados bajo obstruccin de membrana. Todos
los sistemas de smosis inversa se surten con prefiltros de 5 micrones para eliminar la turbidez de
la fuente del agua.

Se requiere una alimentacin de cloro con un tiempo de contacto de 20 a 30 minutos para

prevenir la contaminacin bacterial de la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa
deben ser protegidas del ataque bacterial. Las bacterias pueden destruir la membrana. Por lo
tanto, se requiere que el agua sea clorada. Por otra parte, el compuesto de pelcula delgada de
poliamida no es susceptible al ataque bacterial., sin embargo, el desarrollo bacterial y sus
derivados obstruyen la membrana. El cloro libre no debe estar contenido en el agua de
alimentacin porque esto acorta la vida de la membrana. Por lo tanto, si hay bacterias presentes
en el agua de alimentacin, deber emplearse una alimentacin de cloro seguida por un tiempo
de retencin y luego una filtracin de carbn activado, sin importar el tipo de membrana que se
utilice.

8.1 Alimentacin cida.

La alimentacin cida se utiliza principalmente slo en grandes sistemas de smosis inversa

comerciales o industriales debido al gasto y a las restricciones del manejo del cido. La
alimentacin cida se utiliza para limitar los problemas por incrustaciones asociados con las sales
de calcio en el agua de alimentacin. Cuando se agrega cido clorhdrico o sulfrico al agua de
alimentacin, parte del bicarbonato se convierte en bixido de carbono libre. De este modo, una
concentracin ms alta de bicarbonato de calcio puede quedarse en la solucin. La mayor
desventaja es que el bixido de carbono pasa a travs de la membrana hacia el agua producto
hacindola muy agresiva. Normalmente, el bixido de carbono es removido por medio de
desgasificacin para volver a neutralizar el agua.

8.2 Alimentacin de Polifosfato e Inhibidores de Incrustacin

El polifosfato (hexametafosfato de sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de
calcio se incrusten en la membrana. Debe utilizarse el agua producto de la smosis inversa para
mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato har reaccin con el agua cruda para
producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de mezclado. Debe hacerse una
solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del agua de
alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la
precipitacin de las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la
precipitacin del sulfato de calcio no es un problema en agua de alimentacin que contenga
menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio requiere una cierta cantidad de bixido de
carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el bixido de carbono libre
fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato de calcio
sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l.
Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de
incrustaciones.

63
 8.3 Coagulacin, Floculacin y Sedimentacin

A la coagulacin, floculacin y sedimentacin se le llama comnmente clarificacin, y es el nico

pretratamiento realista para los coloides. Los coloides son substancias gelatinosas que se
componen de partculas finamente divididas suspendidas en el agua. Tienen carga negativa, de
manera que tienden a repelerse unas a otras, en vez de formar partculas ms grandes. La
coagulacin involucra neutralizar las cargas negativas con un polielectrlito catinico, de manera
que las partculas ya no se repelan. Una vez que las cargas son neutralizadas, las partculas
empiezan a chocar unas con otras y a crecer en tamao formando masas lanuginosas. A este
proceso se le conoce como floculacin. El proceso final de la clarificacin es la sedimentacin o
filtracin mecnica. Un filtro multicama es ideal para este propsito, brindando altas capacidades
de flujo de servicio con bajas cadas de presin, y una eliminacin de hasta 10 micrones.

8.4 Suavizado

Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave es
concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede
exceder los 7.5 en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las
membranas de compuesto de pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en
el agua sea muy alto. Al suavizar el agua tambin se estabilizan los coloides y se impide la
coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de valencia ms alta e incrementan la capa
protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de smosis inversa permiten valores
ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de alimentacin no tratada.

9. Osmosis Inversa

Un sistema de osmosis inversa consiste de pretratamiento, la unidad de smosis inversa y en

algunos casos post-tratamiento, dependiendo del uso final del agua de smosis inversa. La
filtracin de carbn activado se emplea como un post-tratamiento cuando el sistema va a
suministrar agua potable. La membrana de smosis inversa no puede tolerar altas
concentraciones de hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno, dureza, ni turbidez, por lo tanto, el
pre-tratamiento es esencial para el desempeo del sistema de osmosis inversa. Una unidad de
osmosis inversa combinada con filtracin de carbn activado es capaz de reducir todo el espectro
de impurezas encontradas en el agua potable, incluyendo contaminantes orgnicos e inorgnicos.

