Reformador Catalatico Hysys

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INDUSTRIALES
SIMULACIN DE LA UNIDAD DE REFORMADO

CATALTICO DE LA REFINERA ESTATAL ESMERALDAS
Trabajo de Fin de Mster
DIEGO EDUARDO MONTESDEOCA ESPN
M11088
Madrid
Febrero 2013
NDICE DE CONTENIDOS
NDICE DE TABLAS...... V
NDICE DE FIGURAS. VIII
NDICE DE GRFICOS.. IX
RESUMEN... X
1. INTRODUCCIN..... 1
2. OBJETIVOS Y MBITO DEL ESTUDIO. 3
2.1. OBJETIVOS. 3
2.2. MBITO DEL ESTUDIO.. 3
3. REFORMADO CATALTICO 5
3.1. GENERALIDADES 5
3.2. PROCESO 6
3.2.1. CARACTERSTICAS GENERALES.. 6
3.2.2. ALIMENTACIN. 7
3.2.3. PRODUCTOS 9
3.2.3.1. ESPECIFICACIONES DEL REFORMADO 9
3.3. REACCIONES 10
3.4. CATALIZADORES 11
3.5. TECNOLOGAS PARA EL REFORMADO CATALTICO. 12
3.5.1. PROCESO SEMIREGENERATIVO. 13
3.5.2. PROCESO CON REGENERACIN CCLICA. 14
3.5.3. PROCESO CON REGENERACIN CONTINUA DEL
CATALIZADOR. 15
3.6. VARIABLES IMPORTANTES DEL PROCESO.. 16
3.6.1. PRESIN. 16
3.6.2. TEMPERATURA.. 16
3.6.3. VELOCIDAD ESPACIAL 17
3.6.4. RELACIN HIDRGENO/HIDROCARBURO (H2/HC). 18
4. CINTICA DE LAS REACCIONES DE REFORMADO. 19
4.1. INTRODUCCIN. 19
4.2. QUMICA DEL REFORMADO CATALTICO. 20
4.2.1. DESHIDROGENACIN DE NAFTENOS. 20
4.2.2. ISOMERIZACIN DE N-PARAFINAS.. 20
4.2.3. DESHIDROGENACIN Y AROMATIZACIN DE PARAFINAS. 20
4.2.4. HIDROCRAQUEO DE LAS NORMAL PARAFINAS.. 20
4.3. TERMODINMICA 22
4.4. MODELOS CINTICOS 23
Diego E. Montesdeoca Espn II

5. SIMULADOR.. 29
5.1. PROCESO EN ESTADO ESTACIONARIO 29
5.2. MODELO GENERAL PARA REFORMADORES CATALTICOS DE
ASPEN HYSYS PETROLEUM REFINING 29
5.3. CARCATERSTICAS IMPORTANTES DEL MODELO CINTICO Y DEL
REACTOR 31
5.4. IMPLEMENTACIN DEL MODELO. 32
5.4.1. CONSISTENCIA DE DATOS 33
5.4.2. CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN.. 33
5.4.3. CALIBRACIN DEL MODELO.. 33
6. DESARROLLO DE LA SIMULACIN.. 36
6.1. UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO DE LA REFINERA ESTATAL
ESMERALDAS (REE) 37
6.1.1. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA UNIDAD 39
6.2. DATOS E INFORMACIN USADA EN LA SIMULACIN. 40
6.3. SIMULACIN 51
6.3.1. MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO DE
LA REE.. 51
6.3.1.1. Desarrollo de un modelo inicial que tenga
convergencia 51
6.3.1.2. Calibracin del modelo. 54
6.3.1.3. Re-clculo de las composiciones con los nuevos factores
de ajuste. 56
6.3.1.4. Diseo del sistema de separacin aguas abajo 57
6.3.1.5. Datos usados en la calibracin. 59
6.3.2. DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES PARA EL
REFORMADO DE UNA NAFTA PESADA DE NATURALEZA
DIFERENTE. . 61
7. RESULTADOS. 64
7.1. RESULTADOS DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO
CATALTICO.. 64
7.2. RESULTADOS DEL CASO DE ESTUDIO. 69
8. DISCUSIONES 73
8.1. DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO
73
CATALTICO..
8.1.1. ASPECTOS GENERALES......... 73
8.1.2. SOBRE EL SISTEMA DE SEPARACIN AGUAS ABAJO.. 74
8.1.3. SOBRE LOS BALANCES DE MASA.. 75
8.1.4. SOBRE LA CALIBRACIN Y VALIDACIN DE LOS MODELOS. 75
8.2. DEL CASO DE ESTUDIO. 77
9. ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES 79
9.1. CONCLUSIONES GENERALES. 79
9.2. DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO.. 80
Diego E. Montesdeoca Espn III

9.2.1. SOBRE LOS MODELOS OBTENIDOS. 80
9.2.2. SOBRE EL RENDIMIENTO Y COMPOSICIN DE LA NAFTA
REFORMADA 81
9.3. DEL CASO DE ESTUDIO. 81
9.3.1. CONTENIDO DE BENCENO Y DE AROMTICOS. 82
9.3.2. NMERO DE OCTANO. 83
9.3.3. RENDIMIENTO DE HIDRGENO. 83
9.3.4. CAUDAL DEL GAS DE RECICLO Y CONTENIDO DE
HIDRGENO 83
9.3.5. CONDICIONES PTIMAS PARA EL REFORMADO.. 83
10. CITAS BIBLIOGRFICAS Y BIBLIOGRAFA 85
10.1. CITAS BIBLIOGRFICAS. 85
10.2. BIBLIOGRAFA. 86
10.1.1. LIBROS. 86
10.1.2. ARTCULOS 86
ANEXOS.. 87
ANEXO 1: Flujos msicos de la alimentacin y de los productos del
proceso de reformado cataltico. 88
ANEXO 2: Flujos msicos y composicin por componente de la
corriente saliente de los reactores catalticos.. 91
ANEXO 3: Balances de masa. 93
ANEXO 4: Comparacin de las composiciones PIONA de la nafta
reformada predichas por los modelos de simulacin frente a las
composiciones reales determinadas por cromatografa 106
ANEXO 5: Composicin PIONA de la nafta empleada en el caso de
estudio.. 109
ANEXO 6: Comparacin de las curvas de destilacin obtenidas por
ensayos normalizados con las estimadas por el simulador. 111
ANEXO 7: Esquema de simulacin (reactores catalticos y sistema
de separacin y estabilizacin de la nafta reformada) 114
ANEXO 8: Diagrama de Flujo del Proceso de la Unidad de
Reformado Cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas. 116
ANEXO 9: Reportes de los anlisis de cromatografa para la
determinacin de la composicin de las naftas 119
Diego E. Montesdeoca Espn IV

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.2-1. Produccin diaria en Refinera Esmeraldas en BPD 4

Tabla 3.2.3.1-1. Requisitos de las gasolinas producidas en el Ecuador.... 10
Tabla 3.5-1. Condiciones de operacin tpicas de los tres procesos de reformado.... 13
Tabla 3.5-2. Distribucin a nivel mundial del reformado de naftas por tipo de proceso..... 13
Tabla 4.3-1. Comparacin termodinmica de las principales reacciones de reformado
cataltico 23
Tabla 4.4-1. Ecuaciones de velocidad segn el modelo de Taskar.. 28

Tabla 5.2-1. Pseudocomponentes que emplea el modelo PETROLEUM REFINIG CatReform
de ASPEN HYSYS.. 30
Tabla 5.3-1. Expresiones cinticas para las velocidades de reacciones del modelo de
Reformado Cataltico de Aspen Hysys. 31
Tabla 5.4.3-1. Factores de ponderacin para la funcin objetivo 34

Tabla 5.4.3-2. Factores de actividad sugeridos para la calibracin. 35
Tabla 6.1-1. Concentracin mxima de contaminantes permitida en la nafta hidrotratada. 38
Tabla 6.2-1. Datos de la corriente de alimentacin.. 41
Tabla 6.2-2. Caractersticas del Catalizador. 41
Tabla 6.2-3. Flujos nominales de los productos obtenidos de la Unidad de Reformado
Cataltico 41
Tabla 6.2-4. Contenido de benceno y aromticos. 42

Tabla 6.2-5. Caractersticas de los reactores y condiciones de operacin. 42
Tabla 6.2-6. Presin y temperatura del Separador 43
Tabla 6.2-7. Datos de la Columna de estabilizacin. 43
Tabla 6.2-8. Datos de destilacin ASTM, densidad relativa y contenido de azufre de la
alimentacin 43
Tabla 6.2-9. Condiciones de operacin para los reactores catalticos 44

Tabla 6.2-10. Presin y Temperatura en el separador.. 44
Tabla 6.2-11. Flujos volumtricos de alimentacin y productos del proceso de reformado. 44
Tabla 6.2-12. Flujo volumtrico y concentracin de H2 del Gas de Reciclo. 44
Tabla 6.2-13. Composiciones en % molar y peso molecular del H2 Neto 45
Tabla 6.2-14. Composiciones en % molar y peso molecular de Fuel Gas 45
Tabla 6.2-15. RON, Densidad Relativa y Presin de Vapor Reid de la nafta reformada
obtenida. 45
Tabla 6.2-16. Datos de la columna de estabilizacin.. 45
Diego E. Montesdeoca Espn V

Tabla 6.2-17. Datos de destilacin ASTM D-86 de la nafta pesada hidrotratada y de la nafta
reformada. 46
Tabla 6.2-18. API (segn norma ASTM D287) y densidad relativa corregida a 60 F. 46
Tabla 6.2-19. Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % vol. Muestra A.. 47
Tabla 6.2-20. Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % msico Muestra 1.. 47
Tabla 6.2-21. Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % msico Muestra 2..... 48
Tabla 6.2-22. Anlisis PIONA de la Nafta Reformada en % volumtrico Muestra A.. 48
Tabla 6.2-23. Anlisis PIONA de la nafta reformada en % msico Muestra 1 49
Tabla 6.2-24. Anlisis PIONA de la nafta reformada en % msico Muestra 2 49
Tabla 6.2-25. Anlisis PIONA de la corriente lquida saliente del separador en % msico
Muestra 1. 50
Tabla 6.2-26. Anlisis PIONA de la corriente lquida saliente del separador en % msico
Muestra 2. 50
Tabla 6.3.1.4-1. Presiones y temperaturas de los separadores 57

Tabla 6.3.1.4-2. Temperaturas y presiones a la salida de los intercambiadores de calor. 57
Tabla 6.3.1.4-3. Presiones de salida en los compresores 58
Tabla 6.1.3.4-4. Presiones de salida en las bombas.. 58
Tabla 6.3.1.4-5. Especificaciones para el clculo riguroso de la columna de estabilizacin.. 59
Tabla 6.3.1.5-1. Composiciones de la nafta hidrotratada y nafta reformada empleadas en la
simulacin 60
Tabla 6.3.2-1. Anlisis PIONA en % volumtrico de la nafta pesada procedente de

destilacin atmosfrica.. 62
Tabla 7.1-1. Balance general de masa de la unidad 64

Tabla 7.1-2. Balance general de masa y balance de hidrgeno previo a la calibracin.. 64
Tabla 7.1-3. Cumplimiento de los balances general de masa y de hidrgeno al reajustar la
produccin de nafta.. 65
Tabla 7.1-4. Balance general de masa y balance de hidrgeno luego de la calibracin... 65

Tabla 7.1-5. Comparacin de flujos y composiciones por componente de la corriente
saliente de los reactores catalticos 66
Tabla 7.1-6. Comparacin del rendimiento y contenido de hidrgeno en el H2 Net Gas. 66

Tabla 7.1-7. Comparacin del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo 66
Tabla 7.1.8. Comparacin del flujo y contenido total PIONA en la nafta reformada.. 67
Tabla 7.1.9. Comparacin del contenido de aromticos en la nafta reformada 67
Tabla 7.1-10. Comparacin de las temperaturas y presiones en los reactores - Caso 1 68
Tabla 7.1-13. Error en las temperaturas de salida de los reactores, deltas de temperatura y
cadas de presin. 68
Diego E. Montesdeoca Espn VI

Tabla 7.2-1. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en las caractersticas
de la nafta reformada.. 69
Tabla A1-1. Transformacin de flujos volumtricos a flujos msicos.. 89

Tabla A1-2. Flujos msicos (kg/h) por componentes de la corriente H2 Net Gas 89
Tabla A1-3. Flujos msicos (kg/h) por componentes de la corriente FG.. 90
Tabla A2-1. Resultados de los flujos (kg/h) y % msicos por componentes de la corriente
saliente de los reactores catalticos 92
Tabla A3-1. Balance de Masa Caso 1 (previo a la calibracin). 94

Tabla A3-2. Balance de Masa Caso 1 (luego de la calibracin) 96
Tabla A4-1. Comparacin de las composiciones PIONA (en % volumtrico) de la nafta
reformada Caso 1 107
Tabla A4-2. Comparacin de las composiciones PIONA (en % msico) de la nafta reformada
Caso 2.. 107
Tabla A4-3. Comparacin de las composiciones PIONA (en % msico) de la nafta reformada
Caso 3.. 108
Tabla A5-1. Composicin PIONA (% vol.) reajustada al 100% de la nafta pesada de diferente
composicin 110
Tabla A5-2. Composicin PIONA (%vol.) de la nafta pesada empleada para el desarrollo del
caso de estudio. 110
Tabla A6-1. Comparacin de las curvas de destilacin determinadas por ensayos

normalizados frente a las estimadas por el simulador. 112
Diego E. Montesdeoca Espn VII

NDICE DE FIGURAS
Fig. 3.2.3-1. Caractersticas relevantes del Proceso de Reformado Cataltico. 9

Fig. 3.5.1-1. Proceso semi-regenerativo de lecho fijo para reformado cataltico. 14
Fig. 3.5.2-1. Proceso con regeneracin cclica del catalizador para reformado cataltico 15
Fig. 3.5.3-1. Reformador con regeneracin continua de catalizador.. 16
Fig. 4.4-1. Evolucin de los modelos cinticos para reformado cataltico.. 24
Fig. 4.4-2. Ejemplos de esquemas de reaccin usados por varios investigadores en el
26
desarrollo de modelos cinticos......
Fig. 4.4-3. Esquemas de reaccin del modelo propuesto por Froment.. 27
Fig. 5.2-1. Esquema del modelo Petroleum Refinig CatReform de Aspen Hysys... 30
Fig. 6.3.1.1-1. Creacin de la lista de componentes y seleccin del paquete termodinmico. 51
Fig. 6.3.1.1-2. Configuracin de los reactores de reformado cataltico (3 ventanas).. 52
Fig. 6.3.1.1-3. Ingreso de datos de alimentacin y condiciones de operacin de la seccin
53
de reactores catalticos........
Fig. 6.3.1.1-4. Resultados preliminares de la seccin de reactores catalticos. 53
Fig. 6.3.1.1-5. Factores de calibracin iniciales.... 54
Fig. 6.3.1.2-1. Calibracin del modelo..... 55
Fig. 6.3.1.2-2. Seleccin de las variables de la funcin objetivo.. 55
Fig. 6.3.1.2-3. Valores mnimo y mximo de los factores de ajuste, previo a ejecutar la
56
calibracin........
Fig. 6.3.1.4-1. Clculo tipo shortcut de la columna de estabilizacin.. 58
Fig. 6.3.1.4-2. Clculo riguroso de la columna de estabilizacin.. 59
Fig. 6.3.2-1. Definicin de las variables a considerar en el caso de estudio.. 62
Fig. 6.3.2-2. Definicin de variables independientes y dependientes.. 63
Fig. 6.3.2-3. Definicin de rangos e intervalos de variacin de las variables independientes.. 63
Fig. A7-1. Esquema de simulacin (Reactores catalticos y sistema de separacin y
estabilizacin de la nafta reformada) 115
Diego E. Montesdeoca Espn VIII

NDICE DE GRFICOS
Grfico 7.2-1. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el contenido de
benceno en la nafta reformada...... 70
Grfico 7.2-2. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el contenido
total de aromticos en la nafta reformada..... 70
Grfico 7.2-3. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el nmero de
octano de la nafta reformada. 71
Grfico 7.2-4. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el rendimiento
de hidrgeno....... 71
Grfico 7.2-5. Variacin del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo a diferentes

temperaturas y relaciones H2/HC 72
Grfico 7.2-6. Variacin del flujo volumtrico del gas de reciclo a diferentes temperaturas y
relaciones H2/HC.... 72
Grfico A6-1. Comparacin de Curvas de Destilacin ASTM para el caso 1.. 112
Diego E. Montesdeoca Espn IX

RESUMEN
Se simula el proceso de reformado cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas, empleando las

herramientas de un simulador comercial que son apropiadas para el desarrollo de un modelo
integrado que comprenda el sistema de reaccin y de fraccionamiento, de modo que reproduzca
el funcionamiento de este reformador cataltico de uso industrial.
Para ello, el simulador ASPEN HYSYS versin 7.3 (con el mdulo especial de reformado
cataltico) es utilizado y con informacin de operacin de la unidad que incluye: caudales de
alimentacin, presin y temperatura de los reactores, flujo del gas de reciclo, rendimiento de
productos y datos de composicin de las naftas hidrotratada y reformada, se desarrollan y
calibran tres modelos para tres condiciones operativas diferentes. Adems, se analiza la
influencia de la temperatura y del gas de reciclo en el reformado de una nafta de diferente
composicin.
Las predicciones de los modelos sobre composicin de benceno y de aromticos totales en la nafta
reformada se comparan con datos reales, y en los tres casos analizados el error est por debajo
del 11 % para el benceno y entre el 0,9 y 2 % para los aromticos totales. El comportamiento
predicho de los reactores refleja tambin la validez de los modelos desarrollados (el margen de
error en las cadas de temperatura y de presin es inferior al 26%). Cuando se modifica la
composicin de la alimentacin, a una con menor contenido de naftenos, se establece que es
necesario trabajar a altas temperaturas (480 C) y bajas relaciones molares
hidrgeno/hidrocarburo (3,0).
DESCRIPTORES: Reformado Cataltico/Nafta Hidrotratada/Nafta Reformada/Simulacin de

Procesos/Benceno/Compuestos Aromtico
Diego E. Montesdeoca Espn X

INTRODUCCIN 1
Hoy en da modelos computacionales son usados de forma rutinaria para modelar los varios
procesos de refinacin del petrleo, cada vez se recurre en mayor medida a ellos para mejorar la
operacin de refineras existentes, tomar decisiones sobre su operacin, comprar el crudo que
mejor se adapte a sus necesidades, optimizar la planificacin de la produccin. Por lo que, la
habilidad de modelar adecuadamente cada etapa del proceso de refinacin, constituye un factor
clave para optimizar el funcionamiento del conjunto global e integrado de una refinera.
Las plantas industriales para refinacin del crudo incluyen unidades donde ocurren procesos de
separacin fsica (destilacin atmosfrica y de vaco) y unidades de conversin (que pueden ser
trmicas o catalticas) cuya principal funcin es valorizar las corrientes ah tratadas. Los procesos
de conversin modifican la estructura molecular de los hidrocarburos que constituyen una
determinada alimentacin, provocando un cambio sustancial en su composicin, lo cual influye en
las caractersticas y propiedades de los productos finales, como: peso molecular, puntos de
ebullicin, nmero de octano, entre otras.
El modelado de las distintas unidades de una planta de refinacin es desafiante y en extremo

complicado, por la naturaleza misma del petrleo y sus derivados (mezclas de cientos de
compuestos qumicos), el sinnmero de fenmenos tanto fsicos como qumicos que
experimentan y el gran nmero de variables operativas que imperan en las distintas fases de
refinacin. En muchos procesos, molculas grandes son craqueadas hacia molculas de menor
tamao o sufren un reacomodo o reestructuracin, a travs de mltiples reacciones qumicas que
se dan bajo complejos mecanismos de reaccin, lo cual permite obtener una composicin en los
productos, de modo que cumplan con especificaciones impuestas por el mercado, normativas
gubernamentales y tambin las de carcter medio ambiental.
El reformado cataltico es un proceso qumico, cuya funcin es transformar nafta de bajo octano
en gasolina de alto octanaje, que utiliza para el efecto una serie de reactores catalticos. De forma
general, los reactores utilizados en la refinacin del petrleo estn entre los ms difciles de
modelar y disear. La composicin y propiedades de las diversas fracciones de petrleo que se
convierten en estos reactores es muy particular, pudiendo el sistema de reaccin involucrar
diversas fases, presencia de catalizadores, condiciones operativas y configuraciones muy variantes
del reactor, que hacen del desarrollo de un modelo una tarea bastante difcil. Adems, la
presencia de cientos de componentes experimentado diferentes patrones de reaccin y que al
mismo tiempo compiten por encontrar sitios activos en el catalizador, incrementan la complejidad
para la formulacin de la cintica y de los modelos de reactor (1).
Las unidades de reformado cataltico ocupan una posicin importante en los esquemas actuales
de refinacin, al producir naftas de alto nmero de octano que son usadas en la formulacin de
Diego E. Montesdeoca Espn 1

gasolinas de uso comercial. En las ltimas dcadas, la demanda de combustibles ha tenido un
gradual ascenso, pero al mismo tiempo presiones por combustibles de mejor calidad, con menor
carga contaminante y menor riesgo para el medio ambiente han surgido (por las regulaciones
asociadas al contenido de benceno y en general de aromticos en las gasolinas de uso comercial).
Estas nuevas exigencias han puesto gran presin en las actuales refineras y se han visto obligadas
a reducir la severidad de sus unidades de reformado cataltico, con el fin de disminuir la cantidad
de aromticos en las gasolinas; sin embargo, esto repercute de forma negativa en los ndices de
octano.
Lo anterior pone en evidencia que contar con modelos que permitan simular el proceso de
reformado cataltico en su conjunto total, es decir, asociando el sistema de reformado (reactores
catalticos) con el equipamiento de fraccionamiento, constituira una herramienta til para los
complejos de refinacin, pues les permitira correlacionar el esquema de operacin de las
unidades de reformacin con las caractersticas del producto a obtener, guardando el equilibrio
necesario entre cantidad de aromticos y nmero de octano.
En este sentido, existen varias publicaciones y artculos de carcter cientfico que reportan
modelos cinticos para el reformado cataltico, modelamientos de unidades de reformado
cataltico tanto semiregenerativas como de regeneracin continua, que se han desarrollado con
xito reproduciendo de forma adecuada tanto condiciones operativas de los reactores como
composicin de la nafta reformada.
De igual forma, se pueden encontrar varios paquetes informticos de carcter comercial que
permiten desarrollar y usar sofisticados modelos para simular y optimizar los procesos de reaccin
y fraccionamiento que tienen lugar en las varias unidades de refinera. Uno de ellos es Aspen
Hysys, que dispone entre sus operaciones, la de reformado cataltico.
Dadas las caractersticas del simulador Aspen Hysys, al contar con un modelo de reactor para
reformacin cataltica (que tiene un slido modelo cintico) y con la posibilidad de asociarlo a
otras operaciones unitarias, hacen pensar que es factible desarrollar un modelo de simulacin que
reproduzca adecuadamente la operacin de la unidad de reformado cataltico de la Refinera
Estatal Esmeraldas (REE), adems de poder predecir en la nafta reformada el contenido de
benceno y de compuestos aromticos con suficiente precisin. Supuestos que sern verificados al
contrastar los resultados que proporcione la simulacin con datos reales de operacin de la
unidad y anlisis de composicin.
En el presente trabajo, mediante el uso del programa Aspen Hysys, se desarrollan tres modelos de
simulacin aplicados a tres condiciones diferentes de operacin de la unidad de Reformado
Cataltico de la REE. Tambin, se desarrolla un caso de estudio, al modificar la composicin de la
nafta de alimentacin y analizar la influencia de la temperatura y del gas de reciclo en las
caractersticas del producto final, esto con el propsito de determinar las mejores condiciones
para el proceso de reformado.

OBJETIVOS Y MBITO DEL ESTUDIO 2
2.1. OBJETIVOS:
Desarrollar modelos de simulacin para el proceso de reformado cataltico de la Refinera
Estatal Esmeraldas (REE) que incluya a los reactores catalticos y al sistema de estabilizacin
de naftas, que permitan tener predicciones cercanas a las reales sobre el contenido de
benceno y de aromticos totales en la nafta reformada.
Analizar el comportamiento de la unidad de reformado cataltico de REE cuando se modifica

la composicin de la nafta de alimentacin, con el propsito de determinar las mejores
condiciones para su reformado.
Para cumplir con los objetivos propuestos y tomando en cuenta la informacin disponible, en una
primera etapa se desarrollan modelos que representen y reproduzcan la operacin de la unidad de
reformado cataltico para 3 casos diferentes. En cada caso se asocia un par de informacin sobre
composicin de nafta hidrotratada/reformada con las condiciones de operacin correspondientes
a un da en particular (estas condiciones referidas solo a los reactores catalticos). En tanto que, el
sistema de separacin y estabilizacin de naftas tiene la misma configuracin para los tres casos
(con datos e informacin nominal del diagrama de flujo del proceso). Por razones de
especificacin (ligado a regulaciones de carcter legal y consideraciones medioambientales) en
relacin con el contenido de benceno y de aromticos totales en la nafta reformada, se los
considera como patrones de comparacin para establecer la validez de los modelos desarrollados.
En una segunda etapa, se modifica la composicin de la alimentacin, utilizando una nafta pesada
procedente de destilacin atmosfrica de otra refinera, cuyo contenido en trminos totales de
parafinas, naftenos y aromticos es diferente. Se analiza la influencia de la temperatura y del gas
de reciclo en la reformacin cataltica de esta nueva alimentacin.
2.2. MBITO DEL ESTUDIO

Los casos analizados y la informacin con la que se desarrolla el presente trabajo corresponden a
la unidad de reformado cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas (REE).
La REE es un complejo industrial con capacidad actual para procesar 110.000 barriles de petrleo
por da, que inici sus operaciones en marzo de 1977. Se localiza en la provincia de Esmeraldas, en
el sector noroccidental del pas Ecuador, a 3,8 km de distancia del Ocano Pacfico.

La REE produce gasolina, diesel, kerosene, gas licuado de petrleo (GLP), jet fuel, fuel oil y asfaltos,
adems de butano, propano y azufre slido.
Tabla 2.2-1
Produccin diaria en Refinera Esmeraldas en BPD (110.000 barriles de carga)
(Fuente: Castro, Maldonado, Naranjo, Torres, Vsquez. El petrleo en el Ecuador, pg.91)
GLP 5.000 barriles/da

Gasolinas (Super y Extra) 30.800 barriles/da
Diesel 1 (Kerosene) 1.000 barriles/da
Jet fuel 3.700 barriles/da
Diesel 2 26.000 barriles/da
Fuel oil 45.500 barriles/da
Asfalto 2.000 barriles/da
Azufre 30 Tm/da
La unidad de reformado cataltico de REE procesa en promedio 10.000 BPD y produce reformado
de alto octanaje para el pool de mezcla de gasolina. Es importante anotar que en el Ecuador se
distribuyen y comercializan dos tipos de gasolinas, de 87 y 92 octanos.
En el captulo 6 se proporciona informacin detallada sobre la unidad de reformado cataltico.

REFORMADO CATALTICO 3
3.1. GENERALIDADES
Las unidades de reformado cataltico son parte integral e importante de los actuales complejos
industriales para refinacin del petrleo, en las que la conversin de nafta de bajo octanaje en un
producto reformado con mayor nmero de octano es su principal caracterstica, fenmeno que
tiene lugar en una serie de reactores catalticos. Como subproducto del proceso, se obtiene una
corriente neta de gas con alto contenido de hidrgeno, que es separada para usarla en otros
procesos (operaciones de hidrotratamiento e hidrocraqueo principalmente).
El uso del reformado cataltico de naftas como proceso para obtener gasolinas de alto octanaje
continua siendo tan importante en la actualidad, como lo ha sido durante los ms de 60 aos
desde su uso comercial, cuyo desarrollo empieza a gestarse a inicios de la dcada de 1930, cuando
las demandas por gasolinas de mayor octanaje ejercieron una presin por el desarrollo de nuevas
formas y tecnologas para mejorar el ndice de octano de aquellas fracciones que estn en el rango
de ebullicin de las gasolinas. Las gasolinas obtenidas directamente por destilacin atmosfrica
tenan ndices de octano muy bajos, y cualquier proceso que mejorase aquellos ndices ayudara a
satisfacer esta creciente demanda, emergiendo as los procesos de reformado trmico y
posteriormente los de reformado cataltico (siendo ms efectivo el cataltico, por el mayor
octanaje que se obtiene). As, el proceso de reformado cataltico se hizo de comn uso en
refineras desde finales de 1940.
El proceso modifica (reforma) la estructura molecular de los hidrocarburos involucrados, sin

alterar apreciablemente el nmero de tomos de carbono en los mismos. Se produce una
reconstruccin/reestructuracin de las especies de bajo nmero de octano presentes en la nafta,
hacia componentes de estructura molecular ms refinada con mejores valores de octano. Aunque
un cierto grado de craqueo ocurre, la conversin se realiza sin cambio apreciable en los rangos de
puntos de ebullicin de la alimentacin.
Este proceso es usado para mejorar una fraccin importante del petrleo, convirtiendo una nafta
pesada, cuyo bajo nmero de octano la hace inadecuada para usarla como combustible de
motores hacia un producto de alto octanaje, til para formulacin de gasolinas. Es tambin usado
para la produccin de compuestos aromticos, requeridos en la industria petroqumica. En el
proceso, se genera adems hidrgeno como subproducto, elemento muy valioso que es usado en
muchos procesos internos de refinera.

3.2. PROCESO
3.2.1. CARACTERSTICAS GENERALES

El reformado cataltico constituye una de las principales unidades de produccin de gasolina en las
refineras. Se estima que puede producir hasta el 37 % en peso del pool total de gasolinas. Otras
unidades que aportan en este pool, son las de craqueo cataltico en lecho fluido (FCC), produccin
de metil ter-butil ter (MTBE), alquilacin e isomerizacin (2).
El reformado de naftas es de alguna manera un proceso nico dentro de los procesos de

refinacin, en el hecho de que el nmero de octano y el contenido de aromticos del producto
resultante pueden ser modificados sobre un amplio intervalo, simplemente por ajuste de
determinados parmetros operativos. El nmero de octano del producto, generalmente llamado
reformado, puede variar desde 80 hasta valores superiores a 100, dependiendo de las
caractersticas de la carga de alimentacin y las condiciones operativas de la unidad (3).
Una unidad tpica de reformado cataltico se compone de un sistema de alimentacin, varios

calentadores, reactores en serie y un separador tipo flash. Parte del vapor separado en el flash
(que contiene mayoritariamente hidrgeno), se recicla al juntarlo con la alimentacin antes de su
ingreso al sistema de reactores de la unidad, en tanto que la fraccin lquida se enva a la seccin
de fraccionamiento (estabilizadora). La nafta reformada se obtiene como producto de fondo de la
columna de estabilizacin. Adicionalmente, gases ligeros incondensables y gas licuado de petrleo
(GLP) se recuperan por cabeza de la estabilizadora.
Normalmente, los procesos convencionales de reformado cataltico estn constituidos por

sistemas de 3 o 4 reactores en serie con precalentadores intermedios. Estos reactores operan
adiabticamente a temperaturas comprendidas entre 450 y 550 C, presiones totales de 10 a 35
atm y relaciones molares hidrgeno hidrocarburo (H2/HC) de 3 a 8 (4).
Dado que la mayora de reacciones implicadas en el reformado cataltico son de naturaleza

endotrmica (provocando cadas de temperatura), varios calentadores intermedios se utilizan para
mantener la temperatura en los niveles deseados, de modo que, los productos salientes de los
reactores se recalientan y se alimentan al siguiente. Otra caracterstica del proceso es que
conforme la alimentacin pasa a travs de los reactores en serie, las velocidades de reaccin
disminuyen requirindose mayor tamao en los reactores que se ubican a continuacin.
Adicionalmente, las reacciones se hacen menos endotrmicas, por lo cual el diferencial de
temperatura a travs de los reactores disminuye y el aporte de calor necesario para mantener la
temperatura, lo es tambin. Estas circunstancias explican tambin, el porqu de la diferente
distribucin del catalizador en los reactores, que es menor en el primero y mayor en el ltimo
reactor.
Normalmente el reformado cataltico se lleva a cabo al alimentar la nafta (luego de ser pre-tratada
con hidrgeno, si es necesario) y una corriente de hidrgeno a un horno, donde se calienta la

mezcla a la temperatura deseada, y luego pasa a travs de varios reactores catalticos.
Normalmente, tres o cuatro reactores en serie son utilizados, y recalentadores se sitan entre
reactores adyacentes para compensar las reacciones endotrmicas que tienen lugar.
El producto que sale del ltimo reactor cataltico se enfra (generalmente por intercambio trmico
con la mezcla de alimentacin que va al primer reactor y luego con agua de enfriamiento) y es
enviado a un separador de alta presin, donde se separa un gas rico en hidrgeno en dos
corrientes:
Una corriente que va a reciclo, al mezclarse con la alimentacin; y,

La parte restante que representa el exceso de hidrgeno, disponible para otros usos.
El exceso de hidrgeno se descarga de la unidad y se utiliza en el hidrotratamiento o como

combustible. El producto lquido (reformado) se estabiliza (por eliminacin de extremos ligeros) y
se usa directamente para la formulacin de gasolinas. La estabilizacin remueve butano y
compuestos ms ligeros. Una corriente lquida rica en propano y butanos (normal e iso) es
recuperada en el condensador de reflujo. La fase gas del condensador de reflujo es una mezcla de
compuestos en el rango del hidrgeno hasta butanos. Usualmente, estos productos del
condensador son enviados a la planta de gas para procesamientos adicionales. El producto de
fondo de la columna constituye la nafta reformada, constituida esencialmente por hidrocarburos
de ms de 5 tomos de carbono (C5+).
Previo al reformado cataltico, la nafta de alimentacin tiene que ser tratada con hidrgeno para
reducir el contenido de impurezas (azufre, nitrgeno y compuestos de oxgeno) a niveles
aceptables, los cuales si no son removidos envenenarn a los catalizadores de reformado. Este
pre-tratamiento es obligatorio, ya que el catalizador se envenena gradualmente, dando lugar a
una coquizacin excesiva y su rpida desactivacin.
3.2.2 ALIMENTACIN
Las cargas de alimentacin para el reformado cataltico son materiales saturados (es decir, no
contienen olefinas). En la mayora de los casos esta alimentacin puede ser una nafta de primera
destilacin, pero otras naftas subproducto de bajo octanaje (por ejemplo, nafta del coquizador) se
pueden procesar despus de un tratamiento para eliminar olefinas y otros contaminantes. La
nafta de hidrocraqueo que contiene cantidades sustanciales de naftenos es tambin una
alimentacin adecuada.
Las naftas obtenidas directamente por destilacin atmosfrica del petrleo crudo (nafta de
primera destilacin) son mezclas de parafinas (hidrocarburos alifticos saturados), naftenos
(hidrocarburos saturados cclicos que contienen al menos una estructura de anillo) y compuestos
aromticos (hidrocarburos con uno o ms anillos poliinsaturados) en el rango de 5 a 12 tomos de
carbono (C5 C12), con intervalos de ebullicin entre 30 y 200 C, que constituyen tpicamente

entre el 15 y 30% en peso del petrleo crudo, con algo de azufre y pequeas cantidades de
nitrgeno.
En la prctica comercial e industrial, la alimentacin preferida para el reformado cataltico es la

nafta con un intervalo de ebullicin entre 85 y 165 C (a veces referida como nafta pesada de
destilacin directa), ya que la fraccin ligera (con puntos de ebullicin inferiores a 85 C) debido a
su composicin no constituye una buena materia prima (las parafinas de bajo peso molecular
tienden a craquearse dando compuestos de menos de 4 tomos de carbono y a ser precursores en
la formacin de benceno, que es indeseable debido a las regulaciones ambientales que sobre ese
compuesto existen), y la fraccin pesada (con puntos de ebullicin superiores a 180 C) tampoco lo
es, ya que sufre hidrocraqueo con excesiva deposicin de carbono sobre el catalizador de
reformado.
En ltima instancia, el corte de nafta a utilizarse como materia prima depende de las necesidades
primarias o intereses propios de la refinera, as si la prioridad es obtener benceno, el lmite de
ebullicin deber estar entre 60 y 85C. Las naftas con alto ndice de octano se obtienen de cortes
entre 85 y 180C, minimizando benceno y aumentando tolueno y xilenos. La forma de obtener una
mezcla completa de nafta con benceno y otros aromticos, es utilizar cortes de 60 a 180 C (o
hasta 220C).
Otros tipos de naftas que pueden ser empeladas como alimentacin, incluyen a las siguientes:
Nafta de visbreaking, que requiere de hidrotratamiento severo para ser una materia prima
adecuada. Por eso, esta nafta se limita generalmente a pequeos porcentajes de la
alimentacin del reformador.
Nafta de coquizacin, cuyas propiedades son parecidas a las de la nafta de visbreaking,
pero en refineras su cantidad disponible es mayor.
Nafta hidrocraqueada e hidrotratada, que se produce por hidrocraqueo e
hidrotratamiento de las fracciones ms pesadas del petrleo. Esta nafta como
alimentacin es adecuada, ya que es rica en naftenos.
Nafta de craqueo cataltico en lecho fluidizado (FCC), que es producida por el craqueo
cataltico de gasleos. Aunque no es viable su uso como alimentacin de reformado
cataltico, algunas refineras lo hacen, particularmente la fraccin con rangos de ebullicin
entre 75 y 150 C (5).
En refinera, a menudo se suele considerar el contenido total de naftenos (N) y aromticos (A)
como un indicador del octanaje que se puede producir a partir de una determinada alimentacin.
Este indicador generalmente se expresa como N+A o N+2A. Existen varias correlaciones, segn las
cuales, a partir de cargas naftnicas se obtiene nmeros de octano y rendimientos mayores en la
nafta reformada. Otras propiedades que deben caracterizarse en la alimentacin, son los puntos
iniciales (IBP) y finales de ebullicin (EP).

3.2.3. PRODUCTOS
Como se ha mencionado, el objetivo principal de cualquier proceso de reformado es incrementar
el ndice de octano mediante el aumento del contenido de compuestos aromticos en la gasolina.
Como resultado de las reacciones que ocurren durante el proceso, el reformado se compone
principalmente de parafinas ramificadas, pero especialmente de compuestos aromticos. En
trminos generales, las olefinas se saturan para formar parafinas por hidrogenacin. Las parafinas
de la alimentacin y de la saturacin de olefinas son esencialmente isomerizadas a iso-parafinas y,
en cierta medida, cicladas hacia los naftenos correspondientes. Los naftenos son entonces
deshidrogenados hacia compuestos aromticos. Los compuestos aromticos de la alimentacin,
bsicamente permanecen sin cambio. Adems del reformado, las reacciones producen cantidades
considerables de gases tales como hidrgeno, metano, etano, propano y butanos (normal e iso).
El reformado se compone mayoritariamente de hidrocarburos que tienen entre 6 y 10 tomos de

carbono. Su ndice de octano viene dado principalmente por aromticos en el rango de 8 a 10
carbonos y por iso-parafinas ligeras, especialmente las de 5 carbonos. Esto es porque las
isoparafinas C6, C7 y C8 no se presentan muy ramificadas, por lo que tienen un bajo RON.
Algo peculiar que ocurre durante el reformado, es que al promoverse la ciclacin de parafinas
hacia naftenos y la deshidrogenacin de naftenos hacia aromticos, se observa un efecto de
contraccin del volumen (por lo cual, la densidad del reformado es mayor). Esto a causa de que los
aromticos tienen mayor densidad que sus equivalentes en parafinas y naftenos, a partir de los
cuales se forman.
REFORMADO CATALTICO
(Condiciones de Reaccin) PRODUCTOS
CORRIENTE DE ALIMENTACIN
Temperatura: 500C Reformado (C5+)
Nafta Pesada (C5-C14)
Presin: 5 25 bar RON: 90 100
RON: 20 50
Catalizador a base de Platino H2, C1, C2, C3, C4, Coque
Parafinas: 45 65 % vol.
Alta demanda de calor Parafinas: 30 50 % vol.
Naftenos: 20 40 % vol.
Semiregenerativo Naftenos: 5 10 % vol.
Aromticos: 15 20% vol.
Cclico Aromticos: 45 60% vol.
Regeneracin continua del catalizador
Fig. 3.2.3-1. Caractersticas relevantes del Proceso de Reformado Cataltico

(Fuente: Fahim, Alsahhaf y Elkilani. Fundamentals of Petroleum Refining, pg. 96)
3.2.3.1. ESPECIFICACIONES DEL REFORMADO

Al ser utilizado el reformado para la formulacin de gasolinas, las especificaciones y regulaciones
que stas tienen definen en gran medida las caractersticas del reformado. En este sentido,
tomando como referente el mbito geogrfico en el cual se ubica la Refinera Estatal Esmeraldas,

las gasolinas que distribuye para suplir el mercado de combustibles en el Ecuador, deben de
cumplir con los requisitos que se presentan en la tabla 3.2.3.1-1.
Tabla 3.2.3.1-1
Requisitos de las gasolinas producidas en el Ecuador (valores mximos).
Fuente: Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 935:2012, Octava Revisin
GASOLINA GASOLINA
REQUISITOS UNIDAD
EXTRA SPER
Nmero de Octano Research(a) RON 87,0 (mnimo) 92,0 (mnimo)
Destilacin:
10% C 70 70
50%(a) C 77 / 121 77 / 121
90% C 189 190
Punto Final C 215 220
Residuo de la destilacin % 2 2
Relacin vapor-lquido a 60C --- 20 20
Presin de vapor kPa 60 60
Corrosin a la lmina de Cobre --- 1 1
Contenido de gomas mg/100 cm3 3,0 4,0
Contenido de azufre Ppm 650 650
Contenido de aromticos % 30,0 35,0
Contenido de benceno % 1,0 2,0
Contenido de olefinas % 18,0 25,0
Estabilidad a la oxidacin --- 240 (mnimo) 240 (mnimo)
Contenido de oxgeno % 2,7 2,7
(a)
Valores mnimo y mximo
3.3. REACCIONES
La nafta que se alimenta al proceso tiene una compleja composicin, con mltiples componentes
que toman parte en varias reacciones. Esta alimentacin contiene de forma general parafinas
normales y ramificadas, anillos naftnicos de 5 y 6 tomos de carbono y aromticos de un solo
anillo (derivados bencnicos mayoritariamente).
Durante el reformado cataltico se transforma la estructura de las molculas de hidrocarburo hacia

estructuras isomricas y aromticas principalmente, que poseen mayor octanaje (las parafinas son
isomerizadas hacia cadenas ramificadas y en menor medida hacia naftenos, y los naftenos se
convierten en aromticos).
Entre el gran nmero de reacciones qumicas que ocurren, se pueden citar a las siguientes:
Deshidrociclacin de parafinas hacia aromticos.

