Bombas Cavidad Progresiva INTEVEP

DISEO Y DIAGNSTICO DE
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR BOMBEO DE
CAVIDADES PROGRESIVAS
Diseo de instalaciones de levantamiento artificial por Bombeo de Cavidades Progresivas PDVSA INTEVEP
CONTENIDO
1. CONSIDERACIONES DE DISEO
2. PROCEDIMIENTOS DE DISEO Y TCNICAS DE DIAGNSTICO
Clculo Hidrulico
-Anlisis Nodal
Diseo Mecnico
-Esfuerzos en la sarta
-Cargas en superficie
-Requerimientos de Potencia
-Limitaciones geomtricas
-Seleccin de elastmeros
Simulacin
-Data necesaria y mtodos de recoleccin
-Uso de programas
Tema 1.
Consideraciones de diseo
Tema 1. Consideraciones de Diseo
Caractersticas de los equipos:

Componentes del sistema:
Bomba:
Bomba rotativa de desplazamiento positivo
cuyo principio es crear cavidades dentro de las
cuales el fluido es desplazado desde una zona
de baja presin hacia una zona de alta presin
Cabilla:
Elemento de transmisin de potencia desde
el sistema de impulsin a la bomba, diseado
para soportar las cargas mecnicas e
hidrulicas del sistema
Cabezal:
Componente superficial del sistema de
bombeo que sirve de apoyo a la sarta de
cabillas permitiendo su rotacin, evitando la
fuga del fluido producido al ambiente y
permitiendo la parada del sistema.

Bomba:
Clasificacin: BOMBAS
DESPLAZAMIENTO DINAMICAS
POSITIVO
ROTATIVAS RECIPROCANTES
MULTI-ROTOR ROTOR SIMPLE
CAVIDADES PROGRESIVAS
Geometra:
Seccin Transversal Hlice circular k
x = rhelice cos helice

y
helice y = rhelice sin helice
i
x
z z = Pasohelice * helice
i j

Bomba:
BCP 2:1
ROTOR ESTATOR
Principio de Operacin
Presin de Caudal de Presin de
succin escurrimiento descarga
Caudal de Caudal de
succin descarga
Qteo = 4 * e * dr * Pasost*n
e: excentricidad
dr: dimetro de rotor
Pasost: paso del estator
Cabillas:
Pueden ser convencionales contnuas
Convencionales Contnuas
Tipo de Resistencia
cabillas mnima (Lppc)
Dureza
Brinnel Composicin
9Requieren una instalacin especial
C 90000 185-235 AISI 1036 (al carbn) para ser utilizadas en el Lago
D 115000 235-285 Al carbn o aleacin
K 85000 175-235 AISI 46XX (aleacin) 9No tienen limitaciones en cuanto al
dimetro de tubera
Dim. tubera (pulg.) Dim de cabillas (pulg.) Tipo de cuello
1 3/8 HOYO DELGADO 9Poseen mayor resistencia
2 1/16
2 1/16
3/8
3/4
HOYO GRUESO
HOYO DELGADO 9Pueden ser utilizadas en desviaciones
2 3/8 3/8 HOYO GRUESO severas
2 3/8 3/4 HOYO GRUESO
2 3/8 7/8 HOYO DELGADO
2 7/8 5/8 HOYO GRUESO Tipo de Resistencia Dureza
2 7/8 3/4 HOYO GRUESO cabillas mnima (Lppc) Rc Composicin
2 7/8 7/8 HOYO GRUESO DR 85000 26 1536M
2 7/8 1 HOYO DELGADO DER 90000 26 4120M
3 5/8 HOYO GRUESO SER 110000 32 4120M
3 3/4 HOYO GRUESO
3 7/8 HOYO GRUESO
3 1 HOYO GRUESO
3 1 1/8 HOYO DELGADO
4 1/2 5/8 HOYO GRUESO
4 3/4 HOYO GRUESO
4 7/8 HOYO GRUESO
4 1 HOYO GRUESO
4 1 1/8 HOYO GRUESO
Cabezal:
Pueden ser detres tipos:

9 Poleas y correas
9 Con caja reductora
9 Hidrulicos
Polea y correas Con caja reductora Hidrulicos

Componentes del sistema:
Ancla de gas:
CONCENTRICOS (POORMAN, COPA)

EXCENTRICOS (ECOGAS, X-FLOW)
Equipo de separacin de gas cuyo principio

de funcionamiento consiste en inducir el
flujo de la mezcla por las ranuras del ancla,
creando turbulencia y cada de presin, e
induciendo la cada del lquido hacia el tubo
de barro por diferencia de densidades.
Ventajas Desventajas
9Bajo costo inicial 9Tasas de produccin hasta 4.000 B/D
9Sistema de alta eficiencia 9Levantamiento neto de hasta 4000 psi
9Excelente para crudo altamente viscoso 9Temperatura de operacin hasta 250 F
9Manejo de alto contenido de slidos y 9Sensibilidad del elastmero a ciertos fluidos
moderado contenido de gas libre 9Baja eficiencia si existe alto contenido de gas
9Buena resistencia a la abrasin libre
9Bajo requerimiento de potencia 9Requiere nivel de fluido constante por
encima de la bomba
9Equipo de superficie de bajo perfil
9Desgaste en pozos altamente desviados
9Fcil de instalar y operar
9Tendencia a fuertevibracin en altas
9Bajo costo de mantenimiento velocidades
Ventana de aplicacin: MODELO 24.35-300

