Instalaciones Industriales - U11-A1 - Instalaciones de Gas, Agua y Vapor

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA
Instalaciones Industriales
Instalaciones de Gas, Agua y Vapor
Unidad 11 Apunte 1
Profesor: Ing. Fernando Alberto Cacciavillani.
Ayudante: Ing. Matas Pablo Ygnazzi Maio.
Ayudante: Antonio Duarte.
REV: A
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES DE GAS, AGUA Y VAPOR Pgina 2 de 53
Instalaciones Industriales.
Instalaciones de Gas, Agua y Vapor.
Instalaciones de gas:
Para el diseo y la construccin de tuberas de conduccin y distribucin de gas:

Cdigo ASME B31.8 (Secciones 833, 841.13).
Introduccin:
Se pueden distinguir tres tipos de instalaciones bsicas:
Instalacin de pequea capacidad (1 Familia).
Instalacin de moderada capacidad hasta 500.000 pie cbico por da. (2 Familia)
Instalacin de gran capacidad, superior a 500.000 pie cbico por da. (3 familia)
Conceptos bsicos de una instalacin de gas:

Acometida:
La acometida, tambin llamada ramal, es la parte de la instalacin que une la red
de distribucin de gas a la instalacin interior de un edificio o empresa, y en ella se
encuentra una llave o vlvula de cierre que es la que sirve de lmite entre el ramal
exterior y el ramal interior.
En la acometida se diferencian dos partes bsicas:
Ramal Exterior:
Es la parte de esta conduccin que se encuentra entre la red de distribucin y la
llave de distribucin y la llave de ramal.
Ramal interior:
Tubera que conecta la llave ramal con el conducto o conductos generales, con la
batera del medidor si es una empresa o con la tubera de entrada de medidores en caso
de viviendas unifamiliares.
Llave de ramal:
Lave que permite cortar el suministro a un inmueble, edificio o empresa desde el
exterior del edificio, a unos 30 cm., de la fachada y 30 cm., de profundidad. Aqu termina
la responsabilidad de la compaa y empieza la instalacin interior.
Instalacin interior:
Expresin utilizada para designar el conjunto de tuberas y accesorios para la
distribucin de gas desde la llave de ramal hasta el punto de consumo en ella pueden
distinguirse:
Conducto particular:
Conducto vertical que transporta el gas de un solo abonado. En el caso habitual de
ubicar los medidores en batera nica para todo el inmueble de donde saldrn tantos
caos como viviendas o locales distintos existan en el edificio, agrupados en uno o varios
haces que debern mantener un perfecto paralelismo con objeto de identificarlos
fcilmente en todo su recorrido.
Conducto general:
Conducto vertical que transporta el gas a varios abonados, debe colocarse, al igual
que los conductos particulares, en lugar accesible y ventilado, lo mas prximo a la zona
destinada al medidor.
UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Sifn de purga:
Dispositivo situado en los puntos bajos de los conductos de alimentacin,
destinado a recoger la condensacin del agua que se encuentra dentro del gas.
Instalacin interior:
Conjunto de tuberas y accesorios que permite disponer de gas en todos y cada
uno de los aparatos de utilizacin deseados dentro de la empresa.
Llave de aparato:
Es la llave situada al final de la tubera de alimentacin del aparato permitiendo
cerrar la circulacin del gas.
Conexin de aparato:
Tubo que une el extremo del conducto de alimentacin del aparato con este.
La Presin de Suministro condiciona la recepcin de gas y la acometida del

edificio, sobre todo en el caso de Gas Natural.
Siempre la presin se mantiene en cada red dentro de un rango de valores
concretos, que se definen mediante unos aparatos llamados reguladores.
Existen tres tipos de presiones de distribucin del fluido:
Baja Presin
o Es inferior a 500 m.c.a. Este es el suministro usual en las redes urbanas.
o Los materiales empleados son: polietileno, fundicin y acero sin soldadura.
Media Presin A
o Presin entre 500 m.c.a. y 4.000 m.c.a. Se emplea en circuitos urbanos para
distribucin primaria.
o Los materiales empleados son: acero y polipropileno.
Media Presin B
o Presin superior a 4.000 m.c.a. Se emplea para distribucin en largas
distancias.
o Materiales empleados: acero protegido contra la corrosin, con las uniones
soldadas.
Tuberas empleadas para la conduccin de gas:

Las condiciones que deben cumplir las tuberas destinadas a conducciones de gas
son:
Los espesores de las paredes han sido determinados en funcin de su resistencia
mecnica y a las pruebas de presin, adems de la seccin solicitada para abastecer el
caudal solicitado. Los materiales corrientemente empleados en las instalaciones de gas
son los siguientes:
Tubera de plomo:
Slo puede emplearse para gases de la 1er. y 2da. Familia y para presiones
inferiores a 0,050 atmsferas. Puede utilizarse en instalaciones vistas y enterradas. Solo
se permitir empotrar tramos de 0,40 m., como mximo, siempre que sea para salvar
obstculos (vainas pasamuro).
Tubera de cobre:
Puede emplearse para gases de las tres familias. La presin de utilizacin
depender del tipo de soldadura con que se unan los tubos. Con soldadura blanda, hasta
0,050 atm., y con soldadura fuerte, hasta 4 atm. Solo podrn empotrarse tramos de 0,40
m., como mximo, para salvar un obstculo o tener acceso a una llave.

Tubera de acero:
Puede emplearse para gases de la 1era., y 2da., familia. Para la 3era., familia slo
podr utilizarse el acero aleado. La presin mxima de utilizacin ser de 10 atm. Las
uniones debern realizarse mediante soldaduras o uniones metlicas. Podrn utilizarse
en instalaciones vistas, enterradas. Las tuberas de acero deben ser protegidas contra
oxidacin.
Tubera de polietileno:
Puede emplearse para gases de la 1era y 2da .familia. y para presiones inferiores
a 0,050 atmsferas. Puede utilizarse en instalaciones enterradas. Solo se permitir
empotrar tramos de 0,40 m., como mximo, siempre que sea para salvar obstculos
(vainas pasamuro).
Uniones, Juntas y Accesorios:

Las uniones de gas son generalmente por soldadura. Las soldaduras mas
empleadas son:
La soldadura de estao:
o Aleacin de estao-plomo en proporcin del 35-65%, y 25-75% en barras, se
utiliza para la unin de tubo de plomo.
La soldadura capilar de estao:
o Aleacin de estao-plomo, en proporcin del 45-55% o estao-plata o
estao-plata en proporcin del 95-5%, es una soldadura blanda y se utiliza
para la unin de tubos con accesorios de cobre.
La soldadura oxiacetilnica:
o Para tubos de acero tipo rosca hasta 50mm, de dimetro.
La soldadura elctrica por arco voltaico:
o Para toda clase de tubos de acero. Soldada a tope con accesorios para
soldar entre y 24
No se deben utilizar uniones roscadas o manguitos roscados ms que en los casos

indispensables, tales como montaje de aparatos y uniones de tuberas donde no sea
posible realizar soldaduras con garanta de estanqueidad.
Los tipos de uniones mecnicas permitidos son los siguientes:
Bridas: Intercalando entre ellas una junta de caucho sinttico.
Uniones roscadas: Son utilizadas para la conexin de tuberas, con accesorios tales
como llaves de paso, reguladores, filtros, etc.
Sujecin de tuberas:
Las tuberas rgidas deben quedar fijadas a las paredes de forma estable y
alineadas, para lo cual se utilizan dispositivos de fijacin adecuados.
Las abrazaderas son dispositivos mediante los cuales el tubo queda fijo si la pieza
abrazadera queda suficientemente apretada. Los clips permiten el libre deslizamiento del
tubo y son especialmente indicados para prever su dilatacin. En tramos verticales del
tubo de plomo se fijan resaltes para evitar los desplazamientos. Cuando se utilizan
soportes de acero galvanizados con tuberas de cobre (en exteriores) se intercala entre
ambos un material aislante. Las pinzas pueden ser metlicas o de plstico. Tanto las
abrazaderas como los clips se fabrican de metal o plstico y se elegirn segn la
naturaleza de la tubera. Las llaves fijadas a la pared funcionan como soporte de tuberas.
Recomendaciones
El trazado de las distintas tuberas debe ser lo ms corto y rectilneo posible hasta
los distintos aparatos de utilizacin. Cuando el gas sea hmedo, las instalaciones deben
hacerse con una pendiente del 5% como mnimo, para evitar la acumulacin de posibles
condensaciones.
sta pendiente puede dirigirse hacia la acometida, hacia el sifn de medidor o
hacia el aparato de utilizacin. Los sifones de purga se instalarn solamente cuando no
se pueda evitarlos.
Las partes de instalacin comn en el interior de los edificios deben transcurrir por
lugares comunitarios. Las tuberas expuestas a choques deben ser de acero o bien estar
protegidas eficazmente por un dispositivo adecuado. Las tuberas que transcurran por
stanos, altillos, cmaras cerradas, falsos techos, debern cumplir la normativa vigente.
Se prohbe el paso de las tuberas por conductos de productos residuales o por forjados
que constituyan el suelo de las viviendas. En el caso de instalaciones enterradas deben
transcurrir a una profundidad suficiente y bajo una proteccin adecuada, mientras que
las expuestas a corrosin deben ser convenientemente protegidas. Los tubos que
atraviesan muros o cimentaciones han de estar protegidos por una funda o vaina,
generalmente de acero.
Materiales utilizados.
Si bien hemos hablado de los tipos de materiales ms comnmente utilizados,
cuando hablamos de consumos industriales tenemos que hablar de caos de acero.
Los ms utilizados son: A-53 Gr B y el A 106 Gr A
A-53 Gr B est compuesto por (0,30% C + 1,20% Mn + 0,05% P + 0,06% S) y las

tensiones son: Tensin de rotura: 42 Kg/mm2 y Tensin de fluencia: 25 Kg/mm2.
A-106 Gr A est compuesto por (0,25% C + 1,60% Mn + 0,08% P + 0,07% S) y las

tensiones son: Tensin de rotura: 45 Kg/mm2 y Tensin de fluencia: 28 Kg/mm2.
Uniones:
Rosca Whitworth para caos (Rosca gas), ngulo del filete de 55 profundidad 0,64
por paso. con una conicidad de 1:16.
Longitud de rosca: entre 6 y 8 vueltas de filete hasta caos de 2 y de 8 a 12
vueltas hasta caos mayores de 2
Odorizado:
Cuando el gas natural es usado en espacios confinados como en laboratorios, en
casas particulares, en reas de proceso, o en instrumentacin, este debe estar olorizado
con mercaptano.
Qu es el mercaptano?
El mercaptano es un compuesto sulfurado que se usa como aromatizante del gas
natural de uso hogareo, que es el metano.
El metano no tiene olor.
El mercaptano es inflamable pero no txico. Se debe manipular en condiciones de
aislamiento por su fuerte olor.
Terbutilmercaptano: usado por Metrogas, es importado de Francia y se fracciona
en tanques de hasta 2.000 litros. Se inyecta en los gasoductos.
Etilmercaptano: Se inyecta en garrafas de gas licuado para odorizarlo, se lleva en
tambores chicos
Vlvulas de regulacin de gases industriales:

Los reguladores son sido diseados para que pueda trabajar con un caudal
constante independientemente de la presin del cilindro o de la red. Fueron desarrollados
para trabajar en condiciones de trabajo severas, reduciendo la presin de los gases a las

condiciones de operacin necesarias en cilindros como en redes centralizadas. Son de

peso y tamao reducidos, y cumplen con las exigencias ms rigurosas con diferentes
gases en aplicaciones industriales y medicinales. Posee manmetros de fcil lectura, con
vlvula de seguridad en la parte posterior, lo cual posibilita su descompresin, evitando
la expulsin del cuadrante y su proteccin.
El cuerpo y tapa del regulador estn construidos en latn forjado segn norma,
niple y tuerca en latn SAE 58, siendo extremadamente robustos, presentando altsima
resistencia a los impactos. El diafragma es de goma sinttica con malla de nylon, con lo
cual es qumica y mecnicamente resistente. El encapsulado de la cmara de alta
presin posee un filtro de metal sinterizado de fina granulometra, con lo cual se impide
la entrada de impurezas

Regulador de Oxgeno
Regulador de Acetileno
Regulador de Hidrgeno o nitrgeno
Regulador Industrial Baja presin de Alto caudal

Regulador de presin operado a piloto

El regulador de presin, operado por piloto, permite un econmico y preciso
control de presin en un campo amplio de aplicaciones, como ser: Redes de distribucin
de gas a ciudades, centros comerciales, establecimientos industriales, grandes edificios,
Servicio de suministro de aire, etc. El Regulador incluye un orificio restrictor y un piloto
de control en distintas versiones adecuadas al rango de presin controlada. Posee un
diafragma reforzado que responde a la presin de control generada por el piloto,
adecuada para mantener estable la presin de salida, y en caso de consumo nulo el
piloto deriva sobre el diafragma el total de la presin de entrada para obtener un cierre
positivo. Presin de entrada: 2.1 a 75 Kg/cm, presin regulada: 0.015 a 40 Kg/cm; Q
max. 250.000 m/h para gas natural.

Reguladores de presin manuales

Instalaciones de Agua. Informacin general

Velocidades recomendadas
Lneas de servicio 1 a 10 pie/seg.
Lneas de alimentacin a calderas 20 pie/seg.
Lneas de succin de bombas 4 a 7 pie/seg.
Lneas de descarga de bombas 6 a 10 pie/seg.
Hay frmulas que estn vinculadas al dimetro del cao ms econmico y esto en
funcin del anlisis de los costos de inversin vs los gastos de operacin
Algunos manuales recomiendan:

Impulsin: V = d/2 + 4 (pie/seg)
Succin: V = 1/3. (d/2 + 4) (pie/seg)
Los valores del dimetro nominal van en pulgadas.

Estas dos frmulas arrojan valores muy bajos que no son utilizados actualmente.
Para tener en cuenta los valores de velocidad de otros fluidos son los siguientes:
a) Aceite para lubricacin 6 pie/seg.

b) Acido sulfrico (88 a 98 %) 4 pie/seg.
c) Acido comercialmente puro 4 6 pie/seg.
d) Soda custica 0-30 % 6 pie/seg.
30 50 % 5 pie/seg.
50 75 % 4 pie/seg.
e) Cloro (gas) 2000 a 5000 pie/seg.
f) Cloro (lquido) 5 pie/seg.
g) Amonaco (gas) 6000 pie/seg.
h) Amonaco (lquido) 6 pie/seg.
Frmula para el clculo de Potencia de una bomba:
Siendo
E: (hp)
Q: Caudal en (l/min)
Ht: Metros de columna de agua. Altura total final. Es la suma de la altura de la
columna esttica + las prdidas de carga por friccin.
: Peso especfico del fluido
: Rendimiento
Datos necesarios para el uso del grfico A-20 (pgina siguiente)
Caudal Q: pie3/seg. o galones/min.

Dimetro interior del cao (pulg.)
Con estos valores se obtienen:
Velocidades (pie/seg.).
Prdida de friccin: (lb./pulg2) por 1000 pie de cao o en pie de agua por 1000 pie
de cao.

Dimensionamiento:
Pueden considerarse dos criterios:
Basados en la prdida de carga.
Basados al concepto de velocidad ptima.
Basados en el concepto de prdida de carga:

En este caso se estudia varios dimetros de caeras y las correspondientes
prdidas de presin que se producen en cada uno de los dimetros. Estos datos se
estudian conjuntamente con los costos de instalacin y operativos, determinando en
cada caso el dimetro ms adecuado.
Este criterio se aplica en instalaciones importantes de gran magnitud u otros
factores particulares como ser de conservacin de la energa ya que existe un dimetro
econmico.
Del de la caera depende la prdida de carga costo de la caera, de la
instalacin y de la potencia de la bomba (costo operativo)

La variacin de presin aceptada es hasta un 2 o 5%.
1 p1
2 p2 (Costo de Instalacin)
3 p3
Basados en el concepto de velocidad ptima:

Se utiliza en el clculo de instalaciones comunes de poca longitud donde la
prdida de presin no es un factor gravitante.
Se adoptan dimetros de caos por tanteo obtenindose el ms adecuado segn
la velocidad optima recomendada.
V = 0,5 m/seg. en aspiracin y chicos

V = 2 m/seg. en impulsin y grandes
Basados en la prdida de carga:
Se debern conocer los siguientes datos:

Tipo de agua o fluido a bombear.
Temperatura del fluido a bombear (mx. Temp. 95 C).
Caudal mximo requerido (m3/h o gal./min.).
Presin mxima de salida
Altura neta positiva de aspiracin. A.N.P.A. a caudal mximo (dada por el
fabricante).
Se deber calcular:
Dimetro de la caera de aspiracin.
Ubicacin del tanque con respecto a la bomba.
Dimetro de la caera de impulsin.
Potencia requerida de la bomba.
Longitud equivalente. (L/D).
Del grfico A-20 entrando por el caudal Q en gal./min. o en pie 3/seg. y en la

zona de las velocidades recomendadas por ejemplo en la succin de la bomba (4 a 7
pie/seg.) se adopta para el clculo dos o tres dimetros con los cuales vamos a
determinar las prdidas de presin para luego adoptar el dimetro adecuado.
Previamente se determina la longitud total equivalente teniendo en cuenta la
caera y los accesorios.
Longitud equivalente:
La relacin L/D es la longitud equivalente en dimetros de cao recto que
producir la misma prdida de presin que el accesorio o vlvula bajo las mismas
condiciones de flujo.
L/D es constante en flujo turbulento.
Las relaciones empricas entre la regin de flujo laminar y la regin de flujo
turbulento es:
Re= N Reynolds
o
L/D (Laminar).
o
Re/1000 . L/D (Turbulento).

Tabla de referencia para obtener la longitud equivalente
Accesorio o vlvula L/D

Vlvula globo abierta 340
Vlvula globo flujo mejorado 145
Vlvula ngulo 145
Vlvula exclusa abierta 13
Vlvula de retencin (Tipo Clapeta) 50
Vlvula tipo tapn 18
Codo 90 normal 30
Codo 90 largo 20
Te en direccin flujo 20
Te en flujo por ramal 60
Procedimiento
Caera de IMPULSIN
Del grfico A-20 entrando por el caudal en gal/min o pie 3/seg llegamos a la zona
de velocidades recomendadas de impulsin (entre 7 y 10 pie/seg.) y se adoptan dos o
tres dimetros.
Se determina la longitud equivalente.
Se calcula la prdida de presin Ap en M.C.A. para los dos o tres dimetros
adoptados utilizando A-20.
Antes de adoptar el dimetro definido se calcula la altura total cuyo valor incide en
la potencia de la bomba.
La reduccin de ser necesaria, se instalar en la boca de descarga.
Una vlvula de retencin evita el contraflujo que tiende a hacer rotar la bomba en
sentido contrario (se puede prescindir en ciertos casos).
Si instalamos un manmetro, con el dato de la presin de salida se puede
determinar el caudal
Dimetro 1 Dimetro 2
Altura esttica
Altura por presin de
caldera
Altura por prdida de
presin
Altura por vlvula de
control
Altura total
Por tolerancia de fabricacin (por garanta de fabricantes) los valores especificados

toleran un + 5%.O sea a la altura total se le suma un 5%
Si la diferencia es pequea en la altura total, HT final, se adopta el menor dimetro
ya que la diferencia de altura no representa un ahorro importante en la potencia de la
bomba.
Caera de SUCCIN
El mal diseo puede afectar hasta destruir la bomba.
Esta deber ser:
o
La caera deber ser lo ms corta y directa posible.
o
El de la caera no ser menor que la boca de entrada de la bomba.
o
Las reducciones convienen que sean excntricas.
o
Deben tener una pendiente de 2%.

