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Alberto Einstein 156 Fax +54 11 4912-0011/3041 Ingeniera de combustin
Ingeniera de energa
C1437DWD Buenos Aires E-Mail paerbino@gruposaacke.com.ar Tecnologa de control de procesos
Repblica Argentina Internet http://www.saacke.de Tecnologa para la proteccin ecolgica
Inspeccin peridica
A - NORMAS A CONSULTAR
B1. Esta norma establece las condiciones generales para realizar la inspeccin
peridica de generadores de vapor instalados, / que se encuentren o no en servicio, y para
las calderas de vapor y de agua caliente en el mismo estado, fijas y transportables..
B2. Esta norma no considera las calderas de locomotoras y las calderas marinas, que
trabajan como tales, salvo que estn instaladas en forma fija.
B3. Esta norma no tiene en cuenta los requisitos de ubicacin de los generadores de
vapor y calderas ni la disposicin de los mismos, dentro del ambiente de instalacin.
C - DEFINICIONES
C2. Inspeccin propia. Inspeccin efectuada por el personal que pertenece directa o
indirectamente a la planta.
C4. Inspeccin interna. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador o
caldera, del lado del agua o vapor.
C5. Inspeccin externa. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador
abcde
PAE A:\A25-9 TODO.doc
o caldera ,del lado de los gases de combustin.
D - CONDICIONES GENERALES
INDICACIONES GENERALES
D5. Las inspecciones internas requerirn una preparacin previa de la unidad, consistente
en el enfriamiento adecuado, el vaciado de la caldera y la apertura de las tapas de entrada
de hombre y/o de mano. Las superficies del lado del agua no debern limpiarse hasta que
lo autorice el inspector encargado de efectuar la inspeccin.
D6. Antes de abrir las tapas de entrada de hombre y/o de mano y la entrada a cualquier
parte de la unidad, debern cerrarse y trabarse las vlvulas de cierre y retencin del vapor,
agua, purga y combustible y en caso de duda sobre la efectividad del cierre, se efectuar la
desconexin de la caera correspondiente. Cuando se utilice combustible gaseoso, se
desconectar la caera y se cerrar con una brida ciega. Se recomienda siempre
desconectar las caeras de purgas. Todas las lneas de purgas y ventilaciones debern
quedar abiertas a la atmsfera.
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D7. Las paredes, tabiques, tubos, domos y colectores, debern limpiarse
cuidadosamente, eliminando las cenizas y el holln depositado para que el inspector pueda
examinar esas partes.
D8. Cuando haya instalados sopladores de holln por vapor, stos sern operados
inmediatamente antes que sea extinguido el fuego del hogar, a los efectos de dejar las
superficies externas limpias para inspeccin. No es aconsejable operar los sopladores de
holln despus de haberse extinguido el fuego.
INSPECCIN EXTERNA
D12. Se comprobar que las envueltas sin aislacin trmica, las chapas de hornos donde
apoya la mampostera y dems partes exteriores de la caldera estn libres de corrosiones y
xidos y se encuentren bien protegidas con pintura, excepto cuando sean de aceros
resistentes a la corrosin.
D13. Se comprobar que las partes altas de las envueltas se encuentren protegidas contra
la corrosin causada por goteos provenientes de los venteos de aire, vlvulas interceptoras
o de otras fuentes.
D14. Se comprobar que los espacios de aire, en calderas de doble envuelta, los
conductos de humos y los conductos y envueltas de aire de los sistemas de tiraje forzado,
se encuentren libres de suciedad y xido.
D18. Los tubos debern ser inspeccionados cuidadosamente para determinar la existencia
de deformaciones, pandeos, corrosin cida (especialmente en las adyacencias de los
colectores de agua), picaduras, depsitos de holln y reduccin de espesor sobre las
superficies que dan al hogar, causada por corrosin de los gases y presencia de
combustible o por sus residuos depositados sobre los mismos). Cuando haya instalados
sopladores de holln, se verificar el estado de los tubos en cuanto a grietas o erosiones
producidas por efecto de la descarga de las boquillas de los sopladores.