POTENCIA
M 3/dia BFPD HP KW
350 15
Variables involucradas: 50
300 500 RPM 500
R PM 10
Caudales Q max @ 500 rpm D [ RPM

BPD
] 40 250 400 RPM 400
RP
M
10
8
Q minmax @ Pmax 30
200
300 RPM 300
R PM 6
150
M
D = 4 * e * dr * Pasost 20 200 RPM 200 R
P
5
4
100
e: excentricidad 10 100 RPM 100 RPM 2
dr: dimetro de rotor 50
Pasost: paso del estator 0 0 0 0

0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 PSI
0.1 (Bl/d/rpm)< D < 26 (Bl/d/rpm)

120
Viscosidad 100
A altas viscosidades mejora el

80
sello hidrulico favoreciendo a
Caudal (BPD)
la eficiencia volumtrica 60
Fluido #2: 480cP
Fluido #1:19cP
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Dif. de Presin (psig)
Ventana de aplicacin
Variables involucradas (cont.): 1.00
Efi. Separacin = 50%
Fraccin de gas: 0.90
RGP=1000
F.G.< 0.75 en la succin 0.80
RGP=800
0.70 RGP=600
Para aplicar este criterio se 0.60 RGP=400

debe llevar la RGL a
condiciones de fondo:
Fg
0.50
RGP=200
0.40
Ps * z a * Ta* RGL
FG = * (1 Rs )
Pa * z s * Ts * Bo + RGL * Ps * z a * Ta 0.30
RGP=100
0.20
FG= fraccin de gas en la succin de la bomba, 0.10
RGL= relacin gas lquido en superficie (pie3/Bl),

Ps= presin standard (14.7 psi), 0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Ts= temperatura en condiciones standard (520 R), pip (psig)
zs= factor de compresibilidad en condiciones standard,
Pa= presin en la succin de la bomba (psi),
Ta= temperatura en la succin de la bomba (R),
za= factor de compresibilidad en condiciones de succin de la bomba, y
Bo= factor volumtrico del petrleo lquido.
Rs: solubilidad del gas en el lquido
Variables involucradas (cont.):
Temperatura del fluido:
Testator= Thistresis+ Troce+ Tgas +Tfluido
450
400 T1=20 C
100 rpm
200<Tmaxima estator<500
350 T2=40 C
Flow Rate (bpd)
300
250
200
50 rpm 100<Tmxima fluido<150
150
100
25 rpm (En funcin del material
50 del estator)
0
0 50 100 150 200
P (psig)
Profundidad:
Prof. Lmite= f(Dcab, P bomba)
Dmnimo<Dcab<Dmximo
Dmnimo= f()
Dmximo= f(Psarta)
Psarta= Pgravedad+ Pfriccin+ Paceleracin
P bomba=f(Psarta)
Compromiso entre el esfuerzo mximo

admisible de las cabillas y las prdidas
hidrulicas en el espacio anular
Trayectoria del pozo:
d
BuidUpRate =
ds
d
TurnRate =
ds
Arc Cos (Cos ( 2 - 1 ) - Sen (1 ) * Sen ( 2 ) * (1 - Cos ( 2 - 1 )))

DogLedSeve rity =
S
Criterio operacional: Dog Led Severity<5/100pies REGRESAR
Tipos de completacin:
Sin inyeccin de diluente:
Completacin convencional:
La produccin fluye por la

tubera y el gas separado
fluye por el espacio anular
Diluente por el anular:
Completacin sin empacadura
de fondo:
El diluente se inyecta en la
succin de la bomba y se mezcla
con la produccin.
El gas separado fluye por el

espacio anular ya que no es
necesario aislar las perforaciones.
Diluente por el anular:
Completacin con empacadura
de fondo:
El diluente se puede inyectar a

presin por el anular o vertido por
gravedad e incorporado a la
succin mediante un Venturi
En ambos casos el gas producido

debe ser manejado por la bomba
ya que las perforaciones se aslan
del espacio anular.
Diluente por la tubera de produccin:
El diluente se inyecta por la tubera

y se mezcla con la produccin en la
descarga de la bomba. La mezcla
fluye hacia el anular a travs de un
niple ranurado.
El gas producido debe ser

manejado por la bomba ya que las
perforaciones se aslan del espacio
anular.
Tema 2.
Procedimientos de diseo
CLCULO HIDRULICO
Anlisis Nodal en BCP:

Curva de Afluencia:
Si Pwf>Pb Q
IP = (Darcy)
Pe - Pf
IP= Indice de productividad, B/D/Lpc
Q= Tasa de produccin, B/D
Pe= Presin esttica, Lpc.
Pf= Presin de fondo fluyente, Lpc.
Si Pwf<Pb
2
Q Pf Pf
= 1 - 0 ,20 - 0 ,8
Q mx Pe Pe
(Vogel)
Pf= presin de fondo fluyente
Pe= presin esttica
Q= caudal de fluido a la presin de fondo
fluyente referida (Pf)
Qmax= caudal mximo del yacimiento
CLCULO HIDRULICO

