Formulacin y Evaluacin de

Proyectos

INGENIERIA DEL
PROYECTO
OBJETIVOS

El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto

es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el
funcionamiento de la planta

Tambin busca proveer informacin de requerimientos

productos que posteriormente (siguiente etapa del
estudio) sern presupuestados para la evaluacin
econmica y financiera del proyecto

2
INGENIERIA DEL PROYECTO
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear la funcin de produccin que optimice
el uso de los recursos disponibles para obtener
el producto o servicio deseado.
Demostrar la factibilidad tcnica del proyecto
Justificar la alternativa tcnica seleccionada
Planificar la produccin
Diseo de distribucin en planta
Especificaciones de obra civil
 Dnde?
Cundo? Cunto?

Producir lo
que se desea,
Con qu? Cmo?

Producto o servicio
4
 UNO DE LOS ASPECTOS QUE MAYOR ATENCIN
REQUIERE POR PARTE DE LOS ANALISTAS ES EL
ESTUDIO TCNICO QUE SUPONE:

La seleccin del modelo

tecnolgico y administrativo
(Proceso) idneo que sean
consecuentes con el
comportamiento del mercado y las
restricciones de orden financiero.
Los requerimientos productivos
a nivel tecnolgico: Maquinaria,
equipo, herramientas, mobiliario,
instalaciones, recurso humano,
insumos, etc.
La distribucin en planta de las
instalaciones de produccin o
prestacin del servicio

5
 PROCESO DE
PRODUCCIN

SISTEMA DE
MATERIA PRIMA
CONTROL

PLAN DE ESTUDIO BALANCE DE MAT.

PRODUCCIN TCNICO

DISTRIBUCIN INGENIERA
DE PLANTA DEL PROCESO

DESARROLLO MAQUINARIA ESPECIFICACIONE

DEL PRODUCTO Y EQUIPO DE O.CIVIL

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 PROCESO PRODUCTIVO

CONCEPTO
FORMA EN QUE LOS INSUMOS
SON TRANSFORMADOS EN
PRODUCTOS A TRAVES DEL
USO DE DETERMINADA
TECNOLOGIA

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ELEMENTOS DE LA INGENIERIA
DEL PROYECTO
a. Evaluacin tcnica de las materias primas
b. Obtencin de informacin tcnica sobre productos, procesos
y patentes.
b. Seleccin del procesos o sistema de produccin
c. Confirmacin o adaptacin tcnica del proceso
d. Elaboracin de diagramas de flujos.
e. Planificacin de la Produccin
f. Elaboracin de balances: Materiales y Lnea
g. Diseo de los sistemas de manejo y transporte de materiales
h. Seleccin y especificacin de la maquinaria y equipo
i. Seleccin y especificacin de los servicios auxiliares
j. Distribucin de los equipos en los edificios de produccin u
Operacin
k. Planos de distribucin en planta
l. Especificaciones de la obra civil o acondicionamientos
m. Programacin de la construccin, instalacin y puesta en
marcha
8
1. Evaluacin tcnica de las
materias primas

Caractersticas y Importante para

especificaciones establecer logstica
tcnicas de las de
materias primas. aprovisionamiento

Recursos para
transporte,
recepcin y
almacenamiento de
MPS e Insumos

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EJEMPLOS DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS DE MPS

Normas Dimensiones

Materiales Colores

Acabados Densidad

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2. Obtencin de informacin tcnica
sobre productos, procesos y
patentes

Patentes: para ver

cuales estn vigentes y
Ventajas y desventajas
las implicaciones que
PPP: PRODUCTO, de Ios procesos: que
tendra: ver las
PROCESO Y PATENTES ayuda en la seleccin
condiciones para la
del mismo.
concesin o licencia
sobre el uso del proceso

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En donde investigar:
CONTRAPARTE

GREMIALES O CAMARAS EMPRESARIALES DEL SECTOR

LABORATORIOS O CENTROS DE INVESTIGACION

REVISTAS ESPECIALIZADAS

UNIVERSIDADES E INSTITUTOS TECNICOS

EMPRESAS SIMIRALES

INTERNET
12
3. Seleccin del procesos o
sistema de produccin
El proceso de produccin:
"Es el procedimiento
Es decir el proceso
tcnico que utiliza el
productivo implica una
proyecto para obtener
transformacin.
bienes y servicios, a partir
de insumos".

