Aos Ferramentas: Ferramentas poderiam ser utilizadas por periodos mais

longos com solicitaes severas e com melhor desempenho

W- Aos temperveis em gua

S- Aos resistentes ao choque

Aos para fins especiais

L- Tipo baixa liga

F- Tipo carbono-tungstnio

P- Aos para moldes

Aos para trabalho a frio

O- Aos temperaveis em leo

A- Aos media liga, temperaveis ao ar

D- Aos de alto carbono, alto cromo

Aos para Trabalho a quente

H1 - H19 - Ao cromo

H20- H39 - Ao tungstnio

H40 - H59 - Ao molibdnio

Aos Rpidos

T- Ao tungstnio

M- Ao molibdnio

Aplicaes de Aos em Ferramentas - Caracteristicas dos aos

Para a fabricao leva-se em conta a caracteristica metalurgica do ao e as exigencias do

desempenho da ferramenta, deve ser levado em conta tambm a vida util da ferramenta,
produtividade, facilidade de fabricao da matriz e custo.

Para a seleo de aos ferramentas leva-se em conta: Resistencia ao desgaste, resistencia ao

trincamento a quente e distoro na tempera.

CARACTERISTICAS GERAIS

AOS QUE MAIS ESTO SUJEITOS A SOLICITACOES ENTRE TODAS AS APLICACOES

HOMOGENEIDADE DE COMPOSICAO QUIMICA E MICROESTRUTURA

- Aos tem elevados teores de elemento de liga e carbono

Tratamento Termico

1- Fabricante do ao responsavel pela produo e obteno de peas de ao com a

composio quimica, homogeneidade e limpeza.

2-Tratamento termico realizado durante a fabricao da ferramenta

- So criticos, pois variaes pequenas de parametros podem resultar em microestruturas
difrente

- Tratamento incorreto mais importante causa individual de falha prococe de ferramentas

7.1.4 - Aos para trabalho a frio

So utilizadas para: Operao de corte, conformao (embutimento, estiramento) e

rebarbao a temperaturas proximas a temperatura ambiente.

-Manuteno do gume cortante para ferramentas de corte

- Baixo desgaste para ferramentas de conformao.

Busca-se aos com elevada dureza, aps tempera e revenimento.

Melhor microestrutura: Combinao de matriz composta por martensita de alto carbono

revenida e uma disperso uniforme de carbonetos duros de pequenas dimenses.

O aumento da frao volumetrica de carbonetos depende da quantidade de carbono e da

quantidade de elementos formadores de carboneto presentes no ao. A obteno da
disperso uniforme depende de como fabricado.

Aos para trabalho a frio e suas principais caracteristicas

D,O,A E W.

D-1,5-2,20 %C e 12% Cr So de alto cromo e alto carbono, possuem elevada resistencia ao

desgaste (por causa dos carbonetos de cromo) e baixa distoro quando feito o tratamento
termico, chamado de ''Aos Indeformaveis''.

-Rigoroso controle das variaveis de solidificao, forjamento pode ser requerida para
modificar a distribuio dos carbonetos.

-Aos com potencial de austenita retida so submetidos a 2 ou 3 processos de revenimento,

visando eliminar a austenita retida e obter o maximo de dureza possivel e o minimo de
tensoes risiduais.

-Minimizar a qtdade de austenita retida essencial para garantir a estabilidade dimensional

da ferramenta

D2,D3,D4 E D6. D2 o mais popular mundialmente e usado em matrizes para rebarbagem

de forjados, D3 E D6 oferecem mais vida util para a ferramenta com teores de carbono mais
elevado.

- Aumento da resistencia ao desgaste associada a expressiva reduao da resistencia ao

impacto. Aos D so utilizados para punes e matrizes de corte.

- Refuso sob escoria (ESR) deixa uma distrbuicao mais favoravel de carbonotes.

O- Aos mais empregados em ferramentas, excluindo os aos carbonos e o aos rapidos.

-Pequena deformao na tempera, elevada dureza apos tempera, boa temperabilidade, baixa
tendencia a trincas em seoes complexas e manuteno do gume cortante. O ao O1, o mais
comum, caracterizado por teores baixos de cromo e vanadio, aliados a add de tungtenio

EX: MACHOS, TREFILAS, BROCAS,GUILHOTINAS,MOLDES PARA PLASTICO.

A- caracterizado por teores de elementos de liga intermediarios entre as series D e O.