9.1 Membranas para Osmosis Inversa

Las membranas de osmosis inversa ms populares son las del Compuesto de Pelcula Delgada de
Poliamida (TFC) y las de Triacetato de Celulosa (CTA). Las membranas CTA son utilizadas para
unidades de agua potable para residencias si el pH est dentro de los lmites, as como en la
industria farmacutica, donde se utiliza la inyeccin de cloro para mantener bajos conteos de
bacterias, los cuales representan una consideracin primaria. Las membranas TFC son las ms
ampliamente utilizadas debido a sus muy altos porcentajes de rechazo y sus altas capacidades de
flujo. La tabla 7.6 muestra una comparacin de las membranas CTA y TFC.

64
 TABLA DE COMPARACION ENTRE MEMBRANAS CTA Y TFC
Tri-acetato de celulosa Compuestos de pelcula delgada
(CTA) (TFC)
Temperatura mxima de 35 C 45 C
Operacin
Turbidez mxima en la < 1 UNT < 1 UNT
alimentacin
Tolerancia de cloro libre
Continuo 1 ppm <0.1 ppm
Sanitizacin (30 minutos) 30 ppm N/A
Rango de pH
Operacin Continua 5 - 5.6 2 - 11
Exposicin por un corto tiempo 3-8 1 - 12
ndice de ensuciamiento < 5 SDI < 5 SDI
mximo
Tabla 7.6 Comparacin de Membranas

La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede
hacer una completa separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes
dependern del tipo de contaminante y del tipo de membrana de osmosis inversa que se est
utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%.
Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de
osmosis inversas.

La tabla 7.7 nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de una
membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como una referencia y nos da un
rango general de eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse
como una garanta, ya que la qumica del agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en
cada abastecimiento de agua.

PORCENTAJES APROXIMADOS DE RECHAZO DE VARIOS CONTAMINANTES POR MEDIO DE

OSMOSIS INVERSA
Ion % de Rechazo
Aluminio 97- 98
Amonio 85 - 95
Bacterias 99+
Borato 40 -70
65
 Boro 60 - 70
Bromuro 93 - 96
Cadmio 95 - 98
Calcio 95 - 98
Cianuro 90 - 95
Cloruro 90 - 95
Cobre 97 - 98
Compuestos Orgnicos Voltiles 70 - 80
Tabla 7.7 Porcentajes aproximados de rechazo (continua)
Cromato 90 - 97
Dureza (Ca y Mg) 95 - 98
Fierro 97 - 98
Fluoruro 93 - 95
Fosfato 97 - 98
Insecticidas 97 - 99
Magnesio 95 - 98
Manganeso 97 - 98
Mercurio 95 - 97
Niquel 97 - 98
Nitrato 92 - 95
Orgnicos 98 - 99 +
Ortofosfato 98 - 99
Plata 95 - 97
Plomo 94 - 98
Polifosfato 98 - 99
Potasio 94 - 97
Radioactividad 95 - 98
Silicato 94 - 96
Slice 85 - 90
Sodio 94 - 98
Tiosulfato 97 - 98
Zinc 97 - 99
Tabla 7.7 Porcentajes aproximados de rechazo

Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25oC. La informacin
contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una
garanta ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de
agua.

9.2 Obstruccin de la membrana

La obstruccin de la membrana es el problema ms crtico al que se enfrentan los sistemas de

smosis inversa. La obstruccin de la membrana ocurre cuando los compuestos qumicos se
precipitan sobre la superficie de la membrana y tapan los poros. Un adecuado pretratamiento es
esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. Las fuentes de obstruccin son las
siguientes:

