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INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Realizado con la asesora de: Ing. Nicolino Mode, Ing. Jos Martnez y Prof. Orlando Aguilln
RESUMEN
A mi Pap y mi Mam, a quienes tanto quiero y admiro. Gracias por todo lo que me han dado y
por su apoyo constante.
A la Universidad Simn Bolvar, por haberme dado una formacin acadmica de alta calidad en
mis estudios de Ingeniera Mecnica.
3
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ...............................................................................................................
..................... 1
1.1 Descripcin de la
Empresa....................................................................................................... . 4
1.4 Objetivos
Especficos............................................................................................................... . 6
1.6 Alcance
.................................................................................................................................... .
7
1.7 Antecedentes
............................................................................................................................. 7
1.8 Delimitaciones
......................................................................................................................... . 8
CAPTULO 2. MARCO
TERICO..................................................................................................... . 9
2.5 Recuperacin primaria en las Empresas Mixtas de la Faja Petrolfera del Orinoco ...............
12
2.5.1 Facilidades y equipos ubicados en las macollas de las Empresas Mixtas de la Faja
Petrolfera del
Orinoco................................................................................................................... .
13
2.5.1.3 Separador de
prueba.................................................................................................... 15
2.6 Descripcin general del proceso de tratamiento de crudo para produccin en fro ................
16
2.6.1 Facilidades y equipos utilizados en las Estaciones Principales de las Empresas Mixtas de la
Faja Petrolfera del Orinoco
........................................................................................................... . 19
2.6.1.3 Horno
......................................................................................................................... .
19
2.7 Descripcin general del proceso de tratamiento de agua para produccin en fro..................
20
2.7.1 Facilidades y equipos utilizados en las plantas de tratamiento de agua de las Empresas
Mixtas de la Faja Petrolfera del Orinoco
....................................................................................... 24
2.9 Recuperacin
trmica............................................................................................................. . 26
2.9.1 Mtodos de recuperacin trmica
................................................................................... 27
2.9.1.1
SAGD.......................................................................................................................
... 28
CAPTULO 3. METODOLOGA
....................................................................................................... 30
3.3 Visitas a instalaciones de produccin en la Faja Petrolfera del Orinoco y en la Costa Oriental
del Lago de
Maracaibo.......................................................................................................................
. 33
CAPTULO 4. RESULTADOS Y
ANLISIS.................................................................................... 37
4.1 Sistema de levantamiento artificial
......................................................................................... 37
4.1.2 Bombeo
mecnico.......................................................................................................... . 40
4.5.1 Esquema
Centralizado.................................................................................................... . 62
4.7.1 Bombas
centrfugas........................................................................................................ . 73
VII
4.7.2 Bombas reciprocantes
..................................................................................................... 75
4.8 Medidores multifsicos de alta temperatura para la produccin de crudos pesados con
estimulacin trmica
.......................................................................................................................... . 79
CONCLUSIONES ................................................................................................................
.................. 82
VII
RECOMENDACIONES .......................................................................................................
.................. 85 BIBLIOGRAFA
................................................................................................................................... .
87 Textos y Presentaciones
..................................................................................................................... . 87 Sitios
WEB.................................................................................................................................
......... 89 ANEXOS
........................................................................................................................................
........ 91
Anexo1: Esquema de reciclaje de agua producida por SAGD para la generacin de vapor con calderas
tipo OTSG
.....................................................................................................................................
...... 91
8
NDICE DE FIGURAS
Figura 8. Esquema de procesos integrados de tratamiento de crudo y agua en la Estacin Principal ... 25
SAGD............................................................................................................... . 28
................................................................................................... 56
Figura 20. Serpentn y
calderas............................................................................................................. . 56
tratamiento de fluidos y generacin de vapor. Opcin 2 ........ 65 Figura 27. Lmites del servicio
Bomba centrfuga
................................................................................................................ . 74 Figura
Bomba de engranaje
Bomba de tornillo
................................................................................................................ . 78 Figura
...................................................................................... 93
NDICE DE TABLAS
......................................................................................................... 55 Tabla 6.
Abrasivo: Sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes
clases de esfuerzos mecnicos.
Dureza: En el contexto del agua, se refiere a la que tiene alto contenido de minerales
como calcio y magnesio.
XI
I
GOR: Gas Oil Ratio. Relacin gas/crudo.
Gravedad API: Medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el crudo en
comparacin con el agua.
Lavado Custico: Sistema de tratamiento de gas con NaOH para remover el CO2, CS2 y
H2S.
Psig: Pound per square inch. Unidad de presin cuyo cero es la presin equivalente a
una atmsfera.
13
Resina carboxlica: Resina de cidos orgnicos, que son donantes de protones.
SAGD: Steam Assisted Gravity Drainage. Escurrimiento asistido por vapor y gravedad.
SOR: Steam Oil Ratio. Relacin crudo/ vapor. Cantidad de vapor que se requiere
inyectar para producir un barril de petrleo.
Tanque flash: Tanque utilizado en operaciones de separacin de fluidos para separar las
fases gaseosas de las lquidas.
