TECNICAS DE REGISTRO ANEXO A

Diagrama de las Operaciones del proceso

Diagrama de Flujo del Proceso Diagrama
Tcnicas de de EnsambleDiagrama de Mltiples

Registro ProductosDiagrama de
RecorridoDiagrama Desde - HaciaTabla
RelacionalDiagrama de Intensidad de
FlujoGrficas y Diagramas de Circulacin
 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-2

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DEFINICIN Diagrama que muestra la secuencia cronolgica de todas

las operaciones de taller o en maquinas, inspecciones,
mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del
producto terminado.

Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos

al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que
un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos
los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de procesos

PROPSITOS Exponer claramente los problemas de un proceso

Identifica las actividades mas sensibles a ser
mejoradas
Establecer los puntos clave de inspeccin dentro de
un proceso de produccin
Realizar el anlisis operacional
Ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado, debido a que proporciona una gran
cantidad de informacin.
Es un medio de comparacin ideal entre dos
soluciones competidoras

METODOLOGA Se utilizan solamente dos smbolos: un crculo

DE pequeo, que generalmente tiene 10 mm , para
CONSTRUCCIN representar una operacin, y un cuadrado, con la
misma medida por lado, que representa una
inspeccin.
Antes de principiar a construir el diagrama de
operaciones de proceso, el analista debe
identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior
de la hoja. As como aadir informacin general tal
como:
a. Nmero de la pieza
b. Nmero del dibujo
c. Descripcin del proceso
d. Mtodo actual o propuesto
e. Fecha
f. Nombre de la persona que elabora el diagrama
Llevar en el encabezado DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL PROCESO
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso
general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, y se utilizan lneas horizontales que
entroncan con las lneas de flujo verticales para

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-3

indicar la introduccin de material, ya sea

proveniente de compras o sobre el que ya se ha
hecho algn trabajo durante el proceso

Lnea Lnea
horizontal vertical de
de flujo
materiales

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada

operacin e inspeccin. A menudo estos valores no
estn disponibles ( en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer
estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar
diversas acciones

A continuacin se presentan en la FIGURA algunas representaciones convencionales del

Diagrama de las Operaciones del Proceso, as como, un ejemplo de un Montaje
de un rotor de interruptor, para ilustrar la secuencia cronolgica de cmo los
componentes forman un producto.

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-4

Ejemplo de smbolos para los diagramas de procesos

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-5

Representaciones Convencionales

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-6

Ejemplo: Montaje de un rotor de interruptor

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-7

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DEFINICIN Contiene en general muchos ms detalles que el de

operaciones del proceso. Por lo tanto, no se adapta al caso
de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica
sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para
lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los
procedimientos aplicables a un componente o una sucesin
de trabajos en particular. Este diagrama es especialmente
til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el
diagrama de flujo del proceso muestra todos los traslados y
retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo
en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos
adems de los de operacin e inspeccin empleados en el
diagrama de operaciones y estos son: la flecha, D,
Triangulo equiltero, un cuadrado equiltero y cuando es
necesario se muestran actividades combinadas.
Puede utilizarse para:
Mostrar todos los detalles de los hechos que tienen
lugar para un producto o material.
Mostrar los detalles de cmo una persona ejecuta una
secuencia de operaciones

PROPSITOS Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar

los costos ocultos de un componente
Muestra todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, utilizndose para reducir la cantidad
y duracin de estos elementos Combina programas de
produccin y diagramas de ensamble dando mayor
informacin.
Muestra operaciones realizadas sobre cada parte.
Muestra secuencia de operaciones de cada parte.
Muestra orden de fabricacin de la parte y ensamble.
Muestra la complejidad relativa de fabricacin de la
parte.
Muestra la relacin entre las partes.
Indica la longitud relativa de las lneas de fabricacin y
el espacio requerido.
Muestra los puntos en los cuales cada parte entra en el
proceso.
Indica la convivencia de los subensambles.
Distingue partes manufacturadas y partes compradas.
Ayuda a planificar las reas de trabajo individuales.
Indica a groso modo el nmero de empleados.
Indica la concentracin de mquinas, equipos y
personal.
Muestra las operaciones comunes en la fabricacin de
las diferentes partes.