Definitivamente el xito de Hay que comparar procesos

un proyecto (especialmente y ver cual es el que mejor
de tipo industrial), depende se adapta a las condiciones
en alto grado de la y realidad del proyecto,
seleccin del procesos o permitiendo aprovechar los
sistema de produccin. recursos existentes.
13
FACTORES A CONSIDERAR EN
LA SELECCIN DEL PROCESO
i. Disponibilidad de la tecnologa
ii. Complejidad de la tecnologa
iii. Grado de dependencia tecnolgica
iv. Costos de mantenimiento
v. Calidad de los productos que se pueden obtener
vi. Costos de produccin
vii.Inversin requerida
viii.Rendimientos
ix. Balance de mano de obra
x. Materias primas involucradas
xi. Facilidad y flexibilidad de la operacin
xii.Posibilidades de desarrollo futuro
xiii.Subproductos y residuos del proceso
xiv.Riesgos de operacin 14
Adaptacin de Tecnologa

i. Ajustes en capacidades de operacin

ii. Ajustes en materiales de
construccin.
iii.Nivel de preparacin de la mano de
obra
iv.Otros: Dimensiones de mesas de
trabajo

15
4. Confirmacin o adaptacin
tcnica del proceso

Un estudio completo de
ingeniera de proyecto, Con esta experimentacin
implica una investigacin del proceso, se busca:
experimental del proceso.
Buscar probar el proceso Evaluar la calidad y
Visitar experiencias rendimiento de las
Pruebas de Laboratorio materias primas.
Ensayar nuevos o
cambios en los procesos.
Revisar condiciones para
mejorara calidad de
producto

16
 5. Elaboracin de diagramas de flujos

Este es el primer paso para la determinacin de las especificaciones

de la maquinaria y equipo a utilizar en el proceso productivo.

La elaboracin de los diagramas de flujos, en el proyecto va de lo

cualitativo a lo cuantitativo.

- Primeramente se ve de forma sencilla: la secuencia de

operaciones
- Luego se va aadiendo datos cuantitativos a cada operacin
- Con la anterior ya se puede ir determinando las especificaciones
de la maquinaria y equipo.

En general lo que se busca es representar y analizar el proceso

productivo seleccionado) Y para ello hay diferentes tcnicas, segn
los propsitos del proyecto.

17
 Las tcnicas de representacin
del proceso productivo, van
desde las ms sencillas hasta
las ms complejas y completas:

OTROS:
DIGRAMAS
Diagrama
Diagrama Cursograma MTM,
de flujo de
de Bloques analtico MODAPS,
proceso
BIMANUAL,
ETC

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 DIAGRAMAS DE FLUJO
Para representar y analizar el proceso productivo
1. Diagrama de bloques: Cada operacin unitaria (cambio
fsico o qumico) ejercida sobre la materia prima se
encierra en un rectngulo.
2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no
posee tantos detalles e informacin.

Operacin Almacenamiento

Transporte Inspeccin

Demora Operacin combinada

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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUES

Calentar el lquido A
durante 5 minutos a 90 Agregar el lquido B

Enfriar a 25 C
Preparar el lquido
D analizndolo con
KOH y HCL.
Agregar
Destilar fraccionadamente
la mezcla a 75 C

Probar la pureza del

destilado obtenido Envasar
20
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO
Inicio

12 min Torneado

3 min Inspeccin de defectos

15 min Espera al transportar

5 min Al almacn

2 min Hasta embarque

Final
21
SIMBOLOGIA DE DIAGRAMA DE PROCESOS DE SERVICIOS

22
EJEMPLO DE DIAGRAMA EN SERVICIOS

23
EJEMPLO DE CURSOGRAMA ANALITICO

24
6. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Se toma como punto de partida, la demanda a satisfacer

por parte del proyecto. Es decir el pronstico de
mercado o de ventas del proyecto.

Aqu se toman en cuenta, diferentes aspectos:

-Pronstico de mercado
-Polticas de inventarios
-Unidades defectuosas
-Desperdicios del proceso
-Etc.

25
DETERMINAR:

Stock o
Unidades
inventario,
Planificadas a
produccin y
Producir (UPP)
ventas (S-P-V)

26
EJEMPLO DE S-P-V
PRODUCCION DE PANTALONES

PRODUCCION DE SHORT

27
7. ELABORACION DE BALANCES:
MATERIALES Y LINEA

Una vez El punto de Los balances

establecido y su partida para permiten
diagrama de determinar los determinar:
flujo, es Es decir las requerimientos Capacidades de
unidades (puestos o
necesario cantidades de de materiales, es estaciones de
realizar el materiales que numero de trabaja, maquinaria
balance de los entran y salen de unidades del y equipo, etc.)
materiales y cada fase del producto que Requerimientos de
materiales u otros
linea proceso. necesitamos servicios: energa,
involucrados en salgan del agua, etc
cada operacin o proceso en cada
fase deI proceso periodo.