El crudo extra pesado de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO) se produce principalmente
a travs de pozos horizontales agrupados en macollas. El mtodo de levantamiento artificial
utilizado en la mayora de los casos consiste en bombas de cavidad progresiva. El crudo
producido es mezclado a nivel de superficie con diluente proveniente de los complejos
mejoradores, reduciendo su viscosidad para facilitar su transporte. En el centro de procesamiento
de fluidos, el crudo es tratado y separado del agua y del gas. El agua separada es llevada a la
planta de tratamiento de agua, donde se eliminan las impurezas y las trazas de aceite. El agua
tratada se dispone en pozos de inyeccin. El gas se procesa en la planta de tratamiento de gas,
donde se comprime y lleva a condiciones de especificacin. Seguidamente, el crudo diluido es
bombeado hacia los complejos mejoradores de Jose, Estado Anzotegui.
A grandes rasgos, el proceso arriba descrito constituye la fase aguas arriba de produccin
en fro y tratamiento de crudo en el rea de la FPO. La segunda parte del negocio, engloba todo
lo concerniente al mejoramiento del crudo extra pesado producido en la FPO. Este proceso es
realizado en los complejos mejoradores de Jose, donde el crudo es tratado aumentando la
gravedad API, disminuyendo la viscosidad, removiendo los componentes pesados con metales y
el contenido de azufre para obtener un crudo de alta calidad, apto para ser procesado en una gran
cantidad de refineras nacionales e internacionales.
Actualmente, cuatro Empresas Mixtas realizan los procesos arriba descritos: PetroCedeo
(PDVSA, Total y StatoilHydro), PetroAnzotegui (100% PDVSA), PetroPiar (PDVSA y
ChevronTexaco) y PetroMonagas (PDVSA y BP); anteriormente conocidas como Sincor,
Petrozuata, Ameriven y Cerro Negro respectivamente.
De acuerdo a los procesos de licitacin y a los planes de negocio de las nuevas Empresas
Mixtas que operarn en la Faja, se ha establecido que para incrementar el factor de recobro,
todos los proyectos debern ser dotados de facilidades de produccin con estimulacin trmica.
La estimulacin trmica se realizar mediante inyeccin de vapor a alta temperatura. Esto
implica la necesidad de proponer facilidades de superficie para los nuevos proyectos, siendo ste
1
el motivo del trabajo, dado que las condiciones de operacin para la produccin en fro difieren
de las de la futura produccin trmica.
Para la generacin de vapor se proponen los Once Through Steam Generators (OTSG).
Estos equipos han sido diseados especficamente para aplicaciones de recuperacin trmica en
la industria petrolera. Presentan un solo pase de agua a travs del serpentn del generador. La
calidad del vapor producido por estos equipos es de 80% aproximadamente, pero el vapor a
inyectar en los pozos debe tener calidad superior a 85%. Por esta razn, se requieren etapas de
separacin a la salida de los OTSG.
3
CAPTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4
las condiciones del yacimiento. Significa que por cada 100 barriles de petrleo en sitio, slo son
recuperables entre 6 y 12 barriles. La razn de esta proporcin tan baja se debe a las
caractersticas del crudo como su baja gravedad API y alta viscosidad, en otras condiciones.
1.6 Alcance
El proyecto abarca la etapa de visualizacin de las facilidades de superficie necesarias
para los futuros proyectos de produccin de crudo extra pesado con estimulacin trmica en la
FPO. Las facilidades y esquemas de produccin de las actuales Empresas Mixtas sirven como
referencia base para los nuevos proyectos dado que el producto final ser muy parecido: crudo
diluido separado del agua y gas, para ser transportado va oleoducto hacia los complejos
mejoradores. Sin embargo, para el alcance de este trabajo de pasanta, no est previsto modificar
las instalaciones de las actuales Empresas Mixtas. Es por ello que en el presente trabajo, en vez
de plantear modificaciones a las facilidades existentes, se proponen las de los nuevos proyectos
de acuerdo a las condiciones de produccin con estimulacin trmica.
1.7 Antecedentes
Venezuela posee grandes reservas de hidrocarburos, predominantemente crudos pesados
y extra pesados. La estimulacin trmica se realiza desde hace ms de cuatro dcadas en el
occidente del pas, concentrndose principalmente en el Estado Zulia. La estimulacin trmica ha
7
jugado un papel importante en la produccin de crudo de occidente, dado que un porcentaje
importante de sus reservas las constituyen crudos pesados. Adems, varios campos petroleros de
esa zona estn en etapa de madurez y por ende necesitan estimulacin para mantener o
incrementar su produccin.
1.8 Delimitaciones
La produccin de crudo extra pesado con estimulacin trmica en la Faja Petrolfera del
Orinoco, an no ha iniciado operaciones dado que se encuentra en fase de ingeniera de
proyectos y licitaciones de bloques. Esto implica que el presente trabajo no se enfoca en algn
proyecto a desarrollarse en una localizacin geogrfica especfica de la FPO. La Gerencia de
Evaluacin y Desarrollo de Nuevos Negocios de la CVP requiri una visualizacin de
facilidades de superficie a nivel general, para realizar la implementacin a futuro de acuerdo a
las caractersticas, dimensiones y volmenes de cada proyecto de produccin con estimulacin
trmica.
Es conveniente definir los siguientes conceptos que se manejan a lo largo del trabajo para
comprender el proyecto efectivamente:
Las bombas multifsicas pueden manejar altos volmenes de gas y barro, as como
distintos regmenes de flujo asociados a la produccin multifsica (petrleo, agua y gas). Las
bombas multifsicas incluyen las de doble tornillo, pistn y hlico-axial.
