Gestion de Mantenimiento

Prctica de Caso N 5
Programacin de
mantenimiento
INFORME
Integrantes:

- Rivera Sedano ,Jimi

- Rios Guinea, Renato
- Torres Manturano, Carlos
- Sandoval Rodriguez, Cristian

Grupo: C15-4-A

Profesor:

Sampen Alquizar, Luis Alberto

Fecha de realizacin: 13 de abril

Fecha de entrega: 19 de abril

2015 I
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OBJETIVOS

Comprender con efectividad el funcionamiento de un

programa de mantenimiento

Resolver los casos con un mayor grado de aprobacin del

oee ; es decir, obtener las Horas Hombre necesarias.

INTRODUCCIN

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El mantenimiento se define como un conjunto

de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a

los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido
por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

FUNDAMENTOS TERICOS

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La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a

mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan
la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido
de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de
mantenimiento, cito algunos:

"Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos"[7]

La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se

realice con un enfoque de eficiente "Si usted no sabe a dnde va,
posiblemente terminara en otro lugar" Lawrence J. Peter

Principios
La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el
trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe
seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de
mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.

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Observaciones

Calculo de la mano de obra necesaria para el mantenimiento:

H-H MP= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

H-H MC= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

H-HT= HORAS HOMBRE TOTALES UTILIZADAS EN

MANTENIMIENTO
H-HT = H-H MP + H-H MC

MANTENIMIENTO PREVENTIVO = (H-H MP/H-HT)*100 5.- %

MANTENIMIENTO CORRECTIVO = (H-H MC/H-HT)*100

CONCLUSIONES

Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que

es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de
uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar
con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no
sea del modelo exacto.

Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios

de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio
cercano.

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Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e

incidencias.

Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles

de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como
sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en
horas, das, semanas, etc.

Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma,

comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta
alcanzar los plazos ptimos.

Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y

filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles,
etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o
sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su
estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden
abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron
en el momento justo, pronto o tarde.

Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el

equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para
un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante,
sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.

BIBLIOGRAFA

Administracin de Mantenimiento Industrial. E.T. Newbrough, Acosta

Impresores.

Administracin Moderna de Mantenimiento. Lourival Augusto Tavares.

Costos de Mantenimiento. PDVSA-CIED. 1ra Edicin. Marzo 1999.

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Mantenimiento. COVENIN 3049-93. Diciembre 1993.

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