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-8

METODOLOGA Los datos deben recogerse por observacin directa

DE Antes de principiar a construir el diagrama del flujo
CONSTRUCCIN del proceso, el analista debe identificarlo con un
ttulo escrito en la parte superior de la hoja. As
como aadir informacin general tal como:
a. Nmero de la pieza
b. Nmero del dibujo
c. Descripcin del proceso
d. Mtodo actual o propuesto
e. Fecha
f. Nombre de la persona que elabora el diagrama
Llevar en el encabezado DIAGRAMA DEL FLUJO
DEL PROCESO
Se registran las operaciones, , inspecciones,
movimientos, demoras, almacenamientos
permanentes y temporales que ocurran durante el
procesado de la pieza o parte. Ver Tabla a
continuacin
Se numeran cronolgicamente para futuras
referencias todos los eventos utilizando una serie
particular para cada clase de evento.
Es importante indicar en el diagrama todas las
demoras y tiempo de almacenamiento o retraso de
una pieza, tanto mayor ser el incremento en el
costo acumulado y, por tanto, es de importancia
saber qu tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-9

SIMBOLOS PARA EL REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES

Actividad Definicin Smbolo

Operacin

Ocurre cuando se cambia alguna de las caractersticas fsicas

o qumicas de un objeto, cuando se ensambla o se desmonta
de otro objeto, o cuando se arregla o prepara para otra
operacin, transportacin, inspeccin o almacenaje. La
operacin tambin se da cuando se entrega o se recibe
informacin o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se
planea algo.
Transporte

El transporte se presenta cuando se mueve un objeto de un

lugar a otro, excepto cuando tal movimiento es parte de la
operacin o es provocado por el operador de la estacin de
trabajo durante la operacin o la inspeccin.
Inspeccin

La inspeccin sucede cuando se examina un objeto para

identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de
cualquiera de sus caractersticas.
Demora

Un objeto tiene demora o est rezagado cuando las

condiciones, con excepcin de las que de manera intencional
se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo,
no permiten o requieren que se realice de inmediato el
siguiente paso segn el plan.
Almacenaje

El almacenaje se da cuando un objeto se mantiene protegido

contra la movilizacin no autorizada.
Actividad combinada

Siempre que se necesite ilustrar las actividades realizadas, ya

sea concurrentemente o por el mismo operador en la misma
estacin de trabajo, los smbolos para estas actividades se
combinan tal y como aparece en el ejemplo que representa la
combinacin de operacin e inspeccin.

A continuacin se presenta en la figura un ejemplo de un diagrama de flujo del

proceso para la fabricacin de Mechas de Perforacin, donde se muestra a detalle las
operaciones, inspecciones, almacenajes, demoras y transportes, en esta manufactura.

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-10

Diagrama de Flujo del proceso para la elaboracin de mechas de perforacin

DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO

Hoja No. 1 de 2
Actividad Actual
Mtodo
Propuesto
Nombre del Proceso: ELABORACION DE MECHAS DE PERFORACION
No. No. Nombre de la
Operaciones 38
Transporte 14 Empresa: EMPRESA I Departamento: PRODUCCION
Inspeccin 12
Demoras --- Mtodo: R Actual Propuesto
Almacenamientos 1
La descripcin MAQUINAR PIERNAS Y Termina
comienza en: CONOS en: ALMACENAJE FINAL
Realizado
por: ELBA HEATH; CARLOS LOPEZ Fecha: 09/12/2002

Forja de pierna Forja de cono

Traslado hacia el
8 Hacia rea de mecanizado 1 rea de mecanizado
de conos
15 Mecanizar pierna 1 Maquinado dimetro interno

