Manual U1 MCPP

SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO
MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICITIVO
OBJETIVOS GENERALES
Al trmino del mdulo el participante, estar en capacidad de:
Analizar y determinar las acciones fundamentales de

mantenimiento basado en la correccin parcial o total de daos en
elementos de mquinas o fallas en la funcin de las mismas.
Desarrollar y establecer los sistemas de acciones de mantenimiento
que conduzcan a prevenir las fallas o daos en los equipos.
Establecer las condiciones y acciones que permitan diagnosticar
y/o predecir el tiempo de vida til de un elemento, antes de que
ocurra su dao o falla.
PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber

manejar los siguientes conceptos:
Importancia y tipos de mantenimientos

El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
Funciones del rea de mantenimiento
Planeamiento y programacin del mantenimiento
Asignacin de recursos, y control de los procesos en
mantenimiento
Evaluacin de la gestin del mantenimiento
Sistemas de informacin de mantenimiento
Los software de mantenimiento
3
Predictivo
PRESENTACIN
El presente curso denominado Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo tiene como propsito apoyar y contribuir al mejoramiento de
las actividades de gestin y labores operativas del mantenimiento en las
grandes, medianas y pequeas empresas, mediante el uso adecuado de
los conceptos y las herramientas, en los tipos de mantenimiento de mayor
uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y eficaz de
las labores de mantenimiento en concordancia con la visin, polticas,
lineamientos estratgicos, planes y programas de la organizacin.
4
Predictivo
ESTRUCTURA DEL MDULO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO
5
Predictivo
UNIDAD TEMTICA N I:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
( MC)
6
Predictivo
NDICE DE LA UNIDAD
1. Objetivos especficos ..... 7

2. Contextualizacin... 7
3. Recuperacin de experiencias. 8
3.1. Caso de estudio. 8
3.2. Anlisis de caso.. 9
4. Profundizacin del conocimiento...... 10
4.1. Definicin de Mantenimiento Correctivo.. 10
4.2. MC - planteamiento general de su aplicacin .... 10
4.3. Avera.. 12
4.4. Causas de averas 13
4.5. Anlisis de averas 13
4.6. Efectos de averas o falla de un equipo 15
4.7. Programacin del mantenimiento.. 17
4.8. Orden Trabajo 18
4.9. Control de la Programacin 20
4.10. Gestin Stocks y almacenaje. 21
4.11. Sistema de importancia crtica 22
4.12. Gestin de la productividad del mantenimiento 22
5. Poniendo en prctica lo aprendido.... 24
5.1. Ejercicio de aplicacin 24
6. Resumen .... 24
7. Evaluacin de la unidad. 25
7
Mdulo 2 UNIDAD TEMTICA N1 Correctivo, Preventivo y
Mantenimiento
Predictivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Objetivos especficos.
Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus

implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas.
Determinar las causas y consecuencias de las averas y su tratamiento
correctivo.
Relievar la importancia de la organizacin del mantenimiento para
determinar las actividades bsicas, las limitaciones, posibilidades y su
continuidad.
Explicar la necesidad de la programacin del mantenimiento
correctivo, confeccin de la orden trabajo, el control de la
programacin y la gestin de stocks y almacenaje
Sealar la necesidad de otros tipos de mantenimiento en razn de la
importancia critica de los equipos en los procesos productivos.
Sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento
correctivo.
2. Contextualizacin
El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o

paralelas, desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que
satisfaga al cliente. Existen igualmente diversos componentes, sin
embargo diremos que podemos considerar como los principales a
aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la
responsabilidad gerencial.
En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los

procesos productivos, es decir no tener problemas, sin embargo estos se
presentan por lo que deber ser necesario su control en concordancia con
los objetivos de los mismos procesos.
Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su

descontrol suele atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso
en actividades que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele
8
Predictivo
actuar reactivamente, resultando critico cuando no se dan acciones

organizativas coherentes y no existen planes o programas mnimos, ni
elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener
problemas no es negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser
considerado un problema.
La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo

