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SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO (AW)

Definicin: es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con
a sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.

Principio metalrgico: La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de metales.
Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen - directamente, o ms comnmente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la
solidificacin, se crea una unin metalrgica. Puesto que la unin es una mezcla de metales, la soldadura final,
potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto est en marcado
contraste con los procesos que no son de fusin en la unin (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el
que las propiedades mecnicas y fsicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta. En la soldadura
por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco elctrico. El arco se forma entre el
trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente guiado a lo largo la junta.
El electrodo es una varilla con el simple propsito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser
una varilla o alambre especialmente preparado que no slo conduce la corriente, sino tambin se funde y suministra
metal de relleno a la unin. La mayor parte de la soldadura en la fabricacin de productos de acero utiliza el segundo
tipo de electrodo.

Aplicaciones:

Efecto sobre la zona de soldadura: la energa elctrica se transforma en energa trmica pudiendo llegar esta
energa hasta una temperatura aproxi. 4000 C. la energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito, los
electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los terminales, produciendo una chispa
elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura,
se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que avanza.

Variables esenciales: Un arco es una corriente elctrica que fluye entre dos electrodos a travs de una columna de
gas ionizado. Un ctodo cargado negativamente y un nodo cargado positivamente crean el intenso calor del arco de
soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre s en la columna de plasma a un ritmo acelerado.

En la soldadura, el arco no slo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo y el metal base, bajo ciertas
condiciones tambin debe proporcionar los medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la
obra. Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:

Tensin superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el bao de metal fundido y se dibuja en ella por la
tensin superficial.

Pulverizacin de arco La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta del electrodo por una partcula elctrica
impulsndola al bao de fusin fundido (ideal para soldadura de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se separan y se transporta a la labor a
travs de la columna del arco. Cualquier sistema de soldadura por arco en el que el electrodo se funde fuera para
formar parte de la soldadura se describe como metal de arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas
que puedan ser presionadas a travs del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por separado
en un electrodo o alambre de soldadura.

Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al bao de soldadura con electrodos. Esto produce ms
eficiencias trmicas y menos zonas afectadas por el calor. Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la
electricidad a travs de una brecha, al momento de encender la corriente de soldadura con un electrodo frio no se
iniciar el arco. El arco debe ser encendido. Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo
suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo cuando el rea de
contacto se calienta.

La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o negativo con corriente
alterna (AC). La eleccin de la corriente y la polaridad depende del proceso, el tipo de electrodo, la atmsfera del arco,
y el metal que se est soldando.

2. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW):

Definicin: La soldadura por resistencia (resistanse welding RW, por sus siglas ingls) es un grupo de procesos de
soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia; el calor se genera
mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

Principio metalrgico: Los componentes incluyen piezas de trabajo que se van a soldar (por lo general, piezas de
lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las piezas entre los
electrodos y un suministro de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada.

Aplicaciones:

Usado para unir lminas de metal delgadas usando una serie de puntos de soldaduras
 Usado ampliamente en produccin en masa de automviles, aparatos, muebles de metal, y otros productos
hechos de lminas de metal
Tpicamente un vehculo tiene aproxi. 10,000 soldaduras de puntos
La produccin anual de automviles en el mundo se mide en decenas de millones de unidades.

Efecto sobre la zona de soldadura: El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

1. fase de posicionamiento: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unin de los
materiales a soldar.

2. fase de soldeo: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una
presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.

3. fase de mantenimiento: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse la corriente elctrica.

4. fase de decadencia: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya soldada.

1) No se requiere un metal de relleno.

2) Son posibles altas tasas de produccin.

3) Se presta para la mecanizacin y la automatizacin.

4) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con arco elctrico.

5) Es fcil de repetir y es confiable

Variables esenciales:

Partes a soldar (usualmente laminas metlicas).

Dos electrodos opuestos.
Presin entre las dos partes de los electrodos opuestos.
El suministro de energa debe ser una corriente controlada a un tiempo especfico.

3. SOLDERING O SOLDADURA BLANDA (S):

Definicin: La soldadura blanda (soldering) es el proceso de unin de dos piezas mediante calor y un material de
aportacin que se funde a una temperatura por debajo de los 427 C (800 F) y por debajo del punto de fusin de las
piezas a ser soldadas.

