Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do Cear SENAI

Unidade Maracana
Departamento de Indstria

Emanoel da Costa Farias Jean Bruno Gomes de Paiva Marcos Aurlio da

Costa Lopes Jnior Cleber Danilo Dias de Arajo Dyego da Silva Martins

Manuteno e Planejamento em Bomba Centrfuga

Maracana, Cear
2015, rev.00
Emanoel da Costa Farias Jean Bruno Gomes de Paiva Marcos Aurlio da Costa Lopes
Jnior Cleber Danilo Dias de Arajo Dyego da Silva Martins

Manuteno e Planejamento em Bomba Centrfuga

Relatrio apresentada ao Departamento de

Indstria, Unidade Maracana, como parte
dos requisitos para concluso do curso de
qualificao profissional para a Companhia
Siderrgica do Pecm.

Orientador:

Coorientador:

Maracana, Cear
2015, rev.00
 Dedico este trabalho a Deus que possibilitou todos de estarem vivos e buscando seus
objetivos e a todos os familiares e amigos dos integrantes da equipe realizadora de todo o
processo de produo do trabalho.
 Agradecimentos

Agradecemos a Companhia Siderrgica do Pcem por promover em parceria com

o SENAI- Maracana este curso de qualificao profissional, aos professores envolvidos
no processo durante as aulas e a toda turma de mecnica qe est neste processo dde
qualificao.
 Resumo
Este trabalho realizou uma manuteno em uma bomba hidrulica do tipo centrfuga
do SENAI( Servio Nacional de Aprendizagem Industrial)- Maracana. Para isso foram
realizadas a montagem e desmontagem do equipamento, especificao dos componentes,
anlise de falhas e a elaborao de um planejamento para manuteno do equipamento.
O processo aconteceu atrves de um trabalho em equipe entre os autores deste trabalho,
conciliando trabalhos prticos no equipamento e pesquisas tericas a livros e manuais
de fabricantes de bombas para colher material e dar embasamento ao planejamento e a
manuteno efetuada na bomba hidrulica. Durante a formulao do seguinte trabalho
buscou-se aplicar os conceitos de manuteno estudados e propor melhorias ao equipamento
para que em funcionamento, o mesmo tenha disponibilidade total e atenda adequadamente
a demanda solicitada por uma indstria.

Palavras-chave: Bomba hidrulica, Manuteno e Planejamento

 Abstract
This work performed maintenance on a hydraulic pump centrifugal type SENAI (Senai)
- Maracana. For this were carried out assembly and disassembly of the equipment,
specification of components, failure analysis and the preparation of a plan for equipment
maintenance. The process happened through teamwork between the authors of this work,
combining practical work in equipment and theoretical research to books and manuals
pump manufacturers to gather material and give basis to planning and maintainer made
in hydraulic pump. During the formulation of the next work we sought to apply the
maintenance concepts studied and propose improvements to the equipment for operating
the same have full availability and adequately meets the demand requested by the industry.

Key-words: Hydraulic pump, Maintenance and Planning

 Sumrio

1 INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.1 Objetivo Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.2 Objetivos especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2 DESENVOLVIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Inspeo Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Desmontagem e especificao de componentes . . . . . . . . . . . 11
2.3 Anlise de falhas no equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Montagem do equipamento e ferramentas utilizadas . . . . . . . 15
2.5 Plano de manteno do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3 CONSIDERAES FINAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

REFERNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
 Lista de ilustraes

Figura 1 Bomba Centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Figura 2 Conjunto mecnico do eixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figura 3 Remoo de rolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figura 4 Trincas em pistas e oxidao em rolamento . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura 5 Ranhuras e pontos de oxidao do eixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura 6 Reparo em rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura 7 Reparo em carcaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Figura 8 Conjunto mecnico na base de instalao do equipamento . . . . . . . 15
Figura 9 Chaves usadas no trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
 Lista de tabelas