Los fluidos entran en los slug catchers donde se inicia la separacin del gas estimulada
por la inyeccin de un demulsificante. Esta etapa de slug catchers consiste en separadores de
dos fases explicados ms adelante. El gas liberado va a un depurador de gas combustible. Para
evitar daos a la tubera y a los equipos de manejo de gas, se inyectan inhibidores de corrosin
en las lneas de salida de gas.
El crudo proveniente de los slug catchers es bombeado por las bombas de alimentacin
a travs del tren de calentamiento hacia el horno y de all a los separadores de alta temperatura.
Las bombas de alimentacin al horno son de tipo tornillo segn los manuales de operacin.
El crudo caliente, separado del gas, que sale de los separadores de alta temperatura se
bombea por las bombas de deshidratacin a los deshidratadores de crudo. En la lnea de succin
de las bombas se inyecta demulsificante para romper la emulsin.
En los deshidratadores de crudo se remueve el agua libre, permitiendo que el crudo llegue
al 2% de contenido de agua mximo requerido por las especificaciones de diseo. El agua
caliente producida que sale del fondo de los deshidratadores es enviada hacia la Planta de
Tratamiento de Agua Producida, donde se remueven las durezas e impurezas del agua segn las
especificaciones ambientales.
El crudo seco fluye fuera de los deshidratadores y es enfriado por la corriente de crudo
fro que entra a los intercambiadores de calor crudo- crudo sealados en el tren de calentamiento.
Finalmente este crudo fluye hacia la lnea de succin de las bombas de exportacin, donde se
o
puede aadir diluente en caso de ser necesario para ajustar la gravedad API a 16 API. Las
bombas de exportacin son de tipo centrfugas. El crudo en especificacin es bombeado por el
sistema de oleoductos hacia los complejos mejoradores.
2.6.1.3 Horno
Aumenta la temperatura del crudo hasta lograr la remocin de los gases disueltos. Es de
llama en el fondo, con quemadores localizados en el piso. A medida que la temperatura del crudo
aumenta, ms gas es liberado del crudo. Los quemadores pueden ser encendidos utilizando gas
combustible, nafta (diluente del mejorador) o diesel.
2.6.1.4 Separadores de alta temperatura
El gas separado del crudo caliente se extrae en los separadores de alta temperatura, los
cuales trabajan a la temperatura mxima alcanzada en el horno. Normalmente el gas es enviado
al sistema de gas combustible y cualquier exceso de gas es enviado al cabezal del mechurrio. La
operacin a la presin y temperatura de diseo facilita el funcionamiento ptimo de las bombas
de diluente condensado. Si la presin de trabajo llegara a ser inferior, se necesitara ms diluente
o
de lo previsto para lograr los 16 API en el crudo requerido para la exportacin hacia los
complejos mejoradores.
2.7 Descripcin general del proceso de tratamiento de agua para produccin en fro
El objetivo del proceso de tratamiento de agua producida es remover el crudo y las
partculas de slidos suspendidos del agua para luego ser inyectada en pozos de inyeccin. La
planta de tratamiento de agua producida se encuentra en la Estacin Principal y est conformada
por las etapas de separacin de crudo y agua, almacenamiento y sistema de bombeo del agua
hacia los pozos de disposicin.
Los tanques desnatadores estn diseados como tanques separadores crudo/ agua, donde
el agua aceitosa fluye hacia arriba mientras que los slidos son recolectados en el fondo del
tanque. El crudo separado del agua se rebosa hacia un cubo de recoleccin. Cuando se llena el
cubo debido al aumento de nivel del crudo, las bombas de recobro comienzan automticamente a
bombear el crudo desde el cubo de recoleccin hacia los slug catchers de la planta de
tratamiento de crudo. Cuando el nivel de crudo dentro del cubo baja, las bombas dejan de
bombear.
El agua saliente del tanque desnatador es bombeada por las bombas de transferencia
hacia la unidad de flotacin, donde se requiere la inyeccin de qumicos para lograr un nivel
adecuado de contenido de crudo y slidos en el agua de disposicin. La unidad de flotacin est
provista de un depurador por donde fluye el agua aceitosa a travs de cada celda, pasando de un
compartimiento a otro va bafles. En el depurador se dispersa gas en el agua formando
burbujas las cuales, en contacto con las gotas de crudo y partculas de slidos, forman una
espuma en la superficie del agua. Dicha espuma es removida mecnicamente.
El agua tratada fluye por gravedad desde el depurador hasta las bombas de transferencia
de la unidad de flotacin, para luego ser bombeada hacia la unidad de filtrado. El crudo que sale
del depurador es enviado por gravedad al tanque de separacin por flotacin de sobrenadantes.
La mayor parte de los slidos que entran al tanque se depositan en el fondo del mismo,
razn por la cual se realiza desarenado del tanque cuando as se requiere.
En lo concerniente a los futuros proyectos de la FPO, se estima que durante los primeros
diez aos la produccin se realizar en fro. A partir del ao diez se estima comenzar la
produccin con estimulacin trmica, simultnea a la produccin en fro. Los equipos para la
produccin trmica se irn incorporando de forma modular en el transcurso del tiempo, para lo
cual se debe considerar el espacio fsico.
