CORTE CON SIERRAS

CORTE CON SIERRAS

El corte de los materiales es un factor importante en los procesos de manufactura, ya que la

mayora de las veces es una operacin preliminar y si la preparacin de los trozos de material, no
se efecta racionalmente, influye en sentido negativo sobre la produccin.

Las herramientas utilizadas en las maquinas de corte se llaman sierras, las cuales, por su forma
constructiva, son consideradas muy similares a las fresas; pues se caracterizan por poseer una
sucesin ordenada de dientes de corte.

Existen tres tipos de maquinas utilizadas para el corte de materiales, cada una basada en el
movimiento de corte que efectan. Todas funcionan en tal forma que una sucesin de dientes
pasan a travs del corte, pero los diferentes tipos varan en facilidad, capacidad y aplicacin.

La clasificacin es la siguiente:

1) Sierras alternativas o de arco.

2) Sierras de disco (circulares)
3) Sierras de cinta o de hoja continua.

1) SIERRAS ALTERNATIVAS O DE ARCO.- Este tipo de sierras se caracterizan por el

movimiento alternativo de la hoja de sierra en el corte.

El corte se efecta en una direccin solamente y la sierra no corta durante la carrera de retorno.

Todas las sierras alternativas o de arco siguen la misma configuracin general: una base y una
mesa para soportar las piezas, las cuales permanecen estacionarias durante el corte, y un arco
para el montaje y movimiento de la hoja de la sierra.

Se utilizan tanto mecanismos de accionamiento mecnico, como hidrulico junto con una gama
de velocidad y se emplean dos tipos diferentes de avances.

Avance por gravedad.- En este avance el peso mismo del arco proporciona la presin para el
avance de la sierra dentro del corte, para un corte ms rpido se puede forzar el arco durante el
corte por medio de la utilizacin de un contrapeso deslizante.

Avance hidrulico.- En este caso, el avance de la sierra dentro del corte es proporcionado
mediante el uso de un pistn hidrulico cuya parte inferior est sujeta ala bancada de la
mquina y la flecha que aplica la fuerza est sujeta al arco.

Se dispone de una gran variedad de modelos y tamaos, desde la mquina sencilla de sujecin
manual para un solo corte, hasta la mquina completamente automtica, con manejo automtico
de las barras de sujecin y ciclo automtico. An la ms sencilla de las mquinas automticas,
est diseada para cortar largas barras en trozos cortos sin la constante atencin del operador.

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Las hojas se hacen de acero al carbn, y en algunas ocasiones con aceros aleados con tungsteno
molibdeno para lograr altas velocidades en el corte.

Se fabrican en largos normalizados 30.48 cm. (12), 35.56 cm. (14), 40.64 cm. (16), 60.96 cm
(24), 76.20 cm. (30). Junto con la longitud de la herramienta, la cual depende de la capacidad
de la mquina, es necesario seleccionar adecuadamente el nmero de dientes por pulgada de la
hoja, a continuacin se mencionan los de uso ms general.

1) Hoja de 4 dientes/pulg. para cortar barras slidas pesadas.

2) Hoja de 6 dientes/pulg. para cortar acero de mquinas, metales blandos, metales de seccin
gruesa, bronce, latn, aluminio, etc.
3) Hoja de 10 dientes/pulg. para cortar acero de alta velocidad, acero de herramientas, perfiles
pesados, tubos de pared gruesa, hierro fundido, perfiles estructurales pesados, etc.
4) Hoja de 14 dientes/pulg. para cortar aceros para herramientas y aceros de alta velocidad.

En la figura 1 se ilustra una sierra de tipo alternativo.

FIG. No. 1 SIERRA ALTERNATIVA

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RESISTENCIA DEL MATERIAL HASTA 70 70...100 100 ... 130

kg/mm2
V media ............ m/min. 30 20 14
V mxima ......... m/min. 47 31.6 22
Nmero de carreras dobles
por minuto con una carrera
de la hoja. 140 mm. 106 73 50
150 98 67 47
160 93 63 43

2) SIERRAS CIRCULARES DE DISCO .- Todas las sierras circulares se distinguen por una
hoja de sierra circular montada en un eje accionado mecnicamente y que gira a travs del
centro. Las mquinas de este tipo se dividen en tres clases:

La Sierra para cortar en fro que tiene una hoja de metal con dientes en la periferia, la mquina
cortadora de disco abrasivo, y la sierra de friccin, que utiliza una hoja de metal que puede tener
o no dientes.