66
a) Precipitacin de hierro y manganeso. Si el agua de alimentacin contiene hierro ferroso o
manganeso disueltos, es altamente probable que se oxiden en xidos insolubles de hierro
frrico o de manganeso, los cuales obstruyen rpidamente la membrana. El agua de
alimentacin deber contener menos de 0.05 ppm de hierro y menos de 0.02 ppm de
manganeso.
b) Incrustacin de los contaminantes del agua cruda despus de la concentracin en la
membrana. Los contaminantes del agua de alimentacin se concentran en la membrana,
lo cual puede exceder los lmites de solubilidad de ciertos compuestos qumicos, dando
por resultado la precipitacin de los compuestos. Este precipitante puede ser removido
por el flujo del concentrado; por lo tanto, si existe el potencial de precipitacin, esto no
significa que la membrana se obstruir. Sin embargo, si el concentrado es detenido por un
concentrado sobresaturado, eventualmente la membrana quedar obstruida. Los
compuestos encontrados normalmente en el agua cruda que pueden ocasionar
obstruccin son: carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de
estroncio y slice. Bsicamente existen tres maneras de prevenir la incrustacin:
1. Reducir la recuperacin hasta el punto en el cual no se excedan los lmites de
solubilidad
2. Eliminacin de uno de los iones que forman los compuestos.
3. Convertir uno de los iones a nuevos compuestos por medio de dosificacin qumica.
c) Obstruccin de la membrana con slidos suspendidos. Los slidos suspendidos obstruirn
los canales de agua de alimentacin de la membrana. Normalmente stos son imposibles
de remover debido a su insolubilidad en las soluciones qumicas de limpieza. El agua de
alimentacin no debe contener slidos suspendidos; por lo tanto, debe haber una
filtracin de 1 a 5 micrones previa a la membrana.
d) Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms
peligrosa, dado que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por
coloides. Los coloides son partculas ms grandes que las molculas, pero no lo
suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un microscopio convencional.
Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza para la
membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con
cidos orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por
coloides se le denomina Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt
Density Index SDI). Los procedimientos detallados los proporciona la American Society for
Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82 Mtodo de Prueba Estndar
para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua.
e) Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y
desarrollarse sobre las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son
capaces de obstruir la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa son
destruidas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas de Compuesto de
Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo
lamoso obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial
penetra la membrana y contamina el agua producto.
67
 CAPITULO VIII

DIAGRAMA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y SU DESCRIPCION

1. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUA

La unidad de tratamiento de agua trata de reducir la dureza, slidos totales disueltos, slice,
alcalinidad, conductividad, turbidez, color, grasas y aceites a valores establecidos dentro de la
normatividad, para el buen funcionamiento de las calderas. El tratamiento consta de las siguientes
fases:

Filtro Coalescedor
Cloracin
Filtro de Arena y Antracita
Ultrafiltracin
Filtro de Carbn Activado
Lmpara Ultravioleta
Filtro Pulidor
Control Qumico
Osmosis Inversa

1.1 Filtro Coalescedor

Un filtro coalescedor es un contenedor que acelera la unin o la cohesin de dos o ms partculas

dispersas para formar partculas ms grandes. Los coalescedores ms comunes pasan las fases a
travs de algn tipo de cama slida, red o manta de fibra, cedazos metlicos o membranas. Estos
equipos ofrecen una gran superficie de interfase, por sobre 100 m2/m3 lo que asegura la
coalescencia de las partculas aceitosas., que permiten un tiempo de residencia necesario para que
se produzcan los fenmenos de coalescencia y de separacin. Este tipo de sistemas de tratamiento
permite obtener efluentes tratados con concentraciones de aceites y grasas bajo los 10mg/L.

1.2 Cloracin

La cloracin o desinfeccin del agua se logra mediante la adicin de hipoclorito de sodio al 5%

(conocido comnmente como cloro) al agua, el cual elimina la mayora de bacterias, hongos, virus,
esporas y algas presentes en el agua.

68
La cloracin generalmente se hace en los tanques cisternas en donde se almacena el agua en el
inicio del proceso.

1.3 Filtro de Arena y Antracita

Los filtros de arena y antracita son equipos de filtracin multilecho, utilizados para remocin de
partculas en suspensin presentes en el agua, tales como: barro, arena, arcilla, partculas de
xido, etc. Estos equipos poseen de 4 a 5 capas de material filtrante de diferente densidad y
granulometra que van deteniendo las partculas de mayor tamao en las capas superiores y las
ms pequeas son detenidas en las siguientes capas.

1.4 Ultrafiltracin

La depuracin mediante ultrafiltracin es un proceso en el cual el agua no se depura por un

proceso qumico ni biolgico, sino por filtracin a travs de membranas, obteniendo aguas libres
de microorganismos.

El principio de la ultrafiltracin es la separacin fsica. Es el tamao de poro de la membrana lo que

determina hasta qu punto son eliminados los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos.
Las sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son retenidas totalmente. Las
sustancias que son ms pequeas que los poros de la membrana son retenidas parcialmente,
dependiendo de la construccin de una capa de rechazo en la membrana.

1.5 Filtro de Carbn Activado

El diseo mecnico e hidrulico de estos filtros, es muy similar al de los filtros de arena y antracita;
sin embargo en este caso, los materiales utilizados son: cama soporte de antracita y cama filtrante
de carbn activado mineral.

