OBJETIVO DEL DISEO DE PLANTA.

Obviamente el objetivo principal es alcanzar la

rentabilidad que satisfaga las expectativas de los
inversionistas.

Esta definicin abarca:

-tipo de proyecto a ejecutar

-producto que se va a manufacturar

-Cul ser la capacidad de la planta

-Qu materia prima se va a usar

-Cul debe ser la rentabilidad mnima para el futuro del

proyecto

IMPORTANCIA DEL DISEO DE PLANTA.

Los cambios que han sucedido en la actualidad con

respecto a los avances de orden productivo y
tecnolgico, han llevado a la industria a enfrentarse a un
alto grado de competitividad a nivel nacional e
internacional.
Es por esto que determinar con anterioridad ciertos
factores, se ha tornado en un punto importante para que
la industria tenga eficientes y efectivos resultados no
solo para la industria misma, sino para la propia
sociedad, que cada da es ms exigente y busca ms
utilidades de los productos y servicios que las empresas
ofrecen.

De esta manera resulta importante establecer los medios

con los cuales se puedan llegar a ofrecer productos de
muy buena calidad, a un buen costo y con muchos
beneficios, por lo cual las industrias deben determinar
los espacios adecuados, para as satisfacer las
necesidades productivas, de la demanda del mercado,
del cliente interno y externo.

CONTENIDO
DISEO DE PLANTA.
Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres
dimensiones permitiendo la mejor interaccin de las tres
variables: recurso humano, materiales e insumo,
maquinaria y equipo
El Diseo de Planta inicialmente define la disposicin y
los arreglos de los equipos, en un desarrollo muy
dinmico ya que las diversas acciones que se realizan
estn muy relacionadas entre s, e igualmente se puede
modificar racionalmente cualquier etapa del proceso
teniendo presente la integralidad del mismo. Lo anterior
se facilita empleando archivos de Word y Excel que de
una parte se pueden interrelacionar entre si y de otra
tener facilidad de insertar prrafos, diagramas, figuras,
tablas, etc. Para llegar a un diseo funcional, se requiere
de los siguientes pasos:
1. Ingeniera de procesos
2. Dimensionamiento de equipos y servicios
3. Distribucin en planta

CLASE DE PROSESOS
Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o
Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las
funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida,
una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las
mquinas adecuadas para cada operacin.

Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados

intensivos.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por
proceso, es acomodar las estaciones que realizan
procesos similares de manera que se optimice su
ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin
ptima implica colocar de manera adyacente las
estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos
interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de
materiales entre estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no
revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos
para la distribucin, se emplea una tcnica conocida
como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de
Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica
desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el
grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente
a cada una de las otras, o usar CRAFT.

Eduardo Maitan
Balance de masa y energa
Fundamentalmente el balance de masa y energa es, en
este caso, la determinacin cualitativa y cuantitativa de
los requerimientos de los materiales y de energa
involucrados en un proceso industrial.

En trminos generales, la obtencin de estos

requerimientos se hace mediante la correlacin de las
variables que intervienen en el proceso, estableciendo un
modelo matemtico que plantea ecuaciones de balance
de masa y energa, cuya resolucin de los resultados
buscados. En trminos esquemticos esto se puede
expresar de esta forma:

VARIABLES DE PROCESO
Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un
proceso industrial ya sean, sus aspectos fsicos,
qumicos o ambos segn la composicin de la sustancia,
que pueden afectar al producto.
En todo proceso existen diversas variables, las cuales
pueden afectar la entrada o salida del proceso.
Temperatura, presin, los caudales de entrada y salida
del sistema, la viscosidad del compuesto, densidad, son
las variables ms comunes en los procesos industriales,
las cuales son monitoreadas por medio de la
instrumentacin del proceso.