podr ser mejorada en la medida que se logre una correcta definicin del
problema, lo que resulta vital para lograr un mnimo plan. En el propsito
de contribuir a esta mejora se presenta la primera unidad de este manual.
3. Recuperacin de experiencias
ANALISIS DEL CASO DE ESTUDIO
El Anlisis del caso de Estudio debe resolverlo en la plataforma.
9
Predictivo
4. Profundizacin de conocimientos
4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se

ha producido, restituyndole a Condicin Admisible de
utilizacin. El Mantenimiento Correctivo puede, o no, ser
programado.
Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas

programadas o de emergencia para poner a trabajar la mquina,
equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada
slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se
nota una amenaza obvia de falla.
Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente

que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas
similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento.
El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se

inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se
rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado.
Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y
materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como:
Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo,
multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de
personal de reparacin en espera e inventarios.
Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de

prdida de produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el
mantenimiento correctivo nicamente. Los daos secundarios
pueden costar mucho ms que el costo de un componente fallado. El
mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es
inconveniente pero no crtica.
10
Predictivo
4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.
Como premisa inicial consideramos til el enfoque general que

presentamos en el grfico N 1, en el que se observa los diversos
tipos de mantenimiento; de los cuales nos ocuparemos en los
siguientes captulos.
Grfico N 1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO
GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCIN
LIMPIEZA
RUTINARIO LUBRICACIN
PREVENTIVO OTROS
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS OVERHAL
PRUEBAS INTERVENCIN
PREDICTIVO
TMP
PRODUCTIVO
ESTRATGICO
En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el

correctivo y considera los mantenimientos de emergencia (no
programado) y programado:
La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas

industriales fundamentalmente se produce de dos maneras:
11
Predictivo
No programado:
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga

actuar con la mayor rapidez posible para superar las averas
producidas, evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Se efecta con la urgencia debida, dependiendo de la avera
imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, etc.).
Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o

componentes en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad u
otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para
equipos que cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede

darse en cualquier momento, muchas veces, en los momentos
menos oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena
produccin. El otro inconveniente es la inmovilizacin de capital en
repuestos, debido a las ocurrencias de averas imprevistas y la
gestin de compras no garantice contar con los repuestos de manera
oportuna para la continuidad del proceso productivo.
Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este

tipo de mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal;
siendo estos calificados, por la necesidad de corregir fallas de
manera inmediata.
Programado:
T
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un

plan a mediano y larga plazo, si es posible efectuar programas de
mantenimiento que se realizan a corto plazo. Para que esto se pueda
desarrollar se requiere conocer con anticipacin qu es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos
tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
12
Predictivo
Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo

y la ejecucin de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en
la produccin, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia.
La oportunidad para su realizacin se dar en los espacios de tiempo
de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o semana, periodos
de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.
4.3 Avera
Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la

habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en

cadena hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o
maquinaria. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o
prevista. En general se pueden clasificar:
A. Por la forma de ocurrencia:
Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo

general imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo,
material inadecuado, operacin deficiente, una mala
reparacin.
Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no
corregirse ocasionara la avera, por lo general se encuentran
comprendidas las piezas de vida til limitada, como los
rodamientos.
B. Por la prdida de la funcin:
Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar

todas las funciones para las que se dise
Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas
funciones consideradas como de importancia relativa.
13
Predictivo
C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo
Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o

permanece por largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o
reducida.
Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y
puede ser crtica o parcial
Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al
elemento y adquiere nuevamente su actitud para realizar la
funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de
mantenimiento.
4.4 Causas de averas
Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los

equipos, que por lo general estn agrupados o clasificadas en:
Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.
4.5 Anlisis de averas
Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen

mayor incidencia en la produccin, debido a las alteraciones en el
sistema o programas de fabricacin que causan problemas
adicionales a la vida til de los equipos, por lo tanto deben ser
analizadas o investigadas.
El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar

problemas futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse
cuidadosamente a fin de obtener la mxima informacin referente a
su causa.
14
Predictivo
Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del

contexto (proceso), del funcionamiento el equipo y lo relacionado a
las fallas, lo que nos aproxima a la comprensin del cada problema,
que plantemos en las siguientes preguntas:
Cules son las funciones del equipo?
De qu forma puede fallar?
Cul es la cusa de la falla?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu hacer para prevenir fallas?
Qu sucede si no se puede prevenir la falla?
El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de
mejorar el funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar
errores. Tambin mejora enormemente los niveles generales de
comprensin acerca del funcionamiento de los equipos.
De manera ms puntual el anlisis de las averas y la determinacin

de las causas primarias o secundadas que producen la avera suele
ser un problema muy complejo; por ello es importante obtener
tantos datos como sean posibles de la propia pieza que se avero,
adems de examinar las condiciones en el momento que se produjo
la avera; como:
Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la
pieza en el momento en que se produjo la avera?
Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?
Estuvo sometida a servicio excesivo?
Hubo algunos cambios en el ambiente?
Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en

cuenta que el anlisis de averas es fundamental para el desarrollo y
mejora de las actividades de mantenimiento desde el mas simple
(mantenimiento correctivo), y que se sistematiza e implementa
metodologas con mayor incidencia en los mantenimientos
posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos, es
15
Predictivo
decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento

generando una prdida o la ocurrencia de un evento.
Ejercicio N 1
En su empresa:
1. Efectan algn tipo de anlisis en las ocurrencias de avera? Si
realiza, Cules son los tipos de anlisis? y si no, Por qu?

2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que
est establecida en el rea de mantenimiento?

4.6 Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen

en los equipos son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos
de ellos:
Paro del equipo

Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o
materiales, entre otros.
A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de

un componente de un equipo en el grfico N 2:
16
Predictivo
Grfico N 2
HOJA DE INFORMACIN DE FALLAS
17
Falla de un componente de un equipo
Mdulo 2
Accidentes, lesiones o desastres
Costos adicionales de reparacin,

Problemas ambientales en el entorno reposicin y compensacin por daos
Lneas productivas o materiales
Problemas de cartera
Disminucin de la cifra de ventos
Retrasos en las entregas

Penalizaciones e indemnizaciones
Incumplimiento de Cancelacin de pedidos

compromisos Penas convencionales
Cada de eventos
Disminucin de las utilidades
Paro del equipo Interrupciones de la Horas extras (sobre costos) Costos adicionales horas extras
produccin
Subcontratacin Costos adicionales por compras
extemporneas
Consecucin de equipos Inversiones y endeudamientos no
stand -By programados
Grfico N 3
Personal ocioso Baja eficiencia y productividad

EFECTOS DE UNA FALLA
Retraso de flujo de Incrementos de inventarios y costos de

material almacenamiento
Disminucin de la Cada de la cifra de ventos

produccin
Funcionamiento Baja calidad producto defectuoso Costos de medidas de mejoramiento
degradado
Materiales de desecho
Consumo mayor de material y energa Costos adicionales de material y energa

Predictivo
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
18
Condiciones de reparacin difciles Aumento de los costos de intervencin
Predictivo
4.7 Programacin del Mantenimiento Correctivo
La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no

hablamos de un planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o
debera desarrollarse una programacin de trabajos para el corto
plazo que ser complementado con el Mantenimiento Preventivo.
La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia

coordinada, que debe ser lo suficientemente flexible y capaz de
incorporar nuevas actividades imprevistas
Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC:

1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de
verificacin por cada mquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin,
combinando varias mquinas.
Programe:
Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la
disponibilidad de los equipos.
Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.
Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen

las actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del
rea de mantenimiento los responsables de la programacin y el
control de las actividades a travs de la verificacin de los servicios
pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos para la
semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro
formulario de programacin semanal. La priorizacin de actividades
deber ser producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo
que son discutidos en reunin de evaluacin de esas actividades.
Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el
diagrama de Gantt.
19
Predictivo
Grfico N 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL
ACTIVIDADES DIAS DE LA SEMANA