Nodos de importancia en LAB:
1. Nodo 1: El tope de las perforaciones,

este es el nodo comn entre el
yacimiento y el pozo
2. Nodo 2: La succin de la bomba
3. Nodo 3: La descarga de la bomba.
El nodo puede ser seleccionado en

cualquier punto del sistema, para efectos
de diseo de Mtodos de Levantamiento
Artificial los nodos de inters son la
succin y la descarga.
CLCULO HIDRULICO

Prdidas hidrulicas en los tramos
Pwf
Curva de eflujo (prdidas hidrulicas): ubicados luego del nodo
dp dp dp dp P1
= + +
dl dl friccin dl gra vedad dl aceleracin P2
Flujo Monofsico: Curva de afluencia del

pozo, representativa de
dp 2 dv los tramos previos al nodo
= * f * * v 2 + * g * sen + * v *
dl d dl
Qoil,1 Qoil,2 Q
Flujo Multifsico:
dp 2 dv
= * f2 f * 2 f * v2 f + 2 f * g * sen + 2 f * v2 f * 2 f
2
dl d dl
Factores que afectan la prediccin de la curva del sistema
Propiedades de los fluidos
Crudo: Viscosidad, RGP, Presin de burbujeo, Factor volumtrico de formacin, Densidad
Gas: Viscosidad, Compresibilidad, Densidad
Correlacin de flujo a utilizar
Friccin REGRESAR
Caractersticas de la completacin: Dimetro de tubera, Restricciones, Rugosidad
CLCULO HIDRULICO
HOLDUP
ES UN PARAMETRO ADIMENSIONAL QUE REFLEJA LA DISTRIBUCION ESPACIAL
DE LAS FASES DENTRO DE LA TUBERIA. SU CALCULO NO ESTA SUJETO A UNA
CORRELACION UNICA.
GAS
LIQUIDO
HL =1HG
CUANDO EL HOLDUP NO TOMA EN CUENTA EL DESLIZAMIENTO ENTRE LAS
FASES, SE DENOTA COMO .
CLCULO HIDRULICO
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL HOLDUP
Vg
VL
HL
VL + V g
VL
CLCULO HIDRULICO

Curva de eflujo (prdidas hidrulicas):
Correlaciones comunmente utilizadas para predecir el gradiente de presin en Pozos Verticales
Pozos de crudo:
(a) Hagedorn and Brown
(b) Duns and Ross
(c) Ros and Gray
(d) Orkiszewski
(e) Beggs and Brill
(f) Aziz
Pozos de gas:
dry gas:
(a) Cullender, Smith and Poettman
wet gas:
(a) Ros and Gray
(b) Beggs and Brill
CLCULO HIDRULICO
VENTANA EXPERIMENTAL DE ALGUNAS

CORRELACIONES:
LAWSON & BRILL Y VOHRA
CLCULO HIDRULICO
Asumir DTUBERIA
Asumir D CAB
Delta P requerido
Una vez conocidos los requerimientos Sumermin
hidrulicos del sistema se procede a su Calcular Qmax @

sumergencia min.
diseo discriminando dos casos: Si
Q oil
Qoil=Qsug Si Qoil > Qsug
Caso A: Bomba preestablecida Clculo de FG

No
Dimetro de tubera
Instalar Si
separador Si FG >FGL
Dimetro de cabillas
No Q oil
Curva de eflujo Mtodo no Si
Si FG >FGL A partir de
aplica Qtotal calcular
Establecer Sumergencia Mnima No
RPM
Si P,RPM,Q oil
Caudal correspondiente a la sumergencia RPML=RPM
Si
Si RPM >RPML
Clculo de la fraccin de gas a PIP No P,RPM,Q oil
Clculo de la velocidad de rotacin Calcular

Qoil y DP@RPML
Si P>DPmx Calcular Qoil @
DPmx
Curva de la bomba a la velocidad calculada No P,RPM,Q oil
Calcular nivel de
Clculo del delta P nominal a esa velocidad fluido
P,RPM,Q oil
Clculo y verificacin del factor de uso
Calcular
esfuerzo
Clculo de esfuerzos en la sarta
Seleccin de cabezal Calcular nuevo
dimetro
Si
> adm ?
Requerimientos de potencia No BCPI
Seleccionar
cabezal y motor
CLCULO HIDRULICO
Anlisis Nodal en BCP: Clculo de Inflow

(QAPORTE)
Clculo de eflujo
(PREQUERIDO)
Caso B: Seleccin de bomba
Definicin de
factor de uso
(2<% Uso <4)
Dimetro de tubera
Dimetro de cabillas Preseleccin de
un modelo
Curva de eflujo comercial
Factor de uso
Clculo de la constante de ajuste a a
Delta P nominal r.p.m. dadas por el fabricante
Desplazamiento requerido
Clculo de esfuerzos Q REQUERIDO
D= +s Bomba no aplica
No
Sensibilidad de potencia n
Seleccin de cabezal Si
Evaluacin mecnica del modelo

preseleccionado (potencia requerida,
esfuerzo en las cabillas)
Seleccin final (criterio del diseador)
BCPI
CLCULO HIDRULICO
Caso A: Bomba preestablecida
Curva de eflujo
Pwf
Curva de
Eflujo
Pr
Pmx
Nivel de fluido
Curva de
Influjo
Sumergencia
Qmax Caudal
Qmin,B Qmax,B
Sumergencia mnima
Sumergencia PIP=Pf
CLCULO HIDRULICO

