Impact de la flottation clair sur lempreinte nergtique dun

circuit de broyage Cas de la mine Nyrstar - Langlois

Mmoire

Hafedh Tbaybi

Matrise en gnie des mines

Matre s science (M.Sc.)

Qubec, Canada

Hafedh Tbaybi, 2015

 Rsum

La bonne gestion de lnergie, qui est une ressource rare et coteuse, demeure un dfi pour
les industries. En effet, cest lun des paramtres les plus importants pour ltude dun
projet. La problmatique de cette mmoire est le surbroyage des particules grossires
libres, ce qui entrane un cot nergtique inutile. La solution propose consiste avoir
recours une technologie appele la flottation clair. Celle-ci vise la rcupration rapide
du maximum de minraux de valeur dans la charge circulante du circuit de broyage et
diminuer ainsi la quantit rebroyer, engendrant une rduction dnergie. Le potentiel de
cette technologie est tudi partir du cas de lusine Nyrstar-Langlois. Lobjectif consiste
analyser limpact de la flottation clair sur lempreinte nergtique dun circuit de broyage.
Le travail est structur en trois phases :

(1) caractriser la sousverse des hydrocyclones par des analyses minralogiques et

chimiques,
(2) effectuer des essais de flottation en cellules mcaniques de laboratoire et
(3) analyser limpact de la flottation de la sousverse des hydrocyclones dans le circuit de
broyage la fois sur lempreinte nergtique et sur le rendement conomique de lusine.

Suite aux travaux de cette matrise, on a pu tablir que la flottation clair pourrait permettre
de rcuprer largent dans la charge circulante la mine Langlois avec un rendement
massique infrieur 5 %. Le concentr produit pourrait tre envoy au concentr final.
Pour tre intressant du point de vue nergtique, la flottation clair doit cependant
rcuprer plus que 20 % de la masse. Dans le cas de la mine Langlois, on ne peut donc
sappuyer que sur le bnfice mtallurgique pour valuer la faisabilit conomique.

iii
 Table des matires
Rsum ............................................................................................................................. iii
Table des matires .............................................................................................................. v
Liste des tableaux ..............................................................................................................ix
Liste des figures ................................................................................................................xi
Notation .......................................................................................................................... xiii
Avant-propos ................................................................................................................. xvii
Glossaire..........................................................................................................................xix
Chapitre 1 Introduction ........................................................................................................... 1
1.1. Problmatique et objectif .......................................................................................... 2
1.2. Les phases du projet ................................................................................................. 3
1.3. Revue bibliographique .............................................................................................. 3
1.3.1. La flottation ......................................................................................................... 3
1.3.2. Ractifs de flottation ........................................................................................... 4
a) Les collecteurs .............................................................................................. 4
b) Le moussant .................................................................................................. 4
c) Les dprimants.............................................................................................. 5
d) Les activants ................................................................................................. 5
1.3.3. Flottation des sulfures ......................................................................................... 5
1.3.4. quipements et machines de flottation ............................................................... 6
a) Mode de fonctionnement .............................................................................. 6
b) Classification des appareils de flottation ...................................................... 7
1.3.5. La flottation clair ............................................................................................... 7
1.3.6. La cellule de flottation clair .............................................................................. 8
1.3.7. Facteurs affectant la flottation clair ................................................................. 10
a) Taille des particules .................................................................................... 10
b) Rle de lenvironnement chimique ............................................................ 10
c) Ajout dair .................................................................................................. 10
d) Concentration en solide .............................................................................. 11
1.4. Structure du mmoire ............................................................................................. 11
Chapitre 2 Mise en contexte ................................................................................................. 12
2.1. Description du concentrateur .................................................................................. 12
2.1.1 Circuit de broyage ............................................................................................. 13

v
 2.1.2 Circuit de flottation ........................................................................................... 14
2.1.3 Circuit dasschement ....................................................................................... 15
2.2. Lnergie dans les mines ........................................................................................ 16
2.2.1 Importance de lnergie dans lindustrie minire ............................................. 16
2.2.2 Quantification de lnergie requise pour les oprations de broyage ................. 17
2.2.3 Opportunit dconomie de lnergie dans lindustrie minire ........................ 18
2.3. Impact nergtique de la flottation clair ............................................................... 19
2.4. Rduction de la charge de boulets .......................................................................... 19
2.5. Conclusion .............................................................................................................. 20
Chapitre 3 Matriel et Mthodes........................................................................................... 21
3.1. Introduction ............................................................................................................ 21
3.2. Matriel et ractifs .................................................................................................. 21
3.2.1. Minerai .............................................................................................................. 21
3.2.2. Ractifs chimiques ............................................................................................ 21
3.3. Prparation de lchantillon .................................................................................... 21
3.3.1. chantillonnage et quartage .............................................................................. 22
3.4. Caractrisation ........................................................................................................ 25
3.4.1. Analyse chimique .............................................................................................. 25
3.4.2. Analyse minralogique ..................................................................................... 25
3.5. Essais de flottation .................................................................................................. 26
3.5.1. Cellule de flottation........................................................................................... 26
3.5.2. Calcul des ractifs ............................................................................................. 26
3.5.3. Procdure des tests de flottation ....................................................................... 27
3.6. Calculs des indices de performance, bilan et cot nergtique .............................. 28
3.6.1. Indices de performance ..................................................................................... 28
a) Rendement instantan et rendement cumulatif ........................................... 28
b) Teneur cumule .......................................................................................... 28
3.6.2. Bilan de matire aux hydrocyclones et diamtre moyen .................................. 28
3.6.3. Calcul du cot nergtique ................................................................................ 29
3.7. Conclusion .............................................................................................................. 29
Chapitre 4 Analyse des rsultats et discussion ..................................................................... 30
4.1. Introduction ............................................................................................................ 30
4.2. Rsultats des analyses chimiques ........................................................................... 30
4.3. Rsultats des analyses granulochimiques ............................................................... 30

vi
 4.4. Courbe de partage ................................................................................................... 34
4.5. Caractrisation minralogique ................................................................................ 35
4.5.1. Identification des phases minrales .................................................................. 35
4.5.2. Dtermination quantitative des minraux ......................................................... 35
4.5.3. Libration et associations minrales ................................................................. 38
4.5.4. Corrlation entre la chalcopyrite et largentite ................................................. 40
4.6. Rsultats escompts ................................................................................................ 41
4.6.1. Estimation ......................................................................................................... 41
a) Cuivre ......................................................................................................... 41
b) Argent ......................................................................................................... 43
4.6.2. Conclusion ........................................................................................................ 44
Chapitre 5 Rsultats et interprtations .................................................................................. 46
5.1. Introduction ............................................................................................................ 46
5.2. Essais initiaux ......................................................................................................... 46
5.2.1. Planification des expriences ............................................................................ 47
5.2.2. Analyses des rsultats initiaux .......................................................................... 48
5.3. Deuxime srie dessais.......................................................................................... 49
5.3.1. Planification des expriences ............................................................................ 49
5.3.2. Analyse des rsultats du deuxime srie dessais ............................................. 50
5.4. Conclusion et recommandations ............................................................................. 54
5.5. Essais finaux ........................................................................................................... 54
5.5.1. Manipulation ..................................................................................................... 54
5.5.2. Analyse des rsultats des essais finaux ............................................................. 56
5.5.3. Conclusion ........................................................................................................ 57
5.6. conomie dnergie ................................................................................................ 57
5.6.1. Introduction ....................................................................................................... 57
5.6.2. Analyse des rsultats et quantification des gains associs ................................ 57
5.6.3. Variation de P80 et bnfices ............................................................................. 60
5.6.4. Variation dnergie en fonction de la rcupration massique ........................... 61
5.6.5. Conclusion ........................................................................................................ 61
Chapitre 6 Conclusion........................................................................................................... 63
6.1. Rsultats de la prsente recherche .......................................................................... 63
6.2. Recommandations .................................................................................................. 64
6.3. Travaux futurs......................................................................................................... 64

vii
Bibliographie......................................................................................................................... 65
ANNEXE A Analyses granulomtriques et granulochimiques ............................................ 67
ANNEXE B Analyse minralogique .................................................................................... 79
ANNEXE C Facteurs pour le calcul de la puissance des broyeurs boulets et semi-
autogne ......................................................................................................................... 89
ANNEXE D Associations minrales .................................................................................... 91

viii
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Classification des appareils de flottation (Bouchard, 2001) ..............................7
Tableau 2 : Analyse chimique de minerai de la mine Langlois ..........................................12
Tableau 3 : Paramtres dopration des broyeurs (Fillion, 2012) .......................................13
Tableau 4 : Paramtres dopration des hydrocyclones (Fillion, 2012) .............................13
Tableau 5 : Paramtres des cellules de flottation. ...............................................................14
Tableau 6 : Teneur des diffrents lments dans la sousverse des hydrocyclones .............30
Tableau 7 : Analyses granulochimiques de la sousverse des hydrocyclones .....................32
Tableau 8 : Paramtres de la courbe de partage des hydrocyclones ...................................34
Tableau 9 : Minraux valorisables et de gangue .................................................................35
Tableau 10 : Rpartition des minraux dans lchantillon composite ..................................36
Tableau 11 : Rpartition des sulfures....................................................................................36
Tableau 12 : Libration de la chalcopyrite, de la galne et de la sphalrite .........................38
Tableau 13 : Associations minrales.....................................................................................39
Tableau 14 : Analyse granulochimique du Cu de lchantillon 20140624 ...........................41
Tableau 15 : Quantification du cuivre flottable dans lchantillon de sousverse du test
20140624...............................................................................................................................42
Tableau 16 : Teneur de cuivre estime par classe granulomtrique .....................................42
Tableau 17 : Analyse granulochimique de lAg de lchantillon 20140624 ........................43
Tableau 18 : Teneur en argent estime par classe granulomtrique .....................................44
Tableau 19 : Conditions exprimentales des essais srie 1................................................47
Tableau 20 : Plan dexpriences pour les essais srie 1.....................................................47
Tableau 21 : Rsultats des essais srie 1 ............................................................................48
Tableau 22 : Plan dexpriences pour les essais srie 2.....................................................50
Tableau 23 : Rsultats des essais srie 2 ............................................................................51
Tableau 24 : Protocole exprimental ....................................................................................56
Tableau 25 : Rsultats des essais Test 1 ............................................................................56
Tableau 26 : Rsultats des essais Test 2 ............................................................................56
Tableau 27 : Analyse granulomtrique du concentr du test de flottation du test 20140703
et de la surverse des hydrocyclones ......................................................................................58

ix
Tableau 28 : Distribution granulomtrique du mlange (virtuel) du concentr de flottation
clair et de la surverse des hydrocyclones ............................................................................58
Tableau 29 : Gain nergtique et en boulets en fonction de P80 ...........................................60
Tableau 30 : Diminution de lnergie de comminution et de la charge de boulets associes
la variation de P80..................................................................................................................60
Tableau 31 : conomie dnergie en fonction de la rcupration massique dans la flottation
clair ......................................................................................................................................61

x
 Liste des figures
Figure 1 : Rcupration des particules hydrophobes par bulles d'air (Gosselin et al., 1997)
.................................................................................................................................................4
Figure 2 : Structure chimique gnrale du groupe fonctionnel thiol ....................................5
Figure 3 : Section transversale dune cellule de flottation (Gill, 1991) ................................6
Figure 4 : Test de flottation (Baraaksma et al., 2010) ..........................................................6
Figure 5 : Schma dune cellule de flottation clair (Newcombe et al., 2012).....................8
Figure 6 : Schmatisation de lcoulement dans la cellule clair (Duchesne, 1997) ............9
Figure 7 : Emplacement de la flottation clair dans une usine (Coleman, 2010) .................9
Figure 8 : Circuit de broyage du concentrateur Langlois ...................................................14
Figure 9 : Circuit de concentration du minerai de cuivre la mine Langlois .....................15
Figure 10 : Contribution de la consommation d'nergie par catgorie d'quipements pour
l'industrie minire en 2007 (Govender et al., 2012) .............................................................16
Figure 11 : nergie totale de broyage et le P80 pour diffrents projets miniers....................19
Figure 12 : Un couteau dchantillonnage (Gy, 1979) .........................................................22
Figure 13 : Diviseur riffle (Civilmania.com) .....................................................................23
Figure 14 : Diviseur rotatif (Hoskin.qc) ...............................................................................23
Figure 15 : Procdure de quartage ........................................................................................24
Figure 16 : Cellule de flottation de laboratoire (modle Denver) .........................................26
Figure 17 : Analyses granulomtriques de la sousverse des hydrocyclones ........................31
Figure 18 : Courbes granulochimiques du zinc, du cuivre et dargent .................................33
Figure 19 : Courbe de partage des hydrocyclones ................................................................34
Figure 20 : Rpartition minralogique ..................................................................................37
Figure 21 : Distribution granulochimique de la chalcopyrite et de largentite .....................40
Figure 22 : Rcupration massique en fonction de la teneur en cuivre ................................52
Figure 23 : Teneur dargent en fonction de la teneur en cuivre ............................................53
Figure 24 : Rcupration dargent en fonction de la rcupration en cuivre ........................53
Figure 25 : Diagramme dcoulement des essais en laboratoire...........................................55
Figure 26 : Schma explicatif du changement du P80 ...........................................................59

xi
 Notation
Indices

m mtal
i classe granulomtrique
a alimentation
o Surverse
u sousverse
C Concentre

Variables
m masse
R rcupration
t teneur du mtal
D distribution massique
x fraction massique

d diamtre moyen
dbit massique du solide

c cot de lnergie

u
rapport de charge circulante
o
Y indice de partage dans les hydrocyclones
P80 ouverture de tamis laissant passer 80 % des particules du produit
F80 ouverture de tamis laissant passer 80 % des particules de lalimentation
E nergie spcifique
Wi indice de Bond

xiii
 ma mre
mon pre
et mon frre Zied
en guise de reconnaissance
pour leurs grands sacrifices

xv
 Avant-propos
Je distingue deux moyens de cultiver les sciences : lun daugmenter la masse des
connaissances par des dcouvertes, lautre de rapprocher les dcouvertes et de les
ordonner entre elles afin que plus dhommes soient clairs et que chacun participe selon
sa porte la lumire de son sicle

Denis Diderot

Je dsire au terme de ce travail rendre hommage tous ceux qui ont contribu sa
ralisation.

Je tiens remercier Jocelyn Bouchard, professeur lUniversit Laval, mon mentor et

mon directeur de recherche. Ses conseils clairs mont toujours t utiles, sa bienveillance,
ses encouragements et son aide sur tous les plans mont beaucoup aid mener ce travail
dans des bonnes conditions.

Je remercie vivement aussi Ren del Villar et Claude Bazin qui ont accept dvaluer ce
travail.

Ma sincre gratitude et mon profond respect vont galement Yves Desrosiers, directeur
gnral de la mine Langlois pour avoir accept de financer mon projet.
Ma profonde reconnaissance sadresse galement Jean-Marc Cocher, surintendant de
lusine, Mathieu Fillion, mtallurgiste senior et Richard Gaudreau, technicien
mtallurgiste la mine Langlois, pour les prcieux conseils quils mont toujours
prodigus.

Je remercie galement Vicky Dodier, technicienne au laboratoire lUniversit Laval pour

laide quelle ma toujours apporte.

Finalement, je remercie vivement Nyrstar pour avoir financ la bourse de ma matrise.

xvii
 Glossaire
Les dfinitions des ternes fournis ci-dessous sont inspires du protocole rdig par Gosselin
et al. (1997).

Minralurgie : ensemble des procds de traitement des minerais.

