Control y Manejo de Almacen 2

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
ESTADO DE ZACATECAS
ANALISIS FISICOQUIMICOS
PROYECTO FINAL
CARRERA: TECNICO SUPERIOR UNIVERISTARIO
EN MINERIA AREA BENEFICIO MINERO
ALUMNO(A): ROBERTO ALONSO REYES
GRADO Y GRUPO: 5 A
DOCENTE: M EN HPE. RICARDO CONEJO FLORES
LUGAR: GUADALUPE, ZACATECAS
FECHA: 22 DE FEBRERO DEL 2017
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS CONTROL Y MANEJO DEL ALMACEN
OBJETIVOS
DAR A CONOCER LOS TIPOS DE ALMACENES Y SUS DIFERENTES

FUNCIONES
DAR A CONOCER LA MANERA DE CLASIFICAR UN ALMACEN SEGN SU

NATURALEZA
DAR A CONOCER LOS PRINCIPALES REACTIVOS QUIMICOS QUE SE

ENCUENTRAN DENTRO DE UN ALMACEN
DAR A CONOCER LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE QUE SE UTLIZAN PARA

TRANSLADAR LOS MATERIALES DENTRO DEL ALMACEN
DAR A CONOCER LOS METODOS DE ALMACENAMIENTO
DAR A CONOCER EL PRINCIPAL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

UTILIZADO EN EL AREA DE ALMACEN
T.S.U MINAS 2 ROBERTO ALONSO REYES

HISTORIA
La historia de los almacenes remonta al ao 1852 en Francia en que se instal La Maison
du Bon March en la calle Svres de Pars. Su filosofa fue revolucionaria para la poca:
compiti con los establecimientos tradicionales con una poltica de bajo margen, dej a la
gente entrar y salir libremente y marc los precios de los productos. Adems, se podan
cambiar o devolver productos sin penalizacin.
Tambin hay quien afirma que fue la Hudson's Bay Company de Canad la primera tienda
con secciones. Esta compaa comenz su actividad en 1670 pero no est totalmente
claro cundo pudo comenzar a considerarse un gran almacn.
Al principio, las secciones eran alquiladas a comerciantes individuales pero a partir de
1900 las compaas ms pequeas fueron compradas o reemplazadas por la ms grande.
As, se configuraron tal como los conocemos hoy en da en que todas las secciones
pertenecen al propietario del establecimiento salvo casos muy especializados como la
tienda de fotografa o la joyera.
En Mxico este concepto naci a mediados del siglo XIX (en 1857) con Fbricas de
Francia, ms tarde se fortaleci con El Palacio de Hierro en 1885 y a travs del siglo XX
con otros almacenes de menor influencia.
En Estados Unidos, a finales del siglo XIX, florecieron en Michigan Avenue en Chicago,
con establecimientos como Marshall Field's. En Nueva York, los pioneros fueron
McCreary's y Abraham & Strauss.
En 1906, Harry Gordon Selfridge, un socio joven en Marshall Field's, abandon Amrica
para montar sus grandes almacenes Selfridges en Londres. Su apertura en 1909,
estimul grandes cambios en la filosofa de venta detallista en Inglaterra y la apertura de
cadenas de grandes almacenes. En Espaa, la primera apertura se produjo en 1916 en
Catalua con los Almacenes Capitolio; aos despus, en enero de 1924 se inauguraban
en Madrid los Almacenes Madrid-Paris, pioneros de este tipo de comercio. Cerraron en
1934 y en su mismo edificio se instal la sucursal madrilea de los almacenes populares
Sepu.
La cadena de grandes almacenes ms grande de Espaa es El Corte Ingls, fundada por
Ramn Areces en Madrid y que comenz a estructurarse por departamentos en 1945.
Durante muchos aos compiti con Galeras Preciados, cadena fundada por un pariente
cercano suyo, Pepn Fernndez, hasta que sta fue absorbida por la primera. Actualmente
slo Galeras Primero ofrecen un producto parecido, aunque su radio de accin se reduce
a Aragn por el momento.

