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Resistencia de Materiales I Mag. Ing.

Mximo Alejandro Crispn Gmez

JUNTAS ESTRUCTURALES

El ingeniero civil utiliza las juntas estructurales en el diseo de empalmes o


uniones de elementos estructurales de madera o metlica. Ejemplo en
edificaciones y puentes.

Las uniones estructurales son:

a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.

b) Juntas o Uniones Soldadas.

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

Se denominan tambin uniones roblonadas, que se emplean en aeronaves,


puentes, calderas de vapor, tanques tuberas forzadas, estructuras de barcos,
depsitos de presin, etc.

TIPOS DE FALLA.

- FALLA POR DESGARRAMIENTO:

La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensin), ocurre en la seccin
sujeta al mayor esfuerzo de tensin, es decir a travs de los agujeros en la
placa. El ancho neto es el ancho total de la seccin menos los dimetros de los
agujeros. Cuando hay varias hileras de remaches, deben de investigarse por las
diferentes secciones netas, como se ilustra en la figura.

P P P P
b

P
P
t

El dimetro de un agujero se considera como el tamao nominal del remache


mas 1/8 pulgada o 1mm., dependiendo de unidad que se usa en el diseo.

El rea neta puede estar expresada como:

Aneta b D t
Dnde: b = ancho total de la seccin neta.

D = suma de los dimetros de los agujeros a travs de la seccin.


t = espesor de la placa.

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- FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache ejerce una fuerza de compresin o de aplastamiento sobre la placa


que esta en contacto con ella. Ejemplo:

FIG 2

El rea proyectada de un remache para una falla por aplastamiento se expresa


como:
Ab dt

Dnde: d = dimetro nominal del remache en pulgadas o mm.

t = espesor de la placa en pulgadas o mm.

- FALLA POR CORTE:

El rea considerada al investigar una falla por corte en un remache es:

1
As d 2
4
P
P
t

Donde: d = dimetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

Si los remaches estn colocados demasiado cerca del borde de la placa, puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.

p p

Fig. 04

Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deber
ser aproximadamente 1 3/4veces el dimetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer calados para este tipo de falla.

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ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el cdigo o las especificaciones bajo las cuales se estn


diseando la conexin.

Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-


502-1 son:

Tensin: t = 22,000 lib/pulg2

Aplastamiento: b = 87,000 lib/pulg2

Cortante: = 15,000 lib/pulg2

PROBLEMA:

Determinar el mximo valor que puede alcanzar la carga P. El dimetro de los


remaches es 2cm. Las tensiones admisibles de cortadura, aplastamiento y
tensin son:

= 703 kg/cm2, b = 1406 kg/cm2 y t = 844 kg/cm2.

Fig. N 5

SOLUCION

a) verificacin por corte.

- rea de la seccin de los remaches:

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2
2 2
d
A A 3.1416
4 4

AT 3.1416 3 remaches

AT 9.4248cm2
carga admisible por corte:
PS . A 703 9.4248

PS 6625.63kgr.

b) verificacin por compresin o aplastamiento.

- El rea proyectada:

Ab d t

Ab1 2.0cm 0.7cm A b2 2.0cm 0.9cm


Ab1 1.4cm 2
A b2 1.8cm 2

carga admisible por aplastamiento:

Pb b Ab

Pb1 1406 1.4 3remaches. Pb2 1406 1.8 3remaches.


Pb1 5905.20kgr Pb2 7592.40kgr

Pb1 5905.20kgr < Pb2 7592.40kgr

c) Verificando por traccin o tensin:

- Se calcula el rea neta:

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An b d t

An1 12 2.0 0.2 0.7 12 2.0 0.2


An2 0.9
An1 6.86cm 2 An2 8.82cm 2

carga admisible por tension:

Pt = t An

Pt1 844 6.86 Pt2 844 8.82


Pt1 5789.84kgr Pt2 7444.08kgr

Pt1 5789.84kgr < Pt2 7444.08kgr

Comparando las cargas por diferentes fallas, se tiene:

Pt1 5789.84kgr < Pb1 5905.20kgr < Ps =6625kgr

Por lo tanto la carga admisible sera:

Padm =5789.84kgr.

CONECCIONES ATORNILLADAS:

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,


excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especfica el Esfuerzo Cortante Admisible
en los tornillos ordinarios (ASTM A 307), como:

= 10,000 lib./pulg2 703 Kg/cm2

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CONEXIONES REMACHADAS

TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

En la prctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:

1. Unin por Solapo o Solape.

2. Unin a Tope.

UNIONES POR SOLAPO.- Se dice as cuando dos chapas o planchas solapan


un sobre otra y se unen con una o mas filas de remaches.

