ARGÜELLO - Estudio de Prefactibilidad Técnica y Económica de Una Planta para La Producción de Benceno, Tolueno y Xileno A Partir de Naftas de Petróleo

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBLIDAD TCNICA Y ECONMICA DE UNA

PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE BENCENO, TOLUENO Y
XILENO A PARTIR DE NAFTAS DE PETRLEO.
PROYECTO DE GRADUACIN
SOMETIDO A LA CONSIDERACIN
DE LA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
COMO REQUISITO FINAL PARA OPTAR POR EL GRADO DE
LICENCIATURA EN INGENIERA QUMICA
RICARDO JIMNEZ ARGELLO
CIUDAD UNIVERSITARIA RODRIGO FACIO

SAN JOS, COSTA RICA
2013
Proyecto de graduacin presentado ante la Escuela Ingeniera Qumica de la
Universidad de Costa Ri~ como requisito final para optar por
el grado de Licenciatura en Ingeniera Qumica
Sustentante:
Ricardo Jimnez Argello
Aprobado por:
Ing. an errera, Ph.D Presidente del tribunal

Escuela de Ingeniera Qumica
Ing. William Ulate Padgett, M.Sc. Director del Proyecto

Gerente General SORESCO
Ing. Hemn Camacho Soto, M.Sc. Miembro Lector

Escuela de Ingeniera Qufmica
Miembro Lector
Randall Ramrez Lora, MBA. Miembro Invitado

Escuela de Ingeniera Qumica
CIUDAD UNIVERSITARIA "RODRIGO F ACIO"

2013
Comit asesor l
DEDICATORIA
A DIOS Por la vida que me da y la oportunidad de presentar este proyecto.
A MIS PADRES Por siempre estar en cualquier circunstancia para ayudar, por apoyarme
a salir adelante con la carrera y creer en m y esforzarse por hacer en mi
una mejor persona todos los das.
A MI HERMANA Por todos los momentos que compartimos, por siempre ser la persona en
la que puedo confiar y apoyarme.
A MI NOVIA Por ser todo lo que siempre so y ms, por su amor incondicional y por
ayudarme en los ltimos momentos y empujarme a realizar este ultimo
esfuerzo, que jams hubiera sido posible sin vos.
A MIS AMIGOS Por todos los momentos buenos que vivimos y tambin los difciles, ser
fuente de inspiracin y ayuda incondicional.
Dedicatoria ii
RESUMEN
El objetivo principal del presente proyecto es determinar la factibilidad tcnica y

econmica de instalar una planta productora de benceno, tolueno y xileno para el mercado
Centroamericano, a partir de naftas de petrleo obtenidas del procesos de refinacin.
El proyecto se divide en cuatro grandes secciones. Primero se encuentra el marco
terico del proyecto, en donde se especifican las propiedades de la materia prima y los
productos de la planta. Tambin se explican los diferentes mtodos de los cuales es posible
obtener el BTX a partir de la nafta, y el tipo de plantas existentes en el mercado.
Posteriormente se tiene el estudio de mercado donde se clarifica el producto a vender,
la ubicacin del proyecto, la demanda estimada de los productos, su precio, as como la
estrategia de los competidores y la estrategia comercial a seguir. Se determin que la
demanda mxima ser de 345 bbl/diarios de producto combinando la mezcla de xilenos y el
tolueno, dejando de lado el benceno por su baja demanda.
La tercera parte del proyecto consiste en el estudio tcnico en donde se seleccion el
proceso productivo, mediante una matriz de seleccin para los procesos unitarios. Se
seleccion el CCR Platforming, como proceso para la obtencin de la nafta reformada
como materia prima. Luego se escogi el solvente Sulfolane y su proceso de regeneracin,
para la purificacin de los productos. Finalmente, se estimaron los costos de produccin y
la inversin inicial del proyecto siendo esta de $ 50 787 931; de los cuales $ 10 084 568
son para las inversiones fijas y $ 40 703 362 de capital de trabajo.
En la cuarta y ltima parte, se determin que el proyecto es econmicamente rentable,
ya sea con o sin financiamiento. Para el proyecto con financiamiento e inflacin se tiene
que el Valor Actual Neto es de $ 47 396 795; la Tasa Interna de Retorno de 22,62 % y el
ndice de Deseabilidad de 7,71. Mientras que para el proyecto sin financiamiento e
inflacin el VAN es de $ 5 671 457; el TIR de 22,61 % y el ID de 1,56. El proyecto con
financiamiento es mejor para los inversionistas, ya que se obtiene un mayor retorno.
Se comprob adems que el proyecto es sensible ante los cambios del mercado en la
demanda del producto y a aumentos en gastos de produccin. Se determin adems que el
riesgo de invertir en el proyecto es bajo, teniendo en ninguno de los escenarios posibles
valores de TIR, menores a los esperados por los inversionistas.
Resumen iii
ndice General iv
NDICE GENERAL
RESUMEN .....................................................................................................................i
1. MARCO TEORICO ............................................................................................. 1
1.1 Las naftas de petrleo ........................................................................................... 1
1.2 Generalidades ................................................................................................ 1
1.3 Composicin ................................................................................................. 2
1.4 Clasificacin .................................................................................................. 5
1.5 Aplicaciones .................................................................................................. 5
1.5.1 Industria petrolera ...................................................................................... 5
1.5.2 Industria de solventes ................................................................................ 6
1.6 BTX (Benceno, Tolueno y Xileno) ............................................................... 7
1.6.1 Generalidades ................................................................................................ 7
Aromaticidad ......................................................................................................... 7
Propiedades fsicas y qumicas .............................................................................. 7
1.7 Fuentes de obtencin ..................................................................................... 9
1.7.1 Efluentes del reformado cataltico ............................................................. 9
1.7.2 Efluentes del craqueo con vapor.............................................................. 10
1.8 Aplicaciones ................................................................................................ 11
1.8.1 Benceno ................................................................................................... 11
1.8.2 Xileno ...................................................................................................... 11
1.8.3 Tolueno .................................................................................................... 12
1.9 Proceso de produccin del BTX a partir de las naftas ................................ 12
1.9.1 Complejos aromticos simples ................................................................ 12

1.9.2 Hidrotratamiento de naftas ...................................................................... 13
1.9.3 Reformado cataltico ............................................................................... 14
1.9.4 Extraccin de aromticos ........................................................................ 16
1.10 Complejo aromtico UOP ........................................................................... 18
1.10.1 CCR Platforming ................................................................................... 18
1.10.2 Sulfolane ................................................................................................ 19
1.10.3 Parex ...................................................................................................... 19
1.10.4 Isomar .................................................................................................... 19
1.10.5 Tatoray ................................................................................................... 20
2. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................ 21

2.1 Caracterizacin de los productos ........................................................................ 21
2.1.1 Descripcin y caracterizacin del producto principal y subproductos. ... 21
2.1.2 Productos sustitutos o similares............................................................... 23
2.2 Poblacin objeto y zona de influencia ................................................................ 24

2.2.1 Ubicacin geogrfica del rea de mercado del proyecto ......................... 24
2.2.2 Tamao y caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto ..... 24
2.2.3 Caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto .................... 26
2.3 Anlisis de la Demanda ...................................................................................... 28

2.3.1 Anlisis histrico de la demanda ............................................................. 28
2.3.2 Factores que determinan el comportamiento de la demanda ................... 33
2.3.3 Estimacin de la demanda actual (anlisis del crecimiento histrico y

elasticidad) 33
2.4 Pronstico y proyeccin de la demanda ............................................................. 36

2.5 Caracterizacin de la demanda ........................................................................... 38
2.6 Anlisis de la oferta actual ................................................................................. 39
ndice General v
2.6.1 Tipo de mercado ...................................................................................... 39
2.6.2 Estrategias de la oferta, nmero y tipo de oferentes ................................ 39
2.7 Caractersticas de la oferta.................................................................................. 40

2.8 Determinacin del precio del producto .............................................................. 43
2.8.1 Mecanismo de formacin del precio ....................................................... 43
2.8.2 Anlisis de series histricas de precios ................................................... 43
2.8.3 Factores que determinan el precio del producto ...................................... 45
2.9 Estrategias de comercializacin del producto .................................................... 46

2.9.1 Volmenes estimados de produccin ...................................................... 46
2.9.2 Descripcin de los canales de comercializacin ..................................... 47
3. ESTUDIO TCNICO ......................................................................................... 48

3.1 Tamao del proyecto .......................................................................................... 48
3.2 Localizacin ....................................................................................................... 48
3.2.1 Micro y macro-localizacin del proyecto ................................................ 48
3.2.2 Caractersticas del sitio ............................................................................ 50
3.3 Proceso productivo, tecnologa y tamao de la planta ....................................... 52

3.3.1 Seleccin de los equipos .......................................................................... 52
3.3.2 Descripcin del Proceso de Produccin .................................................. 58
3.4 Diagrama de flujos del proceso .......................................................................... 65

3.4.1 Diagrama con balance de materia y energa ............................................ 65
3.4.2 Descripcin y especificacin de los equipos a instalar ........................... 69
3.4.3 Distribucin de Planta ............................................................................. 75
3.5 Anlisis de Materias Primas ............................................................................... 78

3.5.1 Ubicacin Geogrfica de las Materias Primas ......................................... 78
3.5.2 Caractersticas y Especificaciones de la Materia Prima .......................... 79
ndice General vi
3.5.3 Precio y Comportamiento Histrico de Consumo ................................... 79
3.6 Costos e inversiones ........................................................................................... 80

3.6.1 Inversiones fijas ....................................................................................... 81
3.6.2 Costos y gastos ........................................................................................ 83
3.6.2.1 Costos materias primas ......................................................................... 83
3.6.2.2 Costos de energa elctrica ................................................................... 83
3.6.2.3 Costo de servicios ................................................................................. 83
3.6.2.4 Costo de mano de obra ......................................................................... 84
3.6.2.5 Costo mantenimiento, suministros operacionales y repuestos ............. 85
3.6.2.6 Costos fijos de planta ............................................................................ 85
3.6.3 Capital de trabajo ..................................................................................... 86
3.6.4 Plan de Manejo Integral de Procesos ....................................................... 86
4. ESTUDIO FINANCIERO .................................................................................. 87

4.1 Necesidades de recursos ..................................................................................... 87
4.2 Aporte de socios e inversionistas y posibles fuentes de financiamiento ............ 87
4.3 Condiciones de los prstamos solicitados y amortizacin de los crditos ......... 88
4.4 Punto de Equilibrio ............................................................................................. 89
4.5 Estados Financieros proyectados ........................................................................ 90
4.5.1 Flujo de Fondos proyectado sin financiamiento ...................................... 90
4.5.2 Flujo de Fondos proyectado con financiamiento ..................................... 92
4.6 Evaluacin financiera ......................................................................................... 96

4.6.1 Clculo de la tasa de descuento (K) aplicable al proyecto ...................... 96
4.6.2 Valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) e ndice de
deseabilidad (ID) para el proyecto sin y con financiamiento ....................................... 97
4.6.3 Anlisis de sensibilidad ........................................................................... 98
ndice General vii

4.6.4 Anlisis de riesgo .................................................................................... 99
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 101

6. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 103
7. NOMENCLATURA ............................................................................................. 106
APNDICE ............................................................................................................... 107
A. Resultados Intermedios .................................................................................... 108
B. Muestra de clculo ............................................................................................ 120
ndice General viii

ndice de Cuadros ix
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Anlisis tpico de dos fracciones de nafta obtenidas de destilacin fraccionada
de dos tipos de crudo diferentes. ............................................................................................. 4
Cuadro 1.2 Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del reformado cataltico. .............. 9
Cuadro 1.3. Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del craqueo con vapor. .............. 10
Cuadro 1.4. Condiciones para la hidrodesulfuracin segn el tipo de nafta alimentado. .. 14
Cuadro 1.5. Reacciones existentes en el proceso de reformado cataltico de naftas. .......... 15
Cuadro 2.1. Propiedades fsicas y qumicas de las naftas pesadas. ..................................... 21
Cuadro 2.2. PIB de los pases centroamericanos (1999-2010). ........................................... 26
Cuadro 2.3. Resumen de histrico de demanda para el BTX. ............................................. 32
Cuadro 2.4. Demanda proyectada para el tolueno para el periodo 2014-2028. .................. 37
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028. .. 38
Cuadro 2.6. Volmenes estimados de produccin en Centroamrica (2014-2028). ........... 46
Cuadro 3.1. Matriz de seleccin del equipo de reformado cataltico de la nafta ................ 54
Cuadro 3.10 Estimacin de la inversin por el mtodo de porcentaje del equipo comprado.
.............................................................................................................................................. 81
Cuadro 3.2. Tecnologas existentes de el mercado y sus caractersticas ............................. 56
Cuadro 3.3. Matriz de seleccin del solvente y tecnologa. ................................................ 58
Cuadro 3.4. Composicin flujo de proceso inicial .............................................................. 60
Cuadro 3.5. Propiedades de la mezcla de xilenos con grado de solvente ........................... 61
Cuadro 3.6. Composicin flujo de Raffinate. ...................................................................... 63
Cuadro 3.7. Composicin flujo de benceno y orgnicos no aromticos. ............................ 64

Cuadro 3.8. Composicin flujo del tolueno comercial. ....................................................... 65
Cuadro 3.9. Resumen de caractersticas de los equipos. ..................................................... 69
Cuadro 4.1 Tabla de amortizacin del prstamo. ................................................................ 88
Cuadro 4.2. Gastos variables anuales. ................................................................................. 89
Cuadro 4.3. Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento ............................................ 91
Cuadro 4.4. Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento ........................................... 94
Cuadro 4.5 Tasas de descuento. .......................................................................................... 96
Cuadro 4.6 Clculo del TIR, VAN e ID para el proyecto con y sin financiamiento. .......... 98
Cuadro 4.7 Sensibilidad del proyecto ante distintos escenarios. ......................................... 99
Cuadro 4.8 Anlisis de riesgo por el mtodo de Montecarlo. ........................................... 100
Cuadro 4.9 Estimacin del TIR y VAN para el proyecto segn el mtodo Montecarlo. .. 100
Cuadro A.1 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para Guatemala del ao
1995 al 2009........................................................................................................................ 108
Cuadro A.2 Resumen clculos para estimacin de , y del modelo economtrico de la

demanda de tolueno en Guatemala. .................................................................................... 108
Cuadro A.3 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para
Guatemala del ao 1999 al 2008......................................................................................... 109

demanda de la mezcla de xilenos en Guatemala................................................................. 110
Cuadro A.5 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Costa Rica del ao
2001 al 2008........................................................................................................................ 110

demanda de tolueno en Costa Rica. .................................................................................... 111
ndice de Cuadros x
Cuadro A.7 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para Costa
Rica del ao 2001 al 2008................................................................................................... 111

demanda de la mezcla de xilenos en Costa Rica. ............................................................... 112
Cuadro A.9 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Honduras del ao
2001 al 2007........................................................................................................................ 112
Cuadro A.10 Resumen clculos para estimacin de , y del modelo economtrico de

la demanda de tolueno en Honduras. .................................................................................. 113
Cuadro A.11 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para El Salvador del ao
1999 al 2007........................................................................................................................ 113

la demanda de tolueno en El Salvador. ............................................................................... 114
Cuadro A.13 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para El
Salvador del ao 1999 al 2007. ........................................................................................... 114

la demanda de la mezcla de xilenos en El Salvador. .......................................................... 115
Cuadro A.15 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Nicaragua del ao
2001 al 2008........................................................................................................................ 115

la demanda de tolueno en Nicaragua. ................................................................................. 116
Cuadro A.17 Inversin de capital. ..................................................................................... 116
Cuadro A.18 Resumen de costos fijos de produccin. ...................................................... 116
Cuadro A.19 Resumen de costos variables de produccin. ............................................... 116
Cuadro A.20 Datos para el clculo y punto de equilibrio encontrado............................... 116
ndice de Cuadros xi
Cuadro A.21 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando el
valor de la tasa de retorno. .................................................................................................. 117
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas. ................................................................................................................ 117
capital de inversin. ............................................................................................................ 118
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del proyecto con
financiamiento. ................................................................................................................... 118
Cuadro A.26 Continuacin Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 118
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 119
ndice de Cuadros xii

ndice de Figuras xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Proceso general para el fraccionamiento de Nafta.. 2
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los ismeros del xileno... 8
Figura 1.3 Complejo aromtico simple... 13
Figura 1.4 Complejo aromtico UOP integrado.. 20
Figura 2.1. IMAE de los pases centroamericanos (1995-2010). 27
Figura 2.2. Importaciones de benceno y tolueno en Honduras (1995-2009).. 29
Figura 2.3. Importaciones de xilenos en Honduras (1995-2009) 29
Figura 2.4. Importaciones de BTX en Costa Rica (1996-2010). 30
Figura 2.5. Importaciones de BTX en Nicaragua (1995-2009).. 30
Figura 2.6. Importaciones de BTX en El Salvador (1995-2009).... 31
Figura 2.7. Importaciones de BTX en Guatemala (1995-2009).. 32
Figura 2.8. Elasticidad en la demanda de tolueno en Nicaragua..... 34
Figura 2.9. Elasticidad en la demanda de tolueno en Costa Rica....... 35
Figura 2.10. Elasticidad en la demanda de tolueno en Guatemala......... 35
Figura 2.11. Histrico de precios para el tolueno en Centroamrica......... 43
Figura 2.12. Histrico de precios para la mezcla de xilenos en Centroamrica

.......................................................................................................... 43
Figura 3.1 Macro-localizacin del proyecto.......................................... 49
Figura 3.2 Micro-localizacin: Plantel fsico de RECOPE, Mon........... 49

Figura 3.3. Perfil de los componentes en el reformado cataltico............. 59
Figura 3.4. Diagrama de Flujo No 1 del proceso de produccin para el BTX................. 66
Figura 3.7. Ubicacin de la nueva refinera segn el proyecto de modernizacin de

RECOPE......................................................................................... 76
Figura 3.8. Localizacin de los equipos de la planta productora de BTX................... 76
Figura 3.9. Distribucin de los equipos de la planta productora de BTX.................... 77
Figura 3.10 Comportamiento de precios para la gasolina super en Costa Rica............... 80
Figura 4.1 Punto de equilibrio del proyecto............................................................... 90
ndice de Figuras xiv

Marco Terico 1
1. MARCO TEORICO
1.1 Las naftas de petrleo
1.2 Generalidades
Nafta es un trmino genrico que es aplicado a productos de petrleo refinados,
parcialmente refinados o no refinados. Siguiendo la norma ASTM D-86 en condiciones
estandarizadas de destilacin, la nafta se determina cuantitativamente, en que no menos del
10 % del material debe destilar a temperaturas menores de 175 C y no menos del 95 % del
material debe destilar a temperaturas inferiores de 240 C. (Speight, 2007)
Siguiendo esta caracterstica de las naftas de su punto de ebullicin, utilizada en su
determinacin, las mismas pueden clasificarse en naftas ligeras con un rango de ebullicin
aproximado de 35 90 C y naftas pesadas en el rango de temperaturas de 80 200 C.
Otros productos de petrleo que son obtenidos en el rango de ebullicin de la nafta, son el
spirit industrial y el White spirit. (Matar, 2000)
La nafta es obtenida de diferentes procesos: por medio del fraccionamiento de una
nica destilacin, craqueado y reforma de los destilados o fraccionamiento del petrleo
crudo; extraccin del solvente; hidrogenacin de destilados craqueados; polimerizacin de
compuestos insaturados (olefinas); y por medio de procesos de alquilacin.
El mtodo ms comn de preparacin es la destilacin, dependiendo del diseo de la
unidad de destilacin pueden producirse una o dos corrientes de vapores de nafta: la
primera siendo una corriente nica de producto de nafta con un punto final a 205 C, y la
segunda forma, en donde la corriente mencionada anteriormente, es dividida en nafta ligera
y pesada.
Un arreglo tpico del proceso que se muestra en la figura 1.1, consiste dos torres de
destilacin fraccionada una primaria y otra secundaria, adems de una torre de separacin
final (striper). As la nafta de entrada es calentada e introducida en la torre primaria, que es
Marco Terico 2
operada con vacio, y este permite la vaporizacin de la nafta a las temperaturas obtenidas
del calentamiento. (Speight, 2007)
La columna primaria separa la nafta en tres flujos:
2. Material con alto punto de ebullicin, que es removido del fondo como producto y
enviado a la unidad de craqueo.
3. Corriente de producto lateral con mediano punto de ebullicin, que luego de pasar
por el separador es adecuado para el solvente aliftico Varsol.
4. Producto extrado de la parte superior de la torre enviado a la torre secundaria,
donde es dividido de nuevo en fondos y producto voltil, trabajando a una presin
de vacio parcial y con un calentamiento que asiste en el fraccionamiento. Las
corrientes de salida de la segunda torre sern solventes alifticos terminados.
Figura 1.1 Proceso general para el fraccionamiento de Nafta.
1.3 Composicin
La composicin de las naftas depende directamente de dos factores: el tipo del crudo
utilizado en su generacin y si fue obtenido por destilacin atmosfrica u otras unidades de
Marco Terico 3
proceso. El petrleo crudo es una mezcla de diferentes hidrocarburos muy compleja, en una
fraccin de separacin pueden existir cerca de 5 000 hidrocarburos distintos. Se dividen en
tres grupos o series los hidrocarburos presentes en el crudo: parafnicos, naftnicos y
aromticos. (Llado, 1962)
Las parafinas constituyen una familia de hidrocarburos saturados y siguen la

formula CnH2n+2, pueden existir en una configuracin recta o como ismeros de
tomos de carbono. El metano, etano, propano y butano son los principales
componentes de la serie, cuando no son saturados como el etileno, propeno, buteno
y otros, se les denomina olefinas.
Los hidrocarburos aromticos son aquellos que se encuentran en forma de anillo
dotados de dobles enlaces alternantes o conjugados, todos los aromticos presentan
a lo sumo un anillo benclico como parte de su estructura molecular.
Los naftenos se agrupan los hidrocarburos en anillos o cclicos, predominando en el
petrleo los anillos de seis y cinco tomos de carbono. Su configuracin es de la
forma CnH2n, se encuentran en todas las fracciones menos en las ms livianas.
(OSHA, 2010)
Con el caso del proceso utilizado, si la nafta es obtenida de la destilacin atmosfrica est
caracterizada por la falta de compuestos olefnicos, sus constituyentes principales son las
parafinas rectas o ramificadas, naftenos (cicloparafinas) y los hidrocarburos aromticos.
Naftas obtenidas de unidades de craqueo contienen cantidades variables de compuestos
olefnicos, mayores relaciones de aromticos y parafinas ramificadas. Debido a la presencia
de compuestos insaturados son menos estables que las naftas producidas por destilacin.
Como la ausencia de olefinas aumenta la estabilidad de las naftas, se realizan
mezclas de tipos de estas para obtener un producto requerido o como materia prima de
proceso. Segn el cuadro 1.1 en un anlisis de naftas producidas en destilacin fraccionaria
Marco Terico 4
la composicin de las naftas es en mayor porcentaje compuestos parafnicos, luego los

naftenos y en menor proporcin los aromticos.
Cuadro 1.1 Anlisis tpico de dos fracciones de nafta obtenidas de destilacin fraccionada
de dos tipos de crudo diferentes.
Prueba Marine Balayem Bakr -9
Rango de ebullicin (C) 58 170 71 182

Gravedad especifica
0,7485 0,7350
(60/60 F)
API 57,55
Contenido de sulfuro % 0,055 0,26
Tipos de hidrocarburo %
Parafinas 62,7 80,2
Naftenos 29,1 11,0
Aromticos 8,2 8,8
Fuente: (Matar, 2000)
En los procesos de extraccin de solventes o destilaciones extractivas, se produce la

remocin de los constitutivos con hidrocarburos aromticos de las naftas. Estos
constituyentes aromticos son luego convertidos en cadenas rectas parafnicas de
hidrocarburos sin hedor, que son requeridas en los solventes alifticos.
Adems de los grupos de hidrocarburos mencionados, las naftas contienen
cantidades de azufre, nitrgeno, oxgeno y agua. Los compuestos de azufre presentes ms
comunes son: mercaptanos no cclicos, tiofenos y sulfuros. La cantidad de nitrgeno
contenida es menor a la cantidad de azufre, y se dividen en dos grupos: bsico donde se
incluyen la piridina, piperidina e indol, en el segundo grupo se l no bsico acoge los
derivados del pirrol.
El oxigeno est presente en las fracciones pesadas del crudo de petrleo, por lo que su
concentracin es muy baja y presente como fenoles, furanos, cidos carboxlicos y steres.
El agua puede estar contenida en el crudo de petrleo de dos maneras: disuelta en el aceite
o como una fase separada. Algunas fracciones de nafta pueden disolver la humedad
presente durante su manipulacin y almacenamiento. (Gary, J. & Handwerk, G., 2001)
Marco Terico 5
1.4 Clasificacin
La nafta es dividida en dos tipos principales: alifticos y aromticos. Estos dos tipos
difieren en dos aspectos, primero por los hidrocarburos que componen el solvente y
segundo por el mtodo utilizado en su manufactura.
Los solventes alifticos estn compuestos por hidrocarburos parafnicos y naftenos
(cicloparafinas), pueden ser obtenidos directamente del petrleo crudo por destilacin. El
segundo tipo de nafta contiene aromticos, usualmente bencenos alquilo sustituidos, es un
tipo muy raro de naftas y obtenidas del petrleo como materiales del fraccionamiento de
una sola destilacin.
Otra clasificacin es la mencionada anteriormente, en donde por su punto de ebullicin
se pueden dividir las naftas obtenidas en: naftas ligeras (35-90 C) con hidrocarburos de 5 a
6 tomos de carbono, y las naftas pesadas (80 -200 C) que contiene hidrocarburos de 7 a 9
carbonos. Tambin se le conoce como naftas medianas o intermedias a las que se vaporizan
en un rango que se encuentre entre las dos clasificaciones primordiales. (Speight, 2007)
1.5 Aplicaciones
Las aplicaciones para la nafta se pueden dividir en dos grandes campos: como materia
prima en la industria petrolera y utilizada como producto en su caracterstica de solvente
1.5.1 Industria petrolera

