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Esfuerzo - Deformacin
Esfuerzo.

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen
en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota
con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos

materiales, ya que establece una base comn de referencia. = P/A

Donde:

= Esfuerzo expresado en N/mm^2 , (psi)

F = La carga aplicada en N, (lb)

A = Al rea de la seccin transversal de la probeta en mm2 , (pulg2 )

DEFORMACIN. La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al

disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas
aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se
incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento
y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

= /L
DIAGRAMA. El diagrama (vea figura 1.1) es la curva resultante graficada con los valores del
esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos
de un ensayo de tensin o de compresin.

Figura 1.1 Diagrama de

Esfuerzo Deformacin
 2

Lmite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un

segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que,
ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

La ley de Robert Hooke establece que el alargamiento unitario que experimenta un material
elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo F

E=S/L = F/AE

Siendo S el alargamiento, L la longitud original, E modulo de Young, A la seccin transversal de la

pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico.

Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada: deformacin permanente.

Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el

correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Aplicacin para la prueba de tensin

Cuando un material se somete a una carga o fuerza externa, sufrir

inicialmente una deformacin de tipo elstica; si la carga sigue aumentando, la
deformacin pasar a ser de tipo plstica. Bsicamente, se puede diferenciar la
deformacin elstica de la plstica, por el hecho de que la primera desaparece
cuando deja de actuar la carga que la produjo, recuperando el metal sus
dimensiones originales. Por otra parte, la deformacin plstica es una
deformacin permanente, es decir, aun cuando se retire la carga que la
produjo, el metal no recuperar sus dimensiones originales. Para poder analizar
dicho comportamiento y al mismo tiempo obtener las principales propiedades
mecnicas de un material se aplica la prueba de tensin, la cual consiste en
aplicar a una probeta de seccin circular uniforme, una carga de tensin que se
va incrementando gradualmente hasta que ocurre la falla, como se ve en la
figura 1.2.

El lmite elstico de los materiales es un dato de suma importancia para el diseo, ya que el
rebasar este valor conducira a una deformacin plstica, con prdida de tolerancia y otros
problemas. Uno de los principales objetivos de los tratamientos trmicos es precisamente la
elevacin del lmite elstico, lo que implica un aumento de la resistencia del material a la
deformacin plstica; esto es lo que se entiende por aumentar la dureza de un material.

Tambin, a partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes

propiedades:

Lmite proporcional: Es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la ley

de Hooke. En otras palabras, es el esfuerzo en el extremo de la porcin recta
de la curva esfuerzo-deformacin.
 Resistencia Mxima: Es el mayor esfuerzo, basado en la seccin original, que
puede soportar un material. Tambin conocida como resistencia ltima.
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Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo en un material, basado en la seccin
transversal original en el instante en que se rompe. Tambin conocido como
resistencia a la fractura.

Elasticidad:
Figura Se refiere
1.3 Probeta antes,a la habilidad de un material para deformarse bajo una
carga oy esfuerzo Figuracuando
1.2 Probeta para lase
durante despus y
derecuperar
la sus dimensiones originales el esfuerzo
retira.de tensin prueba de tensin
prueba

Plasticidad: Es la cualidad de un material para deformarse bajo un esfuerzo o

carga y retener esta deformacin despus de retirar la carga o esfuerzo.

Resistencia a la cedencia o a la fluencia: Es aquel esfuerzo que causar en el

material una cierta cantidad especfica de deformacin plstica. Usualmente se
determina por el mtodo de la mnima deformacin permanente. La resistencia
a la cadencia es el esfuerzo en donde se intersectan la lnea curva y la lnea
recta en el diagrama de esfuerzo-deformacin.

Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en

la fractura, con la longitud calibrada de la probeta.