Tabela 1 Especificao de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Tabela 2 Plano de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
 9

1 Introduo

A manuteno um importante setor de uma indstria. Ela tem a funo de

manter todos os equipamentos em perfeito estado de funcionamento para atender as
demandas do setor de produo. Segundo Bristot et al. (2012), a manuteno tambm
tem funo estratgica de grande importncia que reflete diretamente nos setores de
operao e logstica e muitas empresas tem implementado polticas para dar a manuteno
importncia igual a outros setores.
As tcnicas de manuteno so divididas basicamente em corretiva(planejada e
nao planejada), preventiva, preditiva, detectiva e engenharia de manuteno (KARDEC;
NASCIF, 2001). As mais utilizadas pelas empresas no nosso estado so as manutenes
corretivas e preventivas, mas a manuteno preditiva est ganhando um maior espao e
importncia nas indstrias no estado e no Brasil.
De acordo com Kardec e Nascif (2001), os tipos de manutenes podem ser definidos
da seguinte forma:

A manuteno corretiva a atuao para a correo da falha ou desempenho abaixo

do esperado.

A preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no

desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos
definidos de tempo.

A manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro

de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.

A manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando

detectar falhas ocultas ou no percepitveis ao pessoal de operao e manuteno.

A engenharia de manuteno a busca pelas causas bsicas do problema , modificar

situaes permanentes de mau desempenho, desenvolver a manutenibilidade, dar
suporte ao projeto, interferir tecnicamente nas compras, para evitar ficar consertando
continuadamente.

As bombas so equipamentos presentes em quase todas as indstrias, elas trans-

portam fluido de um local para outro nas instalaes insdutriais e necessitam de uma
manuteno e acompanhamento para que no falhem e atendam a demanda que a instalao
necessita.
Captulo 1. Introduo 10

Figura 1 Bomba Centrfuga

Segundo Houghtalen, Hwang e Akan (2013), as bombas so projetadas para conver-

ter energia mecnica em energia hidrulica e podem ser divididas em duas categorias bsicas:
turbo hidrulicas e de deslocamento positivo. As bomba turbo hidrulicas movimentam
fluidos com uma palheta rotativa e os tipos mais comuns so as bombas centrfugas, propul-
soras e bombas a jato. As bombas de deslocamento positivo movimentam o fluido atravs
do deslocameto de mquinas como sistemas de engrenagens girando em um envlucro
fechado ou um pisto movendo-se em um cilndro fechado.
Dentro desses conceitos se justifica a aplicao de manuteno e desenvolvimentro
de um plano de manuteno no equipamento do SENAI(Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial do Cear).

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo Geral
Aplicar conceitos de manuteno em uma bomba hidrulica do tipo centrfuga,
identificando problemas, apresentando solues e elaborando um plano de manuteno
para o equipamento.

1.1.2 Objetivos especficos

- Montagem e desmontagem do equipamento.
- Identificao de falhas no equipamento.
- Espicificar componentes.
- Elaborar uma tabela de manuteno para o equipamento.
 11

2 Desenvolvimento

A metodologia utilizada neste trabalho comeou com uma inspeo inicial do

equipamento e pesquisa de materiais como manuais de bombas de fabricantes semelhantes
para auxilio no entendimento do equipamento. Logo em seguida foi feita a desmontagem
do equipamento e a especificao dos componentes. Foi realizada tambm uma anlisa das
partes do equipamento para identificao de falhas. Por ltimo foi executada a montagem
do equipamento e com os dados colhidos foi elaborada uma tabela de manuteno. A
seguir cada seo ter a descrio dos mtodos utilizados para elaborao deste trabalho.

