Quim. Nova, Vol. 35, No.

4, 775-779, 2012

DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA PARA CONFECO DE ELETRODOS E CONJUNTOS ELETRODO-

MEMBRANA-ELETRODO (MEA) POR IMPRESSO TELA PARA APLICAO EM MDULOS DE POTNCIA
DE CLULAS PEMFC

Artigo
Valria Cristina Fernandes*, Edgar Ferrari da Cunha, Rafael Nogueira Bonifcio, Mauro Andr Dresch, Gustavo Doubek,
Elisabete Inacio Santiago e Marcelo Linardi
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, Av. Prof. Lineu Prestes, 2242, Cidade Universitria, 05508-000 So Paulo SP, Brasil

Recebido em 12/8/11; aceito em 4/10/11; publicado na web em 20/1/12

DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR PRODUCING ELECTRODES AND MEMBRANE ELECTRODE ASSEMBLIES

(MEAs) BY SIEVE PRINTING METHOD FOR USE IN HIGH POWER PEMFC STACKS. Significant functions in the Proton
Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFCs) rely on Gas Diffusion Layers (GDLs), such as control the water balance in the membrane
electrode assembly (MEA), allow suitable gas permeability and porosity, etc. Aware of the GDL importance in the cell performance
and its great demand in scale-up projects, the fuel cell research group at Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (IPEN) has
developed a Sieve Printing method (innovative in Brazil) as a strategic solution for producing GDL and electrodes used in high power
PEMFC stacks. The method has shown to be adequate to fabricate low cost electrodes, GDLs of different dimensions and to produce
any amount of MEAs for power stacks.

Keywords: membrane electrode assembly (MEA); PEMFC; sieve printing method.

INTRODUO

Atualmente, uma das alternativas limpas e eficientes mais pro-

missoras para aplicao como fonte de energia eltrica em sistemas
distribudos so as clulas a combustvel, particularmente aquelas
alimentadas por hidrognio/ar.
Clulas a combustveis so dispositivos conversores de energia
qumica em energia eltrica e trmica de forma direta, gerando potn-
cia por meio do suprimento externo e constante de um combustvel
e um oxidante. Dentre os principais tipos de clulas a combustvel,
as clulas PEMFC (Proton Exchange Membrane Fuel Cell) tm
caractersticas versteis, apresentando-se viveis, tanto para gerao
estacionria, quanto em aplicaes portteis e automotivas.1-4 Alm
disso, apresentam vantagens importantes como alta eficincia, com
baixa ou nenhuma emisso de poluentes. Atualmente, o fator mais
determinante para a sua entrada no mercado, apesar do grande nmero
de pesquisas, ainda o seu custo.5,6 Para um melhor desenvolvimento
da tecnologia deste novo dispositivo energtico, faz-se necessrio o
aprimoramento de cada componente presente nesse tipo de clula. A
Figura 1 representa um esquema simplificado da clula a combustvel
do tipo PEMFC.
O funcionamento de clulas PEMFC ocorre a partir da alimenta-
o externa e contnua de um combustvel (H2) e um oxidante (O2).