Laminacin
La laminacin consiste en la reduccin de la seccin transversal de un material, al hacerlo pasar
entre dos rodillos cilndricos que giran en sentido opuesto (figura 1.4). Dichos cilindros producen la
deformacin plstica del material por medio de esfuerzos de compresin y corte. Los de
compresin se deben a que segn el material se introduce entre los rodillos, el espesor libre entre
ellos va siendo menor; los esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas del material
estn sujetas a la fuerza de friccin de los rodillos.
Procesos de laminacin

Hoy en da, la laminacin es el medio ms econmico para reducir la seccin

transversal de un material, y tiene por esto un gran campo de aplicaciones
tanto en fro como en caliente. Algunas de sus caractersticas y limitaciones
son:

Laminacin en fro:

Buen acabado superficial, buen control dimensional, bajo porcentaje de

reduccin posible. Se hace necesario un recocido para aliviar tensiones por
deformacin plstica en fro (acritud) Laminacin en caliente:

Posibilidad de altos porcentajes de reduccin, deficiente acabado superficial,

limitado control dimensional, menores cargas de deformacin.
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Con base en estas propiedades se elige el proceso que se debe seguir para la
obtencin de un producto determinado y, en muchos casos, se utilizan
combinaciones de ellos

Figura 1.4 Proceso de

laminacin

Aplicaciones del laminado

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido
una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es
la laminacin del acero.

Embuticin
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de
piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en
general.

Proceso
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de
embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el
disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al
bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.
El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radical en toda su
magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la
abertura entre el punzn y la matriz (vea figura 1.5).

Forja

Figura 1.5 Proceso de

embutido.

Deformacin controlada de un metal hasta una forma final mediante la

aplicacin de presin o de impactos sucesivos

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

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REPETIBILIDAD: largas series de productos idnticos.

Excelentes propiedades mecnicas:

Tenacidad

Ductilidad

Resistencia a fatiga
 Resistencia a la corrosin

Acuacin
Operacin que consiste en imprimir y sellar una pieza de metal por medio de cuo o troquel:

En la antigedad se utilizaron dos formas distintas para fabricar las monedas. La ms utilizada en
aquellos tiempos y que ha llegado hasta nuestros das fue precisamente la acuacin, la cual
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consista en fabricar una pieza metlica (el flan) de peso y calidad requeridos, ponerla entre dos
cuos, previamente calentada para facilitar el acuado, golpear sobre el cuo para obtener las
marcas en el metal que darn forma a la moneda.

Figura 1.9 Proceso de

Figura 1.6, 1.7 y 1.8
acuacin
Proceso de forjado

Reologa
La reologa es la especialidad de la fsica centrada en el anlisis de los principios que
determinan cmo se mueven los fluidos.

Lo que hace la reologa es estudiar el vnculo existente entre la fuerza que se ejerce sobre un
material y la deformacin que ste experimenta al fluir.
Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante remetros
(vea figura 1.10), aparatos que permiten someter al material a diferentes tipos de
deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de las propiedades
reolgicas ms importantes son:

Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)

Coeficientes de esfuerzos normales

Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)

Mdulo de almacenamiento y mdulo de prdidas (comportamiento visco-elstico

lineal)

Funciones complejas de visco-elasticidad no lineal

Al someter la muestra de material a este estudio de deformacin y flujo de la materia se

puede obtener informacin cualitativa y cuantitativa valiossima. El tener esa informacin
permite:

1. Caracterizar la materia y definir sus parmetros reolgicos como viscosidad,

consistencia, propiedades elsticas,
2. Disear equipos sofisticados de procesamiento industrial, conociendo previamente la
caracterizacin de la materia a procesar;
3. Disear materiales nuevos con respuestas mecnicas muy especficas y bien definidas;
entre muchas otras acciones.

Casi 320 aos atrs, Robert Hooke, describi la relacin existente entre esfuerzo y deformacin en
slidos elsticos, mientras que su colega contemporneo Sir Isaac Newton planteo entre otras la
Ley de la Viscosidad de los fluidos.

