UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y

APLICADAS
INGENIERA EN ELECTROMECNICA
DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS

CONSULTA

TEMA:

SELECCIN DE RODAMIENTOS, PERNOS Y

TORNILLOS

ALUMNA:

MOYA JHONNY
CURSO:

SEPTIMO B

DOCENTE:

ING. CARLOS ESPINEL

FECHA:

9 DE FEBRERO DEL 2017

LATACUNGA ECUADOR
 Criterios bsicos de seleccin de Rodamientos

Cada tipo de rodamiento presenta propiedades caractersticas segn el diseo que los
hace ms o menos apropiados para una determinada aplicacin. Por ejemplo, los
rodamientos rgidos de bolas pueden soportar cargas radiales y axiales. Estos
rodamientos, tambin disponibles en la clase de rendimiento energticamente eficiente
SKF, pueden fabricarse con un alto grado de exactitud de funcionamiento y se
encuentran disponibles en variantes de funcionamiento silencioso.Estos rodamientos,
tambin disponibles en la clase de rendimiento energticamente eficiente de SKF,
pueden fabricarse con un alto grado de exactitud de giro y se encuentran disponibles con
un diseo de funcionamiento silencioso. Por lo tanto, son los preferidos para motores
elctricos pequeos y medianos.

Los rodamientos de rodillos a rtula y los de rodillos toroidales pueden soportar cargas
muy elevadas y son autoalineables. Estas propiedades hacen que sean ideales para
aplicaciones de ingenieria donde existen cargas elevadas, deflexiones del eje y
desalineacin.

A la hora de seleccionar un rodamiento, es necesario tener en cuenta y sopesar diversos

factores; por ello, no se pueden ofrecer reglas generales. Los siguientes factores son los
ms importantes a la hora de seleccionar un rodamiento estndar:
espacio disponible
cargas
desalineacin
precisin
velocidad
friccin
funcionamiento silencioso
rigidez
desplazamiento axial
montaje y desmontaje
soluciones de sellado

El costo total de una disposicion de rodamientos y las consideraciones relacionadas al

inventario tambin pueden influir en la seleccin del rodamiento.

Algunos de los criterios ms importantes que deben tenerse en cuenta en el diseo de

una disposicin de rodamientos se abordan en profundidad en otras subsecciones de la
seccin Principios para la seleccin y aplicacin de rodamientos. Estos criterios
incluyen capacidad de carga y vida til, friccin, velocidades admisibles, juego interno
o precarga del rodamiento y soluciones de lubricacin y sellado.

En la seccin de cada producto se ofrece informacin detallada sobre los distintos tipos
de rodamientos, incluyendo sus caractersticas y diseos disponibles.
Criterios para la seleccin de pernos

En esta seleccin estn los estudios de la geomcanica y estudios operativos, siempre

salvaguardando los intereses de seguridad, productividad y costos para la compaa
minera.

Estudio de la geomcanica: Se refiere a la evaluacin de la caractersticas geomcanicas

del macizo rocoso, calidad de la roca, RMR: Rock Mass Rating (Bieniawski), Q de
Barton, GSI.

Estudios operativos: Se hace la seleccin del tipo de anclaje que se va utilizar, es decir
la categora ya sea por adherencia o por friccin.

Para esta seleccin hay que tener en cuenta lo siguiente:

Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.

Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
* Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

Otro aspecto es el ancho de la labor que sea, la colocacin de pernos depender de la

distancia de cada perno y se divide de:

Clasificacin de pernos de anclaje

En el siguiente diagrama se tiene la clasificacin segn el tipo de sostenimiento:

PERNOS POR ADHERENCIA

Es un soporte permanente, ofrece mayores capacidades de carga al perno de anclaje.

Ejm: es el caso de una rampa que tiene mucho tiempo de exposicin debe aplicarse
este tipo de pernos para poder estabilizarla.

PERNOS POR FRICCION

Este tipo de pernos se usa para sostenimiento temporal, ofrecen capacidades de carga
menores.