Gangue : minral sans valeur conomique.

Rejet : produit obtenu la sortie dun procd minralurgique contenant les minraux
rejeter.

Concentr : produit obtenu la sortie dun procd minralurgique contenant

majoritairement le ou les minraux de valeur.

Degr de libration : fraction dun minral prsent en tant que particules libres dans un
mlange de particules.

Proprit hydrophile : affinit dune surface minrale pour leau.

Proprit hydrophobe : proprit dune surface minrale repousser leau.

Flottation : procd minralurgique qui exploite les proprits des surfaces des particules
en vue deffectuer une sparation.

Distribution granulomtrique : mesure de la rpartition des particules dun mlange selon

leur dimension.

Tamisage : opration de sparation des particules selon leur taille laide de tamis.

xix
Chapitre 1 Introduction

La dcennie qui vient de scouler a connu une augmentation remarquable des cots dnergie.
Par consquent, le dveloppement durable des ressources minrales qubcoises en milieu
nordique doit ncessairement passer par une gestion exemplaire de la consommation de
lnergie, qui est une ressource rare et coteuse. Les possibilits dconomie dnergie dans les
procds industriels rsultent dune part de la lutte contre le gaspillage et dautre part de la
rationalisation des tapes de production. Tout moyen contribuant laugmentation de la
comptitivit des entreprises devrait tre pris en considration, car celle-ci deviendra une
condition leur survie. Bon nombre dindustries ont donc commenc mettre en place des
politiques de gestion de lnergie.

Par ailleurs, au Qubec, la production de mtaux de base et des minraux industriels ncessite
presque toujours une tape de concentration pralable par flottation. Lempreinte
environnementale de la flottation est grande du point de vue nergtique. Le procd ncessite en
effet un broyage fin du minerai au moyen dquipements dployant des milliers de
kilowattheures en continu pour briser la roche en des fragments gnralement infrieurs 100
micromtres.

Ce chapitre introduit dabord la problmatique et fixe les objectifs et les phases du projet.
Ensuite, il expose une revue de littrature sur la flottation, son principe, son domaine
dutilisation et les quipements, afin de comprendre ce procd. Enfin, la dernire section
prsente lorganisation du mmoire.

1
1.1. Problmatique et objectif

Le concept de la flottation dans le circuit de broyage consiste effectuer une flottation

instantane des particules de sulfures mtalliques libres la sousverse des hydrocyclones. Les
particules flotter sont grossires, pouvant atteindre 212 m. Cette technologie, appele
communment flottation clair, est utilise pour flotter les minraux contenant les mtaux
prcieux, en autant que ceux-ci soient librs. Il en rsulte une rduction de charge circulante au
circuit de broyage dont limpact sur lnergie ncessaire pour la communition nest pas bien
compris.

Lobjectif du mmoire est de caractriser le potentiel de la technologie de la flottation clair pour

diminuer lempreinte nergtique des circuits de broyage partir du cas de lusine Nyrstar-
Langlois.

Le concentr de cuivre de la mine Langlois, une mine de mtaux de base, est justement riche en
mtaux prcieux tel que lor et largent. Toutefois, la teneur en cuivre de la charge circulante du
circuit de broyage peut atteindre trois fois la teneur dalimentation, tandis que la teneur en argent
ou en or peut tre dix fois celle de lalimentation. Par ailleurs, il y existe des particules de
chalcopyrite dj libres, mais qui sont tout de mme recycles la sousverse des
hydrocyclones. Elles subissent donc un surbroyage qui entrane un cot nergtique inutile et
produit plus de particules lourdes et fines qui sont gnralement responsables des pertes en
mtaux prcieux la flottation du cuivre. Le concentr de la flottation clair pourrait alors tre
ajout au produit final pour le valoriser puisquil contient une quantit intressante de mtaux
prcieux.

Le projet propos tudie le potentiel de la flottation clair pour rsoudre cette problmatique, qui
dailleurs nest pas unique la mine Langlois. Cette disposition permet des conomies sur les
oprations de broyage et de flottation, conomies qui touchent lnergie ncessaire et la charge
de boulets utiliss lors du broyage. Les particules non flottes retournent au broyeur et la
surverse des hydrocyclones continue alimenter le circuit de flottation classique.

2
1.2. Les phases du projet

Le projet est structur en trois phases. La premire phase est une campagne dchantillonnage et
la cueillette dinformation afin dobtenir le minerai requis pour les essais en laboratoire ainsi que
les paramtres dopration pertinents (dbits, concentration de solide, dosages de ractifs, etc.).
Lobjectif est de caractriser (distributions granulomtriques et granulochimiques, analyses
chimiques Cu et Ag, la duret du minerai dans lalimentation) les flux dintrt (principalement
lalimentation de lusine et la sousverse des hydrocyclones) et de dterminer la distribution du
cuivre et de largent au circuit de flottation du cuivre. Des analyses minralogiques sur les
chantillons de sousverse sont galement ralises pour tablir une premire estimation de la
proportion de minraux de cuivre rcuprables par flottation.

La deuxime phase consiste aux essais de flottation en cellule mcanique de laboratoire. Les
tests prliminaires permettent de mettre au point le protocole de travail, le dosage des ractifs et
les conditions exprimentales. Deux sries dessais sont ensuite ralises afin dtudier le
potentiel de rcupration en cuivre et dargent par une flottation des particules la sousverse des
hydrocyclones.

La troisime phase analyse limpact de la flottation des particules grossires dans le circuit de
broyage, la fois sur lempreinte nergtique et sur le rendement mtallurgique de lusine. La
rduction de lnergie ncessaire au broyage est estime en appliquant la thorie de la
comminution de Bond.

1.3. Revue bibliographique

1.3.1. La flottation

La flottation est un procd denrichissement largement utilis dans lindustrie minire. Cette
technique permet le traitement de plusieurs minerais complexes de sulfures (galne, chalcopyrite
et pyrite) et de minraux oxyds. Dans ce procd, la sparation utilise les diffrences
d'hydrophobicit des surfaces minrales prsentes. Lhydrophobicit peut tre naturelle ou
stimule laide de ractifs appropris (Gosselin et al., 1997).

3
Des bulles dair, introduites au moyen dun systme daration, montent travers de la pulpe
minrale, rencontrant les particules en suspension qui sattachent slectivement leur surface
(particules minrales hydrophobes). Les bulles dair entranent ces particules jusqu la surface
de la pulpe formant ainsi une mousse riche en minraux hydrophobes.

La figure 1 illustre le processus slectif de rcupration des particules hydrophobes aux bulles
d'air qui se fait en pulpe.

Figure 1 : Rcupration des particules hydrophobes par bulles d'air (Gosselin et al., 1997)

1.3.2. Ractifs de flottation

Pour augmenter l'efficacit de la flottation, le recours des ractifs de flottation est souvent
ncessaire. Ces agents, savoir les collecteurs, les moussants et les modulateurs, agissent sur les
surfaces des particules de diverses faons.

a) Les collecteurs

Les collecteurs sont des produits chimiques qui modifient la surface du minral dintrt en la
rendant hydrophobe. Ceci permet aux particules dadhrer et de sattacher aux bulles dair plus
facilement. Laction se fait slectivement de manire viser le minral de valeur.

b) Le moussant

Le moussant est un ractif chimique peu soluble dans l'eau qui assure la stabilit de la mousse.
Gnralement form dalcools, il diminue la tension de surface de leau.

4
 F /HVGpSULPDQWV

/HV GpSULPDQWV VRQW GHV FRPSRVpV LQRUJDQLTXHV TXL UHFRXYUHQW OHV VXUIDFHV GHV PLQpUDX[
LQXWLOHVVpOHFWLYHPHQWGDQVOHEXWGHGLPLQXHUOHXUDIILQLWpSRXUOHVFROOHFWHXUV

G /HVDFWLYDQWV

/HVDFWLYDQWVVRQWGHVVHOVVROXEOHVGDQVOHDXXWLOLVpVSRXUIDYRULVHUODFWLYLWpGHVFROOHFWHXUV,OV
VRQW GRQF LQWURGXLWV ORUVTXH OHV FROOHFWHXUV HW OHV PRXVVDQWV QH UpXVVLVVHQW SDV j DFFRPSOLU OD
IORWWDWLRQHIILFDFHPHQW

 )ORWWDWLRQGHVVXOIXUHV

/HV VXOIXUHV VRQW OHV PLQpUDX[ D\DQW XQH IRUPXOH GH W\SH JpQpUDO 0P6S /DVVRFLDWLRQ OD SOXV
IUpTXHQWH HVW FHOOH GHV PLQpUDX[ VXOIXUpV GH FXLYUH FKDOFRS\ULWH GH SORPE JDOqQH ]LQF
VSKDOpULWHGHIHUS\ULWHHWS\UUKRWLWHHWGHQLFNHO/DIORWWDWLRQGHVPLQpUDX[VXOIXUpVSHXWrWUH
DFFRPSOLH GH GHX[ IDoRQV  XQH IORWWDWLRQ HQ YUDF QRQ VpOHFWLYH TXL D SRXU EXW GH VpSDUHU
OHQVHPEOHGHVPLQpUDX[VXOIXUpVGHODJDQJXHSRUWHXVHHWODIORWWDWLRQGLIIpUHQWLHOOHVpOHFWLYH
SHUPHWWDQWGREWHQLUVpSDUpPHQWGHFRQFHQWUpVGHFKDFXQGHFHVPLQpUDX[ODLVVDQWGHUULqUHjOD
ILQODJDQJXHLQXWLOH

/DVpSDUDWLRQGHVVXOIXUHVGHFXLYUHHWGH]LQFVHIDLWVpOHFWLYHPHQW9XHODQDWXUHK\GURSKREH
GHVVXUIDFHVGHVVXOIXUHVSRUWHXUVGHFXLYUHFHX[FL VRQWUpFXSpUpVGDQVXQSUHPLHUWHPSVSDU
IORWWDWLRQ GLUHFWH (QVXLWH OHV PLQpUDX[ SRUWHXUV GH ]LQF VRQW DFWLYpV HW UpFXSpUpV ODLVVDQW
GHUQLqUHODJDQJXH/HVFROOHFWHXUVGHW\SHWKLROGRQWODVWUXFWXUHFKLPLTXHHVWPRQWUpHGDQVOD
ILJXUHVRQWOHVSOXVXWLOLVpVSRXUUHQGUHVpOHFWLYHODIORWWDWLRQGXQPLQHUDLVXOIXUp&H\ODQHW
DO  ,O HVW j QRWHU TXH SOXV OD FKDLQH K\GURFDUERQpH 5 HVW ORQJXH SOXV IRUWH HVW ODFWLRQ
K\GURSKREHHWPRLQVVROXEOHHVWOHFROOHFWHXU


)LJXUH6WUXFWXUHFKLPLTXHJpQpUDOHGXJURXSHIRQFWLRQQHOWKLRO

    
1.3.4. quipements et machines de flottation
a) Mode de fonctionnement

Les cellules de flottation sont composes dun rservoir muni dun agitateur avec des chicanes
dont la fonction principale est dassurer normalement lhomognit de la pulpe comme indique
la figure 3. Lair est inject ou aspir dans le systme par laxe de lagitateur et dispers dans la
pulpe sous forme de bulles fines grce laction de lagitateur, et des chicanes et du moussant
(Gosselin et al., 1997). La figure 4 est une image relle dun test de flottation dans un
laboratoire.

Figure 3 : Section transversale dune cellule de flottation (Gill, 1991)

Figure 4 : Test de flottation (Baraaksma et al., 2010)

6
 b) Classification des appareils de flottation

La classification des appareils prsente au tableau 1 (Bouchard, 2001), est base sur le
mcanisme dagitation.

Tableau 1 : Classification des appareils de flottation (Bouchard, 2001)

Classe de lappareil Catgorie Type

Avec mcanisme Cellules Wemco, Denver, Agitair,

d'agitation mcanique communicantes Outokumpu, etc.

Cellules isoles Maxwell, OK-l00

Sans mcanisme Colonnes Colonne traditionnelle

d'agitation mcanique Colonne Flotaire
Cellule Jameson

1.3.5. La flottation clair

La flottation des particules minrales grossires dans le circuit de broyage nest pas un concept
nouveau. Les dveloppements de Maxwell ou Denver taient le prcurseur de ce quon appelle
maintenant la flottation clair (Newcombe et al., 2012). La premire cellule de flottation clair
moderne a t installe en 1982 dans le concentrateur de Hammaslahti en Finlande (Bourke,
1995). Cette technologie est utilise dans lindustrie minire partout dans le monde : Nouvelle-
Zlande, Finlande, Australie et Canada. La raison principale qui a rendu lutilisation de la
flottation clair trs rpandue dans lindustrie est leur capacit traiter un dbit lev de minerai,
pouvant atteindre 1800 t/h (Wade, 2006).

Le processus diffre de la mthode de flottation classique en ce qui concerne son type

dalimentation. Elle est gnralement trs grossire, de lordre de 150 m, contenant souvent de
petites roches, avec une concentration en solide atteignant 80 %. La cellule reoit un dbit lev

7
avec un temps minimal de contact avec les ractifs (Newcombe et al., 2012). Un schma dune
cellule de flottation clair est prsent dans la figure 5. La dcharge optionnelle dans cette figure
a pour but de contrler la fraction de solide de la pulpe retournant au broyeur boulets. Elle
permet de limiter la quantit deau retourne au broyage et ainsi maintenir la fraction de solide
une valeur normale.

Figure 5 : Schma dune cellule de flottation clair (Newcombe et al., 2012)

1.3.6. La cellule de flottation clair

La cellule de flottation conventionnelle se distingue principalement de la cellule de flottation

clair par la dcharge conique de cette dernire. En effet, la dcharge vers le bas de la cellule
clair est conue pour vacuer le matriel grossier. Par ailleurs, les particules grossires lourdes
sont court-circuites directement vers le bas de la cellule. Ceci les empche d'interfrer avec le
processus de flottation en augmentant la densit de pulpe. La cellule se comporte alors de deux
faons : dune part, comme un classificateur, permettant au matriel grossier et aux roches de
tomber vers le bas en contournant la zone de flottation de la cellule, et d'autre part, elle joue le
rle dune cellule de flottation conventionnelle (Newcombe et al., 2012). La figure 6 illustre bien
le principe de la cellule de flottation clair.

8
 Figure 6 : Schmatisation de lcoulement dans la cellule clair (Duchesne, 1997)

Une description schmatique de la localisation dune cellule de flottation clair dans un circuit
de broyage est donne dans la figure 7.

Figure 7 : Emplacement de la flottation clair dans une usine (Coleman, 2010)

9
1.3.7. Facteurs affectant la flottation clair

La taille des particules, lenvironnement chimique, lajout dair, la fraction solide, la profondeur
de la mousse, la taille des bulles et plusieurs autres facteurs affectent la flottation clair. Cette
section va prsenter seulement les facteurs qui vont tre utiliss par la suite dans les expriences.

a) Taille des particules

Une analyse de l'effet de la taille des particules sur la rcupration a t ralise par Jameson et
al. (2010). Ils concluent que la flottation fonctionne trs bien pour les particules de 20 70 m
de diamtre pour les minerais de mtaux de base. Dans cette fourchette, il est possible dobtenir
des rcuprations leves avec les appareils conventionnels de flottation. En dehors de cette
gamme, la rcupration diminue progressivement, que ce soit avec les particules plus fines ou
plus grossires. Il faut donc sattendre des performances infrieures pour la flottation clair.

b) Rle de lenvironnement chimique

Des agents de flottation sont ajouts la pulpe pour rendre possible la sparation. Ceci se fait
dans la majorit des cas directement dans la cellule de flottation clair o il y a trs peu de temps
de conditionnement disponible. cet gard, Trahar (1981) mentionne que lajustement des
conditions de flottation, tel que le pH, est beaucoup plus critique dans le cas des particules
grossires.

c) Ajout dair

La quantit dair ajoute aux cellules clair a un effet remarquable sur la rcupration. Les
travaux de Ross (1997) ont rvl que les particules grossires de chalcopyrite sont moins bien
rcupres que les particules intermdiaires ou fines, pour un mme taux de rtention de gaz.
Ceci implique que pour atteindre une bonne rcupration dans la fraction grossire, le taux
daration doit tre lev. Ceci est appuy par les travaux de Kallioinen et Heiskanen (1993) qui,
en utilisant un minerai de pentlandite, ont rvl quune augmentation dans le taux daddition
dair engendre une augmentation dans la rcupration des particules grossires.