4 Inspeccionar 2 Maquinado externo

9 Hacia rea de aplicacin de metal duro 1 Inspeccionar

16 Aplicar soldadura TIG

2 Hacia rea de fresado de conos
Metal duro
Aplicar metal duro en final de eje, dimetro
17 del eje, cara de empuje, pista de friccin y 3 Fresar cono
falda
10 Hacia rea de tratamiento trmico 2 Inspeccionar

18 Lavar pieza Hacia rea de aplicacin

3
de metal duro
19 Aplicar pintura anticarburante Aplicar soldadura TIG en pista de
4 rodamiento, cara inferior y el eje
Metal duro de los conos
20 Carburizar
5 Aplicar metal duro en los
21 Templar dientes de los conos

4 Hacia rea de tratamiento trmico

22 Revenir

6 Rectificar cara de calibracin

23 Granallar
3 Inspeccin

11 Hacia rea de rectificado de piernas 7 Lavar pieza

8 Aplicar pintura anticarburante

2 Rectificar eje y cara inferior
9 Carburizar

12 Hacia rea de subensamble 10 Templar

11 Revenir

12 Granallar cono

5 Hacia rea de perforado de conos

13 Perforar conos

14 Prensar insertos y botn de conos

6 Hacia rea de rectificado de conos

1 Rectificar cono

7 Hacia rea de subensamble

Sello, Tapn, Tornillo, Rolines

24 Subensamble cono pierna

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-11

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Hoja No. 2 de 2
Actividad Actual
Mtodo
Propuesto
Nombre del Proceso: ELABORACION DE MECHAS DE PERFORACION
No. No. Nombre de la
Operaciones 38
Transporte 14 Empresa: EMPRESA I Departamento: PRODUCCION
Inspeccin 12
Demoras --- Mtodo: R Actual Propuesto
Almacenamientos 1
La descripcin MAQUINAR PIERNAS Y Termina
comienza en: CONOS en: ALMACENAJE FINAL
Realizado
por: ELBA HEATH; CARLOS LOPEZ Fecha: 09/12/2002

25 Soldar Ball Plug

13 Hacia rea de ensamble

Agregar 2 Subensambles adicionales

26 Ensamblar mecha

5 Inspeccionar

27 Soldar mecha

28 Eliminar escoria

29 Revenido del pin

30 Tornear pin

31 Hacer rosca del pin

6 Inspeccionar rosca del pin y dimetro

7 Realizar prueba hidrosttica

32 Limpieza de broca y colocacin de componentes

33 Estampado

8 Realizar prueba de nitrgeno

34 Calentar mecha

35 Engrasar mecha

9 Inspeccionar

36 Pintar

10 Inspeccionar

37 Empacar

14 Hacia almacn de productos terminados

1
Almacn de productos terminados

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-12

Fig. 3.1. Carta de flujo del proceso para desmontaje, limpieza y desengrasado de un
motor de autobs

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-13

DIAGRAMA DE ENSAMBLE

DEFINICIN Es una representacin grfica de la secuencia en la

cual, las partes y/o sub-ensambles se acoplan para
formar un producto.

PROPSITOS Con este diagrama es posible visualizar:

Los componentes que forman el producto.
Como se unen las partes.
El flujo de materiales y/o partes.
El esquema completo del proceso de ensamble
El orden en el cual las partes se unen.
Una impresin inicial del patrn general de flujo de
materiales.

METODOLOGA DE Realizar una lista de las partes y/o materiales que

CONSTRUCCIN conforman el producto, identificando su cdigo.
Valerse de la informacin que brinda el dibujo de la
explosin del producto
Especificar la cantidad de cada uno de los
componentes que forman parte del producto
Identificar el cuerpo del producto, es decir la
pieza principal a la que se unirn el resto de los
componentes.
Dibujar los sub-ensambles y unirlos al cuerpo
principal en el orden de precedencia observado
en la ejecucin del trabajo.