Los cambios bruscos de direccin provocan depresiones localizadas. En stos

casos se producen prdidas de energa debido a la impulsin parcial y a las vibraciones
que se producen. Estas depresiones favorecen la formacin de vapores.
La formacin de vapores debido a depresiones puede mejorarse desde el diseo,
alargando la caera de succin. La vena lquida se estabiliza cuando el tramo es mayor
a 15 y ste valor conviene respetar en el tramo recto de la caera cuando no puede
llegarse en forma recta.(no codo directo).
Cavitacin: La presin dentro de la bomba debe superar la presin equivalente a

la elevacin esttica mas las prdidas por friccin y mantener suficiente presin para
que el fluido en la succin no evapore. Para que la bomba no cavite se deber disear el
sistema de tal forma que:
ANPA sistema > ANPA bomba
Siendo: ANPA bomba dato del fabricante. (Altura Neta Positiva de Aspiracin)
Hp
(+ Hz) Tanque elevado
(-Hz) Tanque debajo de la bomba
Hz
Hf
o
ANPA sistema = Hp + Hz Hf - Hup
o
Hp = presin absoluta sobre el lquido del recipiente m.c.a
o
Hf = prdida de carga por rozamiento en la aspiracin m.c.a
o
Hz = elevacin esttica del fluido (al centro de la bomba) m.c.a (Se debe
considerar desde el nivel mnimo).
o
Hup = tensin del vapor de agua absoluta a la temperatura de bomba m.c.a
Tabla de referencia para obtener la tensin de vapor de agua (Hup)
Presin absoluta
Temperatura C
m.c.a.
0.5 32.6
0.75 40
1.00 45.5
2 60
2.5 64
3 68
4 75
4.8 80
5.9 85
7.1 90
8.6 95
10 100
Equivalencias

1 Galn 3,78 lt.
1 Gal/min. x 0,227 m 3/hora
m3/h x 4,4 g.p.m.
1 Ib/pulg2 0,703 mts. columna agua (m.c.a.)
1 m x 3,28 pie
pie x 0,3 metro
Ib/pulg2 x 2,31 pie columna de agua
1Kg/cm2 = 10 m.c.a. = 34 p.c.a.
BIEN
Bolsn de aire
MAL

Diseo de las lneas:

Suministro de agua a caldera.
En el suministro de agua de alimentacin a caldera segn puede verse en el

esquema, se tiene:
o
Fluido: agua tratada para alimentacin a caldera
o
Temperatura del agua mxima: 95 C
o
Caudal mximo requerido: 25 m3/ h (110 gpm)
o
Presin mxima de la caldera: 10 kg/cm2
o
ANPA de la bomba a caudal mximo: 4 m.c.a.
A. Clculo de la caera de aspiracin:
En caera de aspiracin las velocidades recomendadas son:
V = 1 (d + 4) en pie/seg. (d en pulgadas).
3 2
o
2 a 6 pie/seg. para s pequeos a 1
o
6 a 10 pie/seg. para s mayores 2 a 4
Se determinarn las prdidas para seleccionar el dimetro adecuado.

3 4
Cant. De Longitud Longitud
ACCESORIOS Longitud Longitud
Accesorios Unitaria(m) Unitaria(m)
Total (m) Total (m)
* *
Long. Caera
- 6 6
estimada
Codos 90 R.L. 4 1,59 6,36 2,14 8,56
Tee 1 5,18 5,18 6,71 6,71
Vlvula
2 0,52 1,04 0,7 1,40
esclusa
Salida de
1 1,37 1,37 1,83 1,83
tanque
20 m 24,5 m
Utilizando el grfico, con caudal 110 g.p.m. determinamos:
para = 3 p = 15 psi x 0,7 m.c.a. = 0,0105 m.c.a. . 1 pie x 20 m = 0,70

m.c.a. 1000 pie psi pie 0,30 m
para = 4 p = 4 psi x 0,7 m.c.a. = 0,0028 m.c.a. . 1 pie x 24,5 m = 0,228

m.c.a.
1000 pie psi pie 0,30 m
Se adopta caera de aspiracin = 3

La velocidad para = 3 es de 4,5 pie/seg.
La velocidad para = 4 es de 3 pie/seg.
B. Determinacin de altura Hz con respecto a la bomba

Para evitar que se produzca cavitacin en la bomba debe cumplirse:
(ANPA)SISTEMA = Hp + Hz Hf H vp (ANPA) BOMBA
Hz (ANPA) BOMBA + Hf + H vp - Hp
Hz 4 m.c.a. + 0,7 m.c.a. + 8,6 m.c.a. 10 m.c.a. = 3,3 m
Se adopta Hz = 3,50 m
(ANPA) BOMBA = 4 m.c.a.

H friccin 3 = 0,7 m.c.a.
Hvp tensin vapor agua a 95 C = 8,6 m.c.a.
Hp presin atmosf. = 10 m.c.a.
C. Clculo de la caera de impulsin

Entrando con el caudal 110 g.p.m. con la velocidades recomendadas para la
impulsin 6 a 10 pie/seg con dimetros de 4 a 5 calculamos sus correspondientes
prdidas de friccin. Para ello calculamos las longitudes equivalentes.
(*) Tambin V= (d/2) + 4 (d en pulg.) (v en pie/seg.).
Suponemos que los dimetros adoptados fuesen 2 y 3

2 3
Cant. De Longitud Longitud
ACCESORIOS Longitud Longitud
Accesorios Unitaria(m) Unitaria(m)
Total (m) Total (m)
* *
Long. Caera
- 20,5 20,5
recta
Codos 90 R.L. 5 1,28 6,4 1,59 7,95
Tee 5 1,28 6,4 1,59 7,95
Vlvula esclusa 3 0,43 1,29 0,52 1,56
Vlvula de
2 7,01 14,02 9,76 19,52
retencin
Filtro y 1 1,30 1,30 1,60 1,60
Entrada a
1 1,10 1,10 1,37 1,37
caldera
51 m 60,5 m
Utilizando el grfico con caudal 110 g.p.m. determinamos:
para =2 1/2 p = 40 psi x 0,7 m.c.a. = 0,028 m.c.a. . 1 pie x 51 m

= 4.76 m.c.a. 1000 pie psi
pie 0,30 m
para = 3 p = 15 psi x 0,7 m.c.a. = 0,015 m.c.a. . 1 pie x 60.5 m

= 2,11 m.c.a.
1000 pie psi pie 0,30 m
La velocidad para = 3 es de 4,5 pie/seg.

La velocidad para = 4 es de 3 pie/seg.
D. Potencia requerida de la bomba:

Esta es:
P= Q . Ht
60 . 75 .
P: (hp)
Q: Caudal en (l/min)
Ht: Metros de columna de agua. Altura total final. Es la suma de la altura de la
columna esttica + las perdidas de carga por friccin.
: Peso especfico del fluido
: Rendimiento
Determinacin de la altura total Ht
2 3
Altura esttica (0,50) (0,50)
Altura por presin caldera 100,0 100,0
Altura por prdida presin 5,0 2,0
Altura por vlvula control (adoptada) 4,0 4,0
108,5 m.c.a. 105,5 m.c.a.
Se adopta 2 dado que la diferencia en la altura total no representa un ahorro

importante en la potencia de la bomba.
Los valores considerados para la bomba: caudal, presin , ANPA., se verifican con
los valores de la bomba a adoptar o comprar, y son suministrados por los fabricantes.
Estos garantizan los valores especificados con una tolerancia de + 5%.
Luego para cao 2

Hr = 108.5 + 5% = 108.5 x 1,05 = 114 m
Potencia:
N = 416 lt/min x 1 x 114 m = 21 C.V.

60 x 75 x 0,5
Q = 25 m3/h x 1000 = 416 lt

60
Rendimiento adoptado = 0,5
NOTA: Para prdidas en accesorios ver tabla

Instalaciones de vapor
Industrialmente se lo utiliza en la generacin de energa (centrales trmicas
usinas) y en general formando parte de distintos procesos, ya sea interviniendo
directamente o como fluido de transferencia de calor.
Se genera en calderas o evaporadores y segn la presin tenemos la siguiente
clasificacin:

Vapor de baja presin: Hasta 2,5 Kg/cm 2

Vapor de media presin: de 2,5 a 20 Kg/cm 2

Vapor de alta presin: de 20 a 220 Kg/cm 2

Vapor supercrtico: mayor a 220 Kg/cm2
Para la generacin de energa se utiliza vapor de media, alta o sper crtico,

aumentando la presin conforme al tamao y potencia de la instalacin.
Este vapor es sobrecalentado al salir de la caldera y previo a la entrada de las
turbinas debido a que el sobre calentador aumenta la temperatura del vapor a p=cte por
encima de la correspondiente a la del vapor saturado a igual presin.
Este proceso aumenta la entalpia del vapor y consecuencia de ello se incrementa
el trabajo generado en la turbina y que es proporcional a la diferencia de entalpias del
vapor en la entrada y la salida.
Por otra parte las caeras que salen del sobrecalentador hacia la turbina, debern
ser lo ms cortas posibles con el fin de minimizar las prdidas (trmicas y friccionales)
ocurridas en el transporte.
Se utiliza vapor de baja presin en la calefaccin de proceso y en ciertos casos
agua caliente), debido a que el calor latente de vaporizacin, es mayor conforme la
presin es menor.

A la temperatura de evaporacin T 1 correspondiente a la presin de menor P 1, el

calor latente de vaporizacin est dado por i 2 i1. Mientras que la temperatura T 3
correspondiente a P2 mayor, este valor sera i4 i3. Se observa que i2 i1 es mayor a i4 i3.
Esto implica un mayor contenido de calor por unidad de masa de vapor produjo
antes de llegar a la curva de condensacin, manteniendo la temperatura en el proceso
de transferencia de calor.
El vapor es transportado desde la generacin hacia los equipos que lo utilizan en
caeras de acero convencional (A53), aisladas para minimizar las prdidas de calor.
Entre los materiales aislantes utilizados se encuentran la magnesia con un rendimiento
del 85% en espesores de aproximadamente 2 (5cm) y en menor grado la lana de vidrio.
En ambos casos se recubre la aislacin con una cubierta protectora (chapa de
aluminio) zunchada o precintada sobre la aislacin.
Aislamiento trmico.
Aislamiento trmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor por conduccin. Se evala por la resistencia trmica que tienen. La medida de la
resistencia trmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad de aislar trmicamente, se
expresa, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en m.K/W (metro cuadrado y
kelvin por vatio). Los materiales de aislamiento trmico se emplean para reducir el flujo
de calor entre zonas calientes y fras. Por ejemplo, el revestimiento que se coloca
frecuentemente alrededor de las tuberas de vapor o de agua caliente reduce las
prdidas de calor.
Ejemplos de estos aislantes trmicos especficos pueden ser las lanas minerales
(lana de roca y lana de vidrio).
El steam tracing o calefaccin de caeras mediante vapor se realiza mediante una
pequea caera, en general de o de dimetro de cobre o acero inoxidable siendo
preferible el primero por poseer un mejor coeficiente de conduccin de calor. Esta
pequea caera se coloca por debajo de la caera a calefaccionar y en contacto directo
con ella.
La cubierta aislante recubre ambas lneas. En vlvulas de comando y filtros, la
caera de vapor se enrolla sobre el cuerpo principal y posteriormente se asla igual que
en el caso anterior.