D19. El inspector podr efectuar pruebas de percusin sobre los tubos y otras partes
sometidas a presin, utilizando un martillo de bola cuya masa no exceda de 100 g por
milmetro de espesor de pared de los tubos a ensayar.
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para evitar que se produzcan daos en caso de rotura. Los vidrios planos o estriados se
desmontarn para verificar su desgas te. Los manmetros se contrastarn con manmetros
de ensayo calibrados o dispositivos equivalentes. A tal efecto, los generadores o calderas
estarn provistos con una conexin para manmetro patrn y vlvula de paso
correspondiente.
a) para calderas hasta 3 daN/cm2(3 kgf/cm2) de presin de trabajo: hasta 0,1 daN/cm2
(0,1 kgf/cm2) por encima de dicha presin;
b) para todas las otras calderas, se fijar la presin de apertura en forma tal, que la
sobrepresin por efectos de acumulacin no sobrepase el 3 % de la presin admisible
de trabajo.
D29. Se verificar que las tuberas y soportes exteriores tengan una adecuada tensin y
conserven su alineamiento. Cuando la fundacin de la caldera es independiente de 1a
fundacin del edificio, se comprobar visualmente el estado y alineado de las conexiones
de vapor y agua. En caso de duda, debern desconectarse para realizar dicha
comprobacin.
INSPECCION INTERNA
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D32. La inspeccin interna comprender los aspectos puntualizados en D33/46.
D35. Las lmparas porttiles utilizadas para la inspeccin sern de baja tensin,
suministrada por medio de bateras o transformadores y estarn protegidas adecuadamente.
D39. En calderas con paredes de tubos de agua, se examinar la superficie interna de los
colectores inferiores para comprobar si hay acumulacin de depsitos.
D40. Se revisar la superficie interna de los tubos de alimentacin de agua y los sistemas
de separacin de vapor.
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Estao, mnimo 99,3 %
Cobre, mximo 9,5 %
Plomo, mximo 0,1 %
Total de impurezas, mximo 0,7 %
D43. Cuando se abra la caldera, se verificar el estado de la superficie expuesta del metal
del fusible y. la superficie de la caldera cerca del mismo.
D44. Una vez examinadas todas las partes de la unidad, internas o externas, antes de
proceder a la reposicin de aislaciones o partes de mampostera que han sido quitadas para
efectuar la inspeccin, se har una prueba hidrulica de resistencia, debiendo las calderas
soportar durante media hora, a temperatura ambiente, las presiones indicadas en la tabla I;
se aconseja que el incremento de la presin hidrosttica interna de la caldera, se efecte en
forma sostenida y paulatina, debiendo evitarse variaciones bruscas tanto ascendentes como
descendentes.
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TABLA I -PRESIONES DE PRUEBA HIDROSTTICA
1 2 3 4
2
Presin de prueba en fbrica (daN/cm ) Presin de prueba en el lugar de
(kgf/cm2) efectivos instalacin (daN/cm2) (kgf/cm2)
Calderas de agua caliente de hasta 11 daN/cm2 (11 kgf/cm2) efectivos de presin de trabajo y temperaturas de hasta 120 oC y calderas de vapor de hasta 1
daN/cm2 (1 kgf/cm2) de presin de trabajo.
Calderas de vapor de hasta 6 daN/cm2 (6 1,5 veces la presin mxima de trabajo, 1,5 veces la presin mxima de
Calderas diseadas en base a kgf/cm2) de presin de trabajo pero en ningn caso menor de 6 trabajo
la resistencia a la traccin de la
chapa Calderas de vapor de ms de 6 daN/cm2 1,5 veces la presin mxima de
1,5 veces la presin mxima de trabajo
(6 kgf/cm2) presin de trabajo. trabajo
Calderas diseadas en base al
1,25 veces la presin mxima de trabajo, 1,25 veces la presin mxima de
lmite convencional de fluencia
pero en ningn caso menor de 1 trabajo
0,2 de la chapa
+6 +2
Discrepancias % %
-0 -0
D46. En el caso que las calderas instaladas, nuevas o usadas, de ms de 12 meses fuera de
servicio o despus de una reparacin por soldadura y/o modificacin de aberturas en las
partes a presin y/o cambio de tubos que representen ms del 25 % del total de tubos de la
caldera desde la ltima prueba hidrulica de resistencia, se realizar una prueba hidrulica
de resistencia a la presin indicada en la tabla I. Se recomienda comprobar que la presin
y/o temperatura de trabajo de la caldera que resulten de las condiciones de instalacin y
uso no excedan la mxima autorizada.