La cmara de vapor, la cual tiene forma de cono, comienza a desarrollarse hacia arriba desde el
pozo inyector. A medida que se calientan superficies de crudo adicionales, disminuye la viscosidad del
petrleo y fluye hacia abajo, por el borde de la cmara de vapor, dentro del pozo productor por efecto de
la gravedad. El petrleo es entonces bombeado hacia la superficie a travs del pozo productor.
Los valores promedio de SOR para proyectos con SAGD varan entre 2 y 4. Significa que se
requieren entre 2 y 4 barriles equivalentes de vapor para producir 1 barril de crudo.
Los valores promedio de SOR para proyectos con estimulacin cclica con vapor varan entre 3 y
8. Significa que se requieren entre 3 y 8 barriles equivalentes de vapor para producir 1 barril de crudo.
En la siguiente figura se muestran las tres fases del mtodo de estimulacin cclica con
vapor: inyeccin de vapor en el yacimiento, etapa de remojo y etapa de produccin.
Con el propsito de cumplir con los objetivos planteados se seguir el plan metodolgico
mostrado en la figura 11. Mediante este plan se logran conocer los procesos de produccin y
tratamiento de crudo de forma terica y prctica en las Empresas Mixtas que operan en la Faja
Petrolfera del Orinoco, en su fase actual de produccin en fro.
En esta parte, los puntos estudiados de mayor relevancia fueron las fases del negocio de
las Empresas Mixtas:
1) Produccin: Configuracin de los pozos, extraccin del crudo, tratamiento del crudo
diluido y tratamiento del agua producida y del gas.
2) Transporte: Recoleccin y exportacin del crudo diluido desde las reas de produccin
hacia los complejos mejoradores de Jose.
3) Mejoramiento: Proceso aguas abajo en el que se modifican las propiedades del crudo al
remover los componentes pesados y el contenido de azufre para obtener un crudo de alta
calidad con baja viscosidad y aumento de su gravedad API.
Se contactaron a las personas encargadas de las instalaciones a visitar por medio del
grupo de trabajo de la Gerencia de Evaluacin y Desarrollo de Nuevos Negocios de la CVP. Una
vez establecido el contacto, se prepar un plan de trabajo para cada visita con los puntos de
inters. Los trmites de viajes, traslados y alojamientos corrieron por cuenta de esta misma
Gerencia.
A nivel de pozos, existe el problema dado por las limitaciones que tienen las bombas de
cavidad progresiva convencionales para la produccin trmica. Dado que la mayora de las
bombas instaladas actualmente en la Faja son de este tipo, es necesario plantear otros tipos de
bombas capaces de resistir las altas temperaturas a las cuales sern sometidas una vez que se
estimule trmicamente.
35
zonas de produccin, se logra la familiarizacin del pasante con la dinmica del proyecto y
permite la aplicacin de los conocimientos adquiridos para emprender las distintas fases del
trabajo.
Los elementos de mayor importancia en estas bombas son el rotor y el estator. El rotor se
encuentra rodeado por el estator, y la rotacin del primero crea cavidades progresivas que
desplazan el fluido a travs de cada cavidad sucesiva formada entre ambos elementos. Estas
bombas entregan flujo continuo para una velocidad angular del rotor dada.
Tanto el rotor como el estator estn especialmente aislados para resistir altas temperaturas
y desgaste, siendo el rotor el elemento que ms sufre. Entre las ventajas de la bomba se pueden
mencionar las siguientes:
Fcil control del caudal (proporcional a RPM)
o
Temperaturas de operacin de hasta 350 C
Estas bombas estn diseadas para durar un ao, o por lo menos 8000 horas de trabajo.
Adems, podrn manejar hasta un 5% de contenido de arena en el crudo. Sin embargo, se ha
confirmado que la eficiencia volumtrica puede verse afectada por la altura requerida debido al
desgaste.
Desde el ao 2006, existen tres modelos de bombas de cavidad progresiva metlicas que
cubren un amplio rango de caudales para la produccin de crudo extra pesado.
Esta opcin de bombeo pudiera ser considerada para los proyectos con estimulacin
trmica de la FPO dado que se ha demostrado que resisten las condiciones de operacin de la
estimulacin trmica. El uso de estas bombas aun no se ha masificado en ningn proyecto de
produccin petrolera. En caso de ser seleccionados estos equipos para la Faja, conviene
probarlos previo a su implementacin a gran escala, en un proyecto piloto local dada la magnitud
de la inversin.
Este tipo de bombas fueron desarrolladas hace varias dcadas y dado que todos sus
componentes son metlicos, se utilizan ampliamente en la produccin de crudo con estimulacin
trmica. Se pudo constatar en las visitas de campo a Lagunillas, que el sistema de bombeo
mecnico con balancn es el que se utiliza en todos los casos de produccin con estimulacin
trmica. Sin embargo, se observ que para aquellos pozos ubicados dentro del mismo campo
Lagunillas pero cuya produccin se realiza en fro, se utilizan bombas de cavidad progresiva
convencionales (estator de elastmero).
Procesos integrados:
Implica un ciclo cerrado, en el que el agua proveniente del proceso pri mario de
tratamiento pasara a ser tratada en el secundario. Esta configuracin hace posible el reciclaje y
reutilizacin del agua para generar vapor, afecta en menor escala al ambiente y al agua como
recurso natural. En lugar de inyectar en pozos de disposicin toda el agua tratada en el proceso
primario, tal como se hace en la produccin en fro, se aprovecha como agua de alimentacin
para la generacin de vapor. En caso de no ser suficiente el agua proveniente del tratamiento
primario, se utilizara agua de compensacin proveniente de acuferos y/o ros.