10
 d) Concentration en solide

La concentration en solide (S) de la pulpe est habituellement exprime sur une base pondrale,
soit :

(1.1)

La fraction solide massique utilise dans les cellules de flottation se situe normalement entre 30
et 45 % dans les baucheuses. Cest une variable qui a un effet important sur la performance
mtallurgique du procd de flottation. En effet, la diminution de la rcupration est lie une
augmentation de la fraction solide (Lins et Adamain, 1993). Cette observation est
particulirement importante dans la flottation clair, o le flux de sousverse du cyclone est
introduit directement dans la cellule et ncessite en consquence un certain ajout deau.

1.4. Structure du mmoire

Le corps du mmoire est divis en six chapitres.

Le chapitre 2 prsente une revue de la littrature permettant de tracer une relation entre lnergie
et la flottation clair. Une revue des thories des principes de la comminution est galement
expose. Il prsente aussi une description gnrale de l'usine Langlois, du circuit de
concentration et les caractristiques principales des quipements.

Le chapitre 3 dcrit les campagnes d'chantillonnage et introduit le matriel, les mthodes et les
calculs qui ont permis datteindre les objectifs du mmoire

Le chapitre 4 prsente les rsultats de la caractrisation, leur analyse et la dtermination des

cibles pour la flottation partir de ceux-ci.

Le chapitre 5 prsente les rsultats et les interprtations tirs des essais exprimentaux.

Le chapitre 6 nonce les conclusions gnrales et propose une discussion sur les travaux futurs.

11
Chapitre 2 Mise en contexte

La mine Langlois et l'usine de concentration se situent environ 50 km au nord-est de la ville de

Lebel-sur-Quvillon, elle-mme situe 151 km de Val-d'Or. Lexploitation du gisement dbute
en 1994 par Cambior qui cde cependant le complexe minier en 2000 Breakwater Ressources
ltd. Les oprations se poursuivent jusqu 2008. La compagnie dcide alors de suspendre la
production cause du faible cot du zinc. Celle-ci reprend en fvrier 2010 avant que Breakwater
Ressources Ltd passe sous le giron de Nyrstar, actuel propritaire de la mine Langlois. La pleine
production commerciale redmarre en 2012 (Nyrstar.com).

Ce chapitre prsente dabord une description du concentrateur de la mine Langlois. Puis, il

expose une revue de littrature propos de limportance de lnergie dans lindustrie minire et
introduit dans la dernire section limpact nergtique de la flottation clair.

2.1. Description du concentrateur

Lusine de concentration de la mine Langlois est conue pour rcuprer par flottation slective
les sulfures de cuivre et de zinc. Le procd de traitement du minerai consiste en trois tapes
importantes soient le broyage, la flottation et lasschement. Le minerai est envoy en surface
principalement laide dun treuil et entrepos dans un silo qui a une capacit effective de 2000
tonnes, soit la quantit de minerai trait quotidiennement. Lors de la flottation, un concentr de
cuivre et un concentr de zinc sont produits et transports par train une usine de raffinage
(usine CEZinc situe Salaberry-de-Valleyfield). Le concentr de cuivre contient aussi des
mtaux prcieux tel que lor et largent. La composition chimique typique des diffrents flux est
montre au tableau 2.
Tableau 2 : Analyse chimique de minerai de la mine Langlois

chantillons Zinc Cuivre Fer Plomb Or Argent

(%) (%) (%) (%) (g/t) (g/t)
Alimentation 8,74 0,62 17,20 0,29 0,10 49,2
Rejet de Cu 8,53 0,12 16,20 0,17 0,03 23,4
Concentr de Zn 54,30 0,55 9,57 0,56 0,23 82,3
Concentr de Cu 8,50 24,6 25,20 6,19 2,92 1280
Rejets finaux 0,72 0,07 17,10 0,09 0,03 12,8
Rendement 94 75 - - 88 89

12
2.1.1 Circuit de broyage

Lors de cette tape, le minerai contenu dans le silo minerai alimente une cadence de 100 t/h
un broyeur semi-autogne (BSA) qui opre 80 % solide, donc un flux deau y est ajout. La
pulpe sortante du BSA est ensuite achemine vers un nid dhydrocyclones qui permet de sparer
par diffrence de densit et de dimension les particules grossires de celles suffisamment fines
pour les envoyer dans le circuit de flottation. Les particules plus fines sortent par la surverse
(d80=63 m) et les plus grossires (d80=300 m) par le fond (sousverse) do elles sont envoyes
au broyeur boulets (BB) pour se faire broyer davantage. Aprs son passage par le broyeur
boulets, la pulpe est encore transfre vers les hydrocyclones pour sparer les particules selon
leur taille et leur poids. Les tableaux 3 et 4 et la figure 8 prsentent respectivement les
paramtres du circuit de broyage, les paramtres dopration des hydrocyclones et le diagramme
dcoulement du circuit de broyage la mine Langlois.

Tableau 3 : Paramtres dopration des broyeurs (Fillion, 2012)

Broyeur semi-autogne Broyeur boulets

F80 15 cm 300 m
P80 400 m 75 m
Fraction de solide la 80 % 73 %
dcharge
Consommation dnergie 9,3 kWh/t 11,8 kWh/t
Moteur 1118,6 kW 1864,3 kW
Charge de boulets 11,4 % 26 %

Tableau 4 : Paramtres dopration des hydrocyclones (Fillion, 2012)

Nombre dhydrocyclones 3
Ratio de la charge circulante 200-250 %
Pression opration 8-10 psi
Fraction de solide de la surverse 40 %
Fraction de solide de la sousverse 78-80 %
P80 de la surverse 63 m

13
 Figure 8 : Circuit de broyage du concentrateur Langlois

2.1.2 Circuit de flottation

La flottation consiste rcuprer les minraux dintrt sous forme dune mousse. Il y a
plusieurs tapes dans le procd global de flottation et ce pour les deux circuits (cuivre et zinc).
Puisque le projet sintresse essentiellement la flottation de cuivre, la prsente section sera
consacre pour cette opration. Le circuit de cuivre comporte un banc de cellules dbauchage,
dpuisage primaire, dpuisage secondaire et de nettoyage. Le tableau 5 prsente les paramtres
associs aux cellules de flottation. Dans ce circuit, l'alimentation aux cellules dbauchage est
compose du produit du circuit de broyage et du rejet des cellules d'puisage. Le concentr du
banc dbauchage passe par trois cellules nettoyeuses qui oprent en cascade pour obtenir le
concentr final de cuivre. Les rejets des bancs d'puisage primaire sont envoys au circuit de
zinc. Un ajout de sulfate de cuivre pour activer les surfaces du zinc savre ncessaire. Aussi, le
bisulfite de sodium est additionn pour rgler le pH qui doit tre basique dune valeur variant
entre 9,8 et 11,4. La figure 9 montre les diffrentes tapes du circuit de flottation du cuivre.

Tableau 5 : Paramtres des cellules de flottation.

Type Nombre Volume (m3) Marque

bauchage
puisage primaire
puisage secondaire
Nettoyage primaire
Nettoyage secondaire
Nettoyage tertiaire
4 16
4 16
3 3 Outokumpu
3 3
2 1,5
2 1,5

14
 Figure 9 : Circuit de concentration du minerai de cuivre la mine Langlois

2.1.3 Circuit dasschement

Les concentrs obtenus sont sous forme de pulpe 20 % de solide. Ils sont asschs avant
lexpdition aux clients. La premire tape consiste les faire dcanter dans un paississeur, de 4
et 10 mtres de diamtre respectivement pour le cuivre et le zinc, afin dliminer une bonne
partie deau. La pulpe, sortante 50 % en solide est alors achemine vers la section de filtration.
Le filtre, de type Larox, fonctionne sous pression. Celui-ci va permettre obtenir un concentr
avec un taux dhumidit denviron 8 %. Les concentrs sont alors stocks sparment dans un
entrept et expdis par train aux acheteurs (affineries de cuivre et de zinc).

15
2.2. Lnergie dans les mines
2.2.1 Importance de lnergie dans lindustrie minire

Limportance conomique de lnergie se manifeste dans tous les secteurs dactivits et de

lconomie dun pays. Lindustrie minire, elle aussi, est amplement concerne. Elle connait
actuellement une augmentation importante dans sa consommation dnergie lectrique.
Dailleurs, lutilisation de lnergie se rpartit dans lensemble des oprations comme illustr la
figure 10 (Govender et al., 2012). Le broyage du minerai, avec 40 % du bilan dune exploitation
minire typique, est clairement le plus important contributeur de lempreinte nergtique globale.
Ce chiffre est appuy par Lo et al. (1996), qui estiment que le broyage consomme 50 % de toute
lnergie dune usine. Par ailleurs, Austin et al. (1984) indiquent que lnergie et lacier
reprsentent 41 % des cots dopration du broyage.

Figure 10 : Contribution de la consommation d'nergie par catgorie d'quipements pour

l'industrie minire en 2007 (Govender et al., 2012)

Le broyage influence beaucoup les oprations de sparation en aval. En effet, plus le degr de
libration est lev dans un minerai, plus le rendement obtenu est intressant

16
2.2.2 Quantification de lnergie requise pour les oprations de broyage

La thorie du broyage se base sur la relation entre lnergie consomme et la rduction de la

taille des particules. Plusieurs thories ont t labores. Cependant, seulement trois d'entre elles
constituent de rels jalons. Dans ce qui suit, E est dfinie comme lnergie de broyage ncessaire
par unit de masse broye, x une caractristique granulomtrique (surface, dimension) et C
reprsente une constante caractrisant le minerai broyer.

Les trois piliers de la thorie de la comminution (Temmerman, 2011)

Loi de Von Rittinger (1867). Rittinger a suggr que lnergie consomme (ER) est directement
proportionnelle laire totale des surfaces nouvellement cres par le broyage, soit :

1 1
ER CR (2.1)
x1 x2
o CR est la constante de proportionnalit

Loi de Kick (1885). Kick a postul que lnergie ncessaire (EK) pour fragmenter un minerai est
proportionnelle la rduction de volume des particules. Il propose lquation suivante
x
EK CK ln 1 (2.2)
x2
o CK est la constante de proportionnalit

Loi de Bond (1952). La troisime loi a suppos que lnergie spcifique requise (EB) est
inversement proportionnelle la racine carre de la nouvelle surface cre. Elle est considre
comme tant un compromis entre celles de Rittinger et de Kick.

Lnergie requise est alors exprime comme

1 1
EB CB (2.3)
x x1
2
o CB est la constante de proportionnalit

17
Le succs de cette loi sexplique dabord par le fait que les diffrents paramtres y mentionns
peuvent tre dtermins directement sur le site de production. De plus, elle permet le
dimensionnement des broyeurs boulets industriels avec une trs bonne prcision. Par contre,
elle doit tre corrige par des facteurs adquats pour prendre en considrations les particularits
de chaque opration.

En pratique, les paramtres qui sont utiliss pour dcrire les tats granulomtriques x1 et x2 sont
dfinis comme la dimension de la maille du tamis qui laisse passer 80% des particules. Si P80 et
F80 sont respectivement louverture de tamis, en micromtres, laissant passer 80% du produit et
de lalimentation, lnergie spcifique consomme par unit de masse peut sexprimer par
lquation :
1 1
E 10 Wi (2.4)
P F80
80
o Wi est lindice de Bond ou indice de duret caractristique de la matire et du circuit de
broyage.

2.2.3 Opportunit dconomie de lnergie dans lindustrie minire

La relation entre lconomie et lnergie dtermine le niveau de dveloppement dune socit.

Donc, une bonne gestion de lnergie participe au succs des entreprises. Cest pour cette raison
que lindustrie minire fait appel plusieurs mthodes visant diminuer sa consommation
dnergie. Certaines mines se concentrent sur loptimisation du design du circuit de comminution
en utilisant des quipements plus efficaces. Dautres prfrent effectuer plus de comminution
dans ltape de sautage puisque cette tape ne consomme pas beaucoup dnergie (voir la figure
10).

Dans le but de mettre en exergue la relation liant lnergie totale de broyage et le P80 de la
surverse de lhydrocyclone, Schuffeneger (2012) a analys plusieurs projets miniers (Pr). La
figure 11 quantifie comment lnergie de comminution requise augmente mesure que le P80
diminue.

18
 Figure 11 : nergie totale de broyage et le P80 pour diffrents projets miniers
(Schuffeneger, 2012)

2.3. Impact nergtique de la flottation clair

Le mlange du concentr de la flottation clair, qui possde un P80 lev, avec le produit de
surverse des hydrocyclones permet daugmenter la dimension du produit de broyage. Lquation
(2.4) montre bien quune augmentation de la dimension du P80 du minerai envoy la flottation
engendre essentiellement une diminution dnergie.

2.4. Rduction de la charge de boulets

Les quations et les calculs dans cette section sont labors en utilisant le Catalogue Nordberg :
circuits de broyage.
On dtermine lnergie ncessaire pour maintenir en mouvement la charge du broyeur laide de
la relation

19
 PK
M (2.5)
V

o P est la puissance totale consomme, M est la puissance consomme pour dplacer les
boulets, K est la charge en boulets (t), V est la charge en volume dans le broyeur (m3) et est la
densit apparente de boulets (t/m3). Cette quation permet de quantifier la rduction de charge de
boulets associe aux gains nergtiques.

La puissance totale P (hp) peut tre exprime en fonction de la charge et des paramtres du
broyeur, soit
W D sin N
P (2.6)
33000

o W est la masse de la charge (tc), D est la distance entre le centre de gravit de la charge et le
centre de broyeur (pieds), est langle dynamique de repos de la charge, N est la vitesse de
rotation (rpm).
Il existe aussi une mthode empirique utilisant trois facteurs pour dterminer la puissance
consomme pour le broyage. Ils sont prsents dans lquation suivante
P ABC L (2.7)

o A est le facteur pour le diamtre, B est le facteur pour le type de broyeur et le pourcentage de
la charge en volume, C est le facteur pour la vitesse de rotation et L est la longueur du broyeur.
Les valeurs correspondants sont dtermins partir des tableaux prsents lannexe C.

2.5. Conclusion

Bien que plusieurs modles de broyage sont disponibles pour lindustrie minire, la loi de Bond
demeure un standard pour les broyeurs boulets et barres. Toutefois, elle ncessite des facteurs
de corrections. En effet, cette quation est exploite dans le cadre de ce travail pour quantifier le
gain nergtique potentiel suite linstallation dune cellule de flottation clair dans un circuit de
broyage.

Le chapitre 3 prsente le matriel et les mthodes qui ont t utiliss dans le cadre de ltude.