Caudal a la sumergencia mnima
Pf (psi) Q2= 4*e*dROTOR*Paso (BCP 2:1)
Si Q1<Q2 QA PRODUCIR = Q1
Pf=PIP@ Si Q2<Q1 QA PRODUCIR =Q2

sumergencia
mnima
Q1 Q MAX Q (Bl/d)
REGRESAR
CLCULO HIDRULICO
Caso A: Bomba preestablecida Ps * z a * Ta* RGL

FG =
Fraccin de gas Pa * z s * Ts * Bo + RGL * Ps * z a * Ta
Velocidad de rotacin Qaproducir

n=
D
Curva de la bomba a la
velocidad de rotacin QTEO1 = D *n1
Q1 = QTEO1 s1
s1 = a * P12
Q
QTEO D * n1 Q1 = a * P12
D * n1 Q1
Q1 a=
P12
Cu
rv
Q2
aa
n1
Cu
D * n2 Q2
rva
P2 =
REGRESAR
an2
P2 P1 P
a REGRESAR
CLCULO HIDRULICO
Delta P nominal a la
velocidad de operacin
ISO 15136: PNOMINAL= P @ (0.8-0.9)*QTERICO
Verificacin de factor de uso
P@ velocidad
%Uso = %Uso=f(#etapas)
Prequerido
REGRESAR
CLCULO HIDRULICO
Caso B:
Dimetro de tubera, cabillas y curva de eflujo

Factor de uso
P@ velocidad
%Uso =
Prequerido
%Uso=f(#etapas) 2<%Uso<4
Delta P nominal
P@ velocidad = %Uso * Prequerido

REGRESAR
CLCULO HIDRULICO
Caso B:
Desplazamiento requerido
QREQUERIDO + s s = a * PNOMINAL
2
D=
n
Sensibilidad de Potencia, Esfuerzo, Velocidad de operacin y
Eficiencia Volumtrica: (Ejemplo)
Qliq+gas Ef. Pot Sumerg Esf. Max.
Marca Modelo RPM % Uso
B/d Vol HP ft Cabillas (psi)
ROBBINS MYERS 100-N-170 184 288 2,80 0,93 9 290 32994

ROBBINS MYERS 108-T-315 (ML) 184 288 3,02 0,89 10 330 29381
NETZSCH NTZ 350*200 ST 25 210 288 1,94 0,87 10 327 30283
NETZSCH NTZ 400*200 ST 33 165 288 1,94 0,84 11 267 38801
EMIP/KUDU 180TP3000 125 288 2,81 0,96 13 200 45260
EMIP/KUDU 225TP2400 119 288 2,25 0,83 10 296 49272
GEREMIA 40.40-1200 126 288 2,58 0,88 10 310 45119
GEREMIA 48.40-1200 121 288 3,10 0,91 10 296 45984
CLCULO HIDRULICO
Seleccin de bombas:
Adems del desplazamiento capacidad volumtrica y head

presin diferencial de levantamiento se debe tomar en cuenta:
Tipos de bomba (tubera insertables)

Modelos de bombas disponibles en el mercado
(convenios de suministro).
Modelos instalados en la actualidad en las U.E.
Soporte tcnico de las empresas proveedoras.
Dimensiones de la bomba: medida del rotor y estator
para asegurar que pueda ser instalada en el casing y
tubing existente.
Tecnologas Alternativas: Multilobulares
Pared constante (Even wall, CTR)
Insertables
Metal-metal
Hbridas
Tefln
Electro BCP
Rotores huecos
DISEO MECNICO
Diseo de la Sarta
2
dr
Fuerza hidrulica FH = * e + * P
2
30 * PotTOTAL
Torque hidrulico TH =
*
2 * * r1 * L dp r r22
Fuerza de arrastre F ARRASTRE = * * 2 * r1 * Ln 2 + r1
r dz r1 r1
4 * Ln 2
r1
Fuerza de flotacin FFLOTACIN = FLUIDO * g * L * A
Peso de la sarta P = ACERO * L * g

2 * * * * r12 * r22 * L
TR =
( )
Torque resistivo
r22 r12
DISEO MECNICO
Diseo de la sarta
Esfuerzo normal mximo:
Fo Fo = P FFLOTACIN FARRASTRE + FH
Z =
A XY
A XY = 2
* d CABILLAS
4
Esfuerzo cortante mximo:
16 * TMAX
MAX =
* d CABILLAS
2
TMAX = THIDRULICO + TRESISTIVO

Esfuerzo principal:
Tipo de Resistencia Dureza
cabillas mnima (Lppc) Brinnel Composicin
1 = z2 + 3 * MAX
2 C
D
90000
115000
185-235
235-285
AISI 1036 (al carbn)
Al carbn o aleacin
K 85000 175-235 AISI 46XX (aleacin)
REGRESAR REGRESAR
DISEO MECNICO
Seleccin del Cabezal:
Capacidad de carga admisible por el rodamiento,

Vida nominal del rodamiento
Tipo de mecanismo de barra pulida,
Fluido de lubricacin y
Mecanismo de transmisin
DISEO MECNICO
Capacidad de carga dinmica del rodamiento