UNIONES A TOPE.- Se dice as cuando dos chapas o planchas estn a tope y


van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o ms filas de remaches.

PASO ENTRE FILAS

PASO

UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.

El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una


unin.

El paso mayor se llama paso mximo y el menor se llama paso mnimo.


PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.

1 1
Para una unin de solapo de doble fila de remaches; el paso vara entre 2 y3
2 2
veces el dimetro de los remaches.

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ESFUERZOS ADMISIBLES:

Tensin: 1545kgr/cm2.

Comprensin: 6115kgr/cm2

Cortante: 1055kgr/cm2

PROBLEMA

Considerar la unin por solapo de una sola fila de remaches representada en la


figura.
El paso del remache es de 5cm, el espesor de la plancha es de 12mm y los
remaches tienen 18mm de dimetro. Considerando la tensin de rotura es de
1545kgr/cm2, de corte es de 1055kgr/cm2 y compresin 6115kgr/cm2.
Determinar la carga admisible en un modulo.

SOLUCION

P P

5cm

P P

A) Determinando la carga por la falla de tensin.

Pt t . At

At t b D
At 1.2 5 1.8 0.2 3.6cm 2

Pt 1545 3.6

Pt 5562kgr

B) Por la falla por rotura.

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Ps . As

1
As d 2
4

1
Ps 1055 1.8
2

Ps 2685kgr

C) Por la falla por aplastamiento.

Pb b . Ab 6115 1.2 1.8 13.208

Pb 13.208kgr

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

PROBLEMA

Determinar la fuerza de tensin mxima que puede transmitir mediante la


conexin mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16 y se usan remaches de 7/8
pulgadas de dimetro.

SOLUCION
3 2 1

P P

3 2 1
P P

A) Determinando por aplastamiento.

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Pb b . Ab
en la placa principal
7 7
Ab 6 remaches
8 16

Ab 2.30 pulg 2

Pb 87000 2.30 200, 000lib

B) Por cortante.
2
1 7
Ps . As 15000 2 secciones 6 remaches
4 8

Ps 108, 237kgr

C) Desgarramiento a lo largo de la seccin 1-1

P1
P1

P1 t . Aneta 22, 000 Aneta


SECC. 1-1

7 1 7
An 10
8 8 16

An 3.94 pu lg 2

luego: P1 22, 000 8.94


P1 86, 680 lib.

Desgarramiento en la seccin 2-2

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Pt Tt . An

7 1 7
An 10 2
8 8 16

P
An 3,5 pulg 2
5/2P
2
2

1/6P 2

SECC. 2-2
Pt 22, 000 3.5 77, 000 lib.

5
P2 77, 000
6

P2 92, 400 lib.

Desgarramiento en la seccin 3-3

7 1 7
An 10 3
8 8 16
1/6P
3

P3
3/6P3 7
1/6P
1/6P
3
An 10 3 1
16
3

SECC. 3-3

An 3.062 pulg 2

Pt 22, 000 3.062 67, 375 lib.

3
P3 67, 375
6

P3 134, 750 lib.

Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la seccin mas critica 3-3

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Pt t . An

P 7 1 5
P
An 10 3 2cp
8 8 16

SECC. 3-3 CUBREPLACAS

5
An 10 3 1 2
16

An 4.375 pulg 2

Pt 22, 000 4.375 96, 250 lib.

Pt 96, 250 lib.

luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680

Por lo tanto la fuerza mxima recomendable que puede transmitir la junta ser.

P 86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.


CONEXIONES ATORNILLADAS

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios ( ASTM A 307 ) como:

lib
10, 000 100kgr / cm 2
pu lg 2

PROBLEMA

Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8 en vez


de remaches de =7/8.

SOLUCION

Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensin es el


mnimo resultado que en el problema anterior. Siendo:

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Pb 200, 000 lib.

Pt 86, 680 lib.

1 7 2
por constante: Ps . A 10, 000 2 6 tornillos
4 8

Ps 10, 000 7.22 72, 200 lib.

por tanto: 200,000 > 86,680 > 72,200 lib.

CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS


EXCENTRICAMENTE.

Una junta cargada excntricamente es aquella en la cual la lnea de accin de la


carga no pasa a travs del centroide del patrn de tornillos o de remaches. Para
su mejor visualizacin se presentan dos tipos de aplicacin de cargas.