Una sierra tpica para corte en fro es capaz de efectuar cortes muy precisos dejando un acabado
comparable con el fresado. En comparacin, la sierra para corte en fro es la ms rgida y potente
de los tres tipos de sierras mecnicas, y se utilizan principalmente para operaciones de corte de
produccin. Su mecanismo engranado permite la aplicacin de gran potencia y velocidad de
corte. Este tipo de diseo se presta a la automatizacin y a la combinacin con otras mquinas en
la maquinaria especial de produccin.

En las sierras de disco el movimiento fundamental (giratorio) y el de alimentacin (avance), lo

tiene la herramienta, la cual gira alrededor de su eje y avanza transversalmente hacia el material a
cortar.

La mquina est constituida esencialmente de la bancada A, sobre la que se desplaza el cabezal

porta-herramientas B en donde se coloca la sierra D, que es accionada por la palanca C; tambin
sobre la bancada se encuentra la prensa E que sostiene firmemente a la pieza con ayuda del
volante F; en la parte posterior de la maquina, se encuentra la bomba hidrulica G que suministra
el refrigerante a la zona de trabajo una mquina de este tipo se ilustra en la figura 2.

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FIG. 2 SIERRA DE DISCO

Los cortadores empleados pueden dividirse en dos tipos distintos:

a) Tipo Integral.
b) Tipo de Sectores Insertados.

Los discos integrales se construyen de dimetro de 20 a 315 mm., con espesores de 0.20 a 6 mm.
a fin de que los dientes estn triscados como los de las hojas de sierra, se adelgazan de la periferia
hacia el centro.

Para discos corrientes, delgados y de pequeo dimetro, es suficiente la forma sencilla del diente
agudo, para los de gran rendimiento se prefiere el dentado reforzado y convenientemente
perfilado, para facilitar la salida de la viruta y consumir la mnima energa.

El afilado de los discos debe hacerse sobre el dorso de cada diente. Para esta operacin se
emplean maquinas especiales, provistas de un divisor automtico que permite el giro de la

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herramienta en fracciones de vuelta, para presentar cada diente a la muela, la cual a su vez, recibe
un movimiento alternativo para el perfilado.

Los discos de sectores insertados, por ser de gran dimetro, requieren una tcnica constructiva
especial, reservada a casas especializadas. Los dientes de estas sierras deben tener un perfil
racional a fin de cumplir las exigencias de mxima productividad.

Estas sierras en su conjunto, estn constituidas por un disco de acero especial tratado, en cuya
periferia estn dispuestos una serie de sectores dentados (de acero extra-rpido). Dichos sectores
van remachados y fijos sobre el disco, de modo que pueden resistir el esfuerzo tangencial que se
produce durante el corte.

En la figura No.3 puede observarse la forma especial del diente delineado con amplias curvas
unidas, de modo que facilite la formacin de la viruta.
El dentado se compone de dos series de dientes alternados entre s: Una serie de desbaste 0.2 mm
ms altos, en forma de cspide con dos chaflanes a 45, y una serie de acabado de forma plana,
dispuestas sobre el dimetro menor.

FIG. 3 SECTOR PARA INSERTAR

El objeto de arrancar viruta queda supeditado a las dos series de dientes del siguiente modo:
mientras las primera serie inicia el corte sobre un espesor reducido y sin producir rozamiento
sobre los flancos, la segunda lo completa, destacando dos virutas laterales distintas.

