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2006 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

UTILISATION DES OUTILS


CHAPITRE 5
Choix du diamtre des duses

Le dbit de forage doit tre suffisant pour remonter


correctement les dblais vers la surface et refroidir les
lments de coupe de loutil, mais il ne doit pas tre pas
trop lev pour ne pas endommager le trou (cavage,
boulements, rosion).

La vitesse de la boue la sortie des duses et la chute de


pression produite au niveau de loutil sont dautant plus
leves que le dbit est lev et que laire totale de
passage de la boue travers les duses est faible. Donc,
pour un dbit donn, la pression de refoulement PR et la
puissance de pompage consomme seront dautant plus
leves que la surface de passage de la boue dans les
duses est faible.

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Nous avons indiqu quune puissance hydraulique (HSI)
comprise entre 2 et 5 hp / in2 sur le front de taille permet
un bon nettoyage. Cela correspond une vitesse de 80
150 m / s la sortie des duses.

SEC
Choix du diamtre des duses

La chute de pression dans loutil Pco exprime en kPa


est donne par la relation suivante :
dQ 2

Pco
2959,41 C TFA
2 2

Pco = chute de pression loutil exprime en kPa
d = densit de la boue
Q = dbit de circulation exprim en l/min
2959,41 = facteur de conversion
C = coefficient dorifice (gal 0,80 pour un outil

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conventionnel et gal 0,95 pour un outil jet)
TFA = aire totale de passage de la boue travers les
duses (Total Flow Area) exprime en pouce carr

SEC
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Choix du diamtre des duses

TFA

SEC
Choix du diamtre des duses

Exemple :

Avec une boue de densit 1,15, avec un dbit de 1500


l/mn, travers deux duses 12/32 et une duse 13/32
(C=0,95)

P= 7885 kpa (approximativement 79 bar)

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Choix du diamtre des duses

La puissance hydraulique (HIS) est lie au dbit, au


diamtre de loutil et la chute de pression Pco :

Pco Q
HSI
35140 2

Pco = chute de pression loutil exprime en kPa

Q = Dbit en l/mn

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= Diamtre de loutil en pouce

35140 = Facteur de conversion

SEC
Choix du diamtre des duses

Exemple :

En phase 12 , pour nettoyer correctement le puits, on dsire


avoir une vitesse de remonte des dblais de 40 m/min dans
lespace annulaire troutiges (tiges 5") et une puissance
hydraulique de 4 hp / in2 sur le front de taille.

On utilise un outil PDC possdant 5 duses et la densit de la


boue est 1,40.

La capacit de lespace annulaire troutiges est 62,7 l/m.

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Dterminer le diamtre des duses.

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Choix du diamtre des duses

Une vitesse de remonte de 40 l/min face aux tiges


correspond un dbit de 62.7 x 40, soit 2 508 l/min
La HSI ncessaire est de 4
La chute de pression loutil :

35140 HSI 35140 12,25 4


2 2

Pco 8437 kPa


FR 2500
TFA

dQ 2
1,40 2500 2

TFA 0,62in

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2

2959,41 C Pco 2959,41 0,95 8437


2 2

SEC
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Choix du diamtre des duses

SEC
Choix du diamtre des duses

Pour les outils molettes, le choix des duses se base


sur la vitesse de la boue comprise ici entre 80 et 150
m/s (les cnes sont en acier). La formule est la
suivante :

Q
V
38,71 TFA
V = vitesse de la boue en m/s
Q = dbit en litres par minute

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TFA = aire totale de passage de la boue travers les
duses (Total Flow Area) exprime en pouce carr, in
38.71 = facteur de conversion

SEC
Choix du diamtre des duses

Lexemple suivant montre comment procder en se


basant sur la vitesse la sortie des duses :

Supposons quen forage 8 , on dsire avoir une


vitesse de 120 m/s la sortie des duses (outil 3
duses) avec un dbit de 1 400 l/min. La densit de la
boue est 1,25.

