Comparativa Tuberas PRFV Flowtite vs Tubera Hormign

Postesado con Camisa de Chapa (HPCCh)

RESISTENCIA A LA CORROSIN

Las tuberas de PRFV FLOWTITE estn totalmente libres de corrosin lo cual permite una larga y
efectiva vida de servicio, reduciendo adems los costes asociados al mantenimiento de las
protecciones anticorrosivas de otros materiales tradicionales.

A continuacin se detalla una tabla con los principales agentes y efectos de corrosin que pueden
influenciar en una degradacin por corrosin de las tuberas de Hormign con Camisa de Chapa:

LONGITUDES DE SUMINISTRO

Debido al sistema de produccin, las longitudes de suministro de 12 m permiten disminuir el nmero

de juntas totales presentes en la lnea, llevando consiguientemente a un menor riesgo de
infiltraciones y exfiltraciones.

La longitud de tubo estndar para las tuberas de Hormign Postesado con Camisa de Chapa
(HPCCh) es de 6m.

DIMETROS Y SUPERFCIE HIDRULICA

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La comparativa inicial equipara el dimetro interior ms prximo entre ambos materiales, donde el
dimetro exterior del tubo de PRFV ser inferior, repercutiendo directamente en una reduccin
dimensional de la zanja, volumen de material de relleno y disminuyendo el coste de instalacin.

Tubera de PRFV (*) Tubera de HPCCh

DN OD (mm) ID (mm) 2
Area (m ) OD (mm) ID (mm) 2
Area (m )
1000 1024 994 0,776 1130 1000 0,785
1400 1433 1392 1,522 1570 1400 1,540
1800 1841 1789 2,514 2030 1800 2,544
2500 2555 2484 4,846 2800 2500 (**) 4,908
(*) PN10 SN5000
(**) El DN2500 es de Hormign Armado con Camisa de Chapa (HACCh)

A esta comparativa, no se considera la menor rugosidad absoluta interior que ofrece la tubera de
PRFV, siendo de k= 0,029 mientras que el HPCCh es de K=0,3.

La comparativa se podr realizar tambin equiparando los dimetros exteriores, donde la tubera de
PRFV ofrece un radio hidrulico muy superior a la del HPCCh, pudindose optimizar
hidrulicamente la instalacin utilizando dimetros inferiores en PRFV.

Tubera de PRFV (*) Tubera de HPCCh

DN OD
ID (mm)
Area DN OD
ID (mm)
Area
%
2 2
(mm) (m ) (mm) (m )
1100 1127 1094 0,940 1000 1130 1000 0,785 19,7
1500 1535 1491 1,746 1400 1570 1400 1,540 13,4
2000 2045 1988 3,104 1800 2030 1800 2,544 22
2500
2700 2759 2682 5,649 2500 2800 4,908 15
(**)
(*) PN10 SN5000
(**) El DN2500 es de Hormign Armado con Camisa de Chapa (HACCh)

PESO

Comparando el peso unitario se puede evaluar los equipos de manipulacin necesarios para cada
tipo de tubo

Tubera de PRFV (*) Tubera de HPCCh

Longitud Peso por Peso Longitud Peso por Peso
DN tubo (m) metro por tubo
Tipo de
tubo (m) metro por tubo
Tipo de
Gra (Tm) Gra (Tm)
(Kg/m) (Kg) (Kg/m) (Kg)
1000 12 100 1.200 40 6 833 5.000 50
1400 12 192 2.304 40 6 1.466 8.800 70
1800 12 316 3.792 40 6 2.250 13.500 120
2500 12 606 7.272 70 4 4.750 19.000 150
(*) PN10 SN5000
(**) El DN2500 es de Hormign Armado con Camisa de Chapa (HACCh)

INSTALACIN. Rendimientos

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En los ltimos proyectos en los que se especifica tubera de hormign armado con camisa de chapa
(HRCH), se est diseando un apoyo, para la tubera, en hormign a 120 de cuna. Este diseo es
econmicamente ms caro que un apoyo con material seleccionado que es el que necesita la
tubera de PRFV. A modo de ejercicio prctico, para una zanja de 2 m de ancho en el fondo y un
asiento de 15 cm de hormign, el incremento de coste por metro lineal de asiento, sin considerar
otros requerimientos auxiliares, se calcula de la siguiente forma:
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V = 0,15 x 2,00 x 1,00 = 0,30 m de hormign, es decir: 0,30 x 72,12 /m = 21,63 /m

En las especificaciones tcnicas de los fabricantes de tubera PRFV, aconsejan una cama granular
de 15 cm compactada al 90% PN, por lo que el volumen de material es el mismo, pero el precio es
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menor. En este caso se tiene: 0,30 x 33,05 /m = 9,91 /m.

Con respecto a los rendimientos directos de montaje de tubera, existe una clara diferencia entre el
sistema de tubera de PRFV Flowtite y la tubera de HCCh, donde los rendimientos de montaje del
tubo Flowtite son sustancialmente superiores.