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recursos por actividad:

. Personal
. Repuestos y materiales
. Herramientas
. Otros
Deber considerarse en todos los casos la permanente coordinacin

con el rea de operaciones para desarrollar los programas de
mantenimiento, debiendo considerar la ejecucin de actividades en
los tiempos ansiosos de operaciones y segn las cargas de trabajo
de las maquinas, las urgencias y otras consideraciones propias del
proceso productivo.
4.8 Orden de Trabajo
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber

contarse con las rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar
la secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos,
repuestos y la gestin.
20
Predictivo
El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera

una solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de
la avera generar la priorizacin y su programacin en la Orden de
Trabajo con su requisicin de recursos financieros, materiales y
humanos.
El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber

contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e
informacin sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de
trmino) y pueda al mismo tiempo servir para informar de su
cumplimiento.
A manera de ejemplo se tiene el siguiente grfico:
21
Predictivo
Grfico N 5
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
TALLER..CFP. Fecha.. N OTM

..
Se solicita a la Divisin de mantenimiento: Elctrico:

Efectuar en el equipo Mecnico:
nmero:.. Servicios:
Nombre o descripcin del Lubricacin:
equipo..... Montajes:
El siguiente Liviano:
trabajo.
FIRMA (QUIEN RECIBE)..
NOTAS:..TIEMPO
ESTIMADO....
El trabajo efectuado fue:
(Descripcin y notas)
..
.
NOTAS: ..
.
.
FIRMA(QUIEN RECIBE FIRMA(QUIEN RECIBE EL OBSERVACIONES TRABAJO:
LA ORDEN EN LA TRABAJO EFECTUADO Y DA NORMAL
DIVISIN) VISTO BUENO DIVISIN) URGENTE
CRTICO
RESPUESTOS NECESARIO (Descripcin y nmero)

PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO

REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO:

NOMBRE O DESCRIPCIN DEL RESPUESTO CANTIDAD N CODIFICADO
.
.
.
OBSERVACIONES
22
Predictivo
4.9 Control de la programacin
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de

trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirn para
tomar decisiones. Esta informacin se toma a partir del informe de
ejecucin que se recoge en el mismo formato de la Orden de
Trabajo.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados, con los
que faltan concluir se toma una decisin para su reprogramacin.
La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base
importante para el anlisis y desarrollo de los costos, y servir para
evaluar el uso de recursos; estos documentos son fuente para la
generacin de las estadsticas.
Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la
estructura e infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin
de este tipo de Mantenimiento, fundamentalmente en lo que
corresponda a la gestin.
Ejercicio N 2
En su empresa:
1. Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en

forma organizada?

2. Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?

3. Se usan las OTs para actividades correctivas?

4. Existe algn tipo de control de las actividades del
mantenimiento correctivo?
23

Predictivo
4.10Gestin de stocks y almacenamiento en mantenimiento
Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de

tecnologa y del rubro en el que se desarrollan, plantearan el uso de
los diversos tipos de mantenimiento, siendo el caso del
mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera
sistemtica, teniendo que administrar las rdenes de Trabajo. Lo
propio debe ocurrir con la gestin de los repuestos y materiales y su
almacenamiento.
Siendo esta consideracin importante en la programacin de los

trabajos de mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros,
inventarios adecuados, costos racionales de administracin y ptimo
servicio hacia la produccin; siendo estos factores los objetivos de la
gestin de materiales.
En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del

mantenimiento correctivo, resulta importante el criterio adecuado
para el manejo de los suministros de materiales y repuestos
requeridos para las labores diarias, por las razones expuestas y
fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de
produccin por la presencia de averas y la falta de repuestos y
materiales oportunos y adecuados para las reparaciones
correspondientes.
Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por