Elevada temperabilidade, temperaveis ao ar, distorao na tempera da ordem de 25% em
relaao ao O. Resistencia ao desgaste intermediaria.
A2 o mais usual, boa resistencia a abraso e grande tenacidade.

Aos de 0,8 %C e 8%Cr, boa combinao de dureza, resistencia a fadiga e tenacidade.

-BOA RESISTENCIA A ABRASAO, RESISTENCIA AO IMPACTO.

W- composta por aos carbono com pequnas adies de elementos de liga. Carbono na
ordem de 1%, baixa temperabilidade e baixo custo. (Silicio, manganes, cromo e vanadio,

W - os teores de carbono mais baixos favores a resistencia ao choque, o mais altos maior
resistencia ao desgaste.

- TEMPERA DE REGIOES SUPERFICIAIS, ALTA DUREZA, O NUCLEO DA FERRAMENTA COM

DUREZA MUITO MAIS BAIXO, PORTANTO TENAZ.

AOS RESISTENTES AO CHOQUE: SERIE S - ALTA RESISTENCIA A FADIGA E AO

CHOQUE MECANICO (EX : MOLAS).

REVENIDOS EM TEMPERATURA BAIXA, teor de carbono baixo, temperabilidade superior ao W.

- Elevada tenacidade e alta resistencia fazem que sejam usados para aplicacoes estruturais

AOS PARA TRABALHOA FRIO PRODUZIDOS POR METALURGIA DO P

PRODUZ AOS COM MAIOR RESISTENCIA AO DESGASTE POR AUMENTO DA QUANTIDADE DE

CARBONETOS, TAMANHO E DISTRIBUIO UNIFORME.

PROCESSAMENTO DOS AOS PARA TRABALHO A FRIO

-Elevada temperabilidade recomenda cuidado em todas as operaoes de resfriaamento,

evitando resfriamento brusco.

-Usinabilidade melhor quando esta na condiao de recozida

-Revenimento multiplos so recomendados para evitar a presena de austenita retida em

vista da tempertaura de M1 muito baixa.

Forjamento - A E D so dificieis de forjar por apresentar alto teor de cromo. exigem

resfriamento controlado apos forjamento. Os da serie O aceitam resfriamento no ar, apos
forjamento. TODOS OS CASOS, APOS O FORJAMENTO AS PEAS DEVEM SER RECOZIDAS.

RECOZIMENTO - Apos o forjamento ou antes de relalizar nova tempera, os aos para trabalho
a frio devem ser recozidos.

USINAGEM E ALIVIO DE TENSOES: As operaes de usinagem introduzem tensoes residuais,

se n aliviads antes da tempera, resultam em distorcao no tratamento de tempera e
revenimento, apos a usinagem realiza-se um alivio de tensoes, seguido pela usinagem fina
que antecede a tempera

TEMPERA - Aquecimento para austenitizao seja lento e uniforme,para melhorar a preciso

dimensional, proteo da superficie recomendado. A - no ar, D3 e D6 - no Oleo, D2- Ar, W-
agua ou salmoura (menor tempo, menos austenitas retida)

REVENIMENTO - devido a possibilidade de ocorrencia de austenita retina, revenimentos

multiplos so essenciais para estes aos.

O tratamento termico influenciada pelas condies de austenitizao

AOS PARA TRABALHO A QUENTE

So utilizados aos de meia ou alta liga, com baixos teores de carbono.

Superligas so utilizadas para aumentar a vida util da matriz ou requer solicitaes elevadas.

Propriedades nescessrias a aos para trabalho a quente:

- Resistencia a deformao na temperatura de uso, Resistencia ao impacto, Resistencia a

lavagem (erosao), resistencia a deformacao no tratamento termico, usinabilidade, resistencia
a trincas quentes.

SERIE H - AOS PARA TRABALHO A QUENTE - H11,H12 E H13 mais usados, foram
desenvolvidos para fundio sob presso do aluminio, devido a resistencia a erosa do metal
liquido, restencia as trincas a quente e medio custo.

Caracteristica notavel - Tenacidade, sua otima resistencia ao choque torna estes aos
prefiriveis, quando nescessario resfrias as matrizes durante o uso, com agua ou outro meio.

Forjamento - um dos mais faceis a sofrer o processo de forjamento, pois possui teores de
carbono e elementos de liga relativamente baixos.