ALMACEN Y SUS TIPOS

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros,
industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios,
consumidores finales, etc.).
La actividad econmica de una empresa puede requerir varios tipos de almacn: almacn
de materias primas, almacn de productos semi-elaborados, almacn de productos
terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en funcin de sus necesidades de
funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en funcin del grado de
proteccin atmosfrica, del tipo de material almacenado, de su localizacin (funcin de la
logstica de distribucin), de su equipamiento y tcnicas de manipulacin, o segn su
rgimen jurdico.
SEGN EL GRADO DE PROTECCIN ATMOSFRICA

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificacin sea de ladrillos, lona, paneles metlicos. Ofrecen una proteccin
completa a los materiales que all se almacenan, y permiten inclusive el cambio de
condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacn.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por
cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica. Aqu se almacenan
productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosfricos, un
ejemplo, los vehculos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se
utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plsticos, retractilados,
cremas o protectores, anticorrosivos.
SEGN EL TIPO DE MATERIAL ALMACENADO

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn
situados cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos
materiales para ser transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin
es la de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto; se
asume que estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su utilizacin.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es el almacn
que normalmente es el de mayor valor econmico de todos los existentes, por el
que el primer objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo ms alto posible.
Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que
est dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en
la produccin.

SEGN SU FUNCIN DE LA LOGSTICA DE DISTRIBUCIN
Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes que estn

localizados lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los
costos de manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al punto de
almacenamiento. Su misin principal es de controlar la operacin como poseedor
del stock principal, y as si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
actuarn tambin como regionales en el rea de influencia de donde estn
ubicados.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible al
punto de mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta
que esta zona de influencia no debe ser ms amplia para la distribucin de una
jornada. Su misin fundamental es la de distribuir mercanca de los clientes
mayoristas o minoristas de una determinada rea. Estos almacenes deben de
estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de
fabricacin o los proveedores y de igual manera estar preparados para la
distribucin en camiones ms pequeos de reparto capilar. Se le dar importancia
en este tipo de almacenes a la zona de preparacin de pedidos.
Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos
almacenes depender del diseo de distribucin. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice, son los que estn
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un
sobre stock. Suelen ser almacenes de contratacin temporal y se debe tener
siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercanca
que depositaremos en l, cuidndonos de que sta sea de servicio directo al
cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolucin al almacn principal.
SEGN SU EQUIPAMIENTO Y TCNICAS DE MANIPULACIN
La mecanizacin en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el

punto que no todas las mercancas deben y se pueden almacenar con medios
mecnicos dados. Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulacin y
los medios mecnicos involucrados.
Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en bloques

de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes,
polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la
resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica
con relacin a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y
mucha cantidad.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos
cuya altura de ltima carga est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn
equipados con estantera de paletizacin y disponen de medios nunca ms

sofisticados que una carretilla elevadora de mstil retrctil para el movimiento de

las mercancas.
SEGN SU RGIMEN JURDICO
Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta su historia.

Aunque desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en
empresas familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de rentabilidad.
Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y los
costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.
Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no
contempla a priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye
servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la inversin de
un bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qu firmarse
en una entidad bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra
operacin mercantil donde se especifiquen claramente las condiciones de cada
uno.
Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una
opcin de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podr
ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que,
obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

