UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

DEM0401 PROCESSO DE USINAGEM

ANDERSON CLAYTON ALVES DE MELO

ANDREW WILLIAM MACKENZIE

LUIZ EDUARDO MARINHO CARNEIRO

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste em Ferramentas

de Corte

Natal/RN Julho de 2010

1
Sumrio

Introduo 3
Avarias nas ferramentas de corte 4
Avarias de Origem Trmica 4
Avarias de Origem Mecnica 8
Desgaste nas ferramentas de corte 10
Mecanismos de Desgaste 12
1-Deformao plstica superficial por cisalhamento a altas temperaturas
13
2-Deformao plstica da aresta de corte sob altas tenses de
compresso 14
3- Difuso 15
4- Adeso Attrition 17
5- Abraso 19
6- Desgaste de Entalhe 20

2
Introduo

Nos processsos de usinagem as ferramentas de corte so

substitudas periodicamente devido critrios de fim de vida destas,
tais como a ocorrncia de avarias e ao desgaste ou a deformao
atingir propores elevadas desviando assim as tolerncias
dimensionais, geomtricas, perda de qualidade superficial da pea,
aumento do nvel de vibraes e de esforos no processo.

Conhecendo-se os processos e caractersticas da ocorrncia das

avarias, desgaste e deformaes que ocorrem na ferramenta, temos
como prever e inferir caso a caso: evitar os fenmenos, se h e
quando necessidade de troca e fazer anlise de vida ti da
ferramenta. Com isso pode-se analisar em conta o fator econmico.

Embora o custo das ferramentas de corte em uma indstria no

seja uma frao elevada do custo total de fabricao, o que vem a
dar prejuizo a parada da produo devido a troca frequente de
ferramentas devido a acelerada avaria e desgaste.

Avaria um fenmeno que ocorre de maneira repetina e

inesperada, causada pela quebra, lascamento ou trinca da aresta de
corte. Esse processo leva a total destruio ou a perda considervel
de material da ferramenta, no sendo previsvel. A avaria mais
comum no corte interrompido devido aos choques mecnicos e
trmicos, inerentes a tais processos.

Desgaste o fenmeno da mudana da forma original da

ferramenta durante o corte, resultante da perda gradual de material.
Essas mudanas acarretam em alteraes geomtricas devido aos
processos contnuos e progressivos.

Deformao plstica a mudana na forma geomtrica da

aresta de corte devido ao deslocamento de material.

3
Avarias nas Ferramentas de
Corte

Nas arestas das ferramentas de corte usadas no corte

interrompido ocorrem trincas, lascamentos ou quebras, quando a
ferramenta possui baixa tenacidade, incapaz de resistir aos choques
mecnicos e trmicos.

No corte interrompido, uma aresta pode sofrer avarias devido

aos choques mecnicos originados na entrada ou sada de corte, ou
pelo choque de origem trmica causado pela flutuao da
temperatura durante um ciclo da ferramenta. Essa flutuao da
temperatura ocorre porque a ferramenta esquenta durante a fase
ativa do ciclo e resfria durante a inativa.

Avaria de Origem Trmica

Nos processos de corte interrompido, a ferramenta de corte

apresenta uma fase ativa (de corte) e uma inativa (sem corte)
durante uma revoluo da ferramenta, como mostrado na Figura 1.

Figura 1

Na fase ativa, durante a formao do cavaco, a ferramenta

esquenta e durante a fase inativa ocorre o resfriamento; ocasionando

4
assim flutuaes na temperatura da ferramenta de corte, provocando
trincas trmicas.

A curva a da Figura 2 respresenta o aquecimento de uma

aresta em um corte contnuo, no qual a temperatura tende a se
estabilizar em um valor constante, equilibrando a gerao de calor na
formao do cavaco com a conduo deste para a pea, a
ferramenta, o cavaco e por conveco para o meio ambiente. A curva
b representa o resfriamento contnuo da aresta, desde o valor
constante de temperatura atingido durante o curte at a temperatura
ambiente. No corte interrompido, durante o tempo ativo t1, a aresta
se aquece at a temperatura T1. Nesse momento, inicia-se o
momento inativo t2, quando a aresta comea a se resfriar, atingindo a
temperatura T1 ao final do tempo t1 + t2. Nesse momento, a aresta
entra novamente em corte (tempo ativo) e o ciclo se repete.