La Figura a continuacin, muestra un ejemplo de un diagrama de ensamble utilizado en

la elaboracin de mechas de perforacin

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-14

DIAGRAMA DE ENSAMBLE

Proceso Productivo: ELABORACION DE MECHAS DE PERFORACION

Operacin: Ensamble Final de Mecha
Nombre de la Empresa: EMPRESA I Departamento: Produccin

Pierna 3 Pierna 2 Pierna 3

Sello Sello Sello

SSE 1 SSE 1 SSE 1

Tapn Tapn Tapn

SSE 2 SSE 2 SSE 2

Rolines Rolines Rolines

SSE 3 SSE 3 SSE 3
Concha Concha Concha
Cono 3 Cono 2 Cono 3

SSE 4 SE 1 SSE 4 SE 1 SSE 4 SE 1

Sello Sello Sello

Arandela Arandela Arandela

Balines Balines Balines

SE 2 SE 2 SE 2

Ball Plug Ball Plug Ball Plug

SE 3 SE 3 SE 3

Laminilla Laminilla Laminilla

SE 4 SE 4 SE 4

Dowell Pin (3)

E1

CANTIDA
NOMBRE DE COMPONENTE
D
Forja De Pierna (001) 3
Sello (002) 3
Lista de partes Tapn (003) 3
Rocines 3
Concha 3
Cono 3
Sello 3
Arandela 3
Balines 3
Ball Plug 3
Laminilla 3
Dowell Pin 3

Diagrama de ensamble de mechas de perforacin

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-15

DIAGRAMA DE MLTIPLES PRODUCTOS

DEFINICIN El Diagrama de mltiples producto es utilizado para

mostrar la secuencia de fabricacin de varios
productos de la planta en una misma hoja.
Es til particularmente para mostrar las relaciones de
produccin entre componentes de un producto o entre
productos, materiales, partes, trabajos o actividades
individuales; es muy usado en fbricas de produccin
intermitente.

PROPSITOS Esencialmente este diagrama recopila todos los

productos en un solo documento, de tal manera que se
puedan visualizar y comparar fcilmente la utilizacin
de mquinas o reas de trabajo
Se utiliza principalmente para brindar informacin en
los proyectos de distribucin de plantas en empresas
que fabrican distintos tipos de productos

METODOLOGA DE Registrar la lista de productos y/o partes a fabricar.

CONSTRUCCIN Listar las reas, mquinas y/o procesos por lo que
debe pasar el producto.
Dibujar una tabla colocando las reas en la primera
columna y los productos en las subsiguientes.
Colocar crculos en los recuadros para sealar el
Procedimiento de fabricacin (secuencia de uso de
mquinas, reas, etc. )

La Figura a continuacin muestra un ejemplo de un diagrama de Mltiples Productos

utilizado en la elaboracin de tres tipos de velas y la figura siguiente muestra un
ejemplo del Diagrama de Mltiples Productos de las operaciones combinadas para 5
tipos diferentes de produccin.

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-16

DIAGRAMA DE MULTIPLES PRODUCTOS

Hoja No. 1 de 1
Nombre de la Empresa: EMPRESA V Departamento: PRODUCCION
Mtodo: R Actual Propuesto
Realizado por: ELBA HEATH; CARLOS LOPEZ Fecha: 18/02/2.000

Produc
to Velas Velas Artesanales Velones
Operacin
Introducir parafina en el tanque principal

1 1 1
Introducir parafina en tanque secundario

2 2 2
Agregar aroma y color solubles en grasa
3 3
Preparar mquina segn el tamao

4 3
Vaciar la parafina

5 4
Introducir mecha en parafina

4
Abrir llave de paso para entrada del agua de
enfriamiento 6 5
Verificar o inspeccionar la dureza de la parafina

7 5 6
Cortar hileras con machete

8 6
Subir trampa para que caigan las velas o
velones en bandeja 9 7
Pasar los velones a introduccin de mechas
8
Calentar velones en plancha para forrarles con
envoltura transparente 9
Embalar segn tipo de vela
10 7 10