20
Chapitre 3 Matriel et Mthodes
3.1. Introduction

Afin d'tudier la prdisposition du minerai chantillonn de la mine Langlois la flottation

clair, des analyses minralogiques, chimiques et certains tests prliminaires ont t raliss. Ce
chapitre prsente le matriel et les quipements ayant servi atteindre ce but et ensuite le travail
de caractrisation du matriel et finalement la procdure des tests flottation.

3.2. Matriel et ractifs

3.2.1. Minerai

Le minerai provient de la sousverse des hydrocyclones de la mine Langlois. Il est compose

principalement de pyrite et de sphalrite, avec localement de la pyrrhotite et de la chalcopyrite.
La galne, largent et lor sont retrouvs en faibles quantits respectivement de lordre de 0,33%,
49,2 g/t et 0,10 g/t.

3.2.2. Ractifs chimiques

Plusieurs ractifs chimiques ont t utiliss durant ce travail. Il sagit de produits organiques et
inorganiques. LAerofloat 208, soit le dithiophosphate dithyilique de sodium, a servi comme
collecteur de sulfures. Celui-ci est largement prsent dans lindustrie minire et ses proprits et
mcanismes dadsorption sont bien connus (Cytec, 2002). En plus, le mthylisobutylcarbinol ou
MIBC, un solvant organique, a servi comme agent moussant. Finalement, de leau municipale de
la ville de Qubec a t utilise lors de toutes les manipulations.

3.3. Prparation de lchantillon

Le minerai est chantillonn sur la sousverse des hydrocyclones par un couteau

dchantillonnage manuel dont le design est dcrit la section suivante. En se servant dun
diviseur rotatif et dun diviseur riffles, le lot prlev a t bien homognis puis spar en
sous-chantillons. Deux chantillons ont t conservs pour lanalyse chimique de la teneur et
lanalyse minralogique. Tous les autres ont t broys pendant 1 minute en milieu humide (68%
solide) dans un broyeur barres contenant une charge de barres en acier inoxydable pour

21
nettoyer les surfaces oxydes avant de procder aux essais de flottation. Bien que cette opration
modifie lgrement la distribution granulomtrique, elle reste ncessaire pour reproduire les
conditions de flottation en usine.

3.3.1. chantillonnage et quartage

La premire rgle de lchantillonnage est de donner la mme chance chaque particule prsente
dans le lot dappartenir lchantillon. Pour respecter cette rgle, il faut utiliser linstrument
dchantillonnage le plus adquat. La prise des chantillons a t effectue avec un couteau du
type de celui montr la figure 12. Le but de lchantillonnage est dabord de caractriser la
distribution granulomtrique des particules de la sousverse et dobtenir du minerai pour les tests
de flottation. Pour viter des erreurs systmatiques, il est recommand (Gy, 1979) :
davoir un couteau dont louverture est dau moins trois fois la taille des plus grosses
particules du lot chantillonner,
de prlever le flux chantillonn une vitesse infrieure 10 cm/sec,
dutiliser un couteau fond plat plutt que courbe pour viter de produire un effet de
vortex qui favorisaient ljection deau et de fines particules lors de la coupe de flux.

La concentration en solide de la sousverse des hydrocyclones est gale 75 %. Lchantillon

prlev est par la suite filtr et sch.

Figure 12 : Un couteau dchantillonnage (Gy, 1979)

22
/HTXDUWDJHHVWXQHRSpUDWLRQTXLDSRXUEXWGHGLYLVHUXQpFKDQWLOORQ VHFHQVRXVpFKDQWLOORQV
TXLRQWLGpDOHPHQWODPrPHFRPSRVLWLRQ/HVILJXUHVHWSUpVHQWHQWOHVGHX[RXWLOVXWLOLVpV
SRXUFHWWHRSpUDWLRQ



)LJXUH'LYLVHXUjULIIOH&LYLOPDQLDFRP


)LJXUH'LYLVHXUURWDWLI+RVNLQTF

/D SURFpGXUH HVW H[SOLTXpH GDQV OD ILJXUH  /pFKDQWLOORQ GH  NJ HVW ELHQ KRPRJpQpLVp HW
GLYLVpHQGHX[SDUWLHVGHNJFKDFXQH&HOOHVFLVRQWHQFRUHUpGXLWHVHQVRXVpFKDQWLOORQVGH
NJ(QVXLWHOHVTXDWUHVRXVpFKDQWLOORQVGHNJVRQWPpODQJpVHQWUHHX[SRXUGRQQHUGHX[ORWV
GHNJ3XLVXQHUpGXFWLRQVXFFHVVLYHSDUPRLWLpHVWSRXUVXLYLHMXVTX
jO
REWHQWLRQGHVRXV
pFKDQWLOORQVGHNJ


    
 16 kg

Homognisation

Quartage

8 kg 8 kg

4 kg 4 kg 4 kg 4 kg

8 kg 8 kg

4 kg 4 kg 4 kg 4 kg

2 kg 2 kg 2 kg 2 kg 2 kg 2 kg 2 kg
2 kg
1 kg

1 kg
1 kg

1 kg
1 kg

1 kg
1 kg

1 kg
1 kg
1 kg
1 kg
1 kg

1 kg
1 kg
1 kg

1 kg

Figure 15 : Procdure de quartage

24
3.4. Caractrisation
3.4.1. Analyse chimique

Les chantillons analyser sont pulvriss afin dobtenir un chantillon de distribution

granulomtrique fine. La quantit dchantillon requise pour chaque analyse tait de 0,5 g.
Ensuite, en utilisant un mlange dacide chlorhydrique et dacide nitrique, ils sont digrs sur
une plaque chauffante pour pouvoir analyser les ions mtalliques dintrt par spectromtrie
dabsorption atomique. Quatre lments sont analyss savoir le cuivre, le zinc, le plomb et
largent. Malgr son importance, lor na pas t analys, le laboratoire de lusine nayant pas la
disponibilit pour le faire dans le cas de ce projet.

3.4.2. Analyse minralogique

Une analyse minralogique a t effectue par Actalabs, un laboratoire danalyse Val-dOr

(Qubec), en utilisant une tude quantitative par microscopie lectronique balayage sur le
produit de sousverse des hydrocyclones. Les rsultats ont t traits pour prdire la possibilit de
sparation par la flottation clair.
Les possibilits de lanalyse minralogique sont multiples et varies :
identification des phases minrales,
dtermination quantitative des minraux, forme des grains et textures minrales,
quantification de la maille de libration et
dtermination des associations minrales.

Un chantillon de la sousverse des hydrocyclones a t tamis en quatre fractions, -106 /+ 75

m, -75 /+ 63 m, -63/+45 m et -45 m. Une partie des sous - chantillons de chaque fraction a
t divise en utilisant un mini-riffleur afin dobtenir des fractions pour lanalyse microscopique
balayage lectronique. Une autre partie a t mlange avec une prparation de durcisseur et de
rsine poxy pour tre monte ensuite en section polie. C'est sur cette surface polie que les
phases porteuses ont t identifies visuellement par leur couleur, leur forme et leur texture.

25
3.5. Essais de flottation
3.5.1. Cellule de flottation

Une cellule de laboratoire a t employe pour tudier divers aspects lis de la flottation agite
mcaniquement petite chelle. Cette cellule a t utilise pour dterminer si un minerai rpond
adquatement la flottation avant de lappliquer grande chelle. La cellule utilise dans les
manipulations est prsent dans la figure 16.

Figure 16 : Cellule de flottation de laboratoire (modle Denver)

3.5.2. Calcul des ractifs

Plusieurs agents chimiques sont ajouts la pulpe pour que ses proprits correspondent aux
conditions propices une flottation efficace. Le but de cette section vise dterminer le dosage
souhait pour chacun des ractifs. Le calcul du volume de collecteur (col) requis est ralis
partir des dosages de lusine en g col/t solide/% mtal. Le tonnage horaire de minerai ainsi que la
teneur de cuivre lalimentation sont ncessaires la dtermination du dosage pour lessai de
laboratoire. Le volume de collecteur requis pour les essais en laboratoire est donn par

MUt
VC (3.1)
1000

26
o Vc est le volume de collecteur (cm3), M est la masse de solide dans la cellule (g), U est le
dosage de collecteur utilis lusine (g/t/%), t est la teneur Cu (%) et est la masse volumique
du collecteur (g/cm3)

3.5.3. Procdure des tests de flottation

Dans cette tude, la cellule Denver a t utilise pour les essais de flottation. Les principaux
paramtres de fonctionnement ainsi que le mode opratoire sont rsums de la faon suivante:
cellule Denver de 1,5 l et de 2,5 l,
vitesse dagitation: 1100 tours par minute,
fraction solide de la pulpe: entre 20 % et 45 % massique.

Procdure pour les essais

1) Mettre 1 kg de minerai dans le broyeur barres du laboratoire. Ajuster la fraction de
solide 68% massique.
2) Broyer le minerai pendant 1 min.
3) Prparer et peser les plateaux requis la rception des chantillons de concentr.
4) Nettoyer le broyeur et les barres en faisant attention de bien rcuprer tout le minerai.
5) Verser la pulpe rsultant du broyage dans la cellule de flottation et abaisser lagitateur
la position de fonctionnement.
6) Ajouter de leau jusquau niveau dsir.
7) Mettre en marche l'agitateur avec l'entre d'air ferme.
8) Prparer lun des chronomtres.
9) Ajouter 3 gouttes de moussant MIBC avant le dbut de la flottation et conditionner
(agiter) pendant une minute.
10) Ajouter le volume de collecteur correspondant au dosage dsir.
11) Ouvrir le robinet d'entre d'air.
12) Pour chaque intervalle de flottation planifi, rcuprer dans un plateau lcume
minralise en la poussant laide dun grattoir hors de la cellule pendant le temps de
flottation tabli.

27
3.6. Calculs des indices de performance, bilan et cot nergtique
3.6.1. Indices de performance
a) Rendement instantan et rendement cumulatif

Le rendement (R) est la quantit de mtal utile dans le concentr (mc) divise par la quantit de
mtal utile dans lalimentation (ma).

mc ctc
R (3.2)
ma a ta

o a et c sont respectivement les dbits massiques du solide lalimentation et au concentr.

Le rendement cumulatif pour une classe granulomtrique i est donn par :

m
j 1
cj

Ri i j<i (3.3)
m
j 1
aj

b) Teneur cumule

La teneur cumulative (ti, cum) d'une classe i est donne par :

i

m t
j 1
j j

t i , cum i j<i (3.4)

m
j 1
j

3.6.2. Bilan de matire aux hydrocyclones et diamtre moyen

Le bilan matire aux hydrocyclones est donn par

a u o (3.5)

o, u est le dbit massique de solide de la sousverse et o , celui de la surverse.

28
Le diamtre gomtrique moyen ( d ) de chaque classe granulomtrique i est calcul comme

d i d i d i 1 (3.6)

3.6.3. Calcul du cot nergtique

Le prix dnergie selon le tarif des grandes puissances en 2015 (classe L) est gal 0,0326
$/kWh. Alors, le cot de lnergie (c) est calcul comme ($/h)
c 0,0326 E (3.7)

o est le dbit massique de solide alimentant le circuit de broyage et E, lnergie spcifique

de broyage en kWh/tonnes de minerai broy.

3.7. Conclusion

Dans ce chapitre, on a prsent les quipements qui ont permis d'chantillonner, prparer et
caractriser les chantillons prlevs du circuit de broyage du concentrateur. Ensuite, la
procdure de flottation pour effectuer les tests correspondants en laboratoire a t prsente.
Enfin, on a introduit les calculs requis pour pouvoir analyser et interprter les rsultats
mtallurgiques.

Le chapitre 4 analysera les rsultats de la caractrisation des essais effectus en laboratoire.

29
Chapitre 4 Analyse des rsultats et discussion
4.1. Introduction

Des analyses chimiques et granulochimiques ont t ncessaires pour dterminer la teneur en

cuivre, zinc, plomb et argent de lchantillon global et celles des classes granulomtriques y
contenues. Une analyse minralogique a eu lieu galement dans le but de dterminer
lassociation minrale et le degr de libration de la chalcopyrite. Ceci afin de prdire lefficacit
de sparation par la flottation clair. La procdure de lchantillonnage en usine et du sous-
chantillon en laboratoire a t fait selon les rgles prsentes dans le chapitre 3. Les diffrents
chantillons ont t filtrs, schs puis analyss par spectrophotomtrie dabsorption atomique.

4.2. Rsultats des analyses chimiques

Lchantillon de minerai de la sousverse des hydrocyclones est un composite des prlvements

effectus sur deux semaines, soit du 20 mai au 4 juin 2014. Les diffrentes teneurs minrales
sont montres au tableau 6. Lanalyse de lchantillon global a permis davoir une moyenne de la
teneur de chaque lment.

Tableau 6 : Teneur des diffrents lments dans la sousverse des hydrocyclones

Zn Cu Pb Ag
9,2% 0,45% 0,30% 85 g/t

4.3. Rsultats des analyses granulochimiques

Lanalyse granulochimique a pour but de dterminer quantitativement la composition chimique

de chaque classe granulomtrique. Lchantillonnage a t ralis sur plusieurs mois, soit de juin
aot 2014, pour bien caractriser la sousverse des hydrocyclones afin de choisir un chantillon
reprsentatif dune opration normale sur lequel effectuer des tests de flottation. Elle permet
galement de dterminer une valeur moyenne pour le d80.

30
/HVGLIIpUHQWVSURGXLWVGHVRXVYHUVHpFKDQWLOORQQpVRQWVXELXQHDQDO\VHJUDQXORPpWULTXHjVHF
VXUODPrPHVpULHGHWDPLVSRXUELHQFDUDFWpULVHUOHPLQHUDL&KDTXHpFKDQWLOORQpWDLWGLYLVpHQ
WUDQFKHVJUDQXORPpWULTXHV/HVUpVXOWDWVVRQWUDSSRUWpVjODILJXUH



)LJXUH$QDO\VHVJUDQXORPpWULTXHVGHODVRXVYHUVHGHVK\GURF\FORQHV

/D ILJXUH  PRQWUH ELHQ OD WUqV ERQQH UHSURGXFWLELOLWp GHV GLVWULEXWLRQV JUDQXORPpWULTXHV
&HSHQGDQW LO \ HQ D GHX[ FRXUEHV FRUUHVSRQGDQW DX[  HW  TXL VH GLVWLQJXHQW
DYHFGHVGLVWULEXWLRQVSOXVILQHVTXHOHVDXWUHV(QHIIHWLODSSDUDvWQHWWHPHQWTXHOHVFRXUEHVVH
VXSHUSRVHQWSRXUOHVIUDFWLRQVILQHVDORUVTXXQpFDUWQRQQpJOLJHDEOHVLQVWDOOHSRXUOHVIUDFWLRQV
JURVVLqUHV&HWWHGLIIpUHQFHSHXWrWUHDWWULEXDEOHjODPDQLSXODWLRQGHVpFKDQWLOORQVHWSDUOHIDLW
TXHFHX[FLRQWpWpSUpOHYpVVXUXQLQWHUYDOOHGHWHPSVpWHQGX(QRXWUHOHFLUFXLWGHEUR\DJHD
FRQQXGHVSUREOqPHVGDQVFHWWHSpULRGH,OHVWjQRWHUTXHOHGHVWGHORUGUHGHP
'DQV XQH GHX[LqPH pWDSH FKDTXH IUDFWLRQ JUDQXORPpWULTXH GH FKDFXQ GHV pFKDQWLOORQV D pWp
FDUDFWpULVpH SDU VRQ FRQWHQX HQ PpWDO GLQWpUrW /HV UpVXOWDWV GHV DQDO\VHV JUDQXORFKLPLTXHV
FRPSOqWHV VRQW SUpVHQWpV j ODQQH[H $  WLWUH GH[HPSOH OHV UpVXOWDWV GH OpFKDQWLOORQ GX 
MXLOOHWVRQWUHSURGXLWVDXWDEOHDXHWWUDGXLWVGDQVODILJXUH


    
 Tableau 7 : Analyses granulochimiques de la sousverse des hydrocyclones
chantillon du 26-06-2014

Ouvertures de Classes Distribution Zinc Cuivre Plomb Argent

tamis granulomtriques massique (%) (%) (%) (g/t)
(m) (% retenu)
846 +846 9,52 3,85 0,21 0,11 20
650 -846/650 2,86 6,24 0,36 0,15 31
300 -650/300 9,35 8,16 0,40 0,19 43
212 -300/212 7,87 9,16 0,45 0,21 50
150 -212/150 9,40 12,15 0,24 0,24 68
90 -150/90 22,56 14,34 0,29 0,29 93
75 -90/75 9,49 11,43 0,31 0,19 87
63 -75/63 10,95 8,08 0,31 0,12 89
45 -63/45 7,20 7,11 0,48 0,48 98
38 -45/38 2,31 9,27 0,87 0,88 118
-38 -38 8,36 10,74 0,64 0,73 125

Ltude du tableau 7 et de la figure 18 souligne que la sousverse des hydrocyclones contient une
partie considrable dargent concentre dans les fractions infrieures 150 m. La teneur
moyenne pondre par la masse de minerai en argent est de lordre de 89 g/t, soit prs du double
de celle de lalimentation du circuit de broyage qui titrait 49,2 g/t. Ceci prouve lenrichissement
en mtaux prcieux de la sousverse des hydrocyclones.

