III - 10.4.

12 Soldadura
La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de
arco
protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la
Norma
AWS, verificados previamente por la Inspeccin.
Los elementos a utilizar respondern a la especificacin de procedimiento de
soldadura previamente calificado.
Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en
la
Norma API 1104, ltima edicin.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera se deber colocar un
cepillo
de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la
misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los
empalmes,
con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado.
El
cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.
Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse
completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no
debern
abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector.
En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber
demostrar
fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su
longitud, en
caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser
rechazado sin ms trmite.
Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse
perfectamente todo
polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia
extraa de
los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal
brillante,
realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o
neumtico.
Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos
mientras
se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser
removido
hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La
parte
ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro
segmentos de
aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la
circunferencia
del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las
condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta
operacin o si
durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse
la
primera pasada antes de retirar el presentador.
La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada
una de
las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas
mediante un
cepillo de acero con accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de
punta,
debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la
misma.
SCE-GT-500-0001/7
PET - 93
En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la
segunda. El
tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto
posible y
como mximo el indicado en el procedimiento calificado.
No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas consecutivas.
El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las
especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso,
Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser
sometido para
soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su
calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija.
La
vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses.
La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada
ante
los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto
Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura.
La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un
plano
Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con
registro
que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.
Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras.
Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no
permitindose su
uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser
eliminada si
as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista.
Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el
trabajo, las
correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la
Inspeccin en lo referente para soldar.
Si de descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao
durante el
proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la
obra.
El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y
externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras
queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de
revestimiento y
despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern
quedar en
el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no
deben
coincidir.
Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar
referido
precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada
soldador,
la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de
su
trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y
piezas
de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista.
Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la
Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es
ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o
porosa,
dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado)
durante el
proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar
soldando en la lnea.
Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de
soldadura
del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el
responsable
del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra.
SCE-GT-500-0001/7
PET - 94
Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la
utilizacin de
tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada
soldadura a
filete.
Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o
reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las
probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de
determinar
los defectos y sus causas.

III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero

La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de
arco
protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la
Norma
AWS, verificados previamente por la Inspeccin.
Los elementos a utilizar respondern a la especificacin del procedimiento de
soldadura previamente calificado.
Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en
la
Norma API 1104, ltima edicin.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un
cepillo
de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la
misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los
empalmes,
con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado.
El
cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.
Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse
completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no
debern
abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector.
En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber
demostrar
fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su
longitud, en
caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser
rechazado sin ms trmite.
Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse
perfectamente todo
polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia
extraa de
SCE-GT-500-0001/7
PET - 76
los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal
brillante,
realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o
neumtico.
Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos
mientras
se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser
removido
hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La
parte
ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro
segmentos de
aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la
circunferencia
del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las
condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta
operacin o si
durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse
la
primera pasada antes de retirar el presentador.
La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada
una de
las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas
mediante un
cepillo de acero de accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de
punta,
debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la
misma.
En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la
segunda. El
tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto
posible y
como mximo el indicado en el procedimiento calificado.
No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas sucesivas.
El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las
especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso,
Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser
sometido para
soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su
calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija.
La
vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses.
La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada
ante
los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto
Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura.
La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un
plano
Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con
registro
que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.
Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras.
Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no
permitindose su
uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser
eliminada si
as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista.
Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el
trabajo, las
correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la
Inspeccin en lo referente para soldar.
Si se descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao
durante el
proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la
obra.
El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y
externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras
queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de
revestimiento y
despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern
quedar en
SCE-GT-500-0001/7
PET - 77
el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no
deben
coincidir.
Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar
referido
precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada
soldador,
la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de
su
trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y
piezas
de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista.
Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la
Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es
ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o
porosa,
dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado)
durante el
proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar
soldando en la lnea.
Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de
soldadura
del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el
responsable
del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra.
Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la
utilizacin de
tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada
soldadura a
filete.
Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o
reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las
probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de
determinar
los defectos y sus causas.