No nodo, ocorre a reao de oxidao do hidrognio a prtons e
eltrons. Os eltrons so transportados por um circuito externo em
direo ao ctodo e os prtons so transportados at o ctodo atravs
do eletrlito. No ctodo ocorre a reao de reduo do oxignio,
com o envolvimento dos prtons e eltrons provenientes do nodo,
gerando gua e calor. Ambas as reaes, oxidao do hidrognio
(ROH) e reduo do oxignio (RRO), ocorrem na interface eletrodo/
eletrlito,3 cuja reao eletroqumica global de formao da gua
apresenta potencial reversvel de 1,23V VS. ENH, a 25 C. As reaes
parciais e a reao global para hidrognio e oxignio so indicadas
nas Equaes 1, 2 e 3.3
*e-mail: val_crisfer@yahoo.com.br
Figura 1. Esquema simplificado de um sistema de clula a combustvel do
tipo PEMFC
nodo: H2 2H+ + 2e- (1)
Ctodo: O2 + 2H+ + 2e- H2O (2)
Reao global: H2 + O2 H2O (3)
Como observado na Figura 1, o principal constituinte da clula o
conjunto eletrodo-membrana-eletrodo (MEA - Membrane Electrodes
Assembly). Em sua forma mais simples o MEA apresenta trs com-
ponentes: uma membrana trocadora de prtons (eletrlito da clula)
e dois eletrodos (nodo e ctodo), chamados de eletrodos de difuso
de gs (EDG) (Figura 1S, material suplementar). Entretanto, a tecno-
logia existente na fabricao do MEA envolve muitos aspectos que
vo alm do simples empilhamento dessas camadas, j que qualquer
modificao estrutural, fsica ou qumica, em uma dessas partes afeta
diretamente as caractersticas do conjunto e, por consequncia, o
desempenho geral da clula.
A membrana trocadora de prtons (membrana polimrica) atua
como eletrlito nas clulas PEMFCs sendo, pois, responsvel pelo
transporte dos prtons do nodo ao ctodo, alm de atuar como uma
barreira fsica, evitando o contato direto entre o H2 e o O2 e, por con-
sequncia, o consumo no faradico dos gases reagentes.3,7,8 Dentre
os eletrlitos trocadores de prtons disponveis, as membranas Nafion
776 Fernandes et al.
so as mais utilizadas e se destacam por oferecer alta estabilidade qu-
mica e mecnica e alta condutividade protnica, quando hidratadas.
Os EDG (nodo e ctodo)4 so formados por duas camadas
porosas: uma camada difusora de gases (GDL)9,10 e uma camada
catalisadora. A camada difusora tem caractersticas hidrofbicas e
situa-se mais perto dos canais de distribuio de gases. Esta camada
tem a funo de permitir a permeao dos gases reagentes (hidro-
gnio e oxignio) atravs de sua estrutura, distribuindo-os de modo
uniforme at a camada catalisadora. Devido baixa solubilidade dos
gases reagentes, para o bom funcionamento das clulas a combus-
tvel indispensvel o uso de difusores de gs (GDL) com elevada
rea superficial. O desenvolvimento desses GDLs, em particular do
eletrodo catdico, de extremo interesse visto que tambm apresenta
aplicaes em baterias de metal/ar e na indstria de cloro/soda.11 Alm
disso, o GDL tambm tem a funo de conduzir eficientemente os
eltrons participantes do processo global.9
A camada catalisadora promove a reao eletroqumica e por esse
motivo a rea eletroquimicamente ativa que essa camada apresenta
um dos fatores que influenciam, definitivamente, na eficincia da clu-
la. Essa camada formada, em geral, por platina (Pt) nanoestruturada
suportada em carbono (Pt/C) de alta rea superficial. Alm disso, a
utilizao do prprio material da membrana (Nafion) na composio
do eletrodo permite no s a reduo da carga de Pt (eletrocatalisa-
dor) para um mesmo desempenho, mas tambm a maximizao da
interface eletrodo/eletrlito, diminuindo o sobrepotencial de ativao.3
A camada catalisadora pode ser aplicada diretamente sobre os GDLs
ou sobre o eletrlito polimrico (membrana Nafion), de acordo com
o mtodo de produo adotado, e essa diferena de metodologia de
preparo pode conferir diferentes desempenhos aos MEAs resultantes.
O aumento de escala e a produo de MEAs para uso comercial
so ainda desafios no Brasil e objetos de estudo do Centro de Clulas
a Combustvel e Hidrognio do Instituto de Pesquisas Energticas
e Nucleares (CCCH-IPEN). O CCCH atua desde 2000 com pesqui-
sa e desenvolvimento dos principais componentes de uma clula
a combustvel do tipo PEMFC, tais como, materiais de eletrodo,
membranas e MEAs.