El agua aceitosa que se deseche del proceso secundario, por no cumplir con las
condiciones de generacin de vapor, regresar al proceso primario para tratarla nuevamente,
incorporndose a ste junto con la corriente de agua aceitosa proveniente de la deshidratacin del
crudo. Es recomendable dotar a la planta de tratamiento primario con facilidades para disponer el
agua tratada en pozos de inyeccin, tanto para la fase de produccin en fro como para las
eventuales paradas de la planta de tratamiento secundario y/o generacin de vapor.
42
Procesos independientes:
El tratamiento primario de agua, descrito en el subcaptulo 3.7 del Marco Terico, tendra
el mismo propsito que en la produccin en fro: disponer toda el agua tratada en los pozos de
inyeccin destinados para tal fin. El agua de alimentacin para el proceso secundario tendra
entonces que ser tomada de acuferos y/o ros, para ser tratada y utilizada en la generacin del
vapor.
Este esquema implica un tratamiento secundario menos severo que en el caso integrado.
El agua de alimentacin no tendra trazas de aceite por no pertenecer a la corriente de produccin
de crudo y por no estar integrados los tratamientos primario y secundario.
La relacin vapor- petrleo Steam to Oil Ratio SOR para la produccin de crudo extra
pesado mediante estimulacin trmica vara entre 2 y 4, siendo 3 el valor ptimo. Esto quiere
decir que un barril de crudo requiere entre 2 y 4 barriles de agua equivalentes necesarios para la
generacin del vapor a ser inyectado. La mayor parte de este vapor se condensa en el yacimiento
y se produce junto con el crudo. El agua producida es entonces separada del crudo, llevada al
tratamiento primario y luego al secundario
Calderas tipo serpentn Once through Steam Generators (OTSG), que vaporizan el 80%
del agua de alimentacin.
44
< 1 mg/l CaCO3
Dureza total
(0,5 mg/l recomendado)
Bario < 0,1 mg/l
Hierro < 0,25 mg/l
Cloro libre < 0,1 mg/l
Oxgeno < 0,02 mg/l
pH 7,0- 9,5
Slica < 100 mg/l
Slidos disueltos totales 12.000 mg/l
Petrleo < 0,5 mg/l
Tabla 2. Especificaciones del agua para las calderas OTSG
Fuente: Elaboracin propia con informacin tomada del paper 97750 del Society of Petroleum Engineers
La fraccin de agua aceitosa que sale de esta etapa, y que no cumpla con las
especificaciones para la generacin del vapor, debe ser enviada hacia la planta de tratamiento
primario de agua.
Se utilizan hidro ciclones para tratar y drenar los slidos. stos son removidos mediante
un proceso de decantacin y filtrado en el proceso de remocin de hidrocarburos descrito
anteriormente.
Remocin de slica:
Eficiencias de desempeo
Aplicacin Eficiencia
Remocin de contenidos totales de crudo 98%
pH 8
La dureza total del agua de alimentacin para las calderas OTSG no debe exceder 1 mg/l
de carbonato de calcio CaCO3. Mediante el proceso de suavizacin del agua producida con
hidrxido de calcio Ca(OH)2 (warm lime softening) se obtienen niveles de entre 30 y 50 mg/l de
CaCO3, requirindose la aplicacin de otro tratamiento de suavizacin adicional para lograr
obtener los niveles bajos de dureza requeridos.
Existen dos tipos de resinas aptas para la suavizacin de aguas producidas en campos
petroleros con altos contenidos de slidos disueltos: resina carboxlica especfica y resina
quelante. La resina quelante tiene una baja capacidad til, razn por la cual se recomienda la
resina carboxlica. Es necesario regenerar estas resinas removiendo los iones positivos que hayan
captado del agua durante el ciclo de suavizacin. En este caso se utiliza cido clorhdrico HCl
para regenerar la resina en un 100% luego del intercambio inico. En el tratamiento de agua que
se realiza en Lagunillas, se utiliza salmuera.
Desmineralizacin total
Remocin de oxgeno
Es necesario remover parcialmente el oxgeno para evitar la corrosin que afectara los
serpentines de las calderas. Para la remocin parcial de oxgeno O2 se recomienda colocar un
desaerador trmico aguas arriba de la caldera de generacin de vapor. Aqu se precalentar el
agua con prdidas de energa mnimas. Para obtener los valores mnimos de O2 es necesario
inyectar un agente reductor aguas abajo del desaerador trmico.
Evaporacin y cristalizacin
El agua desechada de la fase de suavizacin y alrededor del 20% del agua que no se
convierte en vapor en las calderas OTSG, conforman los desechos lquidos. Para recuperar esta
agua, el proceso recomendado es el de evaporacin y cristalizacin.
El evaporador de tubos verticales es utilizado para tratar el agua producida libre de crudo,
a ser utilizada por las calderas de generacin de vapor. Su otra funcin es tratar la purga de agua
desechada en las calderas OTSG como parte del sistema de reciclaje. El agua de alimentacin es
bombeada hacia un intercambiador de calor donde se aumenta la temperatura hasta alcanzar el
estado de vapor. Luego se remueve el oxgeno en el desaerador, y entra al evaporador donde se
combina con salmuera re circulante. A esta mezcla de vapor y salmuera se le remueve la fase
lquida y luego de ser comprimido pasa a la parte externa de los tubos del intercambiador. Al
ceder calor, el agua evaporada se condensa como agua destilada y es enviada a las calderas para
generar vapor. Los desechos lquidos del evaporador pueden ser inyectados en pozos de
disposicin o mezclados con los desechos del cristalizador.