A.3.4. Metal de aporte y fundente para soldadura

Los electrodos y fundentes deben cumplir las siguientes normas IRAM-
IAS segn corresponda:
IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al
carbono revestidos.
IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin
revestidos.

CAPTULO J. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIN

J.1. DISPOSICIONES GENERALES
J.1.1. Bases de proyecto
Las uniones comprenden: las partes afectadas de las barras
vinculadas (por ejemplo las
almas de las vigas), los elementos auxiliares de la unin (por ejemplo
chapas de nudo,
cartelas y angulares) y los medios de unin (soldadura, bulones,
remaches).
Todos los componentes de la unin debern ser dimensionados de
manera que su
resistencia de diseo sea mayor o igual a la resistencia requerida
resultante del anlisis
estructural cuando en la estructura actan las acciones mayoradas, o
mayor o igual a una
proporcin especfica de la resistencia de las barras unidas, segn
corresponda.
Para el clculo de la unin se utilizar el anlisis elstico lineal.
J.2. SOLDADURA
Son de aplicacin todas las especificaciones del Reglamento CIRSOC
304-2007 (en
preparacin) excepto las referidas a uniones de tubos, fuera del
alcance de este
Reglamento, y las siguientes especificaciones de este Reglamento que
reemplazan a las
correspondientes del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparacin):
 Seccin J.1.5 y J.1.6 del Captulo J en lugar de la Seccin 5.17 del
Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparacin).
Seccin J.2.2 del Captulo J en lugar de la Seccin 2.3.2 del
Reglamento CIRSOC 304-
2007 (en preparacin).
Tabla J.2-5 del Captulo J en lugar de Tabla 2-3 Reglamento CIRSOC
304-2007 (en
preparacin).
Seccin K.3 del Captulo K y Seccin A-K.3 y Tabla A-K.3.1 del
Apndice K en lugar
de la Seccin 2.5 del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparacin)
excepto 2.5.7.
a 2.5.13.
Seccin M.2.2 del Captulo M en lugar de la Secciones 5.15.4.3. y
5.15.4.4. del
Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparacin).
La disposicin y longitud de las soldaduras, incluyendo los retornos,
se debern indicar en
los documentos del Proyecto y en los planos de taller.

J.2.6. Material de aporte

La eleccin del electrodo para utilizar en soldaduras a tope de
penetracin completa,
sometidas a traccin en direccin perpendicular al rea efectiva, ser
determinada por los
requerimientos para materiales de aporte dados en el Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en
preparacin).

CAPTULO M. FABRICACIN, MONTAJE Y CONTROL DE

CALIDAD
Este Captulo establece requerimientos para los planos de taller,
fabricacin, pintura de taller,
montaje, y control de calidad.

M.1. PLANOS DE TALLER

El Fabricante o Constructor de las estructuras metlicas deber
preparar los planos de taller
que considere necesarios antes de comenzar la fabricacin. La
Direccin de Obra podr
requerir la presentacin de los planos de taller para su aprobacin y
podr exigir la
ampliacin de la informacin suministrada tanto en el contenido como
en la extensin de los
planos presentados. El Fabricante o Constructor est obligado a
presentar planos de taller
cuando se modifiquen criterios de unin establecidos en los
documentos del Proyecto,
cuando se modifiquen las posiciones relativas de las piezas y cuando
se alteren sistemas
resistentes. En esos casos es obligatoria la aprobacin de la Direccin
de Obra antes del
inicio de la fabricacin o montaje, segn corresponda.
Los planos de taller debern contener toda la informacin necesaria
para la fabricacin de
las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin de
las mismas, el tipo y
tamao de todas las soldaduras, bulones y remaches. En estos planos
se distinguir
claramente entre las soldaduras y bulones de taller y los de obra y se
debern identificar
igualmente las uniones con bulones de alta resistencia que sean del
tipo pretensada o de
deslizamiento crtico.
Los planos de taller se harn de acuerdo con las reglas del arte y
buscando obtener la
mayor velocidad y economa de fabricacin y de montaje.
M.2. FABRICACIN
M.2.1. Contraflecha, curvado y enderezado
Para introducir o corregir contraflechas, curvaturas y falta de
linealidad, se permite la
aplicacin local de calor o el uso de medios mecnicos.
La temperatura de las zonas calentadas, medida con mtodos
aprobados, no exceder de
590 C para los aceros templados y revenidos, ni de 650 C para los
otros aceros.