SUSTANCIAS QUIMICAS
CIANURO
El cianuro, por razones tcnicas y econmicas, es la sustancia qumica que se utiliza en la
industria minera para la recuperacin del oro de una masa ms grande de mineral rocoso.
De ah la importancia que tiene su uso responsable. Este qumico se ha utilizado
industrialmente durante ms de un siglo
ACIDO SULFRICO
El cido sulfrico es un qumico txico usado en la minera del cobre y es tambin un sub-
producto de muchos tipos de minera. Mezclado con agua y metales pesados forma el
drenaje cido de mina. El cido sulfrico huele a huevos podridos. El contacto con cido
sulfrico puede causar quemaduras, ceguera y muerte.
NITRATO DE AMONIO
El nitrato de amonio, tambin llamado nitrato amnico es una sal, formada por iones de
nitrato y de amonio. Es un compuesto que no tiene color, absorbe mucha humedad y es
altamente soluble en agua. Es un producto no inflamable, por lo que un fuego en el mar a
partir de este es improbable.
Sin embargo, el principal uso del nitrato de amonio es dado en las voladuras de material
rocosa en el sector de la industria minera.
ACETILENO
En la vida diaria el acetileno es conocido como gas utilizado en equipos de soldadura
debido a las elevadas temperaturas (hasta 3000 C) que alcanzan las mezclas de
acetileno y oxgeno en su combustin. El acetileno es adems un producto de partida
importante en la industria qumica.
DIESEL
El disel, tambin denominado gasoil, es un hidrocarburo lquido de densidad sobre 832
kg/m (0,832 g/cm),1 compuesto fundamentalmente por parafinas y utilizado
principalmente como combustible en calefaccin y en motores disel. Su poder calorfico
inferior es de 35,86 MJ/l (43,1 MJ/kg)1 que depende de su composicin.
MERCURIO
Elemento qumico de nmero atmico 80, masa atmica 200,59 y smbolo Hg ; es un
metal lquido a temperatura ordinaria, de color blanco plateado, brillante y denso, que se
encuentra en la naturaleza en estado puro o combinado con plata, o en forma de sulfuro
en el cinabrio; se usa principalmente en termmetros y barmetros, y tambin en
aleaciones llamadas amalgamas.

NITROGENO
El nitrgeno es un elemento qumico de nmero atmico 7, smbolo N y que en
condiciones normales forma un gas diatmico (nitrgeno diatmico o molecular) que
constituye del orden del 78 % del aire atmosfrico. La aplicacin comercial ms
importante del nitrgeno diatmico es la obtencin de amonaco por el proceso de Haber.
El amonaco se emplea con posterioridad en la fabricacin de fertilizantes y cido ntrico.
XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO

Son Productos slidos usados en la flotacin de minerales sulfurados y metlicos. Los
componentes bsicos son: El Bisulfuro de Carbono, la Soda o Potasa Custica y un
determinado Alcohol; el cual, le otorga las propiedades colectoras en el circuito de
Flotacin para los minerales metlicos y poli metlicos.

METODOS DE ALMACENAMIENTO
En estantera:
El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos

tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable,
sirvindose para ello de equipos de manutencin manual o mecnica
Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados,
voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras y estructuras:
Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento

y las cargas permanecen inmviles durante todo el proceso.
Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias

permanecen inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de
ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
En apilamiento ordenado:
Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulacin de embalaje.

Se debe cubrir proteger el material cuando este lo requiera.
Almacenaje al piso:
Se define como producto no paletizable aquel que por sus dimensiones y

caractersticas fsicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts
Una posicin es un rea de dimensiones 1 x 1 mts.
Sistemas de bloques apilados:
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por

pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se
utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de
distintas referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes

que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto
por un nmero reducido de referencias o productos.
Sistemas de bloques apilados:
Ventajas
Aprovechamiento ptimo de la superficie.
Reduccin del nmero de pasillos.
Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.
Inversiones pequeas en material de almacenamiento.

Inconvenientes
Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios problemas
al no conocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar.
Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan
dificultades en el momento de prepararlas.
Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y
aplastamiento de la mercanca.
Sistema convencional
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas

paletizadas con artculos individuales. Es el sistema ms empleado, ya que
permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, adems, puede
adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Almacenamiento convencional
Ventajas
ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin lgica del espacio
en el almacn.
Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de
gestin informatizados.
Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizndolas rpidamente
y la mercanca se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la
deseada.
Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercanca
est clasificada y organizada. Se detecta rpidamente la existencia de roturas en
el stock.
Inconvenientes
La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin poder utilizar
paletas con medidas distintas.
El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los
medios de transporte interno que se utilicen.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL EN ALMACENES