La teneur moyenne pondre par la masse de minerai en cuivre dans les fractions infrieures
300 m atteint 0,38 %, soit une valeur prs de celle de lchantillon complet (0,45 %).
La teneur en Zn est intressante dans toutes les fractions.
Le Pb existe aussi avec une teneur apprciable dans la fraction plus fine que 45 m de lordre de
0,76 %.

32
 2.5

2.0

Teneur Cu (%)
1.5

1.0

0.5

0.0
1 10 100 1000
Ouvertures (m)

160
140
120
Teneur Ag (g/t)

100
80
60
40
20
0
1 10 100 1000
Ouvertures (m)

14
12
Teneur Zn (%)

10
8
6
4
2
0
1 10 100 1000
Ouvertures (m)

Figure 18 : Courbes granulochimiques du zinc, du cuivre et dargent

33
 &RXUEHGHSDUWDJH

3RXU FDUDFWpULVHU OD SHUIRUPDQFH GHV K\GURF\FORQHV RQ GRLW GDERUG WUDFHU OD FRXUEH GH
SDUWDJHTXLGRQQHODSURSRUWLRQGHVSDUWLFXOHVG
XQHFODVVHJUDQXORPpWULTXHTXLSDVVHQWGH
O
DOLPHQWDWLRQjODVRXVYHUVH
/DFRXUEHGHSDUWDJHGXPDLHWVHVFDUDFWpULVWLTXHVVRQWSUpVHQWpVUHVSHFWLYHPHQW
GDQVODILJXUHHWOHWDEOHDX/HVGRQQpHVEUXWHVpWpRQWUpFRQFLOLpHVjODLGHGXORJLFLHO
%LOFR

G P

P 

)LJXUH&RXUEHGHSDUWDJHGHVK\GURF\FORQHV

7DEOHDX3DUDPqWUHVGHODFRXUEHGHSDUWDJHGHVK\GURF\FORQHV

6RXWLUDJH5I 

'LDPqWUHGpTXLFRXSXUHG P



Rf est la fraction de l'eau alimente qui se retrouve dans la sousverse des hydrocyclones et
d50 est la dimension des particules ayant 50 % de chances daller la sousverse des
hydrocyclones, donc 50 % aussi daller la surverse.
Lanalyse visuelle de cette courbe permet de dceler les imperfections de lopration. Le
court-circuitage des fines est lev avec une valeur de 36,53 %.

4.5. Caractrisation minralogique

4.5.1. Identification des phases minrales

Le minerai est compose principalement de pyrite et de sphalrite, avec localement de la

pyrrhotite et de la chalcopyrite. La galne, largent et lor sont retrouvs en faibles
quantits. Le tableau 9 prsente les minraux valorisables et de gangue.

Tableau 9 : Minraux valorisables et de gangue

Minraux valorisables Minraux de

Sulfurs gangue

Chalcopyrite Quartz
Sphalrite Chlorite
Miargyrite Pyrite
Argentite Galne
Tetrahedrite

Les minraux qui ont t tudis par la suite sont seulement la sphalrite, la chalcopyrite, la
galne et largentite.

4.5.2. Dtermination quantitative des minraux

La connaissance des minraux prsents dans un chantillon ainsi que la connaissance de

leur composition chimique est ncessaire pour lanalyse de lefficacit des oprations. Les
tableaux 10 et 11 prsentent les rsultats obtenus.

35
 Tableau 10 : Rpartition des minraux dans lchantillon composite

Sulfures Oxydes Silicates et argiles Carbonates et autres

94 % 2% 3% 1%

Lchantillon composite, prlev du 10 mai au 6 juin 2014, est donc form en majeure
partie de sulfures. Le tableau 11 prsente leur rpartition.

Tableau 11 : Rpartition des sulfures

Pyrite et Pyrrhotite Chalcopyrite Sphalrite Galne

83 % 1,30 % 12 % 0,71 %

La figure 20 illustre la rpartition des diffrents minraux dans quatre fractions

granulomtriques considres (-106 m). Il apparat clairement que la pyrite domine la
composition de lchantillon. La teneur en sphalrite, qui est le principal contaminant du
concentr de cuivre, atteigne 12 %. Par contre, une faible quantit de chalcopyrite, qui est
le seul minral porteur de Cu, ne dpasse pas le 1,30 %.

36
 
PP PP
&KDOFRS\ULWH 3\ULWH 3\UUKRWLWH *DOqQH &KDOFRS\ULWH 3\ULWH 3\UUKRWLWH *DOqQH
6SKDOpULWH 4XDUW] &KORULWH)H 6SKDOpULWH 4XDUW] &KORULWH)H

      
 

 
 

 







PP  P
Chalcopyrite Pyrite Pyrrhotite Galne  &KDOFRS\ULWH 3\ULWH 3\UUKRWLWH *DOqQH
Sphalrite Quartz Chlorite Fe  6SKDOpULWH 4XDUW] &KORULWH)H
     
  
 





)LJXUH5pSDUWLWLRQPLQpUDORJLTXH



4.5.3. Libration et associations minrales

Le minerai de la sousverse des hydrocyclones a fait lobjet dune tude de libration et

des associations minrales entre la chalcopyrite, la pyrite, la sphalrite et les diffrents
minraux de gangue. Les rsultats minralogiques des fractions granulomtriques sont
rsums dans les tableaux 12 et 13. Le premier prsente la distribution minrale en
fonction de la surface libre de la particule. Le deuxime montre les diffrentes
associations minrales de la chalcopyrite, la pyrite et la sphalrite dans le minerai, en
fonction de la quantit associe par bordure. LAnnexe D explique le concept de
lassociation par bordure.

Tableau 12 : Libration de la chalcopyrite, de la galne et de la sphalrite

Distribution 0 < x <20 20 < x< 50 50 < x <80 80 < x < 95 95 < x <100
% % % % %
minrale
Chalcopyrite 4,69 14,69 16,43 20,77 42,68
-106/+75m Galne 38,34 21,13 10,21 1,73 19,14
Sphalrite 2,53 5,21 8,23 24,49 59,37
Chalcopyrite 4,84 10,49 16,70 27,93 39,50
-75m/+63m Galne 21,45 15,84 11,80 14,00 31,63
Sphalrite 3,33 6,61 9,36 29,76 50,63
Chalcopyrite 4,95 14,84 20,88 30,09 28,52
-63/+45m Galne 13,12 18,41 15,78 23,80 26,57
Sphalrite 3,37 8,50 12,94 31,71 43,21
Chalcopyrite 2,78 8,54 20,58 19,58 48,41
-45m Galne 5,15 11,05 21,47 19,4 42,43
Sphalrite 1,99 5,85 13,88 23,87 54,36

x: surface libre de la particule en pourcentage (%)

38
 Tableau 13 : Associations minrales
-106 m/+75 m Chalcopyrite Galne Sphalrite
Chalcopyrite 0 1 2
Pyrite 16 34 14
Pyrrhotite 2 1 2
Galne 0 0 1
Sphalerite 17 32 0
Oxyde Fe 1 0 0
Sidrite Mn 1 0 0
Autres 2 0 1
Surface libre 60 29 78

-75 m/+63 m Chalcopyrite Galne Sphalrite

Chalcopyrite 0 2 1
Pyrite 19 34 18
Pyrrhotite 1 1 2
Galne 1 0 1
Sphalrite 12 21 0
Autres 1 0 1
Surface libre 65 41 76

-63 m/+45 m Chalcopyrite Galne Sphalrite

Chalcopyrite 0 0 1
Pyrite 21 28 17
Pyrrhotite 1 1 2
Arsenopyrite 0 1 0
Galne 0 0 1
Sphalrite 10 15 0
Autres 1 1 1
Surface libre 65 53 77
-45m Chalcopyrite Galne Sphalrite
Chalcopyrite 0 0 0
Pyrite 9 12 8
Pyrrhotite 1 1 1
Galne 0 0 1
Sphalrite 4 7 0
Quartz 1 1 1
Chlorite Fe 1 1 1
Autres 1 1 1
Surface libre 82 76 86
Lassociation minrale est en pourcentage (%)
39
&KDOFRS\ULWH

/DFKDOFRS\ULWHQHVWJpQpUDOHPHQWSDVELHQOLEpUpHHOOHGHYUDLWOrWUHGDYDQWDJHGDSUqV
OHWDEOHDX(OOHHVWHVVHQWLHOOHPHQWDVVRFLpHjODVSKDOpULWHHWjODS\ULWH(QHIIHWGDQV
ODIUDFWLRQPVHXOHPHQWGHODFKDOFRS\ULWHHVWOLEpUpHSDUIDLWHPHQWHW
 HVW OLEpUpH HQWUH  HW  &HFL HVW pJDOHPHQW OH FDV SRXU OHV DXWUHV IUDFWLRQV
JUDQXORPpWULTXHV

6SKDOpULWH

&HVWOHSULQFLSDOFRQWDPLQDQWGXFRQFHQWUpGHFXLYUH/HVSDUWLFXOHVVHUHWURXYDQWGDQV
FHFRQFHQWUpQHVRQWSDVDVVH]OLEpUpHVPDLVDVVRFLpVjODFKDOFRS\ULWH

*DOqQH

(OOH HVW UHODWLYHPHQW ELHQ OLEpUpH (OOH HVW DVVRFLpH DYHF GHV FRPSOH[HV GH S\ULWH HW
VSKDOpULWH

 &RUUpODWLRQHQWUHODFKDOFRS\ULWHHWODUJHQWLWH

&RPPHOHFRPSRUWHPHQWGHODUJHQWVXLWORJLTXHPHQWFHOXLGHVRQPLQpUDOSRUWHXUTXL
HVW OD FKDOFRS\ULWH RQ FRQVWDWH VXU OD ILJXUH  TXH OD FKDOFRS\ULWH HW ODUJHQWLWH VRQW
FRQFHQWUpVGDQVOHVIUDFWLRQVPHWP


)LJXUH'LVWULEXWLRQJUDQXORFKLPLTXHGHODFKDOFRS\ULWHHWGHODUJHQWLWH


4.6. Rsultats escompts

La caractrisation chimique, granulochimique et minralogique des particules contenues

dans la sousverse des hydrocyclones, a permis dvaluer a priori le rendement atteignable
en flottation.

4.6.1. Estimation
a) Cuivre

Lessai de flottation 20140624 a permis de dterminer que les particules flottes

proviennent essentiellement des classes granulomtriques situes entre 25 et 106 m.
Lanalyse portera donc sur ces classes granulomtriques.

Le tableau 14 prsente la distribution granulochimique, soient les teneurs de cuivre (Cu)

et de chalcopyrite (Cpy), calcule pour lchantillon de sousverse 20140624. La teneur en
chalcopyrite a t calcule sur la base que ce minral contient de 35 % de soufre, de
34,5 % de cuivre et de 30,5 % de fer. Des rsultats plus dtaills qui seront utiliss pour
lanalyse sont prsents lannexe A.

Tableau 14 : Analyse granulochimique du Cu de lchantillon 20140624

Classes Distribution massique Teneur Cu Teneur Cpy (%)

(m) (%) (%)
-106/+75 32,10 0,30 0,85
-75/+63 11,00 0,31 0,90
-63/+45 7,20 0,48 1,37
-45/+38 2,31 0,87 2,52

Le tableau 15 montre la masse de cuivre qui est suppose flotter en se basant sur les
degrs de libration de la chalcopyrite. Une surface est considre "libre" dans les
calculs lorsque son degr de libration est entre 95 et 100 %.

La masse de cuivre flottable est calcule comme suit :

mCu= tCuml (4.1)

41
o mCu est la masse de cuivre flottable, tCu est la teneur alimente, m est la masse
dchantillon par classe granulomtrique et l est la fraction libre

La distribution massique de cuivre (Dm) est donn par:

mCu
Dm (4.2)
m tot
o mtot est la masse totale de cuivre

Tableau 15 : Quantification du cuivre flottable dans lchantillon de sousverse du test

20140624

Classes Distribution massique Cu Libration Cu Cu flottable

(m) (%) (%) (%)

-106/+75 25,62 42,68 10,93

-75/+63 9,16 39,50 3,62
-63/+45 11,16 28,52 3,18
-45/+38 5,54 48,41 2,68

Le tableau 16 rapporte la teneur estime de cuivre dans le concentr pour les diffrentes
classes granulomtriques et pour des rcuprations massiques de 1 %, 5 % et 10 %.

Tableau 16 : Teneur de cuivre estime par classe granulomtrique

Classes Rcuprations massiques de solide

(m)
1% 5% 10%
Teneur Cu (%)
-106/+75 13,25 2,65 1,32
-75/+63 18,80 3,76 1,88
-63/+45 24,88 4,98 2,49
-45/+38 30,79 6,16 3,08
Moyenne 20,62 4,12 2,06

42
Les rsultats des analyses prsentes dans ce tableau montrent que la teneur en cuivre est
relativement leve pour les fractions fines. Pour une rcupration massique de 1 %, elle
atteint 20,62 % dans la fraction -45/+38 m. Les rsultats sont toutefois moins
intressants pour les rcuprations massiques de solide avec une valeur de 10 %. La
teneur globale est alors infrieure 2 %. La rcupration massique 5% donne une teneur
de concentr de 4 %. Ce produit peut contourner ltape dgrossissage pour tre envoy
dans une tape en aval de flottation.

Une estimation de la quantit dargent qui existant dans ce concentr serait intressante.

b) Argent

Le tableau 17 prsente la teneur en argent (Ag) dans les classes granulomtriques du test
20140624.

Tableau 17 : Analyse granulochimique de lAg de lchantillon 20140624

Classes Distributions massiques Teneur Distribution massique

(m) de solide Ag dAg
(%) (g/t) (%)
-106/+75 32,10 140 50,91
-75/+63 11,00 77 9,62
-63/+45 7,20 89 7,20
-45/+38 2,31 90 2,00

Largent est prsent avec des concentrations importantes dans les diffrentes classes
granulomtriques de la sousverse des hydrocyclones. La teneur estime dargent qui est
suppose flotter est prsente dans le tableau 18 pour les diffrentes classes
granulomtriques.