Agua de compensacin
Los equipos fijos ms utilizados para generar vapor en la industria petrolera son las
calderas OTSG, usualmente instaladas junto a la planta de tratamiento de agua para la generacin
de vapor. Los equipos fijos son tiles para suplir la alta demanda de vapor requerida por varios
grupos de pozos ubicados en las cercanas de la planta, a distancias no mayores a 10 Km de
acuerdo a las recomendaciones de los grupos de trabajo.
De acuerdo a los datos de campo tomados en Lagunillas, donde se tienen calderas marca
Mitchell, se inyectan entre 3.500 y 4.500 toneladas de vapor a cada pozo en fase de inyeccin, a
o o
una temperatura promedio de 425 F (218 C). La presin esttica del vapor inyectado en pozos
seleccionados vari en un rango de entre 500 psi y 900 psi, dependiendo de la distancia entre el
punto de generacin de vapor y el punto de inyeccin.
La red de distribucin de vapor en Lagunillas incluye lneas fijas y porttiles. Las fijas
transportan el vapor desde la planta de generacin hasta diversos puntos de conexin, en los que
se acopla la lnea porttil hasta los pozos en perodo de inyeccin. Una vez concluida la
inyeccin de vapor, se retira la lnea porttil y se traslada a otro punto donde se requiera
inyeccin de vapor. Las lneas de distribucin de vapor en Lagunillas son de alta presin, por lo
que las tuberas tienen schedule de 120 y 140.
Los OTSG presentan funciones no disponibles en las calderas convencionales, entre las
que se pueden destacar las siguientes:
La mayora de los quemadores utilizados en los OTSG estn provistos de pilotos para
facilitar la ignicin de los quemadores principales. Estos pilotos pueden ser de tipo continuo o
intermitente y estn diseados para operar con gas natural como combustible. Los quemadores
disipan entre 40.000 y 60.000 Btu/hr de calor.
Es necesario instalar separadores vapor/lquido aguas abajo de los OTSG dado que los
procesos de estimulacin trmica requieren que el vapor inyectado posea alta calidad (mayor a
85%). Como se ha dicho anteriormente, el vapor producido por los OTSG posee una calidad de
80% aproximadamente. Estos separadores tienen como funcin separar la fraccin lquida
contenida en el vapor para que ste alcance las especificaciones de calidad requeridas para la
inyeccin en los pozos.
De acuerdo a los datos manejados por PDVSA- CVP a travs de las mesas de trabajo y
potenciales socios, se tienen las siguientes premisas pronstico de inyeccin de vapor para los
proyectos de produccin con estimulacin trmica de la Faja Petrolfera del Orinoco:
Para generar 500 toneladas de vapor por da se requieren 3140 barriles de agua por da.
Para generar 500 toneladas de vapor por da de 90% de calidad se requieren ente 1 y 1,5
millones de pies cbicos de gas por da (MMPCGD)
OSTG
Presiones de
operacin hasta +
2500 psi.
Dado que la fase inicial de produccin ser en fro, las instalaciones y facilidades de
superficie debern estar diseadas para estas condiciones de operacin. A medida que avance el
tiempo y se aproxime la fase de estimulacin trmica, se irn incorporando las facilidades para
produccin trmica.
La presin a la salida del separador de grupo pudiera ser baja, en cuyo caso se
recomienda la instalacin de bombas booster capaces de bombear fluidos de alta viscosidad
para mantener la presin del sistema y controlar el flujo en el trayecto hacia la subestacin
trmica. Se ha considerado tambin la opcin de prescindir de estas bombas con el fin de
disminuir costos, sin embargo la posibilidad de mantener la presin del sistema por medio de
stas da mayor flexibilidad a las operaciones.
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Con el fin de medir los volmenes de produccin de gas y lquidos, se recomienda
utilizar separadores de prueba entre otros equipos. Se desva la corriente de produccin de un
pozo determinado para medir la proporcin de gases y lquidos producidos. La fraccin de
fluidos lquidos separada se reincorporar al resto de la produccin a la entrada del separador de
grupo, mientras que el gas ir a tratamiento.
La fraccin de crudo separada en el Free water knock out ser tratada en la siguiente
etapa de separacin de tres fases. Consiste de un tratamiento de aplicacin de qumica
demulsificante para facilitar la separacin de la emulsin de crudo y agua. El objetivo de esta
etapa de separacin es alcanzar las especificaciones de partes slidas y agua contenidas en la
emulsin que se bombea al centro de procesamiento de fluidos. Tal como en la etapa de
separacin anterior, saldrn de este separador las tres corrientes de gas, agua y crudo. El gas y el
agua separados irn hacia sus procesos de tratamientos respectivos, mientras que el crudo
separado se bombear hacia el centro de procesamiento de fluidos para tratarlo de acuerdo al
proceso descrito en el subcaptulo 3.6 del Marco Terico.