Calzado de seguridad
Guantes para manipulacin de cargas
Si en el almacn se cuenta con circulacin de vehculos deberemos aadir:
Prendas reflectantes
Y si hay carga, descarga, apilamiento y movimiento de cargas por encima de las

personas, o cualquier riesgo de golpear la cabeza:
Casco de seguridad
Y si en la zona de trabajo se produce ruido
Proteccin auditiva
EQUIPO DE TRANSPORTE
Transpaletas: Son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las

cargas sobre contenedores aptos. Lo hacen mediante un dispositivo (ya sea mecnico o

elctrico) se eleva la carga a una altura a la que no toque con el suelo para as desplazar
fcilmente la carga.
Transpaletas manuales: Este modelo dispone de un timn que permite accionar una
pequea bomba hidrulica que ordena el levantamiento de la carga y la conduccin de la
mquina. Este tipo de material permite el transporte de palets de hasta 3 toneladas segn
los modelos. No permite franquear las rampas con carga. El operario introduce las dos
horquillas en las oberturas inferiores de los palets y, posteriormente, el levantamiento de
la mercanca se realiza hidrulicamente accionando el mstil hacia arriba y para abajo.
Transpaletas motorizadas: Utilizan un dispositivo elctrico para poder efectuar la

elevacin y el desplazamiento de la mercanca .Estn provistos de un motor elctrico de
translacin que pueden variar de 1 a 2 kilovatios. Pueden soportar una carga til del orden
de 1 a 3 toneladas y pueden desplazarse a velocidades de entre 3 y 11 Km/hora, las
alturas alcanzadas pueden llegar a los 45 metros. Algunos modelos son capaces de
franquear rampas del 15 % sin carga y del 10% con carga, para ello cu enta con un
dispositivo de compensacin, que evita la inclinacin del palet.
Apiladoras: Las apiladoras, tienen una tipologa similar a la de un transpaletas elctrico

que estuviera equipado con un mstil; tienen brazos de carga bajo las horquillas que se
elevan a lo largo del mstil. La capacidad de estas mquinas va de 1 a 2 toneladas, y la
altura de la carga puede rebasar los 6 metros .Permiten elevar y apilar cargas, y existen
apiladoras manuales o elctricas.
Apiladora de traccin manual y elevacin elctrica. El operario empuja la apiladora y

se eleva mediante un sistema elctrico.
Carretillas elevadoras: estn diseadas de manera que giran fcilmente sobre radios
muy pequeos, de forma que las maniobras de almacenaje, carga, descarga y otras
funciones se pueden desempear en espacios muy pequeos. Si se utilizan en el exterior
estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poder rodar por firmes irregulares, y
cuentan con una autonoma excelente. Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas
y motor elctrico.
Carretillas contrapesadas: Las bateras situadas detrs sirven de contrapeso.

Frecuentemente la rueda de atrs es la rueda motriz, esto confiere una excelente
maniobrabilidad, sin embargo desaconseja el utilizarla en rampas. Llevan un gran
contrapeso en la parte trasera, de manera que equilibra la carretilla cuando la carga es
elevada por encima del vehculo.
Recoge pedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor, delante de
la cual se encuentran las horquillas fijas.

Apiladoras de traccin manual

Transpaletas manuales
Apiladora
Transpaletas motorizada
Carretilla elevadora Carretilla contrapesada

PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo
la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de

recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con
su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del

almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y
conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada. SKU- (stock keeping unit)
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en

pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin
debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente pro personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada

segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y
estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin.
Funciones del Almacn:
Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y

contabilidad.
reas del Almacn:
Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega.
El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones y de la

organizacin de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente
separadas e independientes unas de otras, o bien, dentro de un solo local.

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de
materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se debern

cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daos a las
instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el
uso de maquinaria o de manera manual.
2. Campo de aplicacin
2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo donde se realice el manejo y almacenamiento de materiales,
a travs del uso de maquinaria o en forma manual.
3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma se debern consultar las
siguientes normas oficiales mexicanas vigentes, o las que las sustituyan:
3.1 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
3.2 NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los
centros de trabajo.
3.3 NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.
3.4 NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de
riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
4. Definiciones Para efectos de la presente Norma, se consideran las definiciones
siguientes:
4.1 Almacenamiento: La accin de colocar los materiales o contenedores, de modo
ordenado, en elementos estructurales, estantes, plataformas o en una estiba, por medio
del uso de maquinaria o de manera manual.
4.2 Anclaje: El lugar fsico, en el piso o en alguna estructura, donde se fija el polipasto o
malacate.
4.3 Autoridad Laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretara del
Trabajo y Previsin Social que realizan funciones de inspeccin en materia de seguridad y
salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito
Federal, que acten en auxilio de aqullas.
4.4 Ayudante: El trabajador de apoyo que tiene el operador de una maquinaria empleada
para el manejo de materiales, que tiene como funcin la asistencia que presta a ste,
mediante seales u otros medios.
4.5 Bucle: La curva en forma de rizo que presenta un cable metlico por efecto de una
torsin.
4.6 Capacidad de carga: El peso en kilogramos o toneladas que una mquina o
dispositivo mecnico es capaz de levantar y bajar sin que ninguna de sus partes sufra
deterioro, conforme a las especificaciones del fabricante.

