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DE LAS ALEACIONES
Ao 2013
Usos
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(b) conductividad elctrica
(c) conductividad trmica
(d) color
(e) facilidad de fabricacin
Resistencia a la corrosin
Las molculas de agua formadas por esta reaccin son muy grandes y no
difunden de forma rpida, por lo tanto terminan formando grandes agujeros,
principalmente en los lmites de grano. Estos vacos provocan fragilidad ante la
aplicacin de cargas externas. Este fenmeno puede evitarse desoxidando con
algn elemento qumico.
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dencinzificacion. Este tipo de corrosin es peligrosa pues produce una
penetracin en el material, debilitndolo y permitiendo que gases o lquidos
escapen a travs de la capa porosa que se forma. Las medidas ms usuales
de proteccin contra la dencinzificacion se resumen en el uso de latones con
bajos contenidos de Zn. Adems para mejorar la resistencia a la
dencinzificacion, se acostumbra a adicionar a la aleacin ciertos aleantes (Sn,
As, Sb, P) los que actuarn como inhibidores. Por lo tanto, las aleaciones laton
rojo (85Cu-15Zn), laton de aluminio con arsnico (76Cu-22Zn-2Al-0,05As),
laton del almirantazgo (10,37Cu-28,43Zn-1,15Sn-0,04AS, 0,01Fe) presentan
una ptima resistencia a este fenmeno de corrosin. La explicacin a este
fenomeno se encuentra en que el agregado de As y otros aleantes inhibe la
dencinzificacion por la despolarizacin por sobre-tensin de hidrogeno en el
rea catdica retardando la reaccin: 2H+2e=H 2 .Otros creen que el As inhibe
el proceso andico, probablemente por la formacin de una pelcula sobre las
reas ricas en Zn, donde se inicia el proceso de corrosin. Tambin se evita la
dencinzificacion realizando un tratamiento trmico que evite la formacin de
reas ricas en Zn.
Conductividad elctrica
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Figura 1: efecto de los elementos de impurezas en la conductividad elctrica
del cobre
Conductividad trmica
dT
q= - (3)
dx
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Tabla 1- Tabulacin de las propiedades trmicas del Cobre versus algunos
metales, cermicos y polmetros
Conductivida
material d trmica
(w/m-k)
Al 247
Cu 398
Au 315
Fe 80
Ni 90
Ag 428
W 178
AISI 1025 51,9
Inoxidable 316 15,9
Latn (70-30) 120
Kovar (54Fe-29Ni-17Co) 17
Invar (64Fe-36Ni) 10
Sper Invar(63Fe-32Ni-5Co) 10
Color
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Nota: UNS son las siglas del sistema unificado internacional de designacin de
aleaciones
Facilidad de fabricacin
Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia
variacin de formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos procesos de
fabricacin, tanto a alta como a baja temperatura, como ser el laminado, la
extrusin, la forja, el estampado, el estirado, etc, sin el menor inconveniente. La
mayora de los pases del mundo emplean aleaciones base cobre para acuar
sus monedas ya que estos materiales pueden, para fines decorativos, pulidos,
texturados, plateados o recubiertos. Tambin pueden ensamblarse por diversos
procesos mecnicos y soldarse por procesos tradicionales (soldering y
brazing). La seleccin del proceso de soldadura esta gobernado por los
requerimientos del servicio, adems de la configuracin de la unin, el espesor
de los componentes y la composicin de la aleacin.
3 - Tratamientos trmicos
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5 - Cobres elctricos
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Figura 2. Resistencia al ablandamiento de los materiales de placas de conexin
de conductores en el lmite superior de temperatura (500 C).