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El nmero de dientes y el paso, varan segn el tipo de material a arrancar y segn la forma. La
eleccin puede hacerse refirindose al nmero de dientes de un solo sector segn la siguiente
clasificacin:

1) DENTADO ENTRADO: 3 dientes por sector. Es apto para grandes barras, de seccin
cuadrada redonda.
2) DENTADO BASTO NORMAL: 4 5 dientes por sector. Es adecuado para barras de
tamao medio y perfiles especiales.
3) DENTADO SEMIFINO: 6 8 dientes por sector. Es apto para perfiles laminados llenos, de
pequeo dimetro y perfiles de espesor medio.
4) DENTADO FINO: 10 12 dientes por sector. Es adecuado para placas, tubos y perfiles
delgados.

Las mquinas de corte por abrasin utilizan un disco muy delgado que es realmente una forma de
rueda abrasiva.

Las mquinas funcionan a grandes velocidades, unos 3,000 m/min. de velocidad perifrica y
quitan mucho material, aunque las hojas son muy frgiles y se desgastan, con mucha rapidez, las
mquinas especiales de corte por abrasin diseadas para utilizar rueda de diamante, son valiosas
para cortar substancias muy duras no metlicas, as como muchas de las nuevas aleaciones
especiales utilizadas en las industria espacial.

Las sierras de corte por friccin funcionan a velocidades an mayores, a ms de 6,000 m/min. de
velocidad perifrica y rpidamente funden o queman al metal que cortan. Las hojas que se
emplean en el corte por friccin pueden o no tener dientes. Si se les proporcionan con dientes,
estos se utilizan principalmente para transportar oxgeno dentro del corte para quemar el metal.
Las sierras para corte en caliente, que se emplean en las laminadoras de acero para cortar los
tochos mientras estn calientes, son tambin de esta categora; debido a que combinan potencia y
rigidez.

SIERRA DE DISCO
VELOCIDAD DE CORTE ( V en m/min. Y AVANCE S en mm/min.)

MATERIAL SIERRAS DE SIERRAS DE PATN SIERRAS EN

MESA Y DE PALANCA CALIENTE
ACEROS SEGN SU V 9 ... 30 V ... 6000
DUREZA S10 ... 400 S.50.250
ZINC Y BRONCES V ... 300 V 200 ... 800
S ... 400 S 300 ... 600
METALES LIGEROS V ... 500 V ......... 500
S ... 1000 S ......... 608

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3) SIERRAS DE CINTA.- Las sierras de cinta estn constituidas por una delgada y flexible hoja
sinfn que pasa a travs del corte. Esta hoja o cinta pasa sobre dos ruedas, unas de las cuales
proporciona el movimiento y la otra es conducida. Las piezas a cortar se montan en la mesa que
se encuentra entre las dos ruedas.

Con las mquinas de corte por cinta se pueden cortar barras metlicas hasta de 800 mm . Las
ventajas que presentan estas maquinas con respecto a las de movimiento alternativo, son las
siguientes:

1a. Eliminacin del tiempo pasivo de retorno de la hoja.

2a. Eliminacin del desgaste debido al calentamiento, ya que la cinta al ser de una longitud de
casi 13 veces el dimetro mximo de corte, las 12/13 partes de la cinta recorren una zona de
reposo y se enfran.

Esta mquina est provista con un pequeo aditamento para unir la hoja, de manera que se pueda
hacer el aserrado de contornos interiores.
Esto se hace taladrando la pieza con una broca del dimetro suficiente para recibir la hoja y
entonces cortando sta y volvindola a unir segn se requiera. Las sierras de cinta de trabajo
pesado para operacin de gran velocidad de corte que utilizan cintas de sierra de acero rpido,
tienen muchas aplicaciones para el corte de formas estructurales slidas y para tubos. Este tipo de
mquina conserva muchas de las caractersticas universales asociadas con las sierras de cintas, y
adems puede hacer operaciones de corte de tipo pesado y usar avance automtico de las barras,
debido a las grandes presiones requeridas para el corte de gran velocidad, la ms leve imprecisin
de los dientes o el desgaste de la cinta puede ocasionar la desviacin de corte, limitando la
exactitud del mismo, para reducir este defecto debe emplearse algn tipo descompensado o
dispositivo para dirigir la cinta.