A continuacin se detalla una tabla resumen, considerando nicamente la instalacin de la tubera

en zanja y su correspondiente unin.
En este caso se realiza una comparativa entre un rango de dimetros significativos:

Rendimientos de Instalacin. Tubera de HPCCh

Caractersticas Instalacin Equipo de
montaje
Tubo en
Dimetro Peso Longitud Soldadura Ensayos 1 Gra
zanja Ayudantes Soldadores
(mm) (Kg) (m) (ml/da) (ml/da) (Tm)
(ml/da)
1.000 5.000 6 150 75 75 2 2 50
1.400 8.800 6 150 75 75 2 2 70
1.800 13.500 6 75 35 35 2 3 120
2.500 19.000 4 42 17,5 17,5 2 3 150
Valores por cuadrilla.

Rendimientos de Instalacin. Tubera de PRFV

Caractersticas Instalacin Equipo de
montaje
Tubo en
Dimetro Peso Longitud Montaje Ensayos 1 Gra
zanja Ayudantes Oficial 1a
(mm) (Kg) (m) (ml/da) (ml/da) (Tm)
(ml/da)
1.000 1.200 12 408 408 - 2 1 40
1.400 2.304 12 408 408 - 2 1 40
1.800 3.792 12 300 300 - 2 1 40
2.500 7.272 12 300 300 - 2 1 70
Valores por cuadrilla.

VERIFICACIN DE LA UNIN INSTALADA

Verificacin de la unin mediante manguito flexible Flowtite:

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La unin mediante manguito flexible de PRFV se puede verificar de forma muy sencilla mediante el
paso de una esptula de comprobacin, la cual se suministrar con la tubera. El proceso de
verificacin permite detectar cualquier pinzamiento o problema que pueda existir en la junta de
estanquidad.

Verificacin de la unin soldada para tubera de hormign reforzado con camisa de chapa:

Para verificar las uniones soldadas ser necesario utilizar los siguientes mtodos, mucho ms
costosos en tiempo y recursos que para el manguito de PRFV:

Deben realizarse ensayos mediante la utilizacin de lquidos penetrantes en todas las soldaduras
realizadas en obra en los tubos de hormign armado con camisa de chapa, segn las indicaciones
dadas en la norma UNE 14612/1980, no debiendo detectarse ningn poro durante el ensayo.
Adems, sobre el 10% de las soldaduras se realizarn radiografas segn UNE-EN 1714/1998 de
forma que si los fallos detectados exceden porcentajes de ms del 5% o el 10%, este control
radiogrfico podr extenderse, previa aprobacin por la Direccin de Obra, al 50% y al 100%
respectivamente de las soldaduras, sin que pueda reclamarse por el Contratista cantidades
adicionales por este concepto.

FACILIDAD DE REPARACIN

En el caso de que se produzca una rotura accidental, la tubera puede repararse con suma facilidad
debido a la posibilidad de utilizacin de elementos mecnicos de unin estndares (juntas
mecnicas flexibles) acompaado todo ello de la facilidad de manipulacin y corte de la tubera.
Todo ello redunda en una disminucin enorme de los tiempos de reparacin y por lo tanto de
parada del servicio.

BAJO COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

El coeficiente de rozamiento de las tuberas Flowtite ( = 0.03 mm), aporta principalmente dos tipos
de ventajas relacionadas directamente con l:
- Ventajas a corto plazo;
- Ventajas a largo plazo.

Ventajas a corto plazo

Un coeficiente de rugosidad ms bajo a igualdad de dimetro, nos lleva a unas prdidas de carga
inferiores. Por lo tanto, manteniendo stas constantes, se pueden conducir mayores caudales. En
el caso de mantener constantes los caudales, entonces podemos pensar en disminuir el dimetro
de la tubera a fin de mantener las mismas prdidas de carga.

Ventajas a largo plazo

El coeficiente de rugosidad se mantiene constante con el tiempo. Ello es debido principalmente a

dos factores:
- La ausencia total de corrosin (ver apartado Resistencia a la Corrosin);

- Fcil limpieza de la acumulacin de limos.

La baja acumulacin de limos no es nicamente ventajosa para el mantenimiento del coeficiente de

rugosidad sino que tambin participa en la reduccin de los costes de mantenimiento y limpieza de
la tubera al ser stos requeridos con una menor frecuencia.

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MENOR GOLPE DE ARIETE

Debido a la elasticidad de la tubera, el valor de la celeridad a es inferior en las tuberas Flowtite,

con lo que las sobrepresiones obtenidas en concepto de golpe de ariete son proporcionalmente
inferiores.

CONTROL DE CALIDAD MS RESTRICTIVO

Las tuberas de PRFV Flowtite de presin, se ensayan hidrostticamente a 2 veces la presin

nominal durante dos minutos para garantizar su completa estanquidad. La frecuencia de ensayo es
del 100% de los tubos fabricados, aun considerando que el proceso de fabricacin de la tubera
Flowtite es completamente continuo.

Last tuberas de HPCCh se ensayan hidrostticamente de forma habitual una cada 250 tubos a un
mximo de 1,2 veces la presin de diseo, aun considerando que la fabricacin de este tipo de
tuberas es completamente discontinuo.