Carga generadora de un esfuerzo entre elemento
rodante y pista, bajo la cual el rodamiento puede
soportar una vida de 106 revoluciones.
Carga axial producto del Carga radial producto

peso de la sarta en de la dinmica de la
flotacin y la fuerza sarta
hidrulica
Rodamientos de Rodamientos
rodillos cnicos de bolas
DISEO MECNICO
- Vida til del rodamiento

Modelo de cabezal Vida nominal L10 a P=C
p (Millones de revoluciones)
C KUDU VH 100 HP11.6 T 6000
L10 = KUDU RH 100 HP11.6 T 1620
F0 KUDU VH 40 HP 5.6 T
PCM VS 60 HP 9.9 T
1320
750
PCM VS 25 HP 4 T 750
L10: es la vida nominal del rodamiento antes

de alcanzar la falla,
C: es la capacidad de carga nominal del Falla:
rodamiento de rodillos cnicos,
Desgaste 0.01 plg.2
P: es la carga axial del sistema y en la superficie del
p: es un factor de ajuste establecido as: elemento rodante
p=3 para rodamiento de bolas
p=10/3 para rodamientos de rodillos.
DISEO MECNICO
Seleccin de cabezal
- Mecanismo de barra pulida
Eje vertical slido: eje macizo que se acopla directamente al

sistema de impulsin, sin permitir el paso de la barra pulida
hacia la seccin superior. Se recomienda en arreglos con
caja reductora acoplada directamente al eje.
Eje vertical hueco: permite el paso de la barra pulida a travs

del cabezal para sacar el rotor del estator manteniendo el sello
en superficie, permitiendo el espaciamiento mas preciso del
rotor dentro del estator
La abrazadera del eje del cabezal soporta solo la carga axial ya
que est sujeta a la parte externa del eje hueco, y es en la
parte interna donde se produce la rotacin, as, dicha
abrazadera no transmite torque hacia la sarta .
DISEO MECNICO
- Mecanismo de barra pulida

Eje vertical hueco con transmisin horizontal: al
igual que el modelo descrito anteriormente, posee un
eje vertical hueco que permite realizar las mismas
operaciones, y adems un eje horizontal que permite el
acople de sistemas de impulsin con eje de
accionamiento horizontal.
- Fluido de lubricacin
- Contribuye a la obturacin contra la
deposicin de contaminantes o agua
Grasa - Fcil retencin
- Dilatacin trmica relativamente alta
- Disipacin ms efectiva del calor

Aceite - Menor efecto de dilatacin trmica
- Cada de la viscosidad y mayores fugas
DISEO MECNICO
- Mecanismo de transmisin
Transmisin por polea y correa:

Alta capacidad de absorber impactos por lo que se
recomienda en aplicaciones de alto consumo de
potencia, susceptibles de interrupciones frecuentes de
energa, y oscilaciones de potencia producidaspor la
transitoriedad del flujo.
Transmisin por caja reductora:

Aplicaciones de menor consumo de potencia y
endonde la intemperie genere riesgo de falla
frecuentede componentes expuestos al ambiente.
DISEO MECNICO
Requerimientos de Potencia:
- Potencia hidrulica PH = p * Q
2 * * * n 2 * r12 * r22 * L
- Potencia resistiva P =
r22 r12
es la viscosidad dinmica del fluido (cp) y
n es la velocidad de rotacin (r.p.m.)
- Potencia en el sello f * * P * n * Deje

2
*L
Ps =
0.28 * J
Ps es la prdida de potencia en el sello (HP),
P es la presin de cabezal (psi),
n es la velocidad del eje (r.p.m.),
Deje es el dimetro externo del eje (plg),
L es la longitud de eje cubierta por el sello (plg) y
J es una constante equivalente a 551 lb*pie/(HP*s)
DISEO MECNICO
Pr = 7.77 *10 5 * M * n
- Potencia por roce
en el rodamiento
Pr: es la prdida de potencia por roce en el rodamiento [HP],
M: es el par de roce total del rodamiento [lbf*pie]
M = M 0 + M1
M0: es el par de roce por prdidas hidrodinmicas del lubricante [N*m], y
M: es el par de roce por carga aplicada sobre el rodamiento [N*m].
M 0 = 9.7 *10 10 * f 0 * d m3 Si n<0.02 pie2/s
M 0 = 8.4 *10 17 f 0 * ( * n) 2 / 3 * d m3 Si n>0.02 pie2/s
f 0: es un coeficiente que depende del tipo de rodamiento y su lubricacin

dm: es el dimetro medio del elemento rodante (plg.)
dm = 0.5 * (dmayor + dmenor )
DISEO MECNICO
M 1 = f1 * P1a * d mb
f1: e s un factor de ajuste por carga (ver anexo 5),

