DEFECTOS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS EN ARENA

RECHUPES:
o PATRN DE FORMACIN DE DEFECTOS Y CAUSAS

La formacin de rechupes se produce en todos los materiales de

fundicin, independientemente del molde y del proceso de fundicin.
Sin embargo, la tcnica de fundicin a presin permite evitar o
minimizar la formacin de rechupes creando una presin final elevada
inmediatamente despus del llenado del molde. Ahora bien, esto no
evita la porosidad por gases.
En funcin de cmo se manifiesten los rechupes por solidificacin, se
distingue entre rechupes cerrados (internos), rechupes abiertos
(externos) y depresiones superficiales. La posicin de los rechupes
resultantes es lgica: los rechupes externos se suelen producir en las
zonas superiores de la pieza fundida que solidifican ms tarde, en las
zonas de pared gruesa de la pieza fundida y cerca del bebedero y de
la entrada. Los rechupes internos se producen en zonas con paredes
ms gruesas y, en especial, en las zonas donde se observan grandes
cambios de espesor de pared; las depresiones superficiales se suelen
producir en las transiciones transversales y en las superficies
exteriores de las piezas fundidas con paredes relativamente gruesas.
Suelen ir acompaadas de micro porosidad.

o MANIFESTACION DE RECHUPES POR SOLIDIFICACION

Los materiales con intervalos cortos de solidificacin y solidificacin

de pared lisa, como los metales puros y las aleaciones eutcticas o
peritcticas , son especialmente propensos a presentar rechupes por
solidificacin.

o RECHUPES POR SOLIDIFICACION

Los rechupes externos son cavidades simtricas y profundas que

suelen tener una apertura con forma de embudo hacia el exterior y, a
veces, continan hacia el interior formando cavidades cerradas. Las
paredes de las cavidades suelen ser speras y a menudo dendrticas.
Los rechupes externos son claramente apreciables a simple vista.

o RECHUPES INTERNOS

No tienen conexin con el exterior y, por tanto, estn situados en el

interior de la pieza fundida. Su forma es irregular, las paredes son
speras y a menudo estn cubiertas por dendritas. Se aprecian a
simple vista durante una prueba no destructiva o, a ms tardar,
siempre cuando esta finalizando el proceso o durante el
procesamiento.
Las depresiones superficiales son cavidades con forma de cuenco en
la superficie de la pieza fundida que se producen en la zona de mayor
acumulacin de material. La superficie de una depresin superficial
no se distingue de la superficie del resto de la pieza fundida. Las
depresiones superficiales tambin son apreciables a simple vista. Si
las medidas relacionadas con la fundicin (solidificacin direccional,
alimentacin) no consiguen llevar los rechupes a las zonas exteriores
de la pieza fundida, este defecto de fundicin hace que se rechace la
pieza.

o CONTRACCION DE LOS METALES DE FUNDICION DURANTE LA

SOLIDIFICACION Y EL ENFRIAMINETO

El volumen especfico de los metales de fundicin estndar es mayor

en estado lquido que en estado slido. Por este motivo, estos metales
se contraen al solidificarse y al enfriarse. Esto provoca un dficit de
volumen que se manifiesta en forma de defectos, como rechupes,
depresiones superficiales, micro porosidad, etc. Por tanto, los
rechupes son el resultado de la interaccin entre el dficit de volumen
fsico durante el proceso de solidificacin y la posibilidad de
compensarlo mediante una alimentacin adicional.

El tamao del dficit de volumen, junto con el volumen especfico,

depende principalmente del material fundido. En comparacin con el
dficit de volumen total, su distribucin en el cuerpo fundido y en los
tipos de defectos de volumen especificados depende del
procedimiento de solidificacin. Los factores que tienen una especial
influencia en este sentido son el contenido de gas de la aleacin, el
movimiento de la pared del molde en el caso de la fundicin en arena
y la expansin del grafito durante la solidificacin en el caso de las
aleaciones de hierro fundido.

o RECHUPES EN ALEACIONES DE HIERRO FUNDIDO

Las diferencias entre los volmenes especficos de los distintos

componentes de la microestructura que se muestran en la siguiente
tabla son caractersticas del dficit de volumen del hierro fundido gris.

Volmenes especficos de los distintos componentes de la

microestructura del hierro fundido
Componente de Volumen
la microestructura en m3/g

Ferrita 0.1271

Carburo de hierro 0.1303

Austenita (saturada de carbono) 0.1360

0.4475

o GRAFITO

En la solidificacin eutctica la expansin del grafito precipitado

contrarresta la contraccin por solidificacin de la austenita. Con un
determinado contenido de grafito es posible que la contraccin que se
produce durante la solidificacin se compense durante la formacin
de la austenita. Esto significa que, en funcin de la composicin
qumica, las condiciones de enfriamiento y la nucleacin, puede que
se produzca una auto alimentacin. Si el volumen del grafito
precipitado de forma eutctica es elevado, la expansin de volumen
provocada por la formacin del grafito puede ser incluso mayor que la
contraccin por solidificacin de la fase metlica, lo que significa que
la expansin se produce en general.