Isomerizacin de alquilciclopentanos hacia ciclohexanos.
Deshidrogenacin de ciclohexanos hacia compuestos aromticos.

Isomerizacin de parafinas lineales hacia isoparafinas.
Hidrocraqueo de naftenos y parafinas.
Hidrodesalquilacin de compuestos aromticos.
Formacin de coque.
De ellas, las reacciones relevantes del proceso son: deshidrogenacin (tambin durante la
eliminacin de hidrgeno de la molcula puede ocurrir una ciclacin, proceso denominado
deshidrociclacin), isomerizacin e hidrocraqueo.
Las reacciones ms importantes en reformacin (que se desea ocurran) son las de

deshidrogenacin, hidrogenacin y deshidrociclacin, todas emparentadas con el equilibrio
parafina-olefina-cicloparafina-aromtico-hidrgeno (6). Mayor detalle sobre las reacciones que
ocurren en el proceso, se presenta en el captulo 4.
3.4. CATALIZADORES
Desde las primeras aplicaciones en la industria del reformado de gasolinas utilizando catalizadores
soportados de platino, este proceso comercial ha sido una fuerza motriz para la investigacin de
reacciones catalizadas por metales en las que participan los hidrocarburos. El reformado cataltico
se ha estudiado ampliamente con el fin de comprender la qumica cataltica del proceso. El caballo
de batalla de este proceso es tpicamente un catalizador compuesto por cantidades pequeas de
varios componentes, incluyendo platino soportado sobre un material de xido, como la almina.
Existe una asombrosa perfeccin en la qumica implicada, pues la combinacin de estos
componentes en la forma apropiada permite o no la obtencin de altos rendimientos.
Las reacciones de reformado cataltico ocurren sobre catalizadores bifuncionales (funcin cida y
funcin metlica que promueven reacciones de deshidrogenacin hidrogenacin), soportados
sobre almina o slice-almina. Dependiendo del catalizador, una secuencia definida de reacciones
tiene lugar, implicando cambios estructurales en el material de alimentacin.
La composicin de un catalizador de reformado est determinada por la composicin de la

materia prima y del reformado deseado. Los catalizadores utilizados son principalmente
molibdeno-almina (MoO2Al2O3), cromo-almina (Cr2O3Al2O3) o platino (Pt) sobre una base de
slice-almina (SiO2Al2O3) o almina (Al2O3). Los catalizadores sin platino son ampliamente
utilizados en procesos regenerativos con alimentaciones que contienen azufre, que envenena los
catalizadores de platino, aunque procesos de pretratamiento (por ejemplo, hidrodesulfuracin)
pueden hacer viables el uso de catalizadores de platino.
El propsito del platino sobre el catalizador es promover reacciones de deshidrogenacin e

hidrogenacin (es decir, la produccin de compuestos aromticos), la participacin en reacciones
de hidrocraqueo y la rpida hidrogenacin de precursores que forman carbono. Para que el
catalizador tenga una actividad que provoque la isomerizacin tanto de parafinas como de

naftenos (etapa de craqueo inicial del hidrocracking) y para su participacin en la
deshidrociclacin de parafinas, debe tener una actividad cida. El equilibrio entre estas dos
actividades es muy importante en un catalizador de reformado. De hecho, en la produccin de
compuestos aromticos a partir de materiales cclicos saturados (naftenos), es importante que el
hidrocraqueo sea minimizado para evitar prdidas de producto deseado. En tanto que, la actividad
cataltica debe ser moderada cuando la produccin de gasolina es partir de una alimentacin
parafnica, donde la deshidrociclacin e hidrocraqueo juegan un papel importante.
La actividad cida puede conseguirse mediante la participacin de halgenos (generalmente flor

o cloro, hasta aproximadamente 1% en peso de catalizador) o slice incorporada en la base de
almina. El contenido de platino en el catalizador est normalmente en el rango de 0,3 a 0,8 % en
peso. A niveles ms altos, existe cierta tendencia a producirse desmetilacin y apertura de anillos
naftnicos, lo cual es indeseable. A niveles inferiores, los catalizadores tienden a ser menos
resistentes al envenenamiento.
La mayora de procesos de reformado cataltico tienen asociado un mecanismo de regeneracin

del catalizador. El tiempo entre regeneracin, vara segn el proceso, severidad de las reacciones
de reformado e impurezas de la materia prima y oscila desde cada pocas horas hasta varios meses.
Algunos procesos utilizan un catalizador no regenerativo que puede ser utilizado por un ao o
ms, despus de lo cual es devuelto al fabricante para sea reprocesado. Los procesos de lecho
mvil o lecho fluido utilizan catalizadores mixtos de xidos de metal no precioso en unidades
equipadas con instalaciones para regeneracin por separado. Los procesos de lecho fijo utilizan
predominantemente catalizadores que contienen platino en unidades equipadas para
regeneracin en ciclo, eventuales o sin regeneracin (7).
3.5. TECNOLOGAS PARA EL REFORMADO CATALTICO

Las tecnologas de proceso existentes para el reformado cataltico de naftas, comnmente se
clasifican de acuerdo con la estrategia seguida para la regeneracin del catalizador,
identificndose tres tipos principales:
1. Semi-regenerativa (SR)
2. Cclica regenerativa (CR); y,
3. Regenerativa continua del catalizador (CCR).
Se diferencia entre s, por la necesidad de parar la unidad en el caso del proceso semiregenerativo,
el uso de un reactor adicional (o de repuesto) para el proceso cclico y la sustitucin del catalizador
durante operacin normal para el tipo de regeneracin continua. Adems presentan diferencias
en los rangos de presin y temperatura a las que operan, que se reflejan en las caractersticas que
presenta el producto reformado, como se observa en la siguiente tabla:

Tabla 3.5-1. Condiciones de operacin tpicas de los tres procesos de reformado
(Fuente: Fundamentals of Petroleum Refining. Fahim, Alsahhaf, Elkilani, pg. 108)
Presin, H2/HC, Velocidad

Proceso Catalizador RON
Bar (mol/mol) espacial, h-1
Monometlico > 25 > 25 12 90 92
Semi-regenerativo
Bimetlico 12 20 46 2 2.5 81 98
96 98
Cclico Bimetlico 15 20 4 2
Regeneracin continua 100 102
Bimetlico 3 10 2 23
del catalizador
Segn estudios realizados en el ao 2004, el esquema semi-regenerativo domina la capacidad de

reformamiento con aproximadamente el 57% de la capacidad total, seguido por el de
regeneracin continua con el 27%. En la actualidad, ms del 95% de las nuevas unidades de
reformado cataltico se disean con tecnologa de regeneracin continua del catalizador (CCR). Y
adicionalmente, muchas unidades que originalmente fueron diseadas como SR han sido
reacondicionadas hacia unidades de reformado CCR (8).
Tabla 3.5-2
Distribucin a nivel mundial del reformado de naftas por tipo de proceso
(Fuente: Gyngazova y colaboradores, Chemical Engineering Journal 176 177 (2011) 134 143)
Nmero de Distribucin segn tipo de proceso

Regin
refineras SR CCR Otros
Norte Amrica 159 46,4 26,8 26,8
Europa (zona este) 104 54,0 31,5 14,5
Asia (zona del Pacfico) 161 42,4 44,8 12,8
Europa (zona Oeste) 93 86,4 11,0 2,6
Oriente Medio 45 63,0 23,1 13,9
Sudamrica 67 80,4 9,3 10,3
Africa 46 81,9 0,0 18,1
Total 675 56,8 26,9 16,3
3.5.1. PROCESO SEMIREGENERATIVO

El trmino semi-regenerativo se deriva de la regeneracin del catalizador, que tiene lugar en los
reactores de lecho fijo (que deben parar su operacin) por combustin del carbono formado y
depositado en la superficie del catalizador.
Un proceso semi-regenerativo generalmente tiene tres o cuatro reactores en serie con un sistema
de lecho fijo de catalizador y opera de forma continua entre seis meses y un ao. Durante este
periodo, la actividad del catalizador disminuye debido a la deposicin de coque, provocando una

disminucin en el rendimiento de compuestos aromticos y en la pureza del hidrgeno gas. Para
minimizar la razn de desactivacin del catalizador, las unidades semi-regenerativas operan a altas
presiones (200 a 300 psig). Para compensar la disminucin de actividad del catalizador y mantener
una conversin ms o menos constante, la temperatura del reactor se aumenta continuamente.
Cuando el final de ciclos de temperatura del reactor se ha alcanzado, la unidad se apaga y el
catalizador es regenerado in situ. Un ciclo de catalizador termina cuando la unidad de reformado
es incapaz de cumplir con sus objetivos de proceso: octano y rendimiento de reformado. La
regeneracin del catalizador se lleva a cabo con aire como fuente de oxgeno. Un catalizador
puede ser regenerado de cinco a diez veces, antes de que sea retirado y reemplazado.
Fig. 3.5.1-1. Proceso semi-regenerativo de lecho fijo para reformado cataltico

(Fuente: Fahim, Alsahhaf y Elkilani. Fundamentals of Petroleum Refining., pg. 103)
3.5.2. PROCESO CON REGENERACIN CCLICA

Una modificacin al proceso semi-regenerativo es incorporar un reactor adicional, para evitar la
parada de toda la unidad durante la regeneracin. De esta forma, tres reactores pueden estar
operando mientras el cuarto est siendo regenerado.
Aparte de los reactores de reformado cataltico, el proceso con regeneracin cclica tiene un
reactor adicional, el cual es utilizado cuando el catalizador de lecho fijo en cualquiera de los
reactores ordinarios necesita regeneracin. El reactor con el catalizador regenerado se convierte
entonces en el reactor de repuesto. De esta forma, el proceso de reformado mantiene su
operacin continua. Operando a una presin menor (valores promedio de 200 psig) permite que el
proceso de regeneracin cclica logre un mayor rendimiento de reformado y de produccin de
hidrgeno. En comparacin con el tipo semi-regenerativo, en el proceso cclico la actividad global

del catalizador vara mucho menos con el tiempo, de modo que la conversin y la pureza del
hidrgeno se mantienen ms o menos constantes durante toda la operacin.
La principal desventaja de este tipo de reformado cataltico es la naturaleza compleja de los

procedimientos para el intercambio de reactores, que requiere de precauciones de seguridad
elevadas. Adems, para hacer posible el cambio entre reactores, stos deben ser del mismo
tamao.
Fig. 3.5.2-1. Proceso con regeneracin cclica del catalizador para reformado cataltico
(Fuente: Ancheyta, J. Modeling and Simulation of Catalytic Reactors for Petroleum Refining, pg. 317)
3.5.3. PROCESO CON REGENERACIN CONTINUA DEL CATALIZADOR

Las deficiencias del reformado con regeneracin cclica se solucionan con un proceso de
regeneracin continua a baja presin (50 psig), el cual se caracteriza por una elevada actividad del
catalizador con reducidos requisitos en ste, produciendo un reformado ms uniforme con mayor
contenido de aromticos e hidrgeno de alta pureza. Este tipo de proceso utiliza un diseo de
reactor de lecho mvil, en el cual los reactores estn apilados. El catalizador se mueve por
gravedad, fluyendo desde la parte superior hacia el fondo de los reactores apilados. El catalizador
gastado es retirado desde el ltimo reactor y enviado a la parte superior del regenerador para
combustionar el coque. El transporte de catalizador entre los reactores y el regenerador se hace
por un mtodo de elevacin con gas. Durante el funcionamiento normal, pequeas cantidades de
catalizador se retiran continuamente, por lo que catalizador fresco o regenerado se aade a la
parte superior del primer reactor a fin de mantener un inventario constante del catalizador. Esta
descripcin general del proceso, corresponde a unidades tipo Platforming, licenciadas por la UOP.

Fig. 3.5.3-1. Reformador con regeneracin continua de catalizador (Proceso Platforming de la UOP)
(Fuente: Fahim, Alsahhaf y Elkilani. Fundamentals of Petroleum Refining, pg. 107)
3.6. VARIABLES IMPORTANTES DEL PROCESO

En el proceso de reformado cataltico existen cuatro variables principales que influyen en el
rendimiento de la unidad, ya sea semi-regenerativa o de regeneracin continua: presin del
reactor, temperatura del reactor, velocidad espacial y relacin molar Hidrgeno/Hidrocarburo
(H2/HC).
3.6.1. PRESIN
Una reduccin en la presin del reactor aumenta la produccin de hidrgeno y el rendimiento de
reformado, disminuye la temperatura requerida en el reactor para alcanzar una calidad constante
de producto y acorta el ciclo de vida del catalizador, ya que se incrementa la velocidad de depsito
del coque sobre el catalizador. Por efecto de las cadas de presin, la presin del reactor
disminuye a travs de las diversas etapas de reaccin. La presin media de los diversos reactores
se asocia generalmente como la presin del reactor. Valores tpicos de presin del reactor se
encuentran entre 200 y 500 psig (procesos semiregenerativos y de regeneracin cclica) y de 60 a
150 psig (regeneracin continua) (9). Se requieren presiones parciales de hidrgeno altas en el
reactor para promover reacciones de isomerizacin y para reducir la deposicin de coque en el
catalizador.
3.6.2. TEMPERATURA
La temperatura de reaccin es la variable ms importante en el reformado cataltico, ya que la
calidad del producto y los rendimientos son dependientes en gran medida de la misma. Las

temperaturas WABT (weighted-average bed temperature, temperatura media ponderada del
lecho) y WAIT ((weighted-average inlet temperature, temperatura media ponderada de admisin)
son los dos principales parmetros para expresar la temperatura media del reactor de reformado.
Se diferencian en que la WABT representa la temperatura integrada a lo largo de los lecho de
catalizador, en tanto que la WAIT se calcula con la temperatura de ingreso en cada reactor.
La WABT puede calcularse fcilmente si el reactor est provisto de varios indicadores de

temperatura (IT) ubicados en diferentes zonas del lecho cataltico, mediante las siguientes
ecuaciones:
Donde WABTi es la temperatura media de cada lecho cataltico entre dos

IT. y son las temperaturas de entrada y salida en cada lecho cataltico.
La WABT global se calcula como:
Donde N es el nmero de lechos de catalizador y Wci es la fraccin en peso de catalizador en cada

lecho con respecto al total.
La WAIT se calcula como:
Donde WAITi es la temperatura de entrada en cada reactor, N el nmero de reactores,

y Wci es la fraccin en peso de catalizador en cada lecho del reactor con respecto
al total.
Las unidades semiregenerativas operan a temperaturas ms altas (450 a 525 C) que las de
regeneracin continua (525 a 540), (10).
Todas las velocidades de reaccin se incrementan cuando se opera a altas temperaturas. El

hidrocraqueo (reaccin no deseable), se produce en mayor medida a temperaturas altas. Por lo
que, para obtener productos de alta calidad y buenos rendimientos, es necesario controlar
cuidadosamente el hidrocraqueo y las reacciones de aromatizacin.
3.6.3. VELOCIDAD ESPACIAL

Tanto la LHSV (Liquid hourly space velocity, Velocidad espacial del lquido en horas) y WHSV
(Weight hourly space velocity, velocidad espacial msica en horas) son de uso tpico en unidades

de reformado cataltico para expresar la velocidad espacial. La velocidad espacial y la temperatura
del reactor se emplean comnmente para ajustar el ndice de octano de un producto. Cuanto
mayor sea la velocidad espacial, mayor es la temperatura necesaria para obtener un producto con
un determinado ndice de octano. La severidad de la unidad de reformado cataltico puede
aumentarse mediante el incremento de la temperatura del reactor o mediante la reduccin de la
velocidad espacial. Puesto que la cantidad de catalizador cargado en los reactores es constante, la
reduccin de la velocidad espacial durante funcionamiento puede reducirse slo al disminuir el
caudal de alimentacin.
3.6.4. RELACIN HIDRGENO/HIDROCARBURO (H2/HC)

Esta relacin se expresa en base molar, es decir, moles de hidrgeno en el gas de reciclo (que es
una mezcla de hidrgeno y gases ligeros) por mol de alimentacin de nafta (mol/mol). Valores de
4 a 6 son tpicos en unidades de reformado tipo semiregenerativas (11), en tanto que durante
operacin normal en unidades con regeneracin continua del catalizador, la relacin H2/HC toma
valores entre 3 y 4 (12). Un aumento en la proporcin H2/HC provoca un aumento en la presin
parcial de hidrgeno y elimina precursores de coque de los sitios activos del metal. El efecto global
de esto se refleja en el incremento de la vida del catalizador. En otras palabras, la tasa de
formacin de coque sobre el catalizador, y por lo tanto la estabilidad del catalizador y su vida til
es funcin de la relacin H2/HC y de la presin parcial del hidrgeno presente en el sistema del
reactor. Sin embargo, incrementar la relacin H2/HC influye negativamente en la aromatizacin e
incrementa el hidrocraqueo.

CINTICA DE LAS REACCIONES DE REFORMADO 4
4.1. INTRODUCCIN
En el desarrollo de modelos cinticos para las reacciones de reformado cataltico, uno de los
enfoques de mayor xito y que proporciona buenos resultados constituye la metodologa de
agrupamientos, mediante el uso de pseudocomponentens o lumps.
Debido a la naturaleza compleja de la alimentacin y de los productos que se obtienen, el nmero

de componentes que forman parte de las varias reacciones que ocurren durante el reformado
cataltico es extenso (los anlisis por cromatografa, reportan hasta 250 compuestos presentes en
las naftas), lo cual hace que proponer un modelo cintico que involucre a todas las especies y
tome en cuenta a la totalidad de reacciones, sea una tarea extremadamente difcil.
Sin embargo, el gran nmero de componentes qumicos se pueden reducir a un conjunto

manejable, ms pequeo de grupos cinticos (lumps), cada uno compuesto por especies qumicas
que tienen caractersticas de reaccin suficientemente similares. Bajo este esquema, la cintica se
define en trminos de un conjunto reducido de especies qumicas agrupadas que tienen un
mnimo, pero sin embargo suficiente, nmero de vas de reaccin entre ellos. Si los grupos (lumps)
y vas describen correctamente el sistema de reformado, los parmetros de velocidad de reaccin
sern independientes de la composicin de la materia prima y no requerir de factores adicionales
de ajuste y correlacin para predicciones exactas.
Las pseudospecies se forman mediante la asociacin de especies qumicas que tienen un

comportamiento similar en una sola agrupacin (lump). Kuo y Wei (1969), en la aplicacin del
"principio de respuesta invariante", indican que las especies deben agruparse slo si el
comportamiento dinmico de las pseudospecies resultantes es independiente de la composicin
de las especies. Tambin implica que las especies agrupadas en conjunto tienen una tasa muy alta
de isomerizacin consigo mismas y alcanzan el equilibrio muy rpidamente en comparacin con
las reacciones que ocurren fuera de la agrupacin (lump). Varios investigadores han adoptado este
criterio de agrupacin en sus trabajos. Por ejemplo, el agrupamiento de iso-parafinas multi-
ramificadas en una determinada fraccin segn el nmero carbonos, se justifica por las altas tasas
de isomerizacin entre ellos, lo cual no implica cambios en el grado de ramificacin. El mismo
principio se mantiene tambin para las iso-parafinas monoramificadas. Sin embargo, las parafinas
de cadena lineal e iso-parafinas monoramificadas no estn en equilibrio, por lo que no podran
incluirse en el mismo grupo o lump (13).
La aproximacin del uso de pseudocomponentes es de uso generalizado en la formulacin de

modelos cinticos para las reacciones de reformado cataltico, y varios de stos han sido
propuestos, variando su grado de complejidad desde pocos grupos (lumps) hasta sofisticados

esquemas cinticos, en los cuales la diferencia esencialmente radica en la estrategia utilizada para
la formacin de los pseudocompenentes.
4.2. QUMICA DEL REFORMADO CATALTICO

En el proceso de reformado cataltico varias reacciones tienen lugar: deshidrogenacin y
deshidroisomerizacin de naftenos que se convierten en aromticos, deshidrogenacin de
parafinas a olefinas, deshidrociclacin de parafinas y olefinas hacia aromticos, isomerizacin o
hidroisomerizacin a isoparafinas, isomerizacin de alquilciclopentanos y aromticos sustituidos e
hidrocraqueo de parafinas y naftenos hacia hidrocarburos ms pequeos (de menor nmero de
tomos de carbono). De forma general, las reacciones que se producen en el reformado cataltico
pueden clasificarse en los siguientes cuatro tipos (14):
4.2.1. DESHIDROGENACIN DE NAFTENOS

Los naftenos estn presentes en las corrientes de alimentacin al reformado bajo la forma de
ciclohexanos y ciclopentanos. Los ciclohexanos se deshidrogenan para formar compuestos
aromticos, mientras que los ciclopentanos primero se hidroisomerizan para producir
ciclohexanos, que luego se deshidrogenan para dar aromticos. La deshidrogenacin de naftenos
en aromticos, es probablemente la reaccin ms importante durante el reformado cataltico, es
altamente endotrmica, tiene las mayores velocidades de reaccin y produce hidrgeno.
4.2.2. ISOMERIZACIN DE N-PARAFINAS

Las parafinas se isomerizan para formar molculas de cadena ramificada (isoparafinas). Las
reacciones de isomerizacin son tan rpidas que las concentraciones reales son cercanas a las del
equilibrio. La isomerizacin de n-parafinas es una reaccin relativamente rpida con pequeos
efectos calorficos. Altas relaciones Hidrgeno/Hidrocarburo reducen la presin parcial de los
hidrocarburos, favoreciendo as la formacin de ismeros. La isomerizacin de n-parafinas no
consume o produce hidrgeno.
4.2.3. DESHIDROGENACIN Y AROMATIZACIN DE PARAFINAS

Las parafinas experimentan deshidrociclacin para producir cicloparafinas. La reaccin de
deshidrociclacin involucra etapas de deshidrogenacin y aromatizacin que producen hidrgeno.
4.2.4. HIDROCRAQUEO DE LAS NORMAL PARAFINAS

Las parafinas son hidrocraqueadas para formar molculas ms pequeas. Esta reaccin es la nica
que consume hidrgeno y es exotrmica. Dado que es relativamente lenta, la mayor parte del
hidrocraqueo se produce en la parte final del sistema de reaccin.
Algunos ejemplos de las reacciones mencionadas se muestran a continuacin:

Deshidrogenacin de alquilciclohexanos
Deshidrociclacin de parafinas
Deshidroisomerizacin de alquilciclopentanos
Isomerizacin de alquilciclopentanos
Isomerizacin de parafinas
Hidrocraqueo de parafinas
Formacin de Coque
Varias de estas reacciones se desea que ocurran, entre ellas la isomerizacin, ciclacin y
aromatizacin, puesto que contribuyen a incrementar el nmero de octano de la gasolina (por

ejemplo, en la isomerizacin de parafinas se incrementa el nmero de ramificaciones, lo cual
influye positivamente en el nmero de octano). Las reacciones de deshidrociclacin y
deshidrogenacin, producen hidrgeno como subproducto.
Por otro lado, a las reacciones anteriores se interponen reacciones indeseables, como el
hidrocraqueo y la hidrodesalquilacin, porque disminuyen los rendimientos de reformado y de
hidrgeno. El hidrocraqueo, por ejemplo, que se produce en gran medida a altas temperaturas
convierte molculas valiosas de 5 tomos de carbono y superiores (que forman parte del
reformado) en gases ligeros (disminuyendo el rendimiento de gasolina de alto octano con
produccin de gases ligeros y formacin de coque). De igual forma, las reacciones de formacin de
coque son no deseadas, debido al efecto de desactivacin que tiene el coque sobre el catalizador.
El coque puede depositarse durante el hidrocraqueo, resultando en la desactivacin del

catalizador, que en este caso tiene que ser re-activado por combustin del coque depositado. Por
ello, el catalizador es seleccionado para producir reacciones de hidrocraqueo lentas. La formacin
de coque se ve favorecida a bajas presiones parciales de hidrgeno. El hidrocraqueo se controla
mediante la operacin de la reaccin a baja presin (entre 5-25 atm), pero no demasiado baja por
la deposicin de coque y no demasiado alta para evitar el craqueo y prdida de rendimiento de
reformado.
4.3. TERMODINMICA
Las reacciones de deshidrogenacin son la fuente principal de producto reformado y se considera
que son las reacciones ms importantes en el proceso de reformado cataltico. stas son
reacciones muy endotrmicas y requieren de una gran cantidad de calor para mantener las
reacciones en marcha. Por esta razn, tres reactores son generalmente utilizados en el proceso de
reformado con el calentamiento del producto de cada reactor antes de entrar en el otro.
Las reacciones de deshidrogenacin son reversibles y el equilibrio es establecido en funcin de la

temperatura y la presin. Por lo general, es importante calcular la conversin de equilibrio para
cada reaccin. En el reformado cataltico, una temperatura alta de alrededor los 500 C (932 F) y
una presin de hidrgeno baja son requeridos. La presin mnima parcial de hidrgeno se
determina por la cantidad de conversin de aromticos deseada.
Las reacciones ms rpidas (deshidrogenacin de naftenos) alcanzan el equilibrio termodinmico,

mientras que las otras son controladas por su cintica. El aumento en la temperatura de reaccin y
la reduccin de la presin tienen un efecto positivo en la velocidad de reaccin y la viabilidad
termodinmica para la deshidrogenacin de naftenos (reaccin ms importante en el reformado
cataltico). El efecto de estas variables en el equilibrio termodinmico del resto de reacciones es
ms leve.
Otros detalles importantes asociados con la termodinmica de las reacciones de reformado, son
las siguientes (15):

La deshidrogenacin de naftenos y parafinas es rpida y las concentraciones de equilibrio se
establecen en las porciones iniciales del lecho cataltico.
Las olefinas son fcilmente hidrogenadas y en el equilibrio slo pueden existir pequeas
concentraciones.
La isomerizacin de parafinas es una reaccin suficientemente rpida y termodinmicamente
controlada, lo que significa que las concentraciones reales son cercanas a las del equilibrio.
La deshidrociclacin de parafinas es una reaccin mucho ms lenta y controlada
cinticamente.
Las velocidades de reaccin del hidrocraqueo aumentan con la presin y reducen el
rendimiento de reformado.
La coquizacin es muy lenta, pero incrementa rpidamente a bajas presiones de hidrgeno y
altas temperaturas.
De acuerdo con lo anterior, es altamente recomendable que las condiciones de operacin de los
reactores se correspondan con altas temperaturas y baja presiones; sin embargo, bajo estas
condiciones, la desactivacin del catalizador tambin se ve favorecida.
Tabla 4.3-1
Comparacin termodinmica de las principales reacciones de reformado cataltico
(Fuente: Ancheyta, J. Modeling and Simulation of Catalytic Reactors for Petroleum Refining, pg. 321)
Velocidad Calor Equilibrio

Tipo de reaccin
de Reaccin de Reaccin Termodinmico
Deshidrogenacin de
Muy rpida Muy endotrmica Es alcanzado
naftenos
Isomerizacin de Levemente
Rpida Es alcanzado
naftenos Exotrmica
Isomerizacin de Levemente
Rpida Es alcanzado
parafinas exotrmica
Deshidrociclacin de
Lenta Muy endotrmica No es alcanzado
parafinas
Deshidrogenacin de
Muy rpida Endotrmica No es alcanzado
parafinas
Hidrocraqueo Muy lenta Exotrmica No es alcanzado
4.4. MODELOS CINTICOS

Con el fin de reducir la complejidad del problema asociado al gran nmero de especies que
participan en las mltiples reacciones del proceso de reformado cataltico, varias especies
qumicas se agrupan y se representa como un pseudocomponente.

Distintos modelos cinticos han sido reportados en literatura especializada para representar el
conjunto de reacciones de reformado cataltico (existen muchos artculos y publicaciones relativos
al tema), con variados niveles de sofisticacin. En la figura 4.4-1, se presenta un resumen de la
evolucin de los modelos cinticos propuestos por varios autores.
Fig. 4.4-1. Evolucin de los modelos cinticos para reformado cataltico

(Fuente: Rodrguez, M., Ancheyta, J. Fuel 90 (2011) 34923508)
El primer modelo propuesto por Smith, es sin duda el ms simple, al idealizar la mezcla de nafta
como constituida por tres clases de hidrocarburos: parafinas, naftenos y aromticos, donde cada
clase de hidrocarburo es representado por un nico compuesto que tiene las propiedades
promedio de esa clase (no se hace distincin entre constituyentes de distinto nmero de tomos
de carbono dentro de cada clase). El hidrogeno y gases ligeros (etano, propano y butano) son
tambin considerados en este modelo. As, el modelo involucra en total a 5 pseudocomponentes,
y se constituye en el primer intento para desagrupar la nafta en varios constituyentes.
En este modelo, el sistema de reformado cataltico se considera en funcin de cuatro reacciones:

Donde, representa a los gases ligeros, y se expresa por la siguiente relacin:
Con este modelo simplificado, un anlisis cintico se desarrolla, el cual describe la operacin de
reformado con satisfactoria precisin.
Krane y colaboradores, proponen un modelo ms minucioso, que toma en cuenta un sistema de

reacciones de 20 pseudocomponentes con hidrocarburos entre 6 y 10 tomos de carbono,
diferenciando entre parafinas, naftenos y aromticos, que experimentan 53 pasos de reaccin.
Todas las reacciones se representan por ecuaciones de velocidad de pseudo-primer orden con
respecto a la concentracin del hidrocarburo. Las constantes de velocidad fueron obtenidas de
forma experimental usando naftas. Un resumen, del conjunto de reacciones consideradas es el
siguiente:
Parafinas: Pn Nn
Pn Pn-i + Pi
Naftenos: Nn An
Nn Nn-i + Pi
Nn Pn
Aromticos: An An-i + Pi
An P n
Los trabajos pioneros de Smith y Krane, han servido de base para el desarrollo de otros modelos.
Kmak, propuso el primer modelo que asocia la naturaleza cataltica de las reacciones al derivar un
esquema de reaccin con una cintica del tipo Hougen-Watson-Langmuir-Hinshelwood (HWLH).
Luego, el problema asociado al desarrollo de un modelo cintico que tome en cuenta a la nafta en
todo su conjunto fue particionado, primero estudiando el reformado de los C6 (Marin y Froment),
y a continuacin el reformado de los C7 (Van Trimpont, Marin y Froment). Este problema fue
tambin ampliado para estudiar toda la gama de nafta por Ramage y Marin. Taskar y Taskar y
Riggs desarrollaron un modelo cintico riguroso con ecuaciones de velocidad de reaccin del tipo
HWLH para optimizar el desempeo de una planta industrial de reformado cataltico al estudiar
modos operativos y la influencia de variables operacionales. Este modelo consiste de 35
pseudocomponentes relacionados entre s por una red de 35 reacciones. Ancheyta presenta un
modelo que incluye 21 especies (lumps) y 71 reacciones, considerando reacciones en equilibrio
bajo la forma de dos reacciones individuales unidireccionales. Su modelo depura el de Krane, para
tomar en cuenta los efectos de la temperatura y la presin sobre las constantes de velocidad,

extender la composicin de la nafta al considerar parafinas, naftenos y aromticos con 11 tomos
de carbono, incluir las reacciones de isomerizacin de parafinas y para determinar de forma ms
precisa la formacin de benceno al adicionar la reaccin de isomerizacin de metilciclopentano a
ciclohexano. Joshi propone un mecanismo riguroso para modelar el reformado cataltico, que
consiste de 79 pseudocomponentes con 464 reacciones. Rahimpour presenta un modelo para la
cintica y desactivacin aplicado a la simulacin de una unidad industrial de reformado cataltico
de naftas. Hu utiliza 17 pseudocomponentes con 17 reacciones en su simulacin para reformado
cataltico, en un modelo de reaccin descrito por velocidades de reaccin del tipo HWLH (la
adsorcin de los lumps sobre la superficie del catalizador y su desactivacin por efecto del coque
tambin se toman en cuenta). Hou separa el lump de aromticos de 8 carbonos del modelo de Hu
en sus cuatro compuestos ismeros: para-xileno, meta-xileno, orto-xileno y etil-benceno.
Fig. 4.4-2. Ejemplos de esquemas de reaccin usados por varios investigadores en el desarrollo de
modelos cinticos (Fuente: Rodrguez, M., Ancheyta, J. Fuel 90 (2011) 34923508)
De los trabajos ms recientes, Wei desarrolla un mtodo para modelar la cintica de las reacciones
de reformado mediante la introduccin de una serie representativa de pseudocomponentes
generados por simulador (el de Monte Carlo). De esta forma, la complejidad de la alimentacin se
reduce y un conjunto de reacciones de esta alimentacin hipottica se genera por ordenador
utilizando la teora de grafos. Sotelo y Froment introducen un modelo cintico fundamental para
el proceso de reformado cataltico. El modelo se basa en la qumica fundamental que ocurre tanto

en la parte cida como en los sitios metlicos de un catalizador Pt-Sn/Al2O3. El concepto de nico
evento fue aplicado para el desarrollo de las expresiones de velocidad de los pasos elementales
sobre los sitios cidos. El modelo cintico fue utilizado en modelos de reactor pseudohomogneos
y heterogneos para la simulacin de una unidad comercial adiabtica de reformado cataltico con
tres reactores en serie de flujo radial.
Como modelo relevante, que es usado por el simulador Aspen Hysys, es el desarrollado por
Froment y colaboradores, quienes presentan una muy completa red de reacciones basada en
pseudocomponentes (lumps), involucrando a los C5 C9 (y C1 C5 para parafinas) como
constituyentes de la nafta para reformacin. Este modelo incluye varios puntos de vista
provenientes de estudios experimentales. Se considera que los sitios metlicos del catalizador
promueven solo reacciones de deshidrogenacin, mientras que los sitios cidos promueven las
reacciones de ciclacin, isomerizacin e hidrocraqueo.
En su modelo cintico, proponen vas de reaccin por separado para los naftenos de 5 y 6 tomos
de carbono (N5 y N6), y explican la produccin de ligeros (del C1 al C5). Esto es fundamental para
mantener una buena prediccin de los componentes de los gases de ligeros. Tambin, incluyen
factores de adsorcin para el catalizador, que tiene trminos para considerar el contenido de
hidrgeno, presin total e hidrocarburos adsorbidos.
Fig. 4.4-3. Esquemas de reaccin del modelo propuesto por Froment (donde 5<x<9)
(Fuente: Chang, Pashikanti y Liu. Refinery Engineering, pg. 265)
En un trabajo posterior realizado por Taskar y colaboradores, se propone mejoras al incluir el

efecto de desactivacin del catalizador en el modelo de Froment. En la tabla siguiente, se
muestran las ecuaciones generales de velocidad por clase de reaccin y el factor de desactivacin
propuesto por Taskar.

Tabla 4.4-1
Ecuaciones de velocidad segn el modelo de Taskar
Tipo de reaccin Expresion Cintica

Formacin de anillos de
parafinas
Expansin de anillo (C5 aC6)
Deshidrogenacin
Adsorcin debido a la funcin
cida
Adsorcin debido a la funcin
metal
Trmino de desactivacin

SIMULADOR 5
5.1. PROCESO EN ESTADO ESTACIONARIO
El concepto de estado estacionario es de uso muy generalizado en la ingeniera qumica para el
diseo y evaluacin de operaciones unitarias de forma individual y/o procesos que involucran
mltiples operaciones unitarias, y su simulacin constituye una de las principales herramientas
para el anlisis y diseo de procesos qumicos.
Por definicin, cualquier proceso qumico tiene un balance de materia y energa perfecto en el
estado estacionario. Este principio se aplica tambin a operaciones unitarias individuales dentro
de un proceso.
El principio de conservacin de la materia se mantiene inalterable y cada unidad de masa que

ingresa en las corrientes de alimentacin sale del proceso en los productos; y en el caso de
reacciones qumicas, donde la materia experimenta una transformacin, existe una igualdad entre
el total de unidades de masa que ingresan y salen del proceso. Asociando lo anterior con la
industria del procesamiento y refino del petrleo, en muchos de los reactores utilizados algo de
masa se convierte en coque, que luego se deposita sobre los catalizadores. Esta masa abandona el
sistema en forma separada de los otros de productos de la reaccin, y debe ser tomada en cuenta
cuando se realice el balance de masa del proceso (16).
El balance de energa es tambin perfecto para un proceso en estado estacionario y se cumple que
las unidades de energa que entran en las corrientes de alimentacin y otras fuentes de calor
deben tambin salir del proceso en los productos y fuentes de disipacin de calor. Este principio se
aplica tambin a reacciones qumicas dentro del proceso, donde los calores de reaccin se
suministran para reacciones endotrmicas y se extraen para reacciones exotrmicas,
cumplindose en ambos casos el balance trmico en todo el reactor y en la extensin del proceso.
El tiempo no es una variable en el anlisis del estado estacionario. De hecho, el concepto de

estado estacionario se utiliza para representar el funcionamiento promedio de un proceso en el
transcurso de un perodo de tiempo definido.
5.2. MODELO GENERAL PARA REFORMADORES CATALTICOS DE ASPEN

HYSYS PETROLEUM REFINING
La figura 5.2-1 muestra un esquema de los submodelos que Aspen Hysys Petroleum Refining toma
en cuenta para el modelamiento de unidades de reformado cataltico. Como se ve, incluye
reactores catalticos, intercambiadores de calor (los ubicados entre reactores para compensar las
cadas de temperatura) y separador tipo flash, del cual salen tres corrientes: la de reciclo (que se

une con la alimentacin), la de hidrgeno neto y la de producto lquido (que luego de su
estabilizacin, constituir la nafta reformada). Es decir, en trminos globales, a partir de la
alimentacin se obtienen dos productos del proceso.
H2 Neto
Modelos de
Feed Modelo de Modelo de Lquido
Intercambiadores
Lumping Reactor de Lecho Separador Flash Neto
de Calor
Compresor de Reciclo de H2
Reciclo
Fig. 5.2-1. Esquema del modelo Petroleum Refining CatReform de Aspen Hysys
La tcnica de agrupacin en la alimentacin (feed lumping) del modelo Petroleum Refining de

Aspen Hysys se fundamenta en una base de composiciones y un mtodo para corregir stas, sobre
la base de cambios en propiedades medidas en masa. La alimentacin se divide en varios
pseudocomponentes (lumps, que tienen entre 4 y 14 tomos de carbono) para cada grupo
qumico (parafinas, isoparafinas, olefinas, naftenos y aromticos). Generalmente estas
propiedades medidas en masa son la curva de destilacin y el contenido total de parafinas,
naftenos y aromticos (PNA). Adicionalmente, es posible trabajar con la composicin detallada de
la alimentacin. En este caso, todos los constituyentes de la nafta deben agruparse, de acuerdo
con los tipos de pseudocomponentes que tiene el modelo para reformadores catalticos
(CatReform) de ASPEN HYSYS PETROLEUM REFINING.
Tabla 5.2-1
Pseudocomponentes que emplea el modelo PETROLEUM REFINING CatReform de ASPEN HYSYS
# t. # t.
Compuesto Smbolo Compuesto Smbolo
C C
1 Methane P1 8 Branched 8 carbon cyclopentanes 5N8
2 Ethane P2 8 Ethyl-benzene ETHYLBEN
2 Ethylene OL2 8 Ortho-xylene O-XYLENE
3 Propane P3 8 Meta-xylene M-XYLENE
3 Propylene O3 8 Para-xylene P-XYLENE
4 Isobutane IP4 8 8 Carbon cyclohexanes 6N8
4 n-Butane NP4 9 9 Carbon isoparaffins IP9
4 Butylenes O4 9 9 Carbon normal paraffins NP9
5 Isopentane IP5 9 9 Carbon cyclopentanes 5N9
5 n-Pentane NP5 9 9 Carbon aromatics A9
5 Pentylenes O5 9 9 Carbon cyclohexanes 6N9

5 Cyclopentane 5N5 10 10 Carbon isoparaffins IP10
6 Multi-branch butanes MBP6 10 10 Carbon normal paraffins NP10
6 Single-branch pentanes SBP6 10 10 Carbon cyclopentanes 5N10
6 n-Hexane NP6 10 10 Carbon aromatics A10
6 Hexenes O6 10 10 Carbon cyclohexanes 6N10
6 Methylcyclopentane 5N6 11 11 Carbon isoparaffins IP11
6 Benzene A6 11 11 Carbon normal paraffins NP11
6 Cyclohexane 6N6 11 11 Carbon cyclopentanes 5N11
7 Multi-branch 7 carbon paraffins MBP7 11 11 Carbon aromatics A11
7 Single-branch 7 carbon paraffins SBP7 11 11 Carbon cyclohexanes 6N11
7 n-Heptane NP7 12 12 Carbon paraffins P12
7 Heptene O7 12 12 Carbon naphthenes N12
7 Branched 7 carbon cyclopentanes 5N7 12 12 Carbon aromatics A12
7 Toluene A7 13 13 Carbon paraffins P13
7 Methylcyclohexane 6N7 13 13 Carbon naphthenes N13
8 Multi-branch 8 carbon paraffins MBP8 13 13 Carbon aromatics A13
8 Single-branch 8 carbon paraffins SBP8 14 14 Carbon paraffins P14
8 Octenes O8 14 14 Carbon naphthenes N14
8 n-Octane NP8 14 14 Carbon aromatics A14
5.3. CARCATERSTICAS IMPORTANTES DEL MODELO CINTICO Y DEL

REACTOR
El esquema de reacciones en el modelo de reactor de ASPEN HYSYS PETROLEUM REFINING es
similar al presentado por Froment y Taskar (cuyas principales caractersticas se describen en la
seccin 4.3), pero con la capacidad de tratar aromticos de hasta 14 tomos de carbono. A pesar
de que estos compuestos no son constituyentes tpicos de la alimentacin al reformer, el modelo
cintico que utiliza Aspen Hysys puede manejarlos tambin.
En la siguiente tabla se presentan las ecuaciones generales para expresar las velocidades por tipos
de reaccin, que considera el modelo de Aspen Hysys.
Tabla 5.3-1. Expresiones cinticas para las velocidades de reaccin del modelo de Reformado
Cataltico de Aspen Hysys Petroleum Refining (Fuente: Chang, Pashikanti y Liu. Refinery
Engineering, pg. 271)
Tipo de reaccin Expresin Cintica