Esta disposicin es muy utilizada para facilitar la circulacin de fluidos viscosos

como el petrleo crudo y derivados con elevada dificultad a fluir por ductos.
Las lneas de vapor se instalan con una pendiente del 1% para evitar bolsones de
agua. Si la lnea es muy larga, se realiza una derivacin hacia arriba y hacia abajo y se
coloca una trampa de separacin de condensado.
Las derivaciones hacia arriba tienen por finalidad evitar que el agua contine por
la caera.
Tan pronto como el vapor deja la caldera empieza a ceder parte de su energa a
cualquier superficie de menor temperatura. Al hacer esto, parte del vapor se condensa
convirtindose en agua, prcticamente a la misma temperatura.
La combinacin de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que el
coeficiente de transferencia de calor del agua es menor que el del vapor.
De ac nos podemos dar cuenta de la importancia de las trampas de vapor para
una empresa que utiliza algn equipo calentado con vapor.
Las ventajas de utilizar trampas son muchas, nombrando unas de las ms
comunes la de economizar grandes cantidades del combustible requerido para calentar
las inmensas cantidades de agua lo que conlleva a un ahorro en los costos no
despreciable.
Teniendo en cuenta la energa que puede entregar al trabajar con vapor es que en
el mercado existen varios tipos de trampas de vapor, las cuales se dividen por grupos,
que veremos a continuacin.
Definicin
Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado, aire y
otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.
Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y completamente

a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor aprovechamiento de la energa
trmica del vapor.
Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases disminuyen el

coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener presente que el O 2 y el CO2
causan corrosin.
Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino hasta que ste
ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las prdidas de vapor deben ser
mnimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases incondensables.
Luego de tener clara la definicin y funcin de trampa de vapor, analizaremos los

diferentes grupos que existen en el mercado:
Grupo Mecnico.
Grupo Termodinmico.
Grupo Termosttico
Grupo Mecnico:
Las trampas de vapor del tipo mecnico trabajan con la diferencia de densidad
entre el vapor y el condensado. Estas trampas trabajan mediante un flotador, el cual
hace de vlvula, en la que, cuando se acumula condensado sta se abre descargndolo.
Cuando est cerrada, comienza nuevamente el ciclo llenndose de vapor para luego
comenzar nuevamente.
Grupo Termodinmico:
Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo de
vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al entrar el vapor este
viene con una velocidad mayor y el disco que usan como vlvula se cierra, y ste disco
se abre al presentarse la baja velocidad del condensado.
Su funcionamiento es relativamente simple, ya que en su interior solo poseen una
sola pieza en movimiento, un disco flotante.
Grupo Termosttico:
Estas trampas operan mediante un sensor de temperatura, el que identifica la
temperatura del vapor y del condensado. Como el vapor se condensa adquiere una
temperatura menor a la del vapor, cuando sta temperatura del condensado llega a un
valor especifico, la trampa abrir para drenar el condensado.
Las velocidades de circulacin recomendadas son las siguientes:

En funcin del dimetro de la caera:
Hasta 2: 10 m/seg.
De 2 a 4: 15 m/seg.
De 4 a 6: 25 m/seg.
Mayor a 6: Hasta 70 m/seg.
En funcin a la presin en la caera:
Hasta 50 psi (3,5 Kg/cm2): 10 a 30 m/seg.
De 50 a 200 psi (3,5 a 14 Kg/cm2): 30 a 50 m/seg.
Mayor a 200 psi (14 Kg/cm2): 50 a 70 m/seg.
A velocidades de 100 m/seg aparecen zumbidos y vibraciones en las lneas.
Con estas velocidades, la prdida de carga no debe ser mayor al 5% (Ap 5%) y
podrn considerarse en la medida que la evaluacin costo beneficio as lo sugiera.
Para la determinacin de las prdidas de presin debidas a la circulacin de vapor
podemos proceder mediante Frmulas empricas o grficos y cartas.
Frmulas empricas: fueron desarrolladas por distintos investigadores en el tema.

Entre estas citamos la frmula de Babcock que muestra similitudes con la frmula de
DarcyWeisbach ya estudiada.
Ap = 0,000131 (1 + 3,6/D) . W2 . L
. D5
Siendo:
o Ap: Prdida de presin (PSI)
o D: Dimetro interno (Pulg)
o W: Gasto (Lb/min)
o L: Largo o longitud equivalente (Pie)
o : Densidad del vapor (1/v) (Lb/pie3)

La ecuacin anterior es aplicable a vapor saturado o sobrecalentado con presiones

hasta 35 Kg/35 Kg/cm2 (500 PSI) y dimetros de caera hasta 4.
Los valores de Ap son mayores a los reales y esta diferencia aumenta con la
disminucin del dimetro correspondiente.
Grficos y cartas: Estos han sido confeccionados con el fin de simplificar los clculos,
aunque en ocasiones es necesario recurrir al tanteo para analizar la mejor opcin.
Para esto tenemos que el gasto es:
G = m/t = Vol . / t = Q . = Q . 1/v y Q= Vel . S
G= Vel . s . = Vel . s /v
o
Vel: (m/seg)
o
S: en m2
o
V: volumen especfico (m3/Kg)
Reemplazando en la frmula nos queda:

G (Kg/Hr) = Vel (m/seg) . S (m2)
3600 (seg/hr) . v (m3/Kg)
Volumen especfico del vapor

El volumen especfico (v) es el volumen ocupado por unidad de masa de un
material. Es la inversa de la densidad y no dependen de la cantidad de materia.
Ejemplos: dos pedazos de hierro de distinto tamao tienen diferente peso y volumen
pero el peso especfico de ambos ser igual. Este es independiente de la
cantidad de materia considerada para calcularlo.
Donde:
o V es el volumen.
o m es la masa.
o es la densidad del material
Presin del vapor de agua y volumen especifico a diferentes temperaturas.
TEMPERATURA PRESION DEL VAPOR V. ESPECIFICO
(c) (torr) (lt/g)
0 4.6 208.33
20 17.5 57.80
40 55.3 19.57
60 149.0 7.66
80 355.0 3.40
100 760.0 1.67
Calor especfico del vapor de agua

El calor especfico o capacidad calorfica especfica de una sustancia es una
magnitud fsica que indica la capacidad de un material para almacenar energa interna
en forma de calor. De manera formal es la energa necesaria para incrementar en una
unidad de temperatura una cantidad de sustancia; usando el SI es la cantidad de julios
de energa necesaria para elevar en un 1 K la temperatura de 1 kg de masa. Se la
representa por lo general con la letra c.
Calor especfico del vapor agua a 0C (presin

1850 J/Kkg 0.44 cal/Kg
constante)
Calor especfico del vapor agua a 0C (volumen 0.331
1390 J/Kkg
constante) cal/Kg
Calor especfico del vapor agua a 15C (presin 1875 J/Kkg
constante)
Entalpia del vapor de agua.

Entalpa, cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede
intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a presin constante,
el cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o desprendido en la reaccin. En
un cambio de fase, por ejemplo de lquido a gas, el cambio de entalpa del sistema es el
calor latente, en este caso el de vaporizacin. En un simple cambio de temperatura, el
cambio de entalpa por cada grado de variacin corresponde a la capacidad calorfica del
sistema a presin constante.
ENTALPIA
T (0k)
(kj/kg)
160 2.291
210 2.384
255 2.468
273 2.502
295 2.541
320 2.586
345 2.630
370 2.671
390 2.702
430 2.753
Fundamento de la clasificacin del vapor

El vapor de agua puede dividirse segn la presencia de molculas de agua
condensadas en el mismo, se dividen en:
Vapor Seco.
Se llama vapor seco o vapor sobrecalentado a aquel que solo contiene molculas
de agua en estado gaseoso. Para mejor rendimiento en el proceso la caldera debe ser
capaz de producir vapor seco ya que es el mejor conductor de calor, aunque en la
prctica producir vapor 100% seco es prcticamente imposible.
Vapor Hmedo.
Es el vapor de agua en cuya composicin tiene una presencia elevada de
molculas de agua condensadas.
Clasificacin fundamental de las calderas

Las calderas se clasifican fundamentalmente por el sitio o espacio destinado para
los gases de combustin y para el agua de trabajo:
ACUATUBULARES.
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos
durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida, y gran capacidad de generacin.
o
Flujo mximo: 270000 Kg/H (vapor)
o
Presin mxima: 200 Kg/cm2

PIROTUBULARES o HUMOTUBULARES.
En este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente, y es
atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un
proceso de combustin.
o
Flujo mximo: 18200 Kg/H (vapor)
o
Presin mxima: 18 Kg/cm2
o
Temperatura mxima: 250C
o
Equipos generadores de vapor

Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde
la energa qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en
las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energa
suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado.
Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho ms
grandes y complicados.
o Calderas Sencillas.
o Calderas con Hervidores.
o Calderas de Hogar Interior.
Calderas
Introduccin
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando
el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para
traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos
una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar
carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior
de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.
Generalidades
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:
Cmara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. El
nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms. por
lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie
de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad
superior a 150 m3 de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de
humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos
de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la
superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran

volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del
vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y
debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de
explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y
producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la
alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el
consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que
aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Tipos de calderas
Calderas de Gran Volumen de Agua.
Calderas Sencillas.
Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos
combados. En la parte central superior se instala una cpula cilndrica llamada domo,
donde se encuentra el vapor ms seco de la caldera, que se conduce por caeras a las
mquinas.
La planchas de la calderas, as como los fondos y el domo se unen por
remachadura.
Esta caldera se monta en una mampostera de anillos refractario, y all se instalan
el fogn carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de la
caldera, se encuentran las parrillas de fierro fundido y al fondo un muro de ladrillos
refractarios, llamado altar, el cual impide que se caiga el carbn y eleva las llamas
acercndolas a la caldera.
Calderas con Hervidores.