4.7 Carga manual: La actividad que desarrolla(n) uno o varios trabajadores para levantar,
bajar, jalar, empujar, trasladar, transportar y/o estibar materiales, empleando su fuerza
fsica o con el auxilio de vehculos de una, dos o ms ruedas, sin locomocin propia,
como carretillas, diablos o patines, entre otros.
4.8 Carga mxima de utilizacin (CMU): La capacidad de carga especificada por el
fabricante que una maquinaria es capaz de soportar, en kilogramos o toneladas.
4.9 Cargadores frontales: La maquinaria motorizada que cuenta con un bote o pala frontal
que se emplea para levantar, bajar y/o trasladar cargas.
4.10 Coca: La deformacin de un cable metlico producida por efecto de torsin.
4.11 Electroimn: El dispositivo electromagntico montado en una gra, que consta de
una bobina de hilo conductor enrollada alrededor de un ncleo de hierro dulce, y sirve
para elevar y descender materiales o contenedores ferrosos. Al hacer pasar una corriente
elctrica por el hilo se genera un campo magntico y el ncleo queda magnetizado,
mismo que se desmagnetiza cuando se suspende la corriente.
4.12 Equipos auxiliares: Los vehculos de una, dos o ms ruedas, sin locomocin propia,
que se utilizan como apoyo para la carga manual en el transporte de material a granel o
empaquetado a distancias relativamente cortas, que son soportados parcialmente y/o
impulsados por los trabajadores. Para efectos de esta Norma, quedan incluidos como
tales las carretillas, diablos y patines, entre otros.
4.13 Eslinga: La banda, cuerda o cable de material flexible y resistente que asegura la
unin entre el gancho de la gra, polipasto o malacate con la carga a izar.
4.14 Estiba: El apilamiento de materiales o contenedores uno encima de otro de modo
ordenado a nivel del piso, o en tarimas, estructuras o plataformas.
4.15 Gra: La mquina diseada para elevar, descender y/o mover lateralmente cargas
suspendidas, a travs de un elemento de sujecin.
4.16 Malacate: El dispositivo de elevacin y traccin que, por medio de un mecanismo,
ejerce una fuerza con desplazamientos alternativos sobre un cable para jalarlo o
retenerlo.
4.17 Manejo de materiales: La accin de levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar,
transportar y/o estibar materiales, de manera manual o con la ayuda de maquinaria.
4.18 Maquinaria: El conjunto de mquinas, vehculos o equipos que se emplean para
levantar, bajar, jalar, trasladar, transportar y/o estibar materiales. Para efectos de la
presente Norma, quedan incluidos como tales los polipastos, malacates, montacargas,
gras, transportadores, cargadores frontales o una combinacin de stos.
4.19 Montacargas: El vehculo autopropulsado que se desplaza sobre el suelo y est
destinado a levantar y trasladar cargas colocadas generalmente sobre tarimas, que
poseen dos aberturas, en las cuales se introducen los brazos de las horquillas.
4.20 Mordazas: Los elementos mecnicos de una maquinaria que sirven para sujetar un
cable, mediante presin.
4.21 Polipasto: La mquina manual o motorizada compuesta por dos o ms poleas y una
cuerda, cable o cadena, que se utiliza para levantar o mover una carga.
4.22 Rodillos: Los soportes cilndricos sobre los cuales se desplaza y apoya la carga o la
banda de un transportador, o que se colocan debajo de objetos pesados que se manejan
manualmente por los trabajadores.