Llevar hacia almacn final

11 8 11

Diagrama de Mltiples Productos utilizado en la elaboracin de tres tipos de

velas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-17

Diagrama de Mltiples Productos, que muestra las operaciones combinadas para

5 tipos diferentes de produccin. Se estableci para analizar la distribucin de una
fbrica que produca pequeas placas y escudos de metal. La primera y ltima operaciones
de cada proceso estn sombreadas para su ms rpida localizacin. Las operaciones que
estn fuera de la secuencia normal van sealadas por medio de una lnea de trazo
interrumpido que las une con la operacin precedente. El volumen del negocio se determin
basndose en datos anteriores y en los pronsticos de las ventas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-18

DIAGRAMA DE RECORRIDO

DEFINICIN Es una representacin objetiva o topogrfica de la

distribucin de mquinas, zonas y edificios, en la que
se indica la localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama de flujo del proceso

PROPSITOS Aunque el diagrama de flujo del proceso suministra la

mayor parte de la informacin pertinente relacionada
con un proceso de fabricacin, no es una
representacin objetiva en el plano del curso del
trabajo, como lo el DIAGRAMA DE RECORRIDO.

Dibujar un plano con el recorrido de los productos sirve

para :
Desarrollar un nuevo mtodo
Considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo.

El recorrido es un complemento valioso del diagrama

de flujo del proceso, pues en l puede trazarse el
recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder
lograr una mejor distribucin en la planta.

METODOLOGA DE Se toma un plano de la distribucin existente

CONSTRUCCIN de las reas a considerar en la planta
Se trazan en l las lneas de flujo que indiquen
el movimiento del material de una actividad a
otra.
Se identifica cada actividad por smbolos y
nmeros que correspondan a los que aparecen
en el diagrama de flujo del proceso.
El sentido del flujo se indica colocando
peridicamente pequeas flechas a lo largo de
las lneas de recorrido.
Si se desea mostrar el recorrido de ms de una
pieza se puede utilizar un color diferente en la
lnea de cada una de ellas

La Figura a continuacin muestra un ejemplo de un diagrama de Recorrido utilizado en

el estudio de la recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-19

Diagrama de Recorrido utilizado en el estudio de la recepcin, inspeccin y

numeracin de piezas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-20

DIAGRAMA DESDE - HACIA

DEFINICIN Diagrama que es utilizado principalmente cuando es

necesario estudiar distribuciones de plantas y se
presenta el problema de que a travs de un rea
fluyen muchos artculos, como por ejemplo en las
fbricas por rdenes de trabajo, grandes talleres con
mquinas universales, oficinas u otros.
Se utiliza tambin donde hay una relacin estrecha
entre varias actividades y se desea un arreglo ptimo
de las mismas.

PROPSITOS Algunos usos y ventajas de este diagrama son:

Analizar el movimiento de los materiales.
Planificar patrones de flujo.
Localizar las actividades.
Comparar patrones de flujo o distribuciones.
Medir la eficiencia del patrn de flujo.
Visualizar movimientos de materiales.
Mostrar dependencia de una actividad con
otra.
Mostrar el volumen de movimientos entre
actividades.
Detectar posibles problemas de control de
produccin.
Planificar interrelacin de varios productos,
partes, artculos o materiales.
Describir relaciones cuantitativas entre
actividades y el movimiento entre ellos.
Acortar las distancias recorridas durante el
proceso.