D49. Se verificarn los desgastes de las partes laterales de la envuelta, producida por
prdidas a travs de roblones defectuosos en las costuras circunferenciales, transversales y
longitudinales (z), verificacin de prdidas a travs de las tuercas de los tensores (stays)
(3) y filtraciones a travs de asientos de los extremos de los tubos.
D51. Se examinarn los cuellos y bridas de los accesorios, tales como vlvulas de
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alimentacin, vlvulas de extracci6n de superficie, etc.. especialmente cuando estn
cubiertas por aislacin o forros.
D52. Se examinarn las partes bajas de la caldera en busca de desgastes producidos por
prdidas a travs de las juntas circunferenciales.
D53. Se verificarn los desgastes producidos por prdidas en las ,tapas de abertura de
inspeccin. A veces, dichas tapas son reacondicionadas mediante so1d~-dura sin que Se
preste atenci6n a la parte del cuerpo sobre las que asientan, resultando que, aunque se
encuentren las tapas en condiciones aceptables, pueden originarse fallas por haberse
producido deformaciones o desgastes en los asientos (6).
D55. En el caso que la caldera tenga un tapn de drenaje se verificar la forma en que
est instalado y su estado de conservacin, puesto que los tapones de drenaje con prdidas
causan a menudo grandes desgastes externos (8).
D56. Se verificarn los lados de fuego de los hogares y cmaras de combustin en busca
de desgastes o defectos producidos por filtraciones por las costuras (9 y 10). El desgaste
uniforme de la superficie del lado de las cmaras de combustin es de difcil deteccin.
Las costuras o uniones son una buena referencia para su evaluacin pero, si se estima que
el espesor de la chapa est seriamente reducido, es necesario efectuar pruebas de calibrado
(ensayos no destructivos o sondajes por perforacin). En aquellos casos en que se verifique
que un fondo (piso) de la cmara de combustin haya disminuido en su espesor y sus
costuras hayan sido previamente soldadas, ser necesario efectuar el mismo ensayo.
D57. Se verificarn las prdidas por las mandriladuras de tubos y desgastes en las zonas
adyacentes de los tubos tensores (tubos "stays").
D58. Se verificar el desgaste de las placas de las cmaras de combustin alrededor de los
extremos de tubos tensores roscados, especialmente debajo de los de la hilera ms baja en
su parte posterior (11).
D59. Se verificar el desgaste en los extremos d tubos y placa de tubos provocado por
los sopladores de holln o por prdidas por costuras, tuercas y tubos tnsores (12).
D62. Se verificar el desgaste de los hogares a lo largo de la lnea de apoyo de las grillas.
La medicin del espesor por perforacin, el calibrado, una inspeccin detallada y si es
posible una revisin a su historial, puede decidir un hogar est an en condiciones seguras
de servicio. El desgaste lateral comienza generalmente con el desgaste en la cumbre de las
corrugaciones y, si no se ha controlado y rellenado con soldadura elctrica, se convierte
rpidamente en una franja a lo largo de los lados de los hogares (15). El resultado de tales
desgastes laterales se traduce en una tendencia a movimientos de plegados y estirados del
hogar a lo largo de la lnea de desgaste con la consiguiente posibilidad de fractura.
D63. Se examinar el estado de las alas de unin de pequeo radio, especialmente cuando
se supongan sometidas a cargas variables y de los labios del frente proyectados al exterior
para unirse a los hogares (16). Frecuentemente ellos se encuentran desgastados en la
curvatura que forma el labio, especialmente en la parte superior.