Este tipo de calderas surgieron bajo la necesidad de producir mayor cantidad de
vapor. Los hervidores son unos tubos que se montan bajo el cuerpo cilndrico principal,
de unos 12 metros de largo por 1.50 metros de dimetro; estos hervidores estn unidos
a este cilindro por medio de varios tubos adecuados.
Los gases del hogar calientan a los hervidores al ir hacia adelante por ambos lados
del cuerpo cilndrico superior, tal como en la caldera anteriormente mencionada.
Las ventajas de estas calderas, a comparacin de las otras, es por la mayor
superficie de calefaccin o de caldeo, sin aumento de volumen de agua, lo que aumenta
la produccin de vapor. Su instalacin, construccin y reparacin es sencilla. Los
hervidores pueden cambiarse o repararse una vez daados.
La diferencia de dilatacin entre la caldera y los hervidores pueden provocar
escape de vapor en los flanches de los tubos de unin y, a veces, la ruptura. Esta es una
de las desventajas de esta caldera.
Calderas de Hogar Interior.
En este tipo de calderas, veremos las caractersticas de funcionamiento de la
caldera con tubos hogares "cornualles". Estas calderas estn formadas por un cuerpo
cilndrico principal de fondos planos o convexos, conteniendo en su interior uno o dos
grandes tubos sumergidos en agua, en cuya parte anterior se instala el hogar.
El montaje se hace en mampostera, sobre soportes de fierro fundido, dejando un
canal para que los humos calienten a la caldera por el interior en su recorrido hacia
atrs, donde se conducen por otro canal a la chimenea. Su instalacin se puede hacer
por medio de dos conductos en la parte baja, para que los humos efecten un triple
recorrido: hacia adelante por los tubos hogares, atrs por un conducto lateral, adelante
por el segundo conducto y finalmente a la chimenea.
Los tubos hogares se construyen generalmente de plantas onduladas, para
aumentar la superficie de calefaccin y resistencia al aplastamiento.
Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).

Caldera Semitubular.
Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que lleva a lo
largo un haz de tubos de 3" a 4" de dimetro. Los tubos se colocan expandidos en los
fondos de la caldera, mediante herramientas especiales; se sitan diagonalmente para
facilitar su limpieza interior.
Ms arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la
deformacin y ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a presin
del vapor, que en la zona de los tubos estos sirven de tirantes.
Para la instalacin de la caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo al
peso de ella y el agua que contiene. Sobre la base se coloca la mampostera de ladrillos
refractarios ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos. La caldera
misma se mantiene suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta sobre soporte de
fierro fundido.
Estas calderas tienen mayor superficie de calefaccin.
Caldera Locomotora.
Esta caldera se compone de su hogar rectangular, llamada caja de fuego, seguido
de un haz tubular que termina en la caja de humo. El nivel del agua queda sobre el ciclo
del hogar, de tal manera que ste y los tubos quedan siempre baados de agua.
Para evitar las deformaciones de las paredes planas del hogar, se dispone de una
serie de estayes y tirantes, que se colocan atornillados y remachados o soldados a
ambas planchas. Los tubos se fijan por expandidores a las dos placas tubulares y se
pueden extraer por la caja de humo, cuando sea necesario reemplazarlos.
Todas las calderas locomotoras se hacen de chimenea muy corta, las que producen
pequeos tirajes naturales.
Calderas de Galloway.
Reciben este nombre las calderas de uno o dos tubos hogares, como la Cornualles,
provistas de tubos Galloway. Estos tubos son cnicos y se colocan inclinados en distintos
sentidos, de tal manera que atraviesan el tubo hogar. Los tubos Galloway reciben el calor
de los gases por su superficie exterior, aumentando la superficie total de calefaccin de
la caldera.
Locomviles.
Este nombre lo recibe el conjunto de caldera y mquina a vapor que se emplea
frecuentemente en faenas agrcolas. La caldera puede ser de hogar rectangular, como la
locomotora, o cilndrico. La mquina se monta sobre la caldera, y puede ser de uno o dos
cilindros. Todo el conjunto se monta sobre ruedas y mazos para el traslado a tiro.
Estas calderas tienen tambin tiraje forzado al igual forma que las locomotoras.
Debern estar provistas, adems, de llave de extraccin de fondo, tapn fusible, vlvula
de seguridad, manmetro, etc., accesorios indispensables para el estricto control y
seguridad de la caldera.
Calderas Marinas.
Los buques a vapor emplean calderas de tubos de humo y de tubos de agua. Entre
las primeras se emplean frecuentemente las llamadas "calderas de llama de retorno" o
"calderas suecas".

Este tipo de calderas consta de un cilindro exterior de 2 a 4.1/2 metros de

dimetro y de una longitud igual o ligeramente menor. En la parte inferior van dos o tres
y hasta cuatro tubos hogares, que terminan en la caja de fuego, rodeado totalmente de
agua.
Los gases de la combustin se juntan en la caja de fuego, donde terminan de arder
y retoman, hacia atrs por los tubos de humo, situados ms arriba de los hogares.
Finalmente los gases quemados pasan a la caja de humo y se dirigen a la chimenea.
Semifijas.
En algunas plantas elctricas, aserraderos, molinos, etc., se emplea el conjunto de
caldera y mquina vapor que recibe el nombre de "semifija".
La caldera se compone de un cilindro mayor, donde se introduce el conjunto de
hogar cilndrico y haz de tubos, apernado y empaquetados en los fondos planos del
cilindro exterior. El hogar y el haz de tubos quedan descentrados hacia abajo, para dejar
mayor volumen a la cmara de vapor. Todo este conjunto se puede extraer hacia el lado
del hogar, para efectuar reparaciones o limpieza.
El emparrillado descansa al fondo en un soporte angular, llamado "puente de
fuego" y tiene tambin varios soportes transversales ajustables. El hogar se cierra por el
frente por una placa de fundicin, revestida interiormente de material refractario, donde
va tambin la puerta del hogar y cenicero.
El vapor sale por el domo de la caldera, pasa por el serpentn recalentador, se
recalienta y sigue a la mquina.
Calderas Combinadas.
Las construidas con ms frecuencia son las calderas de hogar interior y
semitubular. En la parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos hogares
o una Galloway, combinada con una semi tubular que se sita ms arriba. Ambas
calderas tienen unidas sus cmaras de agua y de vapor, por tubos verticales.
Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen
hacia adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean despus a
esta caldera por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando finalmente a la
chimenea.
El agua de alimentacin se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el
nivel normal de sta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cmara de agua de la
cmara inferior. Ambas calderas estn provistas de tubos niveles propios. El vapor sube
por el tubo vertical exterior, se junta con el que produce la caldera superior y del domo
sale al consumo.
Calderas de Pequeo Volumen de Agua

Acuotubulares
Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en
centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y
dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor
de principios de siglo.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al
salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte
ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre
dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la
temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se
aumente convenientemente su temperatura.
Tipos de calderas acuotubulares (Tipos,

Caractersticas, Produccin)
Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular

STEINMLLER. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen
tubos adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un
colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo
cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el
vapor. Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o
seco, hacindolo pasar por un sobrecalentador.
La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a

una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su
construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof.
Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le
incorpor sopladores y quemadores para
combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la
caldera, y dos o tres accesorios llamados colectores, en
donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros,
tomas de vapor, entrada de agua, etc.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el
que se basa el proyecto de los generadores de vapor, ha
sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las
innumerables investigaciones que permitieron conocer los
procesos de la combustin, transmisin del calor,
circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor y del
acondicionamiento del agua de alimentacin.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de
tamaos, disposiciones, capacidades, presiones, y
para aplicaciones muy variadas.
La caldera de la derecha tiene un hogar con dos
entradas para ingreso del combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y
domo frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas. Es para una presin
de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.
En las calderas anteriores, la izquierda en cambio, es del tipo

humotubular altamente reforzada, con tubos
sobrecalentadores en los mismos conductos de humo,
preparada para combustible lquido o gaseoso, y aplicaciones
navales
Otros tipos de caderas acuotubulares.

Las calderas de vapor verticales acuotubulares, estn
formadas por un tubo de gran dimetro en su interior al que
se acoplan una serie de colectores por los que circula el
agua.
Este tipo de calderas permiten una muy fcil
accesibilidad a su interior y estn especialmente diseadas
para pequeas industrias tales como tintoreras, lavanderas,
lcteos, panaderas.
Las calderas verticales, se construyen con
producciones que varan desde la obtencin de 70 Kg/h hasta
1.200 Kg/h y a unas presiones comprendidas entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos
tipos de combustibles, pero no solo los lquidos, sino que las calderas verticales,
permiten la construccin de hogares especiales para combustibles slidos, tales como
orujillo, madera, e incluso en algunos casos se fabrican con hogares mixtos para
combustibles solidos-liquidos.
Ventajas:
La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseo hasta 350 psi.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se
fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no excede los
20 minutos.
Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de
normas.
Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin automtica.
Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel.
Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-combustible a
presin.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo
producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua,
lo cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando
el consumo de vapor hasta en un 20%.
Caldera Babcock-Wilcox.
Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al haz
de tubos rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de impurezas.
El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla
menuda, la cual es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar.
Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el
coke que resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los gases
calientan primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del vapor, para
continuar segn las flechas hasta dirigirse a la chimenea.
El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando
as su calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos caliente de los tubos
de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente, favorecidos por

la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas colocadas en la parte ms alta
y se recalienta en su paso por el recalentador al encender la caldera y para impedir que
se fundan los tubos secos del recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor y la de
agua, posteriormente se cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior.
Calderas Stirling.
Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus
cmaras de vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de los dos
primeros colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn conectados al
inferior mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor del hogar y de los
gases producto de la combustin.
Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los
gases siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces tubulares,
pasando finalmente a la chimenea.
El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por
el haz menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el vapor
que se produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior, colocado a
mayor altura que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador que se monta sobre
el primer haz de tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg. de vapor por hora en esta
caldera.
Caldera Borsig.
Compuesta de un colector superior de agua y vapor, unido al inferior de agua e
impurezas por un haz de tubos verticales curvados en sus extremos, de tal manera que
penetren radialmente en las paredes de los colectores, para facilitar su expansin. En un
extremo superior se encuentra el recalentador de vapor.
Tiene dos clases de tubos:
o De descenso del agua (90-12 mm. dimetro).
o De vaporizacin (53,5-60 mm. dimetro).
El agua de alimentacin es inyectada en forma directa a los tubos de descenso,
que estn provistos de un embudo, mientras que el otro embudo donde terminan esos
tubos por su parte inferior, permite la precipitacin de los sedimentos sobre el fondo del
hervidor superior.
El agua ms caliente sube por los tubos de vaporizacin al colector superior, de
donde se extrae el vapor. Sobre los tubos de descenso va un mamparo refractario, para
guiar los gases producto de la combustin.
Caldera Yarrow y Thornycroft.