En este diagrama, los nmeros representan

METODOLOGA DE comnmente alguna medida de flujo de
CONSTRUCCIN material entre las reas involucradas, tal como
nmero de unidades de carga, distancia, pesos,
volmenes o algn otro factor.
Se construye mediante el anlisis de los datos
bsicos para determinar las actividades, tipos
de mquinas, departamentos u operaciones a
estudiar, reducindola a una cifra funcional
Luego se dibuja una matriz con tantas filas y
columnas como actividades haya, colocando en
ellas sus nombres; la secuencia puede ser el
arreglo fsico de la planta, el arreglo lgico del
flujo del proceso o la secuencia propuesta.
Para cada movimiento de material, desde una

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-21

actividad a otra, se registran las cantidades que

dependiendo de los objetivos o resultados
deseados del anlisis, pueden representar:
a. Nmero de movimiento entre actividades.
b. Cantidad de material movido por periodo de
tiempo.
c. Peso del material movido por periodo de
tiempo.
d. Tiempo de movimiento.
e. Costo del movimiento.
f. Otros.
Una vez registradas las cifras se totaliza por fila
y por columna, luego la suma de los totales de
cada fila debe ser igual a la suma de los totales
de cada columna.
Por ltimo se analiza el diagrama, detectando
irregularidades, por ejemplo: cifras en casillas
situadas por debajo de la diagonal, significa
que el material est retornando a operaciones
anteriores. En estos casos una reordenacin de
filas y columnas puede reducir el problema,
puesto que esa misma reordenacin se har en
las instalaciones fsicas.
Una medida cuantitativa de la eficiencia del arreglo de
las actividades puede ser obtenida tomando el
torque del sistema, de la siguiente manera:
Se totalizan los valores de las casillas
justamente encima de la diagonal y se
multiplica por 1, luego se totaliza los valores de
la segunda diagonal y se multiplica por 2 y as
sucesivamente. De manera anloga, se calculan
los totales correspondientes a las diagonales
situadas por debajo de la diagonal principal.
Se suman los totales, la cifra resultante debe
ser reducida en la medida que se pueda,
mediante el rearreglo de las actividades,
tratado de aumentar el total de las casillas que
conforman la primera diagonal e ir
disminuyendo los totales, a medida que las
diagonales se alejan de la principal.
La figura a continuacin muestra una tabla con la
relacin de flujo entre los diferentes departamentos de
una planta y la siguiente figura una tabla de relacin
mejorada.

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-22

PLANTA: Manufactureras ABC ITERACIN No. 1 FECHA:

Agosto 31

TORNO

TOTALES
LIJADORA

SIERRA
GRAL.ALMACN

TALADRO

PERFORADO

AMOLADO
FRESADORA

PRENSA

INSPECCIN
DESDE

HACIA

ALMACN GENERAL 2 8 1 4 2 17
FRESADORA 1 2 1 1 5
TORNO 2 4 1 1 3 11
TALADRO 1 1 2 1 5 10
PERFORADORA 1 1
LIJADORA 1 1 2
PRENSA 2 6 8
AMOLADORA 1 1
SIERRA 2 1 3
INSPECCIN
TOTALES 5 11 10 1 2 8 1 3 17 58

Diagrama DESDE HACIA

Como puede observarse, con esa secuencia fsica de los departamentos, existen
recorridos largos para grandes cantidades y retornos a etapas iniciales del proceso,
dicho arreglo tiene una efectividad de 209 puntos, calculada de la siguiente manera:
Por encima Por debajo
1 x (2+1+4+1) = 8 1 x (2+1) = 3
2 x (8+2+1) = 22 2 x (1+1) = 4
3 x (2 + 6) = 24 3 x (2+1) = 9
4 x (1+1+1) = 12 6 x (2) = 12
5 x (1+1) = 10 Sub-total 28
6 x (4+1+5) = 60
7 x (3) = 21
8 x (2+1) = 24
Sub-total 181 Total = 209

Haciendo una reordenacin de los departamentos, se consigui mejorar la efectividad

en 57 puntos, es de notar que ese arreglo es mucho mejor que el primero. Sin
embargo; podra encontrarse otro mejor; reordenando de nuevo los departamentos.
La idea es tratar de acercar aquellos departamentos con mayor relacin de flujo,
en trminos de la matriz es tratar de llevar lo ms cerca posible por encima de la
diagonal principal, las cantidades ms grandes de flujo, cuidando de no sacrificar en
exceso la continuidad para dar paso a los contra flujos.
El diagrama desde-hacia es una herramienta analtica de gran potencial, por
cuanto simplifica el anlisis de flujo de materiales en situaciones donde la variabilidad
de los productos no permite hacer un seguimiento de los procesos de fabricacin.

PLANTA: Manufactureras ABC ITERACIN No. 2 FECHA:

Agosto 31

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-23

TALADRO

PERFORADO

TOTALES
FRESADORA

SIERRA

LIJADORA
GRAL.ALMACN

TORNO

INSPECCIN

AMOLADO
PRENSA
DESDE

HACIA

ALMACN GENERAL 8 2 4 2 1 17
TORNO 4 2 1 3 1 11
TALADRO 1 2 5 1 1 10
FRESADORA 1 2 1 1 5
PRENSA 2 6 8
INSPECCIN
SIERRA 2 1 3
PERFORADORA 1 1
AMOLADORA 1 1
LIJADORA 1 1 2
TOTALES 11 10 5 8 17 3 1 1 2 58

Diagrama DESDE HACIA Mejorado

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-24

TABLA RELACIONAL

DEFINICIN Herramienta grfica mediante la cual se establecen las

relaciones importantes entre varias combinaciones de
dos operaciones y se visualizan los mayores
movimientos de material.
Se utiliza cuando los productos llegan a ser
demasiados para clasificarlos de un modo conveniente
en algn patrn de flujo.

PROPSITO Se utiliza especialmente para proyectos de distribucin

de plantas en aquellas empresas que fabriquen gran
variedad de productos no estandarizados.
Es decir, cuando los diagramas de proceso no parecen
darnos una repuesta adecuada y parece imposible
conseguir ninguna semblanza de flujo por medio de la
combinacin de los diversos elementos, es
conveniente el uso de la tabla relacional. Con ella
lograremos, como mnimo , representar el flujo entre
los departamentos de proceso o reas de taller

METODOLOGA DE Se toma una hoja formulario de la tabla

CONSTRUCCIN Relacional que se presenta en la Fig. 14.1.
Se sigue y se registra, mediante la observacin
directa, el proceso de produccin sensible a ser
estudiado.
Se consignan los nombres de las operaciones o
reas de taller a lo largo de la parte superior del
lado izquierdo
Se registra la importancia de la relacin entre
cada dos reas tomando en cuenta la siguiente
escala:

A ABSOLUTAMENTE NECESARIO
E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O ORDINARIO
U INDIFERENTE
X NO RECOMENDABLE

Registrar las razones que el analista da para

mantener la cercana o lejana de dos actividades

La Figura a continuacin muestra un ejemplo de una TABLA RELACIONAL utilizado en el

estudio de Distribucin de una oficina de ingeniera y ventas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-25

Formulario para la construccin de la TABLA RELACIONAL

RAZONES

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-26

Ejemplo de otro tipo de Tabla

Relacional. Se emple en el
proyecto de la distribucin de una
oficina de ingeniera y ventas. Se
reuni la informacin sobre los
movimientos entre cada
combinacin de oficinas.

Despus se asign al volumen de movimiento un valor convencional 2,1, 0 X, que se marc en el

recuadro apropiado. Esta fue la gua del ingeniero a medida que fue planeada la distribucin
definitiva. Adems, ste evalu cada una de las soluciones de distribucin que pareca tener algn
mrito: Tericamente el plan de distribucin ideal desarrollado deba arrojar una evaluacin total
igual a la suma de todos los nmeros del grfico 73 (usando la X con el valor 2). El ingeniero midi
y compar su distribucin propuesta con este Standard

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-27

DIAGRAMA DE INTENSIDAD DE FLUJO

DEFINICIN El diagrama de intensidad de flujo representa la

circulacin y la magnitud de la intensidad del
movimiento de los productos que se fabrican dentro de
una planta.

PROPSITO Medir la importancia relativa de cada ruta y por lo

tanto de la cercana relativa de operaciones de
una a otra.
Establecer una forma diferente de analizar un
proceso, en horizontal y sin smbolos.
Tambin se utiliza para identificar los problemas de
prdidas de produccin y brindar informacin
importante para los problemas de manejo de
materiales.
Complementar la informacin necesaria para las
propuestas de alimentacin y despacho de piezas
en cada operacin o entre reas.

METODOLOGA DE Dibujar el plano de la planta

CONSTRUCCIN Registrar la secuencia de fabricacin sobre el plano
Establecer unidades como la libra o toneladas,
galones u otra, volumen cbico, cargas o acarreo
de cajas como medida de la magnitud de
intensidad de movimientos.
Se realizan clculos en funcin del nmero de
piezas movidas por perodos de tiempos de la
unidad de medida por pieza
Dibujar la lnea en dimensiones proporcionales a
esta medida

La Figura a continuacin, muestra un ejemplo de una DIAGRAMA DE INTENSIDAD DE

FLUJO utilizado en el estudio de Distribucin de una planta ensambladora

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-28

.DIAGRAMA DE INTENSIDAD DE FLUJO utilizado en el estudio de Distribucin de una

planta ensambladora

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-29

16. GRAFICAS/DIAGRAMAS DE CIRCULACIN

DEFINICIN Las grficas de circulacin se utilizan par exponer la

secuencia de operaciones de varios productos.
Se identifican

PROPSITO Medir la importancia relativa de cada ruta de

produccin
Establecer una forma diferente de analizar un
proceso, en horizontal y sin smbolos.
Tambin se utiliza para identificar los problemas de
prdidas de produccin y brindar informacin
importante para los problemas de manejo de
materiales.
Complementar la informacin necesaria para las
propuestas de alimentacin y despacho de piezas
en cada operacin o entre reas.

METODOLOGA DE Registrar la secuencia de fabricacin, mquinas,

CONSTRUCCIN y/o reas de trabajo, mediante la observacin
directa y entrevistas con el personal de produccin
Dibujar la forma de una cuadricula dependiendo del
propsito del estudio. Se presentan a continuacin
algunos ejemplos de dichas tablas

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-30

En esta Grfica se muestra el diagrama de ruta, para el grupo de fabricacin de ejes, el cual
produce 80 ejes diferentes, incluyendo algunos bastante complicados, con zonas dentadas,
ranuradas y roscadas. Las mquinas claves son los tornos hidrulicos reproductores y las
mquinas de dentar y de fresar ranuras

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-31

He aqu un diagrama de varios productos, que expone la secuencia de operaciones

para cuatro tipos seleccionados de ejes. Esta clase de diagrama muestra las mquinas
empleadas, pero se limita slo a unas pocas piezas, productos o clases de productos.
En realidad se usan colores en lugar de lneas convencionales

Ing. Ana Irene Rivas

 ANEXO A: TCNICAS DE REGISTRO A-32

BIBLIOGRAFA DEL ANEXO A

BARNES, Ralph. Estudio de Movimientos y Tiempos. Editorial Aguilar. Los ngeles,

EEUU, 1999.

KONZ, Stephan. Diseo de instalaciones industriales. Editorial LIMUSA. Mxico,

2000.

MUTHER, Richard. Distribucin en Planta. Editorial Hispano Europea. Espaa, 1996.

NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial. Mtodos, tiempos y Movimientos.

Editorial Alfaomega. Espaa, 1999.

OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO GINEBRA. Introduccin al Estudio del

Trabajo. 1999

RENDER Y HEIZER. Direccin de la Produccin. Decisiones Estratgicas. Editorial

Prentice Hall. Madrid, 2000.

Ing. Ana Irene Rivas