Formacin de anillos de parafinas
Expansin de anillo (C5 a C6)
Deshidrogenacin

Algo importante que notar es que la actividad en cada expresin de velocidad tiene dos factores
de correccin. El primer factor, , se fija para una determinada clase de reacciones. Por
ejemplo, todas las reacciones de isomerizacin pueden tener una velocidad de reaccin constante
igual a 1. El segundo factor, , se refiere a la correccin para una ruta de reaccin
individual. Por ejemplo, el factor de actividad para la isomerizacin de parafinas C6 puede tener un
factor de correccin de 0,5. El producto de estos dos factores representa la correccin general de
la actividad para esa reaccin en particular.
Otro hecho significativo es que la generacin de coque est rigurosamente modelada e incluida en
el factor de desactivacin y adsorcin () para cada reaccin. Este factor depende de la presin del
reactor, hidrocarburos adsorbidos, coque sobre el catalizador y funcin cido/metal del
catalizador. Esta caracterstica permite calibrar el modelo a una variedad de condiciones
operativas y de comportamiento del catalizador.
El modelo de reactor est basado en un reactor de flujo pistn modificado para un lecho mvil,
que representa el flujo de catalizador para un sistema con regeneracin continua (CCR). Una
consideracin importante en el reactor, es el fenmeno de fijacin (pinning) en procesos CCR. El
pinning se refiere al catalizador que se mantiene inmvil contra la pared debido al flujo cruzado
de reactivos. Es importante que se considere este efecto, ya que el pinning impone una velocidad
de flujo mxima de reactivos. Este modelo de reactor predice tambin adecuadamente la cada de
temperatura debido a las reacciones endotrmicas y exotrmicas que tienen lugar. Otras variables
clave que considera son: la temperatura media ponderada de ingreso (WAIT), la temperatura
media ponderada del lecho (WABT) y la velocidad espacial msica en horas (WHSV).
Como en cualquier otra operacin, el modelamiento de las unidades de reformado cataltico

requiere de propiedades termodinmicas y mtodos para predecir el equilibrio. Los
requerimientos de propiedades termodinmicas dependern del agrupamiento cintico (grupo de
pseudocomponentes) escogido para el proceso.
El modelo para reformadores catalticos de Aspen Hysys, trabaja con un grupo de 78

pseudocomponentes (que incluye hidrocarburos en el rango de 1 a 14 carbonos, repartidos entre
parafinas, isoparafinas, olefinas, naftenos y aromticos). Este grupo de pseudocomponentes tiene
asociado como paquete termodinmico la ecuacin de estado de Soave/Redlich-Kwong (SRK).
5.4. IMPLEMENTACIN DEL MODELO

Generalmente tres son los factores que se consideran en el diseo de cualquier modelo de
reaccin basado en datos de planta:
Consistencia de datos
Caracterizacin de la alimentacin
Calibracin del modelo de reactor

5.4.1. CONSISTENCIA DE DATOS
Una importante tarea durante la recoleccin de datos y la calibracin del modelo, es el balance
general de masa y el balance de hidrgeno de toda la unidad de reformado cataltico. La
consistencia del balance de masa se refleja mediante una simple diferencia entre los totales de
masa que entran y salen de la unidad. A pesar de lo sencillo de este concepto, puede resultar
difcil de realizar en una planta de produccin real.
En el caso del balance de hidrgeno, su consistencia puede verificarse por comparacin del flujo
msico de hidrgeno que ingresa en la alimentacin con el flujo msico de hidrgeno que sale de
la unidad. Con el uso de las siguientes ecuaciones, se pueden efectuar estos balances:
( )
La ecuacin 5.4.1-1, permite calcular el hidrgeno contenido en un determinado hidrocarburo (en

fraccin masa). En tanto que, la ecuacin 5.4.1-2, el flujo de hidrgeno asociado a ese
componente.
5.4.2. CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN

La alimentacin tiene que ser caracterizada, ya sea mediante propiedades en masa (como curvas
de destilacin y contenido total de PNA) o mediante un anlisis detallado de su composicin.
El simulador Aspen Hysys puede estimar la composicin de una alimentacin, a partir de curvas de
destilacin y contenido total de PNA. Sin embargo, suele fallar en la prediccin de los contenidos
correctos de naftenos de 5 y 6 tomos de carbono (N5 y N6). Buenas estimaciones de estos
constituyentes son requeridas, ya que estn involucrados en las reacciones de formacin del
benceno.
Se recomienda que mediante anlisis se determinen sus composiciones previo a la calibracin de

un modelo para reformado cataltico. Esto permite establecer una lnea base y puede esperarse
que la calibracin refleje de forma ms precisa la operacin del reactor.
5.4.3. CALIBRACIN DEL MODELO

La calibracin se refiere al conjunto de factores de actividad que producen un determinado
rendimiento de productos y desempeo de los reactores. Se recomienda hacer una primera
calibracin y luego depurarla con una segunda. La calidad del modelo as calibrado depende
mucho de la consistencia y seguridad de la informacin disponible.
Los pasos sugeridos para realizar la calibracin son:

Verificar consistencia en los balances generales de masa y de hidrgeno.
Si los balances referidos al hidrgeno tienen errores superiores al 2-3%, es poco probable
que se pueda realizar la segunda calibracin.
Obtener composicin de la alimentacin.
Se recomienda tener la composicin detallada, caso contrario se puede utilizar el
contenido total de PNA y curvas de destilacin.
Seleccionar los criterios de la funcin objetivo.
En este caso, la funcin objetivo est definida como la suma ponderada de las
desviaciones absolutas entre la prediccin del modelo y los datos medidos.
La funcin objetivo inicial es un tanto restrictiva y requiere de anlisis significativamente
detallados para propsitos de calibracin. Por este motivo, se suele utilizar una funcin
objetivo alternativa que funciona bien cuando los anlisis de composicin son limitados.
Adicionalmente, esta funcin menos restrictiva evitar tener un modelo fijo o
sobrecalibrado asociado a un nico conjunto de datos.
Al seleccionar los trminos a considerar en la funcin objetivo, se deben establecer
tambin sus ponderaciones (bajas ponderaciones implican que la correlacin con un
trmino dado es ms significativa en relacin con otros trminos). Los trminos, con sus
ponderaciones en la funcin objetivo alternativa son los siguientes:
Tabla 5.4.3-1
Factores de ponderacin para la funcin objetivo
Prediccin del modelo Ponderacin

Rendimiento de C5+ 0,10
Rendimiento de aromticos totales 0,20
Rendimiento de H2 0,05
Rendimiento de P1 0,10
Rendimiento de IP4 0,10
Rendimiento de NP4 0,10
Rendimiento de 5N5 0,20
Rendimiento de A6 0,10

Pureza del gas de reciclo 0,01
T Reactor 1 0,75
T Reactor 2 0,75
T Reactor 3 0,75
En general no se consideran los radios ismeros/n-parafinas en la calibracin inicial. Una

vez completada sta, se emplea otro set de datos para depurar la calibracin del modelo
usando la estricta funcin objetivo inicial. En el presente trabajo, se realiza una nica
calibracin. La falta de otros datos ms precisos (sobre todo de composicin) hace inviable
una segunda calibracin.
Finalmente se escogen los factores de actividad del modelo a modificar durante la
ejecucin de la calibracin.
Los lmites superior e inferior de estos factores deben ser moderados (no
extremadamente exigentes pero tampoco superficiales) para evitar sobrecalibrar el
modelo. En la siguiente tabla se detallan los valores sugeridos como razonables por
algunos autores para los factores de actividad:
Tabla 5.4.3-2
Factores de actividad sugeridos para la calibracin
(Fuente: Chang, Pashikanti and Liu, Refinery Engineering, pg. 341)
Trminos Rango
Factores de ajuste de actividad globales
1 20
(Global Activity Tuning Factors)
Factores de ajuste para deshidrogenacin e hidrocraqueo
0,1 1
(Dehydrogenation and Hydrocracking Tuning Factors)
Factores de ajuste para Isomerizacion, formacin y expansin de ciclos
0,1 1
(Isomerization, Ring Closure and Expansion Tuning Factors)
Factores de ajuste individuales para C7, C8
0,1 1
(Individual Tuning Factors for C7, C8)
Rendimiento de gases ligeros
0,1 10
(Light gas yield)

DESARROLLO DE LA SIMULACIN 6
El presente trabajo, que se realiza con el uso del simulador ASPEN HYSYS, contempla dos partes. La
primera enfocada a generar modelos que reproduzcan el funcionamiento de la unidad de
reformado cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas y la segunda que pretende determinar las
mejores condiciones para el reformado de una nafta pesada con caractersticas diferentes a las
normalmente tratadas en la unidad.
Para realizar lo antes mencionado, informacin de variada ndole es requerida. En primera

instancia, se requiere caracterizar a la corriente de alimentacin, ya que al proporcionar
informacin de sus rangos de puntos de ebullicin (determinados por ensayos de destilacin
ASTM o TBP) y su contenido de Parafinas, Naftenos y Aromticos (PNA), el simulador predice una
composicin a base de pseudocomponentes (en el rango del C1 al C14) que en su conjunto generan
propiedades en masa similares a las ingresadas en el simulador.
Luego con el propsito de calibrar el modelo, el simulador requiere informacin sobre la

composicin de todas las corrientes producto del proceso de reformado cataltico, es decir, del
hidrgeno neto (H2 Net Gas), fuel gas (FG), gas licuado de petrleo (LPG) y gasolina reformada
(Reformate). Adicionalmente, se necesita la composicin detallada de la alimentacin.
En el desarrollo del trabajo, se establecieron dos puntos de control para validar los resultados que
proporciona el simulador. El primero lo constituye la corriente que sale de los reactores catalticos
y el segundo la nafta reformada. Para el primer punto de control, se usaron flujos y composiciones
de las corrientes producto y mediante balances de masa se determin su composicin para
compararla con la que predice el simulador. En el caso de la nafta reformada, se utiliz como
patrn de comparacin el contenido de benceno y de aromticos totales.
Por lo expuesto y para cumplir con los objetivos planteados en el presente trabajo, la siguiente
informacin fue recopilada:
Curva de destilacin, densidad relativa y composicin de la corriente de alimentacin que

ingresa a los reactores catalticos.
Composicin de la corriente lquida saliente del separador ubicado luego de los reactores
catalticos.
Curva de destilacin, densidad relativa y composicin de la nafta reformada.
Curva de destilacin, densidad relativa y composicin de una nafta pesada de distinta
naturaleza a la tratada en la unidad.
Informacin sobre condiciones operativas de la unidad de reformado cataltico.
Informacin sobre caudales y composiciones de las corrientes de alimentacin y de
productos obtenidos de la unidad de reformado cataltico.

Los rangos de puntos de ebullicin (curvas de destilacin) y densidades relativas se determinaron
por ensayos normalizados (segn procedimientos ASTM D86 y D287), en tanto que las
composiciones se obtuvieron por cromatografa de gases (se emple un cromatgrafo Agilent
7890A, que realiza anlisis detallado de hidrocarburos). Esta informacin proviene de dos
muestreos realizados en refinera en agosto 2012 y de un muestreo realizado en diciembre 2011
(estos ltimos datos se reportan en el trabajo de graduacin realizado por Sinche Danny, que
caracteriz por cromatografa de gases las naftas producidas en la Refinera Estatal Esmeraldas).
Los anlisis se realizaron en un laboratorio con acreditacin para este tipo de ensayos ubicado en
Quito-Ecuador (laboratorio DPEC).
El resto de informacin requerida, se obtuvo del diagrama de flujo del proceso (PFD), manuales de
operacin, normativas de proceso, datos de produccin y rendimientos de la unidad (esta
informacin fue facilitada por personal tcnico que labora en refinera).
Como parte de este captulo se incluye una breve descripcin de la unidad de reformado cataltico
de la Refinera Estatal Esmeraldas, se presenta la informacin recopilada y que se usa en este
trabajo y el esquema de los pasos seguidos para el desarrollo de la simulacin.
6.1. UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO DE LA REFINERA ESTATAL

ESMERALDAS (REE)
Segn el esquema actual de operacin de la Refinera Estatal Esmeraldas, existen los siguientes
niveles: macroprocesos, procesos y subprocesos, siendo el reformado cataltico parte del
macroproceso de Refinacin, proceso de Transformacin de Productos y subproceso de
Conversin.
La carga para el proceso de reformado cataltico es la nafta hidrodesulfurada, pues debido a la

presencia de contaminantes, el hidrotratamiento de nafta previo a su reformado es siempre
necesario.
El rendimiento de la unidad de reformado depende en gran medida del eficaz funcionamiento de

la unidad de Hidrotratamiento de Nafta Pesada (HDT), en la cual se trata la nafta pesada
procedente de destilacin atmosfrica, para disminuir la concentracin de azufre en la misma. Con
el hidrotratamiento, se reduce adems el contenido de otros contaminantes (nitrgeno, agua,
halgenos, olefinas, arsnico y metales). Todos ellos (en especial el azufre) afectan negativamente
el rendimiento del catalizador que se emplea en el reformado. Durante este proceso, la nafta es
tratada con hidrgeno dentro de un reactor de lecho fijo de catalizador bimetlico a una
temperatura aproximada de 300 C.
En la siguiente tabla se muestran los niveles de concentracin permisibles en la nafta pesada,

previo a su reformado cataltico:

Tabla 6.1-1
Concentracin mxima de contaminantes permitida en la nafta hidrotratada
(Fuente: Manual de Operaciones de la Unidad de HDT)
CONTAMINANTES ppm
Azufre 0.5
Nitrgeno 0.5
Agua 4
Arsnico 1
Olefinas 0
Diolefinas 0
Metales 5
Halgenos (F, Cl) 0.5
La nafta pesada luego de pasar por el proceso de hidrodesulfuracin, ingresa a la unidad de

reformado cataltico, cuyas principales caractersticas se describen a continuacin:
Propsito:
Procesar la nafta pesada hidrotratada proveniente de hidrotratamiento para convertir sus

molculas constituyentes en compuestos aromticos de alto nmero de octano, obtenindose
como subproducto hidrgeno de alta pureza (17).
Tecnologa: Regeneracin Continua del Catalizador (CCR)
Capacidad de procesamiento: 10000 BPD (aproximadamente 1220 toneladas de

nafta pesada por da)
Nmero de Reactores: 3
Ubicacin: Esmeraldas Ecuador (zona costera ubicada en la

parte noroccidental del pas)
Descripcin general del proceso:
La nafta pesada hidrotratada de bajo octanaje (que en esta etapa se compone exclusivamente por
fracciones parafnicas, naftnicas y aromticas, con un RON aproximado de 54) constituye la carga
del proceso de Reformado Cataltico para obtener un producto de alto nmero de octano e
hidrgeno. La severidad del proceso est caracterizada por operar a bajas presiones y
temperaturas relativamente altas (en el orden de los 4,0 kg/cm2 y 520 C) en reactores adiabticos
de lecho mvil de catalizador con recirculacin de una corriente gaseosa rica en hidrgeno y que

requiere de varios precalentadores (por las altas temperaturas a las que ingresa la alimentacin y
por las cadas de temperatura que tienen lugar en los reactores catalticos).
En trminos generales el proceso de reformado de naftas de la REE, incluye dos secciones:
El reformador cataltico que incluye: reactores, hornos, separadores y columna de

estabilizacin.
Circulacin del catalizador (mediante una tecnologa de lecho mvil) y su regeneracin
continua.
6.1.1. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA UNIDAD

La Unidad de Reformado Cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas se compone de tres
reactores en serie (P2-R1, P2-R2, P2-R3), que operan a temperaturas aproximadas de 522 C (dato
nominal del PFD). La alimentacin, que proviene de la unidad de hidrotratamiento, se combina
con una corriente rica en hidrgeno. Esta mezcla se calienta en un horno (P2-H1) hasta la
temperatura deseada, para luego circular a travs de los tres reactores de lecho mvil. Las
presiones en cada uno de los reactores estn en el rango de 4,6 a 3,5 kg/cm2 (450 kPa 340 kPa).
Como consecuencia del predominio endotrmico de las reacciones que ocurren en el proceso, las
temperaturas disminuyen, por lo cual existen calentadores ubicados entre los reactores (P2-H2,
P2-H3) que recalientan las corrientes salientes hasta las temperaturas de ingreso al siguiente
reactor.
El producto que sale del ltimo reactor cataltico se enfra y es enviado a un separador (P2-V1)
donde se obtienen dos corrientes: una gaseosa rica en hidrgeno y una lquida que tras posterior
tratamiento y estabilizacin se constituir en la nafta reformada.
La corriente gaseosa rica en hidrgeno a su vez, se divide en dos sub-corrientes: una que
constituye el reciclo que se mezcla con la alimentacin, y la fraccin restante que pasa por una
primera etapa de compresin (P2-C2 A/B) y va hacia un segundo separador (P2-V2 A/B). De este
separador, la fase lquida se junta con la corriente que va al primer separador, en tanto que la fase
gaseosa pasa por una segunda etapa de compresin (P2-C2 A/B) y se une con la corriente lquida
saliente del primer separador. Esta mezcla luego pasa por varios intercambiadores de calor y un
sistema de enfriamiento (P2-E8) para luego ir a un tercer separador (P2-V4). De este separador, la
fase gaseosa constituye una corriente con alto contenido de hidrgeno (superior al 80 % molar),
til para otros procesos internos de refinera. La fase lquida que sale de este separador, tras
elevar su temperatura se mezcla con una corriente gaseosa que proviene de la columna de
estabilizacin y pasa a un cuarto separador (P2-V5), del cual se obtiene Fuel Gas (FG) y una
fraccin lquida que es enviada a la columna de estabilizacin (P2-V6), gracias a la accin mecnica
ejercida por una bomba (P2-P2 A/B).

Antes de ingresar a la estabilizadora, la alimentacin es precalentada mediante intercambio
trmico con la corriente que sale por el fondo, para conseguir un mejor aprovechamiento
energtico. La estabilizacin tiene por objeto eliminar la fraccin de ligeros (H2, C1, C2, C3, C4) que
tiene la corriente lquida saliente del separador P2-V5. La columna tiene un hervidor (P2-H4), que
suministra el calor requerido para el proceso de separacin. El vapor que sale por el domo de la
columna es condensado de forma parcial con la ayuda de un aerocondensador (P2-E10) y un
intercambiador de calor (P2-E11) y luego enviado al acumulador (P2-V7), de donde se separa una
corriente gaseosa que es enviada al separador P2-V5 del cual se obtiene FG y una corriente lquida
que por medio de dos bombas (P2-P3 A/B) se separa en dos sub-corrientes, la una que retorna a la
estabilizadora como reflujo y la otra que se extrae como gas licuado de petrleo (LPG). Por el
fondo de la columna, se obtiene un producto que contiene casi exclusivamente hidrocarburos con
5 tomos de carbono y superiores (C5+) que constituyen la nafta reformada, la cual es enviada a
cisternas de almacenamiento para su posterior uso en la formulacin de gasolinas (para mayor
detalle del proceso, en el Anexo 8 se adjunta el diagrama de flujo del mismo).
Como resultado de las altas temperaturas, el catalizador gradualmente se desactiva por la

formacin de coque (esencialmente carbono) sobre el catalizador, lo cual reduce su rea
superficial, siendo necesaria su regeneracin. Para esto, el catalizador es retirado de la seccin de
reaccin a una razn fija y enviado a la seccin de regeneracin continua del catalizador, para
luego retornar nuevamente a la seccin de reactores.
La razn de retiro y regeneracin del catalizador asegura un catalizador activo que mantiene su
consistencia, al eliminar los restos del coque depositado, adems de controlar el contenido de
cloruro/agua que permite maximizar los rendimientos tanto de reformado como de hidrgeno
subproducto. Esta regeneracin incluye etapas de: combustin del carbn depositado en el
catalizador, oxiclorinacin, calcinacin del carbono residual y reduccin de oxgeno en el
catalizador.
6.2. DATOS E INFORMACIN USADA EN LA SIMULACIN

En las tablas y comentarios que se presentan a continuacin, se detalla informacin relevante de
las corrientes y equipos que se utilizan en el desarrollo de la simulacin. Varios datos (presiones y
temperaturas esencialmente) se obtuvieron del diagrama de flujo del proceso (PFD), en tanto que
otros fueron proporcionados por personal tcnico que labora en la unidad de reformado cataltico
de REE.
Lmites de Batera: Incluye las corrientes de alimentacin (nafta

hidrotratada) y de los productos (hidrgeno neto, fuel gas, gas licuado de petrleo y nafta
reformada) obtenidos del proceso.

Alimentacin: 50680 kg/h (dato nominal obtenido del PFD)
Esta unidad es alimentada con nafta pesada procedente de la unidad de hidrotratamiento (HDT).
Tabla 6.2-1
Datos de la corriente de alimentacin
(Informacin obtenida del PFD)
Presin, Temperatura,
Alimentacin Procedencia
kg/cm2 C
Unidad de
Nafta Pesada 13,9 128
Hidrotratamiento
Catalizador: Platino en base de almina
La masa total de catalizador que se distribuye en los tres reactores es de 25 toneladas (20%, 25% y
55%). Esta masa rota aproximadamente cada 14 das, es decir cumple un ciclo y va a regeneracin.
Tabla 6.2-2
Caractersticas del Catalizador
(Datos proporcionados por personal tcnico de la REE)
Propiedad Valor
Porosidad 0,6
Densidad, kg/m3 560
Flujo msico, kg/h 74,4
Rendimientos de la unidad
Tabla 6.2-3
Flujos nominales de los productos obtenidos de la Unidad de Reformado Cataltico
(Informacin obtenida del PFD)
H2 Neto Fuel Gas Gas Licuado de Nafta Total,

kg/h kg/h Petrleo, kg/h Reformada, kg/h kg/h
3237 105 986 46352 50680
Especificaciones de Productos
En cuanto a especificaciones se tomarn en cuenta nicamente las relacionadas con la nafta

reformada y especficamente las que tienen que ver con el contenido de benceno y aromticos
totales, ya que por normativas legales y regulaciones ambientales se controla la cantidad de estos

constituyentes en las gasolinas antes de su distribucin y comercializacin. Internamente en
refinera, se acepta entre 1 y 3 % de benceno y entre 35 y 50 % de aromticos totales, debindose
tomar en cuenta que la nafta reformada es un subproducto usado posteriormente para la
formulacin de gasolinas, en las cuales el contenido de benceno y aromticos es menor, como se
nota en la siguiente tabla:
Tabla 6.2-4
Contenido de benceno y aromticos
Contenido de Contenido de
Tipo de gasolina
Benceno, % masa Aromticos, % masa
Sper 1 30
Extra 2 35
Nafta Reformada 13 35 50
Condiciones de operacin
La informacin relativa a los reactores y sus condiciones de operacin, as como de los equipos
que se ubican corriente abajo para la separacin y estabilizacin de la nafta reformada (segn el
esquema que se plantea para la simulacin de la unidad) se detallan a continuacin:
Tabla 6.2-5
Caractersticas de los reactores y condiciones de operacin
(Datos obtenidos de hojas tcnicas y diagrama de flujo del proceso)
PARMETRO Reactor 1 Reactor 2 Reactor 3

Masa de Catalizador, kg 5000 6250 13750
% en masa de catalizador 20 25 55
Volumen, m3 4,7 9,4 17,1
Longitud del reactor, m 6,114 7,378 8,880
Dimetro del reactor, m 1,75 2,05 2,45
Temperatura de entrada, C 522 522 522
Temperatura de salida, C 380 405 449
Presin de entrada, kg/cm2 4,6 3,95 3,5
Presin de salida, kg/cm2 4,4 3,75 3,3
Flujo de alimentacin, kg/h 50680
Flujo del gas de reciclo, kg/h 8813

Tabla 6.2-6
Presin y temperatura del Separador
(Datos obtenidos del diagrama de flujo del proceso)
Temperatura, C 42
Presin, kg/cm2 2,3
Tabla 6.2-7
Datos de la Columna de estabilizacin
(Informacin obtenida del diagrama de flujo del proceso)
Temperatura de la alimentacin, C 180

Presin de la alimentacin, kg/cm2 19,8
Tipo de condensador Parcial
Temperatura en el condensador, C 45
Presin en el condensador, kg/cm2 14
Razn de Reflujo 3
Presin en el fondo de la columna, kg/cm2 15
Temperatura de productos de fondo, C 244
Flujos, Composiciones y Condiciones Operativas (datos reales de planta)
La informacin detallada anteriormente (obtenida del PFD) es de carcter nominal y referencial,

que difiere del da a da de operacin de la unidad. Con la finalidad de comparar los resultados de
la simulacin con informacin real de planta, se obtuvieron datos correspondientes a un mes de
operacin de la unidad, de los cuales se utilizaron tres das para su anlisis. Esta informacin se
detalla a continuacin:
Tabla 6.2-8
Datos de destilacin ASTM, densidad relativa y contenido de azufre de la alimentacin
(Informacin proporcionada por tcnicos de la REE)
T, C (Destilacin ASTM) S,
Caso Sp. Gr.
10 % 50 % 90 % ppm
1 97 122 153 0,7483 0,20
2 98 121 152 0,7523 0,18
3 96 120 154 0,7507 0,36

Tabla 6.2-9
Condiciones de operacin de los reactores catalticos
Reactor 1 Reactor 2 Reactor 3

Caso Tin Tout Pin Tin Tout Pin Tin Tout Pin PR1 PR2 PR3
2 2 2
2 2 2 kg/cm kg/cm kg/cm
C C kg/cm C C kg/cm C C kg/cm
1 481,28 413,26 4,6 481,17 451,98 3,95 481,27 468,59 3,5 0,05 0,07 0,04
2 475,60 404,77 4,6 475,41 433,02 3,95 475.13 461,44 3,5 0,04 0,06 0,04
3 469,43 424,70 4,6 468,75 436,78 3,95 469,54 432,78 3,5 0,05 0,06 0,05
Tin = Temperatura de entrada, Tout = Temperatura de salida, Pin = presin de entrada, PR1 = Cada de presin en reactor 1,
PR2 = Cada de presin en reactor 2, PR3 = Cada de presin en reactor 3
Tabla 6.2-10
Presin y Temperatura en el separador
Caso Tsep, C Psep, kg/cm2

1 35,60 3,30
2 35,67 3,30
3 36,55 3,30
Tsep = Temperatura del separador, Psep = presin del separador
Tabla 6.2-11
Flujos volumtricos de alimentacin y productos del proceso de reformado
Alimentacin, H2 Net Gas, Fuel Gas, LPG, Reformate,

Caso
Sm3/h Nm3/h Nm3/h Sm3/h Sm3/h
1 44,90 4175,25 253,69 0,00 42,98
2 43,22 3908,17 202,84 0,00 41,12
3 44,89 6701,10 241,60 0,00 42,86
De la tabla anterior, es necesario aclarar que en realidad si existe produccin de gas licuado de
petrleo (LPG). Sin embargo, por condiciones de proceso este LPG es mezclado con Fuel Gas (FG)
y enviado al sistema de antorcha. En las siguientes tablas se ver que del total de FG, nicamente
el 55% lo es en realidad y el resto es LPG.
Tabla 6.2-12
Flujo volumtrico y contenido de H2 en el Gas de Reciclo
Caso Flujo, % molar de

Nm3/h H2
1 28284,93 86,62
2 27407,11 83,73
3 43080,19 89,94

Tabla 6.2-13
Composiciones en % molar y peso molecular del H2 Net Gas
Caso H2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5+ nC5+ MW

1 91,25 0,02 0,18 2,40 2,36 2,89 0,00 0,90 6,66
2 86,14 3,54 2,95 1,48 1,42 1,30 1,18 1,99 7,71
3 93,30 2,49 1,66 1,10 0,32 0,26 0,00 0,87 4,23
Tabla 6.2-14
Composiciones en % molar y peso molecular de Fuel Gas
Caso FG C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5+ nC5+ MW

1 55,00 8,90 22,50 10,30 1,80 0,88 0,31 0,31 15,85
2 55,00 8,90 22,50 10,30 1,80 0,88 0,31 0,31 15,85
3 55,00 8,90 22,50 10,30 1,80 0,88 0,31 0,31 15,85
Tabla 6.2-15
RON, Densidad Relativa y Presin de Vapor Reid de la nafta reformada obtenida
Caso RON Sp. Gr. PVR

1 74,0 0,7665 0,17
2 75,3 0,7732 0,17
3 74,3 0,7669 0,16
Tabla 6.2-16
Datos de la columna de estabilizacin
Nmero de platos (sin considerar condensador y reboiler) 23

Plato de alimentacin 12
Razn de reflujo 3,5
Temperatura de ingreso de la alimentacin, C 168,15
Presin en el condensador, kg/cm2 13,01
Temperatura en el condensador, C 42,79
Temperatura de salida de fondos, C 237,05
Temperatura de salida del reboiler (boilup), C 250,69
Estas condiciones de operacin de la columna son para un da diferente que no se
corresponde con ninguno de los tres das para los cuales se reportan los datos anteriores

Datos de ensayos de destilacin, densidad relativa y cromatografa
Con el propsito de tener informacin sobre las composiciones de la nafta hidrotratada y de la

nafta reformada procesadas en la unidad y de otros datos requeridos para la simulacin, se
realizaron anlisis de destilacin ASTM, densidad relativa y cromatografa a muestras de naftas
obtenidas en dos fechas diferentes del mes de agosto 2012. Tambin se incluyen los resultados de
anlisis similares realizados en diciembre 2011.
De esta forma se contar con tres pares de datos sobre composicin, que en la etapa de
simulacin se harn corresponder con tres condiciones diferentes de operacin de la unidad de
reformado cataltico.
Tabla 6.2-17
Datos de destilacin ASTM D-86 de la nafta pesada hidrotratada y de la nafta reformada
(Ensayos realizado en laboratorio DPEC)
Temperatura, C
% Vol. Nafta hidrotratada Nafta reformada
MA M1 M2 MA M1 M2
0 73 75 81 74 71 78
5 89 92 95 87 88 89
10 95 98 99 94 95 95
20 100 104 105 102 103 103
30 105 108 111 109 109 110
40 112 114 116 114 116 116
50 120 120 121 122 122 123
60 125 125 127 132 130 129
70 133 131 133 142 138 138
80 140 139 140 151 147 148
90 148 148 152 164 160 161
95 155 155 160 174 171 171
100 164 168 173 191 191 194
MA = muestra tomada en dic. 2011 (Datos tomados de Sinche Danny, Caracterizacin fsico-qumica de
Naftas producidas en la REE)
M1 = muestra 1 tomada el 08-11-12
M2 = muestra 2 tomada el 15-11-12
Tabla 6.2-18
API (segn norma ASTM D287) y densidad relativa corregida a 60 F
(Ensayos realizado en laboratorio DPEC)
Nafta Hidrotratada Nafta Reformada

Ensayo
MA M1 M2 MA M1 M2
API 58,3 57,8 57,4 51,1 51,0 51,3
Sp. Gr. 0,7455 0,7475 0,7491 0,7799 0,7753 0,7741

Tabla 6.2-19
Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % volumtrico Muestra A
(Datos tomados de Sinche Danny, Caracterizacin fsico-qumica de Naftas producidas en la REE)
Nmero de
n-Parafinas Isoparafinas Naftenos Aromticos TOTAL
Carbonos
C5 0,030 0,007 0,050 - 0,087
C6 1,888 1,541 2,736 0,150 6,315
C7 5,031 5,342 11,209 1,197 22,779
C8 4,376 8,224 13,193 2,902 28,695
C9 3,990 9,400 10,800 1,667 25,858
C10 1,133 9,036 3,142 1,360 15,264
C11 1,726 0,654 0,275 0,015 0,992
C12 - - 0,010 - 0,010
TOTAL 17,090 34,203 41,415 7,292 100
Tabla 6.2-20
Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % msico Muestra 1
(Ensayo realizado en laboratorio DPEC)
Nmero de
Carbonos
C5 0,594 0,136 0,292 - 1,021
C6 3,137 3,730 4,356 0,289 11,511
C7 4,784 6,071 12,336 1,393 24,585
C8 3,969 7,421 12,745 2,060 26,195
C9 3,309 9,149 10,970 1,565 24,993
C10 1,119 6,303 2,367 1,230 11,019
C11 0,066 0,444 0,140 - 0,649
C12 - - - 0,026 0,026
TOTAL 16,979 33,253 43,205 6,563 100

Tabla 6.2-21
Anlisis PIONA de la Nafta Pesada Hidrotratada en % msico Muestra 2
Nmero de
Carbonos
C5 0,495 0,134 0,212 - 0,842
C6 2,827 3,167 4,041 0,259 10,295
C7 4,778 5,921 12,137 1,354 24,191
C8 4,057 7,582 12,784 3,226 27,649
C9 3,302 6,943 12,386 1,580 24,212
C10 1,379 6,458 2,444 1,527 11,808
C11 0,137 0,635 0,196 - 0,968
C12 0,018 - - 0,017 0,034
TOTAL 16,993 30,842 44,201 7,964 100
Tabla 6.2-22
Anlisis PIONA de la Nafta Reformada en % volumtrico Muestra A
(Datos tomados de Sinche Danny, Caracterizacin fsico-qumica de Naftas producidas en la REE)
Nmero de
n-Parafinas Isoparafinas Olefinas Naftenos Aromticos Total
Carbonos
C3 0,111 - - - - 0,111
C4 0,186 0,376 0,005 - - 0,567
C5 0,880 0,635 0,085 0,239 - 1,840
C6 3,081 4,096 0,295 2,458 1,279 11,209
C7 4,620 6,640 2,248 4,786 6,697 24,991
C8 3,521 5,881 0,450 4,968 10,528 25,349
C9 2,615 7,372 0,404 2,956 11,129 24,477
C10 0,013 3,228 0,058 1,818 4,568 9,684
C11 0,016 0,353 - 0,025 0,269 0,664
C12 0,007 0,240 - 0,078 0,729 1,054
C13 - 0,053 - - - 0,053
TOTAL 15,050 28,877 3,546 17,328 35,199 100

Tabla 6.2-23
Anlisis PIONA de la Nafta Reformada en % msico Muestra 1
Nmero de
Carbonos
C3 0,048 - - - - 0,048
C4 0,285 0,335 0,002 - - 0,621
C5 0,396 - 0,443 0,266 - 1,106
C6 3,207 4,734 0,113 3,034 1,537 12,624
C7 4,115 7,514 1,691 4,387 9,207 26,915
C8 2,840 5,569 0,301 4,213 14,128 27,051
C9 1,663 6,195 0,202 1,223 12,786 22,069
C10 0,478 1,340 - 1,615 4,195 7,628
C11 0,019 0,752 - 0,047 0,228 1,046
C12 - 0,117 - 0,050 0,679 0,846
C13 - 0,047 - - - 0,047
TOTAL 13,050 26,602 2,751 14,836 42,761 100
Tabla 6.2-24
Anlisis PIONA de la Nafta Reformada en % msico Muestra 2
Nmero de
Carbonos
C3 0,055 - - - - 0,055
C4 0,337 0,352 0,002 - - 0,691
C5 0,664 0,579 0,021 0,279 - 1,543
C6 3,138 4,654 0,116 2,990 1,426 12,325
C7 4,101 7,450 1,993 4,564 8,772 26,880
C8 2,820 5,361 0,313 4,383 13,782 26,659
C9 1,609 6,122 0,239 1,338 12,241 21,549
C10 0,517 1,348 - 1,626 4,474 7,965
C11 0,062 0,828 - 0,063 0,319 1,273
C12 - 0,155 - 0,068 0,779 1,001
C13 - 0,060 - - - 0,060
TOTAL 13,303 26,910 2,683 15,310 41,793 100

Adicionalmente, con la intencin de tener un mejor referente de la composicin en la corriente
que sale de los reactores de reformado, se tomaron muestras de la corriente lquida que sale del
primer separador (en las mismas fechas en que se obtuvieron las muestras de nafta hidrotratada y
reformada), para comparar con la composicin que predice el simulador.
Tabla 6.2-25
Anlisis PIONA de la corriente lquida saliente del separador en % msico Muestra 1
Nmero de
Carbonos
C2 0,013 - - - - 0,013
C3 0,070 - - - - 0,070
C4 0,124 0,099 - - - 0,223
C5 0,520 - 0,479 0,226 - 1,224
C6 2,798 3,942 0,101 2,754 1,447 11,041
C7 4,054 7,309 1,631 4,222 9,402 26,618
C8 2,901 5,521 0,252 4,174 14,764 27,613
C9 1,715 6,350 0,209 1,180 13,537 22,992
C10 0,486 1,443 - 1,754 4,343 8,027
C11 0,026 0,819 - 0,047 0,248 1,140
C12 - 0,167 - 0,050 0,772 0,989
C13 - 0,050 - - - 0,050
TOTAL 12,708 25,699 2,673 14,406 44,514 100
Tabla 6.2-26
Anlisis PIONA de la corriente lquida saliente del separador en % msico Muestra 2
Nmero de
Carbonos
C2 0,016 - - - - 0,016
C3 0,076 - - - - 0,076
C4 0,131 0,103 - - - 0,234
C5 0,554 - 0,498 0,228 - 1,280
C6 2,805 3,978 0,113 2,763 1,340 10,999
C7 4,070 7,280 1,695 4,439 8,910 26,394
C8 2,878 5,672 0,309 4,367 14,396 27,622
C9 1,656 6,325 0,219 1,256 13,062 22,517
C10 0,520 1,418 - 1,769 5,387 9,094
C11 0,060 0,137 - 0,061 0,320 0,580
C12 - 0,223 - 0,072 0,831 1,126
C13 - 0,062 - - - 0,062
TOTAL 12,767 25,198 2,834 14,955 44,246 100

6.3. SIMULACIN
6.3.1. MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO DE LA REE

En esta etapa se desarrollan modelos que representen y reproduzcan la operacin de la unidad de
reformado cataltico para 3 casos diferentes. En cada caso se asocia un par de informacin sobre
composicin de nafta hidrotratada/reformada con las condiciones de operacin correspondientes
a un da en particular (informacin que ha sido presentada en la seccin anterior).
A continuacin se describe de forma general el esquema de trabajo seguido para el desarrollo de

esta parte:
6.3.1.1. Desarrollo de un modelo inicial que tenga convergencia

Luego de abrir el programa ASPEN HYSYS y elegir la opcin de caso nuevo, se crea la lista de
componentes y se selecciona un paquete termodinmico. ASPEN HYSYS tiene predefinido una lista
especfica de componentes para usarse en la simulacin de reformadores catalticos, que incluye
un total de 78 pseudocomponentes. Para incorporar estos componentes en la simulacin, hacer
click en el botn de opcin Import, buscar y seleccionar el archivo CatRefIsom.cml en la
librera de HYSYS. Por defecto, esta lista de componentes est asociada al paquete termodinmico
SRK (adecuado para sistemas donde participan hidrocarburos). Por tanto, al realizar lo anterior se
ha definido simultneamente el paquete termodinmico.
Luego de realizados los pasos anteriores, podr visualizarse la siguiente ventana:
Fig. 6.3.1.1-1. Creacin de la lista de componentes y seleccin del paquete termodinmico
A continuacin se ingresa al ambiente de simulacin (Enter Simulation Environment) e

incluimos la operacin unitaria de reformado cataltico (para ello en la pestaa FlowSheet,
seleccionar la opcin RefSYS Operations para que se despliegue una paleta de operaciones
asociadas con refino de petrleo, entre ellas la de reformado cataltico). Luego de incluir esta

operacin y seleccionar la opcin de configurar una nueva unidad de reformado, se desplegarn
de forma secuencial 3 ventanas. Es necesario definir el tipo de unidad (SR o CCR) y nmero de
reactores (ventana 1), informacin relacionada con los reactores y catalizador: porosidad,
densidad, longitud de los reactores y masa de catalizador en los reactores (ventana 2) y la opcin
asociada a los factores de calibracin a emplearse (ventana 3).
Fig. 6.3.1.1-2. Configuracin de los reactores de reformado cataltico (3 ventanas)
Durante la configuracin de la unidad de reformado, se puede incluir de forma simultnea la

columna de estabilizacin de nafta reformada (en la ventana 1 se puede aadir esta opcin); sin
embargo, para tener mejores resultados y mayor control sobre las variables a manipular durante
la simulacin, en esta etapa se configura solo la seccin de reactores catalticos y luego se disea
el sistema de separacin aguas abajo que incluir la columna de estabilizacin, usando pare ello
las operaciones unitarias que dispone Aspen Hysys (compresores, separadores, intercambiadores
de calor, columna de destilacin).
Luego hay que especificar las condiciones de operacin de los reactores de reformado
cataltico. Para ello ingresamos al ambiente de la unidad de Reformado Reformer Environment
(para lo cual hacer doble click en el cono de la unidad de reformado). En la ventana que se
despliega, existen 4 pestaas: Diseo (Design), Datos de Alimentacin (Feed Data), Operacin
(Operation) y Resultados (Results). La primera queda cumplimentada automticamente con lo
realizado en el paso anterior. En la segunda, se crea una alimentacin (ir a Properties y hacer clic
en el botn Add) y se ingresa la curva de destilacin ASTM de la nafta pesada y su composicin
PNA (para esto seleccionar Bulk Properties). En la pestaa Operation existen varias opciones;
sin embargo, solo las cinco primeras hay que definirlas, proporcionando informacin de la
Alimentacin (temperatura, presin, flujo), Control del Reactor (temperaturas de entrada y salida
de los reactores, flujo volumtrico del gas de reciclo, presin y temperatura del separador),
Catalizador (velocidad de circulacin del catalizador), Calentador de Producto (temperatura y
presin de la corriente que ingresar a la columna de estabilizacin) y Opciones de Solucin
(parmetros asociados con la tolerancia y nmero de iteraciones que realizar el simulador).

Fig. 6.3.1.1-3. Ingreso de datos de alimentacin y condiciones de operacin de la seccin de
reactores catalticos
Con la informacin proporcionada, el simulador pondr en marcha sus herramientas de clculo

hasta que haya convergencia, instancia en la cual se pueden revisar los resultados provisionales.
Fig. 6.3.1.1-4. Resultados preliminares de la seccin de reactores catalticos
Hasta este punto se ha construido y resuelto un modelo de reformado usando nicamente

propiedades en masa de la alimentacin: curva de destilacin ASTM y contenido PNA. Esto genera
una primera solucin empleando datos asociados a un tipo de alimentacin que por defecto tiene
asociado el simulador.
Este modelo inicial con convergencia proporciona tambin las primeras estimaciones de los
factores de actividad asociados a las reacciones que tiene lugar en el proceso de reformado. Estos
factores iniciales pueden verse al retornar al ambiente principal de simulacin (enter parent
simulation environment), en la pestaa Design, opcin Calibration Factors.