Empleadas principalmente en buques de vapor. Compuestas ambas de un colector
superior y de dos inferiores, unidos por dos haces de tubos. La caldera Yarrow tiene los
colectores inferiores achatados para as facilitar la expandidura de los tubos. La
Thornycroft tiene tubos curvos, que entran radialmente a los colectores, aumentando
tambin su longitud y superficie y superficie de calefaccin de la caldera.
Pueden quemar hulla o petrleo, en su amplio hogar, donde es quemada toda la
materia voltil. Los gases suben calentando los tubos y recalentadores, que se ubican
sobre ellos.
Es comn encontrar dentro de este tipo las llamadas calderas verticales.
Con tubos de Humo y de Agua.

Estn compuestas de un cilindro mayor con un hogar cilndrico y tubos de humo,
de agua o de ambos a la vez. El hogar es interior y queda rodeado de una parte de la
cmara de agua. Los gases ascienden verticalmente a lo largo de los tubos de humo o
rodean los tubos de agua, entregndoles la mayor parte de su calor. Son montados sobre
una base de concreto y ladrillos refractarios. Son empleados en la pequea industria.
Padecen en general de algunos defectos, tales como:
o Rendimiento bajo por combustin deficiente y escape caliente de humos.

o Destruccin rpida de los tubos al nivel del agua por el recalentamiento de
ellos.
o Son peligrosas en caso de explosin.
Como cualidades positivas presentan:
o Son de fcil construccin.
o Ocupan reducido espacio y son fciles de ubicar.
Pirotubulares.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento
de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas.
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y
una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida
de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con
bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de
hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con bafles de gran dimetro en la
bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de
lodos.
El conjunto completo y sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y
dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y
legales por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un
"Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados
obtenidos.
Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)

Calderas horizontales
Las calderas de vapor pirotubulares, se fabrican con producciones comprendidas
entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden
oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.
Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricacin. Los
resultados de estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores
en su propio material, conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se
cumple lo indicado en el Cdigo de Construccin, as como en todas las normas oficiales
en vigor, tanto nacionales como de la Unin Europea.
Los procesos de soldadura estn homologados y los operarios cualificados, siendo
las soldaduras radiografiadas segn las exigencias del Cdigo de Diseo empleado.
A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior
del hogar, la caldera de vapor dispone en la parte de atrs de una puerta abisagrada y
de apertura total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulacin y
la total accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de limpieza y

mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso inmediatamente
despus de haber detenido el quemador.
Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara
tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar.
Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases
antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos
rendimientos trmicos que garantizan un 89 +/- 2%.
Igual atencin que el proceso de fabricacin, nos merece el mantenimiento de las
mquinas, para lo cual la empresa dispone de tcnicos especialmente formados
pudiendo as garantizar un servicio de asistencia rpido y profesional.

ANEXO
Diagramas de diferentes calderas:
Caldera igneotubular, de gran eficiencia trmica (88 a 92%)
Cal dera
Acua-igneotubular de tres pasos de gases. Alta eficiencia trmica a plena carga

( 75 a 80%)
Componentes del sistema de generacin de vapor

Bomba de alimentacin de agua.
Las bombas de alimentacin de calderas estn diseadas para suministrar agua a
las calderas. Un controlador de nivel en la caldera activa las bombas de alimentacin de
calderas.
Tanque de alimentacin de agua.

El tanque de alimentacin es un reservorio destinado para almacenar el agua que
est lista para ingresar a la caldera, pueden ser de tipo atmosfricos y de tipo
presurizados. Tanto los tanques atmosfricos como los presurizados estn disponibles
con o sin calentador de tipo inyeccin directa (a veces se llama tubo de
precalentamiento).
Controles de nivel de agua.

En las calderas el instrumento encargado de controlar el nivel del agua dentro del
mismo son controles movidos por un flotador que hacen o rompen contacto cuando el
nivel del agua en la caldera se eleva desciende. Pueden ser usados en calderas de
cualquier presin (mximo 150 PSI) y cualquier capacidad de vaporeo. Tambin controla
la presin interna, el diferencial de presin, el encendido y apagado de la caldera.
Sistema de combustin. Tipo de combustible.

Los combustibles en la operacin de combustin dentro de la caldera bsicamente

son combustibles fsiles como:
Diesel.
Kerosene.
Gasolina.
Glp.
Soplador
El soplador es el encargado de mantener el flujo de aire desde el exterior del
equipo hasta la cmara de fuego donde se necesita para llevar a cabo la combustin. La
misma se desarrolla segn la siguiente ecuacin general
H.c. + o2 Co2 + h2o + co + nox + sox + calor
La chimenea, temperatura de los gases.

La temperatura de los gases de chimenea a la salida de la caldera u otra planta a
la que la chimenea sirve la indica el fabricante o es posiblemente una cantidad variable.
El ltimo caso corresponde a los hornos incineradores en el que las temperaturas finales
varan con el tipo de materia prima que se est consumiendo.
La temperatura del gas de chimenea rige la cantidad de tiro disponible para el
proceso de combustin en un sistema de tiro natural y afecta a la velocidad de salida en
todos los sistemas; desempea, adems, un papel importante en la eleccin de los
materiales de revestimiento interno de la chimenea.
Una temperatura de salida de gases de la caldera, al pi de chimenea, de 60c (
10c) arriba de la temperatura del vapor saturado de la caldera, nos confirma la alta
eficiencia de la caldera en operacin, siempre y cuando los valores de co2 y holln sean
correctos.
Control de presin del vapor generado.

El control del vapor generado en el caldero lo genera el instrumento de control
automtico mcdonell.
El mcdonell es el encargado de controlar la presin y el diferencial de presin en el
cual debe funcionar el caldero.
Control manual de la llama.

Al control manual de la llama en una vlvula instalada en el sistema de
combustin por medio de la cual se puede regular manualmente la intensidad de la
llama producida por el quemador.
Vlvulas de purga.
Purga de superficie.
Las Purgas de Superficie requieren de mayor cuidado. En primer lugar debemos
saber cunto se debe sacar. Si se purga ms agua de la necesaria, perdemos recursos
(agua, combustible, qumicos, tiempo, etc.), y si purgamos menos de lo requerido, se
forma espuma suficiente como para causar dao
Purga de fondo.
Las Purgas de Fondo se limitan a una vlvula de corte (generalmente de bola), que
permita sacar de manera brusca cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera,
llevndose con l parte del lodo e impurezas slidas que se encuentran all. Esta
apertura se realiza de manera peridica y por un tiempo razonable.
Mtodos de agua de alimentacin.

La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente sobre el
buen funcionamiento de la misma as como sobre la vida de muchos de los elementos
que forman el equipo generador de vapor. A continuacin pueden verse valores
aproximados para las variables ms importantes que hay que controlar en el agua de la
caldera:
o Concentracin de oxigeno en el agua de alimentacin limitada a 0.005cc por
litro.
o Dureza del agua de alimentacin entre 0 y 2 ppm. (para reducir la deposicin
de lodos en la caldera).
o El pH del agua de alimentacin debe mantenerse entre 8 y 9, y el agua de la
caldera deber tener un pH entre 10.5 y 11.0
o La cantidad total de slidos disueltos, la alcalinidad y slidos en suspensin no
deben exceder de un valor determinado en funcin de la presin
La acumulacin de lodos en los tubos dificulta la transferencia de calor resultando

as un sobrecalentamiento de los mismos.
La corrosin del metal de los tubos o la formacin de xidos puede ser debida a la
alta concentracin de productos qumicos en el agua de la caldera, y la formacin de
espumas se debe, principalmente, a la presencia de slidos en suspensin y de otras
sustancias orgnicas.
Todo esto debe evitarse mediante la adicin de los productos qumicos necesarios,
dicha adicin debe ser preferiblemente continua para conseguir concentraciones
constantes en el agua de la caldera.
Cuando los productos qumicos se aaden directamente a la caldera, se debe usar
la conexin prevista en el caldern para este propsito.
Ablandadores de agua.
Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, es
llamada agua dura. El agua dura es conocida por taponar las tuberas y complicar la
disolucin de detergentes en agua. El ablandamiento del agua es una tcnica que sirve
para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayora de los casos iones
de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro tambin causan dureza del agua.
Iones de hierro pueden tambin ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El
mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y
conectarla directamente con el suministro de agua.
Visor para las bocas de hombre.

Desincrustante para la limpieza de circuitos de agua en calderas y torres de
enfriamiento. Permite limpiezas rpidas ms profundas y con menos peligros para el
equipo y el personal. Se presenta con inhibidores incorporados parapara prevenir
ataques al equipo y se elimina totalmente con agua.
Control de presin del vapor generado.

El control del vapor generado en la caldera lo genera el instrumento de control
automtico
Vlvula de seguridad.
La vlvula de seguridad es uno de los instrumentos de control ms importantes de
las calderas.
La vlvula de seguridad tiene como funcin abrir paso para que salga vapor del
caldero a la atmosfera en el momento que la presin interna del mismo lleguen a un
punto crtico. El punto crtico de las vlvulas de seguridad es por encima de la presin de
diseo de dicho instrumento.
Observacin de la llama.
El visor para la observacin de la llama no es ms que un orificio a la altura del
quemador por medio del cual se puede visualizar la llama producida por el mismo y as

poder controlar ms directamente el perfecto funcionamiento del sistema de

combustin.
Control manual de la llama.