28
EJEMPLO DE BALANCE DE MATERIALES

29
BALANCES
En cuanto al Balance de
Lnea, este nos permitir
establecer los
requerimientos de mano de
obra y maquinaria y equipo
que queremos salga del
proceso.

Se trabaja con informacin

como:
Capacidad de estaciones o puestos
de trabajo
Capacidad de la maquinaria
Tiempo de cada operacin
Etc.

30
8. Diseo de los sistemas de
manejo y transporte de materiales
Principios del manejo de materiales, que contribuyen en la
consecucin de los objetivos:

i. Reducir al mnimo el movimiento de Ios materiales

ii. Disminuir aI mnimo la trayectoria de transporte
iii. Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la
planta, visin integral o de sistema.
iv. Disear facilidades de recepcin, almacenamiento y
embarque
v. Utilizar la gravedad como fuerza de movimiento, siempre que
sea posible
vi. Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
vii.Proveer facilidades alternativas de transportes de materiales
en las zonas criticas del proceso.
31
 Se requiere pues de un buen
diseo del sistema de manejo y
El diseo del sistema de manejo
transporte de materiales. Ya que
y transporte de materiales, y los
las actividades no productivas de
equipos a utilizar para ello, son
movimiento y almacenamiento
una de las bases para la
de materiales pueden implicar
distribucin en planta
un tiempo importante dentro del
ciclo productivo.

32
9. Seleccin y especificacin de la maquinaria y equipo
El proceso o sistema de Escala de produccin
La calidad de productos Probables fluctuaciones
produccin adoptado seleccionada
a elaborar en la produccin
(es el principal factor) capacidad)

El costo de operacin:
Suministros, mano de Gastos de importacin,
El costo en la
obra, energa, aranceles, fletes, Riesgos de operacin
adquisicin
mantenimiento, seguros, etc.
etc.

Relacin con el medio

Obsolescencia Grado de Las condiciones de
ambiente: Tecnologa
previsible automatizacin deseado compra
limpia

Espacio requerido para

La estandarizacin que Garantas y servicios Factibilidad de
la maquinaria o equipo
sea conveniente que ofrecen los ampliacin de su
e infraestructura
adoptar proveedores capacidad
requerid

Costos de instalacin y Equipos auxiliares que

puesta en marcha requiere

33
10. Seleccin y especificacin de los
servicios auxiliares o de apoyo
Basado en los diagramas de proceso y en los balances, se
determinan los servicios necesarios para la planta.

Energa
Aguas para el Aire
elctrica para
proceso acondicionado
el proceso

Ventilacin Combustible Refrigeracin

Aire
Gases Drenajes
comprimido
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11. Distribucin de la maquinaria y equipo en
los edificios de produccin u operaciones
i. Objetivos de la distribucin en planta:

- Proporcionar condiciones de trabajo optimas a los trabajadores

- Permitir la operacin ms econmica posible

ii. Principios de la distribucin en planta:

- Integracin total o sistema: Visin integral o de conjunto

- Mnima distancia recorrida.
- Utilizacin del espacio cubico
- Seguridad y bienestar para IQS trabajadores
- Flexibilidad: para ajustarse a los cambios que exija el medio.

35
 TIPOS DE DISPOSICION EN
PLANTA MAS COMUNES: I, S, U, L

Tipos Bsicos de
distribucin en
planta

Distribucin por
Distribucin por Distribucin por
componente o
proceso producto
puesto fijo

36
37
38
EJEMPLO EN SERVICIOS

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12. Planos de Distribucin en planta
Areas de recepcin de
Vas de comunicacin rea para produccin
materias primas e
y transporte u operaciones
insumos.

Controles de Calidad:
Servicios auxiliares Almacenes
a lo largo del proceso

reas para despacho

de productos Y
Oficinas en general Servicios a empleados
recepcin de materias
primas

Intercomunicacin en Servicios de seguridad

la planta industrial

40
41
EJEMPLO EN SERVICIOS

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13. Especificaciones de obra civil
o adecuamiento de edificaciones

La superficie a
Acabados de las Tipo de
construir o
construcciones informacin
modificar

Las dimensiones
Tipo de
de la Tipo de drenaje
cimentaciones
construccin

Tipo de
El tipo de apariencia o
Otros
estructuras arquitectura de
los edificios
43