El objetivo de la filtracin por carbn activado, es eliminar del agua elementos indeseables como
cloro residual o compuestos orgnicos. El carbn activado tiene la capacidad de adsorber en su
estructura estos contaminantes, retenindoles de manera que el agua que pasa a travs de l,
queda libre de estos.

Esta propiedad del carbn activado, se debe a que los granos presentan una grana porosidad,
ofreciendo un rea de filtracin mucho mayor para un volumen equivalente de material filtrante,
en comparacin con cualquier otro medio de filtracin.

1.6 Lmpara Ultravioleta

Los purificadores de agua por ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del
flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda de 200 a 300
nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse por el interior de los purificadores, que
contienen estas lmparas.

Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de agua mediante luz ultra violeta (UV), garantizan la
eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99 de agentes patgenos. Para lograr este grado de
efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es totalmente imprescindible que los

69
procesos previos del agua eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la
luz ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.

La luz UV no cambia las propiedades del agua, es decir, no altera qumicamente su estructura. Al
contrario de las tcnicas de desinfeccin qumica, que implican el manejo de sustancias peligrosas
y reacciones que dan como resultado subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de
desinfeccin limpio, seguro, efectivo y comprobado a travs de varias dcadas de aplicaciones
exitosas.

1.7 Filtro Pulidor

El filtro pulidor tiene la funcin de eliminar pequeas partculas suspendidas en el agua que no
hayan sido retenidas en los filtros utilizados con anterioridad. Para efectuar esta filtracin se
utilizan cartuchos desechables de polipropileno.

Los elementos filtrantes debern ser reemplazados, dependiendo de la calidad del agua de
alimentacin, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una cada de presin arriba de
1 kg/cm2.

1.8 Control Qumico

Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de osmosis inversa, se
cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es evitar la formacin de incrustaciones
de sales, en las membranas de osmosis inversa.

Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de las sales a travs
de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los depsitos salinos sobre la superficie de la
membrana.

Adems de lo anterior, el pH del agua de alimentacin debe monitorearse de manera continua

para asegurar que este se mantenga siempre en el valor recomendado por el fabricante de las
membranas, dependiendo este ajuste, principalmente de la concentracin de calcio, carbonatos y
sulfatos. Mantener el pH del agua de alimentacin dentro de rango, evita la precipitacin del
carbonato de calcio sobre la superficie de las membranas.

El control de ambos factores (pH y antincrustante), reduce efectiva y significativamente la

incrustacin por sales en las membranas del sistema de osmosis inversa.

1.9 Osmosis Inversa

La osmosis inversa se trata de un proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una
membrana semi-permeable, desde una solucin ms concentrada a una solucin menos
concentrada, mediante la aplicacin de presin. Por lo general es factible encontrar membranas
confeccionadas con poliamida.

Mediante esta operacin la corriente de alimentacin al equipo se divide en dos flujos ms:

Permeado: Es agua de alta pureza, agua permeada a travs de la membrana.

70
 Rechazo: Agua de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales que han sido
separadas por las membranas.

Mediante smosis inversa se consigue que el agua que llega al sistema se convierta por un lado en
un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salina.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se describe el proceso de tratamiento de agua para alimentacin de calderas,

vase diagrama de flujo en la pgina 78, esto con la finalidad de que se entienda cuales son las
operaciones y procesos que modifican las caractersticas fsicas y qumicas del agua, con el
propsito de evitar complicaciones posteriores en los equipos de generacin de vapor.

En primer lugar se tiene la alimentacin de agua tratada mediante un sistema de bombeo hacia un
filtro coalescedor, en donde se retiran las molculas de grasas y aceites contenidas en el fluido de
trabajo. A la salida del filtro coalescedor existe una bomba dosificadora de hipoclorito de sodio,
conteniendo ste el agua que llega a un tanque de almacenamiento donde se le permite un
tiempo de contacto con el hipoclorito de sodio para obtener alta eficiencia de desinfeccin,
gracias a la disociacin del cloro en el agua.

Con la ayuda de otro sistema de bombeo, el agua clorada se alimenta al sistema de filtrado
multimedia, en cuya entrada se tiene una bomba dosificadora de un floculante para ayudar a la
suspensin de partculas polvo, tierra, xido y residuos de materia orgnica, los cuales son
causantes de la turbidez en el agua. El filtrado multimedia mediante el uso de arena y antracita, se
encarga de la eliminacin del material suspendido en el flujo de agua, gracias a la inyeccin del
floculante, parte de la cantidad de cloro dosificada con anterioridad y la demanda qumica de
oxigeno.