(a) (b)

Cargada Cargada
Concentrica Excntricamente

En el anlisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excntricamente, la


carga excntrica se descompone en una fuerza que pasa por el centroide del
patrn de remaches o tornillos y otra que no es un par, tal como se muestra en
las figuras siguientes.

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c
(c) (d)
=
P

P P

Cada remache soporta una carga de igual magnitud.

P
FD
N

donde :
FD fuerza que actua sobre cada remache o perno producida por la carga que pasa a traves del centroide
del grupo de remaches o tornillos lib.kgr

P = carga aplicada en lib o kgr.

N = numero de remaches o tornillos.

FD FD FD P
FM 1 FM 2

FD FD P FD M FM 1

(e) (f) FM
1
c

FM
2
FM
1

M=P.e

El par de la figura (f) tiende a hacer que la placa gire alrededor del centroide del
grupo de conectores c. Estos impiden la rotacin empujando la placa en una
direccin perpendicular a una radio trazado desde el centro de rotacin.

Las placas de la conexin se suponen rgidas. Por consiguiente, las fuerzas


sobre los remaches o tornillos sern proporcionales a su distancia del centro de
rotacin.

La relacin entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir de
la proporcin:

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FM1 FM2 FM3


....
r1 r2 r3

donde :
FM1 ,FM2 ,...,FM3 son las fuerzas sobre los remaches o tornillos producidos por el par y r1 ,r2 ,... son sus respectivas
distancias de esos conectores, medidas desde el centro de rotacion.

Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excntricas.

1. Se localiza el centroide de las reas de los remaches o tornillos, realizando


a simple inspeccin o calculando las coordenadas segn:

x
Ax y y
Ay
A A
2. Se descomponen las fuerzas excntricas en una fuerza y un par en el
centroide del grupo de uniones.

3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza directa y las fuerzas


FM producidas por el par. Las direcciones son importantes en este paso.

4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la


fuerza total sobre cada remache o tornillo.

PROBLEMA

Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexin


mostrada en la figura n 1
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2

a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1

6.8 Ton 6.8 Ton M=102T-cm.


Fig. N 1 Fig. 1 -a Fig 1 -b

SOLUCION

Por inspeccin el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c.


La fuerza excntrica se descompone en una fuerza y un par, tal como se observa
en la figura 1-a y 1-b respectivamente.

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Por lo tanto se tiene:

6.8ton P
FD 1.36ton / tornillo (I)
5 N

Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre


el perno y el centroide del grupo de pernos.

FM 1 FM 2
FM 1 2 FM 2 (2)
15 7.5

Se obtiene la otra relacin entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto
al centroide del conjunto de pernos.
MC 0
FM 1 15 FM 2 7.5 FM 2 7.5 FM 1 15 6.8 15

2 FM 1 15 2 FM 2 7.5 102ton cm

FM 1 15 FM 2 7.5 51 (3)

reemplazando (2) en (3)

2 FM 1 15 FM 2 7.5 51

FM 2 2 15 7.5 51

51
desarrollando : FM 2 1.36 ton (4)
37.5
reemplazando (4) en (2)

FM 2 2 1.36 FM 1 2.72 ton (5)

Las fuerzas sobre los pernos producidas por la carga excntrica, ser la suma
vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.

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2 .7 2
1 .3 6

1 .3 6

1 .3 6

1 .3 6
1 .3 6
1 .3 6

4 .0 8

2 .7 2

1 .3 6
d e
a b c d e
= a b c

1 .3 6
2 .7 2
1 .3 6

PROBLEMA

En la figura adjunta se ha representado una unin remachada, con carga


excntrica. Siendo la carga de 9,000 kgr y acta con una excentricidad de 20cm
del centroide de remaches de 19mm. Determinar la tensin cortante mxima en
los remaches.
P=9000Kgf
20cm.

10cm.

10cm.
7.5cm.

7.5cm.

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FD FD F M1

1 2 F M1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1

20cm.

P 9000
FD 1500 kgr (1)
N 6

FM1 FM 2
se observa que r2 7.5 cm (2)
r1 r2

r1 7.52 102 12.5 cm

FM1 FM 2

12.5 7.5

FM1 1.67 FM 2 (3)

Tomando momentos con respecto al PG c.