En utilisant la dernire formule nous avons une TFA de


0.3013 in

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Nous pouvons slectionner 2 x 11/32 et 1 x 12/32 pour
une TFA de 0.296 in

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Prparation de loutil au plancher

Il est trs important dinstaller correctement les


duses afin dviter les problmes en cours de forage
(sifflure, perte de duses) et den vrifier le diamtre
avant linstallation (calibrage).

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Prparation de loutil au plancher

Pour visser et bloquer loutil, il est important dutiliser


une plaque de vissage (bit breaker) adapte loutil
pour viter de lendommager (cas des outils
molettes ayant des duses rallonges qui ncessitent
une plaque spciale, etc.).
Le couple de serrage appliquer sur le filetage de
loutil est plus faible que celui appliquer sur une
connexion de mme dimension car lpaisseur

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disponible pour tailler le filetage de loutil est plus
faible.

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Prparation de loutil au plancher
Les tableaux suivant indiquent les couples de
serrage recommands. Si lon applique un couple
trop lev, il y a risque dendommager le filetage et
davoir une rupture de la connexion.

Outils tricnes

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Prparation de loutil au plancher

Outils diamants et PDC

Diamtre Filetage Couple de serrage


(in) (daN.m) (lb.ft)
3 11/16 - 4 2 3/8 REG 400 480 3 000 3 500
4 17/32 5 2 7/8 REG 800 950 6 000 7 000
5 1/32 7 3/8 3 1/2 REG 950 1200 7 000 9 000
7 13/32 - 9 3/8 4 1/2 REG 1 600 2 200 12 000 16 000
9 13/32 - 14 6 5/8 REG 3 800 4 300 28 000 32 000
14 9/16 18 7 5/8 REG 4 600 5 400 34 000 40 000

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18 9/16 & > 8 5/8 REG 5 400 8 100 40 000 60 000

Le couple de serrage est gal environ la moiti de celui


prvu pour une connexion normale (environ 70 % pour
les petits filetages et 40 % pour les gros filetages)
SEC
Prparation de loutil au plancher
Si lon descend un outil molettes ayant dj servi, il
faut :

1 Inspecter le filetage API sans graisse (filets et


paulement).

2 Re-graisser loutil si il nest pas quip de


roulements.

3 Vrifier le jeu des roulements, que les cnes


tournent librement (avec les mains ou une barre
mine).

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4 vrifier ltat du joint dtanchit et nettoyer le
systme dgalisation de pression de la rserve
de graisse si loutil est quip de roulements
tanches.

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Prparation de loutil au plancher

5 Avant la descente, noter toutes les


caractristiques de loutil (modle, numro,
diamtre des duses, diamtre de loutil, etc.) et
les reporter sur la fiche de loutil.

6 Dans les boues leau et les formations


argileuses, le fait de graisser entirement loutil
avant la descente, peut aider atteindre le fond sans
bourrer loutil ou les lments de coupe.

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SEC
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Prparation de loutil au plancher

2
4

3
4

1
1
5

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Descente de loutil et reforage

Pour viter dendommager loutil en cours de descente,


il faut :

passer doucement le sabot, les dog legs ou toute autre


obstruction

ne pas toucher brutalement le fond avec loutil ( cause


du dclenchement dune coulisse mal positionne, du
pilonnement, etc.)

Si loutil prcdent a perdu du diamtre, il sera ncessaire

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de reforer (reaming) pour atteindre le fond.

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Descente de loutil et reforage

Durant la descente les roulements des outils molettes


se trouvent soumis des contraintes qui nexistent pas
en cours de forage et pour lesquels le roulement nest
pas prvu.

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Descente de loutil et reforage

Sil est ncessaire de reforer un long intervalle, il est


recommand dutiliser un outil molettes (ou un PDC
conu pour cela) surtout si la formation est abrasive.

Dans tous les cas, les paramtres poids et vitesse de


rotation devront tre rduits pour limiter les contraintes
et la charge applique sur les taillants en contact avec
la formation, mais le dbit utilis sera le dbit de forage.