El uso principal de la nafta en la industria petrolera es en la produccin de gasolina. La
nafta ligera es mezclada con gasolina reformada, esto para incrementar su volatilidad y para
reducir el contenido de aromticos en la gasolina producida. La nafta pesada proveniente de
la destilacin atmosfrica o la hidrogenacin de destilados craqueados, tiene un ndice bajo
de octanos, y es utilizada como materia prima en unidades de reformado cataltico. Siendo
este el proceso de elevar el octanaje de una nafta con bajo ndice, enriquecindola con
aromticos y parafinas ramificadas.
Marco Terico 6
La nafta tambin es utilizada como materia prima en unidades de craqueo trmico para
la produccin de olefinas, as como en unidades de reformado trmico en la produccin de
gas sinttico para el metanol.
Seleccionar el tipo correcto de nafta a utilizar es un paso importante en el diseo de
procesos, como ejemplo, una nafta a base de parafinas es preferible en procesos de craqueo
trmico, ya que las parafinas siguen un proceso mejor a temperaturas relativamente
menores que los naftenos. (Matar, 2000)
1.5.2 Industria de solventes

Al mismo tiempo las naftas tienen un valor como solventes debido a su alto poder de
disolver. El alto rango de nafta disponible, desde la parafina hasta la cargada con
aromticos, y los diferentes grados de volatilidad posibles ofrecen productos adecuados
para muchos usos. En este tipo de mercado las naftas tienen distintas reas (Speight, 2007):
solventes para pinturas, sustituyendo a la trementina por su ventaja de ser ms

barata y abundante. Estas naftas poseen poder de solvencia y tasa de evaporacin
adecuadas, son resistentes a la oxidacin, no desarrollan mal olor y color durante su
uso, son libres de impurezas corrosivas y materiales reactivos.
solventes para lavado en seco, naftas obtenidas directamente de la destilacin
fraccionada del crudo de petrleo parafnicos que contengan baja cantidad de
azufre, y no debe contener hidrocarburos aromticos.
solventes para cutback aspahlt, el cemento asfaltico se diluye en las naftas
obtenidas de la destilacin con el fin de adecuar el asfalto para que sea posible su
aplicacin directa a las superficies de las carreteras con muy poca calefaccin.
en la industria del caucho y adhesivos, utilizadas para humedecer las existencias de
rodaduras en las llantas de los automviles durante su manufactura y obtener mejor
adhesin entre las unidades de neumtico.
solventes para procesos de extraccin industrial, empleada en la extraccin de
aceites de frijoles de ricino, de frijoles de soja, de algodn y del germen de trigo.
Marco Terico 7
Los destilados de petrleo de varias composiciones y volatilidades tambin son

empleados como solventes en la manufactura de tintas, chaquetas de cuero, diluyentes para
tintes, y desengrasantes de fibras de lana, pulidoras y ceras.
1.6 BTX (Benceno, Tolueno y Xileno)
1.6.1 Generalidades
El conjunto de compuestos del BTX: benceno, tolueno y xileno; comparten entre
ellos el carcter aromtico, pero difieren en sus propiedades fsicas y qumicas.
Aromaticidad
El benceno, tolueno y xileno (BTX) forman parte del grupo de los compuestos
hidrocarburos aromticos. El termino aromaticidad o carcter aromtico se utiliza para
describir a los compuestos que comparten las propiedades del benceno, y la definicin se
confina a los compuestos que contengan anillos benclicos o un sistema condensado de
anillos de benceno.
La razn de esta descripcin est en que los hidrocarburos aromticos exhiben
propiedades que difieren ampliamente de sus anlogos los compuestos alifticos y
alicclicos, propiedades como la facilidad para la sustitucin qumica, la estabilidad del
anillo de benceno, las bajas propiedades bsicas en aminas aromticas, entre otras. (Llado,
1962)
Propiedades fsicas y qumicas

Benceno (C6H6), tolueno (C7H8), y los ismeros del xileno (C8H10) tienen tamaos y
formulas moleculares muy similares, como se muestra en la figura 1.2. La pequea
polaridad de los enlaces C-H, hace que los compuestos tengan similar y baja polaridad. Por
esta razn, las temperaturas de ebullicin de los cinco compuestos son muy prximas y
permite que sean recojan en la misma fraccin de destilacin del crudo de petrleo.
Marco Terico 8
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los ismeros del xileno
El tolueno es un aromtico unido con un grupo metilo, es conocido en el medio

industrial como toluol, metilbenceno, metilbenzol o fenil-metano. Es un lquido claro con
color aromtico dulzn, altamente voltil, ejerce una presin de vapor de 28 kPa a 20 C,
posee un punto de inflamacin de 4,4 C por lo que se clasifica como lquido inflamable
segn NFPA e HIMS. El tolueno es poco soluble en agua (0,53 g/L a 20-25 C) y muy
liposoluble. (Jimnez, 2002).
El benceno es conocido tambin como ciclohexatrieno o benzol, es un lquido incoloro
y presenta un olor caracterstico. Su presin de vapor a 20 C es de 10 kPa, y su punto de
inflamacin es de 11 C por lo que se considera altamente voltil e inflamable. El
benceno muestra una solubilidad baja en agua (0,18 g/L a 25 C). (Fichas Internacionales
de Seguridad Qumica, 2010)
El xileno estando en su forma comercial o mezclada est compuesto de tres ismeros:
meta-xileno, orto-xileno y para-xileno. En la mezcla por lo general el ismero
predominante es el meta (44 70% de la mezcla). El compuesto tambin es conocido como
dimetilbenceno (1,2-; 1,3-; o 1,4-); xylol (mezcla),m-, o-, o p-xileno (ismeros); o
metiltolueno.
El estado fsico del xileno es lquido adems de ser incoloro, su presin de vapor a 20
C es de 1.07 kPa, la mezcla es insoluble en agua (0,13 g/L a 20 C). Su punto de
inflamacin es de 29 C por lo que se considera moderadamente inflamable. (IRIS, 2010)
Marco Terico 9
1.7 Fuentes de obtencin

Cerca del 90% del BTX producido en el mundo, tienen su fuente de las unidades de
conversin, principalmente del craqueo con vapor de las naftas (gasolina de la pirolisis -
pygas) y el reformado cataltico. En la industria qumica tradicional los aromticos como el
benceno, tolueno y xileno eran producidos a partir del alquitrn de hulla en el proceso de la
carbonizacin para la elaboracin del coke y gas de carbn. Este proceso es considerado
como una fuente marginal en la industria reciente. (Wauquier, 2004)
Separar los aromticos del BTX, por medio de la destilacin del crudo de petrleo, no
es posible ya que estos se encuentran en concentraciones muy bajas. Es por esto que se
utilizan las fracciones de las naftas y se enriquecen con los aromticos, mediante el
reformado cataltico. (Matar, 2000)
1.7.1 Efluentes del reformado cataltico

Considerando los efluentes de las unidades de conversin para la produccin de BTX,
el proveniente del reformado cataltico la composicin de la fraccin C6-C8 se encuentra
generalmente en los lmites indicados en el Cuadro 1.2. El total de los aromticos
representa el 80 90 % en peso de la fraccin, siendo la mezcla de xilenos la mitad del
valor mencionado. La mayor impureza en el efluente son las parafinas, con los naftenos y
olefinas minoritariamente.
Cuadro 1.2 Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del reformado cataltico.

Componentes Contenido % m/m
Benceno 18
Xileno 8 24
Aromticos
Tolueno 30 50
C9+ 0,1 6
Parafinas C5 0,6 6
Marco Terico 10
Cuadro 1.2 (Cont.) Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del reformado cataltico.
C6 1,5 11
C7 17
Parafinas
C8 0,5 2
C9 01
Naftenos + olefinas 0,5 2
Fuente: (Wauquier, 2004)
1.7.2 Efluentes del craqueo con vapor

Luego de un paso preliminar de hidrogenacin de las olefinas e hidrodesulfuracin, la
composicin del efluente del craqueo con vapor en la fraccin C6-C8 est situada en los
lmites mostrados en el Cuadro 1.3.
Los aromticos estn representados en un mayor porcentaje de la fraccin, pero
contrario a los efluentes provenientes del reformado cataltico su concentracin decrece
desde el benceno hasta los xilenos.
Cuadro 1.3. Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del craqueo con vapor.
Benceno 25 50
Xileno 14 23
Aromticos
Tolueno 10 17
C9+ 0,1 6
C5 0,2 2
C6 6 27
Parafinas y naftenos C7 16
C8 0,5 4
C9 01
Fuente: (Wauquier, 2004)
Marco Terico 11
1.8 Aplicaciones
La extraccin del BTX comenz en la dcada de 1950, con una demanda creciente del
benceno y el xileno. Utilizados estos como materias primas en la fabricacin de poliamidas
y la sntesis del polister, productos que eran obtenidos de la destilacin de la gasolina y
luego retornando a los aromticos presentes en el crudo. (Wauquier, 2004)
Los campos de aplicaciones se han diversificado para cada uno de los componentes del
BTX: benceno, tolueno y xileno.
1.8.1 Benceno
El Benceno es considerado como un compuesto verstil para la petroqumica y til en la
produccin de ms de 250 productos diferentes, los derivados del benceno ms importantes
son: el etilbenceno, el cumeno y el ciclohexano. Un ejemplo de las aplicaciones del
benceno reside en la fabricacin del estireno, ingrediente bsico el poliestireno, as como en
pinturas, resinas epoxi, pegamentos y otros adhesivos (Meyers, 2004). En la amplia gama
de aplicaciones del benceno tambin se incluyen los siguientes productos: acetona,
bisfenol, resinas fenlicas, detergentes, nylon entre otros. (Speight, 2007)
1.8.2 Xileno
El producto del xileno es tambin conocido como mezcla de xilenos, contiene cuatro
diferentes C8 ismeros aromticos: para-xileno, orto-xileno, meta-xileno y el etilbenceno.
Pequeas cantidades de la mezcla de xilenos son aplicadas como solventes, el ismero ms
importante es l para-xileno, utilizado exclusivamente en la produccin de fibras de
polister, resinas y pelculas. (Meyers, 2004)
Los xilenos que han recibido un tratamiento de oxidacin mediante la utilizacin de
cidos, son materias primas para la manufactura de fibras, plstica, plastificante y
productos similares. (Speight, 2007)
Marco Terico 12
1.8.3 Tolueno
Las aplicaciones del tolueno inicia con la adicin en las gasolinas y como solvente, su
demanda primaria es ser fuente del trinitrotolueno (TNT). Tiene menos aplicaciones que el
benceno y el xileno, pero puede ser utilizado mediante un tratamiento de alquilacin como
un producto apropiado para la sulfonacin a un grado de detergente. (Speight, 2007)
Adems se ha convertido en una materia prima importante en la produccin de xilenos a
partir de la desproporcin del tolueno y la transalquilacin con aromticos C9.
1.9 Proceso de produccin del BTX a partir de las naftas

La produccin de BTX a partir de las fuentes antes mencionadas involucra dos tipos de
proceso: aquellos en donde es separada la mezcla de benceno, tolueno y los xilenos; y los
procesos que convierten una forma de producto en otra. Un ejemplo de este ltimo punto es
la hidroalquilacin del tolueno, utilizada para ajustar las proporciones de benceno y tolueno
a como dictan la demanda de los mismo y la economa.
Los procesos de produccin son llamada complejos aromticos, el tipo ms simple
produce nicamente benceno, tolueno y la mezcla de xilenos. Los sistemas ms complejos
son diseados para optimizar la produccin de benceno, para-xileno y en algunos casos el
orto-xileno. Los modelos ms importantes son los proporcionados por UOP y AXENS.
1.9.1 Complejos aromticos simples

El complejo mostrado en la figura 1.3, consiste en las siguientes unidades de proceso,
presentes en todos los complejos:
Hidrotratamiento de nafta: utilizado en la remocin de contaminantes sulfurosos y

nitrogenados.
Reformado cataltico: para la produccin de aromticos a partir de la nafta.
Extraccin de aromticos: para la extraccin final del BTX
Marco Terico 13
Figura 1.3 Complejo aromtico simple.

Fuente: (OSHA, 2010)
1.9.2 Hidrotratamiento de naftas

El proceso de hidrotratamiento es referido tambin como: hidroprocesamiento o
hidrodesulfuracin. En esta unidad de proceso se realiza la separacin del sulfuro y el
nitrgeno, adems del mejoramiento de la entrada olefinica pesada, saturndola con
hidrgeno para producir parafinas. Se realiza tambin remocin de elementos como
oxgeno, haluros y trazas de metal provenientes de las alimentaciones, efectuando este
proceso mediante reacciones con hidrgeno.
En una unidad de hidrotratamiento tpica en donde la alimentacin es mezclada con gas
enriquecido con hidrgeno antes de entrar al reactor de lecho fijo. En la presencia de un
metal oxidante cataltico, el hidrgeno reacciona con la alimentacin para producir cido
sulfrico, amoniaco, hidrocarburos saturados y otros metales libres. El metal se mantiene
en la superficie del cataltico y los otros productos abandonan el reactor con el flujo de
nafta e hidrgeno.
La reaccin predominante es la de hidrodesulfuracion, aunque tambin ocurren otras
reacciones como: denitrogenacin, deoxidacin, dehalogenacin, hidrogenacin e
hidrocraqueo. Casi todas las reacciones son exotrmicas dependiendo de las condiciones
especficas de operacin. (OSHA, 2010)
Marco Terico 14
En los parmetros del proceso, la presin parcial del hidrgeno al aumentar produce un
efecto directo en la velocidad de las reacciones, convirtiendo compuestos inestables en
estables. Con la temperatura su elevacin produce un aumento en la velocidad de las
reacciones a un flujo de alimentacin constante, la temperatura de arranque se fija segn el
nivel de desulfuracin deseado llegando a un mximo de 415C (Speight, 2007). La
alimentacin es de gran importancia en el diseo ya que existe una relacin entre el
porcentaje en peso de azufre presente en el flujo de entrada y la cantidad de hidrgeno
requerida. En el siguiente Cuadro 1.4 se muestran las condiciones para el proceso de
hidrodesulfuracin segn el tipo de fraccin de nafta alimentada.
Cuadro 1.4. Condiciones para la hidrodesulfuracin segn el tipo de nafta alimentado.

Rango de ebullicin Azufre Desulfuracin
Alimentacin
(C) (wt %) (%)
Nafta visbreaker 65 230 1,00 90
Nafta straight-run 85 170 0,04 99
Nafta cataltica 95 225 0,18 0,24 71 89
1.9.3 Reformado cataltico

El proceso del reformado cataltico convierte naftas en componentes mezclables de alto
octanaje. La alimentacin y la salida del reformador estn compuestas de cuatro grupos de
hidrocarburos: parafinas, olefinas, naftenos y aromticos. Durante el proceso el valor del
octanaje del producto se incrementa con la formacin de aromticos.
En lugar de combinar o romper las molculas para obtener el producto deseado, el
reformado cataltico esencialmente reestructura las molculas de hidrocarburos que tienen
el tamao adecuado pero no la configuracin o estructura deseada. Existen cuatro tipos de
reacciones que ocurren durante el reformado, estas se muestran en Cuadro 1.5
conjuntamente con reacciones especficas tpicas de cada prototipo de reaccin:
Marco Terico 15
Cuadro 1.5. Reacciones existentes en el proceso de reformado cataltico de naftas.

Reaccin Ejemplo tpico
1. Deshidrogenacin de naftenos a
compuestos aromticos (altamente
endotrmica)
a) Deshidrogenacin de alquilciclohexanos a Metilciclohexano Tolueno + 3 H2

aromticos
b) Deshidroisomeracin de alquilciclopentanos Metilciclopentano Ciclohexano Benceno

a aromticos + 3 H2
2. Deshidrociclizacin de parafinas a n-Heptano Tolueno + 4 H2

aromticos
3. Isomerizacin (reacciones rpidas sin

efectos trmicos)
a) Isomerizacin de n-parafinas a isoparafinas n-Hexano Isohexano
b) Isomerizacin de parafinas a naftenos

Metilciclopentano Ciclohexano
4. Hidrocraqueo (exotrmico, relativamente n-Decano Isohexano + n-Butano

lento)
Fuente (OSHA, 2010)
Los procesos de reformado se clasifican en continuos, cclicos y semirregenadores;

dependiendo de la frecuencia de regeneracin del catalizador. El equipo para los procesos
continuos est diseado para permitir el retiro y sustitucin del catalizador durante el
funcionamiento, as el catalizador puede regenerarse continuamente y mantenerse a un alto
nivel de actividad.
La unidad semirregenadora se halla en el otro extremo de operacin y posee la
ventaja de costos de operacin mnimos, la regeneracin requiere de intervalos de 3 a 24
meses. Para evitar prdidas de actividad del catalizador se utilizan caudales de reciclado y
Marco Terico 16
altas presiones. El proceso cclico se caracteriza por tener un reactor de reserva adems del
que est en funcionamiento, esto permite regenerar el catalizador sin parar la unidad. Los
catalizadores del reformado utilizados contienen platino soportado sobre una base de slice
o de alumino-silice. (Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, 2006)
En el proceso de reformado cataltico se cuenta con un sistema de calentadores y
reactores en serie, en donde en el primer reactor se da la reaccin principal de
deshidrogenacin de naftenos a aromticos. Al ser una reaccin endotrmica la temperatura
desciende en un gran intervalo, por lo que para mantener la velocidad de reaccin los gases
se recalientan antes de entrar al catalizador del segundo reactor y as sucede sucesivamente
en los dems reactores de la batera. La mezcla de reaccin procedente del ltimo reactor,
se enfra y los productos lquidos se condensan.
La corriente de gas rica en hidrgeno se divide en una corriente de reciclado y otro
flujo de produccin secundaria de hidrogeno neto que se utiliza en las operaciones de
tratamiento de hidrogenacin, o como combustible. (Gary, J. & Handwerk, G. 2001)
1.9.4 Extraccin de aromticos

La extraccin con solventes se utiliza ampliamente en la industria de refinado de
petrleo. Este proceso consiste en la remocin de hidrocarburos aromticos mediante
extraccin con solventes lquidos que presentan un alto poder de solvencia por cierto
componente de la mezcla (Matar, 2000). Existen tres tipos bsicos de sistemas de
extraccin con solventes:
- Destilacin azeotrpica: utiliza un solvente con bajo punto de ebullicin y que

tenga afinidad con los compuestos no aromticos. El solvente es destilado y
extrado de la parte superior conjuntamente con el rafinado.
- Destilacin extractiva: se emplea un solvente con alto punto de ebullicin con
afinidad para los aromticos. Los compuestos no aromticos son destilados de la
Marco Terico 17
parte superior de la columna, y el producto de los fondos estar constituido por el

solvente cargado de aromticos.
- Extraccin lquido/lquido: se utilizan solventes que forman una fase separada de
lquido. Los aromticos son mas solubles en el solvente empleado que los no
aromticos, los hidrocarburos son extrados de la alimentacin en un contactor
donde se da la operacin lquido/lquido, el flujo de extracto es luego separada para
obtener el solvente y los aromticos.
En general las extracciones lquido/lquido tienen un costo mayor de capital y de

operacin, pero producen un mayor rendimiento en la extraccin y son preferibles en la
produccin de BTX. La destilacin extractiva tiene menos requerimientos de capital, es
obtenido de este proceso un menor rendimiento y son tiles en separacin del benceno.
El solvente utilizado debe cumplir con ciertas caractersticas como (Gary, J. &
Handwerk, G. 2001):
Alta selectividad hacia los aromticos.
Baja o nula selectividad hacia compuestos que no sean aromticos.
Capacidad para formar dos fases a temperaturas razonables.
Capacidad para lograr una rpida separacin de fases.
Buena estabilidad trmica.
No sea corrosivo ni reactivo
Tambin los solventes deben presentar ciertas propiedades fsicas:

Temperatura de cristalizacin baja.
Temperatura de ebullicin ms alta que la del xileno (140 C) que es el compuesto
menos voltil de los aromticos.
Gravedad especfica mayor o igual a 1,1.
La viscosidad debe ser alta a temperatura ambiente pero menor a 2,5 mPa s a la
temperatura de operacin.
Marco Terico 18
1.10 Complejo aromtico UOP

Este complejo de aromticos est constituido como se muestra en la figura 1.4, de tal
forma que aumenta el rendimiento sobre de benceno y para-xileno, el mismo incluye en el
proceso las siguientes tecnologas UOP:
CCR Platforming*: para la produccin de aromticos a partir de nafta.

Sulfolane* o Carom: destilacin extractiva en la recuperacin de benceno y tolueno.
Parex*: recuperacin de para-xileno por adsorcin separativa continua.
Isomar*: isomerizacin de xilenos y la conversin de etilbenceno.
Tatoray: para la conversin de tolueno y aromticos pesados a xilenos y benceno.
* Marca registrada o servicio de UOP (UOP, 2010)
1.10.1 CCR Platforming

El proceso de CCR Platforming es un proceso utilizado en la produccin de aromticos
e hidrogeno a partir de de naftenos y parafinas. La alimentacin de nafta est restringida a
las fracciones de C6 hasta C10, con el fin de maximizar la produccin de los compuestos del
BTX.
La distribucin de los tipos de hidrocarburos presentes determinar la facilidad con que
la nafta pueda ser reformada. Los compuestos aromticos atraviesan el equipo sin cambios
relativos, los naftenos reaccionan rpidamente a aromticos y las parafinas lo harn ms
lentamente y con menor selectividad.
Las cuatro reacciones principales presentes en los reactores para obtener los productos
deseados son las siguientes:
Deshidrociclizacin de las parafinas a anillos de 6 o 5 miembros.

Isomerizacin de anillos de 5 miembros a compuestos de 6 miembros.
Deshidrogenacin de los compuestos de 6 carbonos a aromticos.
Hidrocraqueo de grandes hidrocarburos a compuestos de menor tamao.
Marco Terico 19
1.10.2 Sulfolane
Proceso utilizado para la recuperacin de aromticos del grado BTX, combinando
procesos de extraccin lquido/lquido y destilacin extractiva. El benceno es recuperado
por extraccin o destilacin extractiva con el fin de llegar a una pureza determinada por la
aplicacin petroqumica.
El proceso de Sulfolane consiste en un extraccin lquido/lquido a temperaturas
moderadas, seguido de un stripper para el solvente a presin atmosfrica. Se tiene un
proceso de tres lazos internos de flujo: agua, solvente e hidrocarburos.
1.10.3 Parex
El Parex es un proceso que utiliza un mtodo de separacin por efectos de adsorcin. El
proceso tiene como fin recuperar el para-xileno de la mezcla de xilenos, para producir un
producto de mayor pureza, una eficiencia mayor y extender la vida del adsorbente.
Los ismeros de la mezcla de xilenos tienen puntos de ebullicin muy cercanos por lo que
no es prctico realizar la separacin por destilacin. Es entonces que se utiliza la zeolita
como adsorbente, siendo este selectivo del para-xileno. El Parex simula un lecho fluidizado
de adsorbente con flujos contracorriente de alimentacin sobre el adsorbente. La
alimentacin y productos entran y salen en forma continua, a composiciones constantes.
1.10.4 Isomar
El proceso Isomar es utilizado para convertir mezclas de aromticos C8 agotado en un
ismero o a un equilibrio en el flujo de mezcla de ismeros. Es tambin utilizado con
frecuencia en complejos con donde l para-xileno es producido de una mezcla de xilenos,
pero tambin puede ser utilizado para maximizar el rendimiento de orto y meta-xilenos.
Marco Terico 20
Figura 1.4 Complejo aromtico UOP integrado

Fuente: (OSHA, 2010)
1.10.5 Tatoray
El proceso de Tatoray es utilizado para la produccin de xilenos y benceno por la
disproporcionacin y transalquilacin del tolueno adems de aromticos C9. La
incorporacin del proceso Tatoray en un complejo aromtico es casi duplicar el
rendimiento de produccin de para-xileno.
Si el benceno es el producto principal, puede ser obtenido realizando ajustes en el rango
de ebullicin de la nafta alimentada para incluir mayores precursores de benceno y tolueno.
(Meyers, 2004)
Estudio de Mercado 21
2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1 Caracterizacin de los productos
2.1.1 Descripcin y caracterizacin del producto principal y subproductos.

El producto principal de comercializacin es el BTX (Benceno, Tolueno y Mezcla de
Xilenos), compuestos hidrocarburos aromticos generados a partir de las naftas unificadas
de petrleo, provenientes de la destilacin de crudo y del reformado cataltico,
extrayndose de la parte alta de la torre atmosfrica y de la Unidad de Platformado
respectivamente.
Las naftas pesadas procesadas en el plantel de RECOPE en Mon, son una mezcla de
hidrocarburos parcialmente refinados. Adems de ser una materia prima para el BTX es
utilizada tambin como solvente de productos agrcolas, en la industria de la pintura como
diluyente y la mayora de compradores la manejan en la produccin de aguarrs comercial
y procesado para desodorizarlo.
Las propiedades fsicas y qumicas de la nafta pesada comercializada por RECOPE se
muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 2.1. Propiedades fsicas y qumicas de las naftas pesadas.