2.1 Inspeo Inicial

O ambiente em que est inserido o equipamento puramente didtico, por isso,
importante ressaltar que o mesmo no se encontra ligado a rede eltrica e no possui fluido
em suas partes internas, devido a fatores de segurana, para estudantes sem treinamento
obter contato com o equipamento. Mesmo dentro desse contexto no processo de inspeo
foram levados em considerao esses fatores com o intuito de mostrar por completo um
procedimento para preparao de um servio de manuteno.
Na inspeo inicial foi verificado se o fornecimento de energia foi desligado, se h
trincas visveis na carcaa do motor e da bomba, vazamentos nas tubulaes e por ltimo
foi verificado se havia desalinhamento entre os eixos do motor e da bomba.

2.2 Desmontagem e especificao de componentes

O processo de desmontagem do equipamento iniciou com a retirada da proteo do
acoplamento e das tubulaes auxilires. Aps isso, removido o acoplamento de pratos
rgidos, responsvel pela transmisso de movimento para o eixo da bomba. O prximo
passo foi a retirada dos parafusos de fixao da base do corpo espiral e dos parafusos que
fixam o corpo espiral na tampa de presso. Depois de removido o corpo espiral, foi retirado
o rotor atravs da remoo do parafuso central que fixa o rotor ao eixo.
Para facilitar o processo de manuseio e desmontagem do restante dos componentes
do equipamento, foi folgado a base do conjunto mecnico do eixo, presa a parte traseira
da carcaa do rotor e, foi levado todo o conjunto para a bancada.
Na bancada foi retirada a tampa de presso e, em seguida, retirada a luva protetora
do eixo e a tampa de refrigerao. Em sequncia foi removida as tampas de mancais
dianteira e traseira. Para remoo do eixo foi folgada a porca redonda com entalhes e a
Captulo 2. Desenvolvimento 12

arruela trava que prendiam o rolamento. Por fim, foi removido o eixo e o rolamento. O
eixo foi retirado com a utilizao de uma marreta de tecnil, para no danificar o mesmo, e
o rolamento foi retirado com a utilizao de um extrator de rolamentos da SKF.

Figura 2 Conjunto mecnico do eixo

Figura 3 Remoo de rolamento

Depois de desmontado o equipamento foi feito o levantamento das especificaes

de compenentes. Esses componentes so utilizados em diferentes funes como unio de
partes, vedao e diminuio de atrito entre partes girantes em movimento. As medidas
foram executadas com o auxlio de um paqumetro mecnico com capacidade de medio
de 150 mm e resoluo de 0,05 mm(sistema decimal) e 1/128"(sistema ingls). Foram feitas
medies internas de porcas atravs das orelhas fixa e mvel do instrumento, medies
externas com os encostos fixo e mvel dos bicos e tambm alturas com a haste de
profundidade. Os passos de rosca dos parafusos foram obtidos com a utilizao de outro
instrumento, denominado verificador de roscas. Esse instrumeto de medio, possui vrias
laminas que servem como gabarito. Na prtica as lminas so postas sobre a rosca dos
parafusos, a lamina que encaixar perfeitamente sobre a rosca indicar o passo do filete e a
quantidade de fios por polegada.
Captulo 2. Desenvolvimento 13

Tabela 1 Especificao de componentes

Tipo do elemento Especificaes Quantidade

Rolamento 3210 1
Rolamento 7903 B 2
Selo mecnico - 1
Porca sextavada 3/4"x 10 fios por polegada 12
3/4"x 3 3/8"x 10 fios por
Parafuso prisioneiro 12
polegada
5/8"x 1"11 fios por polegada
Parafuso sextavado 1
( rosca esquerda)
Porca de ao sextavada
5/8"x 11 fios por polegada 4
chata
Porca de ao sextavada 5/8"x 11 fios por polegada 4
5/8"x 3 1/2"x 11 fios por
Parafuso prisioneiro 4
polegada
5/8"x 1 1/2"x 11 fios por
Parafuso prisioneiro 4
polegada
Porca redonda com entalhes 45 mm x 64 mm 1
Arruela aranha 45 mm 1
Retentor 50,9 x 32,7 x 11 1
Retentor 75,9 x 48,7 x 11,5 1
5/16"x 1"x 16 fios por
Parafuso sextavado 12
polegada
Parafuso sextavado com 5/8"x 1 1/2"x 11 fios por
4
rosca parcial polegada
Parafuso allen rosca
10 x 70 x 1,5 (mm) 8
parcial
1/4"x 1"x 20 fios por
Parafuso allen rosca total 6
polegada
Parafuso sextavado rosca 1/4"x 1"x 20 fios por
8
total polegada
1/4"x 20 fios por
Porca 8
polegada

