La Rectificadora

Recopilacin Ing. Freddy Calle ITSFFC

La rectificadora es una mquina herramienta,
utilizada para conseguir mecanizados de
precisin tanto en dimensiones como en
acabado superficial.
A veces a una operacin de rectificado le
siguen otras de pulido y lapeado.
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 Las piezas que se rectifican
son principalmente de acero
endurecido mediante
tratamiento trmico,
utilizando para ello discos
abrasivos robustos, llamados
muelas.

Las partes de las piezas que

se someten a rectificado han
sido mecanizadas
previamente en otras
mquinas herramientas
antes de ser endurecidas por
tratamiento trmico y se ha
dejado solamente un
pequeo excedente de
material para que la
rectificadora lo pueda
eliminar con facilidad y
precisin. Recopilacin Ing. Freddy Calle ITSFFC
 Qu es la Rectificacin?
El rectificado es un
proceso de
mecanizado para
finalizado de
produccin de
componentes que
requieran superficies
de muy buena calidad
y tolerancias ptimas.

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 Funcin de la rectificadora
Este proceso, que
elimina, por
abrasin, pequeos
espesores de
material para
obtener altos
niveles de
tolerancias medidos
en centsimas y
milsimas.
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Los Abrasivos

Los discos abrasivos

robustos llamados
muelas, con
facilidad y precisin
hasta conseguir la
medida requerida.

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 Muelas
La muela de rectificar es una
herramienta abrasiva
utilizada para el arranque
de viruta dentro de las
operaciones de mecanizado
con abrasivos.
La operacin que se
realizado con las muelas es
el denominado rectificado
en el que se elimina
material por medio de esta
herramienta.
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Tipos de muelas

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 Grano es el elemento primordial del abrasivo
es importante considerar el tamao que se
utilizar. El grano es el elemento que efecta el
trabajo de corte y desbaste. Para saber elegir
un grano es importante considerar su tamao
y su tipo. Existen los granos naturales y los
manufacturados ( materiales como xido de
aluminio, carburo de silicio, zirconio y
materiales cermicos), entre los naturales
estn los diamantes, esmeriles, areniscas,
corindn y cuarzos.

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 Elementos que componen una rectificadora

La mesa, en donde se deslizan y soportan las piezas

un cabezal portapiezas, en donde va centrada la
Pieza
un contrapunto
un cabezal portamuela, donde se ubica la muela de esmeril, encargada de
rectificar de forma abrasiva las medidas
requeridas.

Adems:
la mquina integra dos motores:
Portamuelas
portapiezas
un sistema de sujecin que garantiza
que la pieza est siempre estable para
asegurar precisin en el proceso.

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Ajustes de una rectificadora

No realizar un correcto proceso de montaje de una pieza, el ajuste de

la mquina o incluso, descuidar la lubricacin tendr como resultado
un rectificado de baja calidad que, adems, puede ocasionar
accidentes.

El operario debe tomar precauciones como :

regular el acercamiento de la muela
el reglaje de los recorridos
el diamantado
el modo de empleo de las muelas.

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 Tipos de rectificadoras:
Rectificadoras planas

Las rectificadoras para superficies planas,

conocidas como planeadoras y tangenciales
son muy sencillas de manejar, porque
tienen un cabezal provisto de muela fija y
un carro longitudinal que se mueve en
forma de vaivn, donde va sujeta por un
plato magntico o mediante dispositivos
especiales de inmovilizacin la pieza de
superficie plana que se rectifica y que
comnmente son matrices, placas, moldes,
pines, as como los perfiles para utillajes,
moldes plegados, cuchillas, reglas, entre
otros.

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Rectificadoras
cilndricas:
Este tipo de rectificadoras
pueden presentarse con
centro o sin centro, es decir,
la pieza no se sujeta durante
la rectificacin y por lo tanto
no se necesita un
contrataladro o un
mecanismo de fijacin en los
extremos.
En lugar de eso se apoya la
pieza con su superficie sobre
la platina de soporte y se
coloca entre el disco
rectificador que gira
rpidamente y la platina
regulable pequea que se
mueve lentamente.
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Rectificadoras sin centros:
Consta de dos muelas
que se utilizan para el
rectificado de pequeas
piezas cilndricas, como
bulones, casquillos,
pasadores, etc; son
mquinas que permiten
automatizar la
alimentacin de la
mquina y por tanto
tener un funcionamiento
continuo, logrando
grandes producciones en
serie de una misma
pieza.
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 Rectificadoras universales:

Actualmente, stas son

consideradas como las ms
verstiles porque pueden
rectificar todo tipo de dimetros
exteriores de ejes, como en
agujeros si se utiliza el cabezal
adecuado. Son mquinas de gran
envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de
velocidad para adecuarlo a las
caractersticas de la muela que
lleva incorporada y al tipo de
pieza a rectificar.

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Conclusin

Las maquinas herramientas se utiliza para dar forma o modelar

materiales slidos, especialmente metales. Cada mquina posee sus
rganos propios de produccin y transmisin del movimiento.
El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas
ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas
hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin
definitiva.
Hoy en da el mercado demanda rectificadoras de gran precisin
para poder realizar diferentes operaciones de acabado con extrema
calidad y bajos niveles de rugosidad, en una nica pasada y con alto
grado de automatizacin.

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Posibles accidentes

Los ms frecuentes:

Las laceraciones en los ojos por esquirlas

y contusiones ocasionadas por muelas
fisuradas que al iniciar la rpida rotacin
se fracturan y se desprenden trozos a
grandes velocidades o aquellas muelas
mal sujetas con las que ocurre lo mismo
y pueden llegar a causar la muerte del
operario
o incluso de otras personas, pues el
objeto puede volar en cualquier
direccin.

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 Montar la muela adecuada en la
mquina, para ello, es necesario probar
previamente si la rueda est agrietada
y esto se sabe golpendola suavemente
con el mango de un destornillador o un
martillo, si el sonido es
hueco y no es uniforme en toda la
rueda, seguramente est averiada y no
debe utilizarse. Tambin puede
verificarse al trabajar la rueda al vaco,
por tres minutos, para identificar si est
desalineada o vibra.

Una vez que se verifique que la piedra

no est daada, debe limpiarse el
adaptador de la rueda para realizar el
montaje de la piedra y
asegurarla.

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 Posteriormente, es necesario balancear la
muela para lo cual deben hacerse los
siguientes pasos:

- Verificar que la mquina est encendida.

- Colocar una punta de diamante en la base,
accionar el magneto2 (mesa magntica
que sostiene el objeto) y llevarlo al centro
la muela tirado un poco hacia la derecha,
todo esto sin tocar la piedra.
- Accionar la muela.
- Llevar el diamante a que toque la muela
para que limpie todo el ancho de la
piedra, as se logra que la piedra se limpie
de los residuos de material y se balancee.
- Finalmente, desactivar el funcionamiento
de la muela y del magneto, separar el
diamante de la muela, y retirarlo de la
base. Este procedimiento debe realizarse
como mnimo una vez a la semana.

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 Manualmente, limpie la
base o active el sistema de
limpieza de la mquina
para eliminar cualquier
residuo existente ya que
ste puede estropear el
trabajo de rectificado de
cualquier pieza.

Monte la pieza a rectificar

y prenda el magneto.

Coloque los topes de la

carrera de la bancada a la
medida de la pieza. Recopilacin Ing. Freddy Calle ITSFFC
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