Fig. 6.3.1.1-5. Factores de calibracin iniciales
El simulador tiene la opcin de realizar una calibracin para depurar el modelo obtenido, para lo
cual se requieren las composiciones de todas las corrientes de entrada y salida del proceso, y
realiza ajustes en los factores de actividad iniciales (default). De esta forma, se obtienen factores
propios asociados al sistema en particular, es decir, sern propios del sistema en el que estamos
trabajando.
6.3.1.2. Calibracin del modelo

En esta instancia, para obtener mejores resultados, se realiza una calibracin del modelo. Para lo
cual ingresamos nuevamente al ambiente de la unidad de Reformado y en la opcin Reformer
de la barra de herramientas seleccionamos Calibration. Se desplegar una ventana, y previo a
ingresar la informacin requerida, se utilizarn los datos del modelo inicial con convergencia. Esto
lo realizamos con el botn Pull data from simulation, que nos permite copiar la informacin ya
proporcionada en la etapa anterior, utilizar los factores iniciales de actividad (lo cual facilita el
proceso de calibracin) y tener datos razonables relacionados con el fenmeno de fijacin del
catalizador (pinning) tpico de unidades CCR, que no siempre estn disponibles (el pinning se
refiere al catalizador que se mantiene inmvil contra la pared debido al flujo cruzado de vapor). Se
revisa la informacin de cada una de las pestaas, haciendo correcciones en caso de existir errores
o proporcionando nueva informacin, cuando se requiera. En esta etapa de calibracin se usarn
los datos de composicin detallada por tipo de componente, de acuerdo con los lumps que HYSYS
emplea para sus clculos.
En la pestaa Feed Data, en lugar de mantener los datos de destilacin ASTM y composicin
NPA de la alimentacin, se ingresarn sus datos reales de composicin obtenidos por
cromatografa.
En la pestaa Measurement, hay que incluir las presiones, cadas de presin y de temperatura
en los reactores, contenido de H2 del gas de reciclo (en la opcin Operation) y la informacin
sobre los caudales y composicin de todas las corrientes producto del proceso de reformado

cataltico (en la opcin Products). Para esto se usa la informacin de las tablas 6.2-9 a 6.2-15 y
6.2-19 a 6.2-24.
Fig. 6.3.1.2-1. Calibracin del modelo
A continuacin es necesario trabajar en la pestaa Calibration Control, instancia en la cual

realmente se efecta la calibracin. Para ello, se seleccionan los elementos a tomar en cuenta en
la funcin objetivo (en la opcin Objective Function, los elementos considerados se muestran en
la tabla 5.4.3-1) y se proporcionan los valores mnimos y mximos de los factores de ajuste (en la
opcin Parameter, estos valores se detallan en la tabla 5.4.3-2). Luego se ejecuta Run
Calibration y cuando hay convergencia implica que se han efectuado los ajustes. En la pestaa
Analysis se pueden ver los detalles del ajuste.
Fig. 6.3.1.2-2. Seleccin de las variables de la funcin objetivo

Fig. 6.3.1.2-3. Valores mnimo y mximo de los factores de ajuste, previo a ejecutar la calibracin
En esta etapa, cuando hay convergencia y se han refinado los factores de ajuste del sistema, es
necesario guardarlos, para ello en la pestaa Analysis, hacer cliclk en Safe for Simulation.
6.3.1.3. Re-clculo de las composiciones con los nuevos factores de ajuste

Luego de tener convergencia en la calibracin, se retorna al ambiente de simulacin (Return to
Simualtion) y automticamente se actualizan los clculos. Esta instancia constituy un primer
punto de control para evaluar la confiabilidad del simulador en cuanto a los resultados que
proporciona.
El Reformer de Aspen Hysys como operacin incluye a los reactores catalticos y al separador, por
lo cual como productos genera dos corrientes: H2 Neto y Lquido Neto. Al juntar estos dos
productos se tendra la corriente global que sale de los reactores catalticos (que luego de varias
operaciones de separacin, sern fraccionados en todos los productos, entre ellos la nafta
reformada). La composicin de esta corriente global que predice el simulador es la que se
compara con la obtenida a partir de datos reales de la unidad.
La informacin recabada de la REE sobre caudales y composiciones de las corrientes producto: H2

Net Gas, Fuel Gas y Reformate, permitieron realizar balances de materia tomando en cuenta al H2,
C1, C2, C3, iC4, iC4 y C5+ (de las corrientes mencionadas, su composicin se expresa en trminos de
esos componentes) para obtener la composicin global de la corriente que sale de los reactores de
reformado.
La comparacin se realiza solo en trminos de los componentes ligeros del C1 al C4, ya que en el
caso de la nafta reformada al no tener informacin de su composicin, se la considera compuesta
exclusivamente por componentes de ms de 5 tomos de carbono.

6.3.1.4. Diseo del sistema de separacin aguas abajo
Este diseo se realiz tomando como referencia el diagrama de flujo del proceso (PFD). A
continuacin de los reactores de reformado, se incluyeron los varios equipos para conseguir la
separacin y obtener los productos que la unidad de reformado cataltico de REE produce. Las
condiciones operativas de aquellos equipos cuya informacin no se pudo conseguir de acuerdo
con el da de produccin utilizado para el desarrollo de los casos, se obtuvieron del mismo
diagrama de flujo. En el caso de la columna de estabilizacin, los datos de sus condiciones
operativas son de un da diferente al de los tres casos analizados. Sin embargo esta informacin
(especficamente la presin y temperatura del condensador, presin de fondo y la razn de
reflujo) fue empleada para el clculo de una columna que permita obtener una nafta reformada
que cumpla con especificaciones (aqu la especificacin fue el grado de separacin de los
componentes pesados en el destilado). Por lo expuesto, al contar casi exclusivamente con datos
operativos de los reactores catalticos, el sistema de separacin tiene la misma configuracin
operativa para los tres casos analizados (nicamente para el primer separador se utilizan datos
reales de planta, para el resto de equipos se utiliza informacin recabada del PFD). En el Anexo 7,
se incluye el esquema utilizado que incluye a los reactores catalticos y su sistema de separacin.
A continuacin se detallan las condiciones de presin y temperatura de los equipos empleados en

el sistema de separacin:
Separadores:
Tabla 6.3.1.4-1
Presiones y temperaturas de los separadores
(Datos tomados del diagrama de flujo del proceso)
Parmetro Sep. 1* Sep. 2 Sep. 3

Temperatura, C Ver tabla 6.2-10 45 5
Presin, kPa Ver tabla 6.2-10 706,1 1765
(*) Condiciones reales de operacin del separador
Intercambiadores de calor:
Tabla 6.3.1.4-2
Temperaturas y presiones a la salida de los intercambiadores de calor
Parmetro HE 1 HE 2 HE 3 HE 4
Temperatura, C 45 5 34 168,2
Presin, kPa 706,1 1765 1471 1471

Compresores:
Tabla 6.3.1.4-3
Presiones de salida en los compresores
Parmetro Comp. 1 Comp. 2

Presin, kPa 706,1 1863
Bombas:
Tabla 6.1.3.4-4
Presiones de salida en las bombas
Parmetro Pump 1 Pump 2

Presin, kPa 2059 1765
Columna de estabilizacin: Los datos de operacin de este equipo se detallan en la

tabla 6.2-16
De esta informacin, nicamente se utiliz la presin y temperatura del condensador, la presin

de fondos y la razn de reflujo para calcular la columna que permita separar la fraccin de ligeros
(del C1 al C4) que ingresa junto con la alimentacin.
En primer lugar se estim el nmero de platos con un clculo tipo shortcut, estableciendo como
componentes clave ligero al nC4 (0,05 % molar) y clave pesado al iC5 (0,05 % molar), fijando
presiones en cabeza y fondo y estableciendo la razn de reflujo.
Fig. 6.3.1.4-1. Clculo tipo shortcut de la columna de estabilizacin

Luego se hizo un clculo riguroso, definindose como especificaciones de la columna las
siguientes:
Tabla 6.3.1.4-5
Especificaciones para el clculo riguroso de la columna de estabilizacin
Especificacin Valor
Razn de reflujo 3,5
Temperatura en el condensador, C 42
*Composicin molar de iC5, nC5, 22DMC4, 23DMC4,2MC5, 3MC5, % 0,001
* Esta composicin se define para el destilado (condensado en fase lquida)
Fig. 6.3.1.4-2. Clculo riguroso de la columna de estabilizacin
6.3.1.5. Datos usados en la calibracin

Para la fase de calibracin, se usaron los datos de las tablas 6.2-11 a 6.2-14 para las composiciones
del H2 Net Gas, FG y LPG, en tanto que para la nafta hidrotratada y reformada se emplearon las
composiciones obtenidas por cromatografa de gases.
Los datos de composicin se han agrupado en funcin de lo requerido por el simulador, ya que los
anlisis de cromatografa reportan entre 170 y 210 componentes como constituyentes de las
naftas hidrotratada y reformada (en el anexo 9 se incluyen los reporte completos de composicin
obtenidos por cromatografa), en tanto que el simulador emplea nicamente alrededor de 70
pseudocomponentes.
Tras un breve anlisis de la informacin sobre condiciones de operacin y rendimientos de la

unidad de reformado cataltico de REE, se observa una marcada heterogeneidad en las
temperaturas de los reactores y en los flujos del gas de reciclo (incluyendo su contenido de H2)
que hicieron inviables los primeros intentos para la obtencin de un modelo general que
represente a la totalidad de los casos. Por ello se opt por utilizar los tres pares de datos de

composicin de nafta hidrotratada y reformada y asociarlos con tres escenario operativos
diferentes.
Las composiciones de las naftas usadas para la simulacin se detallan a continuacin:
Tabla 6.3.1.5-1
Composiciones de la nafta hidrotratada y nafta reformada empleadas en la simulacin
NAFTA HIDROTRATADA NAFTA REFORMADA

tomos
COMPONENTE Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 1 Caso 2 Caso 3
de C
Frac. Vol. Frac. masa Frac. masa Frac. vol. Frac. masa Frac. masa
H2 0 - - - - - -
P1 1 - - - - - -
P2 2 - - - - - -
OL2 2 - - - - - -
P3 3 - - - 0,00111 0,00048 0,00055
O3 3 - - - - - -
IP4 4 - - - 0,00376 0,00335 0,00352
NP4 4 - - - 0,00186 0,00285 0,00337
P4 4 - - - - - -
O4 4 - - - 0,00500 0,00002 0,00002
IP5 5 0,00007 0,00136 0,00134 0,00635 - 0,00579
NP5 5 0,00030 0,00594 0,00495 0,00880 0,00396 0,00664
P5 5 - - - - - -
O5 5 - - - 0,00085 0,00443 0,00021
5N5 5 0,00050 0,00292 0,00212 0,00239 0,00266 0,00279
22DMC4 6 0,00385 0,00029 0,00021 - 0,00226 0,00219
23DMC4 6 0,00385 0,00235 0,00200 - 0,00373 0,00372
MBP6 6 - - - 0,02048 - -
2MC5 6 0,00385 0,01974 0,01655 - 0,02329 0,02296
3MC5 6 0,00385 0,01492 0,01292 - 0,01806 0,01768
SBP6 6 - - - 0,02048 - -
NP6 6 0,01888 0,03137 0,02827 0,03081 0,03207 0,03138
O6 6 - - - 0,00295 0,00113 0,00116
5N6 6 0,01368 0,02808 0,02578 0,01229 0,03028 0,02982
A6 6 0,00150 0,00289 0,00259 0,01279 0,01537 0,01426
6N6 6 0,01368 0,01548 0,01464 0,01229 0,00006 0,00008
22DMC5 7 0,00890 0,00058 0,00055 - 0,00192 0,00188
23DMC5 7 0,00890 0,00955 0,00935 - 0,00913 0,00913
24DMC5 7 0,00890 0,00251 0,00236 - 0,00374 0,00372
MBP7 7 - 0,00062 0,00059 0,03320 0,00302 0,00289
2MC6 7 0,00890 0,01823 0,01768 - 0,02510 0,02493
3MC6 7 0,00890 0,02670 0,02621 - 0,03223 0,03194
3EC5 7 0,00890 0,00252 0,00247 - - -
SBP7 7 - - - 0,03320 - -
NP7 7 0,05031 0,04784 0,04778 0,04620 0,04115 0,04101
O7 7 - - - 0,02248 0,01691 0,01993
DMCP 7 0,03736 0,06016 0,05833 - 0,02666 0,02697
ECP 7 0,03736 0,00896 0,00900 - 0,00514 0,00550
5N7 7 - - - 0,02393 - -
A7 7 0,01197 0,01393 0,01354 0,06697 0,09207 0,08772
6N7 7 0,03736 0,05424 0,05404 0,02393 0,01207 0,01317
MBP8 8 0,04112 0,01710 0,01735 0,02941 0,01830 0,01605
SBP8 8 0,04112 0,05711 0,05848 0,02941 0,03738 0,03756

O8 8 - - - 0,00912 0,00503 0,00552
NP8 8 0,04376 0,03969 0,04057 0,03521 0,02840 0,02820
5N8 8 0,06596 0,05652 0,05552 0,02484 0,01325 0,01415
ETHYLBEN 8 0,00726 0,00771 0,00773 0,02632 0,02305 0,02223
O-XYLENE 8 0,00726 0,00947 0,00943 0,02632 0,03493 0,0339
M-XYLENE 8 0,00726 - 0,01166 0,02632 0,05937 0,0582
P-XYLENE 8 0,00726 0,00342 0,00344 0,02632 0,02394 0,0234
A8 8 - - - - - -
6N8 8 0,06596 0,07094 0,07232 0,02484 0,02888 0,0297
IP9 9 0,09400 0,09149 0,06943 0,07372 0,06195 0,06122
NP9 9 0,03990 0,03309 0,03302 0,02615 0,01663 0,01609
5N9 9 0,05400 0,00336 0,03689 0,01478 0,00169 0,00204
A9 9 0,01667 0,01565 0,01580 0,11129 0,12786 0,12241
6N9 9 0,05400 0,10634 0,08698 0,01478 0,01054 0,01134
IP10 10 0,09036 0,06303 0,06458 0,03228 0,01340 0,01348
NP10 10 0,01726 0,01119 0,01379 0,00013 0,00478 0,00517
5N10 10 0,01571 - - 0,00909 0,00808 0,00813
A10 10 0,01360 0,01230 0,01527 0,04568 0,04195 0,04474
6N10 10 0,01571 0,02367 0,02444 0,00909 0,00808 0,00813
IP11 11 0,00654 0,00444 0,00635 0,00353 0,00752 0,00828
NP11 11 0,00048 0,00066 0,00137 0,00016 0,00019 0,00062
5N11 11 0,00138 0,00070 0,00098 0,00013 0,00024 0,00032
A11 11 0,00015 - - 0,00269 0,00228 0,00319
6N11 11 0,00138 0,00070 0,00098 0,00013 0,00024 0,00032
P12 12 - - 0,00018 0,00247 0,00117 0,00155
N12 12 0,00010 - - 0,00078 0,00050 0,00068
A12 12 - 0,00026 0,00017 0,00729 0,00679 0,00779
P13 13 - - - 0,00053 0,00048 0,00060
N13 13 - - - - - -
A13 13 - - - - - -
P14 14 - - - - - -
N14 14 - - - - - -
A14 14 - - - - - -
TOTAL 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Frac. vol. = fracciones volumtricas, Frac. masa = fracciones msicas
6.3.2. DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES PARA EL

REFORMADO DE UNA NAFTA PESADA DE NATURALEZA DIFERENTE
En esta parte se analiza el comportamiento de la unidad al cambiar el tipo de alimentacin y se
determinan las condiciones ptimas para su reformado. Para este anlisis se utiliza una nafta
pesada procedente de destilacin atmosfrica y producida en otra refinera del Ecuador, que
carece de unidades de reformacin cataltica. Como modelo para este anlisis se emplear el caso
3, por la menor temperatura de ingreso a los reactores a la que fue calibrado.
Para la determinacin de las mejores condiciones de reformado, se analiza la influencia de la

temperatura (expresada como la temperatura promedio de ingreso a los reactores, WAIT) y el
flujo del gas de reciclo (expresado como la razn del nmero de moles de hidrgeno en esta
corriente respecto al nmero de moles de alimentacin, H2/HC) en el contenido de benceno,
aromticos totales y RON (estimado) de la nafta reformada.

La composicin PIONA de la nafta pesada objeto de este anlisis es la siguiente:
Tabla 6.3.2-1
Anlisis PIONA en % volumtrico de la nafta pesada procedente de destilacin atmosfrica
(Datos proporcionados por personal tcnico de refinera)
Nmero de
Carbonos
C4 0,003 0,001 - - - 0,004
C5 0,003 0,002 - 0,002 - 0,007
C6 0,036 0,027 - 0,114 0,009 0,186
C7 0,528 0,311 1,02 1,81 0,531 4,2
C8 5,933 6,627 1,553 8,66 5,994 28,767
C9 5,841 14,828 0,563 7,135 6,672 35,039
C10 3,522 11,479 0,477 4,223 2,219 21,92
C11 0,129 1,408 - 0,089 0,033 1,659
C12 0,002 0,005 - - 0,014 0,021
TOTAL 15,997 34,688 3,613 22,033 15,472 91,803*
(*) Nota: En el informe de composicin se reporta un 8,197 de compuestos desconocidos
Este anlisis podra realizarse de forma manual (fijando varias temperaturas y flujos de gas de
reciclo y registrar los resultados que proporciona el simulador para cada variacin). Sin embargo,
ASPEN HYSYS posee una herramienta para automatizar este proceso al crear un caso de estudio.
Para crear un caso de estudio, en la barra de herramientas, en la opcin Tools, se selecciona

Databook. La ventana que aparece tiene 5 pestaas inferiores, de las cuales se utilizarn solo las
de Variables y Case Studies.
En la pestaa Variables se definirn las variables a considerar en el caso de estudio. Para ello
hacemos click en Insert y seleccionamos las variables que queremos incluir en el anlisis (las
variables en este caso, sern las relacionadas con los reactores catalticos).
Fig. 6.3.2-1. Definicin de las variables a considerar en el caso de estudio

Luego en la pestaa Case Studies creamos formalmente el caso de estudio al hacer click en el
botn Add y seleccionar cuales constituyen las variables independientes y cuales las
dependientes. Al querer analizar la influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el
rendimiento de la nafta reformada, stas constituirn las variables independientes y las restantes
sern las dependientes.
Fig. 6.3.2-2. Definicin de variables independientes y dependientes
Finalmente, hay que especificar los rangos e intervalos de variacin de las variables
independientes (haciendo click en View) y ejecutar el caso de estudio con el botn Start.
Fig. 6.3.2-3. Definicin de rangos e intervalos de variacin de las variables independientes
Cuando el simulador ha terminado de realizar los clculos, los resultados pueden visualizarse en
Results. Para mejor anlisis e interpretacin de los mismos, stos fueron traslados a una hoja de
clculo en Excel.

RESULTADOS 7
En este captulo se presentan los resultados del modelado de la unidad de reformado cataltico y
del caso de estudio desarrollado para establecer las condiciones ptimas para el reformado de una
nafta cuya composicin es diferente de aquellas que rutinariamente se tratan en la unidad.
7.1. RESULTADOS DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO

CATALTICO
En las siguientes tablas se detalla informacin relevante en relacin con el proceso de calibracin
de los modelos que tratan de reproducir los tres escenarios de operacin de la unidad de
reformado cataltico que fueron empleados en la primera parte de este trabajo y comparaciones
entre los resultados que proporciona el simulador con datos reales de planta.
Un aspecto importante que se tom en cuenta previo a la calibracin de los modelos, fue analizar
la consistencia de la informacin recabada sobre entradas y salidas de la unidad de reformado
cataltico. Por ello se realizaron balances generales de masa y tambin balances referidos al
hidrgeno (los balances detallados se incluyen en el anexo 3). Primero, se presentan los balances
generales realizados con la informacin recopilada en refinera para los 3 casos analizados. Luego
se presentan los mismos balances y se incluyen los del hidrogeno, usando en estos casos la
informacin aportada por el simulador (composiciones, flujos msicos, densidades).
Tabla 7.1-1
Balance general de masa de la unidad
(segn informacin recopilada en refinera)
Flujo msico Flujo msico

H2 Net Gas, FG, Reformado,
Caso de entrada de salida, % Exceso
kg/h kg/h kg/h
kg/h Kg/h
1 33600,20 1240,76 179,51 32941,46 34361,74 2,27
2 32515,81 1345,69 143,53 31793,55 33282,77 2,36
3 33699,74 1265,37 170,96 32868,78 34305,11 1,80
Tabla 7.1-2
Balance general de masa y balance de hidrgeno previo a la calibracin
(con informacin aportada por el simulador)
Flujo msico Flujo msico Flujo msico Flujo msico

% Exceso de % Exceso de
Caso total de total de salida, total de H de total de H de
global Hidrgeno
entrada, kg/h kg/h entrada, kg/h salida, kg/h
1 34017,17 34610,29 1,74 4996,40 4894,33 -2,04
2 32463,37 33223,87 2,34 4816,32 4648,60 -3,48
3 33854,99 34436,17 1,72 4987,18 5046,55 1,19

Tabla 7.1-3
Cumplimiento de los balances general de masa y de hidrgeno al reajustar la
produccin de nafta (con informacin aportada por el simulador)
Caso Balance Original, % Ajustado, %

Masa 101,74 100,00
1
Hidrgeno 97,96 96,53
Masa 102,34 100
2
Hidrgeno 96,52 94,31
Masa 101,72 100
3
Hidrgeno 101,19 99,49
Tabla 7.1-4
Balance general de masa y balance de hidrgeno luego de la calibracin
(con informacin aportada por el simulador)
Caso 1 Caso 2 Caso 3

Flujo msico de entrada
34017,17 32463,37 33854,99
(Alimentacin), kg/h
Flujo msico de H en la
4996,40 4816,32 4987,18
alimentacin, kg/h
H2 net Gas, kg/h 915,80 979,28 970,71
FG, kg/h 548,83 476,92 488,97
LPG, kg/h 350,95 202,94 269,63
Nafta reformada, kg/h 32175,04 30777,18 32103,52
Flujo msico total de salida,
33990,62 32436,31 33832,82
kg/h
Flujo msico total de H de
4998,00 4822,42 4989,11
salida, kg/h
% de Exceso global -0,078 -0,083 -0,065
% de Exceso de H 0,032 0,126 0,042
Se presentan adems los resultados proporcionados por el simulador en cuanto a flujos y

composiciones msicas por constituyente de la corriente saliente de los reactores catalticos (en
trminos del H2, C1, C2, C3, C4 y C5+), el rendimiento del H2 Neto y el contenido de hidrgeno en el
gas de reflujo y se los compara con los datos reales de refinera. El mismo tipo de informacin se
presenta tambin para la nafta reformada, pero en este caso la composicin referida como totales
en trminos de parafinas, isoparafinas, olefinas y aromticos (PIONA). En el caso de los aromticos
se hace una comparacin ms detallada en funcin del nmero de tomos de carbono.
En el anexo 4 se presenta un cuadro comparativo con mayor detalle referido a la composicin

PIONA de la nafta reformada segn lo predicho por el simulador y los datos reales obtenidos por
cromatografa.

Tabla 7.1-5
Comparacin de flujos y composiciones por componente de la corriente saliente de los reactores catalticos

Real Simulador Real Simulador Real Simulador
Componente
Flujo, Flujo, Flujo, Flujo, Flujo, Flujo,
% masa % masa % masa % masa % masa % masa
Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h
H2 355,46 1,034 539,45 1,587 313,03 0,941 622,12 1,918 574,66 1,675 611,42 1,807
C1 16,77 0,049 113,05 0,333 112,02 0,337 95,13 0,293 134,91 0,393 98,27 0,290
C2 86,72 0,252 234,77 0,691 216,04 0,649 196,61 0,606 222,31 0,648 202,46 0,598
C3 248,72 0,724 311,27 0,916 155,00 0,466 256,04 0,789 194,11 0,566 266,63 0,788
iC4 267,54 0,779 276,35 0,813 153,48 0,461 232,99 0,718 66,93 0,195 266,07 0,786
nC4 318,91 0,928 303,14 0,892 136,47 0,410 203,51 0,627 50,73 0,148 235,36 0,696
C5+ 33067,62 96,234 32212,57 94,769 32196,72 96,737 30829,91 95,048 33061,46 96,375 32151,96 95,03
TOTAL 34361,74 100,00 33990,62 100,00 33282,77 100,00 32436,31 100,00 34305,11 100,00 33832,82 100,00
Tabla 7.1-6
Comparacin del rendimiento y contenido de hidrgeno en el H2 Net Gas
H2 Net Gas, kg/h Error, Contenido de H2, % mol Error,

Caso
Real Simulacin % Real Simulacin %
1 1240,76 915,80 -26,19 91,25 95,18 4,31
2 1345,69 979,28 -27,23 86,14 96,19 11,67
3 1265,37 970,71 -23,29 93,30 96,07 2,97
Tabla 7.1-7
Comparacin del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo
Gas de Reciclo Caso 1 Caso 2 Caso 3

3
Flujo del gas de reciclo usado en la simulacin, Nm /h 28284,93 27407,11 43080,19
% molar de hidrgeno en el gas de reciclo (real) 86,62 83,73 89,94
% molar de hidrgeno en el gas de reciclo (simulador) 88,41 86,64 89,81
Error, % 2,07 3,48 -0,15

Tabla 7.1.8
Comparacin del flujo y contenido total PIONA en la nafta reformada
Factor Caso 1 Caso 2 Caso 3

comparado Real Simulacin Error, % Real Simulacin Error, % Real Simulacin Error, %
Reformado, kg/h 32941,46 32175,04 2,327 31793,55 30777,18 3,197 32868,78 32103,52 2,328
Parafinas, % 15,050 14,815 1,561 13,050 13,712 -5,073 13,303 14,202 -6,758
iso-Parafinas, % 28,877 28,481 1,371 26,602 26,555 0,177 26,910 24,941 7,317
Olefinas, % 3,546 3,592 -1,297 2,751 2,757 -0,218 2,683 2,708 -0,932
Naftenos, % 17,328 17,600 -1,570 14,836 14,685 1,018 15,310 15,519 -1,365
Aromticos 35,199 35,511 -0,886 42,761 42,291 1,099 41,793 42,630 -2,003
Benceno, % 1,279 1,136 11,181 1,537 1,509 1,822 1,426 1,456 -2,104
Tabla 7.1.9
Comparacin del contenido de aromticos en la nafta reformada
Parmetro Caso 1 Caso 2 Caso 3

comparado Real Simulacin Real Simulacin Real Simulacin
Benceno 1,279 1,136 1,537 1,509 1,426 1,456
Tolueno 6,697 6,643 9,207 8,769 8,772 8,633
Etil-Benceno 2,305 2,189 2,223 2,181
Orto-Xileno 3,493 3,318 3,390 3,326
10,528 10,440
Meta-Xileno 5,937 5,640 5,825 5,710
Para-Xileno 2,394 2,274 2,344 2,296
A9 11,129 11,303 12,786 12,905 12,241 13,443
A10 4,568 5,563 4,195 5,325 4,474 5,259
A11 0,269 0,419 0,228 0,339 0,319 0,308
A12 0,729 0,007 0,679 0,023 0,779 0,019
Total Aromticos 35,199 35,511 42,761 42,291 41,793 42,630

Tambin se presenta una comparacin entre los diferenciales de temperatura y cadas de presin
que se presenta en los reactores.
Tabla 7.1-10
Comparacin de las temperaturas y presiones en los reactores - Caso 1
Real Simulacin
Variable comparada
R1 R2 R3 R1 R2 R3
Temperatura de entrada, C 481,28 481,17 481,27 481,28 481,17 481,27
Temperatura de salida, C 413,26 451,98 468,59 419,35 454,01 465,23
Delta T, C 68,02 29,19 12,68 61,93 27,16 16,04
Presin de entrada, kPa 451,11 387,36 343,23 451,11 387,36 343,23
Presin de salida, kPa 446,20 380,50 339,31 446,20 380,50 339,31
Delta P, kPa 4,90 6,86 3,92 4,90 6,86 3,92
Tabla 7.1-11
Real Simulacin
Variable comparada
R1 R2 R3 R1 R2 R3
Delta T, C 70,83 42,39 13,69 67,23 39,98 12,42
Delta P, kPa 3,92 5,88 3,92 3,92 5,88 3,92
Tabla 7.1-12
Real Simulacin
Variable comparada
R1 R2 R3 R1 R2 R3
Delta T, C 44,73 31,97 36,76 41,72 28,95 33,83
Delta P, kPa 4,90 5,88 4,90 4,90 5,88 4,90
Tabla 7.1-13
Error en las temperaturas de salida de los reactores, deltas de temperatura y cadas de presin

Error
R1 R2 R3 R1 R2 R3 R1 R2 R3
T. Salida, % -1,47 -0,45 0,72 -0,89 -0,56 -0,28 -0,70 -0,69 -0,67
Delta T, % 8,96 6,96 -26,47 5,08 5,68 9,28 6,73 9,44 7,97
Delta P, % -0,068 -0,068 -0,068 -0,068 -0,068 -0,068 -0,068 -0,068 -0,068
T. Salida = Temperatura de salida del reactor

7.2. RESULTADOS DEL CASO DE ESTUDIO
En esta parte se presentan los resultados de cmo influyen la temperatura (en trminos del WAIT)
y el flujo del gas de reciclo (expresado como H2/HC) en el contenido de aromticos y en el nmero
de octano que tendr la nafta reformada. Adems se presentan los rendimientos esperados de
hidrgeno (que formar parte del H2 Net Gas).
Tabla 7.2-1
Influencia de la temperatura y el flujo del gas de reciclo en las caractersticas de la nafta reformada
Relacin Flujo del gas Cont. de H2 en Contenido Cont. total de

WAIT, Rendimiento
molar de reciclo, gas de reciclo, de benceno, aromticos, % RON C5+ de H2, % vol.
C
H2/HC Sm3/h % mol % vol. vol.
460 3 24875,45 0,7995 0,045 36,36 100,42 2,313
465 3 24892,99 0,7989 0,046 36,13 100,76 2,308
470 3 25245,00 0,7878 0,046 34,77 100,65 2,160
480 3 25840,84 0,7696 0,055 36,94 102,40 2,369
460 3,75 31340,75 0,7932 0,048 36,03 99,97 2,251
465 3,75 31680,65 0,7847 0,053 36,96 100,76 2,346
475 3,75 32059,57 0,7754 0,058 37,66 101,87 2,435
480 3,75 32561,24 0,7635 0,059 36,77 101,92 2,330
460 4,5 37730,33 0,7906 0,050 35,51 99,49 2,180
465 4,5 38234,53 0,7802 0,055 36,50 100,30 2,276
470 4,5 39291,95 0,7592 0,049 29,88 97,50 1,631
475 4,5 39285,02 0,7593 0,065 38,21 101,83 2,437
460 5,25 44115,09 0,7889 0,051 35,01 99,05 2,116
465 5,25 44764,95 0,7775 0,056 36,01 99,87 2,210
470 5,25 46068,97 0,7554 0,050 29,36 96,69 1,591
475 5,25 46254,15 0,7524 0,068 37,80 101,43 2,368
480 5,25 47044,88 0,7398 0,074 38,56 102,15 2,430
Estos resultados, se presentan en forma de grficas para establecer de mejor manera las
tendencias para las diversas condiciones.

Benceno = f(WAIT)
0,075
0,070 3
Contenido de beneno, % vol
3,75
0,065
4,5
0,060 5,25
0,055
0,050
0,045
0,040
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-1. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el contenido de
benceno de la nafta reformada
Aromticos totales = f(WAIT)

40,00
Contenido total de aromticos, % vol
38,00
36,00
34,00
3
32,00 3,75
4,5
30,00 5,25
28,00
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-2. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el contenido total de
aromticos de la nafta reformada

RON C5+= f(WAIT)
103
102
101
100
3
RON C5+
99 3,75
98 4,5
5,25
97
96
95
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-3. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el nmero de octano de
la nafta reformada
Rendimiento de H2 = f(WAIT)
2,600
2,400
Rendimiento de H2, % vol
2,200
3
3,75
2,000
4,5
1,800 5,25
1,600
1,400
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-4. Influencia de la temperatura y del flujo del gas de reciclo en el rendimiento de
hidrgeno

Contenido de hidrgeno = f(WAIT)
0,805
3
Contenido de hidrgeno en el gas de reciclo,
0,795
3,75
0,785 4,5
5,25
0,775
% molar
0,765
0,755
0,745
0,735
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-5. Variacin del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo a diferentes temperaturas
y relaciones H2/HC
Flujo del gas de Reciclo = f(WAIT)

Flujo Volumtrico del gas de reciclo, Sm3/h
52095
47095
42095 3
3,75
37095
4,5
32095 5,25
27095
22095
455 460 465 470 475 480 485
WAIT, C
Grfico 7.2-6. Variacin del flujo volumtrico del gas de reciclo a diferentes temperaturas y
relaciones H2/HC

DISCUSIONES 8
8.1. DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO
8.1.1. ASPECTOS GENERALES:
Para el modelado de la unidad de Reformado Cataltico de la Refinera Estala Esmeraldas, se

cont con informacin correspondiente a un mes de operacin de la unidad. Tras un breve anlisis
de esta informacin, se observ una marcada heterogeneidad en las condiciones de operacin de
los reactores catalticos, y de hecho en los rendimientos y composicin de los productos. Las
temperaturas de entrada de la alimentacin a los reactores, el flujo y contenido de hidrgeno del
gas de reciclo, las temperaturas del separador difieren de un da a otro (suben y bajan sin ninguna
tendencia, incluso sin repetir condicin operativa alguna en determinado da). Las temperaturas
de los reactores oscilan entre 460 y 480 C, el flujo del gas de reciclo entre 1950 y 8000 Sm3/h con
un contenido de hidrgeno entre el 65 y 95 % molar, las temperaturas del separador entre 35 y 37
C (esta informacin detallada, por motivos de confidencialidad, no se incluye en el trabajo), que
hicieron inviables los primeros intentos para obtener un modelo general que represente la
totalidad de casos. Por ello, al tener disponibles composiciones de naftas hidrotratada y
reformada obtenidas en tres fechas diferentes (diciembre 2011 y agosto 2012) se opt por asociar
estos tres pares de datos con tres escenarios operativos diferentes y ver si con el uso del
simulador ASPEN HYSYS se reproduce adecuadamente la operacin de esta unidad.
Se establecieron dos puntos de control para validar los resultados del modelado de la unidad
de reformado cataltico. El primero lo constituye la corriente global que sale de los reactores
catalticos (se comparan los flujos y composiciones por cada constituyente de esta corriente) y el
segundo toma en consideracin a la nafta reformada y al H2 Net Gas. No se toman en cuenta a los
otros productos (FG y LPG) ya que con fines prcticos en relacin con su destino final, las
corrientes que tienen inters real en refinera son las mencionadas con anterioridad. De hecho, el
FG y LPG son corrientes que carecen de uso, puesto que son enviados al sistema de antorcha. Las
dos corrientes tomadas en cuenta, justifican su inters puesto que la nafta reformada es un
constituyente del pool de gasolinas para la formulacin de los dos tipos de gasolinas que se
producen y distribuyen en esta refinera y en el caso del H2 Net Gas, por su re-uso interno en los
procesos de hidrotratamiento. En el caso de la nafta reformada, se utiliza como patrn de
comparacin el flujo y su contenido de benceno y de aromticos totales. En el caso del H2 Net Gas,
se emplea el flujo y su contenido de hidrgeno.
Para el desarrollo de las simulaciones y el caso de estudio, se requiri de informacin sobre la

composicin de las naftas. Para ello, se realizaron anlisis por cromatografa, que proporcion
informacin detallada de la composicin por tipo de componente. Tambin, se cont con

informacin sobre el contenido de Parafinas, iso-Parafinas, Olefinas, Naftenos y Aromticos
repartidos segn el nmero de tomos de carbono (anlisis PIONA). Esta informacin extensa (en
el caso de los anlisis por cromatografa, se reportan entre 170 y 210 componentes como
constituyentes de las naftas, ver anexo 9) tuvo que ser analizada y agrupada en funcin de lo
requerido por el simulador, que emplea nicamente alrededor de 70 pseudocomponentes (ver
tabla 6.3.1.5-1). En el caso de los anlisis PIONA, se hicieron algunas estimaciones al distribuir
equitativamente el total de algunas series de componentes entre el nmero de subtipos asignados
a cada pseudocomponete (citando un ejemplo, para los naftenos se requieren datos de los ciclo
hexanos y ciclo pentanos, pero al tener un dato total, se reparti equitativamente entre estos
dos).
8.1.2. SOBRE EL SISTEMA DE SEPARACIN AGUAS ABAJO
El diseo del sistema de separacin aguas abajo se realiz siguiendo el esquema definido en
el diagrama de flujo del proceso (PFD) y se usaron sus datos nominales de presin y temperatura
en los varios equipos que lo integran (esto porque la informacin proporcionada de la unidad est
referida nicamente a los reactores catalticos y a rendimientos de productos, ms no a
condiciones de operacin de este sistema). Por lo que, al estar limitados a la informacin del PFD,
se opt por un diseo que se centre en los productos de inters (en este caso la nafta reformada)
y se hicieron algunas modificaciones (no se incluye la totalidad de intercambiadores de calor y la
seccin de separacin de FG que est ligada a la columna de estabilizacin de nafta reformada es
un poco diferente). Es as que son idnticas las condiciones de operacin del sistema de
separacin para los tres casos analizados y en lo relacionado con la columna de estabilizacin se
calcul una que permita tener un producto que cumpla con especificaciones (que en este caso se
defini como el contenido de pesados en el destilado lquido por debajo de cierto valor que
asegure sea casi nula la presencia de ligeros del C1 al C4 en la nafta reformada).
Lo anterior es fuente de error en los resultados que proporciona el simulador, de especial

forma en el H2 Net Gas. Al no tener precisin en la presin y temperatura de separacin (que
inciden directamente en el equilibrio lquido vapor), se obtienen flujos y composiciones que
difieren sustancialmente de las reales. Por este motivo, se omite esta corriente con fines de
validacin de los casos simulados.
En lo referente a la columna de estabilizacin, para su clculo se tomaron como referentes los

datos operativos proporcionados para un da que no se corresponde con ninguno de los tres casos
analizados. De esta informacin, fueron utilizadas las presiones de cabeza y fondo y la razn de
reflujo, que en conjunto con la definicin de componentes clave pesado y clave ligero, permitieron
hacer una estimacin inicial, que luego fue depurada con un clculo riguroso, en la cual tambin se
utiliz el dato real de la temperatura en el condensador.

8.1.3. SOBRE LOS BALANCES DE MASA
Un primer anlisis de los datos reales sobre rendimientos de la unidad de reformado

cataltico de la REE, pone en evidencia que hay un desequilibrio en el balance total de materia
entre el 1,8 % y 2,4 % (la masa total de los productos es superior a la masa entrante de
alimentacin en todos los casos, ver tabla 7.1-1). Una posible explicacin de esta particularidad
tiene que ver con el mtodo utilizado en REE para la medicin de caudales (la informacin con la
que se cuenta son flujos volumtricos de alimentacin y de productos, que con la ayuda de otras
propiedades han sido transformados a flujos msicos), ya que utilizan instrumentacin de placas
perforadas. Este mtodo indirecto basado en la cada de presin, tiene implcito una fuente de
error en el caudal medido, que posteriormente se magnifica cuando se transforma a masas (y en
el caso de flujos gaseosos es mayor el error).
Un aspecto importante que se consider previo a la calibracin de los modelos, fue analizar la
consistencia de la informacin recabada sobre entradas y salidas de la unidad de reformado
cataltico. Por ello, a ms de los balances generales de masa, se hicieron balances referidos al
hidrgeno. Y al utilizar la informacin derivada de los anlisis PIONA (contenido de parafinas, iso-
parafinas, naftenos y aromticos) de las naftas (hidrotratada y reformada) en conjunto con los
flujos y composiciones para los tres casos, se observa que existe tambin desequilibrio en estos
balances, pues se obtiene un exceso o defecto de hidrgeno entre el 1 y 3,5 % (ver tabla 7.1-2). La
posible explicacin deriva del error inherente en la medicin de caudales, pero tambin en el
hecho de que las composiciones de las naftas no son las correspondientes a los das de
produccin. Como se coment anteriormente, las composiciones cuya informacin fue recaba en
fechas diferentes, se asignaron a tres escenarios operativos diferentes para su modelamiento.
8.1.4. SOBRE LA CALIBRACIN Y VALIDACIN DE LOS MODELOS
La primera aproximacin para que el balance general de masa sea concordante, fue reducir la
cantidad obtenida de nafta reformada. Al realizar este reajuste (para igualar la masa entrante con
la masa saliente en los productos), se increment el desequilibrio del balance referido al
hidrgeno (se cumple entre el 94,3 y 99,5%). Esta condicin constituy el punto de partida para la
calibracin de los modelos (ver tabla 7.1-3).
Posterior a la calibracin de los modelos y al rehacer los balances generales de masa y de

hidrgeno con los flujos y las composiciones calculadas por el simulador, se observa que
prcticamente hay un cumplimiento del 100 % en los dos balances (ver tabla 7.1-4 y anexo 3).
El desequilibrio en el balance inicial de hidrgeno (en todos los caso hay un defecto de este
compuesto, segn se desprende de la tabla 7.1-3) pone en evidencia que un reajuste en los
rendimientos y composiciones de corrientes y componentes con alto contenido de hidrgeno ha

de realizarse, y esto es lo que efectivamente se observa ocurrir en la fase de calibracin (ver tabla
7.1-5).
Lo anterior se refleja en la desviacin que se observa al comparar los flujos y composiciones

que predice el simulador frente a los obtenidos por balance con la informacin obtenida en
refinera (comparacin hecha por componente en la corriente global saliente de los reactores
catalticos). Se observan diferencias en el H2, C1, C2, C3, iC4 y nC4, en unos casos mayores que en
otros (en ciertos casos se obtienen valores muy parecidos). Esto es muy lgico, ya que si existe un
defecto de entre el 0,5 y 6 % de hidrgeno, implica que necesariamente debe existir mayor
presencia de hidrgeno, por lo que este defecto se compensa incrementando la cantidad de
compuestos donde el contenido de hidrgeno prevalece (justamente los compuestos ligeros
citados anteriormente) e influye tambin en los flujos de las corrientes donde mayoritariamente
prevalece este componente (esto es en el H2 Net Gas y FG principalmente). Por este motivo, en la
simulacin se tienen mayores flujos y composiciones de H2, C1, C2, C3 y C4 de forma general (ver
tabla 7.1-5).
Al ser inviable contrastar las composiciones en la corriente global que sale de los reactores
catalticos (por la desviacin en el balance inicial de hidrgeno), el anlisis en este primer punto de
control de la simulacin se limit a comprobar que haya consistencia de los balances generales de
masa y de hidrgeno. Como un intento para tener mejor referencia de esta composicin, se
tomaron muestras de la corriente lquida que sale del separador ubicado luego de los reactores.
Sin embargo, tras analizar los datos de estas composiciones (ver tablas 6.2-25 y 6.2-26) se observa
que son muy similares a los de la nafta reformada. Esto implica que luego del muestreo y hasta la
realizacin de los anlisis, hubo prdida de aquellos compuestos que son muy voltiles (no se
reporta presencia de H2, C1, C2 y hay trazas de C3). Por lo cual, esta informacin no pudo ser
tomada en cuenta para ningn tipo de anlisis.
El criterio en ltima instancia para validar los modelos simulados constituy el contenido de
aromticos. En refinera adems de ser importante el rendimiento de nafta reformada (flujo), uno
de los controles para que pueda ser enviada al pool de gasolinas es el contenido de aromticos,
otros lo son el nmero de octano y la presin de vapor reid. Sin embargo, estos ltimos no son
equiparables con lo que predice el simulador (segn informacin de refinera, el reformado tiene
entre 74 y 76 de octano, sin embargo el simulador predice valores entre 96 y 100).
Un aspecto clave por el cual se determina si los casos simulados predicen adecuadamente la
operacin de la unidad de reformado cataltico, es la concentracin de aromticos, ya que stos
en las gasolinas estn regulados por normativas de carcter legal y medioambiental. Por tanto, en
los casos analizados, el modelo de simulacin deber predecir de forma precisa el contenido de
aromticos para que sea vlido.