43
 Tableau 18 : Teneur en argent estime par classe granulomtrique

Classes Rcupration massique de solide

(m) 1% 5%
Teneur Ag (g/t) Teneur Ag (g/t)
-106/+75 3080 719
-75/+63 2350 470
-63/+45 975 195
-45/+38 3600 949
Moyenne 2656 2071

La teneur globale dargent est gale 2071 g/t avec une rcupration massique de solide
gale 5 %, qui est une teneur leve permettant de valoriser le concentr et appauvrir la
charge circulante en argent.

4.6.2. Conclusion

Ces calculs ne permettent pas encore de conclure ce qui va se passer dans les essais de
laboratoire. Par contre, les rsultats indiquent que la fraction fine est amplement
concerne dans la flottation. Donc, une limination de ces particules du circuit de broyage
viterait leur surbroyage. Quant aux particules grossires, la fraction flottable nest pas
importante. Ceci est attribuable au degr de libration des particules de cuivre : la
particule de chalcopyrite grossire ntant pas bien libre.

En guise de conclusion, il faudrait rcuprer une fraction minime de la sousverse des

hydrocyclones pour obtenir un concentr pouvant contourner le dgrossissage. Toutefois,
avec 1% de rendement massique, lconomie dnergie serait ngligeable. Par ailleurs,
avec un rendement massique de 5%, le concentr dune ventuelle flottation clair peut
tre envoy dans le circuit de broyage avec une conomie dnergie apprciable.

Les rsultats escompts dmontrent donc que Nyrstar nest probablement pas un bon
candidat pour gnrer des conomies dnergie avec la flottation clair en maintenant les
mmes performances mtallurgiques. Par contre, celle-ci prsente toujours un intrt pour
la rduction de la charge circulante en mtaux prcieux. La teneur en argent rcupr est

44
intressante pour des rcuprations massiques faibles contribuant ainsi laugmentation
de la valeur conomique du concentr de cuivre produit.
Le chapitre 5 prsente les rsultats et les interprtations tirs des essais exprimentaux.

45
Chapitre 5 Rsultats et interprtations
5.1. Introduction

Ce chapitre prsente les rsultats des essais prliminaires et finaux pour valuer limpact
de quatre facteurs principaux sur les indices de performances, soit la teneur et la
rcupration. Ces facteurs sont :
le dosage du collecteur,
le temps de flottation,
la fraction de solide dans la cellule de flottation clair,
le dbit dair.

Les essais prliminaires de laboratoire ont t raliss avec le minerai chantillonn la

sousverse des hydrocyclones de la mine Langlois. Cette section est divise en trois
parties :
1) les essais initiaux,
2) la base de comparaison,
3) les essais finaux

Enfin, la dernire portion du chapitre est consacre lanalyse de la capacit de la

flottation clair diminuer lnergie ncessaire pour la comminution.

5.2. Essais initiaux

Le tableau 19 prsente le plan dexpriences 2 niveaux et 4 facteurs qui a t appliqu

pour les tests exploratoires. La fraction de solide dans la cellule de flottation clair et le
temps de raclage de concentr ont t choisis en se basant sur des essais prliminaires.
Ces essais ont permis aussi de fixer la vitesse dagitation 1100 rpm. Le dbit dair a t
dtermin en se basant sur les travaux de Newcombe et al. (2012).

46
 Tableau 19 : Conditions exprimentales des essais srie 1

Facteurs Niveau Bas Niveau Haut

Dosage du collecteur 0,36 ml 0,52 ml

Temps de flottation 1 min 2 min

Fraction de solide 35% 45%

Dbit dair 2 l/min 5 l/min

5.2.1. Planification des expriences

Avec 4 facteurs deux niveaux chacun, il y alors 24 =16 essais effectuer pour raliser le
plan complet.
Ceux-ci sont prsents au tableau 20, o la combinaison 17 reprsente les conditions de
rfrence.
Tableau 20 : Plan dexpriences pour les essais srie 1

Essais Volume de collecteur Temps de Fraction de solide Dbit dair

ajout flottation
1 0,36 ml 1min 35% 2 l/min
2 0,52 ml 1 min 35% 2 l/min
3 0,36 ml 2 min 35% 2 l/min
4 0,52 ml 2 min 35% 2 l/min
5 0,36 ml 1 min 45% 2 l/min
6 0,52 ml 1 min 45% 2 l/min
7 0,36 ml 2 min 45% 2 l/min
8 0,52 ml 2 min 45% 2 l/min
9 0,36 ml 1 min 35% 5 l/min
10 0,52 ml 1 min 35% 5 l/min
11 0,36 ml 2 min 35% 5 l/min
12 0,52 ml 2 min 35% 5 l/min
13 0,36 ml 1 min 45% 5 l/min
14 0,52 ml 1 min 45% 5 l/min
15 0,36 ml 2 min 45% 5 l/min
16 0,52 ml 2 min 45% 5 l/min
17 0,44 ml 1,5 min 40% 3 l/min

47
5.2.2. Analyses des rsultats initiaux

Les rsultats des essais sont prsents au tableau 21.

Tableau 21 : Rsultats des essais srie 1

Essais tCu (%) tAg (g/t) RCu (%) RAg (%)

1 3,31 271,62 82,64 71,56

2 3,05 253,85 80,39 63,13
3 2,80 240,42 64,54 60,93
4 2,34 261,94 63,56 68,34
5 2,24 299,39 61,74 80,04
6 2,15 245,70 50,41 65,03
7 2,09 264,20 46,27 70,64
8 2,00 234,76 44,86 55,33
9 3,36 303,56 82,78 74,77
10 2,98 259,31 67,74 69,25
11 3,40 282,80 84,96 65,42
12 2,64 229,35 64,24 51,23
13 3,06 288,43 82,06 67,34
14 2,91 231,73 67,74 59,78
15 2,90 278,52 67,70 60,54
16 2,44 246,44 63,56 65,62
17 3,01 221,31 71,85 51,70

Le tableau 21 met en vidence l'effet des paramtres sur la teneur et la rcupration.

Toutes les combinaisons tudies conduisent des rsultats semblables avec des teneurs
de concentr variant entre 2 et 3% de cuivre. Ils ne sont donc pas fortement influencs par
les variations entre les niveaux qui taient de 20% par rapport au niveau de rfrence.
Cependant, elles montrent une diffrence importante dans la rcupration de cuivre et
dargent. La rcupration de Cu et dAg a t affecte par le changement de dosage de
collecteur et de temps de raclage et lgrement par le changement de la fraction en solide
dans la cellule de flottation clair.

De manire surprenante, un faible dosage de collecteur tait favorable la rcupration

en cuivre et en argent qui peuvent atteindre plus de 80 %.

48
Par ailleurs, la comparaison entre les quatre premiers tests et les quatre suivants rvle
quune fraction de solide de 35 % favorise la teneur en Cu pour atteindre environ 3 %.
Le changement de dbit dair na pas produit deffet significatif.

La deuxime srie dessais de flottation a t ralise en augmentant lcart entre les deux
niveaux dans le dosage de collecteur jusqu 45 % et des changements ont t aussi
apports pour le niveau de rfrence. Lobjectif est de confirmer leffet des variations des
paramtres sur la teneur et la rcupration.

5.3. Deuxime srie dessais

5.3.1. Planification des expriences

Les nouvelles conditions exprimentales utilises lors de cette srie d'essais sont
montres au tableau 22. Il prsente des changements remarquables par rapport aux
premiers tests qui montrent bien leffet des diffrents paramtres sur les indices de
performances. La combinaison 18 est une rptition du test 17 pour valider la rptabilit.

49
 Tableau 22 : Plan dexpriences pour les essais srie 2

Essais Volume de Temps de Fraction de solide Dbit dair

collecteur ajout flottation
1 0,24 ml 1 min 20% 4 l/min
2 0,64 ml 1 min 20% 4 l/min
3 0,24 ml 3 min 20% 4 l/min
4 0,64 ml 3 min 20% 4 l/min
5 0,24 ml 1 min 40% 4 l/min
6 0,64 ml 1 min 40% 4 l/min
7 0,24 ml 3 min 40% 4 l/min
8 0,64 ml 3 min 40% 4 l/min
9 0,24 ml 1 min 20% 6 l/min
10 0,64 ml 1 min 20% 6 l/min
11 0,24 ml 3 min 20% 6 l/min
12 0,64 ml 3 min 20% 6 l/min
13 0,24 ml 1 min 40% 6 l/min
14 0,64 ml 1 min 40% 6 l/min
15 0,24 ml 3 min 40% 6 l/min
16 0,64 ml 3 min 40% 6 l/min
17 0,44 ml 2 min 30% 5 l/min
18 0,44 ml 2 min 30% 5 l/min

5.3.2. Analyse des rsultats du deuxime srie dessais

Les rsultats obtenus sont prsents dans le tableau 23, o Rm est la rcupration
massique de solide.

50
 Tableau 23 : Rsultats des essais srie 2

Essais tCu (%) tAg (g/t) RCu (%) RAg (%) Rm(%)
1 3,42 321,13 89,28 89,53 26,09
2 3,01 298,74 82,85 80,48 34,74
3 1,88 209,71 49,09 63,84 48,18
4 1,45 212,14 39,67 65,73 51,79
5 2,21 208,84 62,82 62,42 40,59
6 2,09 217,88 59,03 66,77 42,87
7 2,14 206,79 61,23 61,89 39,59
8 2,01 190,25 58,09 57,34 43,87
9 3,92 312,59 92,06 88,17 25,19
10 3,24 289,28 88,43 78,67 34,25
11 3,65 267,40 91,70 76,02 28,51
12 3,44 220,33 90,88 68,25 32,43
13 2,64 197,95 69,85 60,56 38,18
14 2,24 173,51 67,33 49,08 42,25
15 2,10 213,16 63,32 66,34 39,59
16 2,00 248,53 60,88 72,80 38,10
17 3,55 336,74 89,76 91,09 26,93
18 3,45 322,71 88,48 94,61 28,69

Bien que toujours limit, limpact des variations de niveau sur la teneur est cette fois-ci
plus facilement apprciable. Leur influence demeure remarquable sur la rcupration du
cuivre et dargent.

La teneur en cuivre a pu atteindre 3,92 % dans le test 9 et celle en argent, 336,74 g/t dans
le test 17. Sans grande surprise, la teneur en cuivre et en argent augmentent lorsque la
quantit de collecteur diminue. Ceci peut tre distingu dun test un autre avec la
variation de volume de collecteur de 0,24 ml 0,64 ml.

Il est clair que le temps de flottation est un paramtre indispensable pour contrler la
rcupration massique. Une augmentation de temps de raclage engendre une masse
recueillie importante. La rcupration massique se situe entre 25 et 51 %. Elle est
inversement lie aux teneurs (Cu et Ag) obtenues au concentr. Ceci est montr dans la
figure 22 qui prsente le rendement massique en fonction de la teneur.

51
Une comparaison entre les tests 1 et 5 ou bien entre les tests 11 et 15, o le seul
changement tait la fraction en solide, rvle que la teneur ragit ngativement
llvation de la fraction en solide.

La variation de dbit dair na pas encore deffet remarquable ni sur la teneur ni sur la
rcupration.

Figure 22 : Rcupration massique en fonction de la teneur en cuivre

Les figures 23 et 24 prsentent respectivement la teneur et la rcupration en cuivre en

fonction de la teneur et la rcupration en argent. Les rsultats montrent que ces indices
de performance pour les deux mtaux varient dans le mme sens. Une augmentation de la
teneur en cuivre engendre ncessairement une augmentation de la teneur dargent dans le
concentr.

52
 Figure 23 : Teneur dargent en fonction de la teneur en cuivre

Figure 24 : Rcupration dargent en fonction de la rcupration en cuivre

53
5.4. Conclusion et recommandations

L'ensemble des essais prliminaires raliss sur le minerai de Langlois ne permet pas de
valider un protocole bien prcis permettant daugmenter la teneur du cuivre dans le
concentr de manire marquante. Toutefois, ils ont fourni une ide propos du
comportement du minerai envers certains paramtres, savoir, le dosage du collecteur, le
temps de flottation, la fraction de solide et le dbit dair. Ces rsultats concordent bien
avec les rsultats escompts faites avec les analyses minralogiques.

L'effet attendu des variations parait tre masqu par la flottation non slective des
minraux indsirables ou bien la libration insuffisante de la chalcopyrite.
la lumire des rsultats obtenus, dautres tests de flottation sont recommands pour
valuer la quantit maximale rcuprable.

Pour obtenir une bonne teneur, il faudrait diminuer davantage la quantit de collecteur et
maintenir une faible fraction en solide. Ceci viserait limiter la masse rcupre,
augmenter la teneur et maintenir une bonne rcupration de cuivre et dargent.

5.5. Essais finaux

5.5.1. Manipulation

Le but de cet essai est de dterminer la possibilit denrichir le concentr de flottation

clair.
La premire tape des essais consiste faire une tape dbauchage suivie puis de trois
tapes de nettoyage et finalement une dpuisage. La figure 25 montre le diagramme
dcoulement des essais.

54
 Figure 25 : Diagramme dcoulement des essais en laboratoire

Les conditions utilises pour chacun de ces essais de flottation sont prsentes au tableau
24. Le premier essai dbauchage a t ralis avec un dosage de collecteur de 0,14 ml,
une fraction en solide de 30%, un temps de flottation de 30 s et un dbit dair de 5 l/min.
Le deuxime essai dbauchage a t effectu avec un dosage de collecteur de 0,20 ml,
une fraction en solide de 35%, un temps de flottation de 1 min et un dbit dair de 6
l/min. Les tests de nettoyage et dpuisage ont t raliss en suivant les mmes
procdures utilises dans lusine pour lajout des ractifs (le collecteur et le moussant).
Le moussant a t ajout ltape dbauchage et la troisime tape de nettoyage.

55
 Tableau 24 : Protocole exprimental

Essais tapes Collecteur Fraction Temps de Dbit dair

solide flottation
bauchage 0,14 ml 30% 30 s 5 l/min

1 Nettoyages 1 0,05 ml - 30 s 5 l/min

2 - - 30 s 5 l/min
3 - - 30 s 5 l/min

puisage 0,11 ml - 30 s 5 l/min

bauchage 0,20 ml 35% 1 min 6 l/min

Nettoyages 1 0,07 ml - 1 min 6 l/min

2 2 - - 1 min 6 l/min
3 - - 1 min 6 l/min

puisage 0,17 ml - 1 min 6 l/min

5.5.2. Analyse des rsultats des essais finaux

Les tableaux 25 et 26 prsentent la teneur et la rcupration de cuivre et le rendement

massique du concentr de chaque tape de flottation dans les deux sries dessaies.

Tableau 25 : Rsultats des essais Test 1

Teneur Rendement Cu Rendement massique

(%) (%) (%)
Concentr dgrossissage 1,80 68,41 19,00
Concentr nettoyage 1 2,39 97,66 73,68
Concentr nettoyage 2 3,15 98,95 75,00
Concentr nettoyage 3 5,88 93,33 50,00

Tableau 26 : Rsultats des essais Test 2

Teneur Rendement Cu Rendement massique

(%) (%) (%)
Concentr dgrossissage 1,11 86,79 37,50
Concentr nettoyage 1 1,50 90,90 72,00
Concentr nettoyage 2 1,90 98,19 77,78
Concentr nettoyage 3 4,62 98,50 40,48

56
Avec les dosages considrs, les rsultats ne sont pas suffisamment satisfaisants. Aprs
trois tapes nettoyage, la teneur na pas dpass 6 %. Il est alors impossible de nettoyer le
concentr de dgrossissage. Il parait que la pyrite est le contaminant principal du
concentr. Cependant, des importantes rcuprations massiques (R) et de cuivre (RCu) ont
t observs pour les deux essais.