Lmite o
Propiedad Promedio Mnimo Mximo Mtodo
Especificacin
Densidad a 15C a ASTM D-
760,47 731,00 775,40 No aplica
muestra de tope (kg/m3) 1298
Densidad a 15C a
muestra compuesta 743,30 700,90 763,30 No aplica
(kg/m3)
Fraccin de volumen agua
0,00 0,00 0,00 No aplica
y sedimento (%)
Presin de vapor Reid a ASTM D-
83,07 64,20 95,90 Reportar
37,8 C (kPa) 323
Cuadro 2.1. (Cont.) Propiedades fsicas y qumicas de las naftas pesadas.

Lmite o
Propiedad Promedio Mnimo Mximo Mtodo
Especificacin
Presin de vapor (mini- ASTM D-
34,83 11,00 81,70 Reportar
mtodo) a 37,8 C (kPa) 5191
Fraccin de masa de ASTM D-
0,01 0,00 0,08 Mximo 0,20
azufre 4294
Numero de Octano RON ASTM D-
65,91 58,51 84,30 Reportar
(octanos) 2699
Masa de gomas por 100 ASTM D-
0,70 0,00 1,00 No aplica
cm3 de muestra (mg) 381
Temperatura de ASTM D-
recuperado destilacin de: 86
Punto inicial (C) 75,17 28,00 108,00 No aplica
Fraccin volumen
99,87 51,70 119,50 Mximo 130,0
10 % (C)
Fraccin volumen
123,51 79,90 134,70 No aplica
50 % (C)
Fraccin volumen
150,40 122,80 162,00 No aplica
90 % (C)
Punto final 169,19 157,00 199,50 Mximo 215,0
Fraccin de volumen de
98,49 98,00 99,00 No aplica
recuperado (%)
Fraccin de volumen de
1,00 1,00 1,00 Mximo 2,0
residuo (%)
Fuente: Anlisis de Laboratorio: Departamento Control de Calidad RECOPE
Especificaciones Nacionales: Decreto N15993-MEIC Gaceta N32 del 14 de febrero de
1985
Uno de los subproductos obtenidos del proceso de produccin de BTX, sera el

raffinate derivado de la extraccin con solventes, este es la corriente liquida remanente
despus de la extraccin con un lquido inmiscible, utilizado para eliminar los solutos del
licor madre original. La composicin del mismo es principalmente compuestos no
aromticos, provenientes de la unidad de Platformado.
Otro subproducto es la corriente de compuestos constituidos por 10 carbonos o ms.
La misma es conseguida a partir de una batera de separadores que permiten la obtencin de
los constituyentes del BTX, su constitucin es primariamente de naftenos y parafnicos

remantes del proceso global.
2.1.2 Productos sustitutos o similares

El benceno como materia prima es utilizado en una gran variedad de procesos
productivos, sus derivados abarcan un gran mercado de la petroqumica por lo que es difcil
encontrar un producto sustituto para este hidrocarburo.
En el caso de las mezclas de xileno en su utilizacin como solvente, en el mercado
existen varios productos similares y sustitutos, tal es el caso del White Spirit, solvente
extrado del petrleo que consiste en una mezcla de alcanos, cicloalcanos y alquil
hidrocarburos aromticos. No existe produccin nacional de este producto, por lo que el
total de la cantidad demanda es importada por las empresas Transmerquin de Costa Rica
S.A. y Qumica del Norte S.A. Estas importan el solvente de pases como Nicaragua,
Estados Unidos, Blgica y El Salvador mayoritariamente. Tambin sustitutos del xileno son
otros hidrocarburos utilizados como solventes como el caso del ciclohexano en la industria
agroqumica y los aceites derivados del petrleo.
Para el tolueno dependiendo de su rea de uso existen diferentes productos sustitutos,
en la industria del calzado utilizado en el proceso de unin del cuero a la suela y la cubierta
de la misma puede ser sustituido por: acetona, diclorometano, MEK, acetato de etilo y
heptano. En las imprentas el uso del tolueno para tratamiento de superficies y
encuadernacin se sustituye con: acetato de etilo, etanol, tolueno, 2-Propanolacetato y
acetona. Y por ultimo en la industria de las pinturas en la fabricacin de pinturas de base
acuosa con un mximo de 10% de disolvente orgnico, su uso es sustituido por: xileno,
butanol, 2-propanol, etilenglicol, butilenglicol y acetato de butilo.
Agregando sobre este ltimo punto la sustitucin del uso de pinturas a base de
disolventes orgnicos por pinturas a base de agua, supone un descenso en el uso de los
disolventes orgnicos como el tolueno. Tambin cabe mencionar la sustitucin de los
disolventes para limpieza de piezas, por mtodos como: limpieza acuosa automatizada,
lavado acuoso con potencia, limpieza ultrasnica, flujos bajos en slidos y soldadura en
atmsfera inerte.
2.2 Poblacin objeto y zona de influencia
2.2.1 Ubicacin geogrfica del rea de mercado del proyecto

El rea del mercado meta para los productos BTX se centrara en la regin de Centro
Amrica, excluyndose a los pases de Belice y Panam, ya que presentan mercados
complejos, difciles de estudiar y cuantificar, adems de problemas de logstica para la
comercializacin de los productos en estos pases.
Los productos del BTX sern producidos en Costa Rica y a su vez exportados a los
dems pases del rea centroamericana y tambin comercializados en el interior del pas,
por medio de transporte terrestre. Los insumos y materias primas sern importados ya que
el pas no cuenta con extraccin de hidrocarburos fsiles, pero si se cuenta con una planta
refinadora para el tratamiento y obtencin de las naftas pesadas.
2.2.2 Tamao y caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto

El tamao de la poblacin de referencia en el proyecto est referido a las empresas o
industrias que utilizan los productos petroqumicos como materias primas para su
produccin, para cada componente del BTX existe un sector de industrias especfico y
comn en Centro Amrica.
En el caso del benceno su uso como solvente y en otros procesos, como se mostrara
adelante, ha presentado una baja en su demanda como materia prima. Principalmente
debido a las consecuencias perjudiciales que presenta para la salud humana. Por lo que se
transformara el benceno obtenido, en otro de los compuestos aromticos, aumentando as la
produccin de estos, cuya demanda sea significante para el estudio.
Para los xilenos, como mezcla, la poblacin o mercado sern las empresas
productoras de agroqumicos, en especfico las dedicadas en la formulacin de plaguicidas
(insecticidas o fungicidas). Son utilizados como solventes en el proceso de extraccin, esto

para la formulacin hmeda en donde el xileno se utiliza como vehculo lquido para los
componentes activos del producto. Dentro de los plaguicidas lquidos se encuentran:
concentrados emulsionables, lquidos miscibles, microencapsulados, fumigantes lquidos y
aerosoles.
En la regin centroamericana las empresas consumidoras del xileno para la
fabricacin de agroqumicos son: Agroqumica Industrial Rimac S.A., Agroqumicos Daf
De C.R. S.A., Elfatochem Agri Costa Rica S.A. (Costa Rica); Quirsa, Agrofon, ECASSA
(Guatemala); Agro Industrias Homberger, S.A. de C.V., Agroqumica Internacional S.A. de
C.V., Agro Industrias Esco-Barr S.A. de C.V. (El Salvador), DUWEST Nicaragua S.A.,
Agroquimico Madriz (Nicaragua); AGROFESA, S. de R.L de C.V y Agrcola Comercial
(Honduras).
En el caso del tolueno su mercado se encuentra centrado en los productores de
pinturas y solventes. En la etapa final del proceso de produccin de las pinturas el tolueno
se utiliza como disolvente, teniendo como funcin reducir la velocidad de secado de la
pintura en la aplicacin por su bajo calor de vaporizacin. Los tipos de pinturas donde el
tolueno es empleado son: las alqudicas de secado al horno utilizadas en la industria
automotriz y electrodomsticos, las vinlicas que son altamente anticorrosivas y del tipo
cloro caucho utilizadas como pinturas ignfugas y para proteccin anti herrumbre.
Otro uso convencional para tolueno en este mercado es para la preparacin de
solventes en especifico la preparacin de thinner o adelgazador, su funcin es la de
participar como diluyentes capaces de provocar reduccin en el contenido de slidos en la
pintura. Compaas con grandes consumos de tolueno en Centroamrica son las siguientes:
Celco de Costa Rica S.A., Grupo SUR, LANCO & HARRIS Manufacturing Corporation
Sociedad Annima, Pinturas Comex y Sherwin-Williams.
2.2.3 Caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto

Los principales aspectos econmicos que caracterizan a la poblacin, que en este
caso son las empresas centroamericanas consumidoras de BTX como materias primas para
sus productos, son: PIB (Producto Interno Bruto) y el IMAE (ndice Mensual de Actividad
Econmica).
Cuadro 2.2. PIB de los pases centroamericanos (1999-2010).

PIB (millones de dlares, a precios corrientes)
Ao
Costa Rica El Salvador Guatemala Honduras Nicaragua
1999 15 664 12 857 18 617 5 697 3 782
2000 15 946 13 134 19 288 6 024 3 938
2001 16 118 13 358 19 738 6 181 4 054
2002 16 584 13 671 20 182 6 349 4 085
2003 17 646 13 985 20 613 6 570 4 188
2004 18 377 14 242 21 179 6 900 4 403
2005 19 470 14 634 21 849 7 180 4 579
2006 21 202 15 298 21 016 9 588 4 779
2007 22 845 16 009 22 352 10 233 4 929
2008 23 437 16 417 23 253 - 5 088
2009 24 235 16 627 23 250 11 089 5 195
2010 25 077 16 995 23 702 11 617 5 338
Primeramente se toma el PIB ya que es un indicador directo de la produccin de

productos y servicios en un pas, tomando en cuenta sus exportaciones y exportaciones o
contabilidad nacional. Siendo entonces una gua del crecimiento econmico de un pas o
una zona. Con los datos que se muestran en el Cuadro 2.2 se observa como en los pases de
Centroamrica en los cuales se realiza el estudio de prefactibilidad, existe un evidente
crecimiento sostenido. Lo que indica que la actividad productiva de estos pases va en
aumento y es posible invertir con la produccin de estas materias primas, ya que al
aumentar la produccin en la regin su motivacin por compra de los solventes aromticos

tambin aumentar.
El IMAE es un ndice que reporta la actividad econmica mensual de cada pas, que
relaciona todas las variables de la produccin que estn relacionadas directa o
indirectamente con ella. El IMAE nicamente busca reflejar en el corto plazo la tendencia,
ascendente o descendente, ya sea ms o menos dinmica, de la actividad econmica
nacional, lo cual provee una valiosa herramienta en el diseo.
As con los valores para este ndice que se muestran en la Figura 2.1 graficados para
cada pas, se observa que el comportamiento del PIB se confirma con los de este ndice,
confirmndose el alza en la actividad econmica de los pases. Solo con una leve baja en la
actividad productiva de El Salvador. As tambin se refuerza la idea de que el consumo de
materias primas ir en crecimiento constante y mantenido.
350
Costa Rica
300 Guatemala
Honduras
250
El Salvador
200 Nicaraga
IMAE
150
100
50
Aos
Figura 2.1. IMAE de los pases centroamericanos (1995-2010).

2.3 Anlisis de la Demanda
2.3.1 Anlisis histrico de la demanda

Se realiza un anlisis histrico de la demanda de cada producto, en cada pas que se
ha incluido en el estudio. Por la forma en que se da comercializacin, el precio de cada
producto, se fija en forma separada. Se toman los datos de las importaciones anuales
realizadas de cada producto, con informacin de los Banco Centrales de cada pas y el
International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
Los solventes orgnicos del BTX ingresan en el captulo 29 (productos qumicos
orgnicos) de las partidas arancelarias como: compuestos orgnicos de constitucin
qumica definida presentados aisladamente, aunque contengan impurezas y las mezclas de
ismeros de un mismo compuesto orgnico. Las partidas arancelarias para cada compuesto
son las siguientes:
- Benceno: 2902.20.00
- Tolueno: 2902.30.00
- Xileno: 2902.4
- Orto xileno: 2902.41.00 - Para xileno: 2902.43.00
- Meta xileno: 2902.42.00 - Mezcla de ismeros de xilenos: 2902.44.00
Iniciando con Honduras se observa en la Figura 2.2 y la Figura 2.3, como la

demanda de benceno se ha reducido considerablemente ya que se llegaban a importar hasta
7000 toneladas de producto y en el 2009 se redujo a cero la importacin. El tolueno
presenta un comportamiento ms estables que el benceno, y los xilenos (orto, meta, para y
la mezcla) en especial el orto tiene una demanda constante, los dems no tienen una
solicitud significativa. El orto-xileno como los otros productos tienen su punto de demanda
ms bajo en el ao 2001.
7,000,000
6,000,000 Benceno
Tolueno
Importaciones (kg)
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
Aos
Figura 2.2. Importaciones de benceno y tolueno en Honduras (1995-2009).
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
160,000 O-xileno
140,000 M-xileno
P-xileno
120,000
Importaciones (kg)
Mezcla de xilenos
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
Aos
Figura 2.3. Importaciones de xilenos en Honduras (1995-2009).
En el caso de Costa Rica que se muestra en la Figura 2.4, la mayor demanda se da por
los productos de tolueno y la mezcla de los ismeros de xilenos. Aunque ha tenido una baja
por su demanda, el tolueno es el producto de mayor consumo como materia prima en el
pas. Para los dems productos su comercializacin en el mercado nacional es
prcticamente nula en los ltimos aos y algunos en la mayora de los primeros aos de
esta serie de datos.
9,000,000 Benceno
Tolueno
8,000,000
O-xileno
7,000,000
M-xileno
Importaciones (kg)
6,000,000 P-xileno
5,000,000 Mezcla xilenos
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Aos
Figura 2.4. Importaciones de BTX en Costa Rica (1996-2010).

1,000,000 Benceno
900,000 Toleuno
800,000 O-xileno
Importaciones (kg)
700,000 M-xileno
600,000 P-xileno
500,000 Mezcla xilenos
400,000
300,000
200,000
100,000
0
Aos
Figura 2.5. Importaciones de BTX en Nicaragua (1995-2009).

Con Nicaragua se observa en la figura 2.5 anterior, la demanda por tolueno y la

mezcla de xileno representa el consumo actual de ese pas, por el BTX. Aunque por un
tiempo los xilenos, en sus diferentes ismeros, fueron importados luego dejaron de serlo.
Para el benceno su demanda es escasa, la misma situacin que se da con los dems pases
del rea mencionados anteriormente.
En El Salvador el mercado de BTX mostrado en la figura 2.6, tuvo un

comportamiento similar al de la regin, con el tolueno y la mezcla de xilenos como los
productos con mayor demanda. En este pas en especfico el consumo de orto y meta xileno
presentan un comportamiento histrico estable. Para el otro ismero y el benceno no existe
un mercado de introduccin.
6,000,000
5,000,000
Importaciones (kg)
4,000,000 Benceno
Tolueno
3,000,000
O-xileno
M-xileno
2,000,000
P-xileno
1,000,000 Mezcla xilenos
Aos
Figura 2.6. Importaciones de BTX en El Salvador (1995-2009).
Por ltimo en Guatemala el comportamiento histrico de la demanda que se muestra

en la figura 2.7, nos muestra que el consumo de tolueno, orto-xileno as como para la
mezcla de ismeros de xilenos va en incremento y es constante a lo largo del periodo de
datos mostrado. Para los dems ismeros y el benceno como es comn en todos los pases
estudiados, el mercado es nulo o de muy poco consumo.
12,000,000
10,000,000
Importaciones (kg)
8,000,000
Benceno
6,000,000 Tolueno
O-xileno
4,000,000
M-xileno
2,000,000 P-xileno
Mezcla xilenos
0
Aos
Figura 2.7. Importaciones de BTX en Guatemala (1995-2009).
En el cuadro 2.3 se muestra un resumen del anlisis realizado, sobre la demanda

histrica de los productos aromticos en los pases centroamericanos. Siendo el producto de
menos consumo el benceno y el de mayor demanda el tolueno.
Cuadro 2.3. Resumen de histrico de demanda para el BTX.

Mercado
Pas
En crecimiento o estable En decrecimiento o Nulo
Benceno, m-xileno, o-xileno y
Costa Rica Tolueno, mezcla de ismeros
p-xileno
de xileno
p-xileno, benceno, m-xileno y
Honduras Tolueno, o-xileno
la mezcla de xilenos
Guatemala Tolueno, o-xileno y mezcla de Benceno, p-xileno y m-xileno

ismeros de xilenos
El Salvador Tolueno, o-xileno, m-xileno y Benceno, p-xileno y m-xileno

mezcla de los ismeros
p-xileno, benceno, m-xileno, o-
Nicaragua Tolueno
xileno y la mezcla de xilenos
2.3.2 Factores que determinan el comportamiento de la demanda

Uno de los factores que determinan el comportamiento de la demanda de los
productos del BTX, es el precio internacional del crudo de petrleo. Siendo la nafta la
materia prima para el BTX, y un derivado directo del petrleo, cualquier aumento en su
precio se transforma directamente en un aumento del precio de los productos.
Eso implica que las empresas consumidoras, al aumentarse el precio reducirn su
demanda del BTX, e iniciaran la bsqueda de sustitutos que reduzcan los costos de
produccin. El costo marginal de utilizar estos solventes en el proceso productivo,
determinara su demanda en el mercado.
Otro factor determinante es la toxicidad de estos solventes, en especial el caso del
benceno. El benceno produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar
una disminucin en el nmero de glbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno
tambin puede producir hemorragias y dao al sistema inmunolgico, aumentando as las
posibilidades de contraer infecciones.
El benceno ha producido intoxicaciones agudas y crnicas en su obtencin y en sus
mltiples aplicaciones en la industria qumica. A causa de su elevada toxicidad, se sustituye
por bencina y otros solventes menos txicos. Esto reduce considerablemente su demanda
como se observa en los histricos de la demanda analizados.
2.3.3 Estimacin de la demanda actual (anlisis del crecimiento histrico y

elasticidad)
Como ya se mencion anteriormente, la produccin se enfatizar en satisfacer el
mercado del tolueno y la mezcla de ismeros del xileno (constituido por m-Xileno 70%,
20% de Etilbenceno y el resto de o y p-Xilenos). Aunque los ismeros orto y meta xileno
presentan una demanda en los pases centroamericanos, se mostrara ms adelante como su
separacin conlleva procesos costosos y complejos por lo que no se tomaran en cuenta para
la estimacin de la demanda ya que no sern comercializados.
Evaluando la elasticidad solo en dos casos con las demandas de tolueno en Costa
Rica y Nicaragua, existe poca elasticidad entre el precio y la demanda como se muestra en
las Figuras 2.8 y 2.9. Su tendencia demuestra que es pequeo el cambio en la demanda con
respecto a cambios en el precio, este valor no influye en el consumo de tolueno en estos

pases. Esto puede tener explicacin en que el tolueno es una materia prima que es fcil en
su manejo en los procesos de produccin y eficiente, por lo que tiene ventaja por sobre los
dems productos sustitutos.
1.400
1.200
1.000
Precio ($)
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0 200,000 400,000 600,000 800,000 1,000,000
Cantidad (kg)
Figura 2.8. Elasticidad en la demanda de tolueno en Nicaragua.
Los otros productos muestran elasticidad en la demanda con respecto al precio, en

algunos casos al aumentar el precio aumenta la demanda como sucede con la demanda de
tolueno en Guatemala mostrado en la Figura 2.10. En donde el manejo de este producto
como materia prima es indispensable y no existen sustitutos para este el mercado, y al
incrementarse la produccin de thinner y pinturas en ese pas la compra de tolueno aumenta
aunque se incrementen los precios. Transformndose en un bien santuario o de lujo, siendo
su demanda ms rpida en crecimiento que la renta para su compra.
1.40
1.20
1.00
Precio ($)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2,000,000 4,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000
Cantidad (kg)
Figura 2.9. Elasticidad en la demanda de tolueno en Costa Rica.
1.200
1.000
0.800
Precio ($)
0.600
0.400
0.200
0.000
4,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000 12,000,000
Cantidad (kg)
Figura 2.10. Elasticidad en la demanda de tolueno en Guatemala.

2.4 Pronstico y proyeccin de la demanda
Para realizar el pronstico y la proyeccin de la demanda se elaboraron modelos

economtricos, en donde se toman en cuenta variables econmicas de cada pas que
tuvieran algn efecto sobre la demanda de los productos. Las variables que formaron parte
del anlisis de estos modelos son las siguientes: precio ($/kg), PIB, IMAE, IPC (ndice de
precios al consumidor) y poblacin.
El modelo escogido es del tipo de relacin exponencial multivariable, que es de la
siguiente forma:
(1)
Siendo y la variable dependiente o demanda, x las variables explicativas aplicndole a

cada una el logaritmo natural y , y los parmetros especificados por el modelo.
El peso de cada parmetro se determin de la siguiente manera, primero se les
asignaba un valor inicial a cada uno y se obtena un valor de demanda estimado, de ah se
obtena la diferencia con el valor real para cada ao y luego este valor se elevaba al
cuadrado. Por ltimo se obtena la suma de los cuadrados de las diferencias, y as se
variaban los valores de los parmetros por medio de la herramienta del paquete de Excel
Solver. El programa determina la combinacin que permitiera obtener la menor suma de
valores y as se le asignaba el peso a cada variables, por consecuencia los que tuvieran
mayor valor estaban principalmente relacionados con la demanda y afectaban su valor
proyectado. Los valores obtenidos se muestran en el apndice del estudio.
Con el modelo listo se obtena los valores futuros de demanda para los prximos 15
aos de vida del proyecto, las variables antes mencionadas deban ser tambin proyectadas
para ser aplicadas en el modelo. Para pronosticar estos valores de las variables se utiliza el
modelo ARIMA (Modelos Autorregresivos Integrados de Medias Mviles).
Se define un modelo como autorregresivo si la variable endgena de un perodo t es
explicada por las observaciones de ella misma correspondientes a perodos anteriores
aadindose, como en los modelos estructurales, un trmino de error. Un modelo de medias
mviles es aquel que explica el valor de una determinada variable en un perodo t en

funcin de un trmino independiente y una sucesin de errores correspondientes a perodos
precedentes, ponderados convenientemente. Se puede comenzar la proyeccin de la
demanda a partir del ao 2012, pero es importante tomar en cuenta que una planta similar
al complejo de aromticos tiene una alta cantidad de equipos, estos pueden tomar hasta 2
aos en instalarse, por esta razn se tomaran las proyecciones a partir del 2014 hasta el
2028.
Se obtienen as los valores proyectados primero para el tolueno en los diferentes
pases, como se muestra en el Cuadro 2.4. Teniendo un decrecimiento en la demanda en
Honduras y El Salvador.
Cuadro 2.4. Demanda proyectada para el tolueno para el periodo 2014-2028.