Operaciones unitarias
Muchos procesos en la industria qumica consisten
en procesos fsicos, los cuales se pueden agrupar en una
serie no muy grande de operaciones llamadas unitarias
entre las que se encuentran: el secado, la evaporacin la
filtracin y la humidificacin. Todas ellas tienen como
caracterstica el que los materiales no sufren cambios
qumicos, aunque si fsicos tales como el de estado,
concentracin, presin y temperatura.
PROCESOS UNITARIOS
Aquellos que requieren de una o ms operaciones con
reacciones qumicas se llaman procesos unitarios, por
ejemplo: nitracin, combustin, polimerizacin, etc.

Asdrbal Rodrguez.
INTRUMENTACION Y CONTROL

Para cada uno de los siguientes equipos industriales investigue:

Para qu sirve (funcin o utilidad), tipos diferentes, cmo est

fabricado (estructura fsica), material(es) de fabricacin, cmo
funciona (operacin), condiciones de operacin (temperatura,
presin, energa requerida), materiales que puede procesar o
manejar, smbolo de ingeniera para diagramas, fabricantes en el
pas, fabricantes en el exterior, capacidad mecnica, costo (por
unidad de capacidad o unidad operativa), vida til estimada.,
Bibliografa consultada.

Transcriba la informacin en el formulario anexo y envelo por e-

Mail

Lista de Equipos:

1) Adsorbedor

2) Aire Acondicionado

3) Bomba

4) Caldera
5) Calentador

6) Cava-cuarto

7) Chimenea

8) Columna de destilacin

9) Compresor

10) Condensador

11) Controlador digital

12) Controlador neumtico

13) De intercambio inico

14) De Proteccin contra Incendios

15) De seguridad

16) De Transporte de Slidos

17) Despojador

18) Dinamo

19) Enfriador

20) Evaporador

21) Filtro

22) Generador

23) Hervidor

24) Horno

25) Humidificador

26) Intercambiador de Calor

27) Mezclador
 28) Moldeador

29) Molino

30) Motor

31) Quemador

32) Reactor

33) Recipiente

34) Recipiente a presin

35) Secador

36) Separador

37) Serpentn

38) Tamiz

39) Tanque

40) Tuberas

41) Turbina

42) Vlvulas

COSTOS DEL DISEO DE PLANTA

Existen diversos mtodos para estimar la inversin de capital. La

eleccin del mtodo depende de la informacin detallada
disponible y la exactitud que se desea obtener. Cuando se llevan
a cabo estudios de viabilidad, no se pueden realizar grandes
gastos en la estimacin, ya que es posible que el proyecto en
estudio no ser rentable por lo que sera un gasto intil. Por el
contrario, cuando se realiza un proyecto llave en mano el riesgo
del coste final de la planta es asumido por los que la disean, por
lo que se debe recopilar gran cantidad de informacin, realizar un
diseo preliminar y una estimacin muy detallada del coste, a fin
de poder fijar ste con la suficiente precisin y as minimizar el
riesgo.

CONCLUSION

Las conclusiones del tema en mencin, son que hoy por hoy nos
encontramos inmersos en una notable poca de constantes
cambios e importantes transformaciones a nivel organizacional,
donde cada vez los retos que deben asumir las empresas en sus
diseos de plantas exigen cada vez ms un cambio de mentalidad
en aras a garantizar la innovacin y la continua produccin. En la
actualidad el diseo de plantas industriales, se enfrenta a
diversos retos en el mbito de la globalizacin y de la constante
innovacin, esto debido a los diversos cambios y distintos
modelos existentes, ya que obliga a las empresas a
replantear aspectos en aras de obtener beneficios econmicos y
de produccin, sin dejar de lado los beneficios sociales y
laborales. Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la
importancia de los procesos de reestructuracin organizacional,
dentro de los cuales tenemos el diseo de plantas industriales
con el fin de contribuir en el sostenimiento y productividad de las
plantas para el ptimo beneficio de todos, haciendo nfasis en la
distribucin de la planta y en las necesidades de la empresa a la
hora de emprender un diseo.