PRESENTACIN

El siguiente informe constituye una base de informacin acerca de los tipos de

cementos el cual los criterios a tomar para poder clasificarlos se basan tanto
por su utilizacin, composicin, resistencia y caractersticas especiales (bajo
calor de hidratacin, cementos blancos, cementos resistentes a sulfatos y/o
agua de mar). La funcin de su utilizacin se clasifica en cementos comunes
(CEM), cementos para usos especiales (ESP) y cementos de aluminato de
calcio (CAC). Los cementos comunes y los cementos para usos especiales,
pueden tener entre sus componentes los siguientes productos: escoria
granulada de horno alto (S), humo de slice (D), puzolana natural (P), ceniza
volante (V) y caliza (L). La informacin que obtuvimos fueron de fuentes muy
confiables y muy certeras.
 OBJETIVOS
Los principales objetivos trazados para este informe fueron los siguientes:
Conocer los tipos de cemento por su utilizacin, composicin, resistencia
y caractersticas especiales

Plasmar todo el informe en una pequea maqueta.

Reconocer cada cemento de acuerdo a lo estudiado en clase y

obtenidos en el presente informe.

Comprender la aplicacin del cemento.

 1. CONCEPTO:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda
de estas rocas es llamada clnker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin ingeniera civil.
2. CLASIFICACIN
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a
los siguientes criterios:
Por su utilizacin
Por sus caractersticas especiales
Por su composicin
Por su resistencia

A. CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU UTILIZACIN

Cementos comunes (CEM): Son aquellos que se vienen utilizando

tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien
conocidos y documentados. Su empleo est recomendado para
hormigones en masa, armados y pretensados, utilizados tanto en
edificacin como en obra civil.

Cementos para usos especiales (ESP): Son aquellos que estn

especialmente indicados para grandes macizos de hormign en masa
-como es el caso de las presas-, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de carreteras:
estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por
sus caractersticas particulares no estn recomendados para
hormigones armados o pretensados.

Cementos de aluminato de calcio (CAC): Como puede observarse,

ste es el primer cambio significativo que se produce en la normativa de
cementos en relacin a la situacin de la anterior norma.
 B. CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SUS CARACTERSTICAS ESPECIALES

Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das

desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior

al 75%.

Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar: Todas estas

caractersticas especiales pueden darse en los cementos comunes,
mientras que para los cementos especiales la nica caracterstica
especial es la de bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se

produce es que incluye a los cementos blancos, mantenindose las
limitaciones establecidas en la Norma para los contenidos de aluminato
triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4AlFe).

C. CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU COMPOSICIN

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en

funcin de la composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de
aluminato de calcio para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R.
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener
entre sus componentes los siguientes productos:
Escoria granulada de horno alto (S)
Humo de slice (D)
Puzolana natural (P)
Ceniza volante (V)
Caliza (L)
Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto
cuyo contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el xido de cal
liberado en la hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de
proteccin del hormign frente a la corrosin de las armaduras en l embebidas
(reserva alcalina).

Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide
a su vez en dos niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin, lo que sin
duda permitir optimizar su aplicacin por parte del utilizador.

D. CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU RESISTENCIA

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la resistencia a
compresin, en N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a una
determinada edad. Esta ser de 28 das para los cementos comunes, y de 90
das para los cementos para usos especiales. Se distinguen as cuatro posibles
clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm 2 con relacin a

las clases definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases
puede parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el resultado del
consenso entre los pases europeos que tenan especificaciones de 30, 40 y 50
N/mm2, y aquellos otros, como Espaa, cuyas especificaciones eran de 35, 45
y 55 N/mm2.

Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.

La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales

elevadas (identificadas con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo
hasta ahora.

La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm 2 (en vez de 25), y

en la clase 42,5 se introduce la de 13,5 N/mm 2.

Se sigue manteniendo el establecimiento de un lmite inferior y otro superior a

los cementos de clase resistente 32,5 y 42,5, lo que permite, al igual que en la
anterior norma, una adecuada verificacin de la conformidad de produccin.

En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define

a travs de la resistencia a 90 das de edad dado el elevado contenido de
adiciones activas que poseen. No obstante, y con el fin de obtener un control
operativo sobre este tipo de cementos, se establecen unas exigencias mnimas
y mximas que debe cumplir la resistencia a compresin a 28 das de edad.

La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que

con esta nueva norma se le va a "quitar resistencia" manteniendo el precio del
producto. Sin embargo esto no va a ser as, puesto que las prestaciones
resistentes de los cementos fabricados van seguir siendo la misma, e incluso
se incrementar en algunos cementos al decidir los fabricantes elevar los
actuales tipo 45 a la categora 52,5.
INFORMACIN

Cemento
El espritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que fabricamos y
comercializamos. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland, entre cementos
tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseados para satisfacer necesidades constructivas
diferentes y complementarias.
 Cementos tradicionales

Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente usados en el mundo
para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una mezcla de clnker y yeso, con diferentes
requisitos fsicos y qumicos.

Pacasmayo fabrica:

Tipo I

Tipo V

Cementos adicionados

Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones minerales en
distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto
horno, que aaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas
especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su fabricacin, lo que
resulta en una menor emisin de gases contaminantes.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

Antisalitre con Fortimax 3

Extraforte ICo

Extradurable HS
Tipos de Cemento
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por nuestros
clientes son los siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidadcompuesto

principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza

ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial, industrial, y

de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este

tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan

nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran brillantez y acabados

artsticos, para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas esculturales y otras aplicaciones

donde predomina el blanco.

Masonera o Mortero

La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente

molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos, incluyendo bloques de

concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de cemento hidrulico

que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas

temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a

la H y la J, tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin qumica o niveles de presin.

Cemento Mixto

Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales

cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles,

humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en

el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin, mejorando la

trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos,

adems de reducir el calor de la hidratacin.

CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su contenido

ms bajo de clinker debido a la adicin de materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos

mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve nuestro objetivo de

ofrecer una gama creciente de cada vez ms productos sustentables.

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir dearcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4

aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad,

y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es

el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con
la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene

el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales[editar]

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad
de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Cementos blancos[editar]

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado defluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele
aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico[editar]

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la

regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades deNpoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a
las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y

permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con
cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado,
como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker
Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante
el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas
particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.

Cemento siderrgico[editar]

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de

las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe
estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos
que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones
y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo
para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el
fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy
alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos,
obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente
se agregaxido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe
el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los
1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin[editar]

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia

de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La
presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido,
provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento
neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede

tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el

valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad

de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos

cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias

y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
 Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro yyeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de

si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual

inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas,
las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama
fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y

en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes,
que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de

cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;

no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.