P1: es la carga axial aplicada sobre el rodamiento [Lbf],
a=b=1 para todos los rodamientos excepto para
rodamientos de rodillos a rtula en cuyo caso
1.35<a<1.5, y -0.3<b<0.2,).
Coeficiente f0
Tipo de rodamiento Lubricacin Lubricacin con Lubricacin con Lubricacin con
con grasa aceite por goteo aceite por bao aceite por chorro
En general, el par de roce Rodamientos rgidos de bolas:
De una hilera 0.75 1 2 4
hidrodinmico predomina en De dos hileras 3 2 4 8
aplicaciones de alta velocidad y Rodamientos de bolas de contacto angular
baja carga axial, mientras que De una hilera 2 1.7 3.3 6.6
De dos hileras 4 3.4 6.5 13
el par de roce por carga Rodamientos de rodillos cilndricos
predomina en aplicaciones de De una hilera 5 5
De dos hileras 10 10
baja velocidad y alta carga Rodamientos de rodillos cnicos
De una hilera 6 3 6 8
De una hilera apareados 12 6 12 16
Rodamientos axiales de bolas 5.5 0.8 1.5 3
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos 9 3.5 7
Rodamientos axiales de agujas 14 5 11
REGRESAR
DISEO MECNICO
Limitaciones geomtricas:
- Profundidad de asentamiento: ver
ver
Mximo dog leg severity:
Arc Cos (Cos ( 2 - 1 ) - Sen (1 ) * Sen ( 2 ) * (1 - Cos ( 2 - 1 )))

DogLedSeve rity =
S
Criterio operacional: Dog Led Severity<5/100pies
Esfuerzo admisible por la sarta: ver

ver
Existencia de camisa o liner ranurado:
DISEO MECNICO
Limitaciones geomtricas: b)
- Dimetro de tubera mnimo:

Criterio por rotor:
4
Si Dr>Dpin Din>Dr+2e
Si Dr<Dpin Din>Dpin+2e
Criterio por cabillas:
Especificaciones de cabillas API

Dimetro Peso Dimetro ext. Dimetro ext. Diam. Mnimo Diam. Mnimo
plg. Lb/plg. cuello normal (plg) cuello especial (plg) tub. (cuello normal) tub. (cuello especial)
1/2 0.726 1.000 1.66
5/8 1.135 1.500 1.250 2 1/16 1.99
3/4 1.634 1.625 1.500 2 3/8 2 1/16
7/8 2.224 1.813 1.625 2 7/8 2 3/8
1 2.904 2.188 2.000 3 1/2 2 7/8
1 1/8 3.676 2.375 3 1/2
DISEO MECNICO
Limitaciones geomtricas:
- Mximo Drift:
Diametro Ext. Peso Diametro Int. Espesor de Drift
Pd
Csg. (plg.) (Lb/ft) Csg. (plg.) Pared (plg.) (plg.)
5 1/2 14 5.012 0.244 4.887
17 4.892 0.304 4.767
23 4.67 0.415 4.545
6 5/8 20 5.924 0.288 5.942
24 5.796 0.352 5.796
28 5.666 0.417 5.666
7 20 6.457 0.272 6.331
23 6.366 0.317 6.250
Ps
29 6.185 0.408 6.059
Pw f 9 5/8 32.3 9 0.312 8.845
36 8.921 0.352 8.765
40 8.835 0.395 8.750
DISEO MECNICO
Seleccin de elastmeros:
- Que es un elastmero?
Es un polmero elstico de alta viscosidad (material viscoelstico).
Un slido perfectamente elstico sigue la ley de Hooke: F = E * x

Donde E es el mdulo de elasticidad y x es el la
variacin de longitud
Un fludo perfectamente viscoso sigue la ley de Newton: = * '

Donde es la viscosidad del fludo y ' es el
gradiente de velocidad del fludo que existe entre las dos
lminas.
Un fludo viscoelstico se comporta de acuerdo a la

superposicin de ambos:
'
'= +
E
DISEO MECNICO
Seleccin de elastmeros:
- Tipos de elastmero
Caucho Nitrilo Normal (Diferentes contenidos de Acrilonitrilo ACN)
Propiedad Caucho Nitrilo Hidrogenado Fluoroelastmero Vitn
Bajo Medio (standard) Alto (ACN)
Resistencia a la temperatura 180 F 180 F 180 F 300 350 F 300
Resistencia a la abrasin Muy Buena Buena Promedio Buena Pobre Pobre
Resistencia al ampollamiento por gas Buena Promedio Buena Buena Baja Excelente
Resistencia a compuestos aromticos Promedio Promedio Buena Promedio Excelente Excelente
Resistencia a H2S Pobre Promedio Muy pobre Buena Promedio Excelente
Hinchamiento con crudo abrasivo < 3% 3-10%
Hinchamiento con crudo pesado (<18API) < 3% < 3% < 3% < 3%
Hinchamiento con crudo mediano
3-10% < 3% 3-10%
(bajo contenido de aromticos y CO2)
Hinchamiento con crudo liviano
> 10% 3-10%
(alto contenido de aromticos y CO2)
En general, al aumentar el contenido de ACN aumentan tambin:

La resistencia a la traccin, abrasin, alta temperatura, solventes y la dureza
- Causas de falla:
Adherencia (fallas en el vulcanizado)
Histresis (Fatiga)
Ataque qumico (Aromticos)
DISEO MECNICO
Compatibilidad crudo - elastmero:
Ensayos de acuerdo a normas ASTM D-2240, D-412, D-471