4.23 Transportador: La mquina horizontal, inclinada o vertical, que sirve para mover
material a granel, cajas u objetos sobre una banda, rodillos, tornillos helicoidales,
ganchos, cangilones, entre otros, de acuerdo con una trayectoria predeterminada, con
puntos de carga y descarga fijos.
5. Obligaciones del patrn

5.1 Contar con un programa especfico para la revisin y mantenimiento de la maquinaria
empleada en el manejo y almacenamiento de materiales.
5.2 Contar con procedimientos para la instalacin, operacin y mantenimiento de la
maquinaria utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales y para la atencin a
emergencias que ocurran durante su uso.
5.3 Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y almacenamiento
de materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de equipos auxiliares, en su
caso.
5.4 Realizar las actividades de manejo y almacenamiento de materiales:
a) A travs del uso de maquinaria, de conformidad con lo establecido por el Captulo 7 de
esta Norma, y/o
b) De modo manual, con o sin el apoyo de equipos auxiliares, con base en lo que prev el
Captulo 8 de la presente Norma.
5.5 Cumplir con las medidas y condiciones de seguridad para realizar las actividades de
almacenamiento, determinadas por el Captulo 9 de esta Norma.
5.6 Supervisar que el manejo y almacenamiento de materiales se realice en condiciones
seguras, conforme a los procedimientos de seguridad a que se refieren los numerales 5.2,
5.3 y 9.1 de la presente Norma.
5.7 Proporcionar a los trabajadores el equipo de proteccin personal requerido para las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, de acuerdo con los riesgos a que
estn expuestos, y de conformidad con lo que seala la NOM-017-STPS-2008, o las que
la sustituyan.
5.8 Contar con un manual de primeros auxilios para la atencin a emergencias, con base
en el tipo de riesgos a que estn expuestos los trabajadores que realizan el manejo y
almacenamiento de materiales.
5.9 Efectuar la vigilancia a la salud de los trabajadores que llevan a cabo el manejo y
almacenamiento de materiales, expuestos a sobreesfuerzo muscular o postural, conforme
a lo dispuesto por el Captulo 10 de esta Norma.
5.10 Informar a los trabajadores sobre los riesgos a que estn expuestos en el manejo y
almacenamiento de materiales.
5.11 Capacitar y adiestrar a los trabajadores involucrados en el manejo y almacenamiento
de materiales, de acuerdo con su actividad o puesto de trabajo, y de conformidad con lo
que establece el Captulo 11 de la presente Norma.
5.12 Llevar los registros sobre el mantenimiento a la maquinaria empleada en el manejo y
almacenamiento de materiales, con base en el programa que para tal efecto se elabore,
as como de la vigilancia a la salud de los trabajadores expuestos a sobreesfuerzo
muscular o postural.
6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Observar las medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo previstas en esta
Norma, as como las que establezca el patrn para la prevencin de riesgos.
6.2 Dar aviso de inmediato al patrn y/o a la comisin de seguridad e higiene sobre las
condiciones inseguras que adviertan en el funcionamiento de la maquinaria y equipos
auxiliares empleados en el manejo de materiales y/o en las reas de almacenamiento, as
como de los accidentes de trabajo que ocurran, y colaborar en la investigacin de los
mismos.
6.3 Utilizar y conservar en buen estado el equipo de proteccin personal proporcionado
por el patrn.
6.4 Operar de manera segura la maquinaria y equipos auxiliares para el manejo y
almacenamiento de materiales que tengan asignados.
6.5 Mantener ordenados y limpios sus lugares de trabajo y reas comunes.
6.6 Conducirse en el centro de trabajo en forma segura para evitar cualquier riesgo.
6.7 Someterse a los exmenes mdicos que determina la presente Norma, tratndose de
trabajadores expuestos a sobreesfuerzo muscular o postural.
6.8 Participar en la capacitacin, adiestramiento y eventos de informacin que el patrn
proporcione.
6.9 Informar al patrn sobre sus posibles limitaciones para la realizacin de sus
actividades.
7.0 Medidas generales de seguridad
a) Realizar al inicio de cada jornada una revisin visual y prueba funcional de la
maquinaria, segn aplique, para verificar el buen estado y funcionamiento de los
elementos siguientes:
1) Controles de operacin y de emergencia;
2) Dispositivos de seguridad;
3) Sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y de combustin;
4) Seales de alerta y control;
5) Estado fsico que guarda la estructura en general, y
6) Cualquier otro elemento especificado por el fabricante;
b) Contar con dispositivos de paro de emergencia de la maquinaria, y con avisos sobre su
capacidad mxima de carga;
c) Disponer de al menos un extintor del tipo y capacidad especfica a la clase de fuego
que se pueda presentar;
d) Delimitar y evitar el acceso a las reas de operacin de la maquinaria a trabajadores o
personas ajenas a los trabajos de manejo de materiales, as como mantener dichas reas
libres de obstculos;
e) Disponer de la sealizacin relativa a la velocidad mxima de circulacin de la
maquinaria empleada en el manejo de materiales, as como de precaucin,
particularmente en los cruces o vas con pendientes;
f) Colocar espejos convexos en los cruces de corredores, pasillos o calles donde circule
maquinaria empleada en el manejo de materiales y, en caso de ser necesarios, de medios
fsicos en el piso para reducir su velocidad;
g) Supervisar que los trabajadores usen el equipo de proteccin personal durante el
desempeo de sus actividades;