Figura 2

Essa flutuao trmica provoca tambm uma flutuao na

distribuio de tenso na regio de corte da ferramenta, o que poder
provocar trincas trmicas. A Figura 3 mostra a curva de distribuio
da temperatura e de tenses em relao profundidade x, a partir
da interface de contato ferramenta/cavaco.

5
 Figura 3

A camada superficial sofrer uma dilatao devido s elevadas

temperaturas. Porm as camadas subsequentes a temperaturas
inferiores tero uma dilatao bem menor, impedindo portanto o
precesso de dilatao maior na camada superficial. Dessa forma,
origina-se na camada superficial tenses de compresso (Figura 3a).
Em consequncia disso, haver, a determinada distncia x da
superfcie de contato, tenses de trao. Em seguida, ocorrer o
resfriamento da camada de contato onde estar sujeito a trao e as
camadas subsequentes compresso e nas camadas mais profundas
trao novamente devodp ao perfil de temperatura interna.

As flutuaes cclicas de tenso promovero o aparecimento de

trincas por fadiga. Essas trincas ocorrem perpendicularmente aresta
de corte pelas superfcies de sada e de folga das ferramentas,
transformando-se em sulcos desenvolvidos em forma de pentes.

Esses sulcos ocorrem em duas etapas distintas. A primeira

compreende o perodo de abertura da trinca trmica; a segunda, o
perodo de transformao da trinca em sulco. O nmero de sulcos
est relacionado variao da temperatura durante um ciclo de cada
dente da ferramenta e do nmero de ciclos trmicos. Quanto maior
for esses parmetros, maior o nmero de sulcos. A velocidade de
corte, o avano e a tenacidade das ferramentas de corte tambm so
parmetros influentes no processo, assim demonstrado nas figuras 4
e 5.

Figura 4

6
 Figura 5

Outra varivel importante no processo de formao de trincas

de origem trmica o fludo de corte. Seu uso intermitente pode
levar ao aparecimento desse tipo de desgaste.

As trincas trmicas, alm de evolurem para sulcos, muitas

vezes podem interagir com trincas de origem mecnica, levando ao
lascamento (spalling) das superfcies das ferramentas de corte assim
como mostra a Figura 6.

Figura 6

7
Avarias de Origem Mecnica

As avarias de origem mecnica ocorrem devido a trincas que

tambm so de origem mecnica, que podem surgir devido a
choques mecnicos que ocorreram ou durante a entrada da aresta de
corte na pea ou durante a sada dela da pea. Normalmente tem
direo paralela a aresta de corte, tanto na superfcie de sada como
na superfcie de folga da ferramenta, gerando lascamentos que
possivelmente podem inutiliz-la.

No processo de corte interrompido (como o fresamento, por

exemplo), h no ciclo de corte, dois momentos: o momento ativo
quando a ferramenta est em contato com o material- e o momento
inativo quando no est cortando a pea. Em cada ciclo, ao sair do
momento inativo e entrar em contato com a pea, os dentes sofrem
impacto violento na entrada do corte, que causado pela mudana
sbita de carga zero para carga total compressiva. Esse processo
ocorre vrias vezes por minuto, devido a rotao da mquina, e com
o aumento da rotao, aumentar-se a quantidade de impactos por
minuto.

Quando se coloca o conjunto em condies desfavorveis ao

corte, a ferramenta pode sofrer lascamento logo no primeiro ciclo,
como por exemplo rotaes mais elevadas que o normal. Mas mesmo
assim trabalhando-se adequadamente a aresta estar sujeita a
carragamento repetitivo a cada entrada que pode levar ao
aparecimento de trincas por fadiga.

Na Figura 7, abaixo, observa-se avarias de origem mecnica em

uma ferramenta utilizada para o fresamento de ao inox austentico
ABNT304.