Em 2008, Andrade12 desenvolveu um processo indito no Brasil
de produo de MEAs, utilizando o mtodo de impresso tela
(sieve printing). Nesse estudo, foram produzidos MEAs de reas
geomtricas de 25 e 144 cm2. Os MEAs de 144 cm2 demonstraram
bom desempenho, alcanando densidades de corrente acima de 300
mA cm-2 a 0,6 V, com carga de platina de 0,4 mg Pt cm-2 tanto para o
ctodo como para o nodo, operando a clula com H2/O2. Em outro
trabalho Andrade et al.13 realizaram um estudo comparativo entre o
mtodo recm-desenvolvido (impresso tela) e o mtodo de asper-
so, j estabelecido anteriormente no grupo. Os resultados mostraram
que eletrodos preparados utilizando o mtodo de impresso tela
apresentam uma uniformidade geomtrica maior em comparao ao
mtodo de asperso, sem apresentar significativas mudanas na poro-
sidade do eletrodo. Essa caracterstica tambm refletiu em um melhor
desempenho da clula. Comparando as curvas de polarizao, MEAs
de 25 cm2 de rea geomtrica obtidos pelo mtodo de impresso
tela apresentaram valores de densidade de corrente e potncia 39,8%
maiores do que os obtidos pelo mtodo de asperso para a clula no
potencial de 0,6 V operando com H2/O2 com uma mesma carga de Pt.
Paralelamente a esse estudo, o grupo tem desenvolvido trabalhos
na rea de modelagem e simulao de clulas unitrias e stacks,
obtendo xito no desenvolvimento de placas de distribuio de
gases (bipolares e end-plates), por meio de anlises numricas de
diferentes configuraes geomtricas.14-16 Os resultados obtidos foram
fundamentais para a produo das placas utilizadas no trabalho de
Robalinho.17 A partir desse trabalho, o grupo adquiriu a competncia
para a modelagem de todos os processos envolvidos no funcionamento
Quim. Nova
de uma clula PEMFC, integrando os fenmenos eletroqumicos ao
desenvolvimento de placas de distribuio de gases. Estes resulta-
dos experimentais possibilitaram a validao do desenvolvimento
numrico computacional de uma clula unitria com o MEA de 144
cm2, que apresentou uma densidade de corrente de 480 mA cm-2 a
0,6 V operando com H2/O2.17 Este aparato laboratorial foi determi-
nante para os testes de MEAs e de seus parmetros e processos de
obteno, no IPEN.
A partir da experincia prvia adquirida pelo grupo, Cunha18
desenvolveu, juntamente com o apoio da indstria nacional, um
prottipo de 500 We de potencia nominal de clula PEMFC. Neste
trabalho foi realizado um estudo de scale-up de produo de MEAs,
englobando toda a tecnologia desenvolvida nos laboratrios de
clulas do IPEN como, por exemplo, a produo de pasta cataltica,
aplicao da pasta em membranas pelo processo de impresso tela
e prensagem e montagem de MEAs, bem como o desenvolvimento
de novas configuraes de placas bipolares, incluindo novos materiais
e vedaes e procedimentos operacionais. Foi realizado um teste
prolongado de 100 h de operao em uma clula unitria para verifi-
cao da estabilidade e confiabilidade dos componentes da clula. Os
resultados foram bastante satisfatrios, no sendo verificada nenhuma
alterao no desempenho global da clula no perodo estudado.18 Foi
construdo um mdulo a partir do empilhamento em srie de dez
clulas unitrias e a potncia de 500 We foi obtida a uma densidade
de corrente de 590,3 mA cm-2 no potencial de 0,6 V com eficincia
de 40%. Com estes resultados foi alcanado o objetivo institucional
de construir um mdulo com tecnologia 100% nacional.