8.2. DEL CASO DE ESTUDIO
En trminos generales al analizar la composicin total de Parafinas, Naftenos y Aromticos

para los tres casos, la alimentacin tiene un ligero predominio de las parafinas sobre los naftenos y
un bajo contenido de aromticos (adems es una carga totalmente saturada, pues los anlisis
revelan ausencia de olefinas). Bajo esta perspectiva, un escenario interesante que se pens en
analizar es la respuesta de la unidad de reformado cataltico a una alimentacin de composicin
sustancialmente diferente. Es as que se consiguieron datos de una nafta pesada producida en otra
refinera del Ecuador (es necesario aclarar que esta refinera no posee de procesos de reformacin
cataltica), que presenta un mayor predominio de parafinas sobre naftenos y un contenido mayor
de aromticos, para crear un caso de estudio mediante el cual se puedan determinar las mejores
condiciones para su reformado.
Al analizar los datos de composicin de esta nueva nafta pesada, se observa que no es
saturada y que probablemente tenga compuestos de azufre y otros que afectaran negativamente
al catalizador de reformado (en el anlisis original se reporta un 8,2 % de componentes
desconocidos). Esto hace pensar que primero debera de pasar por un proceso de
hirdrotratamiento que elimine las impurezas y sature las olefinas. A esta composicin, se le hizo
un reajuste (el 92 % de componentes determinados se llev al 100 % y en el caso de las olefinas,
su contenido se sum a sus equivalentes en n-parafinas). En la tabla 6.3.2-1 se detallan los datos
del reporte original y en el anexo 5 se presentan los resultados de los ajustes realizados. La
composicin as obtenida, es la que se utiliz en el caso de estudio.
Como modelo para este anlisis se escogi el caso tres, por presentar los mejores balances
iniciales de masa y de hidrgeno (que luego de la calibracin son ms cercanos al 100 % que los
otros dos).
En cuanto a las variables a considerar en el caso de estudio, se tom en consideracin de

entre las variables operativas (asociadas a los reactores catalticos) aquellas que en sentido
prctico son manipuladas en el da a da de la unidad. Se observa que los flujos de alimentacin y
el rendimiento en flujo de nafta reformada no cambian sustancialmente, por lo cual no tiene
sentido considerar su variacin. En donde se observa versatilidad de condiciones es en la
temperatura de los reactores y en el flujo del gas de reciclo, por lo que se analiz la influencia de
estas dos variables en las caractersticas del producto reformado. En este caso el contenido de
aromticos y adems se incluy al RON (research octane number) y al rendimiento de hidrgeno
(que saldr posteriormente en el H2 Net Gas). Debiendo tener en cuenta, que en estos dos ltimos
casos se tendrn solo estimaciones referenciales (en el caso del nmero de octano el simulador
predice valores ms altos que los reales y en el caso del H2 Net Gas primero debe pasar por
separadores y otros procesos para obtenerlo como tal). Sin embargo, se mantendrn correlaciones

de proporcionalidad, que permitirn determinar si es buena o mala la tendencia de las
caractersticas antes descritas.
En cuanto a la influencia de la temperatura, sta se analiz en trminos del WAIT

(temperatura promedio de ingreso a los reactores), y el flujo del gas de reciclo como la relacin
entre el nmero de moles de hidrgeno en esta corriente respecto al nmero de moles de
alimentacin (H2/HC). Los rangos de variacin se definieron en funcin de las temperaturas
mnimas y mximas registradas durante el mes de operacin de la unidad cuyos datos fueron
proporcionados (por eso se analiza entre 460 y 480 C). En lo relacionado con el gas de reciclo, en
literatura especializada se recomienda que relaciones molares H2/HC entre 3 y 4 permiten buenos
desempeos en unidades de reformado cataltico con regeneracin continua de catalizador. Sin
embargo, en la primera simulacin con el modelo cuando se modific la composicin de la nafta,
se obtuvo un valor cercano a 5,25. Por este motivo, ese fue el valor superior.

ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES 9
9.1. CONCLUSIONES GENERALES
Analizando las composiciones de las naftas hirodrotrada y reformada (como contenido total
PIONA), se observa la misma tendencia en el proceso de reformado. Se produce una pequea
disminucin en la concentracin de normal e iso-parafinas, en un 2% y entre 3 - 4%,
respectivamente. La concentracin de naftenos disminuye sustancialmente del 41 al 16 % (en
trminos globales), se generan compuestos insaturados (olefinas), ya que en la nafta reformada
estn presentes en un 3 % y existe un incremento importante en el contenido de aromticos (sube
del 6 al 36 % en promedio). Esto como reflejo de las reacciones que tienen lugar en el proceso. Las
ms importantes asociadas con la transformacin de las parafinas y naftenos en aromticos, que
mayoritariamente influyen en el mejoramiento del nmero de octano (principal objetivo de las
unidades de reformado cataltico).
La prediccin de la composicin que hace el simulador al usar propiedades en masa (curvas

de destilacin y contenido total de PNA) no es tan buena. En general falla en los componentes
livianos, al predecir trazas de iC5, nC5, iC6 y nC6 (con concentraciones en el orden de 10 -4 e incluso
10-5 %), cuando segn los anlisis de cromatografa estos componentes tienen concentraciones
entre el 0,01 y 2 %. A la inversa, proporcionando informacin detallada de composicin, tambin
falla al predecir su curva de destilacin ASTM. En el anexo 6, se incluyen grficas comparativas que
representan las curvas de destilacin que predice el simulador a partir de la composicin y las
curvas obtenidas por ensayos normalizados (en las secciones iniciales y finales de las curvas hay
una diferencia de hasta 15 C). Por lo cual, con el fin de tener resultados confiables en las
simulaciones, lo conveniente es trabajar con las composiciones detalladas de las naftas de
alimentacin. De hecho, con esa informacin se han desarrollado los modelos de simulacin (las
curvas de destilacin y contenidos totales PNA solo sirvieron para generar el modelo inicial con
convergencia).
El reformado cataltico es un proceso de extrema complejidad en el que mltiples variables y

factores confluyen. Evidencia de ello, es que a pesar de la poca variabilidad en las entradas y
salidas de la unidad (segn los anlisis realizados a las naftas hidrotratada y reformada en fechas
distintas, se observa poca diferencia en la concentracin de sus componentes) son variados sus
escenarios operativos; de los cuales, tres caso fueron sometidos a anlisis. Y segn los resultados
obtenidos, se puede concluir que con el uso del simulador ASPEN HYSYS, se desarrollaron modelos
que reproducen adecuadamente los casos con una buena prediccin del contenido de aromticos
en la nafta reformada (criterio importante de aceptacin en la prctica real). Claro que
corresponden a condiciones operativas muy especficas; sin embargo, con ms informacin y un

tratamiento de la misma se pueden desarrollar modelos ms depurados que abarquen mayor
versatilidad en las condiciones de operacin.
Tambin, en funcin de los resultados obtenidos en la nafta reformada, se puede concluir que
funciona la simplificacin hecha por el simulador, al agrupar los ms de 180 componentes de las
naftas en apenas 70 pseudocomponentes; pero claro, es importante contar con informacin
precisa de componentes claves (entre ellos el benceno y naftenos de 5 y 6 tomos de carbono),
para que sea buena la prediccin del contenido de aromticos.
9.2. DEL MODELADO DE LA UNIDAD DE REFORMADO CATALTICO
En trminos generales los tres modelos de simulacin desarrollados predicen de forma

razonable el contenido total de n-Parafinas, i-Parafinas, Naftenos y Aromticos (PIONA) en la nafta
reformada (ver tabla 7.1-8). En tanto que no se tienen buenos resultados al considerar la corriente
global que sale de los reactores (ver tabla 7.1.5) y en los rendimientos de Fuel Gas y LPG (las
razones de estas diferencias se analizan en la seccin de discusiones).
9.2.1. SOBRE LOS MODELOS OBTENIDOS
Al comparar los flujos y composiciones por constituyente de la corriente global que sale de los
reactores catalticos, se tienen mrgenes de error considerables (ver tabla 7.1-5). En el caso 1, los
valores que predice la simulacin para el H2, C1 y C2 son muy superiores a los reales. En el caso 2,
una gran diferencia se observa en el H2, C3 e iC4; y, en el caso 3, el iC4 y nC4 son los que presentan
mayor desviacin.
Otro aspecto clave considerado en las simulaciones tiene que ver con la disminucin de las
temperaturas y las cadas de presin que ocurre en los reactores, adems de la concentracin de
H2 en el gas de reciclo. Al comparar los diferenciales de temperatura y presin (ver tabla 7.1-13),
se obtienen errores entre 5,1 y 26,5 % para la temperatura (esto como delta, ya que si se toma en
cuenta la temperatura de salida de los reactores, los errores son inferiores al 1,5%), mientras que
las cadas de presin estimadas por el simulador son prcticamente iguales a las reales (el error es
del 0,07%). En lo relacionado con el contenido de H2 en el gas de reciclo (ver tabla 7.1-7), el error
est entre el 0,15 y el 3,5%.
Como referencia, al comparar los resultados obtenidos con los modelos para el rendimiento
de H2 Neto y su contenido de hidrgeno (tabla 7.1-6), se obtienen errores entre el 23,3 y 27,2% y
entre el 3 y 11,7%, respectivamente. Como se mencion anteriormente, esta corriente no se la
toma en cuenta con fines de validacin, pues no se disponen de las condiciones reales de
operacin en los separadores.

Comparando los modelos obtenidos para los tres casos analizados (tomando en consideracin
cuan confiables son las estimaciones del contenido PIONA y de benceno, de los diferenciales de
presin y temperatura y del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo), se puede establecer que
el modelo para el caso tres es el que mejor reproduce la operacin de la unidad de reformado
cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas (por ello, ste se utiliza para analizar las mejores
condiciones de reformado, cuando se cambia la composicin de la alimentacin). En el caso 1, el
contenido PIONA tiene un error entre 0,9 y 1,6 %, pero en la prediccin del contenido de benceno
es del 11%, en tanto que los diferenciales de temperatura tienes mrgenes de error entre 7 y
26,5% y para el contenido de hidrgeno del gas de reciclo, el error es del 2,07 %. Para el caso 2, los
errores que se presentan son: contenido PIONA entre 0,2 y 5,1 %, benceno 1,8 %, diferencial de
temperatura entre 5 y 9,3 % y contenido de hidrogeno 3,48 %. Finalmente para el caso 3:
contenido PIONA entre 1 y 7,3 %, benceno 2,1 %, diferencial de temperatura entre 6,7 y 9,4 % y
contenido de hidrgeno 0,15 % (ver tablas de 7.1-6 a 7.1-8 y 7.1-13).
9.2.2. SOBRE EL RENDIMIENTO Y COMPOSICIN DE LA NAFTA REFORMADA
En lo relacionado con el contenido total PIONA, el margen de error oscila entre el 0,2 y 7,3 %
(segn se desprende de la tabla 7.1-8). De igual forma se obtienen buenos resultados en la
prediccin de los flujos msicos de nafta reformada (el error est entre 2,3 y 3,2 %).
Siendo ms minuciosos en el anlisis sobre el contenido de aromticos que proporcionan las

simulaciones (ver tabla 7.1-9), se puede observar que la correlacin con datos reales es pobre en
el caso de aromticos con 11 y 12 tomos de carbono (el error es superior al 55 %); sin embargo, al
ser pequea la concentracin de estos componentes en la nafta reformada (alrededor del 1%),
hace que no se incremente de forma significativa el error en el contenido total de aromticos. Y
analizando de forma particular el caso del benceno, en los tres casos modelados, el error es
inferior al 11%.
9.3. DEL CASO DE ESTUDIO
Al modificarse la composicin de la alimentacin, es lgico pensar que tambin las

condiciones para su reformado deben de variar. Sin embargo, en primera instancia es difcil definir
si conviene aumentar o disminuir la temperatura o modificar el caudal del gas de reciclo y predecir
las implicaciones que estas variaciones tendrn en el producto final. Por este motivo, en el caso de
estudio se determinan las mejores condiciones (en cuanto a temperatura y caudal del gas de
reciclo) que permitan seguir obteniendo una nafta reformada con caractersticas adecuadas para
el blending de gasolinas.

Como caractersticas a considerar en la definicin de las condiciones ptimas de reformado se
incluyen el contenido de benceno y de aromticos totales y el nmero de octano de la nafta
reformada, al igual que el rendimiento de hidrgeno del proceso (que luego se utiliza para
hidrotratamiento), manteniendo constante el caudal de alimentacin. Y al analizar las tendencias
de cambio con la temperatura y gas de reciclo, se deducen las condiciones ptimas de reformado
de la nueva carga.
La tendencia de las curvas es similar en todos los casos, con una ligera excepcin en el caso
del contenido de benceno (ver figuras 7.2-1 a 7.2-4). De forma general, para una misma
temperatura al aumentar la relacin molar H2/HC (medida indirecta del caudal del gas de reciclo)
disminuye el contenido de aromticos, RON y rendimiento de hidrgeno. En el caso del benceno,
lo anterior ocurre, pero de modo contrario. En cambio, cuando se mantiene constante la relacin
H2/HC, la tendencia es incrementar, disminuir y volver a incrementar (experimentando el
descenso a 470C). Lo anterior se observa entre 460 y 475 C, luego de lo cual las curvas se
entrecruzan bajo un patrn difcil de explicar. Tambin, puede notarse que cuando las relaciones
molares H2/HC toman valores de 4,5 y 5,25, existe un idntico comportamiento del contenido de
benceno, aromticos, RON y rendimiento de H2 (bajo estas condiciones las curvas prcticamente
se superponen). Debe tomarse en cuenta, que el punto en la temperatura de 470 C y relacin
H2/HC de 3,75 no pudo analizarse, ya que bajo estas condiciones no hubo convergencia en la
simulacin.
9.3.1. CONTENIDO DE BENCENO Y DE AROMTICOS
El incremento que se observa en el contenido de benceno es relativamente bajo (ver grfica

7.2-1). Esto es lgico, porque su contenido inicial en la nafta de alimentacin es pequeo, al igual
que la de los ciclo pentanos (N5) y ciclo hexanos (N6), que principalmente se considera participan
en las reacciones de formacin del benceno. En todos los casos, un aumento de la temperatura y
del caudal del gas de reciclo hacen que incremente el contenido de benceno y al comparar las
diversas situaciones, la condicin ms favorable se presenta cuando la relacin molar es de 3,0.
Bajo esta condicin, el contenido de benceno incrementa con la temperatura, pero en menor
grado si se compara con el resto de casos. Lo cual es favorable, si se tienen en cuenta las
regulaciones que tienen las gasolinas en cuanto al contenido de benceno.
En relacin con el contenido total de aromticos (ver grfica 7.2-2), el factor temperatura es
importante, ya que para relaciones molares H2/HC superiores a 3,75, se observa un peculiar
comportamiento. Si se incrementa la temperatura entre 465 y 475 C, se produce una importante
reduccin en el contenido de aromticos del reformado (en promedio disminuye desde 36 a 29 %
en volumen en el punto de mayor descenso, que corresponde a 470 C). Mientras que, para
relaciones molares de 3,0 y 3,75 la disminucin es menos pronunciada, siendo un poco ms
homogneo y predecible el comportamiento (incluso en sentido prctico podra decirse que para

estos valores de H2/HC, el contenido de aromticos permanece estable entre 35 y 37% en
volumen).
9.3.2. NMERO DE OCTANO
Al tener influencia directa y estar estrechamente relacionado el contenido de aromticos con

el nmero de octano, las tendencias de sus curvas son idnticas (ver figura 7.2-3), mostrndose
igual una disminucin del nmero de octano entre 465 y 475 C para relaciones H2/HC superiores a
3,75 (el descenso que se da en este rango, va desde 100 hasta 95 RON). En tanto que para valores
H2/HC de 3,0 y 3,75 el RON flucta entre 100 y 102, pero en este caso en sentido de
proporcionalidad casi lineal.
9.3.3. RENDIMIENTO DE HIDRGENO
En lo referente con el rendimiento de hidrgeno (ver grfico 7.2-4), el comportamiento es

muy similar a lo descrito en los casos anteriores. Se observa una disminucin del rendimiento del
2,3 al 1,6 % en volumen en el punto ms crtico (para relaciones molares H2/HC superiores a 4,75).
En tanto que permanece estable el rendimiento, fluctuando entre 2,2 y 2,4 % para relaciones
molares H2/HC de 3,0 y 3,75.
9.3.4. CAUDAL DEL GAS DE RECICLO Y CONTENIDO DE HIDRGENO
Al analizar como vara el caudal de reciclo y su contenido de hidrgeno con la temperatura

(ver grficos 7.2-5 y 7.2-6), se observa en el primer caso que el flujo aumenta proporcionalmente
tanto con la temperatura como con la relacin molar H2/HC. En cambio, el contenido de hidrgeno
del reciclo es inversamente proporcional a la temperatura y a la relacin H2/HC. Pero de forma tal,
que el nmero de moles de hidrgeno es constante para cada valor de H2/HC que se analiza (ste
es otro valor que permanece constante en el caso de estudio desarrollado, al igual que el flujo de
alimentacin).
9.3.5. CONDICIONES PTIMAS PARA EL REFORMADO
Tomando en consideracin y habiendo analizado como varan los factores antes descritos con
la temperatura y el caudal de reciclo, una recomendacin que se desprende a simple vista es que
temperaturas de ingreso a los reactores comprendidas entre 465 y 475 C deben evitarse, por
influir de forma negativa en las caractersticas de la nafta reformada.
Como condiciones ptimas para el reformado de la nafta con diferente composicin se

pueden plantar dos escenarios. El primero, en el cual se trabaje a la mayor temperatura y mayor

relacin H2/HC, condiciones a las cuales se consigue mayor contenido de aromticos y de benceno,
incluyendo el RON y el rendimiento de hidrgeno. Sin embargo, debe existir un control continuo
para que las temperaturas no desciendan entre 465 y 475 C, por la importante disminucin que
se experimentara en las propiedades mencionadas. Se debe notar que de 480 C (temperatura
recomendada) hasta 470 C (punto crtico de mayor disminucin), hay apenas 10 grados de
diferencia. Este diferencial de temperatura puede presentarse durante la operacin rutinaria de la
unidad (recordar que las condiciones reales de planta son dinmicas, con fluctuaciones continuas
de la temperatura), por lo que el control operacional bajo estas condiciones, sera en cierta forma
restrictivo.
El segundo escenario, y que se considera el ms viable, es operar a temperaturas de 480C y

relaciones molares H2/HC de 3,0. Si comparamos con la situacin anterior (480C y H2/HC = 5,25)
apenas si hay diferencia en las propiedades que tendra la nafta reformada. Bajo estas
condiciones, los descensos o fluctuaciones de temperatura no repercuten de forma apreciable (de
hecho, con 3,0 como relacin molar, todas las propiedades varan en un rango estrecho al
modificarse la temperatura). De esta forma, se trabajara con menor flujo de gas de reciclo y
operativamente sera menos estricto el control de la temperatura. Adems, de que el valor 3,0 de
la relacin molar H2/HC, est dentro de los valores recomendados para el ptimo desempeo de
unidades de reformado cataltico con regeneracin continua del catalizador (el criterio establece
valores entre 3 y 4).
Lo anterior concuerda con los resultados de varias publicaciones (Rodrguez y Ancheyta,

Behin y Kavianpour y Shakoor), segn las cuales es recomendable que las condiciones de
operacin de los reactores se correspondan con altas temperaturas y bajas presiones (por su
efecto positivo en la velocidad de reaccin y la viabilidad termodinmica para la deshidrogenacin
de naftenos, la reaccin ms importante en el reformado cataltico, asociada con la formacin de
aromticos). Sin embargo, llama la atencin como vara el nmero de octano y de aromticos con
la temperatura (en el intervalo de 465 a 475 C se obtiene una ligera disminucin a 470C). No se
ha encontrado una explicacin a este comportamiento, por lo que se ha consultado al proveedor y
ste no encuentra fallos en el modelo, aunque sigue investigando.

CITAS BIBLIOGRFICAS Y BIBLIOGRAFA 10
10.1. CITAS BIBLIOGRFICAS
(1) Ancheyta, Jorge. Modeling and Simulation of Catalytic Reactors for Petroleum Refining;
Primera Edicin; John Wiley & Sons, Inc. 2011; Hoboken, New Jersey, pg. 9.
(2) Fahim, Alsahhaf y Elkilani. Fundamentals of Petroleum Refining; Primera Edicin; Elsevier
B.V. 2010; Oxford, UK, pg. 96.
(3) Kaes, Gerald. Refinery Process Modeling; Primera Edicin; The Athens Printing Company
2000; Athens, Georgia, pg. 161.
(4) Jamshid, B.; Hamid R. K. Petroleum & Coal, 2009, 51(3), 208-215.
(6) Cerutti, Alberto. La Refinacin del Petrleo; Tomo 1, Sin Edicin, Instituto Argentino del
Petrleo y Gas, pg. 89.
(7) Speight, James. The Chemistry and Technology of Petroleum, Cuarta Edicin; CRC Press
2006; Boca Raton, Florida, pg. 454
(8) Gyngazova, Kravtsov, Ivanchina, Korolenko y Chekantsev. Chemical Engineering Journal,
2011, 176177, 134143.
(10) IBID, pg. 319.
(11) IBID, pg. 319.
(12) Chang, Pashikanti y Liu. Refinery Engineering; Primera Edicin, Wiley-VCH 2012;
Weinheim, Alemania, pg. 262.
(13) Taskar, Unmesh. Tesis Doctoral, 1996. Texas Tech University. Lubbok, Texas, pg. 33.
(15) IBID, pg. 321.
(16) Kaes, Gerald. Refinery Process Modeling; Primera Edicin; The Athens Printing Company
2000; Athens, Georgia, pg. 15.
(17) Normativa de Procesos Refinacin de EP Petroecuador, Procedimiento V03.03.02.05,
revisin 1.

10.2. BIBLIOGRAFA
10.2.1. LIBROS
Catalytic Naphtha Reforming. 2004. Antos, G.; Aitani, A.; Segunda Edicin; Marcel Dekker,
Inc.
El Petrleo en el Ecuador. 2009. Castro, Maldonado, Naranjo, Torres y Vsquez; Sin
Edicin; EP Petroecuador.
Fundamentals of Petroleum Refining; 2010; Fahim, Alsahhaf y Elkilani; Primera Edicin;
Elsevier B.V.
La Refinacin del Petrleo, Tomo 1. Cerutti, Alberto. Sin Edicin, Instituto Argentino del
Petrleo y Gas.
Modeling and Simulation of Catalytic Reactors for Petroleum Refining; 2011; Ancheyta, J.;
Primera Edicin; John Wiley & Sons, Inc.
Refinery Engineering: Integrated Process Modeling and Optimization. 2012. Chang,
Pashikanti y Liu; Primera Edicin, Wiley-VCH.
Refinery Process Modeling. 2000. Kaes, Gerald; Primera Edicin; The Athens Printing
Company.
The Chemistry and Technology of Petroleum. 2006. Speight, James; Cuarta Edicin; CRC
Press.
10.2.2. ARTCULOS
Ancheyta, J.; Villafuerte, E. 2000. Kinetic Modeling of Naphtha Catalytic Reforming
Reactions; Energy & Fuels, 14, 1032-1037.
Arani, Shirvani, Safdarian y Dorostkar. 2009. Lumping procedure for a kinetic model of
catalytic naphtha reforming; Brazilian Journal of Chemical Engineering, Vol. 26, N 4, pp.
723 732.
Askari, Karimi, Rahimi y Ghanbari. 2012. Simulation and modeling of catalytic reforming
process; Petroleum & Coal, 54 (1) 76-84.
Gyngazova, Kravtsov, Ivanchina, Korolenko y Chekantsev. 2011. Reactor modeling and
simulation of moving-bed catalytic reforming process; Chemical Engineering Journal 176
177, 134 143.
Jamshid, B.; Hamid R. K. 2009. A comparative study for the simulation of industrial
naphtha reforming reactors with considering pressure drop on catalyst; Petroleum & Coal,
51(3), 208-215.
Rodrguez, M.; Ancheyta, J. 2011. Detailed description of kinetic and reactor modeling for
naphtha catalytic reforming; Fuel, 90, 34923508.
Zaidoon, Shakoor. 2011. Catalytic reforming of heavy naphtha, analysis and simulation;
Diyala Journal of Engineering Sciences. Vol. 04, N 2, pp. 86-104.

ANEXOS
ANEXO 1: Flujos msicos de la alimentacin y de los productos del
proceso de reformado cataltico
ANEXO 2: Flujos msicos y composicin por componente de la

corriente saliente de los reactores catalticos
ANEXO 3: Balances de masa
ANEXO 4: Comparacin de las composiciones PIONA de la nafta

reformada predichas por los modelos de simulacin frente a las
composiciones reales determinadas por cromatografa
ANEXO 5: Composicin PIONA de la nafta empleada en el caso de

estudio
ANEXO 6: Comparacin de las curvas de destilacin obtenidas por

ensayos normalizados con las estimadas por el simulador
ANEXO 7: Esquema de simulacin (reactores catalticos y sistema de

separacin y estabilizacin de la nafta reformada)
ANEXO 8: Diagrama de Flujo del Proceso de la Unidad de Reformado

Cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas
ANEXO 9: Reportes de los anlisis de cromatografa para la

determinacin de la composicin de las naftas

ANEXO 1
Flujos msicos de la alimentacin y de los productos del proceso de
reformado cataltico

Tabla A1-1
Transformacin de flujos volumtricos a flujos msicos
CCR feed Recycle H2 Net Gas FG Reformate

LPG
Rate of CCR feed gas Total H2 production Total FG production Total reformate production
Vol. Mass Vol. Vol. Mass Vol. Mass Vol. Vol. Mass
Densidad MW MW Densidad
Flow Flow Flow Flow Flow Flow Flow Flow Flow Flow
Sm3/h kg/m3 Nm3/h Nm3/h Sm3/h Nm3/h Sm3/h Sm3/h 3 3
kg/h kg/kgmol kg/h kg/kgmol kg/h Sm /h kg/m kg/h
44,90 748,3 33600,20 28284,93 4175,25 4413,70 6,66 1240,76 253,69 268,18 15,85 179,51 0,00 42,98 766,5 32941,46
43,22 752,3 32515,81 27407,11 3908,17 4131,37 7,71 1345,69 202,84 214,42 15,85 143,53 0,00 41,12 773,2 31793,55
44,89 750,7 33699,74 43080,19 6701,10 7083,81 4,23 1265,37 241,60 255,40 15,85 170,96 0,00 42,86 766,9 32868,78
Tabla A1-2
Flujos msicos (kg/h) por componentes de la corriente H2 Net Gas

Componente MW
% molar mol fr*MW % masa Mass Flow % molar mol fr*MW % masa Mass Flow % molar mol fr*MW % masa Mass Flow
H2 2,0159 91,25 1,839 27,64 342,90 86,14 1,736 22,52 302,99 93,30 1,881 44,47 562,70
C1 16,043 0,02 0,003 0,05 0,60 3,54 0,568 7,36 99,09 2,49 0,399 9,44 119,51
C2 30,069 0,18 0,054 0,81 10,09 2,95 0,887 11,50 154,77 1,66 0,499 11,80 149,33
C3 44,096 2,40 1,058 15,90 197,28 1,48 0,653 8,46 113,87 1,10 0,485 11,47 145,12
iC4 58,122 2,36 1,372 20,61 255,69 1,42 0,825 10,70 144,01 0,32 0,186 4,40 55,64
nC4 58,122 2,89 1,680 25,24 313,12 1,30 0,756 9,80 131,84 0,26 0,151 3,57 45,21
iC5+ 0,00 1,18 0,00
72,178 0,650 9,76 121,09 2,287 29,66 399,12 0,628 14,85 187,85
nC5+ 0,90 0,
1,99 0,87
TOTAL - 100 6,656 100 1240,76 100 7,712 100 1345,69 100 4,229 100 1265,37

Tabla A1-3
Flujos msicos (kg/h) por componentes de la corriente FG

Componente MW
% molar mol fr*MW % masa Mass Flow % molar mol fr*MW % masa Mass Flow % molar mol fr*MW % masa Mass Flow
H2 2,0159 55,00 1,11 7,00 12,56 55,00 1,11 7,00 10,04 55,00 1,11 7,00 11,96
C1 16,043 8,90 1,43 9,01 16,17 8,90 1,43 9,01 12,93 8,90 1,43 9,01 15,40
C2 30,069 22,50 6,77 42,69 76,63 22,50 6,77 42,69 61,27 22,50 6,77 42,69 72,98
C3 44,096 10,30 4,54 28,66 51,44 10,30 4,54 28,66 41,13 10,30 4,54 28,66 48,99
iC4 58,122 1,80 1,05 6,60 11,85 1,80 1,05 6,60 9,47 1,80 1,05 6,60 11,29
nC4 58,122 0,88 0,51 3,23 5,79 0,88 0,51 3,23 4,63 0,88 0,51 3,23 5,52
nC5+ 0,31 0,31 0,31
72,236 0,45 2,83 5,07 0,45 2,83 4,06 0,45 2,83 4,83
iC5+ 0,31 0,31 0,31
TOTAL 6,656 100 15,86 100 179,51 100 15,86 100 143,53 100 15,86 100 170,96
100

ANEXO 2
Flujos msicos y composicin por componente de la corriente saliente de los
reactores catalticos

Tabla A2-1
Resultados de los flujos (kg/h) y % msicos por componentes de la corriente saliente de los reactores catalticos

Comp. H2 Net Flujo H2 Net Flujo H2 Net Flujo
FG Reform. % Masa FG Reform. % Masa FG Reform. % Masa
Gas msico Gas msico Gas msico
H2 342,90 12,56 - 355,46 1,034 302,99 10,04 - 313,03 0,941 562,70 11,96 - 574,66 1,675
C1 0,60 16,17 - 16,77 0,049 99,09 12,93 - 112,02 0,337 119,51 15,40 - 134,91 0,393
C2 10,09 76,63 - 86,72 0,252 154,77 61,27 - 216,04 0,649 149,33 72,98 - 222,31 0,648
C3 197,28 51,44 - 248,72 0,724 113,87 41,13 - 155,00 0,466 145,12 48,99 - 194,11 0,566
iC4 255,69 11,85 - 267,54 0,779 144,01 9,47 - 153,48 0,461 55,64 11,29 - 66,93 0,195
nC4 313,12 5,79 - 318,91 0,928 131,84 4,63 - 136,47 0,410 45,21 5,52 - 50,73 0,148
nC5+
121,09 5,07 32941,46 33067,62 96,234 399,12 4,06 31793,55 32196,72 96,737 187,85 4,83 32868,78 33061,46 96,375
iC5+
TOTAL 1240,76 179,51 32941,46 34361,7 100,00 1345,69 143,53 31793,55 33282,8 100,00 1265,37 170,96 32868,78 34305,11 100,00

ANEXO 3
Balances de Masa

Tabla A3-1
Balance de Masa Caso 1 (previo a la calibracin)
Alimentacin H2 Net Gas FG LPG Reformado

# % H en
Comp MW % Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
t.C comp.
Mass kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,0000 0,00 0,00 0,2764 342,68 342,68 12,55 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P1 1 16,04 0,251 0,0000 0,00 0,00 0,0005 0,60 0,15 0,0969 16,16 4,06 0,0000 0,00 0,00
P2 2 30,07 0,201 0,0000 0,00 0,00 0,0081 10,08 2,03 0,4590 76,58 15,40 0,0000 0,00 0,00
OL2 2 28,05 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P3 3 44,10 0,183 0,0000 0,00 0,00 0,1590 197,14 36,05 0,3082 51,41 9,40 0,0000 0,00 0,00
O3 3 42,08 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
IP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,2061 255,52 44,32 0,0710 11,84 2,05 0,0027 91,05 15,79
NP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,2524 312,91 54,27 0,0348 5,80 1,01 0,0022 74,49 12,92
P4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O4 4 56,11 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 1,29 0,19
IP5 5 72,15 0,168 0,0058 1,98 0,33 0,0000 0,00 0,00 0,0150 2,50 0,42 0,0051 170,69 28,62
NP5 5 72,15 0,168 0,0252 8,56 1,43 0,0976 120,96 20,28 0,0152 2,54 0,43 0,0072 238,39 39,97
P5 5 72,15 0,168 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O5 5 70,13 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0007 23,55 3,38
5N5 5 70,13 0,144 0,0505 17,17 2,47 0,0023 77,97 11,21
22DMC4 6 86,18 0,164 0,3339 113,60 18,60 0,0000 0,00 0,00
23DMC4 6 86,18 0,164 0,3403 115,75 18,95 0,0000 0,00 0,00
MBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,00 0,00 0,0177 586,15 95,99
2MC5 6 86,18 0,164 0,3359 114,27 18,71 0,0000 0,00 0,00
3MC5 6 86,18 0,164 0,3416 116,19 0,00 0,0000 0,00 0,00
SBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,00 0,00 0,0174 578,00 94,65
NP6 6 86,18 0,164 1,6685 567,58 0,00 0,0265 879,69 144,06
O6 6 84,16 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0026 85,69 12,32
5N6 6 84,16 0,144 1,3698 465,97 0,00 0,0120 397,60 57,14
A6 6 78,11 0,077 0,1759 59,84 0,00 0,0146 484,63 37,50
6N6 6 84,16 0,144 1,4212 483,47 0,00 0,0124 412,52 59,29
22DMC5 7 100,21 0,161 0,8002 272,22 0,00 0,0000 0,00 0,00
23DMC5 7 100,21 0,161 0,8255 280,80 0,00 0,0000 0,00 0,00
24DMC5 7 100,21 0,161 0,7991 271,84 0,00 0,0000 0,00 0,00
MBP7 7 100,21 0,161 0,0000 0,00 0,33 0,0300 996,28 160,36
2MC6 7 100,21 0,161 0,8059 274,16 1,43 0,0000 0,00 0,00
3MC6 7 100,21 0,1610 0,8162 277,6 44,69 0,0000 0,0 0,00
3EC5 7 100,21 0,1610 0,8292 282,1 45,40 0,0000 0,0 0,00
SBP7 7 100,21 0,1610 0,0000 0,0 0,00 0,0293 971,9 156,43
NP7 7 100,21 0,1610 4,6116 1568,7 252,50 0,0412 1368,2 220,22
O7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0204 676,7 97,25

DMCP 7 98,19 0,1437 3,7597 1278,9 183,81 0,0000 0,0 0,00
ECP 7 98,19 0,1437 3,8185 1298,9 186,69 0,0000 0,0 0,00
5N7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0232 769,6 110,61
A7 7 92,14 0,0875 1,3899 472,8 41,38 0,0757 2512,4 219,89
6N7 7 98,19 0,1437 3,8443 1307,7 187,95 0,0240 795,5 114,34
MBP8 8 114,23 0,1588 3,9113 1330,5 211,34 0,0272 903,6 143,54
SBP8 8 114,23 0,1588 3,8428 1307,2 207,65 0,0267 887,8 141,03
O8 8 112,22 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0327 1086,8 156,21
NP8 8 114,23 0,1588 4,1067 1397,0 221,91 0,0083 276,5 43,92
5N8 8 112,22 0,1437 6,8421 2327,5 334,54 0,0251 832,5 119,66
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,8425 286,6 27,21 0,0298 987,5 93,75
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8526 290,0 27,53 0,0301 999,4 94,87
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8376 284,9 27,05 0,0296 981,8 93,21
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8348 284,0 26,96 0,0295 978,5 92,89
A8 8 106,17 0,0949 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
6N8 8 112,22 0,1437 6,8798 2340,3 336,38 0,0252 837,1 120,31
IP9 9 128,26 0,1572 9,0446 3076,7 483,64 0,0690 2291,7 360,24
NP9 9 128,26 0,1572 3,8321 1303,6 204,91 0,0244 811,4 127,55
5N9 9 126,24 0,1437 5,7240 1947,1 279,87 0,0152 506,2 72,75
A9 9 120,20 0,1007 1,9227 654,0 65,83 0,1249 4147,0 417,40
6N9 9 126,24 0,1437 5,7240 1947,1 279,87 0,0152 506,2 72,75
IP10 10 142,29 0,1559 8,8333 3004,8 468,35 0,0307 1019,5 158,91
NP10 10 142,29 0,1559 1,6873 574,0 89,46 0,0001 4,1 0,64
5N10 10 140,27 0,1437 1,6761 570,2 81,95 0,0094 313,3 45,04
A10 10 134,22 0,1052 1,5641 532,1 55,95 0,0511 1697,3 178,48
6N10 10 140,27 0,1437 1,6761 570,2 81,95 0,0094 313,3 45,04
IP11 11 156,31 0,1548 0,6466 220,0 34,05 0,0034 112,8 17,45
NP11 11 156,31 0,1548 0,0475 16,1 2,50 0,0002 5,1 0,79
5N11 11 154,30 0,1437 0,1377 46,8 6,73 0,0001 4,0 0,58
A11 11 148,25 0,1088 0,0172 5,8 0,64 0,0030 99,5 10,83
6N11 11 154,30 0,1437 0,1377 46,8 6,73 0,0001 4,0 0,58
P12 12 170,34 0,1539 0,0000 0,0 0,00 0,0024 79,7 12,27
N12 12 168,33 0,1437 0,0101 3,4 0,50 0,0008 25,5 3,67
A12 12 162,28 0,1118 0,0000 0,0 0,00 0,0081 269,2 30,10
P13 13 184,37 0,1531 0,0000 0,0 0,00 0,0005 17,3 2,65
N13 13 182,35 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
A13 13 176,30 0,1144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
P14 14 198,40 0,1524 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
N14 14 196,38 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
A14 14 190,33 0,1165 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,0 0,00
TOTAL - - - 100,00 34017 4996,4 1,000 1239,9 499,77 12,55 1,000 166,83 32,77 1,0000 33191 4349,2

Tabla A3-2
Balance de Masa Caso 1 (luego de la calibracin)

t. % H en
Comp MW % Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
C comp.
Mass kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,0000 0,00 0,00 0,5828 533,68 533,68 0,0104 5,73 5,73 0,0001 0,04 0,04 0,0000 0,00 0,00
P1 1 16,04 0,251 0,0000 0,00 0,00 0,1118 102,41 25,74 0,0188 10,30 2,59 0,0010 0,34 0,09 0,0000 0,00 0,00
P2 2 30,07 0,201 0,0000 0,00 0,00 0,1392 127,51 25,65 0,1715 94,10 18,93 0,0375 13,17 2,65 0,0000 0,00 0,00
OL2 2 28,05 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P3 3 44,10 0,183 0,0000 0,00 0,00 0,0774 70,85 12,96 0,3117 171,05 31,28 0,1977 69,37 12,69 0,0000 0,00 0,00
O3 3 42,08 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
IP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,0287 26,27 4,56 0,2446 134,24 23,28 0,3300 115,81 20,09 0,0000 0,03 0,01
NP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,0208 19,08 3,31 0,2416 132,60 23,00 0,4307 151,14 26,21 0,0000 0,33 0,06
P4 4 58,12 0,173 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O4 4 56,11 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0001 0,10 0,01 0,0011 0,60 0,09 0,0016 0,57 0,08 0,0000 0,00 0,00
IP5 5 72,15 0,168 0,0058 1,98 0,33 0,0025 2,28 0,38 0,0003 0,15 0,03 0,0010 0,35 0,06 0,0030 96,02 16,10
NP5 5 72,15 0,168 0,0252 8,56 1,43 0,0038 3,49 0,59 0,0001 0,05 0,01 0,0004 0,13 0,02 0,0063 202,72 33,99
P5 5 72,15 0,168 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O5 5 70,13 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0005 0,48 0,07 0,0000 0,01 0,00 0,0001 0,03 0,00 0,0007 22,67 3,26
5N5 5 70,13 0,144 0,0505 17,17 2,47 0,0002 0,18 0,03 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0006 17,87 2,57
22DMC4 6 86,18 0,164 0,3339 113,60 18,60 0,0012 1,10 0,18 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0033 104,78 17,16
23DMC4 6 86,18 0,164 0,3403 115,75 18,95 0,0008 0,77 0,13 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0033 105,12 17,21
MBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
2MC5 6 86,18 0,164 0,3359 114,27 18,71 0,0028 2,57 0,42 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0122 392,56 64,29
3MC5 6 86,18 0,164 0,3416 116,19 0,00 0,0025 2,25 0,37 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0122 392,88 64,34
SBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
NP6 6 86,18 0,164 1,6685 567,58 0,00 0,0054 4,92 0,81 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0327 1050,2 172,03
O6 6 84,16 0,144 0,0000 0,00 0,00 0,0005 0,46 0,07 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0026 83,88 12,06
5N6 6 84,16 0,144 1,3698 465,97 0,00 0,0007 0,66 0,10 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0052 167,89 24,13
A6 6 78,11 0,077 0,1759 59,84 0,00 0,0015 1,40 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0130 416,94 32,27
6N6 6 84,16 0,144 1,4212 483,47 0,00 0,0004 0,34 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 117,60 16,90
22DMC5 7 100,21 0,161 0,8002 272,22 0,00 0,0007 0,67 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0065 209,35 33,70
23DMC5 7 100,21 0,161 0,8255 280,80 0,00 0,0004 0,39 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0065 209,63 33,74
24DMC5 7 100,21 0,161 0,7991 271,84 0,00 0,0007 0,62 0,10 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0065 209,40 33,70
MBP7 7 100,21 0,161 0,0000 0,00 0,33 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
2MC6 7 100,21 0,161 0,8059 274,16 1,43 0,0007 0,65 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0110 354,21 57,01
3MC6 7 100,21 0,1610 0,8162 277,64 44,69 0,0007 0,60 0,10 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0110 354,26 57,02
3EC5 7 100,21 0,1610 0,8292 282,09 45,40 0,0006 0,56 0,09 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0110 354,31 57,03
SBP7 7 100,21 0,1610 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
NP7 7 100,21 0,1610 4,6116 1568,7 252,50 0,0017 1,54 0,25 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0428 1376,0 221,47
O7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,00 0,00 0,0011 0,96 0,14 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0207 665,43 95,64