Algunas de las caractersticas de este tipo de mquinas herramienta son :

1) Corta cualquier clase de material, desde el asbesto al zinc, cualquiera que sea su espesor,
tenacidad, dureza, resistencia y su carcter ms o menos abrasivo. En esta mquina, se pude
cortar acero, goma, piedra y plsticos.
2) Corta todo el tiempo, porque emplea una cinta sinfn, con millares de dientes agudos que se
mueven en una direccin, no hay carrera de retorno, lo que significa que no hay tiempo
perdido
en carreras durante las cuales no hay accin de corte.
3) Corte directamente, siguiendo las lneas de trazo, debido a que no existe vibracin por parte de
la cinta de corte, es fcil seguir la pieza contra la sierra de cinta siguiendo unas lneas de trazo,
ya sea haciendo piezas tridimensionales o confirmando piezas iguales en una sola operacin.
4) Esta mquina, usando la herramienta de cinta adecuada, puede aserrar, limar, y pulir la pieza
para su acabado.
5) Esta mquina-herramienta ofrece visibilidad completa y permite al operario vigilar el progreso
de la operacin, mientras sigue las lneas de trazo.

La sierra de cinta para el corte de metales se fabrica en varios tamaos, que permiten trabajar
piezas cuyas dimensiones varan entre 200 x 400 mm. y 600 x 1500 mm.

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La mayor parte de las mquinas disponen de velocidades variables, pero algunas estn equipadas
con velocidades fijas. Las mquinas de velocidad variable tienen un rango de 10 a 300 m/min. Lo
que permite un corte eficaz de toda clase de materiales. Algunas mquinas estn accionadas
hidralicamente, otras manualmente.
Los trminos corrientes, tales como: sierras de cinta, cintas para limar y pulir indican tipos
especficos de herramientas utilizadas en la sierra de cinta.

Hay 4 funciones en una herramienta de cinta que la diferencian de todas las dems herramientas
de corte.

1) Proporcionan una accin de corte continua.

2) Corta directamente segn lneas de trazo interiores o exteriores.
3) No hay limitacin en la longitud de corte.
4) Separa material en secciones.

TIPOS DE HOJAS

De los diversos tipos de hojas que se fabrican para fines industriales, se hace mencin a
continuacin de algunos de ellos :

TIPO DE HOJA USOS GENERALES

De precisin Metales ferrosos, no ferrosos, y sus aleaciones
en algunos casos madera y plsticos.
De friccin Metales de gran dureza, acero inoxidable,
aleaciones de cromo, vanadio.
De dientes de estribo Madera, plstico, metales no ferrosos.
De dientes de ua Metales y aleaciones ligeros, madera.
De dientes de zig zag Materiales blandos.
De filo de cuchillo Materiales blandos y fibrosos.
Con temple de resorte Metales ligeros, aluminio y magnesio.
De filo de hlice Metales y aleaciones ligeras, corta en cualquier
direccin sin necesidad de dar giros a la pieza.
De dientes de diamante Materiales duros y frgiles.

TRMINOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CINTA.

DIENTE.- Es la parte de la herramienta de cinta que ejecuta la operacin de corte. La operacin

de hacer estos dientes se llama dentado.

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CARA DEL DIENTE.- Es la superficie del diente sobre la cual choca la viruta al separarse de la
pieza.

DORSO DEL DIENTE.- Se le llama as a la superficie opuesta de la cara.

GARGANTA DEL DIENTE.- Es la cavidad formada en la base curvada del diente entre la cara
y el dorso del diente siguiente. Trabaja separando las virutas del corte.

SESGO DEL DIENTE.- Es la mayor o menor inclinacin dada al diente para crear un desahogo
lateral en el cuerpo de la cinta mientras corta a travs del material.

TIPOS DE SESGADO.

TIPO RASPADOR.- Es aquel que tiene un diente sin sesgo, seguido de dos con sesgo opuesto.

TIPO ONDULADO.- Es aquel que tiene un diente sin sesgo, seguido de tres dientes con sesgo a
la derecha y los siguientes tres con sesgo a la izquierda.

SESGADO RECTO.- Todos los dientes estn dispuestos simtricamente, con un diente a la
derecha seguido de un diente a la izquierda.

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