Factores a considerar:
Temperatura de operacin
Contenido de H2S (rigidizar el elastmero) Deforman el elastmero
Contenido de aromticos livianos
Contenido de CO2
Contenido de aromticos pesados Tamao del rotor
Contenido de arena
Criterios de aceptacin
Propiedad Aceptacin
Variacin en dureza Shore A (%) +/-10
Variacin en resistencia tensil (%) +/-20
Variacin en elongacin en ruptura (%) +/-20
Resistencia a Fatiga (# ciclos) > 55000
< 3% rotor estndar
Hinchamiento (%) 3% a 8% rotor undersize
>8% rechazo
DISEO MECNICO
Causas y efectos de falla de elastmeros:
GAS
AROMATICOS FALLA DEL
ALTA VELOCIDAD SISTEMA
P
ARENA 1.6 aos (occi)
1.8 aos (ori)
PERDIDA DE PRODUCCION
ENTRADA DE TALADRO
COMPRA DE EQUIPOS
DISEO MECNICO
F ALLAS ABRASION
ATAQUE QUIMICO
PRESION EXCESIVA
POR ETAPA
DISEO MECNICO
F ALLAS ARRASTRE DE ALTA

PRESION
INFLUENCIA MECANICA
ALTAS TEMPERATURAS
DE OPERACION
DISEO MECNICO
F ALLAS
Dmayor
ATAQUE POR GAS
Dmenor
CAMBIOS EN LA
GEOMETRIA
DISEO MECNICO
Desgaste no uniforme en secciones de estator
Desprendimiento total del elastmero
DISEO MECNICO
PROBLEMATICA
Los estatores de BCP han presentado fallas catastrficas en diversas
reas operacionales en Venezuela. El tiempo de vida til de la bomba
vara de semanas a aos dependiendo de las condiciones de operacin
y seleccin del elastmero
40 a 50 % de las fallas generales son atribuibles a un mal desempeo
del material elastomrico.
Otras fallas:
Sarta de cabillas
Ruptura de rotor Estatores
Falla del tubular
Rodamiento Rotores
Sistema de Frenos Otras
Cabezal
DISEO MECNICO
BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Interferencia Rotor/Estator
(Linea de sello)
Salida
Rotor
Cavidades Rotor
Estator
progresivas
Arena
Estator
Caucho ms blando permite

el paso de arena
Entrada
DISEO MECNICO
EFECTO DE UNA FALLA- RIGIDIZACION
500 VARIACION EN PROPIEDADES MECANICAS

450
400
w = f ( tiempo )
350
300
Caudal (BPD)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Dif. de Presin (psig)
DISEO MECNICO
EFECTO DE UNA FALLA- NUMERO DE ETAPAS
VARIACION DEL #ETAPAS

Q
# ETAPAS = f ( tiempo )
P
DISEO MECNICO
EFECTO DE UNA FALLA- DESGASTE
VARIACION DE LA INTERFERENCIA
Q
w = f ( tiempo )
P
DISEO MECNICO
METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVOS
Inspeccin Visual
desgaste severo
desgaste del cromado
Inspeccin Dimensional
Espesor del cromado
Diametro
NTD (Metodo No Destructivos)

Ultrasonido
Muestra de elastmero.
DISEO MECNICO
Metodologa indita (desarrollo

Intevep- Jorge Robles 1998)
Diseo y construccin del banco
Ejecucin de pruebas en BCP real
(Modelo PCM 300TP800) g p p
120
100
5 Hz S-L
5 Hz C-L
80
10 Hz S-L
Deteccin de anomalias en el
10 Hz C-L estator
Carga (Kg)
60
20 Hz S-L
20 Hz C-L
Definicin del procedimiento de
40
prueba.
Procedimiento de fcil
20
implantacin en campo y
mnimo consumo de HH (10
0
0,0000 1,0000 2,0000 3,0000
Posicin (m)
4,0000 5,0000 6,0000 7,0000 min/prueba)
DISEO MECNICO
Sistema de visualizacin de bajo

costo y con integracin a la
computadora
OBJETIVO
Inspeccin visual de la superficie
interna del estator y deteccin de
irregularidades.
Evaluacion
realizadas a una
BCP real (PCM
300TP800)
SIMULACIN
Data requerida:
Para el diagnstico de pozos en BCP se debe:
Conocer la curva de afluencia del pozo

Conocer la completacin del pozo: dimetros de tubera y
casing, modelo de la bomba instalada con sus respectivos
seriales, profundidad de asentamiento, dimetro de cabillas.
Caractersticas del crudo manejado: viscosidad, RGP y
%AYS
Histricos de intervencin
Chequear parmetros operacionales: corriente, voltaje, Desprendimiento de
frecuencia de accionamiento, torque, valores de proteccin Pequeos pedazos de
Goma
en el VSD (setting)
Prueba de accin de bombeo
Niveles de fluido
Restauracin de presiones
Condiciones del cabezal: niveles y condicin del aceite,
estado del prensaestopas
SIMULACIN
Mtodos de obtencin de data:

- Anlisis PVT
- Pruebas de produccin
- Toma de niveles de
fluido
- Toma de registros de Echometer
restauracin
- Medicin de potencia
elctrica
SIMULACIN

Componentes fsicos del Echometer
Analizador
Pistola
Pinzas
Sensores de presin Amperimtricas
Celdas de Carga
SIMULACIN

Analizador
El analizador es un equipo que permite:
Alimentar y recibir la seales de los sensores

Convertir las seales analgicas de los sensores en
digitales
Establecer la comunicacin necesaria con una
computadora (porttil) para el procesamiento de los
datos
Procesar los datos para calcular niveles, cartas
Pistola dinagrficas, etc.
La pistola genera un pulso acstico. El microfono

instalado en su interior, recibe los ecos del pulso.
Tambien permite instalar el sensor de presin.
Hay varios tipos: Manual, Automtica, de Alta presin.
SIMULACIN