8
 Figura 7

Na entrada, os choques mecnicos ainda podem ser agravados

pela compatibilidade qumica do cavaco a superfcie de sada
(tendncia de adeso). Como ocorre em certos materiais por exemplo
titnio e aos inoxidveis. Isto ocorre devido a haver adeso de parte
do cavaco na ferramenta durante a sada, permanecendo esse
material extra na ferramenta at a reentrada, quando a aresta entra
novamente na pea, a presena de um elemento de cavaco promove
problemas extras de entrada.

Tambm h avarias devido a sada da ferramenta da pea.

Quando a aresta de corte se aproxima da sada da pea, h a
promoo de uma rotao do plano de cisalhamento primrio,
fazendo-o se tornar negativo e resultando a ocorrncia do fenmeno
de formao do p (foot forming) denominao essa pela
semelhana do fenmeno com o p humano.

9
 Figura 8

Isso ocorre pelo seguinte motivo: a medida que a aresta de

corte se aproxima da borda de sada da pea, o plano de
cisalhamento, que tinha um ngulo na direo da velocidade de corte,
vai diminuindo, passando a ter valores negativos. O mecanismo que
explica isso que ao se aproximar da borda de sada da pea, a
aresta, com seu esforo de corte, no tem a restrio da resistncia
do material a frente. Com a falta de apoio, a borda se deforma no
sentido do cisalhamento negativo at a ruptura antes de atingir a
borda, formando o p. Assim, promove-se formao de tenses de
compresso seguido de trao, com esse ciclo finalizando em tenses
trativas pode provocar a formao de trincas ou at mesmo levar ao
lascamento da ferramenta.

A formao de avarias na sada da pea pode ser minimizada

utilizando materiais nas ferramentas de corte com tenacidade
suficiente para evitar ruptura quando h inverses de tenses na

10
ponta da cunha. Alm disso, deve-se analisar os valores de
parmetros de corte: elevados avanos e profundidade de corte, alm
de materiais muito duros aumentam as chances de ocorrncia dessas
avarias.

Desgaste nas Ferramentas de

Corte

Mesmo se a ferramenta de corte possuir uma tenacidade alta o

suficiente para evitar um avaria, este sempre estar sujeito ao
desgaste. Esse desgaste pode ocorrer tanto na superfcie de folga
quanto na superfcie de sada da ferramenta. Os principais tipos de
desgaste que podero ocorrer so: desgaste de cratera (VB N),
desgaste de flanco (VBBmx), desgaste de entalhe (KT). Estes
parmetros so determinantes para a vida til da ferramenta de
corte.

Figura 9

O desgaste ocorre em trs estgios:

11
 Figura 10

1o estgio: ocorre nos primeiros instantes de corte, quando a

ferramenta sofre um desgaste acelerado, natural de adequao ao
sistema tribolgico envolvido, passando a apresentar uma taxa de
desgaste cada vez menor com o passar do tempo, e uma primeira
inflexo observada no final desse estgio.

2o estgio: nesse estgio a taxa de desgaste permanece

constante ao longo do tempo. A ferramenta j se encontra totalmente
adequada ao processo e os mecanismos especficos de desgaste
operam em uma taxa constante at atingir uma nova inflexo.

3o estgio: acontece o incio de uma acelerao ao desgaste,

aumentando a taxa e provomovendo, em um curto espao de tempo,
a quebra da ferramenta. Isso ocorre devido ao desgaste ter atingido
nveis to altos que as temperaturas e tenses envolvidas iro
provocar o colapso da ferramenta.

Os engenheiros envolvidos no processo de usinagem devem,

portanto, estarem atentos para que a ferramenta de corte nunca
atinga o terceiro estgio, podendo ocorrer a quebra da ferramenta,
representando um custo elevado devido ao refugo da pea alm de
causar problemas de segurana. Portanto, o ideal adotar um
sistema de monitoramento que seja capaz de determinar com
segurana o momento de troca de aresta desgastada. Os
componentes da fora de usinagem, a potncia do motor, de
acionamento do eixo-rvore, a temperatura de corte, a vibrao do
sistema e a emisso acstica so parmetros indicados para esse fim.