6 Aleaciones
a) cobre
b) cobre diluido (high coppers alloys)
c) latones
d) bronces
e) Cu-Ni (cupronqueles)
f) Cu-Ni-Zn (alpaca, o plata alemana, o metal blanco, o plata nueva o
argentn)
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Una clasificacin ms general para aleaciones conformables (wrought) y
aleaciones para moldeo (as cast) se presenta en las Tablas 2 y 3:
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Aleaciones que forman campos de solucin slida
Los elementos aleantes ms compatibles con el cobre son aquellos que forman
campos de solucin slida. Estos campos incluyen a todos los elementos que
conforman familias de aleaciones de la Tabla 3, ms el manganeso. El
endurecimiento en estos sistemas de aleaciones es ms que suficiente como
para poder fabricar por conformado diversas piezas sin tener la preocupacin
de la fragilidad asociada a segundas fases o compuestos. El latn de
cartuchera es un ejemplo tpico de este grupo de aleaciones. Esta aleacin
contiene un 30% de Zn en cobre y no exhibe fase , excepto en ocasiones
excepcionales donde se segrega una pequea cantidad de fase .
Normalmente, la fase desaparece despus de un recocido. Siempre que no
haya elementos perjudiciales, tales como el Fe, la relacin entre el trabajo en
fro y el crecimiento de grano se puede reproducir muy fcilmente en la
prctica.
Las aleaciones de cobre que endurecen por solucin slida tienen una notable
resistencia mecnica y conformabilidad. Debido a que son unifsicas y no se
transforman durante los calentamientos o enfriamientos que ocurren en los
tratamientos trmicos, estas aleaciones desarrollan su mxima resistencia
mecnica a travs de procesos de trabajado en fro (tales como laminado o
estirado). Se debe observar que la conformabilidad se reduce en proporcin a
la cantidad de trabajado en fro aplicada.
En las ltimas dcadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas
soluciones slidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que
reaccionen formando intermetlicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones
tienen el efecto de refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como
resultado se logra un aumento de la resistencia mecnica con una menor
aplicacin de trabajado en fro. Por ejemplo, observando las propiedades de la
aleacin C63800 (95Cu-2.8Al-1.8Si-0.4Co) se ven altos valores de resistencia
de Rt(recocido)=570MPa y valores nominales de 660-900MPa en materiales en
condicin de laminado. En esta aleacin, el Co es el elemento que genera las
partculas intermetlicas, las que finalmente provocan el endurecimiento.
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Aleaciones endurecibles por precipitacin
Latones
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resistencia mecnica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin o
una mezcla de dichas propiedades. Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente
importantes se encuentran comprendidas dentro de los lmites de composicin
de 0 a 50% de Zn.
Bronces
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Bronces al estao (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), tambin se los conoce como
bronces al fsforo, tienen excelentes cualidades elsticas, alta resistencia a la
fatiga, excelente conformabilidad y soldabilidad, y alta resistencia a la
corrosin. Se producen principalmente en forma de flejes para fabricar
productos elctricos. Otros usos incluyen fuelles resistentes a la corrosin,
diafragmas y aros elsticos.
Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210). Son aleaciones conocidas por
su combinacin de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosin. Su
resistencia a la fatiga por corrosin bajo tensin superior a la de los aceros
inoxidable austenticos. Son fcilmente soldables y mecanizables aunque es
esencial una buena lubricacin y refrigeracin para obtener la superficie bien
terminada. Los bronces de aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se
endurecen a travs de una combinacin de endurecimiento por solucin slida,
trabajo en fro y precipitacin de una fase rica en hierro. La resistencia a la
traccin oscila entre 480 y 690 MPa, dependiendo de la composicin y el
temper.
Aleaciones de bajo nquel (2-4% Ni) se utilizan en forma de tiras o flejes para
producir productos elctrico-electrnicos, donde se necesita una buena
resistencia mecnica, estabilidad trmica, y conformabilidad. Las aleaciones
C70600 (10% de Ni), C72200 (16% de Ni, ms hierro y cromo) y C71500 (30%
Ni) son en su mayora producidas con forma de tubos para condensadores en
los buques y centrales elctricas. Las varillas y placas son utilizadas para una
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variedad de productos marinos, incluyendo vlvulas, bombas y adems
resisten muy bien al fouling en cascos de buques y plataformas petrolferas
y/o plataformas de gas en alta mar.
Referencias:
o ASM Handbook volume 2, Properties and
selection: Nonferrrous Alloys and Special-
Purpose Materials, 10 edition 1991.
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