DMCP 7 98,19 0,1437 3,7597 1278,9 183,81 0,0009 0,84 0,12 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0137 441,38 63,44
ECP 7 98,19 0,1437 3,8185 1298,9 186,69 0,0005 0,45 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0137 441,76 63,49
5N7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A7 7 92,14 0,0875 1,3899 472,81 41,38 0,0021 1,90 0,17 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0750 2413,1 211,21
6N7 7 98,19 0,1437 3,8443 1307,7 187,95 0,0013 1,17 0,17 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0298 959,52 137,91
MBP8 8 114,23 0,1588 3,9113 1330,5 211,34 0,0006 0,55 0,09 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0293 943,37 149,85
SBP8 8 114,23 0,1588 3,8428 1307,2 207,65 0,0006 0,57 0,09 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0340 1094,8 173,91
O8 8 112,22 0,1437 0,0000 0,00 0,00 0,0001 0,11 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0086 276,97 39,81
NP8 8 114,23 0,1588 4,1067 1396,9 221,91 0,0004 0,33 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0253 813,51 129,22
5N8 8 112,22 0,1437 6,8421 2327,4 334,54 0,0004 0,36 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0328 1056,2 151,81
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,8425 286,59 27,21 0,0002 0,21 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0295 948,17 90,01
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8526 290,03 27,53 0,0002 0,15 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0298 959,62 91,10
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8376 284,94 27,05 0,0002 0,18 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0293 942,75 89,50
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,8348 283,99 26,96 0,0002 0,18 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0292 939,58 89,20
A8 8 106,17 0,0949 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
6N8 8 112,22 0,1437 6,8798 2340,3 336,38 0,0012 1,06 0,15 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0505 1625,8 233,68
IP9 9 128,26 0,1572 9,0446 3076,7 483,64 0,0004 0,33 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0737 2371,3 372,76
NP9 9 128,26 0,1572 3,8321 1303,6 204,91 0,0001 0,07 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0223 716,33 112,60
5N9 9 126,24 0,1437 5,7240 1947,1 279,87 0,0001 0,07 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0160 513,63 73,83
A9 9 120,20 0,1007 1,9227 654,04 65,83 0,0004 0,38 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,1268 4078,7 410,52
6N9 9 126,24 0,1437 5,7240 1947,1 279,87 0,0000 0,01 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0030 97,88 14,07
IP10 10 142,29 0,1559 8,8333 3004,8 468,35 0,0000 0,03 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0323 1040,3 162,15
NP10 10 142,29 0,1559 1,6873 573,96 89,46 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0026 82,09 12,80
5N10 10 140,27 0,1437 1,6761 570,16 81,95 0,0000 0,01 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0065 209,72 30,14
A10 10 134,22 0,1052 1,5641 532,06 55,95 0,0000 0,04 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0613 1971,4 207,30
6N10 10 140,27 0,1437 1,6761 570,16 81,95 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 34,86 5,01
IP11 11 156,31 0,1548 0,6466 219,97 34,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 117,75 18,23
NP11 11 156,31 0,1548 0,0475 16,14 2,50 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0002 6,08 0,94
5N11 11 154,30 0,1437 0,1377 46,84 6,73 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0006 18,37 2,64
A11 11 148,25 0,1088 0,0172 5,84 0,64 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0047 150,07 16,33
6N11 11 154,30 0,1437 0,1377 46,84 6,73 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0001 2,98 0,43
P12 12 170,34 0,1539 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N12 12 168,33 0,1437 0,0101 3,45 0,50 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A12 12 162,28 0,1118 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0001 2,59 0,29
P13 13 184,37 0,1531 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N13 13 182,35 0,1437 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A13 13 176,30 0,1144 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P14 14 198,40 0,1524 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N14 14 196,38 0,1437 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A14 14 190,33 0,1165 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
TOTAL - - - 100,00 34018 4996,4 1,0000 915,80 611,30 1,0000 548,83 104,92 1,0000 350,95 61,93 1,0000 32175 4219,9

Tabla A3-3

# % H en
Comp MW Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
t.C comp.
Fracc. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,0000 0,0 0,00 0,2252 302,79 302,79 10,034 0,0000 0,00 0,00 0,00 0,00
P1 1 16,04 0,251 0,0000 0,0 0,00 0,0736 99,02 24,89 0,0969 12,92 3,25 0,00 0,00
P2 2 30,07 0,201 0,0000 0,0 0,00 0,1150 154,67 31,11 0,4590 61,23 12,31 0,00 0,00
OL2 2 28,05 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,00 0,00
P3 3 44,10 0,183 0,0000 0,0 0,00 0,0846 113,80 20,81 0,3082 41,11 7,52 0,0005 15,23 2,79
O3 3 42,08 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,00 0,00
IP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,1070 143,91 24,96 0,0710 9,47 1,64 0,0033 106,22 18,42
NP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0980 131,75 22,85 0,0348 4,64 0,80 0,0028 90,32 15,66
P4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,00 0,00
O4 4 56,11 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,54 0,08
IP5 5 72,15 0,168 0,0014 44,1 7,40 0,1104 148,45 24,89 0,0150 2,00 0,33 0,00 0,00
NP5 5 72,15 0,168 0,0059 192,8 32,32 0,1862 250,35 41,97 0,0152 2,03 0,34 0,0040 125,80 21,09
P5 5 72,15 0,168 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
O5 5 70,13 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0044 140,56 20,23
5N5 5 70,13 0,144 0,0029 94,8 13,62 0,0027 84,51 12,15
22DMC4 6 86,18 0,164 0,0003 9,4 1,54 0,0023 71,72 11,75
23DMC4 6 86,18 0,164 0,0023 76,3 12,49 0,0037 118,31 19,37
MBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
2MC5 6 86,18 0,164 0,0197 640,7 104,92 0,0233 739,19 121,05
3MC5 6 86,18 0,164 0,0149 484,3 79,30 0,0181 573,02 93,84
SBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
NP6 6 86,18 0,164 0,0314 1018,2 166,73 0,0321 1017,7 166,66
O6 6 84,16 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0011 35,77 5,14
5N6 6 84,16 0,144 0,0281 911,4 130,98 0,0303 960,93 138,11
A6 6 78,11 0,077 0,0029 93,8 7,26 0,0154 487,84 37,75
6N6 6 84,16 0,144 0,0155 502,4 72,21 0,0001 1,90 0,27
22DMC5 7 100,21 0,161 0,0006 18,8 3,03 0,0019 61,00 9,82
23DMC5 7 100,21 0,161 0,0095 310,0 49,89 0,0091 289,68 46,63
24DMC5 7 100,21 0,161 0,0025 81,5 13,11 0,0037 118,60 19,09
MBP7 7 100,21 0,161 0,0006 20,1 3,24 0,0030 95,91 15,44
2MC6 7 100,21 0,161 0,0182 591,7 95,24 0,0251 796,53 128,21
3MC6 7 100,21 0,1610 0,0267 866,6 139,48 0,0322 1022,9 164,65
3EC5 7 100,21 0,1610 0,0025 81,8 13,16 0,00 0,00
SBP7 7 100,21 0,1610 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
NP7 7 100,21 0,1610 0,0478 1552,7 249,92 0,0411 1305,9 210,19
O7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0169 536,78 77,15

DMCP 7 98,19 0,1437 0,0601 1952,6 280,63 0,0267 845,95 121,58
ECP 7 98,19 0,1437 0,0090 290,8 41,80 0,0051 163,25 23,46
5N7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
A7 7 92,14 0,0875 0,0139 452,1 39,57 0,0921 2922 255,74
6N7 7 98,19 0,1437 0,0542 1760,4 253,01 0,0121 383,02 55,05
MBP8 8 114,23 0,1588 0,0171 555,0 88,16 0,0183 580,89 92,27
SBP8 8 114,23 0,1588 0,0571 1853,6 294,44 0,0374 1186,3 188,45
O8 8 112,22 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0050 159,60 22,94
NP8 8 114,23 0,1588 0,0397 1288,2 204,63 0,0284 901,29 143,17
5N8 8 112,22 0,1437 0,0565 1834,5 263,68 0,0132 420,40 60,43
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,0077 250,2 23,76 0,0230 731,44 69,44
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0095 307,4 29,18 0,0349 1108,4 105,23
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0000 0,0 0,00 0,0594 1884,2 178,87
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0034 111,0 10,54 0,0239 759,75 72,13
A8 8 106,17 0,0949 0,0000 0,0 0,00 0,00 0,00
6N8 8 112,22 0,1437 0,0709 2302,5 330,95 0,0289 916,53 131,74
IP9 9 128,26 0,1572 0,0915 2969,5 466,78 0,0619 1965,9 309,03
NP9 9 128,26 0,1572 0,0331 1074,0 168,83 0,0166 527,70 82,95
5N9 9 126,24 0,1437 0,0034 109,1 15,68 0,0017 53,63 7,71
A9 9 120,20 0,1007 0,0156 507,9 51,13 0,1279 4057,8 408,42
6N9 9 126,24 0,1437 0,1063 3451,5 496,10 0,0105 334,59 48,09
IP10 10 142,29 0,1559 0,0630 2045,8 318,87 0,0134 425,13 66,26
NP10 10 142,29 0,1559 0,0112 363,2 56,61 0,0048 151,66 23,64
5N10 10 140,27 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0081 256,36 36,85
A10 10 134,22 0,1052 0,0125 405,3 42,62 0,0420 1331,4 140,00
6N10 10 140,27 0,1437 0,0237 768,3 110,43 0,0081 256,36 36,85
IP11 11 156,31 0,1548 0,0044 144,1 22,30 0,0075 238,56 36,92
NP11 11 156,31 0,1548 0,0007 21,4 3,32 0,0002 5,93 0,92
5N11 11 154,30 0,1437 0,0007 22,7 3,27 0,0002 7,52 1,08
A11 11 148,25 0,1088 0,0000 0,0 0,00 0,0023 72,36 7,87
6N11 11 154,30 0,1437 0,0007 22,7 3,27 0,0002 7,52 1,08
P12 12 170,34 0,1539 0,0000 0,0 0,00 0,0012 37,16 5,72
N12 12 168,33 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0005 15,80 2,27
A12 12 162,28 0,1118 0,0003 8,4 0,94 0,0068 215,55 24,10
P13 13 184,37 0,1531 0,0000 0,0 0,00 0,0005 15,07 2,31
N13 13 182,35 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00
A13 13 176,30 0,1144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00
P14 14 198,40 0,1524 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00
N14 14 196,38 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00
A14 14 190,33 0,1165 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00
TOTAL - - - 1,0000 32463 4816,3 1,0000 1344,7 494,27 10,034 1,0000 133,39 26,20 1,0000 31736 4118,1

Tabla A3-4

t. % H en
Comp MW % Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
C comp.
Mass kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,000 0,0 0,00 0,6296 616,57 616,57 0,0116 5,52 5,52 0,0001 0,03 0,03 0,0000 0,00 0,00
P1 1 16,04 0,251 0,000 0,0 0,00 0,0894 87,52 22,00 0,0156 7,44 1,87 0,0008 0,16 0,04 0,0000 0,00 0,00
P2 2 30,07 0,201 0,000 0,0 0,00 0,1172 114,80 23,09 0,1571 74,91 15,07 0,0340 6,90 1,39 0,0000 0,00 0,00
OL2 2 28,05 0,144 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P3 3 44,10 0,183 0,000 0,0 0,00 0,0676 66,24 12,11 0,3140 149,77 27,39 0,1972 40,02 7,32 0,0000 0,00 0,00
O3 3 42,08 0,144 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
IP4 4 58,12 0,173 0,000 0,0 0,00 0,0262 25,67 4,45 0,2769 132,07 22,90 0,3698 75,05 13,02 0,0000 0,21 0,04
NP4 4 58,12 0,173 0,000 0,0 0,00 0,0152 14,93 2,59 0,2236 106,64 18,49 0,3952 80,21 13,91 0,0001 1,73 0,30
P4 4 58,12 0,173 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O4 4 56,11 0,144 0,000 0,0 0,00 0,0001 0,05 0,01 0,0007 0,35 0,05 0,0011 0,22 0,03 0,0000 0,00 0,00
IP5 5 72,15 0,168 0,136 44,1 7,40 0,0032 3,12 0,52 0,0002 0,12 0,02 0,0009 0,18 0,03 0,0036 111,97 18,77
NP5 5 72,15 0,168 0,594 192,8 32,32 0,0059 5,73 0,96 0,0001 0,05 0,01 0,0005 0,09 0,02 0,0092 284,08 47,63
P5 5 72,15 0,168 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
O5 5 70,13 0,144 0,000 0,0 0,00 0,0034 3,30 0,48 0,0001 0,05 0,01 0,0004 0,08 0,01 0,0044 133,95 19,28
5N5 5 70,13 0,144 0,292 94,8 13,62 0,0010 0,98 0,14 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0027 83,71 12,03
22DMC4 6 86,18 0,164 0,029 9,4 1,54 0,0005 0,50 0,08 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0013 40,31 6,60
23DMC4 6 86,18 0,164 0,235 76,3 12,49 0,0004 0,35 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0013 40,46 6,63
MBP6 6 86,18 0,164 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
2MC5 6 86,18 0,164 1,974 640,7 104,92 0,0056 5,50 0,90 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0233 716,11 117,27
3MC5 6 86,18 0,164 1,492 484,3 79,30 0,0049 4,81 0,79 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0233 716,80 117,38
SBP6 6 86,18 0,164 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
NP6 6 86,18 0,164 3,136 1018,2 166,73 0,0072 7,06 1,16 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0417 1282,9 210,10
O6 6 84,16 0,144 0,000 0,0 0,00 0,0002 0,22 0,03 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 34,82 5,00
5N6 6 84,16 0,144 2,807 911,4 130,98 0,0037 3,64 0,52 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0257 792,07 113,84
A6 6 78,11 0,077 0,289 93,8 7,26 0,0019 1,81 0,14 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0151 464,39 35,94
6N6 6 84,16 0,144 1,548 502,4 72,21 0,0001 0,07 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0007 21,39 3,07
22DMC5 7 100,21 0,161 0,058 18,8 3,03 0,0004 0,43 0,07 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 113,64 18,29
23DMC5 7 100,21 0,161 0,955 310,0 49,89 0,0003 0,25 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 113,81 18,32
24DMC5 7 100,21 0,161 0,251 81,5 13,11 0,0004 0,40 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 113,67 18,30
MBP7 7 100,21 0,161 0,062 20,1 3,24 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
2MC6 7 100,21 0,161 1,823 591,7 95,24 0,0012 1,19 0,19 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0179 550,56 88,62
3MC6 7 100,21 0,1610 2,669 866,6 139,48 0,0011 1,09 0,18 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0179 550,66 88,63
3EC5 7 100,21 0,1610 0,252 81,8 13,16 0,0010 1,01 0,16 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0179 550,74 88,65
SBP7 7 100,21 0,1610 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
NP7 7 100,21 0,1610 4,783 1552,7 249,92 0,0018 1,74 0,28 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0432 1330,9 214,21
O7 7 98,19 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0009 0,89 0,13 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0170 523,73 75,27

DMCP 7 98,19 0,1437 6,015 1952,6 280,63 0,0008 0,81 0,12 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0119 364,77 52,43
ECP 7 98,19 0,1437 0,896 290,8 41,80 0,0004 0,43 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0119 365,14 52,48
5N7 7 98,19 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A7 7 92,14 0,0875 1,393 452,1 39,57 0,0025 2,44 0,21 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0877 2698,8 236,21
6N7 7 98,19 0,1437 5,423 1760,4 253,01 0,0013 1,32 0,19 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0301 927,82 133,35
MBP8 8 114,23 0,1588 1,710 555,0 88,16 0,0003 0,32 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0154 473,27 75,18
SBP8 8 114,23 0,1588 5,710 1853,6 294,44 0,0008 0,81 0,13 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0433 1333,1 211,76
O8 8 112,22 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0001 0,08 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0051 155,90 22,41
NP8 8 114,23 0,1588 3,968 1288,2 204,63 0,0004 0,39 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0256 787,15 125,04
5N8 8 112,22 0,1437 5,651 1834,5 263,68 0,0004 0,36 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0293 900,28 129,40
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,771 250,2 23,76 0,0002 0,18 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0219 673,86 63,97
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,947 307,4 29,18 0,0002 0,18 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0332 1021,3 96,95
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,000 0,0 0,00 0,0004 0,37 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0564 1735,8 164,78
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,342 111,0 10,54 0,0002 0,15 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0227 699,91 66,45
A8 8 106,17 0,0949 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
6N8 8 112,22 0,1437 7,093 2302,5 330,95 0,0007 0,65 0,09 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0277 852,91 122,59
IP9 9 128,26 0,1572 9,147 2969,5 466,78 0,0003 0,33 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0641 1973,0 310,14
NP9 9 128,26 0,1572 3,308 1074,0 168,83 0,0001 0,05 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0158 486,65 76,50
5N9 9 126,24 0,1437 0,336 109,1 15,68 0,0000 0,01 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0021 65,04 9,35
A9 9 120,20 0,1007 1,565 507,9 51,13 0,0004 0,43 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,1291 3971,8 399,77
6N9 9 126,24 0,1437 10,632 3451,5 496,10 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0002 6,45 0,93
IP10 10 142,29 0,1559 6,302 2045,8 318,87 0,0000 0,02 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0231 710,85 110,80
NP10 10 142,29 0,1559 1,119 363,2 56,61 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0014 42,25 6,58
5N10 10 140,27 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,01 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0037 115,37 16,58
A10 10 134,22 0,1052 1,249 405,3 42,62 0,0000 0,04 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0533 1639,0 172,35
6N10 10 140,27 0,1437 2,367 768,3 110,43 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0003 9,90 1,42
IP11 11 156,31 0,1548 0,444 144,1 22,30 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0021 63,86 9,88
NP11 11 156,31 0,1548 0,066 21,4 3,32 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0001 4,41 0,68
5N11 11 154,30 0,1437 0,070 22,7 3,27 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0004 13,78 1,98
A11 11 148,25 0,1088 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0034 104,25 11,34
6N11 11 154,30 0,1437 0,070 22,7 3,27 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 1,02 0,15
P12 12 170,34 0,1539 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N12 12 168,33 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A12 12 162,28 0,1118 0,026 8,4 0,94 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0002 7,07 0,79
P13 13 184,37 0,1531 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N13 13 182,35 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A13 13 176,30 0,1144 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
P14 14 198,40 0,1524 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
N14 14 196,38 0,1437 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
A14 14 190,33 0,1165 0,000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00
TOTAL - - - 100,00 32463 4816,3 1,0000 979,28 688,90 1,0000 476,92 91,33 1,0000 202,94 35,79 1,0000 30777 4006,4

Tabla A3-5

# % H en
Comp MW % Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
t.C comp.
Mass kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,0000 0,0 0,00 0,4447 562,34 562,34 11,952 0,0000 0,00 0,00 0,0 0,00
P1 1 16,04 0,251 0,0000 0,0 0,00 0,0944 119,43 30,02 0,0969 15,39 3,87 0,0 0,00
P2 2 30,07 0,201 0,0000 0,0 0,00 0,1180 149,23 30,02 0,4590 72,93 14,67 0,0 0,00
OL2 2 28,05 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0 0,00
P3 3 44,10 0,183 0,0000 0,0 0,00 0,1147 145,02 26,52 0,3082 48,96 8,95 0,0005 18,0 3,30
O3 3 42,08 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0 0,00
IP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0440 55,61 9,64 0,0710 11,28 1,96 0,0035 116,2 20,15
NP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0357 45,18 7,84 0,0348 5,53 0,96 0,0034 111,1 19,27
P4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0 0,00
O4 4 56,11 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,6 0,09
IP5 5 72,15 0,168 0,1340 45,4 7,60 0,0000 0,00 0,00 0,0150 2,38 0,40 0,0058 191,1 32,03
NP5 5 72,15 0,168 0,4949 167,5 28,09 0,1484 187,67 31,46 0,0152 2,41 0,40 0,0066 219,2 36,74
P5 5 72,15 0,168 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
O5 5 70,13 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0002 6,9 0,99
5N5 5 70,13 0,144 0,2120 71,8 10,31 0,0028 92,0 13,22
22DMC4 6 86,18 0,164 0,0210 7,1 1,16 0,0022 72,1 11,81
23DMC4 6 86,18 0,164 0,2000 67,7 11,09 0,0037 122,7 20,09
MBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
2MC5 6 86,18 0,164 1,6546 560,2 91,73 0,0230 757,7 124,08
3MC5 6 86,18 0,164 1,2917 437,3 71,61 0,0177 583,5 95,56
SBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
NP6 6 86,18 0,164 2,8263 956,9 156,69 0,0314 1035,7 169,60
O6 6 84,16 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0012 38,3 5,51
5N6 6 84,16 0,144 2,5774 872,6 125,41 0,0298 984,0 141,42
A6 6 78,11 0,077 0,2589 87,7 6,78 0,0143 470,6 36,42
6N6 6 84,16 0,144 1,4636 495,5 71,22 0,0001 2,7 0,39
22DMC5 7 100,21 0,161 0,0550 18,6 3,00 0,0019 62,0 9,99
23DMC5 7 100,21 0,161 0,9348 316,5 50,94 0,0091 301,4 48,51
24DMC5 7 100,21 0,161 0,2359 79,9 12,86 0,0037 122,7 19,75
MBP7 7 100,21 0,161 0,0590 20,0 3,21 0,0029 95,4 15,36
2MC6 7 100,21 0,161 1,7676 598,4 96,32 0,0249 822,8 132,44
3MC6 7 100,21 0,1610 2,6204 887,1 142,79 0,0319 1054,1 169,67
3EC5 7 100,21 0,1610 0,2469 83,6 13,46 0,0 0,00
SBP7 7 100,21 0,1610 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
NP7 7 100,21 0,1610 4,7769 1617,2 260,30 0,0410 1353,4 217,84
O7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0199 657,6 94,51

DMCP 7 98,19 0,1437 5,8316 1974,3 283,75 0,0270 890,1 127,93
ECP 7 98,19 0,1437 0,8998 304,6 43,78 0,0055 181,4 26,07
5N7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
A7 7 92,14 0,0875 1,3537 458,3 40,11 0,0877 2894,8 253,36
6N7 7 98,19 0,1437 5,4027 1829,1 262,88 0,0132 434,6 62,46
MBP8 8 114,23 0,1588 1,7346 587,3 93,28 0,0160 529,6 84,12
SBP8 8 114,23 0,1588 5,8467 1979,4 314,42 0,0376 1239,6 196,91
O8 8 112,22 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0055 182,0 26,16
NP8 8 114,23 0,1588 4,0561 1373,2 218,13 0,0282 930,6 147,82
5N8 8 112,22 0,1437 5,5507 1879,2 270,11 0,0141 466,8 67,10
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,7728 261,6 24,84 0,0222 733,7 69,66
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,9428 319,2 30,30 0,0339 1118,8 106,21
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 1,1657 394,6 37,47 0,0582 1922,1 182,48
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,3439 116,4 11,05 0,0234 773,7 73,45
A8 8 106,17 0,0949 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
6N8 8 112,22 0,1437 7,2303 2447,8 351,84 0,0297 979,7 140,81
IP9 9 128,26 0,1572 6,9414 2350,0 369,41 0,0612 2020,4 317,60
NP9 9 128,26 0,1572 3,3012 1117,6 175,69 0,0161 531,1 83,48
5N9 9 126,24 0,1437 3,6882 1248,6 179,47 0,0020 67,3 9,68
A9 9 120,20 0,1007 1,5796 534,8 53,83 0,1224 4039,5 406,58
6N9 9 126,24 0,1437 8,6960 2944,0 423,16 0,0113 374,3 53,80
IP10 10 142,29 0,1559 6,4565 2185,9 340,70 0,0135 444,8 69,32
NP10 10 142,29 0,1559 1,3787 466,8 72,75 0,0052 170,6 26,59
5N10 10 140,27 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0081 268,3 38,57
A10 10 134,22 0,1052 1,5499 524,7 55,18 0,0447 1476,5 155,26
6N10 10 140,27 0,1437 2,4434 827,2 118,90 0,0081 268,3 38,57
IP11 11 156,31 0,1548 0,6349 214,9 33,27 0,0083 273,4 42,31
NP11 11 156,31 0,1548 0,1370 46,4 7,18 0,0006 20,4 3,16
5N11 11 154,30 0,1437 0,0980 33,2 4,77 0,0003 10,4 1,50
A11 11 148,25 0,1088 0,0000 0,0 0,00 0,0032 105,3 11,46
6N11 11 154,30 0,1437 0,0980 33,2 4,77 0,0003 10,4 1,50
P12 12 170,34 0,1539 0,0180 6,1 0,94 0,0016 51,2 7,88
N12 12 168,33 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0007 22,3 3,21
A12 12 162,28 0,1118 0,0170 5,8 0,64 0,0078 257,0 28,74
P13 13 184,37 0,1531 0,0000 0,0 0,00 0,0006 19,9 3,05
N13 13 182,35 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
A13 13 176,30 0,1144 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
P14 14 198,40 0,1524 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
N14 14 196,38 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
A14 14 190,33 0,1165 0,0000 0,0 0,00 0,0 0,00
TOTAL - - - 100,00 33855 4987,2 1,00 1264,5 697,83 11,952 1,00 158,88 31,21 1,0000 33001 4305,6

Tabla A3-6

t. % H en
Comp MW Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow, Mass Flow, H Flow,
C comp.
Fracc. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h Frac. kg/h kg/h
H2 0 2,02 1,000 0,0000 0,0 0,00 0,6239 605,65 605,65 0,0117 5,72 5,72 0,0001 0,04 0,04 0,0000 0,0 0,0
P1 1 16,04 0,251 0,0000 0,0 0,00 0,0927 90,00 22,62 0,0164 8,04 2,02 0,0008 0,23 0,06 0,0000 0,0 0,0
P2 2 30,07 0,201 0,0000 0,0 0,00 0,1190 115,48 23,23 0,1590 77,74 15,64 0,0343 9,24 1,86 0,0000 0,0 0,0
OL2 2 28,05 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
P3 3 44,10 0,183 0,0000 0,0 0,00 0,0681 66,14 12,10 0,3049 149,07 27,26 0,1907 51,41 9,40 0,0000 0,0 0,0
O3 3 42,08 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
IP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0287 27,89 4,84 0,2809 137,33 23,82 0,3736 100,73 17,47 0,0000 0,1 0,0
NP4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0169 16,39 2,84 0,2261 110,55 19,17 0,3982 107,36 18,62 0,0000 1,1 0,2
P4 4 58,12 0,173 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
O4 4 56,11 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0001 0,05 0,01 0,0007 0,33 0,05 0,0010 0,27 0,04 0,0000 0,0 0,0
IP5 5 72,15 0,168 0,0021 69,4 11,64 0,0040 3,91 0,66 0,0003 0,13 0,02 0,0010 0,26 0,04 0,0046 148,6 24,9
NP5 5 72,15 0,168 0,0076 256,5 43,00 0,0062 6,05 1,01 0,0001 0,05 0,01 0,0004 0,11 0,02 0,0099 317,1 53,2
P5 5 72,15 0,168 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
O5 5 70,13 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0002 0,16 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0002 6,7 1,0
5N5 5 70,13 0,144 0,0033 113,0 16,24 0,0008 0,76 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0021 68,6 9,9
22DMC4 6 86,18 0,164 0,0003 9,1 1,49 0,0004 0,41 0,07 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 35,4 5,8
23DMC4 6 86,18 0,164 0,0026 86,8 14,21 0,0003 0,29 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 35,5 5,8
MBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
2MC5 6 86,18 0,164 0,0212 718,0 117,58 0,0051 4,95 0,81 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0212 682,2 111,7
3MC5 6 86,18 0,164 0,0166 560,5 91,79 0,0045 4,33 0,71 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0213 682,8 111,8
SBP6 6 86,18 0,164 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
NP6 6 86,18 0,164 0,0362 1226,4 200,84 0,0070 6,78 1,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0407 1305,1 213,7
O6 6 84,16 0,144 0,0000 0,0 0,00 0,0002 0,23 0,03 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0012 37,4 5,4
5N6 6 84,16 0,144 0,0338 1145,2 164,59 0,0034 3,28 0,47 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0235 755,0 108,5
A6 6 78,11 0,077 0,0037 124,0 9,59 0,0018 1,72 0,13 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0146 467,3 36,2
6N6 6 84,16 0,144 0,0192 650,3 93,47 0,0001 0,11 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 35,2 5,1
22DMC5 7 100,21 0,161 0,0006 20,5 3,30 0,0004 0,40 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0035 111,4 17,9
23DMC5 7 100,21 0,161 0,0103 348,8 56,15 0,0002 0,23 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0035 111,5 17,9
24DMC5 7 100,21 0,161 0,0026 88,1 14,17 0,0004 0,37 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0035 111,4 17,9
MBP7 7 100,21 0,161 0,0007 22,0 3,54 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
2MC6 7 100,21 0,161 0,0195 659,6 106,17 0,0011 1,10 0,18 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0167 537,3 86,5
3MC6 7 100,21 0,1610 0,0289 977,9 157,40 0,0010 1,01 0,16 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0167 537,4 86,5
3EC5 7 100,21 0,1610 0,0027 92,2 14,83 0,0010 0,93 0,15 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0167 537,5 86,5
SBP7 7 100,21 0,1610 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
NP7 7 100,21 0,1610 0,0527 1782,7 286,93 0,0018 1,75 0,28 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0440 1411,3 227,2
O7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0011 1,03 0,15 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0201 646,1 92,9

DMCP 7 98,19 0,1437 0,0656 2221,0 319,20 0,0008 0,78 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0116 371,6 53,4
ECP 7 98,19 0,1437 0,0101 342,7 49,25 0,0004 0,42 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0116 371,9 53,5
5N7 7 98,19 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
A7 7 92,14 0,0875 0,0162 549,4 48,08 0,0024 2,37 0,21 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0863 2771,5 242,6
6N7 7 98,19 0,1437 0,0608 2057,6 295,73 0,0013 1,25 0,18 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0291 932,7 134,1
MBP8 8 114,23 0,1588 0,0168 567,8 90,20 0,0003 0,30 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0144 461,0 73,2
SBP8 8 114,23 0,1588 0,0565 1914,0 304,03 0,0008 0,81 0,13 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0437 1401,5 222,6
O8 8 112,22 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0001 0,08 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0056 179,1 25,7
NP8 8 114,23 0,1588 0,0392 1327,8 210,92 0,0004 0,38 0,06 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0253 810,9 128,8
5N8 8 112,22 0,1437 0,0546 1849,7 265,87 0,0004 0,37 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0304 974,8 140,1
ETHYLBEN 8 106,17 0,0949 0,0080 272,2 25,84 0,0002 0,17 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0218 700,1 66,5
O-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0098 332,1 31,52 0,0002 0,18 0,02 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0333 1067,7 101,4
M-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0121 410,6 38,98 0,0004 0,37 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0571 1833,0 174,0
P-XYLENE 8 106,17 0,0949 0,0036 121,1 11,50 0,0002 0,15 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0230 737,0 70,0
A8 8 106,17 0,0949 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
6N8 8 112,22 0,1437 0,0712 2409,4 346,32 0,0008 0,74 0,11 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0321 1030,4 148,1
IP9 9 128,26 0,1572 0,0598 2023,8 318,13 0,0003 0,29 0,05 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0579 1858,4 292,1
NP9 9 128,26 0,1572 0,0284 962,5 151,30 0,0001 0,07 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0205 659,4 103,7
5N9 9 126,24 0,1437 0,0323 1092,5 157,03 0,0000 0,04 0,01 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0089 284,4 40,9
A9 9 120,20 0,1007 0,0145 491,5 49,47 0,0005 0,44 0,04 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,1344 4315,8 434,4
6N9 9 126,24 0,1437 0,0761 2575,9 370,24 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0011 34,5 5,0
IP10 10 142,29 0,1559 0,0501 1696,9 264,49 0,0000 0,02 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0228 733,5 114,3
NP10 10 142,29 0,1559 0,0107 362,3 56,48 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0017 53,2 8,3
5N10 10 140,27 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,01 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0031 99,6 14,3
A10 10 134,22 0,1052 0,0128 431,8 45,41 0,0000 0,04 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0526 1688,3 177,5
6N10 10 140,27 0,1437 0,0192 651,4 93,63 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0004 14,2 2,0
IP11 11 156,31 0,1548 0,0045 151,9 23,51 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0007 21,6 3,3
NP11 11 156,31 0,1548 0,0010 32,8 5,07 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 1,4 0,2
5N11 11 154,30 0,1437 0,0007 23,7 3,41 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0003 8,4 1,2
A11 11 148,25 0,1088 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0031 99,0 10,8
6N11 11 154,30 0,1437 0,0007 23,7 3,41 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,8 0,1
P12 12 170,34 0,1539 0,0001 4,0 0,61 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
N12 12 168,33 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
A12 12 162,28 0,1118 0,0001 3,9 0,44 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0002 6,1 0,7
P13 13 184,37 0,1531 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
N13 13 182,35 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
A13 13 176,30 0,1144 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
P14 14 198,40 0,1524 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
N14 14 196,38 0,1437 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
A14 14 190,33 0,1165 0,0000 0,0 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,00 0,00 0,0000 0,0 0,0
TOTAL - - - 1,0000 33855 4987,0 1,0000 970,71 678,73 1,00 488,97 93,71 1,0000 269,63 47,54 1,0000 32104 4169,1

ANEXO 4
Comparacin de las composiciones PIONA de la nafta reformada predichas
por los modelos de simulacin frente a las composiciones reales
determinadas por cromatografa

Tabla A4-1
Comparacin de composiciones PIONA (en % volumtrico) de la nafta reformada Caso 1

N de C
Real Simul. Real Simul. Real Simul. Real Simul. Real Simul. Real Simul.
C3 0,111 - - - - - - - - - 0,111 -
C4 0,186 0,001 0,376 - 0,005 - - - - - 0,567 0,001
C5 0,88 0,773 0,635 0,369 0,085 0,084 0,239 0,057 - - 1,84 1,283
C6 3,081 3,800 4,096 3,623 0,295 0,298 2,458 0,898 1,279 1,136 11,209 9,755
C7 4,62 4,798 6,64 5,915 2,248 2,283 4,786 5,764 6,697 6,643 24,991 25,403
C8 3,521 2,771 5,881 6,915 0,45 0,927 4,968 8,237 10,528 10,440 25,349 29,289
C9 2,615 2,384 7,372 7,878 0,404 - 2,956 1,844 11,129 11,304 24,477 23,409
C10 0,013 0,268 3,228 3,402 0,058 - 1,818 0,733 4,568 5,563 9,684 9,965
C11 0,016 0,020 0,353 0,381 - - 0,025 0,068 0,269 0,419 0,664 0,887
C12 0,007 - 0,24 - - - 0,078 - 0,729 0,007 1,054 0,007
C13 - - 0,053 - - - - - - - 0,053 -
TOTAL 15,05 14,815 28,877 28,481 3,546 3,592 17,328 17,600 35,199 35,511 100 100
Tabla A4-2
Comparacin de composiciones PIONA (en % msico) de la nafta reformada Caso 2

N de C
C3 0,048 - - - - - - - - - 0,048 -
C4 0,285 0,006 0,335 0,001 0,002 - - - - - 0,621 0,007
C5 0,396 0,923 - 0,364 0,443 0,435 0,266 0,272 - - 1,106 1,994
C6 3,207 4,169 4,734 4,918 0,113 0,113 3,034 2,643 1,537 1,509 12,624 13,352
C7 4,115 4,324 7,514 6,476 1,691 1,702 4,387 5,386 9,207 8,769 26,915 26,657
C8 2,84 2,558 5,569 5,869 0,301 0,507 4,213 5,696 14,128 13,422 27,051 28,051
C9 1,663 1,581 6,195 6,411 0,202 - 1,223 0,232 12,786 12,905 22,069 21,129
C10 0,478 0,137 1,34 2,310 - - 1,615 0,407 4,195 5,325 7,628 8,179
C11 0,019 0,014 0,752 0,208 - - 0,047 0,048 0,228 0,339 1,046 0,609
C12 - - 0,117 - - - 0,05 - 0,679 0,023 0,846 0,023
C13 - - 0,047 - - - - - - - 0,047 -
TOTAL 13,05 13,712 26,602 26,555 2,751 2,757 14,836 14,685 42,761 42,291 100 100

Tabla A4-3
Comparacin de composiciones PIONA (en % msico) de la nafta reformada Caso 3

N de C
C3 0,055 - - - - - - - - - 0,055 -
C4 0,337 0,003 0,352 - 0,002 - - - - - 0,691 0,003
C5 0,664 0,988 0,579 0,463 0,021 0,021 0,279 0,214 - - 1,543 1,685
C6 3,138 4,065 4,654 4,472 0,116 0,117 2,99 2,462 1,426 1,456 12,325 12,571
C7 4,101 4,396 7,45 6,063 1,993 2,012 4,564 5,221 8,772 8,633 26,88 26,326
C8 2,820 2,526 5,361 5,801 0,313 0,558 4,383 6,246 13,782 13,512 26,659 28,643
C9 1,609 2,054 6,122 5,789 0,239 - 1,338 0,993 12,241 13,443 21,549 22,280
C10 0,517 0,166 1,348 2,285 - - 1,626 0,354 4,474 5,259 7,965 8,064
C11 0,062 0,004 0,828 0,067 - - 0,063 0,029 0,319 0,308 1,273 0,408
C12 - - 0,155 - - - 0,068 - 0,779 0,019 1,001 0,019
C13 - - 0,060 - - - - - - - 0,06 -
TOTAL 13,303 14,202 26,910 24,941 2,683 2,708 15,310 15,519 41,793 42,630 100 100

ANEXO 5
Composicin PIONA de la nafta empleada en el caso de estudio

Tabla A5-1
Composicin PIONA (% vol.) reajustada al 100% de la nafta pesada de diferente composicin
Nmero de
Carbonos
C4 0,003 0,001 - - - 0,004
C5 0,003 0,002 - 0,002 - 0,008
C6 0,039 0,029 - 0,124 0,010 0,203
C7 0,575 0,339 1,111 1,972 0,578 4,575
C8 6,463 7,219 1,692 9,433 6,529 31,336
C9 6,363 16,152 0,613 7,772 7,268 38,168
C10 3,836 12,504 0,520 4,600 2,417 23,877
C11 0,141 1,534 - 0,097 0,036 1,807
C12 0,002 0,005 - - 0,015 0,023
Total 17,425 37,785 3,936 24,000 16,853 100,000
Tabla A5-2
Composicin PIONA (% vol.) de la nafta pesada empleada para el desarrollo del caso de estudio
t. Vol. t. Vol.
Comp. Comp.
de C Frac. de C Frac.
IP4 4 0,00001 5N8 8 0,04717
NP4 4 0,00003 A8 8 0,06529
IP5 5 0,00002 6N8 8 0,04717
NP5 5 0,00003 IP9 9 0,16152
5N5 5 0,00002 NP9 9 0,06976
MBP6 6 0,00015 5N9 9 0,03886
SBP6 6 0,00015 A9 9 0,07268
NP6 6 0,00039 6N9 9 0,03886
5N6 6 0,00062 IP10 10 0,12504
A6 6 0,00010 NP10 10 0,04356
6N6 6 0,00062 5N10 10 0,02300
MBP7 7 0,00169 A10 10 0,02417
SBP7 7 0,00169 6N10 10 0,02300
NP7 7 0,01686 IP11 11 0,01534
5N7 7 0,00986 NP11 11 0,00141
A7 7 0,00578 5N11 11 0,00048
6N7 7 0,00986 A11 11 0,00036
MBP8 8 0,03609 6N11 11 0,00048
SBP8 8 0,03609 P12 12 0,00008
NP8 8 0,08154 A12 12 0,00015

ANEXO 6
Comparacin de las curvas de destilacin obtenidas por ensayos
normalizados con las estimadas por el simulador

Tabla A6-1
Comparacin de las curvas de destilacin determinadas por ensayos normalizados frente a las
estimadas por el simulador

% Vol.
Real Simulado Real Simulado Real Simulado
0 73 74,55 75 69,35 81 73,33
5 89 101,14 92 88,97 95 92,13
10 95 104,78 98 91,78 99 96,24
30 105 111,86 108 106,56 111 107,22
50 120 125,13 120 118,25 121 118,98
70 133 142,82 131 131,67 133 134,33
90 148 155,57 148 151,12 152 152,23
95 155 161,66 155 158,05 160 160,67
100 164 183,95 168 180,26 173 184,20
Curva de Destilacin ASTM - Caso 1
200
180
160
Temperatura, C
140
120 Real
Simulacin
100
80
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% volumen de destilado
Grfico A6-1. Comparacin de Curvas de Destilacin ASTM para el caso 1