2.3 Anlise de falhas no equipamento

Durante o processo de manuteno foi observado que alguns componentes apresen-
taram falhas e necessitariam ser substitudos ou feito reparos. Entre os defeitos encontrados
podemos citar falhas nas pistas internas e externas de rolamentos, contaminaes e oxidao
como mostra a figura 4. Esses defeitos encontrados so fontes causadoras do aumento de
vibrao e aquecimento excessivo dos rolamentos e outras partes do equipamento durante
seu funcionamento. A contaminao do rolamento pode levar a oxidao de outras partes
e gerar riscos ou marcas no eixo.
O eixo da bomba, representado na figura 5, mostra pontos de oxidao e um
Captulo 2. Desenvolvimento 14

Figura 4 Trincas em pistas e oxidao em rolamento

pequeno risco superficial. Esta falha pode ser corrigida facilmente com um processo de
polimento. Foi observado tambm, que o rotor e o corpo espiral j haviam sido reparados,
pois, apresentavam pontos de solda com uma baixa qualidade. Isso poderia ser outro fator
causador de vibrao excessiva em todo o conjunto mecnico, mostrando que seria melhor
a substituio do rotor.

Figura 5 Ranhuras e pontos de oxidao do eixo

Figura 6 Reparo em rotor

Captulo 2. Desenvolvimento 15

Figura 7 Reparo em carcaa

2.4 Montagem do equipamento e ferramentas utilizadas

Antes da montagem do equipamento foi feita uma limpeza e lubrificao das peas.
Aps isto a montagem iniciou com o encaixe do rolamento na carcaa e em seguida foi
posto o eixo junto com outros dois rolamentos e fixadas as tampas dos mancais. Em
seguida foi posto a tampa de resfriamento e a luva do eixo. Todo o conjunto montado,
descrito anteriormente, foi unido a tampa de presso e o rotor foi fixado no eixo. Todo o
conjunto foi removido da bancada para a base em que o equipamento foi instalado.

Figura 8 Conjunto mecnico na base de instalao do equipamento

Na local de instalao do equipamento, foi fixado o corpo espeiral na tampa de

presso. Aps a montagem do corpo espiral, foi feito o alinhamento entre o eixo do
motor eltrico e o eixo conectado ao rotor da bomba. Por ltimo foi encaixado e fixado
o acoplamento de pratos rgidos aos eixos e protegido pela colocao da proteo de
isolamento do acoplamentto.
Para a execuo dos servios de manuteno foram utilizados ferramentas mais
comuns como chave de boca, combinadas e allens, mas tambm foram usadas ferramentas
especiais que geralmente no so adquiridas pelas empresas. As ferramentas utilzadas
foram:
Captulo 2. Desenvolvimento 16

Chave combinada 24 mm;

Chave combinada 19 mm;

Chave allen 8 mm;

Chave allen 6 mm;

Chave radial 8;

Chave canho 14 mm;

Chave de boca fixa 1 1/4";

Chave combinada 13 mm;

Chave de fenda 24 mm;

Conjunto da SKF para instalao de rolamentos ( Ref: TMFT33);

Conjunto para remoo de rolamentos (Ref: TMIP30-60);