M.2.4. Construcciones soldadas

La tcnica de soldadura, la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras
realizadas, y los mtodos utilizados para corregir trabajos no aceptados, estarn de
acuerdo
con las especificaciones del Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparacin), excepto lo
modificado en la Seccin J.2..

M.3. PINTURA DE TALLER

M.3.1. Requerimientos generales
La pintura de taller y la preparacin de la superficie se har de
acuerdo con lo indicado en la
Recomendacin CIRSOC 307--2008 "Gua para la Construccin
Metlica" (en
preparacin).
Slo se requerir pintura de taller si as est especificado en los
documentos de proyecto.

M.4.5. Soldaduras de obra

La Direccin de Obra podr ordenar la limpieza de la pintura de taller
que se encuentre en
superficies adyacentes a las uniones a ser soldadas en obra, si lo
estima necesario para
asegurar la calidad de la soldadura de obra. La pintura ser eliminada
con cepillo de acero.
Las soldaduras de obra que unan elementos de la estructura a
insertos empotrados en
hormign debern ser ejecutadas en forma tal que se evite una
excesiva expansin trmica
del inserto que pueda provocar el agrietamiento o fisuracin del
hormign o tensiones
excesivas en el inserto.

M.5. CONTROL DE CALIDAD

El Fabricante proveer todos los procedimientos de control de calidad
que considere
necesarios y que establezcan las especificaciones de proyecto, con el
fin de asegurar que
todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con las especificaciones de
este Reglamento.
Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad del
Fabricante, el material, los
procesos de ejecucin y la mano de obra podrn ser sometidos a
inspeccin en todo
momento por inspectores calificados que representen al Propietario, a
la Direccin de Obra o
al Constructor.

M.5.3. Inspeccin de soldaduras

La inspeccin de soldadura ser realizada en conformidad con las
especificaciones del
Reglamento CIRSOC 304-2007 (en preparacin), excepto las
modificaciones indicadas en la
Seccin J.2..
En los documentos del proyecto se especificar si se requiere que la
inspeccin visual sea
realizada por inspectores certificados.
Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance,
tcnica y normas de
aceptacin, estarn claramente definidos en los documentos de
proyecto.
Cmo seleccionar el Electrodo correcto para soldadura?
69

Existen siete factores fundamentales en la seleccin de

electrodos para soldadura por arco elctrico:
1. Identificacin del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se
cuenta concorriente alterna o continua para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el
trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es

necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a
trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin
es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el
fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores
resultados.

A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias

aplicaciones poseen diferentes caractersticas de operacin, hay
algunas reglas generales implcitas que se aplican sin excepcin a
todos los tipos de electrodos revestidos.

El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible

pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco
del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el
dimetro del electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del
cordn depende en gran parte de la velocidad de avance; un avance
lento producir un cordn redondo y ancho, mientras que un avance
rpido producir un cordn plano y angosto. La oscilacin del arco
deber ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el
dimetro del electrodo y de solamente 1 a 2 veces el dimetro del
mismo para los tipos bajo hidrgeno; cuando por fuerza mayor la
oscilacin debe ser mayor, la velocidad de la misma debe ser lo ms
baja posible.

El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el

metal que est siendo depositado se salga de la atmsfera del gas
protector generado por el revestimiento. La escoria como funcin
principal limpia de impureza el metal depositado y ayuda a darle al
cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su
punto de solidificacin, permite que el metal depositado se sostenga
en posiciones vertical y sobrecabeza. Consecuentemente es
importante no remover la escoria, hasta tanto no se haya enfriado y
solidificado completamente.