200
180
160
Temperatura, C
140
120
Real
100
Simulacin
80
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
200
180
160
Temperatura, C
140
120 Real
Simulacin
100
80
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

ANEXO 7
Esquema de simulacin (reactores catalticos y sistema de separacin y
estabilizacin de la nafta reformada)

Fig. A7-1 Esquema de simulacin (reactores catalticos y sistema de separacin y estabilizacin de la nafta reformada)

ANEXO 8
Diagrama de Flujo del Proceso de la Unidad de Reformado Cataltico de la
Refinera Estatal Esmeraldas

FLARE
PC
P2-R1 P2-R2 P2-R3

FIRST REFORMING SECOND REFORMING THIRD REFORMING
REACTOR REACTOR REACTOR P2-E2 P2-E3
REACTOR EFLUENT REACTOR EFLUENT
AIR COOLER TRIM COOLER P2-V1 P2-V2 A/B
P2-H2 P2-H3 SEPARATOR INTERSTAGE
P2-H1
FIRST SECOND DRUMS
PREHEATER CW
INTERHEATER INTERHEATER
LC
TC TC TC
P2-E4 A/B
INTERCOOLERS
P2-V3
P2-E1 P2-C2 1st STAGE
WELDED PLATE K.O DRUMS
REACTOR FEED
EFLUENT
EXCHANGER
P2-P1 A/B P2-C2 A/B
SEPARATOR H2 RICH GAS
P2-C1 BOTTOMS PUMPS COMPRESSORS
RECYCLE COMPRESOR
CHLORIDING AGENT H2O INJECTION

PC
INJECTION TO P2-E5
P2-FT1 A/B
WELDED PLATE
EXCHANGER
FILTERS
TTULO: PROCESS FLOW DIAGRAM

HIDROTREATED PROCESO: CATALYTIC REFORMING UNIT
NAPHTHA
FUENTE: REFINERA ESTATAL ESMERALDAS
REALIZADO POR: DIEGO E. MONTESDEOCA E.
HOJA: 2 de 1
P2-E10
STABILIZER OVHDS
AIR CONDENSER
FUEL GAS
REFRIGERATION TC
FROM PACKAGE P2-V6 P2-E11
P2-P1/P2-C2
STABILIZER STABILIZER OVHDS
PC
TRIM CONDENSER
CW
P2-V4
HP ABSORBER
LC
PC
P2-H4
STABILIZER
PC REBOILER P2-V7
CW TC
STABILIZER
P2-E8
REFLUX DRUM
HP ABSORBER
FEED REFRIGERANT LC
P2-E5
HP ABSORBER P2-V5
FEED COOLER LC
LPG ABSORBER LC
TC
LPG TO
LC
P2-E6 P2-E7 PC STORAGE
H2 RICH GAS/ HP ABSORBER
HP ABSORBER FEED/BOTTOM
P2-P5 A/B
FEED EXCHANGER EXCHANGER
STABILIZER P2-P3 A/B P2-P4 A/B
REBOILER PUMPS STABILIZER LPG PUMPS
REFLUX PUMPS
P2-E9 A/B/C
STABILIZER FEED/
BOTTOM EXCHANGERS
PC
CW REFORMATE
P2-P2 A/B
STABILIZER FEED P2-E12 P2-E13
PUMPS REFORMATE REFORMATE
AIR COOLER TRIM COOLER
H2 CATALYST CIRCULATION H2 RICH GAS H2 RICH GAS

AND TO TO TTULO: PROCESS FLOW DIAGRAM
REGENERATION HYDROGEN HYDROTREATING
PROCESO: CATALYTIC REFORMING UNIT
SECTION NETWORK UNIT
FUENTE: REFINERA ESTATAL ESMERALDAS
REALIZADO POR: DIEGO E. MONTESDEOCA E.
HOJA: 2 de 2
ANEXO 9
Reportes de los anlisis de cromatografa para la determinacin de la
composicin de las naftas

NAFTA HIDROTRATADA
MUESTRA 1
DHA Plus version 07.06.00
AC Analytical Controls DHA Front End
Data File : C:\CHEM32\1\DATA\2012-11-14\101F0101.D

Used Calibration : C:\Chem32\1\DATA\DHA\101F0101.D\
Sample name : Nafta Hidrotratada Seq. Line # : 1
Date injection : 11/11/2012 9:06:59 AM Vial # : 101
Date report : 11/19/2012 10:28:02 AM Inj : 1
Sample Type : Naphtha Inj vol l : 0.1
Sequence name : C:\CHEM32\1\SEQUENCE\MUESTRAS 2012-11-19.S Peaks # : 166 (166)
Operator : Admin
Method : DHA
Time Index Component Mass % Vol % Mol % Peak Area

5.473 469.0 i-pentane 0.1356 0.1618 0.2064 8.436
6.006 500.6 n-pentane 0.5940 0.7011 0.9039 36.941
7.016 531.6 2,2-dimethylbutane 0.0286 0.0326 0.0364 1.786
8.078 559.7 cyclopentane 0.2918 0.2894 0.4568 18.667
8.139 561.2 2,3-dimethylbutane 0.2353 0.2629 0.2998 14.695
8.310 565.4 2-methylpentane 1.9742 2.2343 2.5152 123.267
8.996 581.2 3-methylpentane 1.4915 1.6595 1.9002 93.126
9.943 600.8 n-hexane 3.1369 3.5163 3.9966 195.868
11.588 622.5 2,2-dimethylpentane 0.0583 0.0640 0.0639 3.657
11.759 624.5 methylcyclopentane 2.8076 2.7721 3.6627 179.598
12.499 633.2 2,2,3-trimethylbutane 0.0148 0.0159 0.0163 0.931
13.718 646.3 benzene 0.2889 0.2429 0.4060 19.900
14.638 655.5 cyclohexane 1.5480 1.4697 2.0195 99.022
15.669 665.1 2-methylhexane 1.8226 1.9852 1.9971 114.258
16.122 669.2 1,1-dimethylcyclopentane 0.3260 0.3193 0.3645 20.852
16.684 674.0 3-methylhexane 2.6702 2.8725 2.9258 167.396
17.418 680.1 1c,3-dimethylcyclopentane 1.4719 1.4607 1.6459 94.156
17.773 683.0 1t,3-dimethylcyclopentane 1.3864 1.3685 1.5502 88.683
17.989 684.7 3-ethylpentane 0.2522 0.2670 0.2763 15.809
18.373 687.7 2,2,4-trimethylpentane 0.0266 0.0284 0.0256 1.671
20.068 700.1 n-heptane 4.7841 5.1721 5.2420 299.912
23.103 720.2 methylcyclohexane 5.4242 5.2109 6.0655 346.981
23.750 724.1 1,1,3-trimethylcyclopentane 0.6421 0.6343 0.6283 41.075
25.353 733.4 ethylcyclopentane 0.8960 0.8641 1.0019 57.316
25.875 736.3 2,5-dimethylhexane 0.3117 0.3323 0.2996 19.582
26.236 738.2 2,4-dimethylhexane 0.4217 0.4451 0.4053 26.487
27.231 743.5 1c,2t,4-trimethylcyclopentane 0.9456 0.9155 0.9252 60.488
27.616 745.5 3,3-dimethylhexane 0.0719 0.0748 0.0691 4.514
28.856 751.8 1t,2c,3-trimethylcyclopentane 1.4696 1.4100 1.4379 94.009
30.239 758.4 toluene 1.3933 1.1878 1.6602 94.941
32.293 767.8 2,3-dimethylhexane 0.3461 0.3592 0.3327 21.740
32.494 768.7 2-methyl-3-ethylpentane 0.1811 0.1879 0.1740 11.373
33.774 774.2 2-methylheptane 3.0644 3.2455 2.9454 192.488
34.067 775.4 4-methylheptane 0.9204 0.9656 0.8847 57.817
34.572 777.5 3,4-dimethylhexane 0.1388 0.1427 0.1334 8.721
35.168 779.9 3-ethylhexane 1.7263 1.7881 1.6593 108.436
35.316 780.5 1c,3-dimethylcyclohexane 1.8164 1.7608 1.7773 116.194
35.537 781.4 1t,4-dimethylcyclohexane 0.9260 0.8977 0.9061 59.238
36.548 785.4 1,1-dimethylcyclohexane 0.2727 0.2581 0.2668 17.442
37.444 788.8 1,1-methylethylcyclopentane 0.4885 0.4624 0.4780 31.252
37.838 790.3 3t-ethylmethylcyclopentane 0.5331 0.5137 0.5216 34.100
Page 1 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

38.379 792.3 2,2,4-trimethylhexane 0.0615 0.0615 0.0527 3.873
39.880 797.8 1c,2c,3-trimethylcyclopentane 0.0344 0.0326 0.0337 2.200
40.464 799.8 n-octane 3.9693 4.1764 3.8152 249.334
41.385 806.8 i-propylcyclopentane 0.1575 0.1499 0.1541 10.076
41.525 807.9 N4 0.0864 0.0819 0.0752 5.527
42.514 815.4 2,2,3,4-tetramethylpentane 0.1043 0.1043 0.0892 6.562
43.778 824.8 2,2-dimethylheptane 0.0572 0.0595 0.0490 3.603
44.958 833.3 ethylcyclohexane 1.9115 1.8023 1.8703 122.275
45.309 835.8 2-methyl-4-ethylhexane 0.0339 0.0346 0.0290 2.133
45.811 839.3 1,1,3-trimethylcyclohexane 3.1597 2.9675 2.7480 202.119
46.160 841.7 N6 0.1389 0.1317 0.1209 8.888
46.883 846.7 N7 0.2906 0.2754 0.2529 18.592
47.126 848.3 N8 0.1806 0.1712 0.1571 11.554
47.708 852.2 ethylbenzene 0.7713 0.6575 0.7976 52.159
47.936 853.8 N9 0.6440 0.6103 0.5601 41.198
48.106 854.9 N10 0.6597 0.6251 0.5737 42.198
48.340 856.4 N11 0.1143 0.1083 0.0994 7.312
48.707 858.8 I3 0.0261 0.0264 0.0223 1.640
48.998 860.8 I4 1.2555 1.2712 1.0748 79.024
49.161 861.8 1,4-dimethylbenzene 0.3420 0.2936 0.3537 23.131
49.688 865.2 3,4-dimethylheptane* 0.2815 0.2845 0.2410 17.719
49.985 867.1 N13 0.1489 0.1411 0.1295 9.527
50.179 868.4 4-ethylheptane 0.2127 0.2183 0.1821 13.389
50.628 871.2 4-methyloctane 0.6586 0.6760 0.5638 41.456
50.779 872.1 2-methyloctane 0.8560 0.8869 0.7328 53.878
50.974 873.4 N15 0.2738 0.2595 0.2381 17.514
51.305 875.4 N16 0.3330 0.3155 0.2896 21.301
51.479 876.5 3-ethylheptane 0.1760 0.1791 0.1507 11.079
51.669 877.7 3-methyloctane 1.2984 1.3320 1.1115 81.721
52.292 881.5 N17 0.0974 0.0923 0.0847 6.231
53.112 886.5 N18 1.3678 1.2961 1.1896 87.494
53.411 888.3 N20 0.4078 0.3865 0.3547 26.088
53.801 890.6 N21 0.1303 0.1235 0.1133 8.334
54.008 891.8 i-butylcyclopentane 0.1845 0.1747 0.1605 11.805
Page 2 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

54.973 897.5 N23 0.1154 0.1094 0.1004 7.383
55.346 899.6 n-nonane 3.3092 3.4086 2.8329 208.286
55.537 901.3 1,1-methylethylcyclohexane 0.5393 0.4944 0.4690 34.499
55.919 905.0 N25 0.1498 0.1401 0.1303 9.581
56.455 910.1 i-propylbenzene 0.2278 0.1954 0.2081 15.308
56.807 913.5 N26 0.7368 0.6893 0.6408 47.130
57.107 916.4 I11 0.2787 0.2822 0.2151 17.577
57.427 919.4 I12 0.2764 0.2799 0.2133 17.434
57.696 921.9 2,2-dimethyloctane 0.3134 0.3197 0.2418 19.765
58.162 926.3 N28 0.0954 0.0892 0.0829 6.101
58.436 928.8 N29 0.9643 0.9022 0.8387 61.684
58.957 933.7 2,5-dimethyloctane 0.3425 0.3467 0.2643 21.603
59.156 935.5 n-butylcyclopentane 0.1515 0.1427 0.1317 9.689
59.400 937.7 N30 0.0892 0.0824 0.0698 5.707
59.579 939.4 I14 1.3490 1.3659 1.0410 85.078
59.787 941.2 3,3-dimethyloctane 0.1701 0.1701 0.1312 10.725
59.994 943.1 N31 0.4773 0.4410 0.3736 30.530
60.218 945.1 n-propylbenzene 0.2436 0.2089 0.2225 16.367
60.389 946.7 3,6-dimethyloctane 0.4981 0.5000 0.3844 31.414
60.658 949.1 3-methyl-5-ethylheptane 0.1485 0.1511 0.1146 9.364
60.876 951.0 N32 0.5006 0.4625 0.3919 32.023
61.100 953.0 1,3-methylethylbenzene 0.2965 0.2535 0.2708 19.920
61.535 956.9 N33 0.5534 0.5113 0.4331 35.398
61.994 960.9 1,3,5-trimethylbenzene 0.1836 0.1569 0.1677 12.339
62.270 963.3 I15 0.1134 0.1133 0.0875 7.151
62.491 965.2 N34 0.1104 0.1020 0.0864 7.062
62.681 966.9 I16 0.4649 0.4643 0.3587 29.318
62.782 967.7 5-methylnonane 0.3122 0.3150 0.2409 19.688
62.966 969.3 I17 0.3472 0.3468 0.2680 21.900
63.321 972.4 2-methylnonane 0.1014 0.1032 0.0782 6.395
63.505 974.0 3-ethyloctane 0.1269 0.1268 0.0980 8.006
63.658 975.3 N35 0.4202 0.3882 0.3289 26.878
63.841 976.8 3-methylnonane 0.1562 0.1574 0.1205 9.848
64.157 979.5 N36 0.0284 0.0263 0.0222 1.818
64.439 981.9 I19 0.7368 0.7360 0.5686 46.470
64.909 985.8 I20 0.3644 0.3640 0.2812 22.983
65.197 988.2 I22 0.0605 0.0605 0.0467 3.817
65.345 989.4 I23 0.0869 0.0868 0.0671 5.480
65.468 990.5 N37 0.0724 0.0669 0.0567 4.632
65.895 994.0 I24 0.0552 0.0551 0.0426 3.478
66.071 995.4 i-butylbenzene 0.0890 0.0771 0.0728 5.945
66.407 998.2 sec-butylbenzene 0.1034 0.0886 0.0845 6.907
66.654 1000.3 n-decane 1.1193 1.1333 0.8637 70.593
66.892 1002.9 N38 0.0513 0.0474 0.0402 3.283
67.495 1009.6 1,3-methyl-i-propylbenzene 0.1063 0.0913 0.0870 7.105
Page 3 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

68.012 1015.3 I28 0.0269 0.0268 0.0189 1.696
68.295 1018.4 I29 0.0562 0.0561 0.0395 3.546
68.396 1019.5 2-3-dihydroindene 0.0563 0.0431 0.0523 3.842
68.690 1022.7 sec-butylcyclohexane 0.0637 0.0578 0.0498 4.072
68.841 1024.4 I30 0.1049 0.1047 0.0737 6.620
69.605 1032.6 N40 0.1075 0.0993 0.0765 6.878
70.005 1036.9 I32 0.0623 0.0576 0.0443 3.933
70.194 1038.9 1,3-diethylbenzene 0.0568 0.0486 0.0465 3.796
70.435 1041.5 1,3-methyl-n-propylbenzene 0.0717 0.0616 0.0587 4.792
70.654 1043.8 I33 0.0755 0.0754 0.0530 4.765
70.797 1045.3 1,4-diethylbenzene 0.0349 0.0299 0.0285 2.330
71.102 1048.5 n-butylbenzene 0.0277 0.0238 0.0227 1.853
71.308 1050.7 1,3-dimethyl-5-ethylbenzene 0.0318 0.0267 0.0260 2.125
71.659 1054.3 N41 0.0322 0.0298 0.0229 2.063
72.375 1061.7 I37 0.0378 0.0378 0.0266 2.387
72.665 1064.7 I38 0.0319 0.0319 0.0224 2.017
73.016 1068.3 1,4,dimethyl-2-ethylbenzene 0.1073 0.0904 0.0878 7.172
73.594 1074.2 I40 0.0486 0.0485 0.0341 3.065
76.201 1100.3 n-undecane 0.0656 0.0652 0.0461 4.143
79.657 1142.1 1,3-di-i-propylbenzene 0.0260 0.0216 0.0176 1.724
Page 4 of 4

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
Total by group type & carbon number
(in mass percent)
Carbon n-Paraffins Isoparaffins Olefins Naphthenes Aromatics Total
C5 0.594 0.136 - 0.292 - 1.021

C6 3.137 3.730 - 4.356 0.289 11.511
C7 4.784 6.071 - 12.336 1.393 24.585
C8 3.969 7.421 - 12.745 2.060 26.195
C9 3.309 9.149 - 10.970 1.565 24.993
C10 1.119 6.303 - 2.367 1.230 11.019
C11 0.066 0.444 - 0.140 - 0.649
C12 - - - - 0.026 0.026
Total 16.979 33.253 - 43.205 6.563 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Grand Total: 100.000
Composite report
(in mole percent)
Carbon n-Paraffins Isoparaffins Olefins Naphthenes Aromatics

Total
C5 0.904 0.206 0.000 0.457 0.000 1.567
C6 3.997 4.752 0.000 5.682 0.406 14.837
C7 5.242 6.653 0.000 13.794 1.660 27.349
C8 3.815 7.133 0.000 12.471 2.130 25.549
C9 2.833 7.832 0.000 9.541 1.430 21.637
C10 0.864 4.864 0.000 1.853 1.006 8.586
C11 0.046 0.312 0.000 0.099 0.000 0.458
C12 0.000 0.000 0.000 0.000 0.018 0.018
Total 17.701 31.752 0.000 43.897 6.651 100.000

Total Oxygenates: 0.000
Total Heavies: 0.000
Total unknowns: 0.000
Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C5 0.701 0.162 - 0.289 - 1.152
C6 3.516 4.189 - 4.242 0.243 12.190
C7 5.172 6.546 - 12.009 1.188 24.915
C8 4.176 7.787 - 12.223 1.746 25.932
C9 3.409 9.387 - 10.328 1.321 24.444
C10 1.133 6.345 - 2.186 1.047 10.711
C11 0.065 0.439 - 0.129 - 0.633
C12 - - - - 0.022 0.022
Total 18.173 34.855 - 41.405 5.567 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2
NAFTA HIDROTRATADA
MUESTRA 2
Data File : C:\CHEM32\1\DATA\MUESTRAS 2012-11-19\105F0101.D

Used Calibration : C:\Chem32\1\DATA\PAC-110615\101F0101.D\
Sample name : Nafta Hidrotratada(2nd) Seq. Line # : 1
Operator : Admin
Method : DHA

5.472 468.3 i-pentane 0.1344 0.1610 0.2058 8.358
6.005 500.0 n-pentane 0.4951 0.5869 0.7579 30.782
7.015 530.9 2,2-dimethylbutane 0.0206 0.0236 0.0264 1.288
8.077 558.8 cyclopentane 0.2121 0.2112 0.3341 13.565
8.139 560.3 2,3-dimethylbutane 0.2002 0.2246 0.2566 12.497
8.309 564.5 2-methylpentane 1.6549 1.8807 2.1210 103.298
8.995 580.2 3-methylpentane 1.2915 1.4430 1.6552 80.613
9.941 600.0 n-hexane 2.8273 3.1823 3.6235 176.473
13.717 645.9 benzene 0.2594 0.2190 0.3668 17.863
14.636 655.2 cyclohexane 1.4636 1.3954 1.9208 93.595
15.666 664.9 2-methylhexane 1.7678 1.9335 1.9485 110.785
16.682 673.8 3-methylhexane 2.6208 2.8310 2.8888 164.242
17.985 684.5 3-ethylpentane 0.2469 0.2625 0.2722 15.474
20.062 700.1 n-heptane 4.7784 5.1874 5.2669 299.454
25.869 736.3 2,5-dimethylhexane 0.3136 0.3356 0.3032 19.692
26.228 738.3 2,4-dimethylhexane 0.4262 0.4517 0.4121 26.762
27.604 745.6 3,3-dimethylhexane 0.0756 0.0791 0.0731 4.749
30.228 758.5 toluene 1.3544 1.1595 1.6235 92.260
32.286 767.9 2,3-dimethylhexane 0.3542 0.3692 0.3425 22.241
32.487 768.8 2-methyl-3-ethylpentane 0.1892 0.1972 0.1829 11.878
33.767 774.3 2-methylheptane 3.1380 3.3372 3.0341 197.045
34.063 775.5 4-methylheptane 0.9480 0.9986 0.9166 59.527
34.471 777.2 3,4-dimethylhexane 0.1461 0.1508 0.1412 9.173
35.161 780.1 3-ethylhexane 1.7617 1.8323 1.7033 110.620
36.540 785.6 1,1-dimethylcyclohexane 0.2798 0.2659 0.2754 17.892
Page 1 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

40.460 800.2 n-octane 4.0566 4.2859 3.9223 254.729
41.519 808.4 N4 0.0877 0.0834 0.0767 5.608
46.156 842.2 N6 0.1462 0.1391 0.1280 9.349
46.878 847.1 N7 0.2975 0.2831 0.2604 19.027
47.121 848.8 N8 0.1850 0.1761 0.1619 11.832
47.704 852.7 ethylbenzene 0.7728 0.6616 0.8040 52.244
47.932 854.2 N9 0.6565 0.6247 0.5744 41.980
48.102 855.4 N10 0.6681 0.6357 0.5845 42.720
48.336 856.9 N11 0.1171 0.1114 0.1024 7.487
48.703 859.3 I3 0.0267 0.0271 0.0230 1.677
49.685 865.7 3,4-dimethylheptane* 0.2867 0.2910 0.2469 18.041
49.982 867.6 N13 0.1524 0.1450 0.1333 9.744
50.175 868.8 4-ethylheptane 0.2184 0.2250 0.1880 13.740
50.623 871.6 4-methyloctane 0.6686 0.6891 0.5758 42.069
50.777 872.6 2-methyloctane 0.8670 0.9020 0.7466 54.553
50.970 873.8 N15 0.2792 0.2657 0.2443 17.855
51.301 875.9 N16 0.3364 0.3201 0.2943 21.509
51.478 877.0 3-ethylheptane 0.1784 0.1823 0.1536 11.225
51.666 878.1 1c,2t,3-trimethylcyclohexane 1.2917 1.2648 1.1301 82.600
52.286 882.0 1c,2t,4c-trimethylcyclohexane 0.0925 0.0889 0.0809 5.913
53.106 886.9 N18 1.3946 1.3271 1.2202 89.183
53.407 888.7 N19 0.4155 0.3953 0.3635 26.568
53.661 890.2 I8 0.0339 0.0344 0.0292 2.132
53.794 891.0 N21 0.1019 0.0970 0.0891 6.516
Page 2 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

54.002 892.3 N22 0.1847 0.1757 0.1616 11.809
54.968 897.9 N23 0.1153 0.1097 0.1009 7.372
55.343 900.1 n-nonane 3.3021 3.4154 2.8436 207.769
55.916 905.7 N25 0.1478 0.1388 0.1293 9.449
56.452 910.8 i-propylbenzene 0.2100 0.1809 0.1930 14.107
56.805 914.1 N26 0.7330 0.6886 0.6413 46.870
57.105 917.0 I11 0.2784 0.2831 0.2161 17.555
57.422 919.9 I12 0.2506 0.2548 0.1945 15.798
57.700 922.5 2,2-dimethyloctane 0.3303 0.3384 0.2564 20.825
58.159 926.8 N28 0.0938 0.0881 0.0821 5.998
58.433 929.3 N29 0.9627 0.9044 0.8422 61.560
58.955 934.1 2,5-dimethyloctane 0.3399 0.3455 0.2638 21.427
59.394 938.1 N30 0.0885 0.0821 0.0697 5.658
59.576 939.7 I14 1.3514 1.3741 1.0491 85.204
59.784 941.6 3,3-dimethyloctane 0.1718 0.1725 0.1333 10.829
59.991 943.5 N31 0.4756 0.4412 0.3745 30.413
60.215 945.5 n-propylbenzene 0.2450 0.2110 0.2251 16.457
60.388 947.0 3,6-dimethyloctane 0.5042 0.5082 0.3914 31.786
60.875 951.3 N32 0.4967 0.4608 0.3911 31.761
61.532 957.1 N33 0.5775 0.5358 0.4547 36.928
62.271 963.5 I15 0.1205 0.1209 0.0935 7.597
62.487 965.4 N34 0.1149 0.1066 0.0905 7.350
62.679 967.0 I16 0.4861 0.4876 0.3774 30.649
62.778 967.9 5-methylnonane 0.3067 0.3108 0.2381 19.339
62.963 969.4 I17 0.3641 0.3651 0.2826 22.952
63.319 972.5 2-methylnonane 0.1065 0.1088 0.0827 6.713
63.502 974.0 3-ethyloctane 0.1324 0.1329 0.1028 8.350
63.656 975.3 N35 0.4444 0.4123 0.3499 28.417
63.838 976.9 3-methylnonane 0.1688 0.1708 0.1310 10.643
64.154 979.5 N36 0.0286 0.0265 0.0225 1.827
64.437 981.9 I19 0.7579 0.7602 0.5883 47.784
64.907 985.8 I20 0.4036 0.4049 0.3133 25.448
65.196 988.2 I22 0.0666 0.0668 0.0517 4.199
65.342 989.4 I23 0.1029 0.1032 0.0799 6.489
65.465 990.4 N37 0.0675 0.0626 0.0532 4.317
65.636 991.8 1t-methyl-2-n-propylcyclohexan 0.0131 0.0122 0.0103 0.838
65.894 993.9 I24 0.0640 0.0642 0.0497 4.034
66.067 995.3 i-butylbenzene 0.1016 0.0883 0.0836 6.785
66.656 1000.1 n-decane 1.3791 1.4022 1.0705 86.947
66.888 1002.7 N38 0.0591 0.0548 0.0465 3.778
Page 3 of 4

Operator : Admin
Method : DHA

68.011 1015.1 I28 0.0348 0.0349 0.0246 2.195
68.284 1018.1 I29 0.0611 0.0612 0.0431 3.853
68.406 1019.5 2-3-dihydroindene 0.0720 0.0555 0.0673 4.917
68.691 1022.5 sec-butylcyclohexane 0.0784 0.0715 0.0617 5.013
68.840 1024.2 I30 0.1349 0.1353 0.0953 8.511
69.601 1032.4 N40 0.1377 0.1277 0.0986 8.804
70.004 1036.7 I32 0.0815 0.0756 0.0583 5.141
70.207 1038.9 1,3-diethylbenzene 0.0748 0.0643 0.0616 4.999
70.654 1043.6 I33 0.1157 0.1160 0.0817 7.302
70.799 1045.1 1,4-diethylbenzene 0.0391 0.0337 0.0322 2.611
71.100 1048.3 n-butylbenzene 0.0394 0.0340 0.0324 2.631
71.657 1054.1 N41 0.0581 0.0539 0.0416 3.714
72.373 1061.5 I37 0.0701 0.0704 0.0496 4.427
72.662 1064.5 I38 0.0524 0.0525 0.0370 3.304
73.595 1074.0 I40 0.0851 0.0854 0.0601 5.372
76.202 1100.0 n-undecane 0.1370 0.1367 0.0968 8.645
84.719 1200.1 n-dodecane 0.0176 0.0173 0.0114 1.110
Page 4 of 4

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in mass percent)
C5 0.495 0.134 - 0.212 - 0.842

C6 2.827 3.167 - 4.041 0.259 10.295
C7 4.778 5.921 - 12.137 1.354 24.191
C8 4.057 7.582 - 12.784 3.226 27.649
C9 3.302 6.943 - 12.386 1.580 24.212
C10 1.379 6.458 - 2.444 1.527 11.808
C11 0.137 0.635 - 0.196 - 0.968
C12 0.018 - - - 0.017 0.034
Total 16.993 30.842 - 44.201 7.964 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Composite report
(in mole percent)

Total
C5 0.758 0.206 0.000 0.334 0.000 1.298
C6 3.624 4.059 0.000 5.304 0.367 13.353
C7 5.267 6.527 0.000 13.653 1.624 27.070
C8 3.922 7.331 0.000 12.583 3.356 27.192
C9 2.844 5.979 0.000 10.837 1.453 21.113
C10 1.071 5.013 0.000 1.925 1.257 9.265
C11 0.097 0.450 0.000 0.140 0.000 0.687
C12 0.011 0.000 0.000 0.000 0.011 0.023
Total 17.593 29.564 0.000 44.775 8.068 100.000

Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C5 0.587 0.161 - 0.211 - 0.959
C6 3.182 3.572 - 3.951 0.219 10.924
C7 5.187 6.410 - 11.862 1.159 24.620
C8 4.286 7.989 - 12.311 2.755 27.341
C9 3.415 7.165 - 11.755 1.338 23.673
C10 1.402 6.527 - 2.266 1.306 11.502
C11 0.137 0.631 - 0.182 - 0.950
C12 0.017 - - - 0.014 0.031
Total 18.214 32.456 - 42.538 6.792 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2
NAFTA REFORMADA
MUESTRA 1

Sample name : Nafta Reformada Seq. Line # : 1
Date report : 11/19/2012 12:31:15 PM Inj : 1
Sample Type : Reformate Inj vol l : 0.1
Operator : Admin
Method : DHA

3.904 303.5 propane 0.0480 0.0739 0.1148 2.822
4.219 358.0 i-butane 0.3347 0.4624 0.6071 19.897
4.396 386.8 butene-1 0.0017 0.0022 0.0032 0.105
4.490 400.8 n-butane 0.2846 0.3787 0.5164 16.924
5.479 469.4 O1 0.4244 0.5187 0.6381 26.135
5.906 495.3 2-methylbutene-1 0.0045 0.0053 0.0067 0.275
6.012 500.8 n-pentane 0.3964 0.4874 0.5793 23.729
6.179 506.3 isoprene 0.0045 0.0051 0.0069 0.284
6.526 517.2 3,3-dimethylbutene-1 0.0034 0.0040 0.0043 0.209
7.021 531.8 2,2-dimethylbutane 0.2260 0.2681 0.2765 13.584
7.638 548.6 O5 0.0050 0.0059 0.0075 0.294
7.750 551.5 O6 0.0045 0.0054 0.0068 0.268
8.083 559.9 cyclopentane 0.2663 0.2751 0.4005 16.401
8.145 561.4 2,3-dimethylbutane 0.3728 0.4339 0.4562 22.409
8.315 565.5 2-methylpentane 2.3292 2.7461 2.8502 140.003
9.001 581.3 3-methylpentane 1.8056 2.0928 2.2094 108.529
9.245 586.6 2-methylpentene-1 0.0074 0.0083 0.0093 0.455
9.947 600.9 n-hexane 3.2068 3.7446 3.9240 192.751
10.024 602.0 t-hexene-3 0.0099 0.0112 0.0124 0.610
10.230 604.8 c-hexene-3 0.0091 0.0103 0.0114 0.562
10.376 606.9 t-hexene-2 0.0136 0.0154 0.0171 0.838
10.523 608.8 4-methylcyclopentene 0.0121 0.0122 0.0155 0.745
10.592 609.8 3-methyl-c-pentene-2 0.0079 0.0087 0.0099 0.486
10.842 613.1 O13 0.0047 0.0052 0.0059 0.289
11.267 618.5 3-methyl-t-pentene-2 0.0133 0.0146 0.0166 0.818
13.464 643.7 3,4-dimethylpentene-1 0.0147 0.0162 0.0158 0.908
13.719 646.4 benzene 1.5372 1.3467 2.0751 101.937
14.644 655.6 5-methylhexene-1 0.3507 0.3877 0.3766 21.593
14.885 657.9 cyclohexane 0.0060 0.0059 0.0075 0.366
15.212 661.0 2-methyl-t-hexene-3 0.0045 0.0050 0.0049 0.279
15.492 663.5 4-methylhexene-1 0.0095 0.0104 0.0102 0.585
15.672 665.2 2-methylhexane 2.5099 2.8478 2.6413 151.463
16.686 674.0 3-methylhexane 3.2234 3.6122 3.3922 194.524
17.419 680.1 3,4-dimethyl-c-pentene-2 0.7990 0.8568 0.8581 49.200
19.248 694.2 3-methyl-c-hexene-3 0.0103 0.0111 0.0111 0.636
Page 1 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

19.754 697.9 t-heptene-3 0.0422 0.0462 0.0453 2.596
20.064 700.1 n-heptane 4.1148 4.6341 4.3303 248.319
20.380 702.3 3-methyl-c-hexene-2 0.0193 0.0209 0.0208 1.190
20.548 703.5 3-methyl-t-hexene-3 0.0103 0.0114 0.0111 0.635
20.823 705.4 t-heptene-2 0.0144 0.0158 0.0155 0.890
21.047 706.9 3-ethylpentene-2 0.0100 0.0106 0.0107 0.615
21.508 710.0 O28 0.0381 0.0408 0.0409 2.348
22.205 714.5 3-ethylcyclopentene 0.0274 0.0270 0.0301 1.688
23.760 724.2 O35 0.3791 0.3986 0.4071 23.343
25.870 736.2 2,5-dimethylhexane 0.4364 0.4845 0.4028 26.388
26.230 738.2 2,4-dimethylhexane 0.6436 0.7076 0.5941 38.915
27.603 745.5 3,3-dimethylhexane 0.2390 0.2592 0.2207 14.454
29.559 755.2 O43 0.1143 0.1202 0.1074 7.037
30.262 758.5 toluene 9.2072 8.1769 10.5370 603.945
31.125 762.5 O45 0.0166 0.0174 0.0156 1.019
32.285 767.7 2,3-dimethylhexane 0.4887 0.5284 0.4511 29.549
33.762 774.1 2-methylheptane 2.1817 2.4070 2.0140 131.921
34.061 775.4 4-methylheptane 1.1082 1.2110 1.0230 67.009
34.469 777.0 1,3-octadiene 0.0696 0.0700 0.0666 4.285
35.486 781.2 3-methylheptane 0.4483 0.4891 0.4139 27.110
36.552 785.4 2,6-dimethylheptene-1 0.0578 0.0618 0.0483 3.559
37.839 790.3 3c-ethylmethylcyclopentane 0.1685 0.1692 0.1584 10.378
38.830 794.0 t-octene-4 0.1004 0.1076 0.0944 6.183
40.453 799.8 n-octane 2.8400 3.1127 2.6216 171.726
43.140 820.1 N2 0.1507 0.1488 0.1417 9.282
43.773 824.7 2,3,3-trimethylhexene-1 0.1030 0.1162 0.0861 6.344
Page 2 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

46.156 841.7 *1c,3c,5-trimethylcyclohexane 0.0356 0.0356 0.0297 2.192
46.878 846.6 N7 0.0617 0.0609 0.0515 3.797
47.124 848.3 N8 0.0382 0.0377 0.0319 2.353
47.705 852.2 ethylbenzene 2.3048 2.0468 2.2892 150.038
47.942 853.8 N9 0.0631 0.0623 0.0527 3.887
48.103 854.9 N10 0.1543 0.1523 0.1289 9.501
48.624 858.3 I3 0.0342 0.0360 0.0281 2.070
49.833 866.1 N13 0.0965 0.0953 0.0806 5.945
50.182 868.4 4-ethylheptane 0.1782 0.1906 0.1465 10.800
50.629 871.2 4-methyloctane 0.8168 0.8732 0.6715 49.489
50.782 872.2 2-methyloctane 0.9723 1.0494 0.7994 58.911
50.870 872.7 N15 0.0403 0.0398 0.0337 2.483
51.299 875.4 N16 0.0193 0.0190 0.0161 1.188
51.475 876.5 3-ethylheptane 0.2196 0.2327 0.1805 13.305
51.669 877.7 3-methyloctane 1.0930 1.1681 0.8987 66.227
52.752 884.3 I6 0.0186 0.0196 0.0153 1.126
53.010 885.9 I7 0.1043 0.1100 0.0858 6.320
53.176 886.9 N18 0.0349 0.0344 0.0291 2.146
53.332 887.8 N19 0.0384 0.0379 0.0320 2.362
53.593 889.4 nonene-1 0.0198 0.0198 0.0165 1.217
53.807 890.6 N21 0.0057 0.0056 0.0047 0.349
54.609 895.4 t-7-methyloctene-3 0.0211 0.0238 0.0176 1.299
54.991 897.6 N23 0.0216 0.0214 0.0181 1.332
55.243 899.1 I10 0.0343 0.0362 0.0282 2.079
55.343 899.6 n-nonane 1.6628 1.7841 1.3671 100.746
56.806 913.5 N26 0.0997 0.0972 0.0833 6.140
57.002 915.4 I11 0.0470 0.0496 0.0348 2.854
57.692 921.9 2,2-dimethyloctane 0.1911 0.2031 0.1416 11.604
57.919 924.0 2,4-dimethyloctane 0.0210 0.0223 0.0156 1.275
58.364 928.2 N29 0.0731 0.0712 0.0611 4.501
58.542 929.8 2,6-dimethyloctane 0.2613 0.2765 0.1937 15.864
59.574 939.3 I14 0.3505 0.3697 0.2597 21.278
59.984 943.0 n-propylbenzene 0.8602 0.7684 0.7547 55.641
Page 3 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

61.762 958.9 N33 1.1427 1.0998 0.8591 70.366
62.002 961.0 2,3-dimethyloctane 0.0987 0.1030 0.0732 5.994
62.494 965.3 N34 0.1170 0.1126 0.0879 7.203
62.968 969.3 I17 0.2940 0.3059 0.2179 17.850
63.320 972.4 2-methylnonane 0.0618 0.0655 0.0458 3.749
63.670 975.4 N35 0.3434 0.3305 0.2581 21.143
66.121 995.8 i-butylbenzene 0.0894 0.0806 0.0702 5.749
66.657 1000.3 n-decane 0.4779 0.5041 0.3542 29.016
66.902 1003.0 N38 0.0125 0.0120 0.0094 0.768
68.387 1019.4 2-3-dihydroindene 0.4810 0.3842 0.4292 31.621
68.819 1024.1 I30 0.0146 0.0152 0.0099 0.889
69.605 1032.6 N40 0.0474 0.0456 0.0324 2.917
70.187 1038.8 1,3-diethylbenzene 0.1732 0.1544 0.1361 11.145
70.645 1043.7 I33 0.0156 0.0162 0.0105 0.946
70.810 1045.4 1,4-diethylbenzene 0.4299 0.3840 0.3377 27.655
71.103 1048.5 n-butylbenzene 0.2947 0.2636 0.2316 18.962
72.378 1061.8 I37 0.0216 0.0224 0.0145 1.311
72.669 1064.8 I38 0.0223 0.0232 0.0151 1.357
73.618 1074.5 I40 0.6776 0.7050 0.4571 41.179
75.331 1091.6 1,4-methyl-t-butylbenzene 0.0285 0.0258 0.0203 1.824
75.914 1097.4 1,2-ethyl-i-propylbenzene 0.0074 0.0064 0.0052 0.473
76.204 1100.3 n-undecane 0.0187 0.0194 0.0126 1.138
76.593 1105.1 1,2,4,5-tetramethylbenzene 0.3273 0.2839 0.2571 21.056
78.393 1127.0 5-methylindan 0.1201 0.1039 0.0958 7.730
78.963 1133.9 I43 0.0385 0.0393 0.0238 2.340
79.108 1135.6 4-methylindan 0.0292 0.0253 0.0233 1.878
79.271 1137.6 1,2-ethyl-n-propylbenzene 0.1273 0.1101 0.0906 8.155
80.253 1149.2 n-pentylbenzene 0.0221 0.0191 0.0157 1.413
80.528 1152.4 1t-M-2-(4-MP)cyclopentane 0.0498 0.0480 0.0312 3.070
Page 4 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

81.781 1167.0 naphthalene 0.1117 0.0839 0.0919 7.524
83.156 1182.7 I47 0.0211 0.0215 0.0130 1.350
83.628 1188.1 I48 0.0575 0.0588 0.0356 3.686
83.769 1189.7 1,3-di-n-propylbenzene 0.0384 0.0332 0.0250 2.452
84.507 1197.9 A6 0.0343 0.0297 0.0223 2.190
87.769 1240.5 1,4-methyl-n-pentylbenzene 0.0189 0.0164 0.0123 1.207
90.341 1273.3 I49 0.0475 0.0484 0.0272 2.892
90.936 1280.7 1,2,3,4,5-pentamethylbenzene 0.0427 0.0328 0.0303 2.732
92.154 1295.8 1-methylnaphthalene 0.0381 0.0287 0.0280 2.545
Page 5 of 5

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in mass percent)
C3 0.048 - - - - 0.048
C4 0.285 0.335 0.002 - - 0.621
C5 0.396 - 0.443 0.266 - 1.106
C6 3.207 4.734 0.113 3.034 1.537 12.624
C7 4.115 7.514 1.691 4.387 9.207 26.915
C8 2.840 5.569 0.301 4.213 14.128 27.051
C9 1.663 6.195 0.202 1.223 12.786 22.069
C10 0.478 1.340 - 1.615 4.195 7.628
C11 0.019 0.752 - 0.047 0.228 1.046
C12 - 0.117 - 0.050 0.679 0.846
C13 - 0.047 - - - 0.047
Total 13.050 26.602 2.751 14.836 42.761 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Composite report
(in mole percent)