Principio metalrgico: El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales, es
crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la operacin mecnica y adoptar tcnicas de produccin
sencilla, siempre compatible con las exigencias de la produccin en cadena entre otros. Este tipo de soldadura
consiste en unir dos fragmentos de metal, que suele ser con asiduidad de cobre, hierro o latn, por medio de un metal
de aportacin (normalmente estao) para conseguir una continuidad elctrica entre los dos trozos a unir.

Aplicaciones:

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o
fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular
el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Tambin la soldadura blanda se usa para el soldeo de piezas ornamentales y para realizar las uniones de
conducciones de agua y de gas a baja presin, o entre piezas de intercambiadores de calor (aplicaciones
para placas solares, etc.).

Efecto sobre la zona de soldadura: Normalmente, a la hora de soldar algn elemento se utilizan, o bien soldadores
elctricos, o bien con soplete con cartucho o botella de gas. La potencia del soldador no deber ser mayor de 40
vatios para evitar que los materiales se deterioren y tampoco deber ser inferior a 20 vatios. El soplete con cartucho o
con botellas de gas es muy cmodo tambin: cartucho y soplete forman un todo.

Variables esenciales:

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para comenzar podran
seguirse los siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estao a la punta:
si aqul se funde con facilidad, el soldador est dispuesto para su utilizacin. Preparar los elementos o
piezas que se quieran soldar.
Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo as durante
unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estao, pues se facilita la
transmisin de calor.
 Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto del soldador con las piezas que se
van a soldar, comprobando que el estao se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.
Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas. Mantener las piezas
inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado; nunca se soplar la soldadura, pues slo
se conseguira un enfriamiento prematuro que dara como resultado una soldadura fra, mate y, en
definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de que cualesquiera de estas
condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las piezas y volver a comenzar el proceso.

4. SOLDADURA EN ESTADO SLIDO (SSW):

Definicin: Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesin de un cuerpo con otro) de
las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de corriente y por la aplicacin
posterior de presin.

Principio metalrgico: La coalescencia de la superficie de las partes se logra por: Solo presin, o Calor y
Presin. Si se usa en ambos calor y presin, el calor no es suficiente para fundir las superficies de la junta.

Aplicaciones:

Efecto sobe la zona de soldadura: Si no hay fusin, entonces no hay zona afectada por el calor, as que el metal
alrededor de la junta retiene sus propiedades originales. Muchos procesos de SSW producen juntas soldadas que unen
completamente la inter fase de contacto entre las dos partes antes que puntos visibles o costuras. Algunos procesos
de SSW pueden ser usados para unir metales disimiles, sin tener que preocuparse acerca de puntos de fusin
relativos, expansin trmica, y otros problemas que se presentan en FW.

Variables esenciales: Factores esenciales para que una soldadura en estado slido sea exitosa es que las dos
superficies preparadas para soldar estn:

Muy limpias
En contacto fsico muy ntimo con cada uno para permitir el enlace atmico.
Para algunos procesos de SSW, el tiempo tambin es un factor.
No se agrega metal de relleno
Cada proceso de SSW tiene su propia forma de crear un enlace en las superficies de contacto.

5. SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE (OFW):

Definicin: Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesin de un cuerpo con otro) de
las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas oxicombustible, con o sin la aplicacin de presin y con o sin
el uso de material de aporte.

Principio metalrgico:

La llama es dirigida por un soplete de soldadura.

Se agrega algunas veces metal de relleno

Debe ser de composicin similar al del metal base.

Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la superficie y prevenir la oxidacin.

Aplicaciones:

Variables esenciales: Efecto sobe la zona de soldadura: El gas combustible ms popular entre el grupo OFW debido
a su capacidad de producir la llama de ms alta temperatura ms que cualquier otro - hasta 3480 C (6300 F)

Dos etapas de la reaccin qumica del acetileno y el oxgeno:

Primera etapa de la reaccin (cono interno de la llama):

C2H2 + O2 2CO + H2 + calor

Segunda etapa de la reaccin (envoltura externa):

2CO + H2 + 1.5O2 2CO2 + H2O + calor

6. BRAZING O SOLDADURA FUERTE (B):

Definicin: Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesin de un cuerpo con otro) de
las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de corriente y por la aplicacin
posterior de presin.
Principio metalrgico: Es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin
fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por
atraccin atmica y mediante difusin. El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero
siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto de fusin est
por debajo de los 450C se conoce como soldadura blanda (soldering). Las caractersticas fsicas y qumicas del
material de aporte son completamente diferentes de las piezas que va a soldar. Una caracterstica notable de esta
tcnica es su capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por
ejemplo, de unir carburos de tungsteno con aceros.