12
Mecanismos de Desgaste

Em condies normais de corte, o desgaste que ir ocorrer

sempre ser o conjunto de todos os desgastes - j apresentado na
Figura 9- embora haja prevalncia de uma delas. Todos os tipos de
desgaste ocorrem devido aos vrios mecanismos de desgaste. A
figura seguinte um diagrama clssico com os diversos mecanismos
de desgaste em funo da temperatura.

Figura 11

No diagrama anterior, da Figura 11, os mecanismos de desgaste

(Adeso, Difuso, Abraso e Oxidao) so descritos em funo da
temperatura de corte ou de qualquer parmetro que tenha relao
com ela, mas sendo o principal a velocidade de corte. Nota-se que
nas baixas temperaturas, apenas os mecanismos de Adeso e

13
Abraso iro ocorrer e sendo a Adeso a predominante, porm, em
temperaturas mais elevadas a adeso perde lugar para novos
mecanismos distintos: Difuso e Oxidao. Observa-se que os dois
mecanismos novos crescem com o aumento da temperatura e que a
difuso cresce exponencialmente com esse parmetro. Esse
diagrama tambm mostra que o desgaste total aumenta muito com o
aumento da Tc .

Na literatura a maioria dos trabalhos que existem considera

pelomenos seis tipos de mecanismos de desgaste. Resumidos na
figura seguinte:

Figura 12

Nota-se a presena das deformaes plsticas (Tipo 1 e 2) como

mecanismos de desgaste.

1-Deformao plstica superficial por cisalhamento a

altas temperaturas

Esse mecanismo no ao p da letra um mecanismo de

desgaste, mas um processo de destruio da ferramenta. Ocorre mais
provavelmente na usinagem de metais com alto ponto de fuso,
como ferramentas de ao rpido. Nesses casos as tenses cisalhantes
14
na interface ferramenta-cavaco so suficientemente grandes para
deformar plasticamente a superfcie de sada. Devido a altas
temperaturas atingidas na localidade, o limite de escoamento do
material da ferramenta prximo a interface reduzida, assim, o
material cisalhado mais facilmente com o cavaco e arrancado da
superfcie, formando uma cratera.

A figura abaixo mostra como fica a ferramenta durante a

formao da cratera.

Figura 13

2-Deformao plstica da aresta de corte sob altas

tenses de compresso

Este outro mecanismo de desgaste que no propiamente

classificado, mas identificado como uma forma de desgaste. A
deformao plstica na aresta sob altas tenses de compresso
ocorre na usinagem de materiais de dureza elevada. Durante o corte,
combina-se as altas tenses de compresso com altas temperaturas
na superfcie de sada que podem ocasionar a deformao plstica
em arestas de ao rpido ou metal duro. Isso ocorre geralmente a
altas velocidades de corte e de avano e a falha ocorre
catastroficamente.

15
 Figura 14

A figura acima (Figura 14) demonstra este tipo de falha tanto na

foto real como o desenho esquemtico feito com base na micrografia
de uma aresta que sofreu altas deformaes de compresso durante
o corte em uma ferramenta de ao-carbono, aps usinar ferro.

As tenses compressivas so mximas na extremidade da

aresta e decrescem exponencialmente at zero no ponto em que o
cavaco deixa de ter contato com a superfcie de sada. Como a aresta
de corte a regio em que a cunha menos resistente, dependendo
da tenso promovida pelo cavaco, a ferramenta pode entrar em
colapso. Logo infere-se que quanto mais resistente for o material da
pea usinada e quanto menor a resistncia do material da
ferramenta, mais fcil ser alcanado essa deformao plstica.

Os materiais cermicos quando utilizados nas ferramentas,

devido a ter uma regio plstica quase nula, ou em metais super-
duros, devido a baixa tenacidade, esse tipo de falha no possvel de
ocorrer.