Total
C3 0.115 0.000 0.000 0.000 0.000 0.115
C4 0.516 0.607 0.003 0.000 0.000 1.127
C5 0.579 0.000 0.666 0.400 0.000 1.646
C6 3.924 5.792 0.135 3.802 2.075 15.728
C7 4.330 7.908 1.817 4.711 10.537 29.303
C8 2.622 5.140 0.284 3.959 14.033 26.038
C9 1.367 5.093 0.168 1.022 11.225 18.875
C10 0.354 0.993 0.000 1.214 3.298 5.859
C11 0.013 0.507 0.000 0.032 0.162 0.714
C12 0.000 0.072 0.000 0.031 0.464 0.568
C13 0.000 0.027 0.000 0.000 0.000 0.027
Total 13.820 26.140 3.073 15.172 41.794 100.000

Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C3 0.074 - - - - 0.074
C4 0.379 0.462 0.002 - - 0.843
C5 0.487 - 0.540 0.275 - 1.303
C6 3.745 5.541 0.124 3.120 1.347 13.876
C7 4.634 8.454 1.818 4.463 8.177 27.546
C8 3.113 6.112 0.315 4.228 12.533 26.300
C9 1.784 6.623 0.222 1.202 11.222 21.053
C10 0.504 1.411 - 1.555 3.708 7.177
C11 0.019 0.782 - 0.046 0.194 1.041
C12 - 0.120 - 0.048 0.571 0.738
C13 - 0.048 - - - 0.048
Total 14.739 29.554 3.021 14.936 37.751 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2
NAFTA REFORMADA
MUESTRA 2

Sample name : Nafta Reformada (2nd) Seq. Line # : 2
Date injection : 11/16/2012 12:51:42 PM Vial # : 106
Operator : Admin
Method : DHA

3.891 301.0 propane 0.0546 0.0839 0.1307 3.251
4.205 355.6 i-butane 0.3520 0.4853 0.6385 21.185
4.383 384.7 butene-1 0.0019 0.0024 0.0036 0.118
4.475 399.2 n-butane 0.3367 0.4469 0.6107 20.264
5.462 468.4 i-pentane 0.5790 0.7180 0.8462 35.092
5.886 494.1 2-methylbutene-1 0.0012 0.0014 0.0018 0.076
5.994 500.2 n-pentane 0.6641 0.8148 0.9705 40.247
6.167 505.9 t-pentene-2 0.0059 0.0070 0.0089 0.369
6.508 516.6 c-pentene-2 0.0058 0.0068 0.0087 0.362
7.002 531.2 2,2-dimethylbutane 0.2185 0.2586 0.2673 13.294
7.616 548.0 O5 0.0026 0.0031 0.0039 0.157
7.736 551.1 O6 0.0054 0.0063 0.0081 0.322
8.063 559.4 cyclopentane 0.2787 0.2873 0.4190 17.374
8.124 560.9 2,3-dimethylbutane 0.3718 0.4317 0.4549 22.622
8.295 565.0 2-methylpentane 2.2959 2.7009 2.8091 139.703
8.980 580.8 3-methylpentane 1.7682 2.0450 2.1634 107.591
9.224 586.2 hexene-1 0.0091 0.0104 0.0114 0.569
9.924 600.6 n-hexane 3.1383 3.6566 3.8398 190.959
10.032 602.1 t-hexene-3 0.0051 0.0058 0.0064 0.319
10.206 604.5 c-hexene-3 0.0088 0.0099 0.0111 0.551
10.348 606.5 t-hexene-2 0.0139 0.0157 0.0175 0.869
10.564 609.4 3-methyl-c-pentene-2 0.0105 0.0115 0.0131 0.653
10.815 612.7 O13 0.0069 0.0076 0.0086 0.429
11.248 618.3 3-methyl-t-pentene-2 0.0136 0.0149 0.0170 0.848
13.694 646.1 benzene 1.4261 1.2466 1.9250 95.739
14.618 655.3 5-methylhexene-1 0.3723 0.4107 0.3998 23.210
14.851 657.6 cyclohexane 0.0082 0.0081 0.0103 0.512
15.184 660.7 2-methyl-t-hexene-3 0.0112 0.0123 0.0120 0.696
15.466 663.3 4-methylhexene-1 0.0115 0.0125 0.0123 0.715
15.647 664.9 2-methylhexane 2.4934 2.8230 2.6237 152.326
16.660 673.8 3-methylhexane 3.1942 3.5717 3.3612 195.141
17.393 679.9 5-methyl-c-hexene-2 0.8131 0.8849 0.8732 50.689
19.210 694.0 3-methyl-c-hexene-3 0.0175 0.0188 0.0188 1.094
Page 1 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

19.729 697.7 t-heptene-3 0.0448 0.0489 0.0481 2.790
20.037 699.9 n-heptane 4.1012 4.6087 4.3155 250.549
20.343 702.1 3-methyl-c-hexene-2 0.0262 0.0282 0.0281 1.632
20.494 703.1 3-methyl-t-hexene-3 0.0108 0.0119 0.0116 0.671
20.790 705.2 t-heptene-2 0.0161 0.0175 0.0173 1.004
21.035 706.8 3-ethylpentene-2 0.0104 0.0111 0.0112 0.651
21.487 709.9 O28 0.0421 0.0450 0.0452 2.623
23.733 724.0 O35 0.3946 0.4140 0.4237 24.598
25.841 736.1 2,5-dimethylhexane 0.4389 0.4863 0.4051 26.867
26.203 738.1 2,4-dimethylhexane 0.6516 0.7149 0.6015 39.890
27.582 745.4 O39 0.2299 0.2412 0.2469 14.332
29.543 755.1 O43 0.1207 0.1267 0.1134 7.524
30.231 758.4 toluene 8.7719 7.7733 10.0379 582.489
32.264 767.6 2,3-dimethylhexane 0.4928 0.5316 0.4548 30.164
33.741 774.0 2-methylheptane 2.1860 2.4065 2.0178 133.815
34.039 775.3 4-methylheptane 1.0995 1.1989 1.0149 67.305
34.439 776.9 1,3-octadiene 0.0719 0.0722 0.0688 4.480
35.472 781.1 3-methylheptane 0.4709 0.5126 0.4346 28.824
38.815 793.9 t-octene-4 0.1200 0.1283 0.1127 7.480
40.441 799.8 n-octane 2.8199 3.0841 2.6029 172.619
43.130 820.0 N2 0.1518 0.1495 0.1426 9.464
Page 2 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

46.872 846.6 N7 0.0679 0.0669 0.0567 4.234
47.113 848.2 N8 0.0412 0.0406 0.0344 2.567
47.698 852.2 ethylbenzene 2.2234 1.9703 2.2082 146.529
47.935 853.7 N9 0.0677 0.0667 0.0565 4.219
48.097 854.8 N10 0.1631 0.1606 0.1362 10.165
48.619 858.3 I3 0.0322 0.0339 0.0265 1.974
49.825 866.1 N13 0.1016 0.1001 0.0849 6.335
50.177 868.3 4-ethylheptane 0.1712 0.1826 0.1407 10.501
50.618 871.1 4-methyloctane 0.7989 0.8522 0.6567 48.999
50.771 872.1 2-methyloctane 0.9579 1.0316 0.7875 58.754
50.956 873.3 N15 0.0280 0.0276 0.0234 1.749
51.297 875.4 N16 0.0208 0.0205 0.0174 1.299
51.476 876.5 3-ethylheptane 0.2078 0.2197 0.1708 12.745
51.666 877.7 3-methyloctane 1.0715 1.1426 0.8809 65.721
52.745 884.3 I6 0.0245 0.0258 0.0202 1.504
52.995 885.8 I7 0.1132 0.1191 0.0931 6.943
53.164 886.8 N18 0.0552 0.0543 0.0461 3.439
53.329 887.8 N19 0.0411 0.0405 0.0343 2.563
53.602 889.4 nonene-1 0.0201 0.0201 0.0167 1.250
53.796 890.6 N21 0.0102 0.0101 0.0085 0.637
54.604 895.3 t-7-methyloctene-3 0.0506 0.0569 0.0422 3.153
54.961 897.4 N23/t-nonene-2 0.0335 0.0330 0.0280 2.089
55.177 898.7 I10 0.0187 0.0197 0.0154 1.148
55.331 899.6 n-nonane 1.6093 1.7230 1.3230 98.708
56.800 913.5 N26 0.0940 0.0915 0.0785 5.862
56.996 915.3 I11 0.0385 0.0405 0.0285 2.366
57.685 921.8 2,2-dimethyloctane 0.1896 0.2010 0.1405 11.651
57.915 924.0 2,4-dimethyloctane 0.0260 0.0275 0.0193 1.601
58.362 928.2 N29 0.0754 0.0734 0.0630 4.703
58.538 929.8 2,6-dimethyloctane 0.2583 0.2727 0.1914 15.875
59.570 939.3 I14 0.3531 0.3716 0.2617 21.702
59.977 943.0 n-propylbenzene 0.8124 0.7241 0.7127 53.194
Page 3 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

61.756 958.8 N33 1.1433 1.0980 0.8594 71.271
61.996 960.9 2,3-dimethyloctane 0.1049 0.1092 0.0777 6.445
62.486 965.2 N34 0.1191 0.1144 0.0895 7.424
62.964 969.3 I17 0.2998 0.3113 0.2222 18.425
63.316 972.3 2-methylnonane 0.0593 0.0627 0.0439 3.643
63.663 975.3 N35 0.3527 0.3387 0.2651 21.984
66.114 995.8 i-butylbenzene 0.0940 0.0847 0.0739 6.124
66.652 1000.2 n-decane 0.5169 0.5440 0.3831 31.769
66.897 1003.0 N38 0.0111 0.0107 0.0083 0.692
68.378 1019.3 2-3-dihydroindene 0.4773 0.3804 0.4259 31.765
68.816 1024.1 I30 0.0314 0.0326 0.0212 1.935
69.599 1032.6 N40 0.0633 0.0608 0.0432 3.944
70.183 1038.8 1,3-diethylbenzene 0.1940 0.1725 0.1524 12.635
70.646 1043.7 I33 0.0250 0.0260 0.0169 1.540
70.809 1045.4 1,4-diethylbenzene 0.4696 0.4186 0.3689 30.586
71.098 1048.5 n-butylbenzene 0.3094 0.2761 0.2431 20.153
72.372 1061.7 I37 0.0301 0.0313 0.0203 1.852
72.662 1064.7 I38 0.0333 0.0346 0.0224 2.048
73.614 1074.4 I40 0.7086 0.7357 0.4780 43.595
76.199 1100.2 n-undecane 0.0619 0.0639 0.0418 3.809
78.387 1127.0 5-methylindan 0.1404 0.1212 0.1120 9.146
78.958 1133.8 I43 0.0553 0.0564 0.0342 3.403
79.100 1135.5 4-methylindan 0.0432 0.0373 0.0345 2.815
80.245 1149.1 n-pentylbenzene 0.0445 0.0384 0.0316 2.884
Page 4 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

81.775 1166.9 naphthalene 0.1396 0.1046 0.1148 9.516
83.153 1182.7 I47 0.0290 0.0296 0.0179 1.880
83.623 1188.0 I48 0.0708 0.0722 0.0438 4.591
84.505 1197.9 A6 0.0399 0.0344 0.0259 2.579
90.332 1273.2 I49 0.0604 0.0614 0.0345 3.724
Page 5 of 5

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in mass percent)
C3 0.055 - - - - 0.055
C4 0.337 0.352 0.002 - - 0.691
C5 0.664 0.579 0.021 0.279 - 1.543
C6 3.138 4.654 0.116 2.990 1.426 12.325
C7 4.101 7.450 1.993 4.564 8.772 26.880
C8 2.820 5.361 0.313 4.383 13.782 26.659
C9 1.609 6.122 0.239 1.338 12.241 21.549
C10 0.517 1.348 - 1.626 4.474 7.965
C11 0.062 0.828 - 0.063 0.319 1.273
C12 - 0.155 - 0.068 0.779 1.001
C13 - 0.060 - - - 0.060
Total 13.303 26.910 2.683 15.310 41.793 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Composite report
(in mole percent)

Total
C3 0.131 0.000 0.000 0.000 0.000 0.131
C4 0.611 0.639 0.004 0.000 0.000 1.253
C5 0.970 0.846 0.031 0.419 0.000 2.267
C6 3.840 5.695 0.138 3.746 1.925 15.344
C7 4.316 7.839 2.140 4.901 10.038 29.234
C8 2.603 4.949 0.295 4.118 13.688 25.653
C9 1.323 5.033 0.200 1.117 10.745 18.418
C10 0.383 0.999 0.000 1.222 3.517 6.121
C11 0.042 0.559 0.000 0.043 0.227 0.871
C12 0.000 0.096 0.000 0.042 0.535 0.673
C13 0.000 0.035 0.000 0.000 0.000 0.035
Total 14.218 26.689 2.808 15.610 40.675 100.000

Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C3 0.084 - - - - 0.084
C4 0.447 0.485 0.002 - - 0.935
C5 0.815 0.718 0.025 0.287 - 1.845
C6 3.657 5.436 0.127 3.068 1.247 13.534
C7 4.609 8.364 2.147 4.631 7.773 27.523
C8 3.084 5.875 0.327 4.388 12.200 25.873
C9 1.723 6.532 0.263 1.312 10.719 20.548
C10 0.544 1.416 - 1.562 3.945 7.467
C11 0.064 0.860 - 0.061 0.271 1.256
C12 - 0.158 - 0.065 0.650 0.873
C13 - 0.061 - - - 0.061
Total 15.026 29.905 2.891 15.373 36.805 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2
CORRIENTE LQUIDA DEL SEPARADOR
MUESTRA 1

Sample name : Nafta del Separador Seq. Line # : 1
Operator : Admin
Method : DHA

3.693 205.2 ethane 0.0134 0.0304 0.0472 0.805
3.895 301.7 propane 0.0700 0.1082 0.1688 4.313
4.210 356.3 i-butane 0.0990 0.1375 0.1812 6.175
4.480 400.0 n-butane 0.1242 0.1661 0.2273 7.748
5.469 468.8 O1 0.4530 0.5565 0.6871 29.266
5.895 494.6 2-methylbutene-1 0.0056 0.0066 0.0084 0.359
6.002 500.5 n-pentane 0.5196 0.6422 0.7661 32.636
6.177 506.2 t-pentene-2 0.0039 0.0046 0.0059 0.251
6.514 516.8 c-pentene-2 0.0042 0.0049 0.0063 0.270
7.012 531.5 2,2-dimethylbutane 0.1804 0.2151 0.2227 11.377
7.626 548.3 O5 0.0066 0.0079 0.0100 0.411
7.750 551.5 O6 0.0060 0.0071 0.0091 0.371
8.074 559.6 cyclopentane 0.2257 0.2344 0.3424 14.585
8.135 561.1 2,3-dimethylbutane 0.3066 0.3587 0.3785 19.334
8.306 565.3 2-methylpentane 1.9313 2.2888 2.3843 121.798
8.991 581.1 3-methylpentane 1.5236 1.7752 1.8809 96.083
9.229 586.3 hexene-1 0.0059 0.0067 0.0074 0.381
9.291 587.6 2-methylpentene-1 0.0042 0.0048 0.0053 0.273
9.937 600.7 n-hexane 2.7976 3.2838 3.4537 176.428
10.041 602.2 t-hexene-3 0.0064 0.0072 0.0081 0.412
10.217 604.7 c-hexene-3 0.0069 0.0078 0.0088 0.448
10.363 606.7 t-hexene-2 0.0108 0.0122 0.0136 0.697
10.580 609.6 3-methyl-c-pentene-2 0.0071 0.0079 0.0090 0.461
11.263 618.5 3-methyl-t-pentene-2 0.0120 0.0133 0.0152 0.777
13.710 646.3 benzene 1.4465 1.2739 1.9701 100.647
14.634 655.5 5-methylhexene-1 0.3067 0.3409 0.3324 19.818
14.867 657.7 cyclohexane 0.0090 0.0090 0.0114 0.582
15.215 661.0 2-methyl-t-hexene-3 0.0088 0.0099 0.0096 0.571
15.490 663.5 4-methylhexene-1 0.0143 0.0157 0.0155 0.923
15.660 665.1 2-methylhexane 2.4517 2.7963 2.6030 155.231
16.678 674.0 3-methylhexane 3.1491 3.5473 3.3434 199.388
19.222 694.0 3-methyl-c-hexene-3 0.0085 0.0092 0.0092 0.549
Page 1 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

19.748 697.9 t-heptene-3 0.0412 0.0454 0.0446 2.660
20.058 700.1 n-heptane 4.0541 4.5895 4.3043 256.691
20.351 702.1 3-methyl-c-hexene-2 0.0128 0.0139 0.0139 0.829
20.532 703.4 3-methyl-t-hexene-3 0.0129 0.0144 0.0140 0.833
20.817 705.3 t-heptene-2 0.0263 0.0289 0.0285 1.701
21.034 706.8 3-ethylpentene-2 0.0109 0.0117 0.0118 0.705
21.500 709.9 O28 0.0382 0.0411 0.0414 2.469
23.756 724.1 O35 0.3765 0.3980 0.4079 24.323
25.867 736.2 2,5-dimethylhexane 0.4424 0.4937 0.4120 28.065
26.223 738.2 2,4-dimethylhexane 0.6531 0.7218 0.6082 41.434
27.598 745.4 3,3-dimethylhexane 0.2438 0.2657 0.2270 15.465
29.549 755.2 O43 0.1125 0.1189 0.1067 7.269
30.260 758.5 toluene 9.4019 8.3934 10.8555 647.062
32.284 767.7 2,3-dimethylhexane 0.4858 0.5280 0.4524 30.820
33.763 774.1 2-methylheptane 2.1677 2.4041 2.0189 137.527
34.055 775.3 4-methylheptane 1.0593 1.1637 0.9866 67.208
34.462 777.0 1,3-octadiene 0.0525 0.0531 0.0507 3.393
35.485 781.2 3-methylheptane 0.4442 0.4871 0.4137 28.183
38.831 794.0 t-octene-4 0.0872 0.0940 0.0827 5.636
40.453 799.8 n-octane 2.9015 3.1968 2.7022 184.079
43.137 820.1 N2 0.1523 0.1511 0.1444 9.840
Page 2 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

46.880 846.6 N7 0.0587 0.0583 0.0495 3.795
47.121 848.3 N8 0.0346 0.0344 0.0292 2.238
47.706 852.2 ethylbenzene 2.4056 2.1476 2.4106 164.309
47.943 853.8 N9 0.0556 0.0552 0.0469 3.593
48.106 854.9 N10 0.1521 0.1510 0.1282 9.829
48.628 858.3 I3 0.0332 0.0352 0.0275 2.111
49.834 866.1 N13 0.1179 0.1170 0.0994 7.617
50.182 868.4 4-ethylheptane 0.1829 0.1966 0.1517 11.627
50.626 871.2 4-methyloctane 0.8416 0.9045 0.6981 53.504
50.779 872.1 2-methyloctane 0.9777 1.0607 0.8110 62.153
50.970 873.3 N15 0.0257 0.0255 0.0217 1.660
51.307 875.4 N16 0.0199 0.0197 0.0168 1.285
51.475 876.5 3-ethylheptane 0.2260 0.2407 0.1874 14.364
51.673 877.7 3-methyloctane 1.1286 1.2124 0.9361 71.744
52.757 884.3 I6 0.0273 0.0289 0.0226 1.734
53.015 885.9 I7 0.0954 0.1011 0.0791 6.062
53.184 886.9 N18 0.0503 0.0499 0.0424 3.247
53.316 887.7 N19 0.0437 0.0433 0.0368 2.820
53.602 889.4 I8 0.0187 0.0198 0.0155 1.189
54.611 895.4 t-7-methyloctene-3 0.0417 0.0473 0.0352 2.695
54.982 897.5 N23 0.0327 0.0324 0.0275 2.111
55.171 898.6 I10 0.0209 0.0222 0.0173 1.330
55.336 899.6 n-nonane 1.7155 1.8503 1.4229 109.054
56.805 913.5 N26 0.0949 0.0929 0.0799 6.129
57.002 915.4 I11 0.0443 0.0470 0.0331 2.823
57.688 921.9 2,2-dimethyloctane 0.1960 0.2094 0.1466 12.486
57.920 924.0 2,4-dimethyloctane 0.0231 0.0246 0.0173 1.473
58.361 928.2 N29 0.0699 0.0685 0.0589 4.518
58.543 929.8 2,6-dimethyloctane 0.2667 0.2837 0.1994 16.987
59.574 939.3 I14 0.3566 0.3781 0.2667 22.717
59.982 943.0 n-propylbenzene 0.9143 0.8209 0.8093 62.046
61.761 958.9 N33 1.1995 1.1605 0.9098 77.497
62.000 961.0 2,3-dimethyloctane 0.1013 0.1063 0.0757 6.453
Page 3 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

62.491 965.2 N34 0.1248 0.1207 0.0946 8.060
62.968 969.4 I17 0.3093 0.3235 0.2313 19.701
63.319 972.4 2-methylnonane 0.0652 0.0695 0.0487 4.153
63.668 975.3 N35 0.3620 0.3502 0.2746 23.388
64.817 985.0 I20 0.0112 0.0117 0.0084 0.714
64.895 985.7 i-butylcyclohexane 0.0268 0.0260 0.0203 1.730
65.058 987.1 I21 0.0206 0.0215 0.0154 1.312
65.207 988.3 I22 0.0148 0.0155 0.0111 0.943
65.478 990.5 N37 0.0235 0.0228 0.0178 1.520
66.118 995.8 i-butylbenzene 0.0944 0.0857 0.0749 6.375
66.654 1000.3 n-decane 0.4863 0.5156 0.3636 30.975
66.896 1003.0 N38 0.0177 0.0171 0.0134 1.142
68.201 1017.4 I29 0.0312 0.0327 0.0213 1.992
68.383 1019.4 2-3-dihydroindene 0.4993 0.4009 0.4495 34.440
68.816 1024.1 I30 0.0128 0.0134 0.0087 0.818
69.597 1032.5 N40 0.0475 0.0459 0.0327 3.068
70.186 1038.8 1,3-diethylbenzene 0.1738 0.1557 0.1378 11.733
70.653 1043.8 I33 0.0129 0.0135 0.0088 0.822
70.812 1045.4 1,4-diethylbenzene 0.4238 0.3805 0.3359 28.608
71.100 1048.5 n-butylbenzene 0.2965 0.2665 0.2350 20.015
72.375 1061.7 I37 0.0214 0.0224 0.0146 1.367
72.667 1064.8 I38 0.0220 0.0230 0.0150 1.401
73.617 1074.4 I40 0.7183 0.7513 0.4889 45.801
76.205 1100.3 n-undecane 0.0258 0.0268 0.0175 1.644
78.388 1127.0 5-methylindan 0.1265 0.1100 0.1018 8.540
78.964 1133.9 I43 0.0422 0.0434 0.0264 2.693
79.102 1135.5 4-methylindan 0.0296 0.0258 0.0238 2.000
Page 4 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

81.778 1166.9 naphthalene 0.1213 0.0916 0.1007 8.574
82.324 1173.2 1,4-ethyl-t-butylbenzene 0.0319 0.0278 0.0209 2.140
82.702 1177.5 I45 0.0404 0.0415 0.0252 2.713
83.157 1182.7 I47 0.0227 0.0233 0.0142 1.524
83.625 1188.0 I48 0.0615 0.0633 0.0384 4.137
84.507 1197.9 A6 0.0351 0.0305 0.0230 2.352
90.332 1273.2 I49 0.0496 0.0508 0.0286 3.168
Page 5 of 5

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in mass percent)
C2 0.013 - - - - 0.013
C3 0.070 - - - - 0.070
C4 0.124 0.099 - - - 0.223
C5 0.520 - 0.479 0.226 - 1.224
C6 2.798 3.942 0.101 2.754 1.447 11.041
C7 4.054 7.309 1.631 4.222 9.402 26.618
C8 2.901 5.521 0.252 4.174 14.764 27.613
C9 1.715 6.350 0.209 1.180 13.537 22.992
C10 0.486 1.443 - 1.754 4.343 8.027
C11 0.026 0.819 - 0.047 0.248 1.140
C12 - 0.167 - 0.050 0.772 0.989
C13 - 0.050 - - - 0.050
Total 12.708 25.699 2.673 14.406 44.514 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Composite report
(in mole percent)

Total
C2 0.047 0.000 0.000 0.000 0.000 0.047
C3 0.169 0.000 0.000 0.000 0.000 0.169
C4 0.227 0.181 0.000 0.000 0.000 0.409
C5 0.766 0.000 0.727 0.342 0.000 1.835
C6 3.454 4.866 0.121 3.481 1.970 13.892
C7 4.304 7.760 1.768 4.575 10.855 29.262
C8 2.702 5.142 0.240 3.957 14.795 26.837
C9 1.423 5.267 0.176 0.994 11.990 19.850
C10 0.364 1.079 0.000 1.330 3.444 6.217
C11 0.018 0.557 0.000 0.033 0.178 0.786
C12 0.000 0.104 0.000 0.031 0.531 0.667
C13 0.000 0.029 0.000 0.000 0.000 0.029
Total 13.474 24.986 3.032 14.744 43.764 100.000

Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C2 0.030 - - - - 0.030
C3 0.108 - - - - 0.108
C4 0.166 0.138 - - - 0.304
C5 0.642 - 0.588 0.234 - 1.464
C6 3.284 4.638 0.111 2.846 1.274 12.153
C7 4.590 8.266 1.761 4.318 8.393 27.328
C8 3.197 6.092 0.266 4.212 13.165 26.932
C9 1.850 6.824 0.234 1.166 11.944 22.019
C10 0.516 1.527 - 1.697 3.858 7.597
C11 0.027 0.856 - 0.046 0.213 1.142
C12 - 0.171 - 0.048 0.653 0.873
C13 - 0.051 - - - 0.051
Total 14.410 28.564 2.959 14.568 39.500 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2
CORRIENTE LQUIDA DEL SEPARADOR
MUESTRA 2

Sample name : Nafta Separador (2nd) Seq. Line # : 1
Operator : Admin
Method : DHA

3.697 207.3 ethane 0.0158 0.0360 0.0560 0.970
3.898 302.4 propane 0.0761 0.1176 0.1837 4.771
4.213 357.0 i-butane 0.1030 0.1431 0.1888 6.539
4.484 400.3 n-butane 0.1313 0.1755 0.2406 8.333
5.473 469.1 O1 0.4728 0.5807 0.7178 31.074
5.898 494.8 2-methylbutene-1 0.0062 0.0073 0.0094 0.405
6.006 500.6 n-pentane 0.5535 0.6839 0.8169 35.370
6.176 506.2 t-pentene-2 0.0055 0.0066 0.0083 0.361
6.520 517.0 c-pentene-2 0.0040 0.0047 0.0060 0.261
7.016 531.6 2,2-dimethylbutane 0.1750 0.2086 0.2163 11.229
7.629 548.3 O5 0.0053 0.0063 0.0081 0.336
7.744 551.3 O6 0.0040 0.0048 0.0061 0.255
8.079 559.7 cyclopentane 0.2284 0.2371 0.3468 15.013
8.140 561.3 2,3-dimethylbutane 0.3133 0.3664 0.3871 20.101
8.311 565.4 2-methylpentane 1.9560 2.3172 2.4167 125.483
8.996 581.2 3-methylpentane 1.5334 1.7860 1.8946 98.373
9.238 586.5 hexene-1 0.0053 0.0060 0.0067 0.346
9.280 587.4 2-methylpentene-1 0.0038 0.0043 0.0048 0.250
9.942 600.8 n-hexane 2.8053 3.2916 3.4660 179.966
10.046 602.3 t-hexene-3 0.0070 0.0079 0.0089 0.461
10.224 604.8 c-hexene-3 0.0081 0.0092 0.0103 0.536
10.369 606.8 t-hexene-2 0.0120 0.0136 0.0152 0.789
10.588 609.7 3-methyl-c-pentene-2 0.0078 0.0087 0.0099 0.515
10.834 613.0 O13 0.0061 0.0068 0.0077 0.398
11.265 618.5 3-methyl-t-pentene-2 0.0117 0.0129 0.0149 0.772
13.715 646.3 benzene 1.3403 1.1799 1.8269 94.862
14.640 655.5 5-methylhexene-1 0.3338 0.3708 0.3620 21.938
14.876 657.8 cyclohexane 0.0095 0.0094 0.0120 0.622
15.216 661.0 2-methyl-t-hexene-3 0.0077 0.0086 0.0084 0.508
15.498 663.6 4-methylhexene-1 0.0118 0.0129 0.0127 0.773
15.670 665.2 2-methylhexane 2.4421 2.7844 2.5950 157.295
16.683 674.0 3-methylhexane 3.1376 3.5331 3.3339 202.086
Page 1 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

19.224 694.1 3-methyl-c-hexene-3 0.0165 0.0178 0.0179 1.084
19.753 697.9 t-heptene-3 0.0445 0.0490 0.0483 2.926
20.060 700.1 n-heptane 4.0702 4.6060 4.3249 262.156
20.375 702.3 3-methyl-c-hexene-2 0.0168 0.0182 0.0182 1.105
20.537 703.4 3-methyl-t-hexene-3 0.0082 0.0092 0.0089 0.542
20.820 705.4 t-heptene-2 0.0169 0.0186 0.0183 1.112
21.058 707.0 3-ethylpentene-2 0.0108 0.0115 0.0117 0.709
21.504 710.0 O28 0.0445 0.0479 0.0483 2.927
23.758 724.1 O35 0.3963 0.4188 0.4297 26.046
25.868 736.2 2,5-dimethylhexane 0.4466 0.4983 0.4163 28.824
26.225 738.2 2,4-dimethylhexane 0.6600 0.7292 0.6152 42.594
27.603 745.5 3,3-dimethylhexane 0.2391 0.2605 0.2228 15.430
29.558 755.2 O43 0.1197 0.1265 0.1136 7.870
30.258 758.5 toluene 8.9095 7.9508 10.2953 623.749
32.284 767.7 2,3-dimethylhexane 0.4988 0.5419 0.4649 32.191
33.765 774.1 2-methylheptane 2.2179 2.4588 2.0673 143.137
34.059 775.3 4-methylheptane 1.1256 1.2360 1.0492 72.644
34.480 777.1 1,3-octadiene 0.0738 0.0746 0.0713 4.850
35.487 781.2 3-methylheptane 0.4643 0.5090 0.4328 29.968
38.831 794.0 t-octene-4 0.1155 0.1244 0.1096 7.593
40.451 799.8 n-octane 2.8784 3.1701 2.6829 185.763
43.135 820.1 N2 0.1572 0.1560 0.1492 10.333
Page 2 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

46.879 846.6 N7 0.0669 0.0663 0.0564 4.396
47.118 848.3 N8 0.0392 0.0389 0.0330 2.574
47.700 852.2 ethylbenzene 2.3005 2.0530 2.3071 159.839
47.934 853.7 N9 0.0593 0.0589 0.0500 3.900
48.104 854.9 N10 0.1620 0.1607 0.1366 10.646
48.625 858.3 I3 0.0361 0.0383 0.0300 2.336
49.830 866.1 N13 0.1058 0.1049 0.0892 6.951
50.178 868.3 4-ethylheptane 0.1797 0.1931 0.1492 11.624
50.623 871.2 4-methyloctane 0.8278 0.8893 0.6872 53.531
50.776 872.1 2-methyloctane 0.9704 1.0524 0.8056 62.752
50.965 873.3 N15 0.0233 0.0231 0.0196 1.529
51.308 875.5 N16 0.0216 0.0215 0.0183 1.422
51.473 876.5 3-ethylheptane 0.2203 0.2346 0.1829 14.246
51.671 877.7 3-methyloctane 1.1220 1.2049 0.9315 72.560
52.747 884.3 I6 0.0214 0.0227 0.0178 1.387
53.005 885.8 I7 0.1053 0.1116 0.0874 6.811
53.181 886.9 N18 0.0563 0.0558 0.0475 3.698
53.325 887.8 N19 0.0453 0.0449 0.0382 2.975
53.605 889.4 I8 0.0157 0.0166 0.0130 1.015
54.603 895.3 t-7-methyloctene-3 0.0453 0.0513 0.0382 2.976
54.973 897.5 N23 0.0330 0.0327 0.0278 2.170
55.166 898.6 I10 0.0205 0.0217 0.0170 1.324
55.336 899.6 n-nonane 1.6558 1.7853 1.3746 107.075
56.802 913.5 N26 0.0956 0.0936 0.0806 6.281
56.996 915.3 I11 0.0492 0.0522 0.0368 3.190
57.685 921.8 2,2-dimethyloctane 0.1965 0.2098 0.1470 12.732
58.355 928.1 N29 0.0724 0.0709 0.0610 4.756
58.539 929.8 2,6-dimethyloctane 0.2667 0.2836 0.1996 17.281
59.570 939.3 I14 0.3535 0.3746 0.2645 22.903
59.977 943.0 n-propylbenzene 0.8500 0.7629 0.7530 58.678
61.756 958.8 N33 1.1957 1.1564 0.9076 78.583
61.996 960.9 2,3-dimethyloctane 0.1047 0.1097 0.0783 6.782
Page 3 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

62.486 965.2 N34 0.1259 0.1217 0.0955 8.271
62.962 969.3 I17 0.3139 0.3282 0.2349 20.339
63.313 972.3 2-methylnonane 0.0675 0.0719 0.0505 4.376
63.665 975.3 N35 0.3712 0.3590 0.2818 24.398
64.768 984.6 I20 0.0097 0.0101 0.0072 0.626
64.911 985.8 i-butylcyclohexane 0.0352 0.0342 0.0267 2.312
65.042 986.9 I21 0.0226 0.0236 0.0169 1.464
65.198 988.2 I22 0.0170 0.0178 0.0128 1.104
65.458 990.4 N37 0.0207 0.0200 0.0157 1.358
66.114 995.8 i-butylbenzene 0.0985 0.0893 0.0782 6.766
66.649 1000.2 n-decane 0.5201 0.5513 0.3892 33.704
66.892 1002.9 N38 0.0201 0.0195 0.0153 1.323
68.202 1017.4 I29 0.0159 0.0166 0.0108 1.029
68.376 1019.3 2-3-dihydroindene 0.4884 0.3920 0.4400 34.267
68.813 1024.1 I30 0.0327 0.0341 0.0222 2.118
69.596 1032.5 N40 0.0613 0.0593 0.0423 4.027
70.181 1038.8 1,3-diethylbenzene 0.2032 0.1820 0.1612 13.953
70.646 1043.7 I33 0.0232 0.0243 0.0158 1.507
70.806 1045.4 1,4-diethylbenzene 0.4915 0.4412 0.3899 33.750
71.096 1048.4 n-butylbenzene 0.3261 0.2930 0.2587 22.392
72.371 1061.7 I37 0.0322 0.0336 0.0219 2.087
72.661 1064.7 I38 0.0335 0.0351 0.0228 2.175
76.200 1100.2 n-undecane 0.0605 0.0629 0.0412 3.922
78.384 1126.9 5-methylindan 0.1468 0.1277 0.1183 10.083
78.956 1133.8 I43 0.0541 0.0556 0.0338 3.512
79.097 1135.5 4-methylindan 0.0415 0.0360 0.0334 2.847
Page 4 of 5

Operator : Admin
Method : DHA

80.236 1149.0 n-pentylbenzene 0.0470 0.0408 0.0337 3.211
81.774 1166.9 naphthalene 0.1449 0.1094 0.1204 10.418
82.313 1173.1 1,4-ethyl-t-butylbenzene 0.0289 0.0251 0.0190 1.970
82.714 1177.7 I45 0.0678 0.0697 0.0424 4.635
83.154 1182.7 I47 0.0300 0.0308 0.0188 2.051
83.621 1188.0 I48 0.0714 0.0734 0.0447 4.884
84.499 1197.8 A6 0.0425 0.0370 0.0279 2.898
90.330 1273.2 I49 0.0620 0.0635 0.0358 4.031
Page 5 of 5

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in mass percent)
C2 0.016 - - - - 0.016
C3 0.076 - - - - 0.076
C4 0.131 0.103 - - - 0.234
C5 0.554 - 0.498 0.228 - 1.280
C6 2.805 3.978 0.113 2.763 1.340 10.999
C7 4.070 7.280 1.695 4.439 8.910 26.394
C8 2.878 5.672 0.309 4.367 14.396 27.622
C9 1.656 6.325 0.219 1.256 13.062 22.517
C10 0.520 1.418 - 1.769 5.387 9.094
C11 0.060 0.137 - 0.061 0.320 0.580
C12 - 0.223 - 0.072 0.831 1.126
C13 - 0.062 - - - 0.062
Total 12.767 25.198 2.834 14.955 44.246 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Composite report
(in mole percent)

Total
C2 0.056 0.000 0.000 0.000 0.000 0.056
C3 0.184 0.000 0.000 0.000 0.000 0.184
C4 0.241 0.189 0.000 0.000 0.000 0.429
C5 0.817 0.000 0.756 0.347 0.000 1.919
C6 3.466 4.915 0.135 3.496 1.827 13.838
C7 4.325 7.735 1.839 4.814 10.295 29.009
C8 2.683 5.286 0.295 4.144 14.437 26.845
C9 1.375 5.251 0.184 1.059 11.579 19.447
C10 0.389 1.061 0.000 1.343 4.276 7.069
C11 0.041 0.094 0.000 0.042 0.230 0.407
C12 0.000 0.140 0.000 0.046 0.576 0.761
C13 0.000 0.036 0.000 0.000 0.000 0.036
Total 13.576 24.706 3.208 15.290 43.220 100.000

Page 1 of 2

Operator : Admin
Method : DHA
Composite report
(in volume percent)

C2 0.036 - - - - 0.036
C3 0.118 - - - - 0.118
C4 0.176 0.143 - - - 0.319
C5 0.684 - 0.610 0.237 - 1.531
C6 3.292 4.678 0.124 2.855 1.180 12.128
C7 4.606 8.230 1.830 4.537 7.951 27.154
C8 3.170 6.255 0.326 4.404 12.831 26.986
C9 1.785 6.795 0.244 1.240 11.519 21.584
C10 0.551 1.500 - 1.711 4.782 8.543
C11 0.063 0.144 - 0.059 0.274 0.540
C12 - 0.229 - 0.070 0.699 0.998
C13 - 0.063 - - - 0.063
Total 14.480 28.038 3.134 15.112 39.236 100.000

Total Oxygenates: -
Total Heavies: -
Total unknowns: -
Page 2 of 2

Reformador Catalatico Hysys

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Reformador Catalatico Hysys

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

SIMULACIN DE LA UNIDAD DE REFORMADO

DIEGO EDUARDO MONTESDEOCA ESPN

Diego E. Montesdeoca Espn II

Diego E. Montesdeoca Espn III

Diego E. Montesdeoca Espn IV

Tabla 2.2-1. Produccin diaria en Refinera Esmeraldas en BPD 4

Tabla 4.4-1. Ecuaciones de velocidad segn el modelo de Taskar.. 28

Tabla 5.4.3-1. Factores de ponderacin para la funcin objetivo 34

Tabla 6.2-4. Contenido de benceno y aromticos. 42

Tabla 6.2-9. Condiciones de operacin para los reactores catalticos 44

Tabla 6.2-16. Datos de la columna de estabilizacin.. 45

Diego E. Montesdeoca Espn V

Tabla 6.3.1.4-1. Presiones y temperaturas de los separadores 57

Tabla 6.3.2-1. Anlisis PIONA en % volumtrico de la nafta pesada procedente de

Tabla 7.1-1. Balance general de masa de la unidad 64

Tabla 7.1-4. Balance general de masa y balance de hidrgeno luego de la calibracin... 65

Tabla 7.1-6. Comparacin del rendimiento y contenido de hidrgeno en el H2 Net Gas. 66

Diego E. Montesdeoca Espn VI

Tabla A1-1. Transformacin de flujos volumtricos a flujos msicos.. 89

Tabla A3-1. Balance de Masa Caso 1 (previo a la calibracin). 94

Tabla A6-1. Comparacin de las curvas de destilacin determinadas por ensayos

Diego E. Montesdeoca Espn VII

Fig. 3.2.3-1. Caractersticas relevantes del Proceso de Reformado Cataltico. 9

Diego E. Montesdeoca Espn VIII

Grfico 7.2-5. Variacin del contenido de hidrgeno en el gas de reciclo a diferentes

Diego E. Montesdeoca Espn IX

Se simula el proceso de reformado cataltico de la Refinera Estatal Esmeraldas, empleando las

DESCRIPTORES: Reformado Cataltico/Nafta Hidrotratada/Nafta Reformada/Simulacin de

Diego E. Montesdeoca Espn X

El modelado de las distintas unidades de una planta de refinacin es desafiante y en extremo

Diego E. Montesdeoca Espn 1

Diego E. Montesdeoca Espn 2

Analizar el comportamiento de la unidad de reformado cataltico de REE cuando se modifica

2.2. MBITO DEL ESTUDIO

Diego E. Montesdeoca Espn 3

GLP 5.000 barriles/da

En el captulo 6 se proporciona informacin detallada sobre la unidad de reformado cataltico.

Diego E. Montesdeoca Espn 4

El proceso modifica (reforma) la estructura molecular de los hidrocarburos involucrados, sin

Diego E. Montesdeoca Espn 5

3.2.1. CARACTERSTICAS GENERALES

El reformado de naftas es de alguna manera un proceso nico dentro de los procesos de

Una unidad tpica de reformado cataltico se compone de un sistema de alimentacin, varios

Normalmente, los procesos convencionales de reformado cataltico estn constituidos por

Dado que la mayora de reacciones implicadas en el reformado cataltico son de naturaleza

Diego E. Montesdeoca Espn 6

Una corriente que va a reciclo, al mezclarse con la alimentacin; y,

El exceso de hidrgeno se descarga de la unidad y se utiliza en el hidrotratamiento o como

Diego E. Montesdeoca Espn 7

En la prctica comercial e industrial, la alimentacin preferida para el reformado cataltico es la

Diego E. Montesdeoca Espn 8

El reformado se compone mayoritariamente de hidrocarburos que tienen entre 6 y 10 tomos de

Fig. 3.2.3-1. Caractersticas relevantes del Proceso de Reformado Cataltico

3.2.3.1. ESPECIFICACIONES DEL REFORMADO

Diego E. Montesdeoca Espn 9

Durante el reformado cataltico se transforma la estructura de las molculas de hidrocarburo hacia

Deshidrociclacin de parafinas hacia aromticos.

Diego E. Montesdeoca Espn 10

Las reacciones ms importantes en reformacin (que se desea ocurran) son las de

La composicin de un catalizador de reformado est determinada por la composicin de la

El propsito del platino sobre el catalizador es promover reacciones de deshidrogenacin e