Demanda proyectada (Toneladas/ao)
Ao
Costa Rica Guatemala Honduras Nicaragua El Salvador
2014 5 830 13 926 1 206 1 010 3 747
2015 5 955 14 436 1 122 1 104 3 707
2016 6 115 14 961 1 049 1 200 3 670
2017 6 294 15 495 987,01 1 303 3 633
2018 6 478 16 038 931,54 1 412 3 598
2019 6 674 16 588 882,29 1 527 3 563
2020 6 885 17 146 838,40 1 649 3 530
2021 7 109 17 711 799,08 1 778 3 498
2022 7 349 18 284 763,69 1 914 3 467
2023 7 604 18 864 731,72 2 057 3 437
2024 7 875 19 450 702,73 2 208 3 408
2025 8 162 20 045 676,36 2 367 3 379
2026 8 466 20 646 652,38 2 533 3 352
2027 8 786 21 254 630,24 2 708 3 326
2028 9 124 21 870 610,02 2 892 3 300
Por ltimo se realiza la proyeccin de la demanda de la mezcla de xilenos, se

muestra en el cuadro 2.5. Presentando en Costa Rica un descenso apreciables en la
demanda proyectada para el ao 2028.
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028.
Ao
Costa Rica Guatemala El Salvador
2014 3 121 1 836 108,70
2015 3 087 2 098 135,88
2016 3 017 2 360 163,78
2017 2 925 2 622 200,29
2018 2 821 2 884 242,54
2019 2 705 3 146 294,38
2020 2 580 3 408 355,84
2021 2 448 3 670 429,68
2022 2 312 3 932 517,33
2023 2 175 4 194 621,46
2024 2 037 4 457 744,44
2025 1 901 4 719 889,28
2026 1 768 4 981 1 059
2027 1 639 5 243 1 257
2028 1 515 5 505 1 455
2.5 Caracterizacin de la demanda
La demanda es satisfecha y no es saturada, esto ya que la poblacin ha logrado

acceder al producto y adems est satisfecha con l. La demanda no es saturada ya que el
mercado va en crecimiento y permite que se produzca mayor cantidad del bien para
satisfacer a la poblacin.
La demanda del BTX es continua ya que no presenta una condicin estacionaria, la
produccin de pinturas, agroqumicos y detergentes se produce a lo largo del ao, por lo
que las materias primas para estos productos se adquieren en cualquier momento que se
necesite reabastecer el inventario y que no se presenta de una forma estacionaria.
2.6 Anlisis de la oferta actual

2.6.1 Tipo de mercado
El tipo de mercado existente en Centroamrica para el BTX es de competencia
perfecta, ya que la cantidad de oferentes y consumidores de estos productos es tal que
ninguno tiene influencia en la determinacin del precio.
La interaccin entre la oferta y la demanda determina los precios del BTX a escala
global. Adems existe una homogeneidad de los productos en el mercado, no existe
diferencia entre la manera de comerciar los productos ni aditivos que los diferencien de
otros. Tambin hay transparencia del mercado, todos los participantes tienen pleno
conocimiento de las condiciones generales en que opera el mercado.
Los nicos factores capaces de condicionar los precios son la oferta y la demanda,
como ya se menciono y el precio del crudo de petrleo. Al ser las naftas, la materia prima
del BTX, un derivado del petrleo, el precio de este y su oferta son directamente
proporcionales a las capacidades de producir BTX y su precio final.
2.6.2 Estrategias de la oferta, nmero y tipo de oferentes

La oferta de estos productos es variada, algunos ofrecen solo tolueno y otros solo
xileno, y as diferentes combinaciones de estos productos. Algunas empresas son
importadoras de estos productos y luego los distribuyen entre las diferentes empresas
consumidoras, otras compaas importan las materias primas directamente de los
productores de BTX.
La produccin de estos componentes se da en los siguientes pases: Mxico y Estados
Unidos. Las empresas presentes en este mercado son: Petrleos Mexicanos en el Complejo
Petroqumico Cangrejera y Exxon Mobil Corp. con ubicacin en Estados Unidos y puntos
de distribucin en los pases centroamericanos.
Como se menciono tambin existen empresas importadoras y distribuidoras en los
distintos pases, las mismas son las siguientes: RECA QUIMICA S.A., Qumicos Holanda
Costa Rica S.A., TRANSMERQUIM de Costa Rica S.A., Productos Quimicos

Incorporados S.A. de Guatemala, BASF The Chemical Company entre otras.
2.7 Caractersticas de la oferta
En la caracterizacin de la oferta se realiza un estudio de la situacin competitiva de

la empresa en el mercado y de las caractersticas internas de la misma. Para esto se elabora
un anlisis FODA, en donde se estudia la situacin interna de la empresa que se compone
de dos factores controlables como lo son las: fortalezas y debilidades, y la situacin externa
que se compone de dos factores no controlables: oportunidades y amenazas.
Fortalezas
RECOPE como empresa cuenta con ms aos de prestar servicios de

refinera, que cualquiera de las empresas importadoras de petroqumicos. Por
lo que tiene ms trayectoria y respeto en el mercado.
Se facilita la venta de los productos, por la experiencia en manejos de
distribucin y despacho, que es una de las ms fuertes operaciones dentro
del plantel.
Se tiene acceso a la materia prima de manera inmediata y ms barata que lo
que se podra conseguir en el mercado.
RECOPE es la nica industria refinadora en el rea centroamericana, que
tendra un proyecto para la recuperacin de solventes aromticos. Las dems
empresas como Perenco en Guatemala o Cuesta del Plomo en Managua por
ejemplo, solo cuentan con equipos de refinera pero para obtencin y la
venta de: disel, kerosen, jet fuel y gasolina.
Debilidades
La junta directiva de RECOPE tiene una duracin de 4 aos en su puesto, y

terminado este se da una rotacin de sus miembros. Por lo que dificulta la
toma de decisiones a largo plazo y mantenencia activa de los proyectos.
Como refinadora RECOPE nunca se ha involucrado en negocios de
petroqumica, en donde ellos funjan como vendedores de estos productos y
su comercializacin.
Se debe invertir en la compra de equipos y la posterior instalacin de la
planta para la produccin de BTX. Adems del entrenamiento del personal
para que se encuentre capacitado en la operacin de la planta.
Oportunidades
Las tendencias de crecimiento en el comportamiento econmico y

productivo de los pases de la regin, atrae inversin y uso para los
productos del BTX como materia prima.
Al tener RECOPE operaciones y negocios con pases del rea, se facilitara
la inclusin de estos productos en estos mercados, alivianando las trabas
legales y ambientales.
Aunque existe una disminucin en el uso de ciertos aromticos como
elementos de formulacin, siguen siendo productos de alto valor comercial.
Amenazas
El recurso de capital est condicionado a la aprobacin por parte de la junta

y el consejo consultivo.
Los solventes aromticos son considerados como cancergenos o dainos
para el ser humano en altas concentraciones. Por lo que pueden incurrirse en
problemas de disminucin en la demanda de estos productos o problemas
legales.
Las carreteras en mal estado en la regin, la falta de un ferrocarril que
comunique a todos los pases y los problemas burocrticos en los muelles
nacionales pueden presentar problemas para la comercializacin del BTX.
Segn los resultados del anlisis FODA, se observa que el proyecto cuenta con
escenarios que podran dificultar obtener las ventas proyectadas. El problema ms grave
est en las caractersticas de la administracin, de la empresa encargada del proyecto. El
cambio de directivas y el tiempo que se toma para la probacin de un nuevo proyecto,
demoran los tiempos de accin, y puede ser un tiempo en donde se sumen mas oferentes o
existan otros factores que afecten la viabilidad del proyecto, como: aumentos de precios de
materia prima y el comportamiento de la macro economa.
Con respecto a los otros problemas, por los aos de funcionamiento que tiene la
empresa, no le sera tan complicada la puesta en marcha de un nuevo proyecto, la misma
cuenta con la organizacin necesaria para implementar la idea una vez que se d el visto
bueno.
Tambin el mercado centroamericano se muestra en crecimiento y las tendencias,
aunque existan nuevos productos, llevan a confirmar que durante la vida del proyecto los
aromticos son productos que seguirn siendo consumidos, por encima de otros productos.
2.8 Determinacin del precio del producto
2.8.1 Mecanismo de formacin del precio

Para determinar el precio, se har con respecto al resultado de los anlisis de los
histricos de precios, y que el mercado ha dictado con respecto a las fuerzas de oferta y
demanda de los aos anteriores.
Esto sera lo mismo que realizarlo a partir del precio fijado por la competencia,
facilitndose as la incursin en el mercado. Si el precio del BTX no supera los costos de
produccin se proceder a cambiar el valor por un 20% por encima de este costo.
2.8.2 Anlisis de series histricas de precios

Analizando los valores histricos para los precios en los pases del estudio, en los
bienes que se ofrecern en el mercado, se observa en la Figura 2.11 que para el tolueno el
comportamiento de los precios ha sido de tendencia creciente, pero con una leve baja en el
ltimo ao registrado, siendo El Salvador el pas que presenta el mayor precio para el
tolueno.
Por ltimo el comportamiento histrico de los precios para la mezcla de xilenos en
los pases seleccionados para la comercializacin, que se muestra en la Figura 2.12, es
similar al presentado con los otros solventes con un incremento en el precio en la ltima
dcada pero una cada en el 2009.
1.8
CR
1.6 Guat
1.4 Hond
1.2 El Salv
Precio ($/kg)
Nic
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Aos
Figura 2.11. Histrico de precios para el tolueno en Centroamrica.

14
CR
12 Guatemala
El Salvador
10
Precio ($/kg)
Aos
Figura 2.12. Histrico de precios para la mezcla de xilenos en Centroamrica.
2.8.3 Factores que determinan el precio del producto

El principal factor que determina el precio del BTX en el mercado es el precio y la
demanda del crudo de petrleo, de donde proviene la nafta materia prima de los bienes. Es
posible identificar en los histricos de los precios una cada en el ao 2009, esto
corresponde con el mismo comportamiento que atraves el crudo en el ao 2008 cerrando
el crudo estadounidense en $35,35 dlares, mientras que el crudo Brent, de referencia en
Europa, cay por debajo de los $40 dlares, para cerrar en $36,61 dlares, la cifra ms baja
desde julio de 2004. Esta cada viene luego de que los precios del crudo llegaran a precios
record cercanos a los $110 dlares americanos.
El efecto de los precios del crudo no es instantneo en los mercados, este se producen
posteriormente. Por esto la cada en precios del 2008 se manifiestan en los precios del BTX
en el ao 2009.
Confirmando el efecto de este factor tenemos el comportamiento de los precios en
Costa Rica en donde luego de la cada, los mismos tiene un repunte concordando con lo
sucedido con el precio del petrleo a nivel mundial. En el ao 2009 el precio del crudo
llego a un mximo de $81,98 dlares y un promedio de $76,89 dlares, recuperndose as
de su cada en el 2008.
Otro factor que puede afectar el precio de la comercializacin del BTX es el pago de
impuestos en las aduanas. Si existiera un aumento del pago de impuestos estos serian
trasladados al consumidor, y por lo tanto una elevacin sustancial de los precios en el
mercado. Lo mismo con el costo de fletes y transporte, as como los seguros de la carga.
Cualquier cambio en estos valores tendr un efecto directo en el precio del BTX.
2.9 Estrategias de comercializacin del producto
2.9.1 Volmenes estimados de produccin

Como se est realizando la introduccin en el mercado del BTX en Centroamrica
en donde ya existen importadores y consumidores directos, se proyecta acaparar un 15%
del mercado existente durante el tiempo de vida del proyecto (2014-2028). As entonces en
el cuadro 2.6 se muestran los volmenes estimados de produccin con la demanda
proyectada anteriormente calculada, para cada pas combinando la produccin de los
diferentes compuestos aromticos.
Cuadro 2.6. Volmenes estimados de produccin en Centroamrica (2014-2028).

Ao
Costa Rica Guatemala Honduras Nicaragua El Salvador
2014 1 342 2 375 193,88 151,62 578,48
2015 1 356 2 489 181,50 165,62 576,44
2016 1 369 2 605 170,90 180,09 575,09
2017 1 383 2 723 161,72 195,56 575,10
2018 1 395 2 843 153,66 211,88 576,12
2019 1 407 2 964 146,52 229,18 578,73
2020 1 419 3 086 140,20 247,46 582,96
2021 1 433 3 209 134,56 266,78 589,21
2022 1 449 3 334 129,51 287,16 597,69
2023 1 466 3 460 124,97 308,64 608,79
2024 1 486 3 587 120,89 331,26 622,88
2025 1 509 3 715 117,19 355,05 640,38
2026 1 535 3 844 97,84 380,05 661,77
2027 1 563 3 974 94,53 406,29 687,58
2028 1 596 4 106 91,50 433,81 713,38
2.9.2 Descripcin de los canales de comercializacin

Para comercializar el producto se va a utilizar inicialmente un canal de
comercializacin indirecto en donde varios distribuidores van a comerciar el producto con
los diferentes importadores y consumidores directos, esto mediante asociaciones que tiene
RECOPE con otras empresas.
El punto negativo de este tipo de canal de comercializacin es que crea un aumento
en los precios del producto debido a los intermediarios y el traslado del producto. Se
intentara que en el futuro del proyecto se integre un canal directo de comercializacin, con
toda la logstica adquirida de la experiencia en produccin.
La comercializacin del producto se realizara por va terrestre en carrotanques o va
martima con buquetanques, en envases para transportar materiales peligrosos, que deben
estar hermticamente cerrados, identificados con los datos de la sustancia, visibles y
legibles. Las unidades de transporte deben portar una placa metlica inoxidable visible y
debern tener cuatro carteles que identifiquen al material peligroso que se transporte.
Estudio Tcnico 48
3. ESTUDIO TCNICO
En esta seccin el objetivo es especificar el tamao, ubicacin y distribucin del

proyecto y los elementos de tipo tecnolgico que gobernaran durante su implementacin.
Incluye la seleccin de los equipos, la descripcin del proceso mediante un diagrama de
flujo, los balances de masa y energa del proceso, el costeo de los equipos principales y la
estimacin de los costos de construccin, el capital de trabajo y el costo total de la
inversin.
3.1 Tamao del proyecto

Con las proyecciones realizadas de la demanda para los productos y el porcentaje del
mercado a ocupar, la capacidad aproximada del proyecto debe ser de 345 bbl/diarios de
producto combinando la mezcla de xilenos y el tolueno. Esto asegura el uso de la capacidad
plena ya que este tipo de proyectos intensivos de capital no aconseja la capacidad ociosa.
3.2 Localizacin
3.2.1 Micro y macro-localizacin del proyecto

A nivel macro, la localizacin del proyecto ser en las cercanas del puerto de Mon,
en la provincia de Limn de Costa Rica, la cual est localizada en la zona este del pas. Se
encuentra a 157 km de la capital San Jos, sobre la ruta 32. En la Figura 3.1 se muestra la
macro-localizacin del proyecto, con el punto B sealado como Mon, Limn y ms
especficamente se seala el camino desde San Jos (punto A).
Estudio Tcnico 49
Fuente: Google Earth, 2011.

Figura 3.1 Macro-localizacin del proyecto.
A nivel micro la ubicacin del proyecto ser dentro de las instalaciones fsicas del
plantel de la Refinera de Costa Rica, ubicada en Mon, Limn que se muestra Figura 3.2
con una imagen rea del sitio. El plantel fue construido en 1967 con la primera refinera de
tipo hydroskimming con una unidad de destilacin atmosfrica de 8 000 bbl/da,
aumentada luego a 25 000 bbl/da en el 2001, y una unidad de destilacin al vaco de 600
bbl/da.
Fuente: RECOPE.
Figura 3.2 Micro-localizacin: Plantel fsico de RECOPE, Mon.
Estudio Tcnico 50
Para el ao 2007 se firma un acuerdo de marco de cooperacin entre RECOPE y China

National Petroleum Corporation (CNPC), que permitir la modernizacin del plantel de
Mon. El proyecto esta dimensionado para una capacidad de procesamiento de crudo de 65
000 barriles diarios, el rea neta estimada del proyecto de modernizacin es de 271 194 m2.
La planta productora de BTX se construir adyacente a esta nueva etapa y obtendr las
materias primas de nafta reformada de la nueva unidad de reformado que ocupa 12 000 m 2.
(Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansin y Modernizacin de la Refinera
en Mon, 2012.)
3.2.2 Caractersticas del sitio

Con ms detalle se evalan diferentes aspectos importantes correspondientes al
terreno que se utilizar para la localizacin que tendr la planta
- Vas de Comunicacin: El terreno se sita adyacente a la carretera nmero 32, carretera

principal que comunica San Jos con Limn, y cuenta con un poliducto de acceso
directo al puerto de Mon donde se puede realizar la descarga de producto terminado
para exportacin en buques tanques. Se puede tambin trasladar el producto por tierra
hacia el puerto por la ruta 240 que es acezada desde la carretera 32. Ambas carreteras
cuentan con dos carriles y se mantienen en buenas condiciones a lo largo del ao.
- Servicios bsicos: El plantel de RECOPE est ubicado a 7 km por carretera del centro
de la ciudad de Limn, por lo que cuenta con todos los servicios bsicos como agua
potable, luz, telfono, internet, servicio de recoleccin de desechos slidos, as como
servicio de transporte pblico. El agua utilizada para el enfriamiento de las corrientes
de proceso, la produccin de vapor y as como en la extraccin de aromticos con el
solvente, se tomara del ro Bartolo. Aunque este ro presenta variacin en los niveles de
caudal dependiendo de los periodos de lluvia, proporciona una composicin qumica
ms estable que el ro Mon que se ve afectado por mareas y cambia los contenidos de
iones como calcio, magnesio, cloro y sulfuro.
Estudio Tcnico 51
- Localizacin con respecto a la oferta de trabajo: La zona en que se ubica el proyecto

es bastante poblada, en general la provincia de Limn cuenta con el ndice de
crecimiento demogrfico ms alto de Costa Rica y el nivel de educacin es variado por
lo que conseguir trabajadores no es una tarea complicada.
- Clima: En la zona costera de la provincia de Limn existen dos periodos relativamente
secos, uno que va de febrero a marzo y otro de setiembre a octubre. Los meses ms
lluviosos, son julio y diciembre. En trminos generales, la temperatura promedio a lo
largo del ao oscila entre los 25 y 27 centgrados en la zona costera, siendo la
mxima de 31 centgrados y la mnima de 20 centgrados.
- Fenmenos naturales: La provincia de Limn se ha visto afectada por terremotos, el
ms recordado y de mayor incidencia fue el terremoto Telire-Limn ocurrido en abril
de 1991. El sito del plantel no es propenso a inundaciones y por estar en la costa del
lado del mar Caribe puede ser afectada directamente por huracanes y provocar atrasos
en la importacin y exportacin de materiales.
- Localizacin con respecto a las fuentes de materias primas e insumos
complementarios: al estar situada la planta dentro del Plantel de RECOPE contara con
acceso directo a los insumos necesarios, los equipos para generacin de vapor, la nafta
reformada, el agua para proceso y la electricidad utilizada en los equipos. Tambin se
facilita la importacin del solvente para el proceso de extraccin por la cercana del
puerto Mon con la planta.
- Localizacin con respecto al mercado de consumo: Como se defini en el estudio de
mercado, el mercado de consumo ser para Centroamrica, por lo que se realizara la
exportacin de producto a travs de buques tanques que saldrn del puerto de Mon
adyacente a la planta y para el pas se realizara por medio de carros tanques, que
distribuirn el producto a las diferentes empresas consumidoras.
- Localizacin con respecto a las polticas de zonificacin y planes reguladores: Segn
la Ley de Construcciones del 2 de noviembre de 1949, y la Ley Orgnica, Reglamentos
y Procedimientos del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica, de
enero del 2005, en proyectos de instalacin de procesos industriales se debe contar con
Estudio Tcnico 52
los permisos avalados por la municipalidad y la aprobacin de los planos y materiales

de construccin a utilizar por parte del Colegio de Ingenieros. Tambin califica como
una obra mayor por lo que segn la Ley Orgnica del Colegio de Ingenieros Qumicos
y Profesionales Afines, deber contar para su elaboracin el clculo, diseo, direccin
tcnica y administracin de un profesional responsable y debidamente incorporado.
3.3 Proceso productivo, tecnologa y tamao de la planta

3.3.1 Seleccin de los equipos
Como se muestra en la seccin 1.10.1 la seleccin de los equipos est ligada a las
especificaciones que el proceso tenga con respecto a la demanda de productos, y as a partir
de lo que se conoce como complejo aromtico simple se adecuan las unidades y equipos a
utilizar. Como se detall en el estudio de mercado la planta tendr como fin la produccin
en especfico de tolueno y la mezcla de xilenos.
Existen diferentes tecnologas para la produccin de aromticos en la industria
petrolera qumica. Siendo la intencin principal del proyecto la produccin de tolueno y
xilenos, las unidades a seleccionar sern para el reformado de la nafta y la extraccin final
de los aromticos. No existe una licencia de proceso especial o tecnologa que se utilice en
la purificacin de los productos en las etapas intermedias. Para cada una se elaborara una
matriz de seleccin que se utilizar como herramienta de seleccin.
En la matriz de seleccin se aplican criterios predeterminados que permitirn elegir el
equipo y la tecnologa que mejor se adapten a las necesidades de la planta, otorgndole un
peso a cada criterio correspondiendo a su relevancia en la decisin. Al final sumando todos
los valores obtenidos para cada equipo o tecnologa individualmente estudiada, se
seleccionara el que tenga mayor puntaje final. Los criterios escogidos para el reformado se
detallan a continuacin:
- Porcentaje de aromticos obtenido del reformado:
Dependiendo del porcentaje de aromticos obtenidos del tipo de tecnologa en la
corriente del reformado, especficamente en la produccin de benceno se obtendr la
Estudio Tcnico 53
tecnologa optima que permita reduccin en el diseo de los equipos as como el aumento
de rendimiento de la planta, por lo que este criterio tiene un peso de 40% en la seleccin.
- Vida del catalizador y precio

La vida til del catalizador utilizado en el reformado est directamente relacionado
con la regeneracin del mismo. Entre ms tiempo tenga de vida menores sern los ciclos de
regeneracin y por ende los costos de operacin, as su peso en matriz de seleccin ser de
un 20%.
- Disponibilidad de la tecnologa
Cada proveedor de tecnologa especifica tendr un pas como base de operacin y un
equipo especializado que dar soporte durante y despus de la instalacin del equipo, por lo
que dependiendo del proveedor escogido pueden existir diferencia de precios y oferta de
servicios. El riesgo de este criterio en la implementacin del proyecto le da un peso de
30%.
- Menor espacio fsico ocupado

Al estarse realizando la modernizacin de la refinadora en RECOPE, el espacio
ocupado por los equipos de cada tecnologa debe minimizarse para optimizar la utilizacin
del espacio dentro del plantel. Este criterio tiene menor peso ya que el espacio ocupado por
los equipos no debe estar por encima de la calidad del producto a obtener, es de 10%.
Las tecnologas que existen para el reformado de la nafta y que sern parte de la
herramienta de seleccin son las siguientes: UOP (CCR Platforming), Amoco
(Ultraforming), Exxon Research (Power forming), BP (Magnaforming), Axens
(Aromizing). En el Cuadro 3.1 se muestra la matriz de seleccin del equipo y los
resultados.
El criterio que se considera ms importante a la hora de seleccionar el equipo de
desinfeccin es su eficacia ya que esto representa si este est cumpliendo o no con su
Estudio Tcnico 54
funcin. Por otro lado, el costo de capital, el costo de operacin y la disponibilidad del
equipo, de sus repuestos y de la materia prima son tres caractersticas de bastante peso a la
hora de elegir el equipo. En el Cuadro 3.1 se muestra la matriz de seleccin del equipo.
Cuadro 3.1. Matriz de seleccin del equipo de reformado cataltico de la nafta.

CCR Ultra Power Magna
Consideraciones Ponderacin Aromizing
Platforming forming forming forming
Porcentaje de
40 % 9 6 2 6 8
aromticos
Vida til del

catalizador y 20 % 8 6 7 5 8
precio
Disponibilidad 30 % 10 7 8 3 5
Menor espacio
10 % 6 8 5 6 6
fsico ocupado
Total 100 % 8.8 6.5 5.1 4.9 6.9
Se observa entonces en el Cuadro 3.1 que la tecnologa que obtuvo un mayor puntaje
por sus distintas caractersticas es la unidad de Platformado CCR de UOP. Teniendo en
cuanta que esta tecnologa presenta una mayor conversin de parafinas y naftenos hacia
aromticos, y el porcentaje de benceno es menor. Adems de que cuenta con un sistema de
continua regeneracin del cataltico, su disponibilidad es la ms alta al ser una compaa de
mayor cercana geogrfica para negociacin y en el pasado han existido negociaciones con
la empresa que permiten mayor facilidad de implementacin. Por ltimo aunque existen
tecnologas que ocupan un menor espacio fsico con menor cantidad de reactores, al final
resulta una menor calidad de producto y menor costo de operacin.
Para separar durante el proceso, a los componentes aromticos de los que no lo son,
se utilizar una destilacin extractiva con un solvente que presente alta selectividad por los
aromticos.
Estudio Tcnico 55
Los procesos como la destilacin, extraccin, rectificacin o cristalizacin, son

variantes que pueden ser utilizadas para la separacin, pero al poseer alta carga energtica
puede resultar de alto costo en la produccin y en el mantenimiento (Katarzynski & Staud-
Bickel, 2005).
Con las caractersticas anteriores, se encuentra dentro de los procesos a la extraccin.
Este es el proceso seleccionado, ya que la destilacin no es posible, porque los compuestos
a separar presentan puntos de ebullicin cercanos lo que limita a este procedimiento. La
rectificacin solo permite separar vestigios de productos ms ligeros de otros ms pesados,
lo que impide la purificacin del producto. Por ltimo la cristalizacin no permite la
selectividad necesaria, sobre los componentes aromticos.
Como proceso alternativo existe el uso de membranas para la separacin de
aromticos. Empleando un proceso conocido como Pervoparacin, en donde se da una
transicin de fases donde la alimentacin lquida es separada y evaporada al pasar por una
membrana no porosa (Katarzynski).
El anteriormente descrito, es un proceso que involucra poca carga energtica y una
disminucin de equipos a utilizar. Para la dcada de 1980 se dio una fuerte investigacin
del proceso y mejoramiento de su funcionamiento y se pens que poda llegar a sustituir la
destilacin en industria de la petroqumica. Mediante la experimentacin de este proceso, se
lleg obtener la separacin de aromticos, de los no aromticos con factores de 10, pero en
la prctica a nivel industrial la tecnologa no competa contra la destilacin. (Pereira &
Klaus-Viktor, 2006)
Para el ao 2020, se perfila la tecnologa como la alternativa que suplantar los
procesos actuales. Sin embargo, por ahora no es un proceso viable, ya que todava deben
realizarse mejoras en la selectividad de la membrana, la cual lo convertira en un proceso
econmicamente factible. (Pereira & Klaus-Viktor, 2006)
Al aplicarse la tecnologa en la extraccin de solventes, los criterios a estudiar y que
sern implementados en la matriz de seleccin son los siguientes: (Stewart, 2000).
Estudio Tcnico 56
- Condiciones de operacin y equipo de contacto

Las condiciones de operacin tanto temperatura como presin definen una parte
importante del costo de operacin del equipo en la planta y la determinacin de los equipos
auxiliares para la operacin y las utilidades necesarias. Adems la complejidad del diseo
del equipo aumenta el costo de mantenimiento, tendr por ende un peso de 30%.
-Selectividad y Propiedades del solvente

La selectividad afectara directamente la cantidad de solvente a utilizar y por ende
podra elevar o disminuir los costos de operacin, adems de que las propiedades del
solvente podran afectar el estado del equipo, por ejemplo que sea corrosivo se deben tomar
en cuenta diferentes materiales o disminuir la vida til del equipo. Este criterio tendr un
peso importante en la seleccin por lo que el porcentaje ser de 40%.
- Disponibilidad del solvente y tecnologa

De igual forma como ocurri con la seleccin para la tecnologa del reformado de la
nafta, con el solvente la disponibilidad tambin es un criterio a tomar en cuenta ya que se
produce una rebaja de costo, los tiempos de instalacin y se facilita la comunicacin
durante el proyecto.
En el Cuadro 3.2 se muestra un resumen de las tecnologas existentes y la
descripcin, forma de operacin y caractersticas de los mismos.
Cuadro 3.2. Tecnologas existentes de el mercado y sus caractersticas

Compaa/ Temperatura de Equipo de
Solvente Comentarios
Proceso Operacin (C) Contacto
La alta
selectividad y
Extractor capacidad, lleva a
Shell Process, UOP Sulfolane 120 con platos bajos radios de
perforados alimentacin
menor tamao
equipos
Estudio Tcnico 57
Continuacin Cuadro 3.2. Tecnologas existentes de el mercado y sus caractersticas.