La energa entre la Ley de Hooke y la Ley de newton:

s= EE t =

Ley de Hooke Ley de Newton

 8

Figura 1.11 Modelos

reolgicos
Figura 1.10 Remetro

Reologa. Los fluidos se describen como newtonianos o no newtonianos dependiendo de su respuesta a la

cizalladura. El esfuerzo cortante de un fluido newtoniano (arriba izquierda) es proporcional a la velocidad de
corte. La mayora de los fluidos de perforacin son no newtonianos, disminuyendo su viscosidad a medida
que aumenta la velocidad de corte y correspondindose mucho ms con uno de los otros tres modelos
mostrados.

El concepto de viscosidad debe entenderse como la resistencia que un fluido determinado ofrece
antes de deformarse cuando se lo somete a un esfuerzo.

Ley de Hooke que fue de aplicacin para el estudio de la reologa de sustancias

slidas
= G
Siendo: : esfuerzo cortante (Pa)
G: mdulo de rigidez (Pa).
: deformacin (%).
La frmula nos dice que si se aplica una carga sobre un cuerpo slido, ste
va a sufrir una cierta deformacin . El valor de dicha deformacin se
mantendr hasta que cese el esfuerzo aplicado
Segn Newton la tensin de cizalla o esfuerzo cortante es proporcional al
gradiente de velocidad (du/dy). Si se duplica la fuerza, se duplica el gradiente
de velocidad: Ddy /du
 = du/dy = D Esta frmula se denomina Ley de Newton, que es aplicable
actualmente para unos fluidos determinados (Newtonianos). La glicerina y el
agua son ejemplos muy comunes que obedecen la Ley de Newton, aun cuando
el agua es mil veces menos viscosa que la glicerina
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Tipos de fluidos

Fluido Newtoniano
Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es directamente proporcional a la rapidez de
deformacion se denominan fluidos Newtonianos

Algunos ejemplos de fluidos prcticamente newtonianos son el agua, el aire, la gasolina y el

petrleo

Fluido no Newtoniano

Los fluidos no Newtonianos son aquellos en el que el esfuerzo cortante no es directamente

proporcional a la deformacin.

Algunos ejemplos de fluidos con comportamientos marcadamente no Newtonianos son la crema

dental, la grasa y el lavaplatos de gel. En estos ejemplos existe un esfuerzo de cedencia por
debajo del cual se comportan como un slido.

En los fluidos Newtonianos este esfuerzo de cedencia es cero

Figura 1.12 Morelos

reolgicos en un solo plano x
ey
 Instituto Tecnolgico de Mxico

Instituto Tecnolgico de Morelia

Materia: Materiales Metlicos

Trabajo: Esfuerzo - Deformacin,

Laminacin, Embuticin, Forja,
Acuacin y Reologa

Alumno: Ramirez Torres Gersain

Ciclo escolar: 2016-2017

 Fecha de entrega: 05/10/16

ndice
1.- Esfuerzo Deformacin.1

1.1 Esfuerzo..1

1.2 Deformacin.1

1.3 Diagrama...1

1.4 Limite de proporcionalidad....2

1.5 Limite de elasticidad o limite elstico.2

1.6 Punto de fluencia2

1.7 Esfuerzo mximo....2

1.8 Esfuerzo de rotura.....2

1.9 Aplicacin para la prueba de tensin...3

2.- Laminacin...4

2.1 Proceso de laminacin.........4

2.2 Aplicacin del laminado..5

3.- Embuticin5

3.1 Proceso...5

4.- Forja.5

4.1 Caractersticas de los procesos forjados.5

5.- Acuacin...6

6.- Reologa...7

6.1 Modelos reolgicos.8

6.1 Tipos de fluidos.8,9

http://mecatronica4b.blogspot.mx/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacion-
unitaria.html

http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/ensayos.html

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/
m1/diseno_elementos%20de%20maquinas.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2
548/08-MPM-Cap5-Final.pdf?sequence=8

https://sites.google.com/site/tecnomecanicalarectificadora/laminado-de-
metales

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf

http://www.wordreference.com/definicion/acu%C3%B1aci%C3%B3n

http://noticieros.televisa.com/economia/1308/vistazo-casa-moneda/

http://definicion.de/reologia/

https://marcanord.files.wordpress.com/2012/11/reologc3ada-1.pdf