3- Difuso

O mecanismo de Difuso ocorre devido a transferncia de

material a nvel atmico. altamente sensvel e dependente da
temperatura, do tempo e da solubilidade (afinidade qumica) dos
elementos envolvidos na zona secundria de cisalhamento (zona de
fluxo). Tambm muito relevante o tamanho dos tomos envolvidos
no processo: tomos menores que os da matriz podem formar

16
solues intersticiais, j os de mesmo tamanho tendem a formar
solues slidas substitucionais. J no caso de tomos maiores do que
o da matriz tendem a no se solubilizar ao ponto de se difundir na
matriz.

Na usinagem, as velocidades relativas entre a ferramenta e o

cavaco ou ferramenta e a pea so elevadas, assim, o tempo de
contato entre os materiais muito curto. Por esse fator, a difuso
seria desprezvel, mas h a presena da zona de aderncia (zona
morta;zona de fluxo) na interface ferramenta-cavaco. Nessa zona de
fluxo, h um gradiente de velocidades que tem valor nulo na interface
com a ferramenta, assim garantindo tempo o suficiente para a
ocorrncia de difuso. Aliado a isso, as temperaturas na zona de fluxo
so elevadssimas, podendo chegar a 1000 oC ou 1200oC, ajudando no
processo difusivo.

Como h renovao constante de material na zona de

aderncia, garantido assim uma taxa de fluxo difusivo constante, j
que no h saturao.

A combinao das altas temperaturas com altas tenses de

compresso na zona de fluxo favorece a interao qumica na
interface, ocorrento ligaes muito fortes.

Como a perda de material ocorre a nvel atmico, a aparncia

da rea desgastada lisa. Conforme visto nas duas figuras seguintes:

Figura 15

17
 Figura 16

O mecanismo de desgaste difusivo em ferramentas de metais

duros na usinagem do ao ocorre da seguinte forma: o carbono
satura-se na fase cobalto com 0,7%. O ferro tem total solubilidade no
cobalto, assim, em temperaturas elevadas na ordem de 1000 oC
durante a usinagem, o ferro do ao tender a se difundir para a fase
cobalto da ferramenta, fragilizando-a e aumentando a solubilidade do
carbono para na fase ferro-cobalto promovendo a dissociao de
carbonetos de tungstnio, formando um carboneto complexo,
liberando assim carbono. Esse carboneto complexo tem resistncia a
abraso menor do que o carboneto original, assim fragilizando a
ferramenta.

Cada par ferramenta-pea ter suas reaes particulares, mas

todos enfraquecem a ferramenta de corte, no s pela perda de
elemenos importantes da ferramenta para o cavaco, mas tambm
pela combinao com elementos do cavaco que iro envolver perda
de carbonetos duros e abrasivos por outros menos resistentes ao
desgaste.

O mecanismo difusivo atua tanto na superfcie de sada como

na superfcie de folga, e a taxa de desgaste aumentar com o
aumento da velocidade de corte e do avano, pois elevam a
temperatura de corte que a fonte de energia do mecanismo.

18
4- Adeso Attrition

Esse mecanismo ocorre geralmente a baixas velocidades de

corte, aonde o fluxo de material sobre a superfcie de sada
irregular. Pode-se aparecer uma aresta postia de corte (APC) e assim
na sua presena, o processo tem natureza menos contnua. Nessas
condies, fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie da
ferramenta e arrastados junto ao fluxo de material adjacente a
interface. O fluxo de fragmentos de APC de tempos em tempos,
arrasta consigo gros da ferramenta.Observa-se na Figura 17 abaixo,
que na maioria das vezes, a zona de escorregamento (no lugar da
zona de aderncia), o corte interrompido (fresamento por exemplo), a
profundidade de corte varivel, etc, promovem o fluxo irregular de
material que favorece o desgaste por attrition. O aspecto no
microscpio spero, devido a esse desgaste ocorrer a nvel dos
gros.

Figura 17

A figura abaixo uma fotografia tirada em um microscpio,

mostrando reas de desgaste. Nota-se a diferena do aspecto no
desgaste por difuso e por attrition. Na superfcie de sada, onde
esteve presente a zona de aderncia, prevalece a difuso, com o
desgaste apresentando um aspecto liso. Onde a zona de
escorregamento esteve presente, observa-se o aspecto spero,

19
caracterstico de attrition. O mecanismo de adeso tambm ocorre
por APC instvel que pode causar extrao de partculas de carboneto
da ferramenta, formando cavidades.