Compaa/ Temperatura de Equipo de
Solvente Comentarios
Proceso Operacin (C) Contacto
Disco Tetraetilenglicol
rotatorio de y mezclas con
Dietilenglicol
contacto, agua incrementan
UOP Udex Trietilenglicol 150
con la capacidad y no
Tetraetilenglicol
dimetro de requiere agente
4 metros anti-espuma
El extracto que
sale est libre de
Union Carbide Extractor de
componentes
Tetra Process Tetraetilenglicol 100 plato
alifticos, y no
reciprocado
necesita una
purificacin extra
La baja corrosin
Extractor de permite el uso de
Dimetil
Institut Franais de hoja acero al carbono,
Sulfxido
Petrle Ambiente rotatoria, de el solvente es no
(DMSO)
10 a 12 toxico y presenta
platos bajo punto de
enfriamiento
La cantidad
2430
mezclada de los
N-metil-2- etapas,
Lurgi Arosolvan componentes
pyrrolidionone 60 hasta 8
Distapex depende del
monoetilenglicol metros en
contenido de
dimetro
aromticos.
Fuente: (p. 164) Kirk-Othmer. 1999. Encyclopedia of Chemical Technology. Fourth
Edition. John Wiley & Sons.
Con respecto al Cuadro 3.2 se toma la informacion completar la matriz de seleccin y

obtener el puntaje de las diversas tecnologas, la matriz se muestra en el Cuadro 3.3 a
continuacin.
Estudio Tcnico 58
Cuadro 3.3. Matriz de seleccin del solvente y tecnologa.

Tetra
Consideraciones Ponderacin Sulfolane Udex DMSO Distapex
Process
Condiciones de
operacin y
30 % 7 6 7 9 6
equipo de
contacto
Selectividad y
propiedades del 40 % 9 8 8 7 7
solvente
Disponibilidad 30 % 10 8 7 5 5
Total 100 % 8.7 7.4 7.4 5.7 6.1
Como se muestra en el cuadro anterior la tecnologa que ser utilizada es la

distribuida por UOP con el solvente Sulfolane, el mismo permite recobrar el 99% de
aromticos alimentados, su bajo consumo de 3:1 con respeto a la alimentacin as como sus
bajos puntos de ebullicin que permiten una mejor remocin del Sulfolane del extracto
final, lo ponen por encima de los dems solventes.
Entre sus puntos negativos con respectos a los glicoles se puede mencionar que
aunque el Sulfolane presente una mayor polaridad y por ende ser mejor solvente, es ms
difcil de remover que los componentes glicoles que son menos polares del extracto final.
Adems los glicoles se degradan con oxgeno produciendo cidos orgnicos ms dbiles y
que son menos corrosivos que los producidos por la degradacin del Sulfolane. Se puede
realizar el cambio de Sulfolane a solventes de glicoles, si se produjeran problemas por
corrosin de una manera fcil. ( Sulfolane Technical Assistance And Evaluation Report)
3.3.2 Descripcin del Proceso de Produccin

La descripcin del proceso inicia desde la salida del reformado cataltico, efectuado
en el equipo de Platformado CCR de la UOP, que toma el corte de Nafta obtenido de la
torre atmosfrica y de la torre de vaco para transformar mediante una batera de reactores
los componentes orgnicos: naftenos, olefinas y parannficos en los compuestos
Estudio Tcnico 59
aromticos. Los resultados obtenidos para las especificaciones del proceso, as como para
los balances de energa y masa, se consiguieron mediante la simulacin con el software
Hysys de Aspen. La descripcin completa de los equipos con materiales de construccin y
capacidades se presentar en las siguientes secciones.
El corte proviene del crudo conocido como Pennington de Nigeria, que presenta una
composicin baja en azufre y con base parafnica. Los porcentajes de los compuestos
orgnicos presentes en el corte son los siguientes: 39,8% parafinas totales, 43% naftenos y
17,1% aromticos inciales. (Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansin y
Modernizacin de la Refinera en Mon, 2012.)
Cuando se tiene una nafta enriquecida en naftenos, la conversin tpica es
principalmente de naftenos a aromticos mediante isomerizacin, consumindose casi en su
totalidad, esto se observa ms claramente en la Figura 3.3. El porcentaje de parafinas que se
convierte es menor, por lo que se mantiene un porcentaje alto de parafinas que deben ser
separadas en la siguiente purificacin del producto. (Meyers, 2004).
Figura 3.3. Perfil de los componentes en el reformado cataltico.

Fuente: (Meyers, 2004)
El objetivo de la refinadora de petrleo es maximizar la produccin de diesel, jet

kerosene y gasolina. Por lo que el producto del reformado se utiliza para aumentar el
octanaje de la gasolina, que tiene un porcentaje mximo de 35% de aromticos presentes en
su composicin. Es por esto que posteriormente en el estudio tcnico y econmico, aunque
Estudio Tcnico 60
se toma la nafta como materia prima para el BTX, se estudiar la factibilidad del proyecto a
partir de la ganancia obtenida entre comercializar gasolina o los compuestos aromticos.
El flujo de 52 kgmol/hr obtenido del reformado tendr una presin de 1500 kPa y 450
C, por lo que debe ser condicionado para entrar a la primera columna de separacin, se
coloca un intercambiador de calor para enfriar el flujo y llevarlo a una temperatura de 50
C mediante agua de enfriamiento. La composicin inicial del flujo en porcentaje de peso
se muestra en el Cuadro 3.4 a continuacin.
Cuadro 3.4. Composicin flujo de proceso inicial.

Componente Composicin (% p/p)
Benceno 11,38
Tolueno 19,13
Xylenos (o-, m-, p-) 8,66
Etilbenceno 1,81
Metilciclohexano 12,43
Metilciclopentano 17,16
Ciclopentano 2,62
3-Metilhexano 7,18
n-Hexano 12,96
n-Octano 2,10
1-Metil-3-Etilbenceno 2,27
Di-isopropilbenceno 2,27
Total 100 %
Se coloca una primera torre de separacin, de 20 platos reales que permite la

obtencin del 98% del benceno por la parte alta de la columna, as como de los compuestos
no aromticos residuales que son: metilciclopentano, ciclopentano, 3-metilhexano y n-
hexano. El tolueno y la mezcla de ismeros de xilenos continan por la parte de los fondos
de la columna, en su porcentaje total, acompaados de: etilbenceno, metilciclohexano, n-
octano, 1-metil-3-etilbenceno y Di-isopropilbenceno. La capacidad de la primera columna
ser de 967,5 bbl/da, contar con un condensador parcial y un rehervidor.
Estudio Tcnico 61
Es por esto que se debe instalar una segunda columna que permita separar los xilenos
del tolueno y las trazas de benceno, la misma trabajar con un flujo de 27,88 kgmol/hr.
Mediante destilacin a presin de 120 kPa y temperatura de 117,8 C para la alimentacin,
se obtienen el primer producto siendo la mezcla de xilenos, que se recupera a la salida de
los fondos de la columna. La composicin final del producto se muestra en el Cuadro 3.5,
en donde se consigna que la mezcla de xilenos en grado de solvente que ser
comercializado cumple con las especificaciones del mercado en sus componentes, con un
porcentaje de no aromticos menor al 4% en peso y densidad especifica mayor a 0,865.
Cuadro 3.5. Propiedades de la mezcla de xilenos con grado de solvente.

Propiedad Valor
Composicin por Componente (% p/p)
Orto-xileno 15,97
Meta-xileno 29,23
Para-xileno 13,38
Etilbenceno 10,67
n-Octano (no aromtico) 3,86
1-Metil-3-Etilbenceno 13,41
Di-isopropilbenceno 13,41
Total 100 %
Densidad especfica de la mezcla 0.867
Punto de ebullicin 155 C
El producto final se obtendr a una razn de 211 bbl/da, a una temperatura de 145 C
y a presin atmosfrica.
Las corrientes que contienen el tolueno y el benceno en conjunto con los no
aromticos restantes, sern unidas en un tanque que permitir homogenizar el flujo y
facilitar una alimentacin consistente a la unidad de extraccin siguiente. El tanque de
recepcin operara a 1 atm de presin y a 80 C de temperatura.
La extraccin y purificacin del tolueno se llevar a cabo en un complejo de
unidades, que utilizarn el solvente Sulfolane para extraer los aromticos con tecnologa de
la UOP. Se dosifica la alimentacin a una torre de extraccin, que opera mediante
Estudio Tcnico 62
destilacin extractiva en platos perforados. El flujo inicial entrante ser de 43,19

kgmol/hora de mezcla de no aromticos y aromticos, ser introducido en el plato inferior
de la torre para actuar en contracorriente con la alimentacin de Sulfolane, que tendr una
composicin de 96.4% en peso y el restante ser agua. El flujo de Sulfolane a utilizar
durante la extraccin total ser de 578,32 kgmol/hora. La columna opera por la parte
superior a 600 kPa de presin con una cada mxima de presin de 0.1 psi por etapa, y las
temperaturas de operacin oscilarn en un rango entre 40-200 C. (Choi, Kwon & Yeo,
2000)
Por la parte superior del extractor se obtendrn los compuestos no aromticos casi en
su totalidad, por la parte inferior se obtendr solo trazas de estos componentes siendo el
porcentaje ms elevado en peso el del metilciclopentano con un 0,7%. Tambin en el flujo
de extraccin superior se obtiene tolueno y benceno, adems del solvente Sulfolane en un
porcentaje bajo de 3% en peso. Por lo que es necesario continuar con una columna
empacada de lavado con agua, que permitir separar completamente los componentes no
aromticos, para esto se introduce por la parte inferior el flujo de los no aromticos y a
contracorriente agua, se utiliza un gran flujo de agua de hasta 90,26 m3/hora pero en su
totalidad puede ser separada y reutilizada en el proceso lo que reducen los costos de
operacin.
Se obtiene entonces por la parte superior y a una presin de 600 Kpa y una
temperatura de 50 C, un flujo bajo en los componentes aromtico: benceno y tolueno, con
un porcentaje en peso de 0,28% y 0,63% respectivamente. Para aumentar la efectividad de
la extraccin la mitad de esta corriente ser realimentada a la columna de extraccin por la
mitad de la torre, el restante porcentaje ser enviado como un subrproducto final conocido
como raffinate, ya que puede ser utilizado como un componente ms para la gasolina. Su
composicin final ser la que se muestra en el Cuadro 3.6 con un flujo de produccin de
461 bbl/da.
Estudio Tcnico 63
Cuadro 3.6. Composicin flujo de Raffinate.

Benceno 0,63
Tolueno 0,28
Ciclopentano 3,18
3-Metilhexano 13,77
n-Hexano 24,37
Agua 8,01
Total 100 %
El flujo obtenido en la parte inferior, que en su mayora es agua en un 98% en peso

conjuntamente con los componentes aromticos restantes y el Sulfolane, se unir con una
corriente que proviene de una columna Splitter que se utiliza para separar el flujo
proveniente de la parte inferior de la columna extractiva. La columna Splitter operara con
un rehervidor, que permitir obtener un flujo de vapor que actuara en contracorriente con la
corriente entrante por la parte superior de la columna, que tiene una temperatura de 100 C.
La columna estar operando a entre 258-327 C y 190,5-225 kPa, entre la parte superior e
inferior respectivamente.
Por la parte inferior del Splitter se obtiene un flujo que es puramente Sulfolane y que
corresponde al 60% del flujo alimentado inicialmente en el extractor y que puede ser
reciclado para la continuidad del proceso. El flujo obtenido por la parte superior se enfra a
80 C, mediante un intercambiador de tubos con agua de enfriamiento, esto para que la
corriente est en su estado lquido y as poder ser introducido en un separador por
densidades, en donde el flujo ms denso con los hidrocarburos ser reciclado hacia la
columna extractora para lograr mayor eficiencia sobre los productos.
El flujo menos denso ser especficamente en su mayora agua, con el solvente
Sulfolane y los componentes orgnicos aromticos en mayor porcentaje de los compuestos
residuales. Esta corriente ser la que se unirn con la corriente del lavado como se
mencionaba previamente, para ser introducidos en otra columna splitter de 40 platos reales,
Estudio Tcnico 64
que permite la final obtencin del total del solvente Sulfolane, con un 4,3% en peso de agua
y que sea nuevamente utilizado en el proceso. Del plato 35 de la columna es extrada una
corriente que es agua pura que ser reciclada en el proceso.
En la parte superior del Splitter se obtiene una corriente con una gran cantidad de
agua que debe ser removida, por esto se recicla el 90% de esta corriente y se alimenta
conjuntamente al separador por densidades anteriormente descrito. El restante 10% del
flujo es enfriado a 50 C e introducido a un separador por densidad que permitir separa el
agua de los hidrocarburos, este flujo de agua ser introducido directamente a la columna de
lavado.
El flujo de hidrocarburos ahora si libre de agua y del solvente, es introducido a una
columna de separacin, alimentado en el plato 15 de una columna de 30 platos reales. El
flujo que abandona por el condensador parcial tendr la composicin que se muestra en el
Cuadro 3.7, donde se muestra un flujo con mnimas cantidades de tolueno y que se
considera como un subproducto, que puede ser purificado mediante otros procesos
extractivos para obtener el benceno que puede ser comercializado y los compuestos no
aromticos importantes en el mercado de las gasolinas. Este flujo abandona con una
temperatura de 65,46 C y a presin atmosfrica.
Cuadro 3.7. Composicin flujo de benceno y orgnicos no aromticos.

Benceno 60,90
Tolueno 0,51
Ciclopentano 4,71
3-Metilhexano 1,81
n-Hexano 7,60
Total 100 %
La corriente que sale por la parte inferior de la torre que viene a unas condiciones de
108,5 C y presin atmosfrica, son introducidos a una ltima columna de separacin que
Estudio Tcnico 65
cuenta con 20 platos reales y un condensador parcial. La corriente que escapa por la parte
superior de la columna es reciclada en su totalidad para aumentar la eficiencia del proceso,
es as como se obtiene en la parte inferior de la columna un producto que tiene una pureza
de 98,99% en peso de tolueno, con una produccin de 119,3 bbl/diarios. La composicin
final del producto de comercializacin se muestra en el Cuadro 3.8, se obtiene a una
temperatura de 110 C y a presin atmosfrica, por lo que debe ser enfriado a 30 C para su
posterior distribucin.
Cuadro 3.8. Composicin flujo del tolueno comercial.

Tolueno 98,99
3-Metilhexano 0,11
Total 100 %
3.4 Diagrama de flujos del proceso
3.4.1 Diagrama con balance de materia y energa
En las Figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se muestra el diagrama de flujo del proceso con sus
respectivos balances de masa y energa, los mismos se realizaron con el simulador Hysys
de Aspen. El dimensionamiento de los equipos y sus caractersticas se presentan en el
siguiente apartado.
Figura 3.4. Diagrama de Flujo No 1 del proceso de produccin para el BTX.
Estudio Tcnico 66
Figura 3.5. Continuacin Diagrama de Flujo No 2 del proceso de produccin para el BTX.
Estudio Tcnico 67
Figura 3.6. Continuacin Diagrama de Flujo No 3 del proceso de produccin para el BTX.
Estudio Tcnico 68
Estudio Tcnico 69
3.4.2 Descripcin y especificacin de los equipos a instalar

En el Cuadro 3.9 se muestra el resultado final del dimensionamiento de cada uno de los
equipos de los diagramas de flujo de las Figuras 3.4, 3.5 y 3.6. En este cuadro se presenta la
descripcin y especificacin de cada uno de los equipos.
Cuadro 3.9. Resumen de caractersticas de los equipos.

Equipo Caractersticas Dimensionamiento Costo Unitario ($)
Intercambiador de
carcasa y tubos, material
H-101 rea: 12,85 m2
de construccin acero al
Enfriador de U: 700 * 17 000
carbn.
alimentacin Calor: 1,64x106 kJ/s
Emplea 24,30 kg/s de
agua a 20C.
Relacin de reflujo:
2,91
Torre de destilacin de
Nmero de etapas
platos perforados en la
reales: 20
T-101 cual se da la primera
Dimetro: 1,5 m
Torre de separacin de 200 000
Altura: 12,19 m
destilacin aromticos. Material de
Eficiencia de la torre:
construccin acero
85%
inoxidable.
Plato de alimentacin:
10
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
Carga en el
C-101 11,27 kg/s de agua a 20
condensador:
Condensador C la cual fluye por la 8 000
7,61x105 kJ/s
torre T-101 carcasa. Material de
Capacidad: 3 m3/h
construccin acero
inoxidable.
Rehervidor de carcasa y
Carga en el
R-101 tubos 1-2, emplea 1
rehervidor:
Rehervidor torre 007,78 kg/h de vapor de 8 000
9,07x105 kJ/s
T-101 agua a 201 C como
Capacidad: 4 m3/h
fluido de calentamiento,
Estudio Tcnico 70
Cuadro 3.9. (Cont.) Resumen de caractersticas de los equipos.

que fluye por la carcasa.
Material de construccin
acero inoxidable.
Intercambiador de
I-101 rea: 0,23 m2
Enfriador de U: 700 * 800
carbn.
torre T-101 Calor: 9,89x103 kJ/s
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20C.
Relacin de reflujo:
3,62
Torre de destilacin de Nmero de etapas
platos perforados en la reales: 30
T-102
cual se da la obtencin Dimetro: 1,50 m
Torre de 220 000
de los xilenos. Material Altura: 18,29 m
destilacin
de construccin acero Eficiencia de la torre:
inoxidable. 85%
16
y tubos 1-2, emplea
Carga en el
C-102 11,14 kg/s de agua a 20
condensador:
Condensador C la cual fluye por la 8 000
7,52x105 kJ/s
torre T-102 carcasa. Material de
Capacidad: 3 m3/h
construccin acero
inoxidable.
tubos 1-2, emplea
877,78 kg/h de vapor de Carga en el
R-102
agua a 201 C como rehervidor:
Rehervidor torre 8 000
fluido de calentamiento, 7,90x105 kJ/s
T-102
que fluye por la carcasa. Capacidad: 4 m3
acero inoxidable.
Estudio Tcnico 71

Intercambiador de
I-102 rea: 1,07 m2
carbn.
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20C.
Tanque vertical de coraza

cilndrica y techo
elipsoidal que almacena
la alimentacin del
proceso de extraccin. Dimetro: 1,67 m
V-101
Debe contar con techo Altura: 2,51 m
Tanque de 4 400
flotante y material de Capacidad: 5,5 m3
dosificacin
construccin acero al Espesor: 8,0 mm
carbono. El tanque
cuenta con chaqueta de
enfriamiento que utiliza
0,24 kg/s de agua a 20C.
Nmero de etapas
Torre de destilacin
reales: 8
extractiva de platos
Dimetro: 1,0 m
T-103 perforados por
Altura: 4,88 m
Torre de intercambio 170 000
extraccin lqudio/lquido. Material
85%
de construccin acero
Platos de
inoxidable.
alimentacin: 1, 4 y 8
Nmero de etapas
reales: 30
Torre de lavado Dimetro: 1,5 m
T-104 empacada con anillos de Altura: 18,28 m
Torre de lavado Balast de 1 pulgadas. Eficiencia de la torre: 232 811
con agua Material de construccin 85%
acero inoxidable. Platos de
alimentacin: 1, 15 y
30
Estudio Tcnico 72

Bomba centrfuga de una
sola etapa. Transporta el
P-101 Eficiencia: 75%
agua de alimentacin a la
Bomba Trabajo: 17,25 kW/h 1 500
torre de lavado. Material
centrfuga Cabeza: 52,73 m
carbono.
Intercambiador de
carcasa y tubos. Emplea
687,78 kg/h de vapor de
X-101 rea: 9,56 m2
agua a 201 C como
Calentador de U: 700 * 12 000
fluido de calentamiento,
que fluye por la carcasa.
acero al carbn.
Nmero de etapas
Columna splitter de
reales: 8
Dimetro: 1,5 m
Splitter S-101 cual se da la primera
Altura: 4,88 m
Columna recuperacin de 170 000
Splitter Sulfolane. Material de
85%
construccin acero
inoxidable.
1
tubos 1-2, emplea 15
R-103
S-101
que fluye por la carcasa. Capacidad: 44 m3
acero inoxidable.
Dos tanques horizontales

elipsoidales que realizan Dimetro: 7,62 m
V-102 y V-103
la separacin por Largo: 11,43 m
Separador por 40 000
densidad de agua e Capacidad: 540 m3
densidad
hidrocarburos. Material Espesor: 8,0 mm
de acero inoxidable.
Estudio Tcnico 73

Bomba centrfuga de una
P-102 sola etapa. Transporta el Eficiencia: 75%
Bomba reciclo al splitter S-102. Trabajo: 43,28 kW/h 1 000
centrfuga Material de construccin Cabeza: 11,47 m
acero al carbono.
Nmero de etapas
Columna splitter de
reales: 40
Dimetro: 1,5 m
Splitter S-102 cual se da la segunda y
Altura: 24,38 m
Columna final recuperacin del 250 000
Splitter Sulfolane. Material de
85%
construccin acero
inoxidable.
1
tubos 1-2, emplea 845,7
kg/h de vapor de agua a Carga en el
R-104
201 C como fluido de rehervidor:
calentamiento, que fluye 2,74x109 kJ/s
S-102
por la carcasa. Material Capacidad: 44 m3
inoxidable.
Tanque horizontal
elipsoidal que realiza la Dimetro: 5 m
V-104
separacin por densidad Largo: 6,85 m
Separador por 10 000
de agua e hidrocarburos. Capacidad: 120 m3
densidad
Material de construccin Espesor: 8,0 mm
acero inoxidable.
Relacin de reflujo:
1,3
Torre de destilacin de
Nmero de etapas
T-105 reales: 30
cual se da la primera
Torre de Dimetro: 1,5 m 225 000
separacin del tolueno.
destilacin Altura: 18,25 m
acero inoxidable.
85%
Plato de alim.: 10
Estudio Tcnico 74

y tubos 1-2, emplea 6,68 Carga en el
C-103
kg/s de agua a 20 C la condensador:
Condensador 5 000
cual fluye por la carcasa. 4,51x105 kJ/s
torre T-105
Material de construccin Capacidad: 1 m3/h
acero inoxidable.
Intercambiador de
I-103 rea: 1,07 m2
carbn.
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20C.
tubos 1-2, emplea 611,8
kg/h de vapor de agua a Carga en el
R-105
201 C como fluido de rehervidor:
calentamiento, que fluye 5,50x105 kJ/s
T-105
por la carcasa. Material Capacidad: 1 m3
inoxidable.
Relacin de reflujo:
1,3
Torre de destilacin de Nmero de etapas
platos perforados en la reales: 30
T-106
cual se da la ltima Dimetro: 1,5 m
Torre de 200 000
separacin del tolueno. Altura: 18,25 m
destilacin
Material de construccin Eficiencia de la torre:
acero inoxidable. 85%
10
y tubos 1-2, emplea Carga en el
C-104
120,8 kg/s de agua a 20 condensador:
Condensador 8 000
C la cual fluye por la 8,15x106 kJ/s
torre T-106
carcasa. Material de Capacidad: 15 m3/h
acero inoxidable.
Estudio Tcnico 75

tubos 1-2, emplea 9
R-106
T-106
que fluye por la carcasa. Capacidad: 1m3
acero inoxidable.
* Fuente: (Ulrich & Palligarnai, 2004)
Los intercambiadores de calor deben cumplir con la norma TEMA R. y

configuracin BEU, para el caso de los tanques el acero al carbn de construccin debe
seguir la Norma ASTM A283 C o ASTM A 516 70.
Las bombas centrfugas bajo la norma API 610. En el caso de las torres los
materiales de construccin conforme la norma AISI 304 para el acero inoxidable y tambin
la reglamentacin de norma ASME VIII.
3.4.3 Distribucin de Planta
Para la distribucin de planta se toma en cuenta el plan de modernizacin del plantel

en Mon y la ubicacin que tendrn los nuevos equipos de la refinera a instalar. Segn lo
dimensionado para los equipos en la produccin de BTX en los puntos anteriores, se
muestra en las Figuras 3.7 y 3.8 el espacio que sera reservado para los mismos. En la
Figura 3.7 se muestra la extensin que comprender la localizacin de la nueva refinera,
mientras que en la Figura 3.8 se detalla el espacio fsico que ocuparan los equipos
enlistados y dimensionados.
Estudio Tcnico 76
Figura 3.7. Ubicacin de la nueva refinera segn el proyecto de modernizacin de

RECOPE.
Fuente: Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansin y Modernizacin de la Refinera
en Mon, 2012.
Figura 3.8. Localizacin de los equipos de la planta productora de BTX.

en Mon, 2012.
Estudio Tcnico 77
A continuacin se determino la distribucin de los equipos, de la forma que permitiera

un uso adecuado del terreno con respecto al flujo de los productos y subproductos, as
como la entrada de insumos. Se muestra en la figura 3.4 el layout de la planta de BTX, el
rea ocupada por los equipos ser de 328,85 m2 y agregando espacio para las tuberas y la
instalacin de los servicios de planta, se tiene un total de 394,62 m2. Las etapas del proceso
se separan en: unidad de separacin de xilenos (37,05 m2), equipos de extraccin de
aromticos (10,21 m2), unidad de recuperacin de Sulfolane (197,89 m2) y unidad de
separacin de benceno y tolueno (83,70 m2), todas estn representadas en el diagrama de
distribucin de equipos.
En la Figura 3.9 se muestra la distribucin final de los equipos en el rea previamente
descrita.
Figura 3.9. Distribucin de los equipos de la planta productora de BTX.