Al control manual de la llama en una vlvula instalada en el sistema de
combustin por medio de la cual se puede regular manualmente la intensidad de la
llama producida por el quemador.

Funcionamiento de la caldera
Cuando se opera con calderas y en especial cuando estas son adquiridas por
primera vez, es necesario realizar ciertas pruebas que garantizan la correcta operacin
de la caldera segn las especificaciones dadas por el proveedor. Entre ellas se destacan:
A. Inspecciones de fabricacin y pruebas de comportamiento en fbrica: Consiste en la

verificacin de materiales especificados. Inspecciones radiogrficas, ultrasonido,
partculas magnticas Balanceo esttico y dinmico de rotores.
B. Pruebas durante el montaje e instalacin de los equipos. Consiste en la verificacin de
correcta instalacin del equipo, apropiada ubicacin, nivelacin, alineamiento,
soportes y utilizacin de mtodos y procedimientos de montaje aceptables,
calificacin de soldadores y ejecucin de inspecciones radiogrficas, Limpieza de
tuberas y equipos, Funcionamiento de controles y alarmas.
C. Pruebas de funcionamiento previas a la recepcin por el cliente. Adelantadas por el
contratista antes de la puesta en operacin de la instalacin.
El cliente debe exigir pruebas de: Capacidad individual de cada equipo o sistema,
correcto funcionamiento de protecciones, controles y alarmas, correcto
funcionamiento de auxiliares y accesorios de cada equipo. Es importante que el
cliente compare estos resultados con los especificados en el contrato
D. Pruebas de capacidad y eficiencia garantizadas por el cliente.
El objetivo es demostrar al cliente el cumplimiento de las garantas del contrato
relacionados con la capacidad de produccin de vapor y rendimiento de la unidad, as
como su eficiencia.
Precauciones y localizacin de fallas en calderos

Descomposicin termal: accin del acido carbnico y el oxigeno disuelto en el
agua.
La descomposicin trmica es la descomposicin de un compuesto en otros ms
simples por accin del calor, ya que hay sustancias que al calentarlas se descomponen.
La corrosin en la lnea de vapor condensado por la presencia de anhdrido carbnico
debido a la descomposicin trmica en caldera de carbonatos y bicarbonatos.
Las descomposiciones trmicas pueden ser exotrmicas y endotrmicas. Los
slidos que comienzan a descomponerse trmicamente antes de alcanzar su punto de
fusin son los que dan lugar, mayoritariamente, a productos gaseosos.
Incrustaciones: accin de sales de ca++ y mg++ en las tuberas.

La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con
mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales da ca++ y mg++ presentes en las
aguas de aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son
inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman
con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura, inclusive
llegando a tapar las lneas de distribucin de vapor.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el
agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionados por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su
naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o
roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad
que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del sulfato de calcio,
decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones forman depsitos duros

muy adherentes, difciles de remover, algunas de las causas ms frecuentes de este

fenmeno es porque el vapor o condensado contienen algn tipo de contaminantes.
Corrosin.
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma
lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados
formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso
en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno,
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de ph, el bixido
de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de
la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto
suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso- frrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas,
corresponde a una reaccin de este tipo:
3 fe + 4 h2o fe3o4 + 4 h2
Esta reaccin se debe a la accin del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en la
que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la superficie
metlica.
Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial, para dar iones y liberar
electrones de acuerdo a la siguiente ecuacin:
En el nodo fe - 2 e fe++
En el ctodo o2 + 2 h2o + 4 e- 4 ho-
Los iones ho- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde
completan la reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente
forma:
Fe ++ + 2 oh- (ho)2 fe
Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flsculos

blancos.
El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua
formando finalmente xido frrico
Pitting
Es una forma de corrosin sumamente localizada que lleva a la creacin de
agujeros pequeos en el metal. El poder daino por corrosin pitting es la falta de
oxgeno alrededor de un rea pequea. Esta rea se vuelve andica mientras el rea con
exceso de oxgeno se pone catdica y lleva a corrosin galvnica muy localizada. La
corrosin penetra la masa del metal, con difusin limitada de iones, pronunciando la falta
localizada de oxgeno ms all. El mecanismo de corrosin pitting probablemente est
igual que corrosin de la hendedura.
Mantenimiento de la caldera
Cuidado del lado de agua.
Sistema de tratamiento de agua de caldera con agua desmineralizada: el concepto
de desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la gran ventaja de poder
emplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan la caldera

de la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso, independientemente de la

procedencia y calidad del agua.
A. proceso de ablandamiento tradicional. En el proceso de ablandamiento con resinas

catinicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En el proceso
de ablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua no
disminuye, de hecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio
ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio na+ pesa 23 gramos.
B. Ablandamiento con membranas. Para que el agua pueda ser procesada por
membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo, para
garantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera.
En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son
removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el
proceso de membranas se remueven del agua de alimentacin a la caldera
componentes indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos
y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el
calentamiento y evaporacin del agua en la caldera.
En el ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que no es una
reaccin de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular
que separa los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y
un rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que
originalmente contena el agua de alimentacin a la membrana.
Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y la
consiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se
productos qumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se
desecha en la purga.
El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario neutralizar
sta y agregar sustancias qumicas que suban el ph y tengan una accin protectora
con el metal con el que estarn en contacto en la caldera.
Cuidado del lado de fuego.

Los problemas que existen en el parte del hogar sea despus de la combustin
son ms complejos, que los de la llama y se puede dividir en tres partes:
1. Deposicin de cenizas y escorias.

2. Corrosin a altas temperatura en calderas.
3. Emisin de gases en la chimenea.
Los depsitos de cenizas y corrosin de las superficies de la caldera se asocian

generalmente con la formacin de compuesto semi lquidos con puntos de fusin bajos
tales como sulfatos y vanadatos alcalinos. Los procesos corrosivos son procesos
electroqumicos que es muy rpida cuando el agente corrosivo es un lquido y mucho
menor cuando es slido, la solucin de ambos problemas , depsitos de cenizas y
corrosin implica el cambio de la fase lquida a la fase slida por algn medio, el mtodo
ms prctico ha sido mediante el uso de aditivos qumicos ; algunos estn indicados para
aumentar la temperatura del punto de fusin de las cenizas, otros cambian la estructura
fsica de los depsitos para aumentar el tamao de los cristales, facilitando el soplado
del holln, otros actan como catalizadores para disminuir la temperatura de ignicin del
carbn la formacin de escoris a alta temperatura es funcin de un nmero de variables
como el tipo de calderas, condiciones de operacin e impurezas contenidas en los
petrleos residuales. La principal causa de corrosin es la condensacin de los productos
gaseosos de la combustin y la formacin de cido sulfrico, la velocidad de
condensacin y formacin de depsitos depende de las proporciones de azufre, vanadio,
sodio y nquel. El porcentaje de conversin de so2 a s03 en los humos es funcin de la
temperatura y exceso de aire.
Es bien conocido que las calderas que operan con muy bajos excesos de aire
evitan la formacin de s03. Sin embargo es dudoso que se puede conseguir un exceso de
aire del 0.1% en la prctica industrial sin prdidas excesivas de carbn no quemado, las
cenizas se encuentran normalmente en el residual y son el carbn agentes
neutralizantes efectivos para el so3 cuando fluyen libremente en los gases del horno.
Cuando las cenizas se depositan en los tubos de las calderas forman superficies
activas catalticamente que son capaces de producir gran cantidad de so3 en lugar de
neutralizarlo hay varios mtodos qumicos para eliminar este problema adems de
reducir el exceso de aire. Estos incluyen la neutralizacin del so3 por catlisis del
vanadio-sodio para determinar el uso adecuado del aditivo qumico se debe elegir el
proveedor mejor especializado.
Cuidado del quemador.

Limpieza y examen del cartucho del filtro de gasleo, en caso necesario sustituirlo;
Examen del estado de conservacin de los latiguillos flexibles, verificar eventuales
prdidas;
Limpieza y examen del filtro interno de la bomba;
Desmontaje, examen y limpieza cabeza de combustin, durante el montaje
respetar escrupulosamente las tolerancias explicadas por el fabricante;
Examen electrodos de encendido y su correspondiente aislamiento cermico, sin
pieza inspeccin y si es necesario sustituir;
Desmontaje y limpieza del inyector de gasleo (importante: la limpieza debe
realizarse utilizando disolventes y no utensilios mecnicos). Al finalizar las
operaciones de mantenimiento, despus de haber montado el quemador,
encender la llama y verificar la forma; en caso de duda sustituir el inyector.
Examen y limpieza cuidadosa de la fotorresistencia de control de llama, si fuera
necesario, sustituirla. En caso de duda verificar la seal de encendido de la clula,
despus de haber puesto en funcionamiento el quemador.
Verificar que la serie de termostatos (o presstatos) den seal de funcionamiento
al quemador.
Cuidado de los controles.

A los controles hay que darles un mantenimiento cada tres meses o cuando se
observe un funcionamiento deficiente del caldero con el fin de controlar el perfecto
funcionamiento de los instrumentos de control
Eficiencia
Perdidas de eficiencia debido a incrustaciones.
Las incrustaciones son causa de prdida de eficiencia en tuberas y equipos:
disminucin de caudal en las primeras, y disminucin de la capacidad de transferencia
trmica en los ltimos (destinados a la refrigeracin o bien calentamiento de agua): en
efecto, una capa calcrea formada sobre las superficies internas de una caldera o una
torre de refrigeracin, incrementa el consumo de combustibles entre un 40 y un 90% de
lo necesario idealmente para lograr los mismos resultados.
Perdida de eficiencia debido a prdidas de calor, mala combustin.

Debido al flujo de calor desde los gases a las paredes de los cilindros. Adems de
las precedentes puede haber otras prdidas en los motores debidas a prdidas entre
aros y camisas y vlvulas. Pero en motores que funcionan en buenas condiciones, este
tipo de prdidas se consideran despreciables frente a las otras. Ocasionados por una
mala combustin, debido a deficiencias en la proporcin del oxigeno presente en la
combustin; para corregir esta anomala:
Revisar el correcto funcionamiento de los ventiladores de la caldera.