Figura 9 Chaves usadas no trabalho

2.5 Plano de manteno do equipamento

Com o intuito de melhorar e manter a disponibilidade do equipamento, foi feito a
elaborao de um planejamento de manuteno para a bomba utilizada neste trabalho.
O resultado deste planejamento est apresentado em forma de tabela, para facilidade do
entendimento.
Inicialmente para elaborao deste planejamento buscou-se o manual do fabricante
da bomba, mas devido ao equipamnto ser muito antigo, no foi encontrado manual fsico
do equipamento no SENAI(Servio Nacional de Aprendizagem Industial do Cearl). A
plaqueta de identificao do equipamento no se encontra no mesmo, isso impediu que
Captulo 2. Desenvolvimento 17

fosse identificado o fabricante e que o manual fosse encontrado via internet. A soluo foi
comparar o equipamento a vrios manuais de fabricantes disponibilizados na internet e
utilizar o mais semelhante bomba utilizada. Foram consultados tambm, livros de gesto
da manuteno para dar embasamento terico a tabela proposta.
A tabela apresenta orientaes de verificaes segundo o manual da KSB (2007), que
uma bomba semelhante a utilizada neste trabalho e determina perodos de tempo para
cada verificao. Analisando o que mostra o planejamento proposto, pode ser identificado
conceitos de manutenes preventivas e preditivas. O conceito preventivo do planejamento
se evidenca pela atuao efetuada antes da falha e em intervalo de tempo definido. J a
idia preditiva se mostra atravs de verificaes o observaes de queda em parmetros do
equipamento como, anlise de rudos e vibraes, temperatura em partes do equipamento
e pontos de operao.
Atendendo a essas indicaes possvel evitar a falha e a queda de desempenho da
bomba, garantindo total disponibilidade para atender a demanda que uma indstria possa
exigir do equipamento.

Tabela 2 Plano de manuteno

Pontos de Superviso Tipos de superviso

Semanal Mensal Semestral Anual
Ponto operao da bomba X
Presso de suco. X
Vibraes e rudos anormais X
Nvel de leo X
Vazamentos das gaxetas ( se houver) X
Temperatura dos mancais X
Intervalo de troca de leo X
Parafusos de fixao da bomba, do acionador
X
e da base
Alinhamento do conjunto bomba-acionador X
Lubrificao do acoplamento
X
( quando aplicvel )
Substituir engaxetamento se necessrio
X
( quando aplicvel )
Verificar selo mecnico, se suas faces no esto
desgastadas, arranhadas ou quebradas. X
Substituir se necessrio
Desmontar a bomba para manuteno.
Aps limpeza inspecionar estado dos mancais, X
das juntas, dos rotores e a o acoplamento.
 18

3 Consideraes Finais

Atravs deste trabalho realizado na oficina do SENAI-Maracana, foi efetuada a

desmontagem e montagem de uma bomba centrfuga e foi possvel com a prtica realizada,
adquirir conhecimento do equipamento e seus componentes.
Foi possvel a proximidade com a avaliao de falhas em componentes, medies
com instrumentos para especificar peas, equipamentos especiais para o trabalho de
manuteno, propor solues para as falhas encontradas e um planejamento de manuteno
e sua execuo.
Como fruto da execuo do processo de manuteno e de uma pesquisa terica,
foi possvel a elaborao de uma tabela que aplica conceitos da manuteno preventiva e
preditiva. Essa tabela teve o objetivo de melhora da disponibilidade do equipamento, de
seu rendimento e tambm organizao para o processo de manuteno.
Como aprendizado do processo como um todo, podemos citar o planejamento, a
boa comunicao entre os integrantes da equipe e todo o conhecimento terico sobre o
equipamento, troca de componentes e a troca de experincias entre todos os envolvidos na
construo do trabalho.
Meneses et al. (2012) aaaaaaaaaa.
Batista et al. (2010) bbbbbbbbbb.
Moreira et al. (2014) ccccccccccc.
Anastcio et al. (2014) ddddddd.
Queiroz e Gomes (2001) eeeeee.
C. et al. (2011) ffffff.
 19

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