PERNOS CEMENTADOS
Es un sistema de refuerzo normalmente no tensados (se puede tensar con el uso de
cartuchos de resina), en el que una mezcla de cemento con o sin arena es inyectada al
taladro mediante una bomba de inyeccin o con el uso de cartuchos de mortero, luego el
perno es empujado dentro del taladro. Una placa y una tuerca son generalmente
utilizadas.

El cemento cumple los siguientes propsitos:

Adhiere la varilla roscada a la roca haciendo la parte integral de la masa rocosa y

mejorando la adherencia entre los bloques de material rocoso.
Protege a la varilla contra la corrosin lo que permite su uso en sostenimiento de
excavaciones permanentes.

La capacidad resistente de los pernos depende de la calidad del acero empleado y de su

dimetro. Para los dos tipos de pernos el acero est adecuado a las especificaciones de
los requisitos de propiedades mecnicas

PERNOS SLIP SET

Es un perno de acero ranurado que se introduce a presin y trabaja por friccin en las
paredes de los taladros; se acomoda a las deformaciones iniciales de la roca, pero son
muy sensibles al dimetro del taladro y a sus irregularidades. Su costo vara entre 7
a 10 dlares y su capacidad de soporte es de 1 a 1.5 tonelada por pie de longitud del
perno.

Los Pernos de Friccin se fabrican de acero de alta resistencia.

Para mayor proteccin contra la corrosin, el Perno de Friccin est disponible en acero
galvanizado y acero inoxidable.

Identificacin de Pernos

Grado de
Dureza
SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas
Acero al Acero al Acero al carbono Acero al carbono
Material
carbono carbono templado templado
Capacidad
74 libras por 120 libras por 133 libras por 150 libras por
Tensin
pulgada pulgada pulgada pulgada
Mnima

Apriete de Pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8
Dimetro Hilos por SECO con SECO con SECO con SECO con
 Pulgadas pulgada Aceite Aceite Aceite Aceite
1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9
1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80
1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280
3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

Variaciones del Torque

Apriete que se debe aplicar segn el tipo de perno

y la condicin de lubricacin.
Tipo de Perno Variacin del Torque
Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Corriente con Teflon o Grasa Reducir 50%
Cromado Lubricado Sin Cambio
Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%

Seleccin de Tornillos

Los tornillos incluidos en este captulo son de tres clases:

Clase T: Tornillos ordinarios, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.3. Clase TC:

Tornillos calibrados, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.4. Clase TR: Tornillos
de alta resistencia, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.7.
Tuercas y arandelas:

Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de las clases T y TC tienen sus
caractersticas especificadas en 2.5.5.

Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de la clase TR tienen sus caractersticas
especificadas en 2.5.8 y 2.5.9, respectivamente.

Condiciones de uso:
Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42 y los
calibrados con productos de acero de los tipos A37, A42, A52.

Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.

Rosca para tornillos ordinarios y calibrados

Los tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad basta, con
las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales indicadas a continuacin.

Dimensiones nominales:
El perfil de la rosca triangular ISO se representa en la figura 2.5.2.A y las dimensiones
nominales de los elementos del perfil, correspondientes a los dimetros nominales
objeto de la norma, se dan en la tabla 2.5.2.A.

Tolerancias dimensionales:
Las tolerancias en las dimensiones transversales en el tornillo y en la tuerca, segn la
figura 2.5.2.B, se establecen en la tabla 2.5.2.B. El clculo de stas se ha basado en los
valores que fija la norma UNE 17 707 para calidad basta, en los campos de tolerancia
8g para el tornillo y 7H para la tuerca.

Bibliografia

http://www.skf.com/uy/products/bearings-units-housings/roller-
bearings/principles/bearing-basics/basic-selection-criteria/index.html
https://es.scribd.com/document/116638601/Sostenimiento-Por-Pernos
https://es.scribd.com/doc/294757640/Identificacion-de-Pernos
https://es.scribd.com/doc/246173780/Informe-Identificacion-de-Tornillos