Figura 18

Como o processo de perda de material em nvel de gros, ele

favorece ferramentas com granulao mais fina. A perda de um
nmero muito elevado de gros finos necessria para compensar a
perda de um gro grande.

5- Abraso

Abraso ocorre quando material removido ou deslocado da

superfcie devido a partculas duras que podem estar soltas entre
duas superfcies com movimento relativo, ou que pertence a uma das
superfcies. A abraso chamada de trs corpos quando h
presena das partculas duras livres para rolar e escorregar entre as
duas superfcies. Quando as partculas emergem de uma das
superfcies, a abraso considerada de dois corpos.

No caso da abraso de dois corpos, as partculas abrasivas so

precipitados duros, como xidos, carbonetos, nitretos ou
carbonitretos. Que se pertencentes ao material da pea ou do cavaco,
desgastam a ferramenta. No caso da abraso a trs corpos, as

20
partculas abrasivas podem pertencer a ambos (pea e cavaco), que
se desprendem por attrition e se mergulham no fluxo de material.

A abraso envolve a perda de material causado por partculas

de alta dureza relativa, com a ajuda da temperatura de corte elevada
que diminui a dureza da ferramenta. Tanto o desgaste de flanco como
o desgaste de cratera podem ser gerados pela abraso, porm ela se
faz mais proeminente no desgaste de flanco j que a superfcie de
folga atrita com um elemento rgido ( a pea), enquanto a superfcie
atrita com um elemento flexvel (cavaco).

Esse tipo de desgaste ocorre muito e tem destaque em

ferramentas de ao rpido, ferramentas revestidas, cermicas puras e
mistas. Nas figuras abaixo mostra-se um aspecto desse desgaste:

Figura 19

Figura 20

Nota-se na Figura 20 claramente a presena de sulcos paralelos

entre si, que foram formados na direo do fluxo de material do

21
cavaco e da pea. No caso da figura, as partculas vieram da prpia
ferramenta. Essa ferramenta de PcBN utilizada para usinar ao
ABNT5140.

Nem sempre ferramentas de baixa resistncia sofrem com esse

tipo de desgaste, devido a haver falta de partculas duras e abrasivas
o suficiente para promover o processo. Esse desgaste abrasivo mais
provvel de ocorrer a baixas velocidades, j que h pouco
aquecimento e a pea suficientemente dura para retirar material da
ferramenta.

6- Desgaste de Entalhe

O desgaste de entalhe uma forma que aparece sempre nas

regies coincidentes com as laterais do cavaco. Esse desgaste pode
ser causado por: Presena de uma camada encruada de material na
superfcie da pea usinada; Concentrao de tenso devido a um
gradiente de tenso na superfcie livre; Formao de trincas trmicas
devido a um alto gradiente de temperatura na superfcie livre;
Presena de uma rebarba na aresta da superfcie previamente
usinada; Presena de uma camada abrasiva de xidos na superfcie;
Fadiga da ferramenta por causa da flutuao de fora na superfcie
livre que acompanha os pequenos movimentos laterais das arestas
dos cavacos; Partculas da ferramenta depositadas na superfcie da
pea, se previamente usinadas, as quais agem como pequenas
ferramentas de corte induzindo ao desgaste.

Na figura a seguir pode-se observar um exemplo de desgaste

por entalhe.

22
 Figura 21

Esse tipo de desgaste ocorre em materiais resistentes a altas

temperaturas. Esta se desenvolve nas superfcies de sada e de folga
da ferramenta. Em geral, nas regies onde ocorre esse tipo de
desgaste, as condies de escorregamento prevalecem e o
mecanismo de desgaste, provavelmente, envolve abraso e attrition,
fenmenos bastante influenciados pelas interaes com a atmosfera.

Esse mecanismo s ocorrer em materiais que tenham alto

ndice de encruamento, como as ligas de nquel e de aos inoxidveis
austenticos. Nos outros materiais, o ndice de encruamento no
suficiente para apresentar diferenas significativas das bordas para o
centro.

23