Mantenimiento, no pueden establecerse solamente con base en un
consumo peridico determinado, sino tambin en la gestin de
Mantenimiento a aplicar considerar el programa de los trabajos a
realizar y a partir de ellos se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para

determinar los stocks para un equipo o grupos idnticos. Es
simplemente un listado detallado de las partes de la mquina,
agrupados por mecanismos o partes de la misma y de acuerdo con
un ordenamiento referido a algn catlogo.
24
Predictivo
La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de

repuestos, debe relacionar los datos de los equipos con sus
manuales hasta conseguir el nmero de repuestos en funcin de la
cantidad instalada y el nmero de equipos iguales.
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa

en la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por
proveedores. No es fcil efectuar estudios de costos pasa evaluar el
monto de tener en inventario el total o una parte de un componente
costoso, comparando con los perjuicios causados a la produccin
por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo
necesario para su instalacin, por la falta de inters de las
organizaciones en conocer estos datos.
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser

requerida con frecuencia para la operacin de la planta y la que
corresponde al equipo crtico para la produccin, el repuesto debe
ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas en la
maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se
desarrolla un procedimiento de control de inventarios
La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende

en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la
compaa, del grado de centralizacin adoptado y de la existencia de
almacenes por reas.
Quien posea el control administrativo del almacn de partes de

Mantenimiento deber tener claramente fijados los criterios
especialmente en lo que compete a la clasificacin de partes y
elementos. El rea que se encargue del manejo de los repuestos y
partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la
efectividad del servicio prestado.
25
Predictivo
4.11.Sistema de importancia crtica
El sistema de importancia crtica clasifica a los equipos de acuerdo a

su importancia en la planta, o en caso de averiarse, segn los
posibles daos o accidentes que pudiera ocasionar, entre otros.
Clase A o Importancia critica 1:

Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a
la prdida de produccin y a la facturacin cesante.
Un equipo que no debe fallar.
Clase B o Importancia critica 2:

Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por
algn tiempo no interrumpe la produccin.
Un equipo que no debera fallar.
Clase C o Importancia critica 3:

Equipo que no interfiere en el proceso productivo.
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
El sistema de importancia crtica resulta fundamental, por cuanto

permite orientar la implementacin de los tipos de mantenimiento y
el desarrollo de las actividades y tareas correctas en cada caso. Este
sistema de importancia crtica en el caso del mantenimiento
correctivo prioriza los de la clase C en oposicin a los de
mantenimiento preventivo y predictivo que priorizan los de clase A y
B.
4.12.La gestin productiva del mantenimiento
Debemos sealar la importancia de la gestin productiva del

mantenimiento considerando primeramente las actividades bajo el
ambiente correctivo del mismo, que se genera alrededor de las
mquinas o equipos teniendo en cuenta su criticidad, lo que
evoluciona bajo la premisa de:
26
Predictivo
1. Interaccin bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo

Corregir.
2. Si a la accin Corregir se le antepone la accin Detectar, se
produce de inmediato una correlacin de acciones que dinamizan
el sistema.
3. Por otra parte la accin Corregir bajo la premisa Detectar
genera un mnimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir:
a) Correccin inmediata - Es la deteccin de una emergencia que
debe ser solucionada en forma impostergable.
b) Correccin a corto plazo - Es la deteccin de un riesgo
potencial que requiere ser intervenido en el corto tiempo para
darle solucin cuando la produccin lo permita o se habiliten
los elementos logsticos necesarios.
c) Correccin a mayor plazo - Es la deteccin de un riesgo o
condicin de la mquina, que se debe planear su ejecucin en
base a una inversin mayor programada para. Recuperar
repotenciar el equipo o la maquina, Esto se realiza con la
finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa o en
decisin de avanzada para mejorar la Calidad de su
funcionamiento o servicio con el fin de elevar la productividad
de la mquina o equipo.
En consecuencia se genera una interaccin de un tercer elemento