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Mc 0
4 FM1 . r1 2 FM 2 . r2 Mc 9000 20 180, 000

2 FM1 . r1 FM 2 . r2 90, 000 (4)

reemplazando (3) en (4)



2 1.67FM 2 12.5 FM 2 (7.5) 90, 000

FM 2 (20.83 2 7.5) 90, 000

90, 000
FM 2
49.16

FM 2 1830, 76 kgr use :1831 (5)

reemplazando (5) en (3)


FM1 1.67 1830.76 3057.37 kgr use : 3057

De la figura se aprecia que R 1 R5 y R 2 R6


pero estos dos son mayor que R 1 R5 .
Por lo tanto se considera para el analisis el mayor.

R2
3057 3057 1500
R1

3057 1500
1500 c

1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057

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Luego el D.C.L de la mayor fuerza actuante ser:


R

1500Kgr.

3057Kg. c

3
4

4
cos
5

cos 0.80

36.87 o

90o 36.87o

53.13o

Aplicando la ley de cosenos:

R 15002 3057 2 2(1500)(3057) cos

R 4,134.96 kgr 4135 kgr

El esfuerzo de corte ser:

P R 4135 4135 kgr



A A 1 2
1.92 2.84 cm
4

1455.99 kgr / cm 2

Si el admisible 3100 kgr / cm 2


Por lo tanto su resistencia al corte
ser buena.
En con sec uencia el admisible > actuante

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DISEO DE SOLDADURA

Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetracin completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o ms resistente que el metal de las
piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actan
en tensin o en comprensin.

Se determina la resistencia de una conexin soldada a tope usando la formula P


= A donde A es el rea de la seccin transversal de la placa mas delgada y el
esfuerzo permisible en las placas o planchas.

Por otra parte, las soldaduras de filete, estn sometidas a esfuerzos cortantes y
deben disearse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante =P/A donde es el esfuerzo cortante admisible y A es el
rea sometida a fuerza cortante.

Consideremos la soldadura de filete de la figura 1.a y estudiemos la forma en


que falla y los mtodos para calcular su resistencia.

Donde: a = Espesor de la placa a soldar (cateto)

Fig. 1.a

L
E
B B

45
D D F
a a
t

45
A C A a C
a

La corona de la soldadura debera ser ligeramente convexa.

Se supone que la soldadura va a lo largo de la superficie recta BDC.


Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensin,
llamada la garganta de la soldadura. La garganta es la dimensin expresada t.

El rea que queda sujeta a cortante es el rea sombreada ADEF, que se calcula
como:

A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)

El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el


esfuerzo ultimo de tensin del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.

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El valor numrico es la resistencia ltima a la tensin del metal de soldadura.


Los electrodos E70 son los que se usan comnmente en trabajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 = 21klb / pulg 2.

La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es:

Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuacin ( 3 ) resultara como:

q = 14,850 a

Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.

a = tamao de la soldadura en pulg.

CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Es cuando la aplicacin de la carga no pasa a travs del centroide del patrn de


soldadura. Cuando esto ocurre la carga es excntrica y se descompone en un par
y una fuerza aplicada en el centroide del patrn de soldadura. Cada efecto se
analiza independientemente y se superponen los resultados.

En la figura (c) el anlisis del esfuerzo directo q D es el mismo que se describi


anteriormente. Es decir cada punto de soldadura soporta una carga igual.

P
qD L = L1 + L2 + L3
L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en
lib / pulg. o Kgr / cm.

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P = carga aplicada en lib o kgr.

L = longitud total de la soldadura en pulg. o cm.


Las fuerzas producidas por el par, varia en proporcin a las distancias de las
soldaduras al centroide de las lneas de soldadura.
El mtodo de anlisis ms conveniente consistente en usar la formula de la
torsin

T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. (c).
Donde la longitud de la soldadura es L y espesor t. Se calcula como:

I p I Ad 2

Para la longitud de la soldadura.

Donde:
o = centro de este segmento.

c = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.

I I x I y I x' I y'
1 3
I x' t.L
12

1 3
I y' Lt 0
12

Por tanto:

1 3
Ix t.L para cualquier lnea sin importar la pendiente.
12
El momento polar de inercia con respecto a c debe aadirse el termino Ad 2 a I.
Usando:

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d 2 x2 y 2 y A = tL

1 3
I p I Ad 2 t.L t L x 2 y 2
12

Si se usan varias longitudes de soldadura, el I p es la suma de los trminos para


cada longitud.