Despus del filtrado multimedia la corriente de agua entra a la unidad de ultrafiltracin, cuya
funcin es depurar al agua de slidos suspendidos, bacterias, algunas protenas y algunos tipos de
colorantes, mediante el uso de membranas semipermeables colocadas en forma de capilares y
estn construidas con materiales plsticos porosos; disminuyendo as tambin la turbidez, las ppm
contenidas de cloro, ppm de fierro, color, slidos suspendidos totales y la demanda qumica de
oxgeno. Saliendo de este equipo el agua es almacenada en un tanque de agua ultrafiltrada, para
posteriormente ser bombeada hacia el filtro de carbn activado.

Gracias a su gran capacidad de adsorcin de diversos elementos el sistema de filtracin con carbn
activado se purifica el agua de sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos
aromticos, cloro y derivados, sustancias halogenadas como yodo (I), bromo (Br), cloro (Cl) y flor
(F), sustancias generadoras de malos olores y gustos en el agua, levaduras, residuos de la
fermentacin de materia orgnica, microorganismos, herbicidas, pesticidas, entre otros, todo ello
sin alterar la composicin original del agua, respetando los oligominerales y sin generar residuos
contaminantes. Conforme a lo anterior, se tendr una disminucin notable en variables como son
turbidez, ppm de cloro, ppm de fierro y la demanda qumica de oxgeno.
71
Para garantizar eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99% de agentes patgenos el flujo de agua se
hace pasar a travs de un sistema de tratamiento mediante luz ultravioleta.

Finalmente la corriente de agua es alimentada a la unidad de osmosis inversa, donde

primeramente atraviesa un filtro pulidor donde es retenido cualquier sedimento, basura, restos de
carbn, arena, etc., a travs de la utilizacin de cartuchos desechables de polipropileno. A
continuacin mediante una bomba de alta presin se alimenta el flujo de agua a la unidad de
osmosis inversa. Antes de entrar a la unidad de osmosis inversa, se cuenta con un sistema de
control qumico cuyo objetivo es evitar la formacin de incrustaciones de sales, en las membranas,
por lo que se adiciona un agente antincrustante que facilita el arrastre de las sales a travs de la
corriente de rechazo; adems de que es necesario mantener el pH del agua de alimentacin
dentro de cierto intervalo, para evitar la precipitacin del carbonato de calcio sobre la superficie
de las membranas, lo cual se hace con la adicin de cido a la corriente de agua. La funcin del
equipo de osmosis inversa consiste en que por medio de la presin proporcionada al flujo de agua,
mediante la bomba de alta presin; el solvente de una solucin, en este caso el agua, se transfiere
a travs de una densa membrana fabricada de un compuesto de pelcula delgada de poliamida,
expresamente para retener sales y solutos de bajo peso molecular. Despus de esta etapa se
puede apreciar una gran disminucin en los siguientes parmetros: turbidez, conductividad, color,
solidos suspendidos totales, solidos totales disueltos, pH, ppm de slice, ppm de fierro, ppm de
sodio, dureza y demanda qumica de oxgeno. Hasta aqu se da por terminado el tratamiento del
agua, que con las caractersticas analizadas se concluye que es adecuada para ser alimentada a las
calderas.

2.1 Graficas de seguimiento

Las graficas 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.9, 8.10, 8.11 y 8.12 representan resultados
numricos reales, tomados de una prueba de la operacin de una planta piloto, de la empresa
AQUAMEX, dedicada al tratamiento de agua. En estas graficas se puede visualizar la variacin de
los parmetros mencionados en la descripcin del proceso, a travs de cada uno de los equipos
utilizados en el tren de tratamiento y mediante los cuales se define la calidad del agua obtenida.

72
 Turbidez

30

25

20

15

10

Grafica 8.1 Monitoreo de la turbidez

Conductividad

1200

1000

800

600

400

200

Grafica 8.2 Monitoreo de la conductividad

73
 Color
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Grafica 8.3 Monitoreo del color

SST

14
12
10
8
6
4
2
0

74
 Grafica 8.4 Monitoreo de Slidos Suspendidos Totales (SST)

STD

800
700
600
500
400
300
200
100
0

Grafica 8.5 Monitoreo de Slidos Totales Disueltos (STD)