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Reprise du fond

Lorsque lon descend un outil diamant, il est


important quil ny ait pas de ferraille sur le fond car
elle va rapidement endommager loutil.

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Lorsque lon reprend le forage avec un nouvel outil, il
est important que cet outil "fasse son empreinte" sur
le fond, il ne faut pas appliquer immdiatement le
poids et la vitesse de rotation prvus.
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Reprise du fond
A lapproche du fond :

tablir progressivement la circulation jusqu obtention du


dbit souhait en surveillant la pression de refoulement.

Circuler au dessus du fond pour nettoyer le front de taille et


pour viter le bourrage de loutil.

Toucher doucement le fond avec une vitesse de rotation


faible et observer le couple.

Faire lempreinte" de loutil sur le fond (forage sur environ 30


cm) en commenant par appliquer un poids faible sur loutil
(mais suffisant pour viter que loutil "saute" sur le fond),

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puis en augmentant progressivement le poids et la vitesse de
rotation.

Puis, appliquer les paramtres prconiss et / ou chercher le


couple poids - vitesse de rotation le mieux adapt.

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Reprise du fond
Avec les outils PDC :

Dans les formations tendres (marnes, argiles, craie,


etc.), il est recommand daugmenter le poids sur loutil
par paliers dune tonne jusquau poids permettant
dobtenir lavancement optimum.

Dans les formations plus dures (calcaires et grs


compacts), il est recommand, linverse, de prendre le
fond avec une vitesse de rotation rduite (environ 70
tours / min) et dappliquer le poids rapidement mais
progressivement. Lempreinte devra tre ralise avant

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davoir atteint la vitesse de rotation prvue.

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Forage

Recommandations gnrales :

Avec les outils diamant le dbit de forage doit tre


suffisant pour refroidir correctement les taillants.

Si cause de problmes de pompe, le dbit ne peut pas


tre maintenu une valeur correcte, il faut arrter le
forage ou diminuer les paramtres poids et vitesse de
rotation.

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Forage

Il est important de maintenir un poids le plus constant


possible sur loutil, cela afin dviter les chocs sur les
taillants.

Donc, il est prfrable dutiliser le "forage automatique"

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si le chef de poste a du mal suivre le poids. Ce point
est particulirement important pour les outils diamant et
permet dobtenir des vitesses davancement plus leves
car le poids est appliqu plus rgulirement.

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Forage

Avec les outils PDC bits et un peu moins avec les


tricnes, le couple et la vitesse de rotation peuvent
varier, lis un phnomne appel stick & slip.

La garniture agit comme un ressort. Lorsque loutil


attaque la formation, la vitesse de rotation de loutil
diminue, la garniture emmagasine de lnergie. Cette
nergie est brusquement relche lorsque le couple
de torsion loutil devient suprieur la rsistance
de la roche au cisaillement.

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Forage
La vitesse de rotation de loutil et de la BHA
augmente et diminue soudainement quand loutil
attaque nouveaux la formation.

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Si lamplitude est trop importante, elle peut tre
rduite en diminuant le poids sur loutil et / ou en
augmentant la vitesse de rotation.

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Forage
Bourrage de loutil

Le bourrage, frquent dans les terrains tendres,


saccompagne toujours dune nette rduction des
performances de loutil. Il se manifeste par une
diminution du couple de rotation, de la vitesse
davancement et parfois par une augmentation de la
pression de refoulement.

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Forage

Ce comportement saccentue lorsque lon augmente le


poids sur loutil.

Le bourrage peut tre vit ou limit en dgageant


loutil du fond, en rduisant le poids sur loutil, en
augmentant la vitesse de rotation et le dbit. De mme,
en secouant la garniture, cest dire en remontant,
relchant le frein (la garniture chute) et le bloquant
nouveau, on peut faire tomber les morceaux de terrain
coincs loutil.

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Choix du couple poids-vitesse de rotation (drill off test)

Le test de forabilit (drill off test) permet de


dterminer le couple poids sur loutil vitesse de
rotation qui donne la meilleure vitesse davancement
pour un type doutil donn dans une formation
donne.