Em 2010, Bonifcio19 aperfeioou o processo de produo de ele-
trodos por impresso tela e tambm realizou um estudo importante
no que se refere formulao e produo de tinta cataltica (Tinta
Precursora da Camada Catalisadora TPCC) para ser aplicada em es-
cala semi-industrial.20,21 A tinta produzida apresentou alta estabilidade
e menor toxicidade dos reagentes utilizados quando comparada com a
tinta produzida anteriormente.12 Essa estabilidade proporcionou maior
homogeneidade e facilidade de deposio e, por consequncia, melhor
controle da carga de eletrocatalisador depositada. Alm disso, a TPCC
apresentou comportamentos semelhantes de tintas comercialmente
utilizadas em processos de impresso tela. Esse comportamento
possibilitou reprodutibilidade e rapidez principalmente na produo
de eletrodos de grandes reas geomtricas.19
Visando ainda o objetivo do aumento de escala e da produo
de MEAs com alta eficincia e confiabilidade, o grupo de pesquisa
do CCCH buscou tambm a otimizao de algumas caractersticas
presentes nos GDLs, como porosidade, grau de hidrofobicidade,
gerenciamento de gua e permeabilidade dos gases, objetivando
maior desempenho do MEA.22 A porosidade do GDL, como descrito
anteriormente, melhora a distribuio dos gases, maximizando o
acesso destes aos stios catalticos, e o controle sobre a hidrofobici-
dade proporciona um gerenciamento adequado de gua na interface
eletrodo/eletrlito, impedindo assim o ressecamento das regies
de interface ao eletrodo andico e o encharcamento nas regies de
interface do eletrodo catdico.23
Os materiais utilizados como GDLs tambm devem ser estveis
qumica e mecanicamente e serem capazes de manter uma alta con-
dutividade eltrica por toda a vida til da clula. Nesse sentido, GDLs
confeccionados a partir de papel de carbono, apesar de apresentarem
um bom desempenho no que se refere porosidade e aos processos de
gerenciamento de gua, possuem uma vida til limitada. J os GDLs,
que utilizam tecido de carbono como substrato, apresentam uma maior
eficincia e vida til para aplicao em mdulos de potncia.11,24-26
Atualmente, a indstria de clulas a combustvel e grande parte
dos centros de pesquisa utilizam GDLs constitudos por uma sus-
penso de carbono e PTFE que recobrem uma ou ambas as faces de
Vol. 35, No. 4 Desenvolvimento de tecnologia para confeco de eletrodos
um tecido de carbono condutor formando, dessa forma, um material
compsito com elevada rea superficial e grande hidrofobicidade.
A face do GDL recoberta pela suspenso de carbono e PTFE pode
receber posteriormente a aplicao da camada catalisadora, formando
assim os eletrodos (nodo ou ctodo), ou ficar sobreposta ao MEA,
quando esta camada catalisadora aplicada diretamente sobre o
eletrlito (membrana Nafion).
Objetivos
Ciente da importncia do GDL no desempenho da clula a
combustvel e de sua grande demanda em projetos de scaling-up, o
grupo de pesquisa do CCCH focou-se na automao do processo de
fabricao de GDLs a partir da deposio de uma emulso carboncea
sobre o substrato de tecido de carbono. Esse trabalho teve como obje-
tivo principal preparar GDLs e eletrodos de forma semiautomatizada,
utilizando o mtodo de impresso tela para a produo de MEAs
com grande rea geomtrica (248 cm2) para aplicao em mdulos
de potncia pr-comerciais, com tecnologia 100% nacional.
PARTE EXPERIMENTAL
Caracterizao morfolgica
A anlise morfolgica da superfcie e da seo transversal do
MEA foi realizada com o auxlio de um microscpio eletrnico de
varredura (MEV) Philips XL-30.
Preparo da camada difusora utilizando o sistema
semiautomatizado
As camadas difusoras foram preparadas pela deposio de uma
emulso de carbono Vulcan XC-72R sobre um substrato de tecido de
carbono utilizando o mtodo de impresso tela, descrito a seguir.