Estudio Tcnico 78
3.5 Anlisis de Materias Primas
Se realiza un anlisis de las materias primas a utilizar para el proyecto, la ubicacin

de los puntos de importacin de las materias primas u obtencin, las caractersticas y
especificaciones as como el comportamiento histrico de su oferta.
Como se detallo en la descripcin del proceso existen dos materias primas para la
produccin del BTX, estas son: el solvente Sulfolane y las naftas de petrleo. Como lo
indica el tema del proyecto el BTX ser formado a partir de las naftas de petrleo que se
formaran los aromticos, pero en la refinera existe un costo de oportunidad entre la
produccin de aromticos y su comercializacin o la utilizacin del reformado para
aumentar el octanaje de la gasolina y venderla.
Es por esto que para el anlisis se toma la nafta como especificacin de materia prima
de produccin, pero en trminos de costos y factores que determinan la produccin se toma
la gasolina super como referencia.
3.5.1 Ubicacin Geogrfica de las Materias Primas

Para el caso de la Nafta como se describi anteriormente, su obtencin ser a partir
del corte de crudo que se realiza en la torre atmosfrica de refinacin en RECOPE. Segn
el estudio de factibilidad existen varios crudos que pueden utilizarse en la modernizacin
de la refinera, como posibilidades existen: Olmeca de Mxico, Escalate de Argentina,
Vasconia de Colombia, Oriente de Ecuador, Mesa 30 de Venezuela, Roncador y Tupi de
Brasil y el Pennington de Nigeria.
Con respecto al solvente Sulfolane este debe ser importado directamente de los
Estados Unidos, ya que no existe produccin nacional o centroamericana de dicho solvente.
El mayor productor de Sulfolane en esa regin de Norteamrica es Chevron Phillips
Chemicals (Stewart, 2000).
Estudio Tcnico 79
3.5.2 Caractersticas y Especificaciones de la Materia Prima

Todos los crudos antes mencionados comparten las caractersticas de tener una
densidad aproximada (API) con un rango entre 22,8-39,6 API, una cantidad de azufre entre
0,17-1,16 (%S) y un nmero total de cidos (TAN) entre 0,05-0,44 (mgKOH/g). Pueden
existir variaciones en la produccin del BTX dependiendo del crudo utilizado, pero la
diferencia en porcentaje de aromticos producidos por el reformado de las naftas extradas
no vara sustancialmente.
Para el caso del Solvente comercialmente se puede adquirir como Sulfolane anhdrido
o Sulfolane acuoso. La empresa Chevron lo comercializa en la forma acuosa con un
aproximado entre 3 a 5% en peso de agua, esto para asegurar que el qumico se mantenga
lquido durante su transporte y almacenamiento, ya que el Sulfolane es slido a 27 C
(Sulfolane Reporte Final). El Sulfolane permite disolver altas cantidad de aromticos en
pequeas cantidades de solventes dado a su alta selectividad.
3.5.3 Precio y Comportamiento Histrico de Consumo
Como se especifico anteriormente para el caso de los precios y el comportamiento

histrico de consumo de las materias primas, no se tomara en cuenta la informacin sobre
las naftas sino especficamente sobre la gasolina super. Como lo detalla el estudio de
factibilidad de modernizacin de RECOPE, se muestra como la gasolina ha mantenido un
aumento en el precio de venta desde el 2005 hasta el 2010 y se proyecta que continen en
aumento como se muestra en el Figura 3.10. Adems de que su consumo en la poblacin
tambin lleva un crecimiento similar al mostrado por los precios.
Estudio Tcnico 80
200
180
160
Precio ($/bbl) 140
120
100
80
60
40
20
0
Periodo (aos)
Figura 3.10 Comportamiento de precios para la gasolina super en Costa Rica

en Mon, 2012.
Para el caos del Sulfolane se tiene que es un compuesto caro para la industria ya que
presenta precios entre 20-40 $/gal, por lo que en caso de reposicin por prdidas se debe
realizar una importante inversin para reponer el solvente. Se estima que cada 5 aos que
el proceso se tenga en produccin se debe hacer una reposicin completa del solvente, por
lo que es recomendable tener en inventario un 20% por sobre la capacidad de uso para
solventar la prdida de Sulfolane en el proceso. (Stewart, 2000).
3.6 Costos e inversiones
Los costos e inversiones del proyecto se estiman utilizando la metodologa descrita en

el libro Diseo de Planta y su Evaluacin Econmica para Ingenieros Qumicas (Peters &
Timmerhaus, 1991), realizando modificaciones que permitan adaptar al tipo de planta a
instalar.
En el Cuadro 3.10 se resumen los resultados de la estimacin para la inversin,
utilizando el mtodo de porcentaje del equipo comprado. En donde se toma en costo de los
Estudio Tcnico 81
equipos como punto de partida para valor las diferentes inversiones y los costos, tomando
en cuenta factores establecidos en la literatura aplicable a la industria, el mtodo se describe
ms detalladamente en la muestra de clculos.
Cuadro 3.10 Estimacin de la inversin por el mtodo de porcentaje del equipo comprado.
Porcentaje de la
Requerimientos de la Inversin Factor Valor ($)
inversin de capital
Costos Directos
Compra del equipo en fabrica 1 856 511 18,44%
Flete terrestre + costos de aduana +
0,40 742 604 7,36%
transporte al sitio
Subtotal de los equipos en sitio 2 599 115 25,77%
Costo instalacin del equipo 0,47 1 221 584 12,11%
Instrumentacin y control instalado 0,36 935 682 9,28%
Tubera y accesorios instalados 0,68 1 767 398 17,53%
Sistema elctrico instalado 0,11 285 903 2,84%
Acondicionamiento terrenos y
0,10 259 912 2,58%
urbanizacin
Costo del terreno 0 0,0%
Total de costos directos 2,60 7 069 594 70,10%
Costos Indirectos
Ingeniera y supervisin 0,33 857 708 8,51%
Gastos de construccin 0,41 1 065 637 10,57%
Gastos legales 0,10 259 912 2,58%
Utilidad del contratista 0,22 571 805 5,67%
Contingencias 0,44 259 911 2,58%
Total de costos indirectos 1,50 3 014 974 29,90%
3.6.1 Inversiones fijas

Tomando en cuenta el tamao del proyecto y el tipo de proceso a utilizar, se
especifican las inversiones fijas y sus costos que fueron estimadas mediante el mtodo
resumido del Cuadro 3.10.
Estudio Tcnico 82
- Equipos de produccin y proceso productivo: El precio total de los equipos en el sitio

se fijo en $ 2 599 115,6. El costo de instalacin se considera del 47% de su valor, esto
debido a la complejidad de los equipos y el tamao de los mismos. De la misma forma
el requerimiento de equipos de control para el proceso es alta, por lo que el costo es de
un 36% del total estimado de los equipos. La instalacin tuberas tambin es compleja
por sistema de reflujo del proceso de extraccin por lo que se toma como un 68% sobre
el costo de equipos. En cuanto a instalaciones, no se toman en cuenta los costos para
las edificaciones que incluyen los servicios y la instalacin de facilidades de servicios
para la planta (vapor, agua de servicio, etc.), ya que estos mismos se encuentran
presentes en la refinera y no se requiere una instalacin fsica extra. Solamente se
tomo en cuenta el costo del sistema elctrico para los equipos con un 11% sobre el
valor de los mismos.
- Terreno: No se debe realizar la compra del terreno ya que el mismo pertenece a la
refinera que utilizara la planta.
- Adecuacin del terreno: Se requiere adecuar el terreno para poder construir la planta
de BTX. Se estim que este proceso cuesta 10 % del costo total de los equipos.
- Equipos de distribucin y venta de productos: Para realizar la distribucin y venta de
los productos, se utilizarn los camiones que utiliza RECOPE y los buques que se
mueven en los puertos, y adems se contratara en cada pas un distribuidor oficial de
los mismos.
- Infraestructura civil y obras civiles: Entre los gastos de ingeniera y supervisin,
gastos de construccin, la utilidad del contratista, los costos legales en Costa Rica y las
contingencias se estima gastar $ 3 014 974.
- Equipo administrativo y equipo de laboratorio: La refinera cuenta con equipo
administrativo necesario e instalaciones, adems de un laboratorio equipado para la
comprobacin de la calidad del producto as como de los insumos necesarios.
Estudio Tcnico 83
3.6.2 Costos y gastos
3.6.2.1 Costos materias primas

Como se estableci anteriormente el costo de las materias primas se dividir en el
costo del disolvente extractor Sulfolane y el de la gasolina super. Esta ltima se establece
en lugar de la nafta ya que se debe evaluarse el costo de oportunidad entre producir los
solventes aromticos o continuar utilizando la nafta como una corriente productora de
gasolina.
La nafta se obtiene directamente de la refinera y el Sulfolane ser importado cada 4
aos, que es el tiempo necesario para realizar una regeneracin del solvente que se haya
perdido en el producto y por fugas en los equipos.
3.6.2.2 Costos de energa elctrica

Segn las especificaciones de los equipos descritas en el Cuadro 3.9, se estima que el
consumo total de los mismos ser de: 60,53 kW por hora. Considerando que estos equipos
se van a utilizar las 24 horas del da, durante 350 semanas, el consumo elctrico anual ser
de 508 452 kW-h. Segn este dato y con el costo reportado por el Instituto Costarricense de
Electricidad para las industrias de $ 0,130 por kWh, se tiene que el costo anual por energa
elctrica ser de $ 66 098.
3.6.2.3 Costo de servicios

Los servicios que son generalmente utilizados en una planta industrial son: aire
comprimido para instrumentacin, vapor saturado para calentamiento, y agua para
enfriamiento o de uso general del proceso.
El consumo de aire comprimido para el control automatizado de la planta anualmente
ser de 602 millones de m3 y a un costo de $ 0,90 por cada 100 m3 de aire, se tiene un costo
anual de $ 542 250.
El consumo de vapor saturado utilizado en los intercambiadores de calor y en los
reboilers de las torres de separacin y splitters, como se especifica en el cuadro 3.7, ser de
Estudio Tcnico 84
116 254 toneladas de vapor con un costo unitario de $ 24 por tonelada. Con esto el costo
total anual ser de $ 2 790 091.
Por ltimo el consumo de agua que se utilizar para el enfriamiento y en los
condensadores ser de 5 272 millones de m3, el costo por metro cubico es de 0,00012 $/m3
por lo que el costo anual ser de $ 632 644. En el caso del agua de uso general de proceso
se estima el costo para el agua utilizada en la recuperacin del Sulfolane, anualmente se
utilizaran 758 184 m3 y con un precio de 0,53 $/m3, teniendo entonces un costo anual de
$ 401 837.
3.6.2.4 Costo de mano de obra

El costo de mano de obra se puede subdividir en tres clases de empleados que estarn
presentes en el manejo de la planta. Se cuenta con la mano de obra directa, la mano de obra
indirecta, los costos administrativos adems de los costos por ventas y distribucin. Se
describen ms detalladamente estas divisiones a continuacin.
Costo mano de obra directa: Al contar proceso productivo con una amplia cantidad
de equipos a operar, se requiere de una alta fuerza laboral directa. Intervienen entonces 22
operarios por turno, con 3 turnos diarios. Estos operarios sern los encargados de velar por
el funcionamiento de la planta y su mantenimiento. El costo ponderado por operador
incluye cargas sociales es de $ 12/hora, por lo que por ao se tendrn que devengar $ 2 312
640 para cubrir con la planilla de los operadores.
Costo mano de obra indirecta: Este costo ira asociado a la supervisin operacional de
la mano de obra productiva, como un valor tpico en la industria se toma que el costo anual
ser de un 15% sobre el costo de mano de obra directa, el resultado siendo $ 346 896
anuales.
Costo salarios en distribucin y ventas: Para la distribucin de los productos en el
territorio nacional y centroamericano se utilizaran carros tanques y buques tanques, que
sern directamente contactados por RECOPE, se estima como un 5% sobre la capacidad de
la planta, con lo que se tiene un costo anual de $ 2 186 689.
Estudio Tcnico 85
Costos salarios administrativos y regalas: Como parte de los costos aplicados a la

produccin se agrega el costo administrativo de operacin, que ser llevado a cabo por
funcionarios de RECOPE pero que tendr un costo diferenciado al de la mano de obra
directa. Se estima como un 20% sobre costo conjunto de la mano de obra directa y
supervisin, adems de los costos de mantenimiento. Por lo que se tiene un pago anual de
$ 592 414.
Las regalas consisten pagos de permisos para utilizar patentes y tecnologas en el
proceso, se estima como un 1% de costo total de produccin por lo que se costea a $ 437
337 anuales.
3.6.2.5 Costo mantenimiento, suministros operacionales y repuestos

Segn lo mencionado por Peters y Timmerhaus, una estimacin del costo de
mantenimiento sera de un 3 % de la inversin de capital, por lo que se tiene un total anual
de $ 302 537. Por otra parte pero directamente relacionado con el equipo y el
mantenimiento de los mismos, se tiene el costo de los suministros operacionales y los
repuestos, que equivaldran al 15% del costo de mantenimiento. El costo de estos
suministros ser de $ 45 380.
3.6.2.6 Costos fijos de planta

Siendo la refinera una empresa estatal esta no devenga impuestos sobre la propiedad
ni la renta como se expone en la ley 7092 de Costa Rica, por lo que este rubro de los costos
fijos de la planta es eliminado. Tambin se elimina el costo por seguros, ya que la empresa
cuenta con un seguro propio, en donde se asegura el equipo de mayor valor que se
encuentra en la refinera y a partir de este se realiza la proteccin de los dems equipos. Los
equipos para producir BTX estarn asegurados con la misma pliza.
La depreciacin es el costo de tener una inversin en equipos, edificios, vehculos,
entre otros, y se basa en la vida til de estos. El clculo se realizar mediante el mtodo de
la reduccin de saldos, en donde se da una depreciacin acelerada, por lo que en los
primeros aos donde el proyecto puede sufrir ms ya que se da una menor produccin y
Estudio Tcnico 86
afectan ms los costos, se carga un valor ms elevado para aumentar los gastos y disminuir
el impacto sobre la utilidades con los impuestos.
Para realizar este clculo se requiere de un valor de salvamento para el total de los
equipos. El valor a tomar ser de 10% sobre el costo de los equipos, se estima este valor
tomando en cuenta que, funcionaran la jornada completa por 350 das al ao, durante 15
aos. Por lo que influyen factores como desgaste de equipos, corrosin y dao o prdida
total de los mismos durante el proyecto.
Los clculos realizados se detallan en la muestra de clculo y los valores para la
depreciacin se observan en el flujo de caja proyectado para el proyecto.
3.6.3 Capital de trabajo

El capital de trabajo o capital circulante es el fondo que ocupa una empresa para
continuar con el normal desarrollo de sus actividades en el corto plazo, conocido tambin
como activo corriente. Para que una planta industrial pueda operar, generalmente se
requiere de recursos para cubrir necesidades de: insumos, materia prima, mano de obra,
entre otros.
El capital de trabajo mantiene una relacin directa con la capacidad de la empresa de
genera flujo de caja o efectivo. Este ser el que se encargue de mantener o de incrementar
el capital de trabajo, por lo que se estimara este valor como un 20% de las ventas anuales
de BTX, que es un valor comn para la industria qumica. Este valor debe ser capaz de
generar los recursos para operar la empresa, para reponer los activos, para pagar la deuda y
para distribuir utilidades a los inversionistas.
3.6.4 Plan de Manejo Integral de Procesos
La mayora de los contaminantes producidos por la planta sern contenidos en el agua

de desecho. El agua de desecho del proyecto consiste en agua aceitosa, aguas sulfurosas,
agua de desechos salinas, en donde los mayores contaminantes sern los aceites, sulfitos,
COD y NH-N. El flujo de agua aceitosa ser de 1.5 Ton/h, el de aguas sulfurosas 0.8 Ton/h
Estudio Tcnico 87
y el de desechos salinos 0.5 Ton/h. La nueva planta de modernizacin de RECOPE contara

con una planta de tratamiento de desechos con capacidad de 230 m3/h, por lo que los flujos
presentes podrn ser tratados en esta planta que se ajustara a las medidas del decreto del
MINAE Especificacin para el Uso y el Desuso de las Aguas de Desecho (N 33601-
MINAE-S)
Los desechos de agua aceitosa provendrn de las unidades de operacin, incluyendo
el agua de enfriamiento de los compresores y bombas, el mayor contaminante sern los
productos aromticos. El tratamiento de este efluente ser remocin de aceites y
tratamientos bioqumicos, para despus ser desechado en el Rio Mon.
Los desechos sulfurosos sern obtenidos de las unidades de tratamiento de la Nafta, el
mayor contaminante sern los sulfuros. El tratamiento de estas aguas ser primeramente
como desulfurizarla y purificarla, para luego ser utilizada como agua desalinizada de
proceso, el resto ir con los flujos normales de desecho.
Por ltimo los desechos salinos provienen de aguas de desecho de la generacin de
vapor y as como del reformado cataltico. Los mayores contaminantes son los alcalinos y
NaOH. Su tratamiento ser un enfriamiento y tratamiento para reduccin de aceites y
orgnicos.
En lo que a la reglamentacin nacional el proyecto deber presentar los formularios
D1 y D2 de la Secretaria Tcnica Nacional (SETENA), con el fin de obtener el aval de
manejo de residuos peligrosos emitidas por el Ministerio de Salud y el Ministerio de
Energa y Ambiente.
Estudio Financiero 87
4. ESTUDIO FINANCIERO
4.1 Necesidades de recursos
Como se mostro en el estudio tcnico, el total necesario de recursos para poner en

marcha la planta de produccin de aromticos, se divide en dos puntos: inversiones fijas
que se representa como inversin de capital, con un total de $ 10 084 568 conjuntado los
equipos a utilizar y los costos asociados a su instalacin. Y por otro lado el costo de
produccin anual total para el primer ao que une: el costo de la materia prima, la mano de
obra operativa, los servicios de planta y otros gastos administrativos para un total de $ 42
221 562.
Se tiene entonces que estos dos valores dan una inversin total para cubrir la
necesidad de recurso de $ 50 787 931.
4.2 Aporte de socios e inversionistas y posibles fuentes de

financiamiento
El aporte de los inversionistas ser de un 30% para la inversin de capital y ser

contribuido en efectivo. El restante 70% a invertir, ser obtenido mediante prstamos de
bancos, que se ajusten a un inters sobre el prstamo en base al LIBOR (London InterBank
Offered Rate) + 5%, utilizado mundialmente como referencia para instrumentos
financieros.
4.3 Condiciones de los prstamos solicitados y amortizacin de los

crditos
Las condiciones del prstamo sern a un plazo de 15 aos, se comenzara con una tasa
de inters anual de 5,76% temporalmente referenciando al valor antes mencionado. Este
inters puede cambiar a lo largo del tiempo de vida del proyecto, es por esto que
posteriormente se realizara un anlisis sobre la sensibilidad del proyecto hacia esta variable.
El monto a obtener ser de $7 059 197. El pago del prstamo se realizara anualmente al
finalizar el ao fiscal, a partir de estos datos se crea la tabla de amortizacin del proyecto la
cual se muestra en el Cuadro 4.1.
Cuadro 4.1 Tabla de amortizacin del prstamo.

Ao Inters Anualidad Amortizacin Deuda despus del pago
0 $ 7 059 197
1 $ 406 327 $ 715 291 $ 308 963 $ 6 750 234
2 $ 388 543 $ 715 291 $ 326 747 $ 6 423 486
3 $ 369 735 $ 715 291 $ 345 555 $ 6 077 930
4 $ 349 845 $ 715 291 $ 365 445 $ 5 712 485
5 $ 328 810 $ 715 291 $ 386 480 $ 5 326 004
6 $ 306 564 $ 715 291 $ 408 726 $ 4 917 278
7 $ 283 038 $ 715 291 $ 432 252 $ 4 485 025
8 $ 258 158 $ 715 291 $ 457 133 $ 4 027 892
9 $ 231 845 $ 715 291 $ 483 445 $ 3 544 446
10 $ 204 018 $ 715 291 $ 511 273 $ 3 033 173
11 $ 174 589 $ 715 291 $ 540 701 $ 2 492 471
12 $ 143 466 $ 715 291 $ 571 824 $ 1 920 646
13 $ 110 552 $ 715 291 $ 604 738 $ 1 315 907
14 $75 743 $ 715 291 $ 639 547 $ 676 360
15 $38 931 $ 715 291 $ 676 360 $ 0,0
4.4 Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio permite determinar la cantidad mnima a producir, que permita

equilibrar la ganancia con los costos de produccin. Para estimar el punto de equilibrio del
proyecto se calculan los costos fijos y variables de produccin.
Los costos fijos de produccin incluyen la suma de los costos fijos de produccin con
cero produccin (se incorporan mayoritariamente costos de mantenimiento de equipos y
supervisin de mando de obra), los costos fijos de manufactura y la depreciacin.
Los costos variables son los que se resumen en el Cuadro 4.2, los mismos estn
resumidos para la produccin total.
Cuadro 4.2. Gastos variables anuales.