D69. Se examinar el estado interno de los tubos. Es comn que los tubos, especialmente
los tubos tensores, sean susceptibles a dilataciones que tienden a desplazar la placa de
tubos (24). En una caldera sin limpiar se podr detectar ese estado apoyando el borde de
una regla sobre dicho placa. Adems, dichas dilataciones provocan el movimiento de los
tubos de sus alojamientos, producindose prdidas por el extremo en que la unin est
menos firme.
D70. Se examinar la parte baja en el lado de agua de los hogares, en busca de fisuras
provocadas por efecto de plegado y estirado de los mismos. Ellas se originan por la mayor
rigidez del borde. posterior de unin a la cmara, en la parte alta que en la parte ms baja
(25). Tambin debern buscarse rajaduras en la curvatura de la placa del frente, para recibir
el hogar, especialmente si el radio de curvatura de la misma es pequeo (26).
D73. En los generadores o calderas que poseen historial con certificado de calidad del
material, proceso de fabricacin y cdigo de construccin, se utilizarn para el clculo las
tensiones admisibles indicadas en dicho certificado y en las condiciones fijadas en el
cdigo de construccin utilizado,
D74. En los generadores o calderas que no posean historial con la informacin indicada
en D73, se utilizar para el clculo una resistencia a la traccin de 34 daN/mm2 (34
kgf/mm2) con un coeficiente de seguridad 4 ,es decir, 8,5 daN/mm2 (8,5 kgf/mm2) para
calderas de menos de 20 aos de fabricacin, Para calderas de 20 aos o ms desde su
fabricacin se utilizar una resistencia a la traccin de 30 daN/mm2 (30 kgf/mm2) con un
D76. Ser causa de revisin de la presin mxima de trabajo cuando la unidad haya
funcionado 80.000 hs 10 aos, cualquiera que se alcance primero a partir de la fecha de
fabricacin original del generador o caldera. En las unidades que no posean certificado o
factura original de fbrica, la presin mxima de trabajo ser revisada anualmente,
H - INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
PRESIN MXIMA DE TRABAJO
H1. Cuando existan corrosiones del tipo indicado en D75 a) y b), la presin mxima de
trabajo admisible se determina mediante la frmula siguiente:
200 K t e
P =
D
siendo:
H2. Cuando existan corrosiones del tipo indicado en D75 c), la presin mxima
de trabajo admisible se determina segn la frmula indicada en H1, pero en la cual K se
calcular mediante el grfico 1.
UNIDADES DE FUERZA
H4. Si bien hasta ahora ha sido usual en nuestro pas expresar los valores de fuerza en
gramos fuerza y kilogramos fuerza, debe tenderse al uso del Newton que es la unidad
fijada por la norma IRAM 2, al haberse adoptado el Sistema Internacional de Unidades
(SI), de uso prcticamente mundial.
INFORME
Entre los diversos aspectos que se consideraron durante el estudio de este esquema
merece destacarse el concerniente a la presin de prueba hidrulica, que se haba
establecido (2 veces la presin de trabajo y no menos de 6 daN/cm2 (6 kgf/cm2) para
calderas de hasta 6 daN/crir2 (6 kgf/cm2 M) de presin, como ser las de calefaccin pues el
material podra estar sometido a esfuerzos que sobrepasaran el lmite de fluencia con el
consiguiente peligro que ello significaba. Por esa y otras consideraciones se adopt las
limitaciones que establece el ASME y en base a ellas se fijaron una serie de clusulas para
especificar claramente los alcances de aplicabilidad de las diversas presiones para cada
condicin y/o estado de la unidad, como ser para aquellas que no poseen historial o
constancias de que se haya realizado pruebas hidrulicas de resistencia en fbrica o que
hayan estado menos de 1 ao fuera de servicio. Adems ,dada la gran utilizacin de
generadores de vapor humotubulares cilndricos, se establecieron en capitulo especial las
clusulas que gobiernan su inspeccin. Tambin se incorporaron las reglas para fijar la
presin mxima de trabajo y en el captulo II la forma de calcularla en cada caso.