La formula de la torsin aplicable a patrones de soldadura, puede entonces


expresarse como:

T .c M R
( )
1 3 2
t 12 L L x y
Ip 2

Es mas conveniente usar una fuerza por unidad de longitud (q) en vez de
esfuerzo cortante ( ).

Se sabe que q = . t

Entonces ambos miembros de la ecuacin ( ) se multiplica por t, entonces se


tendra.
M R
qM ( )
1 3 2
12 L L x y
2

donde:
qM =fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.

M = par aplicado en lib-pulg

R = distancia radial entre el contenido del patrn de soldaduras y el punto


considerado en pulg.

M*y
qMx
12 L L x y
1 2

3 2

M *x
qMy
12 L L x y
1 2

3 2

* Es ms conveniente calcular x, y de qM"

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PROBLEMA

Las chapas de 20mm de espesor estn sometidos a fuerzas de 18,000 kgr


aplicadas excntricamente como puede verse en la figura N 2.
Determinar las longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma
tensin cortante.

Utilizar el cdigo de soldadura por fusin donde =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.

L1

P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm

L2

Fig. N 2
P1

10cm
P=18000
5cm

P2

Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.

M p2 0
18, 000 (5) - P1 15 0
(1)
P1 6, 000 kgr
M p1 0
18, 000 (10) - P1 15 0
(2)
P1 12, 000 kgr
Se sabe que:
P . A 0.707 a L (3)

P 790 0.707 1.0 L (3)


P
L (4)
558.53

24
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

Dividiendo la longitud para cada fuerza.

6000
L1 L1 10.74 use : L1 11 cm
558.53

12000
L2 L2 21.48 use : L2 21.5 cm
558.53

PROBLEMA

Resolver el problema anterior considerando la misma soldadura en el ancho de la


cubreplaca.

L1

10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm

L2

P1

7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm

P2

El procedimiento de desarrollo ser igual que el anterior.

1. Tomando momentos:

25
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

M p2 0

18, 000(5) P3 (7.5) P1 (15) 0


Se tiene 1 ecuacion y 2 incognitas
Por lo tanto P3 se puede determinar de la ecuacion anterior

P3 790 0.707 1.0 L3

P3 558.53L3 Se sabe que L3 15 cm

P3 558.53(15) 8377.95 kgr


reemplazando en la ecuacion inicial
18, 000(5) 8377.95 7.5 P1 15 0
resolviendo : P1 1811 kgr

M p1 0

18, 000 10 8377.95 7.5 P2 15 0


resolviendo : P2 7811 kgr

Luego determinando la longitud de soldadura para P1 y P2


Aplicando la formula anterior:

P
L
558.53

1811
L1 L1 3.24 use : L1 3.5 cm
558.53

7811
L2 L2 13.98 use : L2 14 cm
558.53

Verificando las longitudes con el problema anterior:


Problema anterior:
L1 L2 11 21.5 32.5 cm
Problema actual:
L1 L2 L3 3.5 14.0 15.0

32.5 cm

26
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

PROBLEMA

Determinar la carga mxima P que puede aplicarse a la conexin soldada


mostrada en la figura. El tamao de la soldadura es de 5/16 pulg.

B A

SOLUCION

1. Consiste en localizar el centroide del patrn de soldadura. Usando un eje


de referencia vertical a travs de B, se tiene:

x
L x

4(2) BC (2)
L 4 BC

pero : BC 42 62 7.21 pu lg
entonces :

4(2) 7.21(2)
x 2 pu lg
4 7.21

Usando una referencia horizontal a traves de la soldadura AB.

y
L y

4(0) 7.21(3)
1.93 pu lg
L 4 7.21

2. Luego se determina el punto de aplicacin de mayor esfuerzo en la


soldadura

27
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

P
q
P
C

qD qM A

1.93" 1.93" qD qM C

+ M=5P C
qM C
P

3. Determinamos el punto de esfuerzo mximo superponiendo los esfuerzos;


para encontrar la suma vectorial mayor.