Hacer limpieza a todos los pasos de gases (pirotubo y chimenea).

Revisar la humedad de la fibra, 32% es recomendable; valores superiores
ocasionan una combustin desastrosa.
Controlar la dosificacin de fibra, porque un exceso de la misma ocasiona mala
combustin.
Anlisis de fallas y sus consecuencias

Por tratamiento inadecuado del agua.
Si el vapor a la entrada a turbina tiene partculas de agua lquida, el choque de las
gotas contra la turbina puede provocar vibraciones y desequilibrios. El vapor puede
contener agua lquida por fallo en el sobrecalentamiento, por una atemperacin
excesiva, porque la vlvula de atemperacin est en mal estado, o porque en el camino
entre la vlvula de atemperacin y la entrada a turbina sufra un enfriamiento anormal. Si
esto se produce es necesario detectarlo y corregirlo cuando antes, pues provocar una
erosin en los labes de la turbina, y se daarn. El anlisis de vibracin y las
inspecciones boroscpicas ayudarn en la tarea de deteccin temprana del problema. La
solucin consiste inevitablemente en corregir el problema que est causando la
presencia de agua en el vapor.
Fallas en el sistema de combustin.

El operador estaba seguro que los problemas que tena fueron causados por el
aceite que se espesaba. En realidad, eran originados por problemas de inyeccin y
combustin
En este caso es fcil corregir el problema de inyeccin y combustin. Pero si no
solucionamos la causa de esta falla, se repetir. Es fcil decir que el diesel es malo, pero
aunque sea la verdad, hay soluciones. Existen aditivos efectivos para reacondicionar el
diesel.
Fallas en secuencias de controles de seguridad electrnica.

El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no
metlicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con
la seccin que se est uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el
proceso de soldadura.
Construccin, montaje y puesta en marcha del equipo

La construccin de las calderas implica la interaccin de muchas variables:
circulacin de agua y de vapor, caractersticas del combustible, sistema de combustin y
acceso de calor, as como transmisin del mismo. La carcasa del hogar es uno de los
componentes ms crticos de una caldera y debe disearse con criterio conservador para
asegurar una disponibilidad elevada del hervidor.
La configuracin del hogar y su tamao estn determinados por las necesidades
de combustin, por las caractersticas del combustible, por las normas ms relativas a la
emisin de efluentes gaseosos y de la materia solida en partculas, as como por la
necesidad de prever un flujo y una temperatura uniformes en el gas que accede a la
zona de conveccin, con el fin de minimizar los depsitos de cenizas y temperatura
excesiva en el material del sobrecalentador.
Una vez montado el equipo y calibrado sus componentes de control en encendido
se produce al dar paso a la corriente elctrica, el panel de control se encargara de medir
todas las variables que se presentan en la caldera para posteriormente abrir la vlvula
de la alimentacin de agua a calentar, la vlvula de el combustible, encender el
quemador y generar el impulso elctrico que inicia la combustin.

Produccin (operacin y mantenimiento).

Mantenimiento:
Mantenimiento diario. Por el operador de la caldera.

1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite.
Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo,
ponerlo a nivel.
3. Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de
fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace subiendo el nivel de
agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentacin.
Recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es
muy importante se sigan sus instrucciones as como tambin colocar las
instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, enva la fabrica con el
manual de operacin. Lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que
aparece a un costado de la caldera.
4. Comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al
combustible, la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de
combustible, son las fijadas en su manual de operaci6n.
5. Comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora.
Mantenimiento cada tercer da. Por el operador de la caldera.

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.
2. Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.
Mantenimiento cada ocho das. Por el operador de la caldera.

1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y
mirilla trasera.
2. Comprobar la tensin de la banda al compresor.
3. Limpiar el filtro de lubricante, que est pegado al compresor.
4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al
tanque de condensados.
5. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
6. Comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible
operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha.
Consulte su manual de operaci6n.
7. Inspeccione las prensas estopas de la bomba de alimentacin de agua.
Mantenimiento quincenal. Por el operador de la caldera.

1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.
2. Probar la operaci6n por falla de flama.
3. Revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc.
4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de
purga de fondo de la caldera.
5. Asegrese que la foto celda este limpia, as como el tubo en donde se encuentra
colocada.
Mantenimiento mensual. Por el operador de la caldera.

1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel
mximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 32 mm. ( 1 ") corte por bajo nivel
2. Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentacin. El
agua al evaporarse ir disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se
corta el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el
bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) as como tambin
asegurarse de un correcto funcionamiento del flotador y que la columna este
exenta de lodos o acumulaciones.
3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.
Mantenimiento de caldera trimestral. Por el operador de la caldera.

Observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la
caldera, cuando tenga 80c por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo
que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla
Es conveniente tambin que se destapen varias tortugas registros de en medio y
de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al
tcnico en tratamiento de agua.
Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al
refractario del hogar. Cambie los empaques. !
Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad para que escapen y
evitar que peguen en su asiento.
Mantenimiento de caldera semestral.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de
combustible.
2. Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentacin de agua. En
caso de encontrarse secos, cmbiense por nuevos.
3. Efectu limpieza general a los contactos del programador de flama y los
arrancadores con un trozo de gnero limpio, humedecido con tetracloruro de
carbono.
4. No despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y
despus, segn las condiciones lo requieran, la caldera deber ser enfriada y
secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presin.
Tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar
incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de
repuesto requerida, determinarn los siguientes perodos de limpieza. El servicio
de su experto en tratamiento de agua, deber incluir inspecciones al interior de la
caldera, as como anlisis del agua peridicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del holln y lmpiense de ser necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido.
Recubra el mismo con un cemento refractario de - . Fraguado al aire; el perodo de
este recubrimiento vara con el tipo de carga y operacin de la caldera y deber ser
determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de holln.
8. Revise sus bandas de transmisin, de la tensin apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la
reduccin del manmetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentacin
de agua, se coloca ah una reduccin al tamao de la manguera que se va a
utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de presin y
haciendo circular el agua, purgndola para que entre agua fra, as, hasta que este
totalmente fra. La operacin de enfriamiento deber hacerse con lapsos de
reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dae los
fluxes. Luego se vaca totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya
habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la vlvula de entrada de
agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a
bastante presin. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se
mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia.

Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la misma en la

caldera.
10.Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la
bomba de alimentacin y el inyector-
11.Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la lnea de los mismos y la lnea del
manmetro.
12.Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite
para que no se peguen.
13.Destapar todas las cruces y comprobar que estn limpias. Limpiar cada seis meses
cuando menos.
Mantenimiento de caldera anual

1. Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para combustible, as
como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de 1 la caldera,
asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas.
3. Re engrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.
4. Re lubricar los baleros sellados de las transmisiones motores que tengan este
tipo de baleros. Repnganse los sellos cuidadosamente, reemplcense los baleros
defectuosos los que se tenga duda.
5. Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aire-aceite , as como todas
las tuberas de aire y aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas,
queden debidamente apretadas
6. Cmbiese el lubricante por aceite nuevo sae 10.
7. Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las tuberas de
drenaje.







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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

Instalaciones de Gas, Agua y Vapor

Profesor: Ing. Fernando Alberto Cacciavillani.

Ayudante: Ing. Matas Pablo Ygnazzi Maio.

Ayudante: Antonio Duarte.

Para el diseo y la construccin de tuberas de conduccin y distribucin de gas:

Conceptos bsicos de una instalacin de gas:

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

La Presin de Suministro condiciona la recepcin de gas y la acometida del

Tuberas empleadas para la conduccin de gas:

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Uniones, Juntas y Accesorios:

No se deben utilizar uniones roscadas o manguitos roscados ms que en los casos

A-53 Gr B est compuesto por (0,30% C + 1,20% Mn + 0,05% P + 0,06% S) y las

A-106 Gr A est compuesto por (0,25% C + 1,60% Mn + 0,08% P + 0,07% S) y las

Vlvulas de regulacin de gases industriales:

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

condiciones de operacin necesarias en cilindros como en redes centralizadas. Son de

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Regulador de Hidrgeno o nitrgeno

Regulador Industrial Baja presin de Alto caudal

Regulador de presin operado a piloto

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Reguladores de presin manuales

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Instalaciones de Agua. Informacin general

Algunos manuales recomiendan:

Los valores del dimetro nominal van en pulgadas.

a) Aceite para lubricacin 6 pie/seg.

Frmula para el clculo de Potencia de una bomba:

Datos necesarios para el uso del grfico A-20 (pgina siguiente)

Caudal Q: pie3/seg. o galones/min.

Con estos valores se obtienen:

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Basados en el concepto de prdida de carga:

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

La variacin de presin aceptada es hasta un 2 o 5%.

Basados en el concepto de velocidad ptima:

V = 0,5 m/seg. en aspiracin y chicos

Basados en la prdida de carga:

Se debern conocer los siguientes datos:

Del grfico A-20 entrando por el caudal Q en gal./min. o en pie 3/seg. y en la

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Tabla de referencia para obtener la longitud equivalente

Accesorio o vlvula L/D

Por tolerancia de fabricacin (por garanta de fabricantes) los valores especificados

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Los cambios bruscos de direccin provocan depresiones localizadas. En stos

Cavitacin: La presin dentro de la bomba debe superar la presin equivalente a

ANPA sistema > ANPA bomba

Tabla de referencia para obtener la tensin de vapor de agua (Hup)

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

1 Galn 3,78 lt.

1 Gal/min. x 0,227 m 3/hora

m3/h x 4,4 g.p.m.

1 Ib/pulg2 0,703 mts. columna agua (m.c.a.)

pie x 0,3 metro

Ib/pulg2 x 2,31 pie columna de agua

1Kg/cm2 = 10 m.c.a. = 34 p.c.a.

UNIDAD 11 APUNTE 1 ELAB: Ing. CACIAVILLANI REV. ING. CACIAVILLANI

Diseo de las lneas:

En el suministro de agua de alimentacin a caldera segn puede verse en el

A. Clculo de la caera de aspiracin: