Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y Tecnologa

Instituto Universitario Tecnolgico Dr. Federico Rivero Palacio
Programa Nacional de Formacin. Ingeniera de Materiales Industriales
Departamento de Tecnologa de Materiales

HORNOS CERMICOS

Horno Tnel y Cmara

Profesora: Elaborado por:

Contreras Haydee Garca Carlos C.I.:
Len Mnica C.I.: 22.027.825

Caracas, Noviembre del 2016

 INTRODUCCION

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios

indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la
actividad industrial en la que se dan condiciones de operacin severas (Ataque
qumico, tensiones mecnicas, etc.) y en la que casi siempre se requiere la
utilizacin de temperaturas elevadas.

Tal es el caso de la coccin de materiales cermicos, ya que para que la arcilla

perdure es necesario someterla al proceso de coccin, donde la pieza cermica
sufre une serie de transformaciones fsico-qumicas que le otorgan propiedades,
tanto de dureza como de resistencia, adems de una gran variedad esttica.
Ahora bien, el horno es el instrumento que posibilita dicho proceso. Existen
muchos puntos de vista que pueden adoptarse a la hora de elaborar una
clasificacin de los hornos cermicos como por ejemplo, su evolucin histrica, el
tipo de combustible utilizado, la tipologa constructiva, entre otros. En este caso
nos centraremos en los hornos segn el tipo de proceso, teniendo de esta manera
la siguiente clasificacin:

1. Intermitentes
2. Semicontinuos
3. Continuos

Por otra parte, la importancia de los detalles estructurales es evidente si

consideramos que el horno es un espacio que debe contener las piezas a cocer,
as como retener la mxima cantidad del calor producido en su interior. Sin
embargo, los procesos qumicos que se dan en el interior del horno son el factor
ms importante a la hora de explicar los resultados obtenidos en la cermica
cocida. As, puede cocerse en atmsfera reductora u oxidante, pueden hacerse
cocciones a la sal, se pueden provocar superficies lustrosas, cristalizaciones,
ahumados, entre otros.

Finalmente, hay que entender el horno como una estructura nica en la que
todas las caractersticas mencionadas se complementan entre s para producir un
resultado en cierto modo nico.

Por ello, en este trabajo describiremos la importancia del proceso de coccin,

Los tipos de hornos, haciendo hincapi en los dos hornos ms utilizados en el
proceso de coccin, las reacciones comunes dentro del horno as como las
temperaturas de trabajo y finalmente la seleccin del refractario a utilizar para
cada uno de ellos.
 1. La coccin

La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin

de productos cermicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades
deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado,
moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se
cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de
1000C.

2. Clasificacin de los hornos segn el tipo de proceso

a) Intermitentes
b) Semicontinuos
c) Continuos

a Hornos Intermitentes

a.1 Horno de Fuego Dormido

a.2 Hornos Pampa
a.3 Horno Bal
a.4 Horno Colmena

b Hornos Semicontinuos

b.1 Horno Vagn

b.2 Horno Rpido Intermitente

c Hornos Continuos

c.1 Horno Hoffman

c.2 Horno Hoffman de Bock
 c.3 Horno Bulls Trench Kiln (BTK)
c.4 Horno Hoffman Abierto
c.5 Horno Tnel
c.6 Horno de Rodillos
c.7 Horno de Cmaras Mltiples
c.8 Horno Vertical VSBK
c.9 Horno MK
c.10 Horno MK-3

Ahora bien, en este trabajo nos centraremos en los dos tipos de hornos ms
utilizados en el proceso de coccin, estos son el Horno tnel y el Horno Hoffman.

Horno Tnel.

El principio del horno tnel es que est formado por una zona de fuego fija,
mientras la mercanca a cocer se desplaza. Dentro del horno se distinguen tres
zonas: precalentamiento, coccin y enfriamiento.

Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente

procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al
material. Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del
horno y se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la
absorbida superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura
de manera progresiva.

Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva

de coccin ptima en la parte central del horno.

Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el

objetivo de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la
temperatura.
 2.5.2 Horno Hoffmann

A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene

esttico, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta
conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los
hornos tnel.

Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son
llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se
desplazan de una cmara a otra, cociendo el material. Este sistema tambin
permite el precalentamiento de la mercanca y la refrigeracin de los gases de
escape.

La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno

tnel tiene consumo especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del
Hoffman. Los quemadores del horno, que pueden consumir diversos combustibles
(gas natural, fuel oil, coque de petrleo, orujillo), son de varios tipos:

De impulsos (verticales)

Laterales de precalentamiento

De gasificacin