Le drill off test sera effectu :

au dbut du run de loutil, aprs avoir fait lempreinte,


aux changements de formations,

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lorsque la vitesse davancement diminue,
au cours du forage pour tenir compte de lusure des
lments de coupe.

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Choix du couple poids-vitesse de rotation (drill off test)

La procdure habituellement utilise et la plus rapide


est la suivante :

Choisir une vitesse de rotation adapte la formation


forer et la maintenir constante.

Avec cette vitesse de rotation et un poids donn,


mesurer le temps ncessaire pour que le poids chute
dune certaine valeur et noter la longueur fore pendant
cet intervalle. Calculer la vitesse davancement ralise
avec ce couple.

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Commencer avec un poids proche de la valeur maximum
prvue pour loutil et faire les essais avec 4 ou 5 poids
diffrents. Le dernier essai doit tre fait avec le poids
utilis pour le premier essai pour sassurer quentre
temps la formation na pas chang.

SEC
Choix du couple poids-vitesse de rotation (drill off test)

Dterminer avec la vitesse de rotation slectionne, le


poids sur loutil entranant la vitesse davancement la
plus leve.

Si 2 poids donnent le mme avancement, prendre le


plus faible.

Procder comme prcdemment en faisant varier la


vitesse de rotation ou, poids constant, mesurer le
temps ncessaire pour forer une longueur donne
diffrentes vitesses de rotation.

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SEC
Choix du couple poids-vitesse de rotation (drill off test)
Exemple de dtermination du couple poids-vitesse de
rotation

Avec un outil 8 de code IADC 717, une vitesse de rotation


de 50 tours / min et une diminution de poids de 2.5 kdaN, on a
obtenu les rsultats suivants :

Poids sur loutil Temps Longueur fore Vitesse


en kdaN en secondes en m davancement en m/h
25.0 54 0.15 10
22.5 49 0.15 11
20.0 51 0.17 12
17.5 50 0.14 9.9

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15.0 67 0.13 7
25.0 (vrification) 55 0.15 9.8

Daprs le tableau de valeurs prcdent, on constate que le


poids qui fournit la vitesse davancement la plus leve est 20
kdaN.

SEC
Choix du couple poids-vitesse de rotation (drill off test)

Avec ce poids, on rpte la mme opration en faisant


varier la vitesse de rotation et lon obtient les valeurs
suivantes :

Vitesse de rotation Temps mis pour forer Vitesse davancement


en tours/min en secondes en m/h
60 72 10
55 60 12
50 55 13
45 48 15
40 72 10

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60 (vrification) 72 10

Dans ce cas, 20 kdaN et 45 tours/min est le couple qui


donne la plus grande vitesse davancement (15 m/h).
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Critres de remonte de loutil

La dcision de remonter un outil ne doit pas tre


arbitraire ; les critres sont :

la chute de la vitesse davancement qui peut tre due une


usure des lments de coupe ou un bourrage de loutil (la
chute davancement peut saccompagner dune augmentation
de la pression de refoulement lorsquil y a bourrage),

laugmentation du couple de rotation qui peut tre


progressive ou au contraire brutale,

le nombre dheures de rotation,

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le prix de revient du mtre for,

Linclinaison du puits ou lazimute

Problmes dans le puits (sifflure, pertes...)

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Critres de remonte de loutil

Sur les outils


molettes, les
cnes peuvent
avoir
tellement de
jeu quils se
touchent entre
eux et
gnrent un
couple qui
nest plus li

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la vitesse
davancement.

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Dtermination de lusure des outils

La dtermination de lusure des outils est trs


importante car elle servira :

slectionner loutil le mieux adapt au type de


formation forer,

optimiser les conditions de forage (paramtres de


forage, garniture, reprise du fond, temps de rotation,
etc.),

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obtenir le prix de revient du mtre for le plus faible,

amliorer la conception des outils.

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Dtermination de lusure des outils

La dtermination de lusure se fait en considrant :

les structures de coupe,

les roulements,

le diamtre de loutil.