La emulsin que fluye de la subestacin trmica debe cumplir con las especificaciones
de entrada al centro de procesamiento de fluidos, donde se realiza el tratamiento final de
o
separacin de gas, agua y crudo. Las especificaciones son las siguientes: gravedad de 16 API
(con diluente), GOR (relacin gas- petrleo) de 126 SCF/BBL y un contenido de agua que no
exceda el 20%. Corresponden al centro de procesamiento de fluidos de PetroCedeo para
produccin en fro.
A continuacin se muestra el esquema de tratamiento de crudo en la subestacin trmica.
Gas Control de presin
Control de presin
Hacia tratamiento de gas
combustible
Gas desde macolla
Gas
El vapor generado en la Estacin Principal tendr que ser transportado por las lneas de
vapor debidamente aisladas hasta cada macolla. Esto implica que las macollas de produccin
trmica debern estar lo suficientemente cercanas a la Estacin Principal y facilidades de
generacin de vapor para garantizar la calidad del vapor inyectado y evitar que se condense en el
trayecto. La distancia mxima recomendada entre la generacin y el punto de inyeccin de vapor
es de 10 km.
Esquema Centralizado
Ventajas Desventajas
Ventajas Desventajas
Ventajas Desventajas
rea 2 Servicio cido Intermedio: el dominio para el cual se necesita incrementar las
precauciones relacionadas a la resistencia mecnica y la dureza. La dureza Vickers 5
mxima (HV5) en los contornos de las soldaduras no debe exceder de 280 en la raz
(weld root) ni de 300 en el acabado de la soldadura (weld cap). La resistencia a HIC
(hydrogen induced cracking) y a SOHIC (stress oriented hydrogen induced cracking) se
puede lograr mediante el uso de aceros moderadamente bajos en azufre, limpios y micro
estructuralmente homogneos. El HIC y SOHIC se refieren al agrietamiento inducido por
hidrgeno y al agrietamiento orientado por esfuerzo inducido por hidrgeno
respectivamente.
rea 3: Servicio cido Severo: el dominio para el cual las precauciones ms rigurosas
son necesarias. La dureza Vickers 5 mxima (HV5) en los contornos de las soldaduras no
debe exceder de 250 en la raz (weld root) ni de 280 en el acabado de la soldadura (weld
cap). La resistencia a SWC (step- wise cracking) requiere aceros con bajos contenidos de
azufre y otras impurezas, tratamiento de calcio y clasificacin segn las condiciones de
servicio esperadas mediante pruebas de laboratorio. El SWC se refiere al agrietamiento
por etapas.
La presencia de H2S debe ser tomada en consideracin para el diseo de las facilidades
de superficie de los futuros proyectos de produccin de crudo extra pesado con estimulacin
trmica de la FPO. Los porcentajes de H2S contenidos en el crudo producido sern determinados
mediante las pruebas que se realicen a las condiciones de estimulacin trmica. En base a los
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resultados, se tomarn las previsiones necesarias en cuanto a la metalurgia de acuerdo al rango
de servicio cido donde se ubique la produccin. Adicional a las consideraciones respecto a la
metalurgia que se realizan para prevenir daos causados por la presencia de H2S, de debe
considerar un tratamiento de endulzamiento y remocin de azufre para reducir el contenido de
H2S y CO2 en el gas producido. Dicho tratamiento se debe incorporar al sistema de tratamiento
de gas dado que ste se utilizar como gas combustible para las calderas y hornos que conforman
los distintos procesos de tratamiento de fluidos y generacin de vapor.
En promedio, las temperaturas tomadas en los cabezales de produccin antes del choke
o o
fueron de 180 C. Despus del choke rondaban los 140 C, y al inicio de la lnea de produccin
(aproximadamente a un metro de separacin del punto de lectura anterior) las temperaturas
72
o
promediaban los 125 C. De acuerdo a la informacin de proveedores sobre sistemas de bombeo
superficial, las bombas comnmente utilizadas en estas aplicaciones tienen un rango de
o
operacin de hasta 400 C.
A continuacin se plantean los distintos tipos de bombas que pudieran utilizarse a nivel
superficial para el bombeo de fluidos en las instalaciones de produccin y tratamiento de crudo.
Los equipos de bombeo se deben seleccionar de acuerdo a las caractersticas del fluido. En estos
proyectos se manejarn fluidos como el agua tratada para la generacin de vapor, crudo separado
para ser exportado a los complejos mejoradores y emulsiones con contenidos variables de crudo
y agua.
Ventajas Desventajas
Debido a las pulsaciones que se desarrollan en el fluido, estos equipos no son apropiados
para manejar slidos que puedan estar contenidos en el fluido. Se utiliza una propulsin con
cigeal para disminuir el efecto de las pulsaciones en el fluido. El cigeal est formado por
dos o ms mbolos. Las bombas de dos mbolos se denominan dplex, las de tres mbolos se
denominan triplex, las de cuatro mbolos cudruplex etc.
Bombas Reciprocantes
Ventajas Desventajas
Eficiencias superiores al 95%. El flujo no es constante, generndose
pulsaciones en las tuberas.
Producen presiones muy altas.
No pueden manejar slidos
Recomendadas para trabajar con contenidos en el fluido.
fluidos muy viscosos, dado que
stos actan sobre las paredes del Son de gran tamao y los costos de
cilindro como un empaque inversin y mantenimiento son
adicional. mayores que los de las bombas
centrfugas.