Sensor de Presin
Funcin
Medir la presin en el anular
Resolucin de 0.1 psi para un rango de 1500 psi
Temperatura de trabajo: -40F a 140F (posee un termistor
interno en el sensor)
El montaje en la pistola se debe realizar a mano (no utilizar
herramientas)
Estn disponibles en los siguientes rangos: 25, 40, 60, 100,
160, 2501000 bar
Pinzas Amperimtricas y Con este instrumento se puede medir el

Voltmetro voltaje y la corriente, permitiendo calcular
la potencia consumida por el motor en cada
ciclo.
No se necesita parar la unidad
(desconectarla electricamente) para hacer
las pruebas
La instalacin requiere de precaucin por
ser lneas de 480 V.
SIMULACIN
CONECTOR DE
Mtodos de obtencin de data: MICRFONO
CMO FUNCIONA? VALVULA

REVESTIDOR
MICRFONO
Se genera un pulso con
nitrgeno o CO2 a travs
del espacio anular del pozo
(o en la tuberia de PISTOLA
produccin) SENSOR DE
PRESION
Las reflexiones del sonido
NITRGENO / CO2
chocan con el nivel y los TUBERA DE
cuellos y regresan a la PRODUCCIN
ECHOMETER
superficie NIVEL DE
FLUIDO
ANALIZADOR
La data es tomada por el
REVESTIDOR
micrfono y traducida a
seal electrnica e
interpretada por el analizador
y enviada al computador en
forma digital e inmediata
PROGRAMA BCPI
EJECUTAR
PROGRAMA PC-PUMP
EJECUTAR

Bombas Cavidad Progresiva INTEVEP

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DISEO Y DIAGNSTICO DE

Caractersticas de los equipos:

Caractersticas de los equipos:

x = rhelice cos helice

Caractersticas de los equipos:

Pueden ser detres tipos:

Polea y correas Con caja reductora Hidrulicos

Caractersticas de los equipos:

CONCENTRICOS (POORMAN, COPA)

Equipo de separacin de gas cuyo principio

Ventana de aplicacin: MODELO 24.35-300

Caudales Q max @ 500 rpm D [ RPM

Pasost: paso del estator 0 0 0 0

0.1 (Bl/d/rpm)< D < 26 (Bl/d/rpm)

A altas viscosidades mejora el

Para aplicar este criterio se 0.60 RGP=400

FG= fraccin de gas en la succin de la bomba, 0.10

RGL= relacin gas lquido en superficie (pie3/Bl),

Testator= Thistresis+ Troce+ Tgas +Tfluido

Psarta= Pgravedad+ Pfriccin+ Paceleracin

Compromiso entre el esfuerzo mximo

Arc Cos (Cos ( 2 - 1 ) - Sen (1 ) * Sen ( 2 ) * (1 - Cos ( 2 - 1 )))

La produccin fluye por la

El gas separado fluye por el

El diluente se puede inyectar a

En ambos casos el gas producido

El diluente se inyecta por la tubera

El gas producido debe ser

Anlisis Nodal en BCP:

Anlisis Nodal en BCP:

1. Nodo 1: El tope de las perforaciones,

El nodo puede ser seleccionado en

Anlisis Nodal en BCP:

Flujo Monofsico: Curva de afluencia del

DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL HOLDUP

Anlisis Nodal en BCP:

VENTANA EXPERIMENTAL DE ALGUNAS

LAWSON & BRILL Y VOHRA

hidrulicos del sistema se procede a su Calcular Qmax @

Qoil=Qsug Si Qoil > Qsug

Caso A: Bomba preestablecida Clculo de FG

Clculo de la velocidad de rotacin Calcular

Anlisis Nodal en BCP: Clculo de Inflow

Evaluacin mecnica del modelo

Seleccin final (criterio del diseador)

Anlisis Nodal en BCP:

Caso A: Bomba preestablecida

Anlisis Nodal en BCP:

Caso A: Bomba preestablecida

Pf (psi) Q2= 4*e*dROTOR*Paso (BCP 2:1)

Pf=PIP@ Si Q2<Q1 QA PRODUCIR =Q2

Anlisis Nodal en BCP:

Caso A: Bomba preestablecida Ps * z a * Ta* RGL

Velocidad de rotacin Qaproducir

Anlisis Nodal en BCP:

Caso A: Bomba preestablecida

ISO 15136: PNOMINAL= P @ (0.8-0.9)*QTERICO

Verificacin de factor de uso

Anlisis Nodal en BCP:

Dimetro de tubera, cabillas y curva de eflujo

P@ velocidad = %Uso * Prequerido

Anlisis Nodal en BCP:

ROBBINS MYERS 100-N-170 184 288 2,80 0,93 9 290 32994

Adems del desplazamiento capacidad volumtrica y head

Pf (psi) Q2= 4edROTOR*Paso (BCP 2:1)

M 0 = 9.7 10 10 f 0 * d m3 Si n<0.02 pie2/s

M 0 = 8.4 10 17 f 0 ( * n) 2 / 3 * d m3 Si n>0.02 pie2/s

Conocer la curva de afluencia del pozo