Concepto 2014
Costos materia prima $ 31 178 696
Mano de obra operativa $ 2 312 640
Supervisin operacional $ 346 896
Servicios de planta $ 4 432 923
Mantenimiento y reparaciones $ 302 537
Suministros operacionales y repuestos $ 45 380
Regalas $ 437 337
Total $ 39 056 411
El gasto total variable de produccin se divide entre la produccin para obtener el

costo variable unitario, la misma operacin se realiza para el costo unitario fijo. La
multiplicacin de cada valor por la produccin y la suma de ellos nos darn los costos
totales de produccin, para el caso de los ingresos unitarios se toma individualmente el
precio de cada producto y se calcula por separado el ingreso obtenido por cada uno y luego
as obtener el total. Tomando en cuenta lo anterior se obtiene la figura 4.1 que se muestra a
continuacin.
80.0
70.0
COSTO FIJO (millones $)
Millones de dolares ($)
60.0
COSTOS TOTALES (millones $)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Produccion (millones de litros)
Figura 4.1 Punto de equilibrio del proyecto.
En la figura anterior se observa que el punto de equilibrio se encuentra cercano a los

22 millones de litros producidos combinando tolueno, la mezcla de xilenos y los no
aromticos C8-C9.
Para el ao 2014 se producirn 27, 178 millones de litros de producto combinado, que
a su vez es la menor produccin a lo largo del proyecto, por lo que la operacin se
encuentra por encima del punto de equilibrio.
4.5 Estados Financieros proyectados

4.5.1 Flujo de Fondos proyectado sin financiamiento
Con la informacin del valor de salvamento de los equipos, el presupuesto de
ingresos, el resumen de costos y gastos anuales, el capital de trabajo requerido por ao y la
necesidad de recursos se construye el flujo de efectivo del proyecto que se presentan en el
Cuadro 4.3. En este cuadro se muestra el flujo neto de fondos para el proyecto sin
financiamiento. A cada ao del proyecto se le debe sumar a la ganancia neta, el valor de las
depreciaciones y se le tiene que restar el capital de trabajo en flujo. En el ltimo ao se le
suma adems, el valor de recuperacin de los equipos.
Cuadro 4.3. Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
0 1 2 3 4 5 6
Concepto AO 0 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ventas Tolueno 4 434 4 538 4 654 4 778 4 906 5 040
Precio del tolueno ($/L)* 1,10 1,16 1,21 1,26 1,31 1,35
Ventas Mezcla de Xilenos 5 823 6 116 6 370 6 607 6 837 7 065
Precio del tolueno ($/L)* 3,61 3,62 3,65 3,96 4,07 4,27
Ventas de no aromticos 16 919 17 573 18 183 18 778 19 369 19 966
Precio del C8-C9 ($/L)* 0,92 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16
Ingresos por venas $ 41 516 $ 44 428 $ 47 398 $ 52 177 $ 55 765 $ 60 199
(-) Costo de produccin $ 42 221 $ 44 898 $ 47 903 $ 50 854 $ 53 926 $ 57 206
(=) Utilidad de operacin $ (705,2) $ (469,7) $ (505,3) $ 1 322 $ 1 840 $ 2 992
(+) Depreciacin $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
(=) Ganancia Neta $ (441,0) $ (243,1) $ (311,0) $ 1 489 $ 1 983 $ 3 114
Capital de Trabajo (20%
$ 8 303 $ 8 885 $ 9 479 $ 10 435 $11 153 $ 12 039
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
$ 582,5 $ 593,9 $ 955,7 $ 717,7 $ 886,6 $ 955,6
Flujo
(-) Depreciacin $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
Recuperacin de Capital de
Trabajo
Recuperacin de Ventas de
equipos
(=) FNF $ (10 084) $ (1 023) $ (837,1) $ (1 266) $ 771,8 $ 1 096 $ 2 159
Cuadro 4.3. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
7 8 9 10 11 12 13 14 15
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
5 181 5 327 5 479 5 637 5 800 5 970 6 146 6 328 6 516
1,40 1,45 1,50 1,55 1,59 1,64 1,69 1,74 1,79
7 293 7 527 7 773 8 036 8 321 8 632 8 976 9 356 9 743
4,51 4,70 4,95 5,19 5,43 5,68 5,94 6,20 6,46
20 573 21 201 21 857 22 551 23 290 24 084 24 941 25 869 26 817
1,21 1,24 1,28 1,32 1,36 1,39 1,45 1,49 1,54
$ 64 976 $ 69 534 $ 74 675 $ 80 123 $ 85 977 $ 92 392 $ 99 845 $ 107 615 $ 115 801
$ 60 472 $ 63 713 $ 66 770 $ 70 199 $ 73 918 $ 77 778 $ 83 020 $ 87 925 $ 93 048
$ 4 504 $ 5 820 $ 7 904 $ 9 923 $ 12 058 $ 14 614 $ 16 825 $ 19 690 $ 22 752
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 4 609 $ 6 084 $ 7 981 $ 9 989 $ 12 115 $ 14 662 $ 16 866 $ 19 726 $ 22 783
$ 12 995 $ 13 906 $ 14 935 $ 16 024 $ 17 195 $ 18 478 $19 969 $ 21 523 $ 23 160
$ 911,4 $ 1 028 $ 1 089 $ 1 170 $ 1 283 $ 1 490 $ 1 554 $ 1 637 -
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 3 698 $ 5 056 $ 6 891 $ 8 818 $ 10 832 $ 13 172 $ 15 312 $ 18 088 $ 47 769
* Precio unitario
En el cuadro anterior se puede observar que al inicio del proyecto se tienen flujos
negativos de efectivo, causa del efecto de los costos. A medida que avanza la vida del
proyecto este empieza a generar ganancias debido al aumento en la produccin, hasta llegar
al ltimo ao donde se suma el valor de recuperacin de los equipos y capital de trabajo.
4.5.2 Flujo de Fondos proyectado con financiamiento
Con la informacin de la amortizacin del prstamo (Cuadro 4.1), el valor de

recuperacin del proyecto, el presupuesto de ingresos, el resumen de costos y gastos
anuales, el capital de trabajo requerido por ao y la necesidad de recursos se construye el
estado de resultados y el flujo de fondos del proyecto que se presentan en el Cuadro 4.4.
Al tener financiamiento de los bancos se reduce la inversin de capital en un 30% ya
que esto ser dinero aportado por los inversionistas directamente. En esta representacin de
los flujos de caja se agrega el pago por intereses sobre la deuda y la amortizacin de la
misma. Las ventas proyectadas sern las mismas, as como los precios de los productos por
lo que en este cuadro se resume la informacin como ingresos por ventas.
Cuadro 4.4. Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
0 1 2 3 4 5 6
Concepto AO 0 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ingresos por venas $ 41 516 $ 44 428 $ 47 398 $ 52 177 $ 55 765 $ 60 199
(-) Costo de produccin $ 42 627 $ 45 287 $ 48 273 $ 51 204 $ 54 254 $ 57 513
(=) Utilidad de operacin $ (1 111) $ (858,3) $ (875,1) $ 973,0 $ 1 511 $ 2 685
(+) Depreciacin $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
(-) Amortizacin de la
$ 308,9 $ 326,7 $ 345,5 $ 365,4 $ 386,5 $ 408,7
Deuda
(=) Ganancia Neta $ (1 156) $ (958,4) $ (1 026) $ 774,3 $ 1 267 $ 2 399
Capital de Trabajo (20%
$ 8 303 $ 8 885 $ 9 479 $ 10 435 $11 153 $ 12 039
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
$ 582,5 $ 593,9 $ 955,7 $ 717,7 $ 886,6 $ 955,6
Flujo
(-) Depreciacin $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
Recuperacin de Capital de
Trabajo
Recuperacin de Ventas de
equipos
(=) FNF $ (7 059) $ (1 738) $ (1 552) $ (1 982) $ 56,5 $ 381,1 $ 1 443
* Precio unitario
Cuadro 4.4. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
7 8 9 10 11 12 13 14 15
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
$ 64 976 $ 69 534 $ 74 675 $ 80 123 $ 85 977 $ 92 392 $ 99 845 $ 107 615 $ 115 801
$ 60 755 $ 63 797 $ 67 002 $ 70 403 $ 74 093 $ 77 921 $ 83 130 $ 88 000 $ 93 087
$ 4 221 $ 5 736 $ 7 672 $ 9 719 $ 11 883 $ 14 470 $ 16 714 $ 19 614 $ 22 713
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 432,2 $ 457,1 $ 483,4 $ 511,2 $ 540,7 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 4 609 $ 6 084 $ 7 981 $ 9 989 $ 12 115 $ 571,8 $ 604,7 $ 639,5 $ 676,3
$ 12 995 $ 13 906 $ 14 935 $ 16 024 $ 17 195 $ 18 478 $19 969 $ 21 523 $ 23 160
$ 911,4 $ 1 028 $ 1 089 $ 1 170 $ 1 283 $ 1 490 $ 1 554 $ 1 637 -
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 2 982 $ 4 341 $ 6 176 $ 8 103 $ 10 116 $ 12 457 $ 14 597 $ 17 373 $ 47 054
En el cuadro anterior se puede observar que los flujos iniciales de caja son negativos,
misma situacin que se presenta con el flujo sin financiamiento, debido a que la capacidad
de la planta no permite obtener los ingresos necesarios, como si sucede al avanzar la vida
del proyecto. Adems se puede denotar que la ganancia final del proyecto financiado es
menor que si no existe financiamiento, pero esto no ser el punto final para evaluar la
rentabilidad del proyecto con respecto a esta variable de financiamiento. Para esto ser
realiza una evaluacin financiera para conocer el verdadero retorno de la inversin.
4.6 Evaluacin financiera

4.6.1 Clculo de la tasa de descuento (K) aplicable al proyecto
La tasa de descuento es un valor financiero que permite determinar el valor futuro de
una inversin actual, se utiliza en conjunto con un valor nominal esperado y el valor actual
de inversin. La tasa de descuento aplicable al proyecto depende de si este es financiado o
no.
Si el proyecto se realiza sin financiamiento por lo tanto con ms riesgo, la tasa de
descuento ser de un 16%, y si es financiada por los bancos ellos pondrn una tasa del
5,76% y los inversionistas no pondrn un retorno a la inversin ya que es solo un 30% de la
inversin total y se reduce considerablemente el riesgo al tener que invertir menos dinero
directamente.
Las tasas se corrigen por la inflacin que se considera del 2 %, ya que el prstamo es
en dlares. En el Cuadro 4.5 se resumen las tasas de descuento para los distintos escenarios.
Cuadro 4.5 Tasas de descuento.

Sin Financiamiento Con Financiamiento
Concepto
Sin inflacin Con inflacin Sin inflacin Con inflacin
Tasa de descuento (k) 16 % 18,32 % 4,03 % 6,11 %
4.6.2 Valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) e ndice de
deseabilidad (ID) para el proyecto sin y con financiamiento
El valor actual neto (VAN) nos provee la diferencia entre los flujos de efectivo
trados a valor presente y la inversin inicial del proyecto. Para traer los flujos de efectivo a
valor presente se utiliza la tasa de descuento antes mencionada. La tasa interna de retorno
(TIR) es la tasa de descuento que hace que el valor actual de los flujos de efectivo sea igual
a la inversin inicial del proyecto. El ndice de deseabilidad (ID) expresa la relacin entre
el beneficio y el costo del proyecto, indica el nmero de veces que los flujos de efectivo
final trados a valor presente superan la inversin inicial.
Analizando las definiciones de estos ndices financieros, para que el proyecto sea
financieramente rentable se requiere de la siguiente combinacin de escenarios:
- TIR > K
- VAN > 0
- ID > 1
Cuando el TIR supera a la tasa de descuento, esto quiere decir que las expectativas de
los inversionistas con respecto al retorno de la inversin han sido sobrepasadas, en el caso
del proyecto significa que se podr realizar el pago de los prstamos utilizados como
inversin.
Si el VAN es positivo, significa que se obtienen ganancia trayendo el flujo de caja
final a valores presentes, sobre la inversin inicial. Con el ID, siendo mayor a 1se garantiza
cubrir la inversin inicial, el costo de capital y la generacin de riqueza.
En el Cuadro 4.6 se resume los resultados del clculo del TIR, el VAN y el ID para
los flujos netos de fondos del Cuadro 4.3 (sin financiamiento) y los flujos netos de fondos
del Cuadro 4.4 (con financiamiento).
Segn los resultados obtenidos en el Cuadro 4.9 el proyecto sin financiamiento es
financieramente rentable. La tasa de retorno obtenida con la inflacin es de 22,61% que es
superior a la tasa de descuento estimada. El ID obtenido es mayor a 1 y el VAN calculado
es superior a 0 y da una ganancia sustancial.
Cuadro 4.6 Clculo del TIR, VAN e ID para el proyecto con y sin financiamiento.
Sin Financiamiento Con Financiamiento
Concepto
Sin inflacin Con inflacin Sin inflacin Con inflacin
Tasa de descuento (k) 16,00 % 18,32 % 4,03 % 6,11 %
TIR 22,61% 22,61% 22,62% 22,62%
VAN $ 10 076 140 $ 5 671 457 $ 63 816 560 $ 47 396 795
ID 2,0 1,56 10,04 7,71
Por otro lado, el proyecto con financiamiento tambin es financieramente rentable.

Para el caso del TIR se tiene que este es de 22,62 % siendo muy superior a la tasa de
descuento. De la misma forma el valor actual neto es mayor a cero y segn el valor del ID
se devuelve la inversin hasta 10 veces al final del proyecto.
En resumen al analizar el TIR, el VAN y el ID del proyecto, este parece ser
financieramente rentable ya sea con y sin financiamiento. Aunque se denota que si se toma
menos riesgo realizando apalancamiento financiero con los prestamos, se obtiene mayor
rentabilidad sobre la inversin.
4.6.3 Anlisis de sensibilidad

Se realiza un anlisis de sensibilidad del proyecto realizando variaciones en variables
que puedan afectar directamente al flujo de caja, y se evalan luego de estos cambios los
valores obtenidos de VAN y TIR. Se busca determinar el punto en donde la variacin
resulta en valores de VAN iguales a 0 y que el TIR se iguale a la tasa de descuento. La
sensibilizacin se realizo con el escenario en donde el proyecto es financiado por el banco y
los inversionistas, utilizando la tasa de descuento con inflacin, se elige este escenario ya
que es mejor en este tipo de proyectos distribuir el riesgo de la inversin en diferentes
entidades, ya que no es recomendable asumir todo el riesgo de un proyecto.
Para obtener los resultados del Cuadro 4.7, se vara en la hoja de clculo el valor
buscado hasta encontrar cuando el valor actual neto se iguale a 0. En el cuadro se observa
cmo influye cada una de las variables en el proyecto. Segn los resultados la variable ms
sensible es el mercado, si se da una cada en las ventas del 7,3% el proyecto deja de ser
rentable. Tambin es sensible relacionado con los costos y gastos, ya que si estos aumentan
un 7,49% los mismos, no existir retorno sobre la inversin. Si se considera que el estudio
de mercado realizado tiene un 30 % de error, se puede considerar que el proyecto es
sensible al volumen de ventas y a los costos totales de produccin.
Por otro lado el proyecto no es sensible a cambios en la tasa de inters sujeta al
prstamo, o a un incremento en la inversin inicial de equipos.
Cuadro 4.7 Sensibilidad del proyecto ante distintos escenarios.

Concepto Cambio mximo tolerado por el proyecto
Sensibilidad de la Tasa de Inters 17,45 % (285%*)
Sensibilidad del Mercado - 7,30 %
Sensibilidad Costos y Gastos 8,01 %
Sensibilidad Inversin Inicial 246,0 %
*Este valor representa el aumento porcentual, el cambio es el aumento en la tasa de corte
total de 6,11% a 23,56%.
4.6.4 Anlisis de riesgo

Se realiza un anlisis de riesgo sobre el proyecto utilizando las variables que
representan mayor sensibilidad para el mismo, en este caso el volumen de ventas y los
costos de produccin totales. Para analizar el riesgo de este proyecto se utiliza el mtodo de
Montecarlo, el cual consiste en analizar 3 escenarios distintos (pesimista, esperado y
optimista) y su probabilidad de ocurrencia. En el escenario pesimista, se le restan o suman
las desviaciones estndar estimadas a las variables analizadas para obtener el peor escenario
posible, y con los valores proyectados se vuelven a calcular el TIR y el VAN. Se realiza el
mismo procedimiento para el escenario optimista, en el caso del escenario esperado se
analiza solo la posibilidad de ocurrencia del mismo. Este mtodo se describe ms
detalladamente en la muestra de clculos del apndice. En los cuadros resumen 4.8 y 4.9 se
muestran los resultados obtenidos con el mtodo Montecarlo.
Cuadro 4.8 Anlisis de riesgo por el mtodo de Montecarlo.

Concepto Valor
Probabilidad Escenario Pesimista 22,07 %
Probabilidad Escenario Esperado 52,98 %
Probabilidad Escenario Optimista 24,95 %
Tasa de descuento 6,11 %
TIR Pesimista 12,62%
TIR Esperado 27,61 %
TIR Optimista 16,86 %
VAN Pesimista $ 13 308 509
VAN Esperado $ 43 593 624
VAN Optimista $ 26 610 893
Desviacin estndar TIR 7,73 %
Desviacin estndar VAN $15 179 782
Cuadro 4.9 Estimacin del TIR y VAN para el proyecto segn el mtodo Montecarlo.
Concepto Valor
TIR Estimado 21,62 %
VAN Estimado $ 32 672 066
Con la combinacin de los tres escenarios y su probabilidad de ocurrencia se observa

en el Cuadro 4.9, como el proyecto seguira siendo financieramente rentable ya que el TIR
sobrepasa en gran medida la tasa de descuento y el VAN obtenido proyecta un retorno muy
amplio sobre la inversin, casi 3 veces el valor de la misma. Se denota que el riesgo de
invertir en el proyecto es bajo ya que hasta en el caso del escenario pesimista es proyecto
sigue siendo beneficioso.
Conclusiones y Recomendaciones 101
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los productos a comerciar en el proyecto sern el tolueno y la mezcla de xilenos

como solventes aromticos, dejando de lado al benceno por su baja demanda.
La produccin de la planta ser de 345 bbl/diarios, combinando la produccin de
tolueno y la mezcla de xilenos.
La operacin unitaria de reformado cataltico para obtener la materia prima, la nafta
reformada ser mediante el uso del CCR Platforming, y la tecnologa para la
purificacin del tolueno ser con el solvente Sulfolane.
La inversin inicial del proyecto se estim en $ 50 787 931; de los cuales $ 10 084
568 son para las inversiones fijas y $ 40 703 362 de capital de trabajo.
Para el proyecto con financiamiento e inflacin se tiene que el Valor Actual Neto es
de $ 47 396 795; la Tasa Interna de Retorno de 22,62 % y el ndice de Deseabilidad
de 7,71. Mientras que para el proyecto sin financiamiento e inflacin el VAN es de
$ 5 671 457,6; el TIR de 22,61 % y el ID de 1,56. El proyecto con financiamiento es
mejor para los inversionistas, ya que se obtiene un mayor retorno a partir de una
menor inversin.
El proyecto es sensible ante los cambios en el mercado, adems sensible ante los
cambios en los costos y gastos de produccin, pero el proyecto no es sensible a
aumentos en la tasa de inters del financiamiento o al costo de la inversin inicial de
los inversionistas.
El proyecto presenta un bajo nivel de riesgo, segn los valores obtenidos en los
distintos escenarios, inclusive en el escenario pesimista los valores de TIR, VAN e
ID son valores que indican que es un proyecto rentable.
La empresa cuenta con una fortaleza que es su amplia experiencia en los procesos
petroqumicos, por lo que facilitara la entrada del nuevo proyecto por experiencia
de personal y un espacio adecuado.
El nombre de la empresa le da respaldo a los productos, por lo que le dara una

ventaja sobre los dems oferentes y su estrategia de inmersin al mercado.
Se recomienda del el anlisis FODA, revisar segn los procesos administrativos de
la empresa, cual es el mejor camino que permita agilizar la aceptacin del proyecto,
con respecto a toda la normativa y documentacin pertinente.
Se recomienda realizar un estudio de las tecnologas futuras para la produccin de
aromticos, que permitan reducir el nmero de equipos y as los costos de energa
para su funcionamiento.
Se recomienda investigar sobre los mercados fuera del centroamericano, con el fin
de aumentar la capacidad productora de la planta y tambin la exportacin de otros
derivados de la Nafta y que no son aprovechados.
Se recomienda realizar un estudio ms a fondo de la oferta, para afianzar un plan de
marketing y comercializacin, el cual no se realiz en este estudio y que es
necesario para la insercin de los productos al mercado.
Se recomienda refinar el mtodo para la estimacin del capital de trabajo, con el fin
de reducir la incertidumbre para un estudio futuro de factibilidad del proyecto, y
realizar un clculo ms personalizado del proyecto.
Se buscar un mercado para exportar el Benceno que quedara como remanente del
proceso de produccin, con el fin de aumentar las ventas y la rentabilidad del
proyecto.
6. BIBLIOGRAFA
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http://www.uop.com/aromatics/3050.html.
7. NOMENCLATURA
Smbolo Significado Unidades

PIB Producto interno Bruto Millones de dolares/ao
IMAE ndice Mensual de Actividad Econmica Adimensional
IPC Indice de precios al consumidor Adimensional
Coeficiente para la estimacin de la demanda Adimensional
x Variable independiente Varias
y Variable dependiente Varias
m Pendiente de la curva Varias
b Interseccin de la recta con el eje y. Varias
P Precio $
V Ventas Cantidad/ao
C Costo $
PU Precio unitario $
CapT Capital de Trabajo $/ao
Smbolo Significado Unidades

i Tasa de inters anual del prstamo Adimensional
n Nmero de cuotas para pagar el prstamo Adimensional
Cv Costo Variable $/garrafn
CVTot Costos Variables Totales $/ao
Cf Costos Fijos $/ao
FNF Flujo neto de Fondos $/ao
d Tasa de descuento del proyecto Adimensional
TIR Tasa Interna de Retorno Adimensional
VAN Valor Actual Neto $
ID ndice de Deseabilidad Adimensional
Subndices
est Estimada
$ Dlares
Ton Toneladas
0 Produccin en 0
Tot Total
Nomenclatura 106
APNDICE
Apndice 108
A. Resultados Intermedios
Cuadro A.1 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para Guatemala del ao
1995 al 2009.
Precio PIB** (en Poblacin
Demanda
Ao promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas* *
($/kg) dolares) personas)***
1995 7 918 0,200 - - 82,0 -
1996 5 138 0,326 - 10 236 84,0 -
1997 5 563 0,366 - 10 471 86,0 75,2
1998 6 786 0,313 - 10 713 88,8 85,5
1999 7 084 0,289 18 617 10 963 93,19 95,40
2000 6 318 0,412 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 6 557 0,438 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 9 635 0,412 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 9 479 0,520 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 10 451 0,750 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 7 854 0,813 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 9 643 0,957 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 10 405 0,919 22 352 13 336 123,51 179,0
2008 7 850 1,086 23 253 13 668 126,37 199,4
2009 10 214 0,786 - 14 010 - 210,3
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadstica de Guatemala, 2011.

demanda de tolueno en Guatemala.
(
)
15,7734 9,8318 9,3023 -1,2406 4,5347 4,5581 15,7345 1,508E-03
15,6590 9,8673 9,3259 -0,8875 4,5962 4,6634 15,7906 1,731E-02
15,6961 9,8903 9,3502 -0,8254 4,6052 4,7553 15,8455 2,234E-02
16,0809 9,9126 9,3740 -0,8879 4,6385 4,8291 15,8966 3,397E-02
Apndice 109
Continuacin Cuadro A.2 Resumen clculos para estimacin de , y del modelo

economtrico de la demanda de tolueno en Guatemala.
(
)
16,0647 9,9337 9,3996 -0,6535 4,6505 4,9031 15,9507 1,299E-02
16,1623 9,9608 9,4246 -0,2882 4,6900 4,9815 16,0043 2,495E-02
15,8765 9,9919 9,4494 -0,2067 4,7183 5,0658 16,0586 3,318E-02
16,0818 9,9531 9,4764 -0,0435 4,7619 5,1204 16,1123 9,310E-04
16,1578 10,0147 9,4982 -0,0843 4,8163 5,1874 16,1585 5,279E-07
15,8761 10,0542 9,5228 0,0831 4,8393 5,2953 15,7345 1,508E-03
Mnimo
= - 0,011 = 1,618 0,147
Total
Cuadro A.3 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para
Guatemala del ao 1999 al 2008.
Demanda
Toneladas* * ***
($/kg) dolares) personas)
1999 38 4,526 18 617 10 963 93,19 95,4
2000 203 1,980 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 0 1,544 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 5.187 1,641 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 2.329 1,648 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 3.437 1,622 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 37.000 0,913 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 526.086 1,127 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 525.020 1,139 22 352 13 336 123,51 179,0
2008 607.066 1,285 23 253 14 010 126,37 199,4
*
**
***
: Instituto Nacional de Estadstica de Guatemala, 2011.
Apndice 110

demanda de la mezcla de xilenos en Guatemala.
(
)
3,6376 9,8318 9,3023 1,5099 4,5347 4,5581 -0,1277 1,630E-02
5,3132 9,8673 9,3259 0,6832 4,5962 4,6634 -1,5215 2,315E+00
- 9,8903 9,3502 0,4347 4,6052 4,7553 4,2583 1,813E+01
8,5539 9,9126 9,3740 0,4951 4,6385 4,8291 -2,3482 5,514E+00
7,7532 9,9337 9,3996 0,4998 4,6505 4,9031 -0,4305 1,854E-01
8,1424 9,9608 9,4246 0,4839 4,6900 4,9815 1,0533 1,109E+00
10,5187 9,9919 9,4494 -0,0908 4,7183 5,0658 -1,5611 2,437E+00
13,1732 9,9531 9,4764 0,1196 4,7619 5,1204 -0,4038 1,630E-01
13,1712 10,0147 9,4982 0,1303 4,8163 5,1874 1,0773 1,161E+00
Mnimo
= 3,139 = 32,17 = 16,06 31,03
Total
Cuadro A.5 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Costa Rica del ao
2001 al 2008.
Demanda
Toneladas*
($/kg)* dolares) personas)***
2001 4 124 0,512 16 118 4 008 152,8 58,2
2002 5 566 0,425 16 584 4 089 157,6 63,5
2003 3 915 0,502 17 646 4 167 177,9 69,5
2004 6 680 0,550 18 377 4 245 185,0 78,1
2005 5 122 0,711 19 470 4 322 196,6 88,9
2006 8 388 0,832 21 202 4 399 214,1 99,1
2007 5 929 0,935 22 845 4 462 230,2 108,3
2008 4 379 1,261 23 437 4 536 234,8 122,9
*
**
***
: Instituto Nacional de Estadstica y Censos de Costa Rica, 2011.
Apndice 111

demanda de tolueno en Costa Rica.
(
)
15,5322 9,6877 8,2960 -0,8562 5,0294 4,0637 -0,1277 4,780E-02
15,1804 9,7162 8,3161 -0,6899 5,0601 4,1514 -1,5215 3,293E-02
15,7147 9,7783 8,3350 -0,5970 5,1812 4,2417 4,2583 4,765E-03
15,4492 9,8189 8,3535 -0,3409 5,2202 4,3578 -2,3482 7,659E-02
15,9424 9,8766 8,3715 -0,1843 5,2809 4,4871 -0,4305 9,513E-02
15,5955 9,9619 8,3891 -0,0674 5,3663 4,5957 1,0533 1,570E-02
15,2924 10,0365 8,4034 0,2317 5,4390 4,6851 -1,5611 6,079E-04
15,0976 10,0621 8,4198 0,0273 5,4587 4,8111 -0,4038 9,966E-03
Mnimo
= -10,86 = -1,26 = 10,09 0,283
Total
Cuadro A.7 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para Costa
Rica del ao 2001 al 2008.
Demanda
Toneladas* *
($/kg) dolares) personas)***
2001 1 910 0,461 16 118 4 008 152,8 58,2
2002 2 102 0,441 16 584 4 089 157,6 63,5
2003 1 555 0,514 17 646 4 167 177,9 69,5
2004 449,26 0,709 18 377 4 245 185,0 78,1
2005 1 916 0,897 19 470 4 322 196,6 88,9
2006 2 940 1,027 21 202 4 399 214,1 99,1
2007 2 414 1,206 22 845 4 462 230,2 108,3
2008 2 720 2,229 23 437 4 536 234,8 122,9
*
**
***
: Instituto Nacional de Estadstica y Censos de Costa Rica, 2011.
Apndice 112