O tecido de carbono utilizado como substrato foi previamente
tratado termicamente a 450 C durante 1 h e, em seguida, imerso
pelo mesmo intervalo de tempo em um banho contendo uma solu-
o de HNO3 25% a 80 C, com posterior banho em gua ultrapura
nas mesmas condies. Os procedimentos descritos acima foram
realizados para eliminao de orgnicos e acidificao do substrato,
respectivamente.
Aps esses procedimentos, uma mistura composta de p de car-
bono Vulcan XC-72R, Cabot, emulso de Teflon (PTFETE-306A,
DuPont) e solventes orgnicos foi preparada, formando uma emulso
hidrofbica (camada carboncea) que foi devidamente homogenei-
zada com o auxlio de um dispersor (Dispersor Extratur - QUIMIS).
Essa emulso foi ento depositada sobre uma das faces do tecido de
carbono (previamente tratado) por impresso tela, utilizando uma
mquina semiautomatizada de impresso (EKRA modelo E-1) (Figura
2Sa, material suplementar). A deposio da emulso hidrofbica foi
realizada ajustando parmetros como velocidade de deposio, trama
da tela de impresso, consistncia da emulso. A massa depositada
sobre o tecido de carbono foi de 3 mg cm-2.
Aps a deposio da emulso sobre o tecido de carbono, o mate-
rial obtido foi tratado termicamente para a eliminao dos solventes,
com consequente formao de poros e aderncia entre o tecido de
carbono e a emulso hidrofbica aplicada, formando assim uma
camada difusora modificada.
Preparo da camada catalisadora
As camadas catalisadoras foram preparadas a partir da deposio
de uma Tinta Precursora da Camada Cataltica (TPCC), conforme
777
metodologia previamente desenvolvida pelo Centro de Clulas a
Combustvel do Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
(CCCH-IPEN).20,21 A TPCC foi preparada a partir da mistura do ca-
talisador de platina suportado em carbono (Pt/C BASF), soluo de
Nafion e solventes orgnicos. Para o preparo da tinta em escala piloto,
foi construdo um reator qumico composto de homogeneizador de
alta velocidade, sistema de aquecimento e agitador mecnico com
ps raspadoras, conforme pode ser observado na Figura 2Sb, material
suplementar. A TPCC foi ento aplicada sobre os GDLs modificados
(tecido de carbono + emulso hidrofbica) preparados previamente
utilizando a mesma mquina de impresso empregada na produo
das camadas difusoras. A carga total de Pt obtida para os eletrodos foi
de 0,4 mg Pt cm-2 para nodos e 0,6 mg Pt cm-2 para ctodos. Aps a
deposio da TPCC, os eletrodos foram secos em estufa para eliminar
os solventes utilizados na produo da tinta. Para fins de compara-
o, a camada catalisadora tambm foi aplicada diretamente sobre
um tecido de carbono teflonado (EC-CC1-060T, ElectroChem Inc.),
formando eletrodos (ctodos e nodos) que no apresentam em sua
composio a emulso hidrofbica. Ambos os equipamentos, o reator
de preparao da TPCC e mquina de impresso esto instalados no
laboratrio de confeco de MEAs do CCCH do IPEN.
Montagem do conjunto membrana-eletrodos e teste em clula
unitria
Todos os conjuntos membrana-eletrodos de rea geomtrica de
248 cm2 foram preparados por prensagem a quente na temperaturade
125 C e 8 toneladas durante 8 min, utilizando membranas Nafion
115 (forma H+, DuPont) como eletrlito. Os conjuntos foram acon-
dicionados em uma clula unitria fornecida pela empresa nacional
Electrocell. A clula unitria foi monitorada em uma estao de
trabalho que permitiu o controle da temperatura via cmaras de
umidificao e fluxo de massa dos gases reagentes, alm do controle
de corrente e potencial. A presso de operao utilizada em todos
os experimentos foi a atmosfrica. Foram obtidas galvanostatica-
mente curvas de polarizao em estado estacionrio, utilizando-se
oxignio ou ar saturado com gua ultrapura como oxidante no
ctodo e hidrognio saturado com gua ultrapura no nodo. Para
as medidas realizadas em oxignio utilizaram-se as temperaturas
de 90 e 80 C nos umidificadores e fluxos de 1,18 e 0,9 L min-1
para nodo e ctodo, respectivamente. Os experimentos utilizando
ar como oxidante foram realizados para os MEAs preparados na
ausncia e na presena da emulso hidrofbica em diferentes con-
dies de operao. As condies de operao otimizadas podem
ser visualizadas na Tabela 1.
