PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Derly Andrea Cabrera Gomez

Ronald Leonardo Alegra Polindara
Karen Tatiana Mina Narvez
Mario Alberto Vlez Naranjo

Fundacin Universitaria
Catlica Lumen Gentium

Facultad De Ingeniera
Industrial Nocturno

Santiago De
Cali Valle
2016
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Derly Andrea Cabrera Gomez

Ronald Leonardo Alegra Polindara
Karen Tatiana Mina Narvez
Mario Alberto Vlez Naranjo

Docente:

Leonardo lzate Ros

Ingeniera Industrial

Fundacin Universitaria
Catlica Lumen Gentium

Facultad De Ingeniera
Industrial Nocturno

Santiago De
Cali Valle
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se busca la aplicacin de mtodos correspondientes a MRP lo cual

significa una planificacin de componentes de fabricacin, lo cual traduce en un Plan
Maestro de Produccin en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades, El MRP
funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar los inventarios de demanda
dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento
Ejercicio 14.10

A). Con La estructura del producto y el programa maestro de produccin desarrolle un plan
de requerimientos globales para todos los artculos.

B). Considerando la estructura del producto anterior, el programa maestro de produccin y

el estado del inventario desarrolle el plan de requerimientos globales para todos los artculos.

R/ A) Plan global para los artculos:

PERIODO / Lead Time 1 semana
Xi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 50 20 100
Liberacion del pedido 50 20 100

PERIODO / Lead Time 2 semana

B1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 50 0 20 0 100 0
Liberacion del pedido 50 20 100

PERIODO / Lead Time 2 semana

B2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 100 0 40 0 200 0
Liberacion del pedido 100 40 200

PERIODO / Lead Time 1 semana

A1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 50 0 20 0 100 0 0 0
Liberacion del pedido 50 20 100

PERIODO / Lead Time 1 semana

C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 200 0 80 0 400 0 0 0
Liberacion del pedido 200 80 400

PERIODO / Lead Time 1 semana

D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 100 0 40 0 200 0 0 0
Liberacion del pedido 100 40 200

PERIODO / Lead Time 3 semana

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 200 50 80 20 400 100 0 0 0
Liberacion del pedido 200 50 80 20 400 100
Con base en la anterior informacin podemos determinar equilibrio en la demanda
establecida por tem (productos).

b) Plan de requerimiento de materiales para todos los artculos:

PERIODO / Lead Time 1 semana
X1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 50 20 100
Inventario 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 20 100
Recepcion de pedido 20 100
Liberacion de pedido 20 100

PERIODO / Lead Time 2 semana

B1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 100 0
Inventario 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0
Requerimiento Neto 100
Recepcion de pedido 100
Liberacion de pedido 100

PERIODO / Lead Time 2 semana

B2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 0 40 0 200 0
Inventario 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0
Requerimiento Neto 20 200
Recepcion de pedido 20 200
Liberacion de pedido 20 200

PERIODO / Lead Time 1 semana

A1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0
Inventario 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0
Requerimiento Neto 95
Recepcion de pedido 95
Liberacion de pedido 95

PERIODO / Lead Time 1 semana

C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 40 0 400 0 0 0
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 40 400
Recepcion de pedido 40 400
Liberacion de pedido 40 400

PERIODO / Lead Time 1 semana

D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 20 0 200 0 0 0
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 20 200
Recepcion de pedido 20 200
Liberacion de pedido 20 200

PERIODO / Lead Time 3 semana

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 40 0 400 100 0 0 0
Inventario 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 30 400 100
Recepcion de pedido 30 400 100
Liberacion de pedido 30 400 100

Bajo este esquema de programacin podemos determinar la mejor combinacin para generar
las rdenes tanto de compras como de fabricacin.

14.12 Tomando como base los siguientes datos complete un programa de requerimientos
netos de materiales para todos los artculos.
a) Programacin para el producto A:
 PERIODO / Lead Time 1 semana
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 100 50 150
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 100 50 150
Recepcion de pedido 100 50 150
Liberacion de pedido 100 50 150

PERIODO / Lead Time 2 Semanas

B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 100 0 50 0 150 0
Inventario 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 50 150
Recepcion de pedido 50 150
Liberacion de pedido 50 150

PERIODO / Lead Time 2 Semanas

C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 100 0 50 0 150 0
Inventario 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 50 50 150
Recepcion de pedido 50 50 150
Liberacion de pedido 50 50 150

PERIODO / Lead Time 1 semanas

D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 50 0 150 0 0 0
Inventario 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 150
Recepcion de pedido 150
Liberacion de pedido 150

PERIODO / Lead Time 2 Semanas

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 50 0 150 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 75 75 25 25 0 0 0 0
Requerimiento Neto 125
Recepcion de pedido 125
Liberacion de pedido 125

PERIODO / Lead Time 2 semanas

F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 50 0 50 0 150 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 25 25 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 25 150
Recepcion de pedido 25 150
Liberacion de pedido 25 150

PERIODO /Lead Time 1

G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 50 0 50 0 150 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 25 25 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 25 150
Recepcion de pedido 25 150
Liberacion de pedido 25 150

Los requerimientos netos se determinan al asignar el inventario disponible a los

requerimientos globales.

b) Programacin producto H:
 PERIODO / Lead Time 1 semana
H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 100 50
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 100 50
Recepcion de pedido 100 50
Liberacion de pedido 100 50

PERIODO / Lead Time 2 semana

J 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 100 0 50 0 0
Inventario 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 50
Recepcion de pedido 50
Liberacion de pedido 50

PERIODO / Lead Time 2 semana

K 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 100 0 50 0 0
Inventario 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 50
Recepcion de pedido 50
Liberacion de pedido 50

PERIODO / Lead Time 2 semana

C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 100 0 50 0 0
Inventario 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 50 50
Recepcion de pedido 50 50
Liberacion de pedido 50 50

PERIODO / Lead Time 2 semana

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 75 75 75 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 25
Recepcion de pedido 25
Liberacion de pedido 25

PERIODO / Lead Time 2 semana

F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 50 0 100 0 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 75 25 25 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 75
Recepcion de pedido 75
Liberacion de pedido 75

PERIODO / Lead Time 1 semana

G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimiento global 0 0 0 0 0 50 0 100 0 0 0 0
Inventario 75 75 75 75 75 75 25 25 0 0 0 0 0
Requerimiento Neto 75
Recepcion de pedido 75
Liberacion de pedido 75
 ANALISIS GENERAL DE UN SISTEMA MRP

La planeacin MRP, es ampliamente utilizada en muchos servicios y productos los cuales

sus necesidades se clasifican como dependientes cuando se relacionan directamente o se
derivan de la demanda de otros productos o servicios.

Tomamos como ejemplo un taller o mejor un restaurante donde se requieren ciertos tipos de
verduras o panes que dependen de unos tipos de platos que se sirven. Cada preparacin e
insumo requiere de unos tiempos y unos componentes necesarios para proseguir con la
siguiente etapa.

Otro ejemplo que podemos tomar y es muy conocido por nosotros es el aplicado en clnicas
de III y IV nivel de complejidad, cuando se tratan de procedimientos quirrgicos que
requieren unos equipos mdicos, materiales, insumos y/o instrumental necesario, estas
aplican esta tcnica en sus estndares quirrgicas para as mejorar los tiempos de utilizacin
en quirfano, mayor programacin quirrgica y una correcta administracin de las canastas
de insumos requeridos.