recuperar que acta como consecuencia de ejecutar las mejoras en
corto y mayor plazo que se deban de ejecutar en las instalaciones
para lograr una mejora en la Calidad del Mantenimiento y direccionar
hacia una mayora en la Productividad.
Un cuarto elemento que conforma el circulo de interaccin bajo la

premisa de garantizar toda la gestin ejecutada por los 03
componentes primarios es el correspondiente al de conservar o
mantenimiento preventivo, definido como prevenir.
La correlacin Detectar. Corregir, Recuperar y Prevenir

ensamblados en una correlacin de dependencia, garantizan la
proteccin de las mquinas, alivian su correcta recuperacin y
dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio de
mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta
27
Predictivo
Ejercicio N 3
En su empresa:
1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la

necesidad de implementar otros mantenimientos?

....

....
2. Esta usted de acuerdo con la correlacin detectar, corregir,
recuperar y prevenir? Explique a travs de un caso de su
entorno

....
5. RESUMEN

....
En las empresas que cuentan con activos fsicos, fundamentalmente las
industriales, los problemas de produccin y su solucin se puede atribuir
al Mantenimiento, siendo este responsable de suministrar confiabilidad al
proceso productivo.
La responsabilidad del mantenimiento en cualquier empresa obliga a

desarrollar actividades de inicio que corresponden al mantenimiento
correctivo, que suele actuar reactivamente, por tal razn deber
procurarse el logro de mejores resultados a travs de acciones
organizadas coherentes y planes o programas mnimos, capaces de
controlar adecuadamente las actividades.
Se han desarrollado los conceptos fundamentales del mantenimiento

correctivo y sus implicancias en la conservacin de los activos fsicos de
las empresas, as mismo se ha establecido las causas y consecuencias de
las averas, la importancia de la organizacin del mantenimiento
correctivo como una condicin fundamental para el desarrollo de las
actividades iniciales del rea de mantenimiento al interior de las empresas
y por otra parte se determina la necesidad de incorporar otros
28
Predictivo
mantenimientos en razn de la importancia critica de los equipos en los

procesos productivos.
En el desarrollo del mantenimiento correctivo es importante contar con

programas de trabajo y con uno de los documentos bsicos referido a las
rdenes de trabajo (OTs); luego, uno de sus soportes importantes debe
darse en los abastecimientos de repuestos y materiales de manera
oportuna. No debe dejarse que las actividades de mantenimiento
correctivo estn relacionadas a solo las de emergencia.
6. TAREA
La tarea, debe presentarlo por la plataforma.
7. EVALUACIN DE LA UNIDAD
La Evaluacin debe resolverlo en la plataforma.
8. FORO TEMTICO
El Foro debe resolverlo en la plataforma.
29

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SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO

Analizar y determinar las acciones fundamentales de

Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber

Importancia y tipos de mantenimientos

ESTRUCTURA DEL MDULO:

TEMTICA N 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

TEMTICA N 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TEMTICA N 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1. Objetivos especficos ..... 7

Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus

El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o

En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los

Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su

actuar reactivamente, resultando critico cuando no se dan acciones

La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo

El Anlisis del caso de Estudio debe resolverlo en la plataforma.

4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)

Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas

Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente

El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se

Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de

4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.

Como premisa inicial consideramos til el enfoque general que

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCIN

En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el

La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas

El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga

Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o

El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede

Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este

Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un

Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo

Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la

Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en

A. Por la forma de ocurrencia:

Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o

4.4 Causas de averas

Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los

4.5 Anlisis de averas

Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen

El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar

Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del

El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

De manera ms puntual el anlisis de las averas y la determinacin

Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en

decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen

Paro del equipo

A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de

Accidentes, lesiones o desastres

Costos adicionales de reparacin,

Disminucin de la cifra de ventos

Retrasos en las entregas

Incumplimiento de Cancelacin de pedidos

Personal ocioso Baja eficiencia y productividad

Retraso de flujo de Incrementos de inventarios y costos de

Disminucin de la Cada de la cifra de ventos

Consumo mayor de material y energa Costos adicionales de material y energa