demanda de la mezcla de xilenos en Costa Rica.
(
)
14,5587 9,6877 8,2960 -0,8562 5,0294 4,0637 -0,1277 4,780E-02
14,2575 9,7162 8,3161 -0,6899 5,0601 4,1514 -1,5215 3,293E-02
13,0154 9,7783 8,3350 -0,5970 5,1812 4,2417 4,2583 4,765E-03
14,4662 9,8189 8,3535 -0,3409 5,2202 4,3578 -2,3482 7,659E-02
14,8940 9,8766 8,3715 -0,1843 5,2809 4,4871 -0,4305 9,513E-02
14,6970 9,9619 8,3891 -0,0674 5,3663 4,5957 1,0533 1,570E-02
14,8165 10,0365 8,4034 0,2317 5,4390 4,6851 -1,5611 6,079E-04
14,8188 10,0621 8,4198 0,0273 5,4587 4,8111 -0,4038 9,966E-03
Mnimo
= -10,86 = -1,26 = 10,09 0,283
Total
Cuadro A.9 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Honduras del ao
2001 al 2007.
Demanda
Toneladas*
2001 160,5 1,067 6 181 6 356 204,21 116,2
2002 3 762 0,498 6 349 6 485 213,48 125,1
2003 3 602 0,707 6 570 6 617 218,57 134,7
2004 3 327 0,747 6 900 6 753 227,97 145,6
2005 3 145 1,019 7 180 6 893 233,79 158,5
2006 3 628 1,307 9 588 7 029 255,19 167,3
2007 2 786 1,358 10 233 7 169 270,71 178,9
*
**
***
: Instituto Nacional de Estadstica de Honduras, 2011.
Apndice 113

la demanda de tolueno en Honduras.
(
)
11,9864 8,7293 8,7572 -0,8562 5,3192 4,7553 0,0072 5,120E-05
15,1405 8,7567 8,7772 -0,6899 5,3635 4,8295 -0,0322 1,038E-03
15,0971 8,7903 8,7974 -0,5970 5,3871 4,9034 0,0551 3,040E-03
15,0178 8,8393 8,8177 -0,3409 5,4292 4,9814 -0,0179 3,205E-04
14,9616 8,9113 8,8383 -0,1843 5,4544 5,0659 0,0233 5,449E-04
15,1042 9,1683 8,8578 -0,0674 5,5420 5,1201 -0,0761 5,789E-03
14,8403 9,2333 8,8775 0,0273 5,6010 5,1872 0,0597 3,561E-03
Mnimo
= 0,618 = -3,32 = 3,60 0,014
Total
Cuadro A.11 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para El Salvador del ao
1999 al 2007.
Demanda
Toneladas*
1999 3 681 0,605 12 857 6 154 170,3 153,9
2000 3 501 0,526 13 134 6 276 173,9 157,4
2001 3 822 0,602 13 358 6 397 175,9 163,4
2002 4 830 0,645 13 671 6 518 178,8 166,4
2003 5 244 0,753 13 985 6 638 180,6 169,9
2004 4 964 0,981 14 242 6 757 183,2 177,5
2005 3 839 1,133 14 634 6 875 187,5 185,8
2006 4 054 1,503 15 298 6 991 196,7 193,3
2007 3 481 1,554 16 009 7 093 207,1 202,1
*
**
***
: Direccin General de Estadstica y Censo de El Salvador, 2011.
Apndice 114

la demanda de tolueno en El Salvador.
(
)
15,1188 9,4617 8,7249 -0,5021 5,1374 5,0364 15,2228 7,095E-03
15,0688 9,4830 8,7445 -0,6426 5,1586 5,0589 15,1923 1,120E-02
15,1564 9,4999 8,7636 -0,5069 5,1699 5,0962 15,2335 4,002E-03
15,3905 9,5231 8,7823 -0,4380 5,1863 5,1142 15,2507 2,347E-02
15,4727 9,5458 8,8006 -0,2843 5,1960 5,1351 15,3044 3,263E-02
15,4178 9,5640 8,8183 -0,0189 5,2108 5,1787 15,3414 7,183E-03
15,1608 9,5911 8,8356 0,1248 5,2335 5,2245 15,3248 2,575E-02
15,2154 9,6355 8,8524 0,4072 5,2819 5,2641 15,2227 2,722E-05
15,0629 9,6810 8,8669 0,4409 5,3330 5,3089 15,0613 1,244E-07
Mnimo
= 0,137 = -4,188 = -0,261 = 4,355 0,113
Total
Cuadro A.13 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para El
Salvador del ao 1999 al 2007.
Demanda
Toneladas* * ***
($/kg) dolares) personas)
1999 2.375 8,955 18 617 10 963 93,19 95,4
2000 0 6,596 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 0 6,596 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 0 6,596 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 0 6,596 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 0 6,596 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 56 10,643 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 226 11,473 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 692 9,711 23 253 14 010 126,37 199,4
*
**
***
: Direccin General de Estadstica y Censo de El Salvador, 2011.
Apndice 115

la demanda de la mezcla de xilenos en El Salvador.
(
)
7,7728 9,8318 9,3023 2,1922 4,5347 4,5581 -1,7391 4,097E+01
- 9,8673 9,3259 1,8864 4,5962 4,6634 6,8369 3,779E+00
- 9,8903 9,3502 1,8864 4,6052 4,7553 7,2524 2,346E+00
- 9,9126 9,3740 1,8864 4,6385 4,8291 7,3251 3,701E+00
- 9,9337 9,3996 1,8864 4,6505 4,9031 7,3033 2,329E+00
- 9,9608 9,4246 1,8864 4,6900 4,9815 7,7517 1,907E+00
4,0254 9,9919 9,4494 2,3649 4,7183 5,0658 3,1797 2,959E+00
5,4205 9,9531 9,4764 2,4400 4,7619 5,1204 1,6011 3,391E-04
6,5396 10,0147 9,4982 2,2733 4,8163 5,1874 0,6863 3,865E+00
Mnimo
= 0,927 = 111,27 = -19,50 = -26,48 67,55
Total
Cuadro A.15 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la tolueno para Nicaragua del ao
2001 al 2008.
Demanda
Toneladas*
2001 42,749 0,809 4 054 5 171 147,8 113,0
2002 166,998 0,645 4 085 5 239 148,0 116,9
2003 124,997 0,564 4 188 5 309 153,4 123,3
2004 438,550 0,620 4 403 5 382 163,0 133,8
2005 702,250 0,790 4 579 5 457 171,6 147,0
2006 782,706 0,952 4 779 5 526 178,2 158,8
2007 678,012 1,015 4 929 5 597 186,4 177,4
2008 705,344 1,181 5 088 5 670 190,2 213,1
*
**
***
: Instituto Nacional de Informacin de Desarrollo de Nicaragua, 2011.
Apndice 116

la demanda de tolueno en Nicaragua.
(
)
10,6631 8,3076 8,5508 -0,2118 4,9959 4,7274 2,0679 8,550E-01
12,0257 8,3151 8,5639 -0,4377 4,9972 4,7613 0,5174 6,371E-05
11,7360 8,3400 8,5772 -0,5724 5,0330 4,8146 0,7856 3,810E-01
12,9912 8,3902 8,5908 -0,4788 5,0938 4,8963 -0,2435 2,041E-01
13,4620 8,4292 8,6047 -0,2353 5,1452 4,9904 -0,3966 6,183E-01
13,5705 8,4720 8,6172 -0,0491 5,1829 5,0676 -0,2679 5,686E-01
13,4269 8,5030 8,6300 0,0150 5,2280 5,1784 0,0261 2,860E-02
13,4664 8,5348 8,6429 0,1670 5,2480 5,3618 0,1178 4,329E-01
Mnimo
= -1,030 = -3,349 = 5,944 = -17,65 3,089
Total
Cuadro A.17 Inversin de capital.

Inversin de capital
$ 50 787 931,1
Cuadro A.18 Resumen de costos fijos de produccin.

Costo Fijos ($/ao) Costo produccin en 0 ($/ao) Costo Fijos Totales ($/ao)
385 204 35 127 852 35 513 056
Cuadro A.19 Resumen de costos variables de produccin.

Costos Gastos Generales Gastos Generales de
Costos Variables
Variables Variables de Planta Administracin
Totales ($/ao)
($/ao) ($/ao) ($/ao)
39 056 411 1 777 244 2 779 103 8 484 905
Cuadro A.20 Datos para el clculo y punto de equilibrio.

Costo Variable unitario Precio ($/total Costo Fijo Punto de Equilibrio (total
($/total producido) producido) ($/ao) producido/ao)
0,416 5,63 35 513 056 22 000 000
Apndice 117
valor de la tasa de retorno.
Tasa interna de retorno TIR VAN
ID
(%) (%) ($)
10 20,03 23 789 456 3,36
15 20,26 8 748 951 1,87
20 20,43 526 526 1,05
25 20,55 4 138 418 0,59
30 20,63 6 879 799 0,32
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas.
Cambio en las ventas TIR VAN
ID
(%) (%) ($)
2 15,65 31 370 232 4,11
4 11,65 18 403 689 2,82
6 7,74 5 437 147 1,54
8 3,86 -7 529 396 0,25
Cuadro A.23 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando los
costos y gastos totales.
Cambio en los costos
TIR VAN
y gastos totales ID
(%) ($)
(%)
2 15,86 32 504 077 4,22
4 12,16 20 671 380 3,05
6 8,65 8 838 684 1,88
8 5,27 -2 994 013 0,70
Apndice 118
capital de inversin.
Cambio en el capital
TIR VAN
de inversin ID
(%) ($)
(%)
10 18,76 42 538 532 4,83
50 15,34 35 345 565 3,34
100 12,17 26 354 356 2,31
150 9,72 17 363 146 1,69
200 7,71 8 371 937 1,28
250 6,00 -2 994 013 0,98
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del proyecto con
financiamiento.
Ao
0 1 2 3 4 5
Escenario 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Pesimista - $7 059 - $2 397 - $ 2 377 - $ 2 822 - $ 1 460 - $ 1 320
Esperado - $7 059 $ 30,27 $ 113,64 - $ 283,35 $1 262 $ 1 489
Optimista - $7 059 - $ 2 444 - $ 2 647 - $ 2 647 - $ 917,14 - $ 602,43
*Cantidades en miles de dlares
proyecto con financiamiento.
Ao
6 7 8 9 10 11
Escenario 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Pesimista - $622,43 $ 358,62 $ 1 231 $ 2 437 $ 3 698 $ 5 001
Esperado $ 2 277 $ 3 443 $ 4 429 $ 5 767 $ 7 159 $ 8 593
Optimista $ 314,66 $ 1 625 $ 2 725 $ 4 195 $ 5 717 $ 7 282
Apndice 119
proyecto con financiamiento.
Ao
12 13 14 15
Escenario 2020 2021 2022 2023
Pesimista $ 6 480 $ 7 840 $ 9 588 $ 35 700
Esperado $ 10 202 $ 11 723 $ 13 615 $ 41 119
Optimista $ 9 022 $ 10 704 $ 12 740 $ 41 636
Apndice 120
B. Muestra de clculo
B.1 Mtodo de mnimos cuadrados para determinar y del modelo economtrico

Para determinar y en el modelo economtrico se utiliza el mtodo de mnimos
cuadrados con la ayuda de la funcin Solver de Excel. El mtodo consiste minimizar la
diferencia entre demanda real y la demanda estimada con la poblacin, el precio, el IMAE,
el IPC y el PIB.
Se supuso que el modelo economtrico que estima la demanda es de la forma:
(B.1.1)
Por lo que con los datos histricos de demanda, PIB, IMAE, IPC, precio y poblacin se
realiza con la ayuda del Solver lo siguiente:
(( ( ) ) (B.1.2)
Variando , y , hasta encontrar el mnimo de la suma del error al cuadrado.
Como ejemplo en el Cuadro A.2 se muestra el resumen de los clculos realizados,

utilizando los factores encontrados con la ayuda de la herramienta Solver del Excel. Para
esto clculos se utilizaron las columnas 1 a la 6 del Cuadro A.1.
B.2 Volmenes estimados de produccin par el total de producto en Centroamrica

Se determino que el mercado a abarcar fuera del 15% de la demanda total existente durante
la vida del proyecto. As:
( ) (B.2)
Sumando los datos del Cuadro 2.4 y 2.5, las columnas 2, filas 2 se obtiene:
( ) ( )
El cual es el resultado del Cuadro 2.6 columna 2, fila 2. El resto de los resultados se
obtuvieron de la misma forma, para este cuadro.
Apndice 121
B.3 Pronstico de la demanda estimada de los productos

Como ejemplo se determino el siguiente modelo economtrico que describe la demanda de
tolueno para Guatemala:
O (B.3)
De tal forma, utilizando los valores del Cuadro A.3 fila 2, columnas 2 y 4, se obtiene:
Tal valor est tabulado en el Cuadro A.2 fila 2, columna 7. Este clculo se repite para los
dems valores.
B.4 Clculo del valor del equipo en sitio

Al valor del equipo en sitio, se le suma al valor del equipo en la fbrica un 40 % por flete
terrestre, los costos de aduana y el transporte al sitio. Se tiene entonces:
(B.4)
Con el dato del Cuadro 3.10, columna 3, fila 3, se tiene:
Tal resultado se halla tabulado en el Cuadro 3.10, columna 3, fila 5.
B.5 Clculo de la inversin del proyecto mediante el mtodo de estimacin de costos

por el mtodo de porcentaje del equipo comprado
Para calcular cada uno de los rubros de la inversin se realiza la siguiente operacin:
(B.5)
Tomando los datos del Cuadro 3.10, columna 3, fila 5 y columna 2, fila 6 se obtiene:
El cual es el resultado tabulado en el Cuadro 3.10, columna 3, fila 6. Los dems costos se
calculan de la misma forma que este.
Apndice 122
B.6 Clculo del Capital de trabajo
Para calcular el capital de trabajo se utiliza la siguiente frmula:

(B.6)
As con el dato del Cuadro 4.3, columna 3 y fila 2 se tiene lo siguiente:
Este resultado se encuentra en el Cuadro 4.3 columna 2, fila 13. Este mismo procedimiento
se realiza para calcular los dems capitales de trabajo de este cuadro.
B.7 Clculo anualidad del prstamos

Para calcular el pago anual del prstamo se utiliza la siguiente frmula:
( ) (B.7)
( )
As, sabiendo que la tasa de inters del banco es 5,756 %, que prstamo se pagar en 15
aos y que el monto es el presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
( )
( )
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 3, fila 2.
B.8 Clculo del inters

El inters acumulado durante un ao del prstamo se calcula de la siguiente forma:
(B.8)
As, con el monto de la deuda presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 2, fila 3. Los dems datos de
esta columna se obtienen de la misma forma.
Apndice 123
B.9 Clculo de la amortizacin

La amortizacin se calcula por medio de la igualdad:
(B.9)
Haciendo uso de los valores del Cuadro 4.1, fila 3, columnas 2 y 3:
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 4, fila 3. Los dems datos de
esta columna se obtienen de manera similar.
B.10 Clculo de la deuda anual

La deuda despus del pago anual se calcula con la ecuacin:
(B.10)
Utilizando los valores del Cuadro 4.1, columna 5, fila 2 y columna 4 fila 3.
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 3. Este clculo se realiza
con los dems datos de esa columna.
B.11 Clculo del ingreso para el proyecto
El ingreso por ventas se calcula usando la ecuacin:

(B.11)
Para los datos del Cuadro 4.4, columna 3 filas 2, 3, 4, 5, 6 y 7 se tiene:
( )
Resultado que se muestra en el Cuadro 4.4 columna 3, fila 8. Los dems ingresos se
calculan de manera similar.
B.12 Clculo del costo variable para la determinacin del punto de equilibrio
El costo variable total se calcula de la siguiente forma:

Apndice 124
(B.12)
Utilizando los datos del Cuadro A.18, fila 2, columnas 3 y Cuadro A.19 fila 2 y columnas
1, 2 y 3.
Dato que se tabula en el Cuadro A.19, columna 4, fila 2.
B.13 Costo Variable por total de produccin
El costo variable por el total de produccin, se calcula con la ecuacin:

(B.13)
Para los datos del Cuadro A.19, columna 4 fila 1, y se utilizan volmenes de produccin
aleatorios para este caso 2 millones de unidades, se tiene entonces:
Resultado que se muestra en el Cuadro A.10, columna 1, fila 2.
B.14 Clculo del costo por depreciacin
El costo por depreciacin se calcula utilizando el mtodo de la reduccin de saldos,
( )
( ( ) ) (B.14)
Para los datos del Cuadro 3.10 en la fila 3, columna 3 y con un valor de salvamento del
10% para los 15 aos del proyecto, se tiene:
( )
( ( ) )
Resultado que se muestra en el Cuadro 4.3, columna 2, fila 15.

Apndice 125
B.15 Clculo del TIR
Con la ecuacin:
( )
( ) (B.15)
( )
Resolviendo el valor TIR de la ecuacin se obtiene la Tasa Interna de Retorno. Si esta tasa
menor a la tasa de descuento, el proyecto no es rentable.
B.16 Clculo del VAN
Para calcular el Valor Actual Neto (VAN) se utiliza la siguiente frmula:
( )
( ) (B.16)
( )
Con los datos del Cuadro 4.3, fila 19, se tiene:
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 5. Los dems valores de este cuadro, as
como los dems VAN del proyecto, se obtienen de esta forma.
B.17 Clculo de las areas para los intercambiadores de calor
Para calcular las areas de los intercambiadores de calor se tiene la siguiente frmula:
Apndice 126
(B.17)
Con los datos del Cuadro 3.9, columna 3 y fila 3, se tiene que:
Dato tabulado en el Cuadro 3.9, columna 3, fila 3. Las dems reas se calculan igual.
B.18 Clculo del ID
Para calcular el ndice de Deseabilidad se realiza lo siguiente:
(B.18)
( )
Con el dato del Cuadro 4.3, columna 2, fila 19 y el dato del Cuadro 4.6, columna 3, fila 5,
se obtiene:
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 6. Los dems ndices de Deseabilidad se
calculan igual.
B.19 Clculo de la sensibilidad del proyecto

Para determinar la sensibilidad del proyecto con respecto a la tasa de inters, al mercado o
precio de venta, a los costos y los gastos y a la inversin inicial, se utiliza la Solver de
Excel. El mtodo consiste lograr alguna de las siguientes igualdades:
Para esto se introduce en el clculo de los flujos netos de fondos un parmetro que haga
vare alguno de los factores deseados, y con la ayuda de Solver, se encuentra el valor de
este parmetro que haga que se cumpla cualquiera de los dos igualdades.
Apndice 127
B.20 Clculo riesgo por el mtodo de Montecarlo
El mtodo Montecarlo consiste en crear una distribucin normal de los datos que se estn
analizando para as poder calcular la probabilidad que se den distintos escenarios. Para
logra esto se siguen una serie de pasa descritos a continuacin.
Clculo del promedio y desviacin estndar de la variables

Con los datos histricos de las variables buscadas, y los datos proyectados, se calcula el
promedio de la variable y la desviacin estndar de la muestra. Las variables buscadas en
este anlisis de riesgo son: el volumen de ventas y costos de produccin.
Creacin de datos aleatorios

El segundo paso de mtodo es generar 10 mil datos aleatorios con media de 0,5 y una
desviacin estndar de 0,15. Estos datos se ordenan de menor a mayor.
Elaboracin de la distribucin normal de las variables

Con la ayuda de la funcin de distribucin normal inversa de Excel y con la media, la
desviacin estndar de cada una de las variables y los datos aleatorios obtenidos (que se
utilizan como probabilidad de ocurrencia), se crea una distribucin normal de cada una de
la variables utilizadas.
Creacin de escenarios
Con los datos proyectados y la desviacin estndar calculada inicialmente, se crean
distintos escenarios, a los cuales se les va a medir la probabilidad de ocurrencia.
- Escenario pesimista: a la demanda y al costo de produccin se les resta su
respectiva desviacin estndar.
- Escenario optimista: se realiza lo contrario que para el escenario pesimista,
la demanda y al costo de produccin se les suma su respectiva desviacin estndar.
Apndice 128
- Escenario esperado: se utilizan los datos proyectados, sin sumarles o

restarles la desviacin estndar.
Probabilidad de ocurrencia
Con la ayuda de la funcin buscarv de Excel se buscar el dato de cada escenario en la
distribucin normal creada para cada una de las variables y se encuentra la probabilidad de
que este ocurra. Esto se realiza para todos los aos del proyecto. Los resultados de cada uno
de los aos se promedian para as obtener la probabilidad promedio de que se tenga ese
valor de la variable en el escenario. A cada una de las probabilidades se les aplica un peso
relativo, que es este caso es de 55 % para el volumen de ventas, 45 % costos de produccin
y as se suman las probabilidades con su respectivo peso para obtener la probabilidad de
ocurrencia del escenario.
Si la suma de ocurrencia de los 3 escenarios no da 100 %, se tiene que sacar el porcentaje
relativo de cada uno de los escenarios para obtener as el 100 %.
Clculos del TIR y VAN para cada uno de los escenarios

Con ayuda de las desviaciones estndar encontradas inicialmente, se vara el flujo neto de
fondos con financiamiento del proyecto, segn lo indicado en la parte de creacin de
escenarios, y se procede a calcular el TIR y el VAN para cada uno de los escenarios.
Clculos del TIR y VAN estimado

Con las probabilidades encontradas, y los TIR y VAN encontrados para los distintos
escenarios se calcula el TIR y VAN estimado, realizando la suma de cada uno multiplicado
por la probabilidad de ocurrencia. Estos TIR y VAN estimados, muestran la rentabilidad
del proyecto considerando el riesgo. Si el TIR estimado es mayor que la tasa de descuento y
el VAN estimado mayor a 0, significa que el proyecto es rentable y con poco riesgo.

ARGÜELLO - Estudio de Prefactibilidad Técnica y Económica de Una Planta para La Producción de Benceno, Tolueno y Xileno A Partir de Naftas de Petróleo

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ARGÜELLO - Estudio de Prefactibilidad Técnica y Económica de Una Planta para La Producción de Benceno, Tolueno y Xileno A Partir de Naftas de Petróleo

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UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

ESTUDIO DE PRE-FACTIBLIDAD TCNICA Y ECONMICA DE UNA

RICARDO JIMNEZ ARGELLO

CIUDAD UNIVERSITARIA RODRIGO FACIO

Ing. an errera, Ph.D Presidente del tribunal

Ing. William Ulate Padgett, M.Sc. Director del Proyecto

Ing. Hemn Camacho Soto, M.Sc. Miembro Lector

Randall Ramrez Lora, MBA. Miembro Invitado

CIUDAD UNIVERSITARIA "RODRIGO F ACIO"

A DIOS Por la vida que me da y la oportunidad de presentar este proyecto.

El objetivo principal del presente proyecto es determinar la factibilidad tcnica y

1.3 Composicin ................................................................................................. 2

1.4 Clasificacin .................................................................................................. 5

1.5 Aplicaciones .................................................................................................. 5

1.5.1 Industria petrolera ...................................................................................... 5

1.5.2 Industria de solventes ................................................................................ 6

1.6 BTX (Benceno, Tolueno y Xileno) ............................................................... 7

1.6.1 Generalidades ................................................................................................ 7

Propiedades fsicas y qumicas .............................................................................. 7

1.7 Fuentes de obtencin ..................................................................................... 9

1.7.1 Efluentes del reformado cataltico ............................................................. 9

1.7.2 Efluentes del craqueo con vapor.............................................................. 10

1.8 Aplicaciones ................................................................................................ 11

1.8.1 Benceno ................................................................................................... 11

1.8.2 Xileno ...................................................................................................... 11

1.8.3 Tolueno .................................................................................................... 12

1.9 Proceso de produccin del BTX a partir de las naftas ................................ 12

1.9.1 Complejos aromticos simples ................................................................ 12

1.9.3 Reformado cataltico ............................................................................... 14

1.9.4 Extraccin de aromticos ........................................................................ 16

1.10 Complejo aromtico UOP ........................................................................... 18

1.10.1 CCR Platforming ................................................................................... 18

1.10.2 Sulfolane ................................................................................................ 19

1.10.3 Parex ...................................................................................................... 19

1.10.4 Isomar .................................................................................................... 19

1.10.5 Tatoray ................................................................................................... 20

2. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................ 21

2.1.2 Productos sustitutos o similares............................................................... 23

2.2 Poblacin objeto y zona de influencia ................................................................ 24

2.2.2 Tamao y caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto ..... 24

2.2.3 Caractersticas de la poblacin de referencia del proyecto .................... 26

2.3 Anlisis de la Demanda ...................................................................................... 28

2.3.2 Factores que determinan el comportamiento de la demanda ................... 33

2.3.3 Estimacin de la demanda actual (anlisis del crecimiento histrico y

2.4 Pronstico y proyeccin de la demanda ............................................................. 36

2.6.2 Estrategias de la oferta, nmero y tipo de oferentes ................................ 39

2.7 Caractersticas de la oferta.................................................................................. 40

2.8.2 Anlisis de series histricas de precios ................................................... 43

2.8.3 Factores que determinan el precio del producto ...................................... 45

2.9 Estrategias de comercializacin del producto .................................................... 46

2.9.2 Descripcin de los canales de comercializacin ..................................... 47

3. ESTUDIO TCNICO ......................................................................................... 48

3.2.2 Caractersticas del sitio ............................................................................ 50

3.3 Proceso productivo, tecnologa y tamao de la planta ....................................... 52

3.3.2 Descripcin del Proceso de Produccin .................................................. 58

3.4 Diagrama de flujos del proceso .......................................................................... 65

3.4.2 Descripcin y especificacin de los equipos a instalar ........................... 69

3.4.3 Distribucin de Planta ............................................................................. 75

3.5 Anlisis de Materias Primas ............................................................................... 78

3.5.2 Caractersticas y Especificaciones de la Materia Prima .......................... 79

3.6 Costos e inversiones ........................................................................................... 80

3.6.2 Costos y gastos ........................................................................................ 83

3.6.2.1 Costos materias primas ......................................................................... 83