Tabela 1. Condies otimizadas de operao para os experimentos utilizando
ar como gs oxidante
Eletrodos nodo Ctodo
temperatura/ temperatura/
fluxo de gs fluxo de gs
com emulso 65 C/1,22 L min-1 60 C/7,00 L min-1
hidrofbica (eletrodo 1)
sem emulso 90 C/1,22 L min-1 80 C/6,10 L min-1
hidrofbica (eletrodo 2)
Todas as condies de operao foram avaliadas e otimizadas
segundo experincia prvia do grupo, com a finalidade de obter o
melhor desempenho para cada um dos eletrodos. Anteriormente s
medidas, o sistema foi acondicionado em 0,6 V durante 2 h, tanto
para as medidas com oxignio como para as realizadas em ar com o
objetivo de se alcanar a condio de estado estacionrio.
778 Fernandes et al.
RESULTADOS E DISCUSSO
Caracterizao morfolgica
Na Figura 2a apresentada uma micrografia da superfcie do GDL
produzido pelo mtodo de impresso tela. Verifica-se que a camada
difusora apresenta uma superfcie uniforme e homognea em toda
a rea analisada. As trincas observadas na superfcie so resultantes
do processo de evaporao dos solventes utilizados no preparo da
emulso carboncea. Tambm pode ser notada, nessa figura, a pre-
sena de formas geomtricas repetidas e uniformemente distribudas,
em alto relevo na superfcie. Tal resultado uma consequncia do
mtodo de produo, uma vez que as formas geomtricas presentes
correspondem trama da tela utilizada para a impresso.
Figura 2. (a) Micrografias eletrnicas de varredura (MEV) da superfcie e
(b) do corte transversal de GDL produzidos pelo mtodo de impresso tela
Na Figura 2b mostrada uma micrografia da seco transversal
do mesmo GDL. Observa-se a coexistncia de duas regies, no
interior o tecido de carbono e, recobrindo-o, a emulso carboncea.
Tambm pode ser observado que houve a impregnao da emulso
carboncea ao interior da trama do tecido de carbono, porm em
menor quantidade quando comparada ao exterior.
Caracterizao eletroqumica
Na Figura 3a esto apresentados os resultados comparativos para
as curvas de polarizao e de densidade de potncia obtidas em dife-
rentes condies de operao da clula, utilizando ar como oxidante.
Pode ser observado um aumento de 40% no desempenho da clula,
quando se reduz a temperatura do sistema. Esse comportamento est
relacionado diretamente com um melhor gerenciamento de gua nos
canais de difuso.
Na Figura 3b esto apresentadas as curvas de polarizao e de den-
sidade de potncia obtidas para a operao da clula, utilizando oxi-
gnio ou ar como oxidante. A clula alimentada com H2/O2 apresenta
Quim. Nova
Figura 3. (a) Curvas de polarizao e potncia para o MEA de rea geom-
trica de 248 cm2 confeccionado utilizando os GDLs produzidos pelo mtodo
de impresso tela, em diferentes temperaturas de operao. (b) Curvas de
polarizao e de densidade de potncia obtidas para a operao da clula,
utilizando oxignio ou ar como oxidante
um melhor desempenho de polarizao, quando comparada com a
clula alimentada com H2/ar como esperado. A diferena observada
em toda a extenso da curva de polarizao est relacionada no s
ao uso de diferentes oxidantes (ar e O2), mas tambm s diferentes
condies de operao utilizadas (temperatura e fluxo de gs).