h) Dar seguimiento al programa especfico de revisin y mantenimiento para la

maquinaria;
i) Revisar la maquinaria por personal capacitado, en los casos siguientes:
1) Cuando se detecten condiciones anormales durante su operacin;
2) Despus de la sustitucin o reparacin de alguna pieza sometida a esfuerzos, y
3) Con base en el programa especfico de revisin y mantenimiento, establecido,
conforme a la frecuencia indicada por el fabricante;
j) Contar con protecciones en las partes de la maquinaria que puedan generar riesgos a
los trabajadores, de acuerdo con lo que prev la NOM-004-STPS-1999, o las que la
sustituyan;
k) Prohibir que se exceda la carga mxima de utilizacin de la maquinaria empleada en el
manejo de materiales;
l) Prohibir que se deje una carga suspendida sin la presencia del operador;
m) Prohibir que los trabajadores empleen la maquinaria destinada para el manejo de
materiales como medio de transporte de personal, y
n) Prohibir que menores de 18 aos y mujeres en estado de gestacin realicen
actividades de instalacin, operacin o mantenimiento de la maquinaria utilizada en el
manejo de materiales.
Medidas de seguridad para el uso de montacargas
7.1 Requerimientos para los montacargas:
a) Constatar que la cabina cumpla con lo siguiente:
1) Proporcione proteccin al operador contra objetos que lleguen a caer, cuando la altura
de elevacin de la carga sea superior a 1.80 metros;
2) Provea proteccin contra la intemperie;
3) Garantice una buena visin de la zona de trabajo;
4) Cuente con espejo retrovisor;
5) Permita un fcil acceso al puesto de trabajo;
6) Disponga de piso antiderrapante;
7) Est ventilada;
8) Tenga un asiento cmodo y cuente con cinturn de seguridad, y
9) Sea resistente al fuego en sus materiales de construccin;
b) Contar con claxon y un dispositivo sonoro que se active automticamente durante su
operacin en reversa;
c) Disponer de un dispositivo que emita una luz centellante o giratoria, color mbar, que
opere cuando el equipo est en movimiento, colocado de tal forma que no deslumbre al
operador, y
d) Contar con luces delanteras y traseras que iluminen hacia la direccin en que se
desplazan.
7.2 Medidas de seguridad para la operacin de montacargas:

a) Ser operados nicamente por personal capacitado y autorizado por el patrn;
b) Comprobar que el operador utilice el cinturn de seguridad;
c) Frenar y bloquear las ruedas de los vehculos que estn siendo cargados o
descargados;

d) Asegurar que no se sobrepase la carga mxima de utilizacin indicada en la placa del