Aplicaciones:

Una ventaja adicional de la soldadura fuerte es su capacidad para soldar materiales disimilares como el
titanio con el acero inoxidable, mientras que la misma soldadura realizada con el TIG, resultara
quebradiza.
Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo, la soldadura de pequeos soportes
(lugs) y casquillos (halfsleeve) a tuberas de motores, o en la unin de piezas de pequeo espesor y
tamao, donde las tcnicas de fusin podran destruir el material base.
Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al
impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados, en el caso de brazing por
horno de materiales base nquel que contengan titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de nquel
en la zona de unin para mejorar el proceso.

Efecto sobe la zona de soldadura:

La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin.
El brazing proporciona para algunos casos menos resistencia mecnica y continuidad en la unin que
un proceso de fusin, aunque una soldadura correctamente diseada y ejecutada puede ser tan
resistente como los materiales base.
Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que incrementa el peso del conjunto.
Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente.

Variables esenciales:

Atraccin capilar (capillary attraction): La fuerza que empuja a un lquido a travs de dos
superficies paralelas.
Licuacin (liquation): Cuando un material de aporte que posee un amplio rango de fusin es
calentando muy lentamente, la fase con el punto de fusin ms baja es la primera que comienza a
fluir. El material que queda atrs cambia de composicin presentando un punto de fusin ms alto, y
no fluir fcilmente. El resultado de este fenmeno se manifiesta en una unin | 3 de baja calidad y
exteriormente deslucida.
Penetracin intergranular: las aleaciones base nquel son propensas a la formacin de grietas
cuando el material de aporte utilizado es base plata y los componentes estn sometidos a elevados
niveles de fatiga.
Descincificacin: Es una forma de corrosin galvnica, generalmente asociada con dos fases de
aleaciones de latn, en la que la fase rica en Zn es selectivamente arrojada del latn, dejando una
matriz de una fase rica en cobre. Esto puede ocurrir cuando las uniones son expuestas a una
atmsfera salina.

7. OTRAS SOLDADURAS Y UNIONES:

Definicin: Es un grupo de procesos que incluye aquellos que los otros grupos los excluyen por no circunscribirse de
mejor manera.

Soldadura por haces de electrones: Proceso de soldadura por fusin en el cual el calor para la soldadura es
suministrado por un chorro de electrones altamente concentrado, de alta densidad que golpean la superficie de la
pieza. La pistola de rayos de electrones opera a: Alto Voltaje (10 to 150 kV tpico) para acelerar los electrones. La
intensidad de la corriente del rayo es baja (medida en miliamperios). La energa en EBW no es excepcional, pero la
densidad de la energa s.

Soldadura por rayos laser: Proceso de soldadura por fusin en el cual la coalescencia es alcanzada por la energa
de un rayo de luz amplificado, por una radiacin electromagntica estimulada altamente concentrada, coherente,
enfocada en la junta. Laser = Amplificacin de la luz por una emisin de radiacin estimulada". LBW normalmente
desarrollada con gases de proteccin para prevenir la oxidacin. Metal de relleno usualmente no se usa. Densidad de
alta energa en un rea pequea, as que el LBW a menudo se usa en partes pequeas.

Soldadura por termita: Proceso de soldadura por fusin FW en el cual el calor para la coalescencia es producido por
un metal fundido sper caliente de una reaccin qumica determina. Termita = Mezcla de polvos finos de Al y Fe3O4
que producen una reaccin exotrmica cuando son encendidos. Tambin usado como bomba incendiaria. El metal de
relleno se obtiene del metal liquido. El proceso es usado para unir, pero es ms comn en fundiciones que en
soldaduras

8. INSERTOS: El concepto que se tiene actualmente sobre los procesos de adicin de material y unin de superficies
entre materiales es tan amplio como las fuentes de energa utilizadas en generar y transferir flujo de calor; para que
los materiales de aporte se puedan alcanzar la temperatura de fusin y se logre el mecanismo o fenmeno fsico-
qumico de unin o coalescencia. La gran mayora de los metales, metaloides y aleaciones son soldables en
condiciones ambientales normales, segn el cumplimiento que se d al procedimiento de la tcnica o mtodo
empleado u desarrollado; muchas veces cuando el procedimiento es desarrollado de la misma forma que transcurren
los ensayos, dando lugar a anlisis e hiptesis en los cuales queda el interrogante que se ha olvidado o se ha pasado
por alto algn factor, variable o consideracin que permita alcanzar mejores resultados y as mejorar la
tcnica/mtodo empleado.