4. Determinando la fuerza unitaria ( qD )


P P
qD 0.089 P
L 4 7.21
5. Para determinar qM c , se debe primero determinar el momento polar de
inercia de las lneas de soldadura. Usando la ecuacin:
1 3
Ip L L x 2 y 2
12
Entonces para la:
1
Soldadura AB : 43 4 02 1.932 20.23
12

1
SoldaduraBC : 7.213 7.21 02 1.07 2 39.49
12
Suma = 59.72
P

1.93
O
Y
1.07
K 7.21

2 y

4 6

y 3.0

CK 3.0 1.93

CK 1.07

28
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

Ubicacin de C: 6.0 1.93 = 4.07

Determinamos las componentes x e y en el punto C

M . y 5 P 4.07
qM x 0.341P
Ip 59.72

M .x 5 P 2.0
qM y 0.167 P
Ip 59.72
q
0.167P 0.256P

0.089P

0.341P 0.341P

29
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

PROBLEMA

Determinar la capacidad de carga de la unin estndar segn el AISC para la


viga W 310 54 7.75mm que se indica en la figura.
La unin consta de dos ngulos 102 89 9.5mm cada uno de 215mm de largo; se
usan remaches A502-1 de 22mm en agujeros de 24mm y espaciados a 75mm.
Utilizar los esfuerzos permisibles del AISC: En tensin = 150Mpa (15kgr/mm 2); En
cortante = 100Mpa (10kgr/mm2); y aplastamiento = 335Mpa (33.5kgr/mm2)

SOLUCION

DATOS:

A A
COLUMNA

SECC. A-A

P=?

Viga: w310 54

2L 102 89 9.5mm

re 22 mm

aguj 24 mm

paso 75 mm

Pb Tb . Ab

30
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

a) Anlisis de aplastamiento en la viga de ala ancha (W)

Pb 33.5 170.5 3 5711.75 3 17,135.25 kgrf

Pb 17.135 ton (1)

b) En el ngulo:
Ab gremaches 22 9.5 1254 mm 2

Pb 33.5 1254 42, 009 kgrf

Pb 42 ton

c) Verificando la falla de corte sobre los remaches.

d 2 22 2
Ps . As 10 3 2 10 6 cortes
4 4

Ps 22,808 kgrf o Ps 22.8 ton

PROBLEMA

Tres tablas de madera estn unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El dimetro de cada perno es de 12mm y el dimetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el dimetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el dimetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de
5MPa.
Hallar el mximo esfuerzo normal admisible en cada perno.

SOLUCION

Datos:

31
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

perno 12mm

int.arand 15mm

ext .arand 30mm

Tb 5MPa

Tt perno ?

P
T (I)
A

a) Determinar el rea util de la arandela.

0.0302 0.0152
A Aext Aint
4 4


A
4
0.032 0.0152 0.00053 m2

reemplazando valores en la ecuacion (I)

P
5
0.00053

P 5 0.00053 0.00265 DMN

P 2.650 KN ( II )

b) Para determinar el Tt perno , es necesario determinar el rea de la seccin del


perno.

d2 p
Ap 0.0122 0.00011 m 2
4 4

2.650 KN
Ttp 24, 090 KPa
0.00011 m 2

donde : Ttp 24.1 MPa

32
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

d 12mm

PROBLEMA

Una carpa P es soportada, por un pasador de acero insertado en un elemento


corto de madera que cuelga del cielorraso, tal como se muestra en la figura. La
resistencia ultima de la madera es de 60 MPa, a tensin y 7.5 MPa a cortante, la
resistencia ultima del acero, corte es 150 MPa. Si el dimetro del pasador es d =
15mm y la magnitud de la fuerza P = 16 KN. Hallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
b) El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
c) Los valores de b y c si el factor de seguridad para la madera debe ser el
mismo encontrado en a para el pasador.

SOLUCION

15mm

1/2P 1/2P

40mm

Datos:

33
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

P 16 KN 16 103 MPa

acero 150 MPa

pasador 15 mm

Ttmadera 60 MPa

madera 7.5 MPa

a ) FS pasador ?

b) Tbmadera ?

c) b=?
c=? FS madera = FS pasador

a) Determinando actuante del pasador.

P 1/ 2 16 8 4
45, 270 KPa
A 0.015 2
0.0152
4

act 45.27 MPa

150
luego : FS 3.31
45.27
b)
P 16 103 MN
26.67 MPa ( actuante)
A 0.015 0.04

Tb resist Tb
FS 3.31
Tbact 26.67

Tb 88.27 MPa ( admisible)

c) Determinando el valor de b aplicando la verificacin de la falla por


tensin.

34
Resistencia de Materiales I Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

At b 0.015 0.040

P 16 60
Tt 18.13
b 0.015 0.040 b 0.015 0.040 3.31

16 103
b 0.015 22.06 103 0.022
18.13 0.04

b 0.037 m

b 37 mm

P 16 7.5
2.26 MPa
2 0.04 c 0.08c 3.31

16 103
c 0.0885
0.08 2.26

c 88.5 mm

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