fabricante;
e) Operar el montacargas bajo un procedimiento de trabajo seguro;
f) Encender las luces delanteras y traseras, o la torreta durante su operacin, cuando as
se requiera;
g) Circular con los brazos de la horquilla a una altura mxima entre 0.15 y 0.20 metros por
encima del suelo, o de acuerdo con las indicaciones del fabricante;
h) Respetar los lmites de velocidad de la zona donde transita;
i) Utilizar barreras de proteccin o topes en las plataformas o muelles en las que se
operen, para evitar riesgos de cada;
j) Efectuar el llenado de combustible o cambio y carga de bateras, en una zona ventilada
y disponer de equipo para la atencin de emergencias por incendio que puedan
presentarse;
k) Disponer de un rea especfica para la manipulacin de bateras y contar con
procedimientos de seguridad para manejarlas, en su caso;
l) Estacionar el montacargas con los brazos de la horquilla descansando sobre el suelo, o
de conformidad con las indicaciones del fabricante, y
m) Desactivar el mecanismo de encendido al finalizar su operacin para evitar el uso no
autorizado
7.2.1 Medidas de seguridad para cargadores frontales
7.2.2 Requerimientos para los cargadores frontales:
a) Verificar que la cabina cumpla al menos con lo siguiente:
1) Proporcione proteccin al operador contra objetos que lleguen a caer y contra la
intemperie, cuando se utilicen en exteriores;
2) Tenga un asiento cmodo que cuente con cinturn de seguridad;
3) Posea vidrios inastillables;
4) Cuente con limpiaparabrisas elctrico o neumtico, en caso de que opere a la
intemperie, en condiciones de funcionamiento;
5) Cuente con escalas de mano u otro medio de acceso seguro y que, en caso de
emergencia, permita un rpido desalojo;
6) Garantice una buena visibilidad del rea de trabajo, y
7) Cuente con mandos colocados en forma tal, que el operador disponga de espacio
suficiente para maniobrar.
7.3 Medidas de seguridad para la operacin de cargadores frontales:
a) Ser operados nicamente por personal capacitado y autorizado por el patrn;
b) Comprobar que el operador utilice el cinturn de seguridad;
c) Verificar el buen estado de los dispositivos y accesorios para su operacin, tales como:
espejo retrovisor, extintor y cinturn de seguridad;
d) Contar con una seal de advertencia audible que se active automticamente cuando el
cargador frontal se mueva en reversa;
e) Verificar que la carga no sobrepase la carga mxima de utilizacin indicada en las
placas de capacidad de carga;

CONCLUSIONES
El almacn es una de las reas ms importantes de cualquier empresa, ya que en ella se

almacenan todas las herramientas y materiales de trabajo que son utilizadas en la
produccin. Por ello es de suma importancia tener estrictamente un control de todos los
movimientos que se realizan en l.
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes de error, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms
competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de la
gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora de
aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la
externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos, debido a las ventajas en la
gestin que se consiguen gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin
fsica de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en
lo que representa el centro de negocio.

BIBLIOGRAFIAS
Lic. Rafael Fernando Hernndez Muoz. (1996). Logstica de almacenes. Mxico:

Cecsa.
Julio Juan Anaya Tejera. (2008). Almacenes: Anlisis, diseo y organizacin.
Mexico: ESIC Editorial.
Michael Roux. (2005). Manual de logstica para la gestin de almacenes.
Desconocido: Gestin 2000.
Penderton. (2007). LA GESTIN DE ALMACENES DENTRO DEL MAPA DE
PROCESOS LOGSTICOS: LMITES Y RESPONSABILIDADES. Desconocido:
Desconocida.

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Y si hay carga, descarga, apilamiento y movimiento de cargas por encima de las

Y si en la zona de trabajo se produce ruido

Transpaletas: Son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las

T.S.U MINAS 11 ROBERTO ALONSO REYES

Transpaletas motorizadas: Utilizan un dispositivo elctrico para poder efectuar la

Apiladoras: Las apiladoras, tienen una tipologa similar a la de un transpaletas elctrico

Apiladora de traccin manual y elevacin elctrica. El operario empuja la apiladora y

Carretillas contrapesadas: Las bateras situadas detrs sirven de contrapeso.

T.S.U MINAS 12 ROBERTO ALONSO REYES

Apiladoras de traccin manual

Carretilla elevadora Carretilla contrapesada

T.S.U MINAS 13 ROBERTO ALONSO REYES

PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del

La identificacin debe estar codificada. SKU- (stock keeping unit)

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

T.S.U MINAS 14 ROBERTO ALONSO REYES

Funciones del Almacn:

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Mantenimiento de materiales y de almacn.