5.5.3. Conclusion

L'ensemble des essais effectus sur le minerai de Langlois ne permet pas de valider lide
denvoyer le concentr de la flottation clair dans le circuit de flottation conventionnelle
pour son nettoyage, fort probablement cause dun manque de libration.

5.6. conomie dnergie

5.6.1. Introduction

Le but principal de la flottation clair est de retirer de la charge circulante les particules
dj libres. Cette opration peut engendrer une conomie dnergie en rduisant la
quantit de minerai broyer.
La prsente section propose une analyse pour quantifier ces gains. Elle se base sur les
rsultats obtenus lors des manipulations en laboratoire pour valuer la diminution, dune
part de la consommation nergtique et dautre part, de la charge de boulets utilise.

5.6.2. Analyse des rsultats et quantification des gains associs

Le tableau 27 prsente la distribution granulomtrique du concentr obtenu lors du test de

flottation 20140703 et celle de la surverse des hydrocyclones.

57
Tableau 27 : Analyse granulomtrique du concentr du test de flottation du test 20140703
et de la surverse des hydrocyclones

Ouverture tamis Cumul passant Cumul passant du

(m) de la surverse des concentr de
hydrocyclones flottation clair (%)
(%)
840 0,00 100,00
600 0,00 100,00
300 0,00 99,80
212 0,00 98,50
150 0,00 96,40
90 80,70 90,70
75 71,10 87,60
63 56,80 81,90
45 36,80 69,30
38 29,60 63,00
-38 2,10 0,00

Ces deux flux devraient tre combins (virtuellement) pour dterminer la composition
globale du produit du circuit de broyage allant ltape de flottation conventionnelle. Le
tableau 28 montre la distribution granulomtrique combine.

Tableau 28 : Distribution granulomtrique du mlange (virtuel) du concentr de flottation

clair et de la surverse des hydrocyclones

Ouverture de Cumul
tamis passant (%)
(m)
840 99,99
600 99,97
300 99,77
212 99,16
150 98,08
90 85,55
75 79,23
63 69,24
45 52,92
38 46,19
-38 0,92

58
 


ODILJXUHRQYRLWTXH3GHFHIOX[YLUWXHOHVWSOXVpOHYpTXHFHOXLGHODVXUYHUVH


D80 = 63 m 

Dbit relatif = 40 %

F80 = 300 m 


Dbit relatif = 100 %

D80= 75 m



Dbit relatif = 64 %
  D80= 300 m D80= 90 m

Dbit relatif = 60 %  Dbit relatif = 24 %
 
 
5HWRXUDXEUR\HXU 
 D80 = 400 m

 Dbit relatif = 36 %



)LJXUH6FKpPDH[SOLFDWLIGXFKDQJHPHQWGX3

/DOLPHQWDWLRQGHVK\GURF\FORQHVDYHFXQ3pJDOjPHVWFODVVLILpHSRXUGRQQHU
XQ SURGXLW j OD VXUYHUVH j   SDVVDQW  P WDQGLV TXH FHOXL GX FRQFHQWUp GH OD
IORWWDWLRQGHODVRXVYHUVHpFODLUHVWGHORUGUHGHP/DQQH[H$FRQWLHQWWRXWHV
OHV DQDO\VHV JUDQXORPpWULTXHV GH ODOLPHQWDWLRQ HW GH OD VRXVYHUVH GHV K\GURF\FORQHV
6HORQOHWDEOHDXOHQRXYHDX3GXSURGXLWFRPELQpHVWpJDOjP

/HWDEOHDXH[SORLWHFHVUpVXOWDWVSRXUFDOFXOHUOpQHUJLHFRUUHVSRQGDQWH










 Tableau 29 : Gain nergtique et en boulets en fonction de P80

Wi P80 F80 E E Charge charge boulets

boulets

(kWh/t) (m) (m) (kWh/t) (%) (%) (%)

Sans flottation 18 63 300 13,69 - 38 -
clair
Avec flottation 18 75 300 11,80 -14 31 -18,42
clair

Les rsultats indiquent une diminution de la consommation, dnergie de lordre de 14%

et de boulets de 18 %. Le dbit massique la sousverse des hydrocyclones est gale 158
t/h 75% solide. Daprs le tarif L des grandes puissances et en utilisant lquation 3.10,
le gain nergtique est de lordre de 0,1 M$ par anne pour un rendement massique la
flottation clair de 40 %. Cette rcupration serait toutefois difficile, voire impossible
atteindre en pratique sans dtriorer la teneur du concentr.

5.6.3. Variation de P80 et bnfices

Le tableau 30 rapporte la variation de lnergie et de la charge de boulets en fonction de

de P80.

Tableau 30 : Diminution de lnergie de comminution et de la charge de boulets associes

la variation de P80

P80 Diminution de lnergie Diminution de la charge de boulets

(m) (%) (%)
65 2,57 2,63
70 9,51 7,90
75 13,84 18,42
80 18,66 26,32
90 27,08 39,47

60
Une lvation de 5 m du P80 engendre une diminution de 7 % de lnergie et de 5 % en
charge de boulets. Laugmentation du P80 a donc des bnfices conomiques
considrables.

5.6.4. Variation dnergie en fonction de la rcupration massique

Le tableau 31 montre les gains nergtiques associs diffrents scnarios de

rcupration massique dans la flottation clair.

Tableau 31 : conomie dnergie en fonction de la rcupration massique dans la

flottation clair

Rm(%) Diminution de lnergie

(%)
5 0,00
10 6,21
20 10,70
30 12,21
40 13,84

La rcupration de 5% en masse ne gnre pas de rduction de la consommation

dnergie. Le gain commence tre intressant partir de 20% de rcupration massique.

5.6.5. Conclusion

La flottation clair permet de bien rcuprer largent dans la charge circulante du circuit
de broyage avec un rendement massique infrieur 5 %. Le concentr produit pourrait
tre directement envoy au concentr final de lusine. Pour tre intressant du point de
vue nergtique, la flottation clair doit rcuprer plus que 20 % de la masse traite
(sousverse des hydrocyclones).
Dans le cas de la mine Langlois, on ne peut sappuyer que sur le bnfice mtallurgique
pour valuer la faisabilit conomique.

Le chapitre 6 nonce les conclusions gnrales et propose une discussion sur les travaux
futurs.

61
Chapitre 6 Conclusion

6.1. Rsultats de la prsente recherche

Ce projet de matrise avait pour but de rsoudre le problme de surbroyage des particules
dj libres, ce qui entrane un cot nergtique inutile et des pertes en mtaux prcieux
dans les particules trop fines.

La solution propose consiste avoir recours une technologie appele la flottation clair
et analyser son impact positif sur la consommation nergtique de lusine et sur le
rendement en cuivre et en mtaux prcieux.

La technique tudie devrait permettre une rcupration des mtaux prcieux qui tendent
saccumuler la sousverse des hydrocyclones. La problmatique a t tudie partir
du cas de la mine Langlois, de la socit Nyrstar, qui exploite un gisement de zinc et de
cuivre, contenant de lor et de largent.

Des essais en laboratoire ont t effectus en variant le pourcentage en solide dans la

cellule de flottation clair, le dbit dair, le temps de flottation et le dosage de collecteur
pour valuer leur impact sur les indices de performance. La flottation clair permet de
rcuprer une bonne partie de largent dans la charge circulante du circuit de broyage
avec un rendement massique infrieur 5%. Le concentr ainsi produit pourrait tre
envoy au concentr final de lusine.

En ce qui concerne le potentiel de la flottation clair pour diminuer lempreinte

nergtique de cette usine de traitement des minerais, lanalyse a t effectue en
combinant virtuellement le concentr de la flottation clair, qui possde un P80 lev,
avec le produit de la surverse des hydrocyclones ayant un P80 gal 63 m. Ceci permet
daugmenter la dimension du produit de broyage ce qui se traduit par une baisse de la
quantit dnergie utilise par le broyeur boulets.

63
Pour tre intressant du point de vue nergtique, la flottation clair devrait rcuprer
plus que 20 % de la masse alimente. Dans le cas de la mine Langlois, on ne peut
sappuyer que sur le bnfice mtallurgique pour valuer la faisabilit conomique.

6.2. Recommandations

Lapplication de la flottation clair peut apporter des gains nergtiques et aussi des gains
pour les indices de performance mtallurgique de lusine. Des balises devraient tre
toutefois respectes pour pouvoir appliquer le procd dans dautres circuits :

Si une rcupration massique faible est vise, il nest possible davoir un gain
nergtique que si la distribution massique est grossire. Ceci dpend de la valeur
du D80 de la surverse. Toutefois, il a t dmontr quune faible variation de P80
du circuit engendre un gain nergtique important.
Si une rcupration massique leve est requise, la teneur de cuivre
dalimentation devrait tre de lordre de 1,5 % et plus et la quantit de minral
dintrt grossier et libre, suprieure 70 % pour avoir des teneurs de concentr
satisfaisantes.
Si un gain nergtique est demand, la rcupration massique doit tre suprieure
20 %.

6.3. Travaux futurs

Si la rcupration massique est ngligeable la mine Langlois, lintrt majeur de

linstallation dune unit de flottation clair sera dappauvrir la charge circulante en
argent. Le concentr pourrait alors tre ajout au produit final pour le valoriser puisquil
contient une quantit intressante dargent. La capacit de la flottation clair rcuprer
ce mtal prcieux de la charge circulante a donc t dmontre. La suite des travaux
devrait maintenant tre base sur les essais en boucle ferme pour dmontrer la faisabilit
conomique de cette technologie la mine Langlois. Il serait alors important de
considrer la contribution de lor la valeur du concentr produit.

64
Bibliographie

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66
 ANNEXE A
Analyses granulomtriques et granulochimiques

67
 Test 20140608

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Masse Retenu Cumul Cumul Zinc Cuivre Plomb Argent
de tamis (g) (%) Retenu Passant (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%) (%)
846 27,56 10,5 10,5 89,5 4,36 0,30 0,11 24
650 8,11 3,1 13,6 86,4 6,67 0,37 0,16 42
300 25,97 9,9 23,5 76,5 8,16 0,40 0,19 42
212 21,04 8,0 31,5 68,5 9,62 0,47 0,21 49
150 25,39 9,7 41,1 58,9 12,13 0,25 0,25 80
90 59,93 22,8 63,9 36,1 13,75 0,29 0,29 79
75 25,1 9,6 73,5 26,5 10,71 0,30 0,30 91
63 26,66 10,1 83,6 16,4 8,01 0,33 0,33 87
45 23,01 8,8 92,4 7,6 7,00 0,51 0,51 102
38 5,87 2,2 94,6 5,4 8,92 0,85 0,85 121
-38 14,08 5,4 100,0 0,0 10,57 0,61 0,61 118
Total 262,72 g

68
 Test 20140615

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Cumul Cumul
Masse Retenu Zinc Cuivre Plomb Argent
de tamis retenu passant
(g) (%) (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%) (%)
846 24,1 9,29 9,29 90,3 6,42 0,27 0,13 18
650 8,71 3,35 12,6 87,35 7,52 0,35 0,18 29
300 25,91 9,98 22,63 77,36 9,19 0,42 0,18 37
212 19,76 7,61 30,25 69,74 10,7 0,48 0,20 41
150 25,33 9,76 40,02 59,98 12,88 0,25 0,22 34
90 59,85 23,07 63,08 36,91 14,22 0,30 0,29 79
75 25,02 9,64 72,73 27,26 12,76 0,31 0,29 86
63 28,97 10,40 83,13 16,86 9,47 0,33 0,31 83
45 23,01 9,64 92,77 7,22 7,9 0,50 0,52 92
38 6,23 2,40 95,17 4,82 10 0,86 0,80 114
3-380 12,51 4,82 100,0 0,0 11,94 0,65 0,78 125
Total 259,40 g

69
 Test 20140630

Distribution granulomtrique Analyses Chimiques

Ouvertures Masse Retenu Cumul Cumul Zinc Cuivre Plomb Argent
de tamis (g) (%) retenu passant (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%) (%)
846 28,58 10,4 10,4 89,5 5,36 0,30 0,11 24
650 9,01 3,3 13,7 86,2 6,67 0,37 0,13 42
300 26,99 9,8 23,6 76,3 8,16 0,40 0,18 42
212 21,94 8,0 31,6 68,3 9,62 0,47 0,20 49
150 26,41 9,6 41,3 58,6 11,13 0,25 0,22 80
90 60,83 22,2 63,5 36,4 10,75 0,30 0,29 79
75 26,12 9,5 73,1 26,8 10,71 0,32 0,29 68
63 27,56 10,0 83,2 16,7 6,01 0,34 0,31 134
45 24,03 8,7 92,0 8,0 7,03 0,52 0,52 155
38 6,77 2,4 94,4 5,5 5,92 0,75 0,85 77
3-380 15,1 5,5 100,00 0,00 12,57 0,64 0,61 89
Total 273,34 g

70
 Test 20140624

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Masse Retenu Cum. Cumul Zinc Cuivre Plomb Argent
de tamis (g) (%) Retenu passant (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%) (%)
846 25,1 9,5 9,5 90,5 3,89 0,21 0,13 20
650 7,71 2,9 12,4 87,6 5,24 0,36 0,15 31
300 24,91 9,4 21,8 78,2 7,14 0,40 0,19 43
212 20,76 7,9 29,7 70,3 7,22 0,45 0,21 50
150 25,33 9,6 39,3 60,7 13,15 0,24 0,26 68
90 59,85 22,6 61,9 38,1 12,34 0,29 0,29 134
75 25,02 9,5 71,4 28,6 14,42 0,30 0,31 155
63 28,97 11,0 82,3 17,7 9,10 0,31 0,42 77
45 19,00 7,2 89,5 10,5 6,11 0,48 0,48 89
38 5,23 2,3 91,6 8,5 10,27 0,87 0,88 90
-38 22,51 8,4 100,0 0,0 10,74 0,64 0,53 112
Total 264,39 g

71
 Fraction cumulative retenue du test 20140703

Ouvertures xa xu xo
de tamis % % %
(m)
840 9,02 34,47 0,01
600 2,27 5,96 0,02
300 4,74 11,53 0,20
212 3,08 6,19 1,23
150 4,19 6,85 2,15
90 13,48 15,06 5,72
75 6,69 5,01 3,12
63 8,57 5,94 5,62
45 12,87 4,82 12,67
38 6,65 1,16 6,23
-38 28,44 3,01 63,03
% solide 60 75 40

72
 Test 20140704

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Cumul Cumul
Masse Retenu Zinc Cuivre Plomb Argent
de tamis retenu passant
(g) (%) (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%) (%)
846 19,9 10,0 10,0 90,0 5,65 0,32 0,13 33
650 6,34 3,2 13,2 86,8 5,81 0,41 0,41 37
300 20,07 10,1 23,3 76,7 7,69 0,51 0,25 52
212 14,45 7,3 30,5 69,5 9,11 0,52 0,24 56
150 16,78 8,4 38,9 61,1 11,00 0,47 0,27 70
90 42,9 21,5 60,5 39,5 11,07 0,61 0,27 72
75 16,78 8,4 68,9 31,1 7,40 0,49 0,27 59
63 19,56 9,8 78,7 21,3 5,22 0,39 0,28 58
45 19,61 9,8 88,6 11,4 4,93 0,38 0,33 57
38 6,5 3,3 91,9 8,1 6,80 0,50 0,45 71
3-380 16,22 8,1 100,0 0,0 8,25 0,66 0,39 90
Total 199,11 g

