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02215SPTA008
qumica
EXCELENCIA EN SERVICIO
MANUAL DE OPERACIN
PER
2015
Manual de Operacin
[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]
TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN
ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES
PRE - OPERACION
OPERACION
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Manual de Operacin
[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]
Somos una compaa peruana con certificacin ISO 9001:2000 en todos nuestros servicios
y operaciones.
Este equipo fue diseado para operar bajo las condiciones de agua que design EXSA S.A,
las cuales se describen en las pginas siguientes. Es la responsabilidad del operador saber
que si los parmetros de agua de entrada cambian debido a la capa subterrnea, se deber
hacer los ajustes nuevos, para tener una eficiente operacin del sistema.
PROYECTOS ESPECIALES
Desembalado y comprobacin
Una vez desembalado debe comprobar que ni equipos ni los accesorios hayan sufrido deterioro durante el
transporte.
Si el embalaje muestra signos de deterioro, debe contactarse inmediatamente con la compaa de transportes a fin
de redactar un protocolo de desperfectos.
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[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]
Ablandador de Agua
Intercambio inico
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Manual de Operacin
2. ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES
CICLOS DE RENERACION
Retrolavado. 10 min.
Succin de la salmuera 60 min.
Enjuague 25 min.
Llenado del tanque salmuera 30 min.
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a) Durante una primera fase el agua atraviesa el lecho de resina, donde pierde sus
iones de calcio y magnesio, sustituyndolos por iones de sodio.
c) En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente la salmuera a travs del lecho de
resinas, se obtiene una solucin salina de sales de calcio y magnesio, y la resina
se encuentra nuevamente cargada de sodio.
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[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]
SERVICE - SERVICIO
Nota:
Para ablandar agua se toma una resina intercambiadora de cationes en la cual los iones
mviles dentro de la resina son sodio (Na+) y se pasa el agua a travs de una columna llenada
con esta resina en forma sodio. Los iones de dureza Ca++ et Mg++ entran en las perlas de
resina, y cada uno de estos iones produce la salida de dos iones de sodio. La reaccin de
intercambio se puede escribir:
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[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]
BACKWASH - RETROLAVADO
El ciclo de retrolavado es el
primer paso para que se realice
el proceso de regeneracin de
la resina. El agua pasa por la
vlvula WS1.5EE y es
encausada a fluir por el tubo
central de aspiracin de arriba
hacia abajo, lo que provoca una
expansin de la resina.
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Una vez que el agua de alimentacin haya pasado a travs de todos los controles
indicados arriba, entonces entra a la bomba de presin, esta bomba elevara la
presin a los valores de operacin. El motor de la bomba es de 5 HP.
Para evitar hacer dao a las membranas y que la presin no sobrepase su lmite
mximo, se han incluido un interruptor elctrico que protege al sistema en caso que
la presin sobrepase el limite predeterminado del interruptor y detenga el proceso y
emita un alarma. Como informacin general, las membranas pueden operar a una
presin mxima de 290 psi y temperatura mxima de 40 C.
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Para evitar que el agua de concentrado o de rechazo se quede en el equipo por mucho
tiempo, sea a incluido un sistema de enjuague automtico con agua blanda, cada 1 hora
de operacin del equipo. El operador tambin tiene la opcin de forzar un enjuague del
sistema si es necesario en forma manual activando la vlvula flushing en modo manual.
A medida que pasa el tiempo las membranas tienden a ensuciare con precipitaciones
de coloides y orgnicos. Este tipo de suciedades se acumula en los canales de
alimentacin a la membranas y sobre la superficie de las membranas, si esta
incrustaciones no se limpian oportunamente se puede causar un dao irreparable a
las membranas. Estas incrustaciones tambin causan perdida de performance en las
membranas, lo que se transforma en una disminucin de la produccin de permeado,
aumento de la presin diferencial a travs de las membranas y el rechazo de sales
tambin se ve afectado.
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4. PRE OPERACIN
2. Verificar que el nivel del tanque de agua blanda se encuentre en nivel alto, para
asegurarnos que el equipo recibir agua blanda.
3. Verificar que el nivel del tanque de permeado este vaco o al 50% para evitar que
rebose el tanque de permeado.
4. Verificar que el nivel de los tanques de producto qumico se encuentre mayor al
50% de su volumen total.
Condiciones que se deben cumplir para que el equipo de Osmosis Inversa se pueda
operar en modo automtico:
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Una vez instalado todo el sistema, se debe iniciar la dosificacin de los productos
qumicos para el tratamiento continuo (los cuales se aplicarn por shock con las
bombas dosificadoras) de la siguiente manera:
5. OPERACIN
El tablero elctrico, cuenta con 5 selectores de arranque Man - o - Aut. De tal manera
que se puede operar de los siguientes modos:
Control Manual
Si el equipo detecta presin mayor a 30 psi continuar con la secuencia del proceso.
Despus de haber detectado presin en las tuberas, el equipo esperara 60
segundos antes que inicie la bomba de alta presin P-200-1 y la bomba dosificadora
CP-200-2, este tiempo de espera nos servir para asegurarnos que todas las lneas
del equipo de RO se llenen con agua blanda y se realice una buena purga de las
mismas.
Una vez iniciada la bomba de alta presin P-200-1, en la tubera de alimentacin de
los housing se ubica un switch de presin alta que esta calibrado a 290 psi, el cual
protege a las membranas de una alta presin. Cada vez que la presin de ingreso a
las membranas sea mayor 290 psi, el switch de presin emitir una seal al Logo, el
cual interpretara como una seal de alarma y apagar el equipo.
El equipo se detendr cada vez que el tanque de permeado se llene, y para ello
existe un indicador en el panel que nos avisa que el tanque est lleno y el equipo se
encuentra en espera de que el tanque se vuelva a vaciar. El equipo se detendr si el
nivel del tanque de alimentacin se encuentra vaco.
Pasado una hora despus del arranque del equipo se activara la vlvula flushing
(lavado rpido) que realiza una limpieza de la parte exterior de las membranas
extrayendo las sales adheridas en ellas y envindolas al drenaje.
El flushing dura un minuto, en ese tiempo se activara la vlvula solenoide V-200-5.
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Alarmas
Durante cada deteccin de alarma, el equipo emitir un aviso por medio de la sirena
que se ubica encima del tablero y un indicador visual color rojo (ALARMA) que se
encuentra en la parte frontal del panel.
Las siguientes alarmas se presentaran cada vez que el equipo se encuentre en modo
automtico y en proceso:
Presin alta PS-200-2, una vez iniciada la bomba de alta presin el equipo
empezar a sensar si en las lneas de alimentacin de las membranas la presin
es mayor a 290 psi, si es el caso, el equipo interpretara que las membranas se
encuentran en riesgo y emitir una alarma y detendr el proceso inmediatamente.
Conductividad alta, despus que todo el proceso de arranque del equipo haya
culminado, el medidor de conductividad empezara a medir la conductividad del
agua permeada por medio del sensor de conductividad CT-200-1, verificando que
la conductividad del agua se encuentre bajo el set point ingresado al medidor, si la
conductividad supera al set point el equipo interpretara que el agua producto es
mala y emitir un alarma y detendr enseguida el equipo RO.
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