En el caso del hierro fundido con grafito laminar la tendencia a crear

rechupes disminuye a medida que aumenta el nivel de saturacin
cromtica hasta el punto eutctico. Aqu el dficit de volumen es el
ms bajo. Esto es aplicable tanto al tamao del rechupe externo como
a la proporcin de la micro contraccin. En el intervalo hipereutctico
la tendencia a crear rechupes aumenta de nuevo.
Con un mismo nivel de saturacin cromtica, el volumen de rechupes
esperado disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono.
El fsforo aumenta la propensin a formar micro porosidad,
especialmente debido a la formacin de una colada residual rica en
fsforo donde el contenido de fsforo es superior al 0,3 %.

Teniendo en cuenta que el hierro no inoculado tambin se ha

solidificado como hierro fundido gris, la inoculacin del hierro fundido
con grafito laminar tambin provoca un aumento de la propensin a
la aparicin de rechupes, porosidad y depresiones. Se produce un
mayor hinchamiento de la pieza fundida por una mayor expansin
debida a la gran precipitacin de grafito eutctico y tambin cambia
el tipo de solidificacin a una solidificacin de tipo pasta, lo que
significa que el contorno de la pieza fundida sigue ms la expansin
de la cavidad en funcin del material del molde.

El hierro fundido con grafito nodular muestra una mayor tendencia a

la creacin de rechupes que el hierro fundido con grafito laminar. Si se
trata con magnesio una colada de hierro gris, el volumen de rechupes
aumenta de 0,5 cm3 a 5 cm3.
A diferencia de la solidificacin endgena con formacin de costras
del hierro fundido con grafito laminar, la solidificacin del hierro
fundido con grafito nodular es endgena y pastosa. Adems de la
contraccin del lquido, que se puede controlar mediante el sistema
de alimentacin y de entrada, y de una contraccin secundaria,
tambin se produce una expansin fuerte adicional durante el
proceso de solidificacin.
En funcin de las diferentes fases temporales de la solidificacin, el
grafito puede hacer efecto durante su precipitacin en la costra
perifrica y sobresalir o expandirla si ste y el material del molde
ceden a la presin desde dentro. Si a medida que el metal lquido que
se contrae en el cuerpo fundido no se rellena, pueden aparecer
rechupes. Ms tarde durante la solidificacin el grafito se precipita en
una zona ms amplia del cuerpo fundido.
Ya que la costra perifrica se puede contraer, las condiciones para la
auto alimentacin se vuelven ms favorables. Si la costra perifrica
tambin est en un estado de solidificacin eutctica, cabe esperar
una mayor expansin.
Siempre y cuando el molde sea rgido, la explotacin de esta fase de
expansin conlleva una compensacin de la contraccin secundaria y,
por tanto, la creacin de piezas fundidas sin rechupes y con mejores
resultados.
Las composiciones significativamente hipo e hipereutctico, la falta
de inoculacin, los tiempos de fundicin excesivos a temperaturas
demasiado elevadas y los contenidos demasiado elevados de
magnesio favorecen una mayor propensin a la formacin de
rechupes en el hierro fundido con grafito nodular. Los tipos de hierro
fundido aleado tambin suelen mostrar una mayor tendencia a la
formacin de rechupes, al igual que ocurre si se aumenta la cantidad
de aditivos de arrabio al preparar la carga. No obstante, este ltimo
impacto siempre se puede ver junto con el proceso de fusin.
 o RECHUPES DE ALEACIONES DE ALUMINIOS

Aqu el dficit de volumen total tambin depende principalmente de

la composicin de la aleacin y de las temperaturas de referencia
(condiciones de enfriamiento), y su formacin est controlada en gran
medida por el proceso de solidificacin.
La capacidad de carga de la costra perifrica y la capacidad de
alimentacin, es decir, las condiciones para el transporte de la colada
en el cuerpo fundido en proceso de solidificacin, desempean un
papel importante.
En general se puede especificar la siguiente progresin del
comportamiento de contraccin en funcin del contenido del
elemento de aleacin: a partir de material puro, el volumen de
rechupes externos disminuye bruscamente hasta la aleacin con el
mayor intervalo de temperaturas de solidificacin y aumenta de
nuevo hasta la eutctica. Lo contrario sucede con los volmenes de
depresiones superficiales y micro porosidad. Esta situacin
corresponde al cambio del proceso de solidificacin. A medida que se
aade ms cobre, magnesio y silicio, el volumen total de rechupes
disminuye en comparacin con el aluminio; el silicio es el que ejerce
la mayor influencia. A medida que aumenta el contenido de Cu o Si,
disminuye la contraccin por solidificacin de las aleaciones Al-Cu y
Al-Si. Sin embargo, la formacin de rechupes aumenta
significativamente en presencia de contaminacin por hierro, por
ejemplo.
Los rechupes externos y las depresiones superficiales en aleaciones
de aluminio tambin pueden estar provocados por un molde de arena
que no se ha compactado adecuadamente o, en la fundicin en
coquilla, por unas temperaturas de la lingotera demasiado elevadas.
Puesto que el dficit de volumen total puede ser de entre el 2 % y el 7
%, en funcin de la composicin, siempre es necesario aplicar
medidas para la solidificacin direccional y una alimentacin
suficiente en la pieza fundida.