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Dtermination de lusure des outils

Elle sapplique aussi bien aux outils molettes (dents


et picots) quaux outils diamants (naturels, PDC,
TSP).

8 colonnes dinformation (sont utilises pour


rapporter lusure de loutil. Les 4 premires colonnes
concernent les structures de coupe.

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Dtermination de lusure des outils

La premire colonne (ranges intrieures) indique par


un chiffre de 0 8 lusure des lments de coupe des
ranges intrieures (soit les 2/3 intrieurs des lments
de coupe).

La deuxime colonne (ranges extrieures) indique,

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galement par un chiffre de 0 8, lusure des lments
de coupe des ranges extrieures (soit les 1/3
extrieurs des lments de coupe).

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Dtermination de lusure des outils

La troisime colonne (caractristique de lusure) utilise


un code 2 lettres pour indiquer la caractristique
principale de lusure des structures de coupe. Cette
partie doit tre remplie grce au code fourni par lIADC
caractrisant chaque type dusure (voir plus bas).

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Dtermination de lusure des outils

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Dtermination de lusure des outils

La quatrime colonne (localisation) utilise une lettre


ou un chiffre pour indiquer lemplacement de lusure
reporte dans la 3 colonne (voir tableau suivant).

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Dtermination de lusure des outils

004JB9916

diamtre

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paulement
cne nez flanc

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Dtermination de lusure des outils

La cinquime colonne (roulements, tanchit) utilise une


lettre ou un chiffre pour indiquer ltat des roulements :

F: indique que ltanchit est hors dtat

N: est utilis quand il nest pas possible de dterminer ltat de


ltanchit,

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E: indique que ltanchit est en tat, X pour les outils diamants.

Pour les roulements non tanches, une chelle linaire de 0 8


permet de reporter le pourcentage de dure de vie utilis : 0 indique
que le % de dure de vie utilis est 0 (roulements neufs), 8 indique
que le % de dure de vie utilis est 100 (cne bloqu ou perdu).
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Dtermination de lusure des outils

La sixime colonne (calibrage en 1/16 de pouce)


indique la perte de diamtre .

I indique quil ny a pas de perte de diamtre

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La dtermination prcise de la perte de diamtre est
importante : elle permet de savoir sil sera ncessaire
de reforer avec loutil suivant pour atteindre le fond.
Ce facteur doit tre pris en compte pour la slection
de loutil descendre.
SEC
Dtermination de lusure des outils

La septime colonne (autres caractristiques) est


utilise pour reporter toute usure supplmentaire, en
complment de celle reporte dans la colonne 3.
Cette colonne ne se limite pas uniquement aux

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structures de coupe. Elle utilise les mmes codes que
la colonne 3.

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Dtermination de lusure des outils

La huitime colonne (raison de la remonte) indique


la cause de la remonte de loutil. Le tableau donne
les diffrents codes possibles:

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Dtermination de lusure des outils

Code utiliser pour la raison de remonte de loutil ?

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Etablissement dune fiche d'outil
Pour chaque outil descendu, on notera sur une fiche
individuelle ou sur un cahier (bit record) le plus
dinformations possible concernant loutil :

marque, type d'outil, diamtre, filetage, numro de srie,


nombre et diamtre des duses (en 32me de pouce),
profondeur dbut et fin de forage,
nombre de mtres fors, temps de forage,
paramtres appliqus : poids, vitesse de rotation, dbit,
caractristiques de la boue (densit, viscosit, teneur en
solides, ),
caractristiques des formations fores (lithologie, rsistance
la compression, pendage, ),

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usure de l'outil (lments de coupe, roulements, perte de
diamtre, raison de la remonte),
dviation, garniture utilise (stabilisation, poids de masses-
tiges, ),
problmes en cours de forage (vibration, incidents pompes,
reforage, etc)

SEC
Etablissement dune fiche d'outil

Les renseignements ports sur ces fiches sont trs


importants car ils permettent, aprs analyse, de
corriger les erreurs faites, donc d'amliorer les
performances de forage (surtout en dveloppement).

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