Na clula operada com H2/ar observado um maior sobrepo-
tencial por ativao (ver regio ampliada da Figura 3b), que pode
ser atribudo menor presso parcial de oxignio presente no ar
(21%). Portanto, nesse tipo de clula o fluxo do gs oxidante usado
se torna determinante. Por outro lado, alm do aumento do fluxo,
necessrio regular a presso de sada dos gases para que seu valor
seja suficientemente adequado, de modo a se obter um tempo de
residncia satisfatrio dos reagentes nos stios catalticos.
Surpreendentemente, nas condies otimizadas em 0,7 V, o
desempenho da clula operando com H2/ar foi apenas 20% menor
do que a clula utilizando oxignio como oxidante. Essa perda de
20% pode ser considerada reduzida, favorecendo a utilizao de um
gs mais abundante, seguro e de baixo custo. O resultado obtido
bastante promissor, demonstrando um avano significativo no desen-
volvimento da tecnologia de produo de GDLs, eletrodos e MEAs
com grandes reas geomtricas destinados a mdulos de potncia de
clulas PEMFC, no Brasil.
Na Figura 4 mostrado o desempenho de dois MEAs, na ausn-
cia (eletrodo 1) e na presena da emulso hidrofbica (eletrodo 2).
Observa-se claramente que o desempenho da clula na ausncia da
emulso menor em relao curva obtida para o MEA, quando se
utiliza a camada difusora modificada. A diferena de desempenho
em relao densidade de corrente para o potencial de 0,6 V de
43%. Como descrito anteriormente, o GDL tem um papel importante
e fundamental na fabricao de EDGs, proporcionando uma melhora
na distribuio dos gases, um maior controle sobre a hidrofobicida-
de e, consequentemente, um gerenciamento adequado de gua na
interface eletrodo/eletrlito, refletindo em um melhor desempenho
geral da clula.
Vol. 35, No. 4 Desenvolvimento de tecnologia para confeco de eletrodos
Figura 4. Curvas de polarizao e potncia para MEAs de rea geomtrica de
248 cm2 confeccionados na presena e na ausncia de emulso hidrofbica,
produzidos pelo mtodo de impresso tela
CONCLUSO
O grupo do CCCH/IPEN tem incentivado o desenvolvimento de
componentes de clulas do tipo PEMFC, principalmente relacionados
produo de eletrodos e MEAs com reas geomtricas, de at 248
cm2, visando posterior comercializao pela indstria nacional. O
mtodo de impresso tela utilizado na produo dos GDLs, bem
como a adequao e o aumento de escala dos processos de produo
de MEAs encontram-se praticamente desenvolvidos para a aplicao
industrial, com bons desempenhos, demonstrando a viabilidade da
comercializao desses MEAs em mdulos de potncia de clulas
PEMFC com tecnologia 100% nacional.
MATERIAL SUPLEMENTAR
Disponvel em http://quimicanova.sbq.org.br, na forma de arquivo
PDF, com acesso livre. Na Figura 1S est apresentado um esquema
ilustrativo de um MEA com os seus principais componentes. Na
Figura 2Sa e b esto apresentadas as fotos ilustrativas dos equipa-
mentos utilizados na confeco dos eletrodos e na preparao da
Tinta Precursora da Camada Cataltica (TPCC), respectivamente.
Ambos os equipamentos, o reator de preparao da TPCC e mquina
de impresso, esto instalados no laboratrio de confeco de MEAs
do CCCH do IPEN.
AGRADECIMENTOS
s agncias de fomento FINEP (Financiadora de Estudos e
Projetos) pelo apoio financeiro, processos n 01.06.0918.00 e n
01.06.0939.00, ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento
Cientfico e Tecnolgico) e FAPESP (Fundao de Amparo
Pesquisa do Estado de So Paulo - processo n 2009/10661-9) pe-
las bolsas concedidas. Os autores agradecem, tambm, empresa
Electrocell pela parceria no desenvolvimento da clula unitria e
mdulos.
779
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