ppm Cloro

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

75
 Grafica 8.6 Monitoreo de las ppm de Cloro

pH

8.4
8.2
8
7.8
7.6
7.4
7.2
7
6.8
6.6
6.4
6.2

Grafica 8.7 Monitoreo del pH

70
Slice
60

50

40

30

20

10

0
Entrada Filtro de arena UF Filtro de carbn Permeado Rechazo
76
 Grafica 8.8 Monitoreo de las ppm de slice

Fe
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0

Grafica 8.9 Monitoreo de las ppm de fierro

Na
300

250

200

150

100

50

77
 Grafica 8.10 Monitoreo de las ppm de sodio

Dureza

300

250

200

150

100

50

Grafica 8.11 Monitoreo de la dureza

78
 DQO
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Grafica 8.12 Monitoreo de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

79
 Floculante

Cloro

Bomba
Dosificadora
de Cloro Bomba
Dosificadora
de Floculante

Filtro de Arena
Filtro Coalescedor y Antracita

Tanque de
alimentacin Tanque de
Tiempo de Unidad de
Contacto Ultrafiltracin

Agua Salina Unidad de

Osmosis Inversa
Tanque de Agua
Cmara Ultrafiltrada
Ultravioleta
Membranas Filtro de
Carbn Activado

Filtro Pulidor
Bomba de
Alta Presin

ESIQIE
Agua Tratada
IPN TESIS PROFESIONAL
FECHA: TITULO:
2013 DIAGRAMA DE FLUJO
Ana Laura Ortiz Diaz
Tavera Cardona Cynthia Elizabeth

ASESOR: ING. ARIEL DIAZBARRIGA DELGADO

78
 CONCLUSION

Despus de hacer una investigacin acerca de la forma de operacin de los generadores de vapor,
se observa que el fluido de trabajo de estos equipos debe contar con una excelente calidad para
poder ser suministrada a las calderas, con la finalidad de prevenir futuros daos en los equipos.

Dado que en su estado natural el agua contiene diversos contaminantes no es recomendable

alimentarla directamente caldera; puesto que causara severos daos a la misma. Es por eso que
es de suma importancia tener una adecuado control de los atributos establecidos en la calidad del
agua para su alimentacin a estos equipos, estas variables son generalmente proporcionados por
los fabricantes de las calderas; cuando se tiene un control adecuado de estas variables se obtiene
una elevada eficiencia en los equipos generadores de vapor, reduciendo los problemas de
incrustaciones, corrosin, arrastre de vapor, entre otros.

Adems se cumplen los requerimientos mencionados por normas nacionales, internacionales y

por supuesto con las especificaciones del fabricante de estos equipos generadores de vapor.

A pesar de la existencia de innumerables procesos de tratamiento de agua para la alimentacin de

calderas obteniendo un alta calidad en el liquido, en el presente trabajo se cita un proceso llevado
a cabo por una empresa dedicada al tratamiento del agua, AQUAMEX, el cual cuenta con una alta
factibilidad y eficiencia.

En base a este proceso se hizo una descripcin detallada de cada uno de los equipos y su funcin,
que conforman el tren de tratamiento de agua, que son: criba esttica, filtro coalescedor,
cloracin, filtro de arena y antracita, ultrafiltracin, filtro de carbn activado, lmpara ultravioleta
y finalmente un tratamiento de desmineralizacin por osmosis inversa.

Al finalizar la descripcin del proceso se muestra un monitoreo de los contaminantes ms

comunes en el agua y que son la causa de los problemas antes mencionados; con el anlisis de
estas graficas se observa que efectivamente el agua depurada con este tratamiento cuenta con
una excelente calidad, lo que trae como consecuencia-beneficio un incremento notable en el
rendimiento de los equipos encargados de la generacin de vapor y un gran ahorro en los costos
en procedimientos de mantenimiento y operacin.

Se observa un cambio significativo en las propiedades fsicas, qumicas y bacteriolgicas entre el

agua que se alimenta y el agua tratada que se obtiene al final del proceso, como se puede ver en la
siguiente tabla:

Atributo Entrada Salida

Turbidez 26 STU 0 STU
Conductividad 350 S/cm 10 S/cm
Color 37 0
SST 13 ppm 0 ppm
STD 208 ppm 4 ppm
Cloro 0.2 ppm 0 ppm
80
pH 7.5 7
Slice 44 ppm 5 ppm
Fierro 0.34 ppm 0.02 ppm
Sodio 64 ppm 5 ppm
Dureza 110 ppm 0 ppm
DQO 89 0

81
 BIBLIOGRAFIA

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERA

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83