El refinado con sodio o estroncio hace que la cantidad de rechupes

externos aumente significativamente en la fundicin en arena y en
coquilla; las depresiones superficiales y los rechupes internos (micro
porosidad) disminuyen. En piezas fundidas reales esto puede
provocar un cambio en el proceso de solidificacin, de exgeno a
endgeno, en determinadas zonas transversales. En este caso los
efectos se solapan, es decir, las proporciones por volumen de
rechupes externos y porosidades se encuentran en las zonas
centrales.
Durante el refinado se debe tener en cuenta que la eutctica de
aluminio-silicio se puede autoajustar tanto a laminar como a granular
en funcin del contenido de fsforo. En la fundicin en coquilla ambas
modificaciones muestran prcticamente el mismo dficit de volumen
total; en la fundicin en arena el material granular est ligeramente
por debajo del material laminar.

En ambos casos la distribucin del dficit de volumen cambia un 0,02

% cuando se aade sodio. En el caso del material granular y laminar
el volumen de rechupes externos aumenta, mientras que el nmero
de depresiones superficiales disminuye. A partir de aqu aadir ms
sodio nicamente puede provocar ligeros cambios en el volumen de
rechupes externos. En el caso de la fundicin en coquilla el sodio no
tiene apenas influencia en el tipo laminar. En la aleacin granular la
tendencia a formar rechupes externos es considerablemente menor. A
medida que se aade ms sodio, el volumen de rechupes externos
aumenta y el volumen de depresiones superficiales disminuye.
Adems, si se aade ms sodio en la fundicin en arena, aumenta la
ramificacin del rechupe por solidificacin externo.

o CALIDAD DE FUNDICION

Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una

operacin de fundicin y originan defectos de calidad en el producto.
En esta seccin recopilamos una lista de defectos comunes que
ocurren en la fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin
para detectarlos. Defectos de la fundicin Existen defectos comunes
en todos los procesos de fundicin. Estos defectos se ilustran en la
figura 2.23 y se describen brevemente a continuacin:

o LLENADO INCOMPLETO

Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de

completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas
incluyen:

1) fluidez insuficiente del metal fundido,

2) muy baja temperatura de vaciado,

3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o

4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

o JUNTA
 Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al
mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a
solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las
del llenado incompleto.

o METAL GRANOSO ONGRANULOS FIJOS.

Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de

metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del
sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las
salpicaduras puede prevenir este defecto.

Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la

superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin
por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido
disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente
cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama
rechupe (figura 2.7). El problema se puede resolver frecuentemente
por un diseo apropiado de la mazarota.

o MICRO POROSIDAD

Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la

fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal
fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente
con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la
solidificacin en estos metales

o DESGARRAMIENTO CALIENTES

Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando

un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o
en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la
fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta
como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o
agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de
esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse
naturalmente. En la fundicin en arena y otros procesos con molde
desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para
hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el
desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde
inmediatamente despus de la solidificacin.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por
tanto, ocurren solamente en la fundicin en arena. Aunque en menor
grado, los otros procesos de molde desechable son tambin
susceptibles a estos problemas. En la figura 2.24 se muestran algunos
de los principales defectos que ocurren en la fundicin en arena.
FIGURA 2.24 Defectos comunes de fundiciones en arena: (a)
sopladuras (b) puntos de alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras, (e)
penetracin, (f) corrimiento del molde (g) corrimiento del corazn y
(h) molde agrietado.

o SOPLADURA
Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por
un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la
superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja
permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en
la arena del molde son las causas generales. PUNTOS DE ALFILER . Es
un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de
numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la
fundicin o ligeramente por debajo de ella.

o CAIDAS DE ARENA

Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la

fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el
vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la
fundicin final.

o COSTRAS

Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la

incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de
la superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y
quedan adheridas a la superficie de la fundicin.

o PENETRACION

Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar
en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la
superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y
metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar
esta condicin.

o CORRIMIENTO DEL MOLDE

manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto

fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde
superior con respecto al inferior. g) Corrimiento del corazn. Un
movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el
desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y
del molde es causado por la flotacin del metal fundido.

o MOLDE AGRIETADO (venas y relieves)

Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una

grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta
en la fundicin final. Mtodos de inspeccin Los procedimientos de
inspeccin en la fundicin incluyen:

o INSPECCIN VISUAL

detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes fros y

grietas severas en la superficie;

o MEDIDA DE LAS DIMENSIONES

para asegurarse que estn dentro de las tolerancias.