Presin diferencial generada es
independiente de la densidad del Requieren presiones de succin
fluido. Slo depende de la fuerza elevadas.
ejercida sobre el pistn.
Tabla 10. Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes
Fuente: Estudio de opciones para el sistema de bombeo de crudo. PDVSA- CVP 2008
Figura 29. Bomba reciprocante
Fuente: Fotografa tomada en visita a Lagunillas, Estado Zulia
Bombas de Engranaje
Ventajas Desventajas
Bombas de Tornillo
Ventajas Desventajas
Se plantea esta tecnologa para ser considerada en los nuevos proyectos trmicos de la
FPO. Se ha determinado en base a distintas pruebas que se llevan a cabo en Canad, que estos
medidores multifsicos proporcionan lecturas similares a las que se obtienen con los separadores
de prueba en condiciones prcticas de campo. La medicin precisa de crudo, agua y gas/vapor en
la produccin trmica de crudos pesados es una tarea complicada, y la precisin de estas
mediciones es crtica para el manejo del yacimiento y de la produccin.
El sistema de tratamiento de agua se divide en dos partes. El agua separada del crudo y
del gas se somete a un tratamiento primario para remover las partculas aceitosas. En el
tratamiento secundario, se lleva el agua a las especificaciones requeridas por los equipos
de generacin de vapor. Para este caso se propone el tratamiento Warm Lime Softening
(suavizacin con hidrxido de calcio), mediante el cual se remueven las partculas
aceitosas, slidos suspendidos, slica y durezas. Se plantean sistemas integrados e
independientes de tratamiento de agua. El sistema integrado implica que el agua obtenida
del tratamiento primario sirva de alimentacin para el secundario. El sistema
independiente implica que el agua tratada en el sistema primario se inyecte en pozos de
disposicin, como se hace en las actuales operaciones de produccin en fro. En ambos
casos se requiere agua de compensacin de ros y/o acuferos a ser tratada para la
generacin de vapor.
Los equipos de generacin de vapor ms utilizados en la industria petrolera son las
calderas tipo Once Through Steam Generators (OTSG). Su diseo es simple y
presentan un solo pase de agua a travs del serpentn, por donde circula el agua a medida
que se calienta para generar vapor. Requieren etapas de separacin aguas abajo para
separar la fraccin lquida y alcanzar una calidad de alrededor de 85% para el vapor a
inyectar. El tratamiento de agua requerido por estos equipos es ms econmico que el de
las calderas convencionales, utilizadas en la industria en general y en los ciclos de
generacin de potencia.
Los medidores multifsicos de alta temperatura han resultado ser apropiados para las
pruebas de pozos bajo las condiciones de trabajo de la produccin trmica. Por ende,
pueden ser considerados como una alternativa viable en las operaciones de medicin de
fluidos producidos con estimulacin trmica.
RECOMENDACIONES
Realizar pruebas piloto para PDVSA con bombas de cavidad progresiva metlicas para
evaluar su desempeo en la produccin de crudo con estimulacin trmica.
Para la generacin de vapor, se recomiendan las calderas tipo OTSG de serpentn por
tratarse de los equipos ms utilizados para tal fin.
Textos y Presentaciones
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Field, Eastern Venezuela. Society of Petroleum Engineers. Paper 2290.
Edmunds, N.R. (1995). Design of a Commercial SAGD Heavy Oil Project. Society of
Petroleum Engineers. Paper 30277.
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Board review presentation.
Gaviria, F. (2007). Pushing the Boundaries of Artificial Lift Applications: SAGD ESP
Installations in Canada. Society of Petroleum Engineers. Paper 110103.
Kerr, Rich. (2002). The Long Lake Project- The First Field Integration of SAGD and
Upgrading. Society of Petroleum Engineers. Paper 79072.
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Sands Pilot. Society of Petroleum Engineers. Paper 13021.
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Vander Valk, Paul. (2005). Artificial Lift in SAGD. CHOA Technical Luncheon
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Sitios WEB
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ANEXOS
Anexo1: Esquema de reciclaje de agua producida por SAGD para la generacin de vapor
con calderas tipo OTSG
Figura 34. Esquema de tratamiento de agua para generacin de vapor con calderas tipo OTSG.
Fuente: Presentacin Industrial Wastewater Recovery and Reuse Technology and Experience in the
Hydrocarbon Processing Industry. Veolia Water 2008
Anexo2: Esquema real de plantas de vapor en Lagunillas
PDVSA GESTION VAPOR
Exploracin y Produccin
Lneas A/I
Sep. Caldera Vapor Baja Presin
Desaereador
Bombas de Bombas
CALDERA Alimentacin Reforzadoras
Al
CMP CBP DESAEREADOR
Desde
TK.
Turbinas AL Venteo
Expansi
n ENTRADA
VAPOR
10/09/2008 2
10/09/2
VAPOR A LOS
POZOS
(1500 PSIG)
CALDERAS SEPARADOR
DE
LA CALDERA ESCAPE DE VAPOR
DE ALTA PRESION
BOMBAS
REFORZADORAS ELECTRO-BOMBAS TURBOBOMBAS
ESCAPE DE VAPOR
AIRE GAS DE BAJA PRESION
COMBUSTIBLE
TANQUE DE ACIDO
CLORHIDRICO
HCL
SUMINISTRO DE
TANQUES DE GAS
BOMBAS DE
SALMUERA EXPANSION