73
 Test 20140723

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Cumul
Masse Retenu Cumul Zinc Cuivre Argent
de tamis retenu Plomb (%)
(g) (%) passant (%) (%) (%) (g/t)
(m) (%)
846 27,7 12,8 12,8 87,2 3,36 0,21 0,11 16
650 4,38 2,0 14,9 85,1 7,11 0,32 0,21 36
300 16,31 7,6 22,4 77,6 7,92 0,37 0,23 53
212 15,7 7,3 29,7 70,3 8,95 0,39 0,23 44
150 19,32 9,0 38,7 61,3 11,72 0,50 0,28 39
90 48,32 22,4 61,0 39,0 13,91 0,57 0,35 75
75 18,23 8,4 69,5 30,5 11,48 0,52 0,34 82
63 21,2 9,8 79,3 20,7 7,57 0,39 0,38 72
45 21 9,7 89,1 10,9 5,73 0,33 0,57 65
38 5,58 2,6 91,6 8,4 8,01 0,41 0,94 75
3-38 18,04 8,4 100,0 0,0 9,48 0,54 0,60 77
Total 215,78 g

74
 Test 20140724

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Cumul
Masse Retenu Cumul Zinc Cuivre Plomb
de tamis retenu Argent (g/t)
(g) (%) passant (%) (%) (%) (%)
(m) (%)
846 21,61 9,8 9,8 90,2 3,63 0,22 0,11 18
650 6,2 2,8 12,6 87,4 6,90 0,26 0,26 44
300 21,14 9,5 22,1 77,9 4,60 0,21 0,18 30
212 17,06 7,7 29,8 70,2 8,08 0,34 0,24 43
150 19,53 8,8 38,6 61,4 11,35 0,45 0,31 51
90 51,16 23,1 61,7 38,3 10,86 0,49 0,35 71
75 21,37 9,6 71,4 28,6 8,45 0,40 0,35 64
63 23,94 10,8 82,2 17,8 5,28 0,27 0,37 55
45 18,98 8,6 90,7 9,3 4,62 0,26 0,60 74
38 4,67 2,1 92,8 7,2 7,10 0,34 1,09 88
3-380 15,84 7,2 100,0 0,0 8,46 0,44 0,62 74
Total 221,50 g

75
 Test 20140806

Distribution granulomtrique Analyses chimiques

Ouvertures Cumul
Masse Retenu Cumul Zinc Cuivre Plomb
de tamis Retenu Fer (%) Argent (g/t)
(g) (%) passant (%) (%) (%) (%)
(m) (%)
846 15,47 6,7 6,7 93,3 7,08 0,31 15,29 0,22 35
650 6,27 2,7 9,4 90,6 5,46 0,26 16,53 0,20 32
300 22,21 9,6 19,1 80,9 7,96 0,33 15,51 0,23 45
212 18,29 g 7,9 27,0 73,0 9,42 0,36 20,85 0,27 48
150 21,56 g 9,4 36,4 63,6 11,26 0,44 27,60 0,33 70
90 56,02 g 24,3 60,7 39,3 11,18 0,44 32,92 0,33 74
75 21,70 g 9,4 70,1 29,9 7,66 0,37 35,75 0,33 85
63 23,50 g 10,2 80,3 19,7 5,26 0,29 36,55 0,38 79
45 16,04 g 7,0 87,2 12,8 5,93 0,29 32,62 0,54 84
38 7,75 g 3,4 90,6 9,4 7,50 0,36 24,38 0,71 85
3-380 21,67 g 9,4 100,0 0,0 8,71 0,44 19,83 0,50 86
Total 230,48 g

76
 Test 20140812

Distribution granulomtrique
Ouvertures Cumul Cumul
Masse Retenu
de tamis retenu passant
(g) (%)
(m) (%) (%)
840 6,42 3,2 3,2 96,8
650 2,83 1,4 4,6 95,4
300 11,56 5,8 10,5 89,5
212 11,77 5,9 16,4 83,6
150 16,89 8,5 24,9 75,1
90 43,78 22,1 47,0 53,0
75 20,93 10,5 57,5 42,5
63 29,1 14,7 72,2 27,8
45 25,38 12,8 85,0 15,0
38 7,1 3,6 88,5 11,5
3-380 22,7 11,4 100,0 0,0
Total 198,46 g 200

Test 20140813

Distribution granulomtrique
Ouvertures Cumul Cumul
Masse Retenu
de tamis retenu passant
(g) (%)
(m) (%) (%)
846 7,81 4,0 4,0 96,0
650 3,19 1,6 5,6 94,4
300 12,05 6,1 11,7 88,3
212 12,53 6,4 18,0 82,0
150 17,87 9,1 27,1 72,9
90 44,73 22,7 49,8 50,2
75 21,8 11,1 60,9 39,1
63 27 13,7 74,5 25,5
45 22,44 11,4 85,9 14,1
38 6,88 3,5 89,4 10,6
30 20,86 10,6 100,0 0,0
Total 197,16 g

77
 ANNEXE B
Analyse minralogique

79
 Libration de largent
Distribution des minraux 0% 0% < x < 20% 20% < x <50% 50% < x <80% 80% < x <95% 95% < x <100%
(%)
Electrum 100 0 0 0 0 0
AgAuSb 63,16 36,84 0 0 0 0
Argentite/Acanthite 0,2 7,76 92,04 0 0 0
Tetrahedrite (Freibergite) 1,34 3,45 43,83 0 0 51,38
Cuboargyrite/Miargyrite 45,71 44,29 10 0 0 0
(AgSbS2)
Electrum 0 100 0 0 0 0
AgAuSb 100 0 0 0 0 0
Argentite/Acanthite 4,63 68,52 23,15 0 3,7 0
Tetrahedrite (Freibergite) 2,04 5,76 16,59 8,74 5,81 61,05
Cuboargyrite/Miargyrite 0,54 0,81 0 26,49 72,16 0
(AgSbS2)
Electrum 89,36 10,64 0 0 0 0
AgAuSb 4,86 1,06 0 94,08 0 0
Argentite/Acanthite 0,44 21,05 14,47 21,64 42,25 0,15
Tetrahedrite (Freibergite) 0,52 8,41 17,7 28,79 22,82 21,75
Cuboargyrite/Miargyrite 0,77 33,59 31,27 15,44 0 18,92
(AgSbS2)
Electrum 10,42 0 0 0 0 89,58
AgAuSb 12,21 0 0 0 0 87,79
Argentite/Acanthite 0,14 6,31 13,93 11,54 22,8 45,29
Tetrahedrite (Freibergite) 1,96 5,53 14,39 6,86 22,55 48,71
Cuboargyrite/Miargyrite 0 32,66 0 44,62 0 22,72
(AgSbS2)

80
 Libration du cuivre

Distribution Surfaces libres des particules

des minraux
(%)
0% 0% < x <20% 20% < x <50% 50% < x < 80% 80% < x <95% 95% < x <100%
Chalcopyrite 0,73 4,69 14,69 16,43 20,77 42,68
-106/+75m Galne 9,45 38,34 21,13 10,21 1,73 19,14
Sphalrite 0,16 2,53 5,21 8,23 24,49 59,37
Chalcopyrite 0,55 4,84 10,49 16,7 27,93 39,5
-75/+63m Galne 5,28 21,45 15,84 11,8 14 31,63
Sphalrite 0,32 3,33 6,61 9,36 29,76 50,63
Chalcopyrite 0,71 4,95 14,84 20,88 30,09 28,52
-63/+45m Galne 2,33 13,12 18,41 15,78 23,8 26,57
Sphalrite 0,27 3,37 8,5 12,94 31,71 43,21
Chalcopyrite 0,11 2,78 8,54 20,58 19,58 48,41
-45m Galne 0,5 5,15 11,05 21,47 19,4 42,43
Sphalrite 0,04 1,99 5,85 13,88 23,87 54,36

81
 Association de largent sur toutes ses formes
-106/+75m
Minraux Electrum AgAuSb Argentite/Acanthite Ttrahdrite Cuboargyrite/Miargyrite
(Freibergite) (AgSbS2)
Chalcopyrite 0 25,55 1,82 1,03 0
Pyrite 100 0 41,62 8,56 33,54
Pyrrhotite 0 0 2,06 1,05 36,55
Arsnopyrite 0 0 1,97 0 0
Galne 0 0 0 3,83 0
Sphalrite 0 66,45 24,98 25,61 0
Ankrite 0 0 0 1,03 0
Autres 0 0 1,91 0 2,85
Surface libre 0 7,99 25,65 58,89 27,06

-75m/+63m
Minraux Electrum AgAuSb Argentite/Acanthite Ttrahdrite Cuboargyrite/Miargyrite
(Freibergite) (AgSbS2)
Argentite/Acanthite 0 0 0 0,44 23,62
Ttrahdrite (Freibergite) 0 0 1,86 0 3,25
Cuboargyrite/Miargyrite 0 0 18,55 0,6 0
(AgSbS2)
Chalcopyrite 0 28,31 0 4,46 0
Pyrite 0 0 37,75 12,89 7,74
Pyrrhotite 0 0 2,49 0 0
Arsnopyrite 58,12 0 0 0 0
Galne 0 0 2,01 4,35 0
Sphalrite 0 71,69 6,48 15,95 0
Surface libre 41,88 0 30,86 61,32 65,39

82
 -63/+45m
Minraux Electrum AgAuSb Argentite/Acanthite Tetrahedrite Cuboargyrite/Miargyrite
(Freibergite) (AgSbS2)
Electrum (Au30Ag70) 0 18,02 0 0 0
AgAuSb 77,99 0 0,36 0 4,4
Argentite/Acanthite 0 1,16 0 4,07 26,75
Tetrahdrite (Freibergite) 0 0 8,27 0 3,05
Cuboargyrite/Miargyrite 0 6,82 12,9 0,72 0
(AgSbS2)
Chalcopyrite 0 0 0 2,45 0
Pyrite 15,46 21,14 21,28 17,77 3,65
Pyrrhotite 0 9,49 4,28 1,59 7,35
Arsnopyrite 0 0 0 3,62 0
Galne 0 0 0 0,37 0
Sphalrite 0 4,34 6,51 5,71 4,05
Muscovite 0 0 0 0,36 0
Chlorite Fe 0 0 0 0,55 0
Autres 0 4,02 1,13 0,88 6,15
Surface libre 6,55 35,01 45,26 61,9 44,59

83
 -45m
Minraux Electrum AgAuSb Argentite/Acanthite Tetrahedrite Cuboargyrite/Miargyrite
(Freibergite) (AgSbS2)
AgAuSb 0 0 1,61 0 0
Argentite/Acanthite 0 30,88 0 0,17 38,3
Ttrahdrite (Freibergite) 0 0 0,16 0 0
Cuboargyrite/Miargyrite 0 0 7,86 0 0
(AgSbS2)
Chalcopyrite 0 0 1,72 1,62 0
Pyrite 7,16 0 9,89 11,98 10,81
Pyrrhotite 0 0 0,55 0 0
Galne 0 0 0 7,67 0
Sphalrite 22,69 0 0,89 7,21 0
Oxyde Fe 0 0 0,54 0 0
Quartz 0 0 1 0,26 0
Chlorite Fe 0 0 1,66 1,4 2,98
Ankrite 0 0 0,47 0 0
Autres 0 0 2,15 0 0
Surface libre 70,15 69,12 71,51 69,69 47,91

84
 Association du cuivre
-106m/+75m
Minraux Chalcopyrite Galne Sphalrite
Electrum (Au30Ag70) 0 0 0
Argentite/Acanthite 0 0 0
Ttrahdrite (Freibergite) 0 0 0
Chalcopyrite 0 1 2
Pyrite 16 34 14
Pyrrhotite 2 1 2
Arsnopyrite 0 0 0
Galena 0 0 1
Sphalrite 17 32 0
Cassitrite 0 0 0
Oxyde Fe 1 0 0
Ilmnite 0 0 0
Rutile 0 0 0
Quartz 0 0 0
Garnet (Spssartine Fe) 0 0 0
Plagioclase 0 0 0
Muscovite 0 0 0
Chlorite Fe 0 0 0
Sidrite Mg 0 0 0
Sidrite Mn 1 0 0
Calcite 0 0 0
Ankrite 0 0 0
Bismuth 0 0 0
Autres 2 0 1
Surface libre 60 29 78

85
 -63m/+45m
Minraux Chalcopyrite Galne Sphalrite
Chalcopyrite 0 0 1
Pyrite 21 28 17
Pyrrhotite 1 1 2
Arsnopyrite 0 1 0
Galne 0 0 1
Sphalrite 10 15 0
Cassitrite 0 0 0
Oxyde Fe 0 0 0
Ilmnite 0 0 0
Rutile 0 0 0
Quartz 0 0 0
Garnet (Spssartine Fe) 0 0 0
Plagioclase 0 0 0
Muscovite 0 0 0
Chlorite Fe 0 0 0
Kaolinite 0 0 0
Sidrite Mg 0 0 0
Sidrite Mn 0 0 0
Calcite 0 0 0
Ankrite 0 0 0
Bismuth 0 0 0
Autres 1 1 1
Surface libre 65 53 77

86
 -75m/+63m
Minraux Chalcopyrite Galne Sphalrite
AgAuSb 0 0 0
Chalcopyrite 0 2 1
Pyrite 19 34 18
Pyrrhotite 1 1 2
Arsnopyrite 0 0 0
Galena 1 0 1
Sphalrite 12 21 0
Cassitrite 0 0 0
Oxyde Fe 0 0 0
Ilmnite 0 0 0
Quartz 0 0 0
Garnet (Spessartine Fe) 0 0 0
Plagioclase 0 0 0
Muscovite 0 0 0
Chlorite Fe 0 0 0
Kaolinite 0 0 0
Sidrite Mg 0 0 0
Sidrite Mn 0 0 0
Calcite 0 0 0
Ankrite 0 0 0
Monazite 0 0 0
Bismuth 0 0 0
Autres 1 0 1
Surface libre 65 41 76

87
 -45m
Minraux Chalcopyrite Galne Sphalrite
Ttrahdrite (Freibergite) 0 0 0
Chalcopyrite 0 0 0
Pyrite 9 12 8
Pyrrhotite 1 1 1
Arsnopyrite 0 0 0
Galne 0 0 1
Sphalrite 4 7 0
Cassitrite 0 0 0
Oxyde Fe 0 0 0
Ilmnite 0 0 0
Rutile 0 0 0
Quartz 1 1 1
Garnet (Spessartine Fe) 0 0 0
Plagioclase 0 0 0
Muscovite 0 0 0
Chlorite Fe 1 1 1
Kaolinite 0 0 0
Sidrite Mg 0 0 0
Sidrite Mn 0 0 0
Calcite 0 0 0
Ankrite 0 0 0
Autres 1 1 1
Surface libre 82 76 86

88
 ANNEXE C
Facteurs pour le calcul de la puissance des broyeurs
boulets et semi-autogne

89
90
 ANNEXE D
Associations minrales

91
Deux minraux sont associs par bordure si un pixel de lun des minraux se trouve
adjacent un pixel dautres minraux tel quillustr la figure D1.

Figure D1 : Association minrale par bordure

92