- Pr aquecimento recomendado para peas grandes.

-Resfriamento apos forjamento deve ser controlado

Normalizaao- Aos que temperam ao ar no so normalizados,Foi empregado no H11,

melhorar a ductilidade transversal de grandes forjados

Recozimento - Utiliza-se um meio protetor neutro contra carbonetao ou descarbonetao

superficial. O resfriamento deve ser no maximo de 25 C /h ate 500, depois disso pode ser
mais rapido

Tempera - H e W.Nr.1.2365 podem ser temperados ao ar para pequenas dimensoes. Para

dimensoes usuais, ate adquirem alta dureza se temperados ao ar, porem a pricipitao de
carbonetos em contornos de grao fragiliza o material, diminuia resistencia ao impacto e
fadiga termica, por isso so temperados em oleo ou nos fornos de tratamento termico a
vacuo, com resfriamento com nitrogenio sob alta pressao. Para os aos W.Nr,12714 e
W.Nr.12721, emprega-se quase que unicamente a tempera em oleo.

Revenimento - Revenimentos multiplos para garantir o maximo de tenacidade e estabilidade

microstrutural. (revenidos para 44-50 Hrc)

AOS PARA FINS ESPECIAISL

- L - TIPOS DE BAIXA LIGA: Composto por aos de alto carbono com cromo como principal
elemento de liga. Calibres de preciso, tesouras, brocas. ELEVADA TENACIDADE E BOA
RESISTENCIA SO NESCESSARIAS USAMOS.

F- TIPOS CARBONO-TUNSGTENIO - SO USADOS QUANDO NESCESSITAM ALTA RESISTENCIA

AO DESGASTE E A MANUTENO DE GUME CORTANTE. APLICAES: TREFILAS E
FERRAMENTAS PARA USINAGEM DE ROLOS

AOS PARA MOLDES

Nescessita de : BAIXA DUREZA NO ESTAO RECOZIDO (FACILITAR A USINAGEM OU

FORJAMENTO), RESISTENCIA AO DESGASTE, AO IMPACTO E RESISTENCIA MECANICA NO
NUCLEO. USINABILIDADE E POLIBILIDADE SO ESSENCIAIS.

MELHORA A USINABILIDADE, PARA REDUZIR O CONSUMO DE FERRAMENTAS E DIMINUIR O

TEMPO

POLIBILIDADE- CAPACIDADE DE RECERBER POLIMENTO E REPRODUZIR DETALHES FINOS.

Podem ser usados cementados ou nitretados ou revestidos, quando maior dureza superficial
e melhor resistencia a desgaste, oxidacao e erosao so desejadas. P2 E P6 - cementao, P20
E P21 temperados e revenidos,

PROCESSAMENTO

RECOZIMENTO: essencial antes de nova tempera, deve se empregar atmosfera protetora

ou empacotamento (proteger as superficieis ja usinadas contra riscos)

TMPERA: Antes de feito a tempera conveniente realiza um alivio de tensao e uma

usinagem leve para minimizar as distorcoes na tempera. 550C para o alivio no P20 e 650
para o AISI 420.

o aquecimento para a tempera deve ter uma etapa de D, deve ser feito em atmosfera
controlada, banho de sal ou vacuo. Resfriamento deve ser feito em oleo morno, ai fazer o
revenimento.

Revenimento : No minimo revenimento duplo.

Alivio de tensoes: Principalmente pela quantidade de material removida durante a

usinagem, recomenda se o alivio de tensoes apos o revenimento. Alivio de tensoes P20 500C

Polimento: Respondem bem.

AOS RAPIDOS

So basicamente empregados na fabricao de ferramentas de corte, corte a grande

velocidade e com pesados avanos. Possui capacidade de manter dureza elevada a altas
temperaturas, normalmente superior a 58HRC E 550 C e a 55HRC A 600.

Possui resistencia ao desgaste a abraso, estabilidade dimensional e boa tenacidade.

Fabricao de ferramentas de usinagem de materiais de media a alta resistencia. ex: Lamina
de serra para corte de metais.

Caracteristicas: MAIS CAROS, LONGA VIDA, AUMENTA PRODUTIVIDADE

-Contem carbono suficiente para combinar se com os elementos de liga, produzindo

carbonetos de elevada dureza e abrasividade em grande quantidade

-So austenitizado para tempera a aparoximadamente 50-75 C da temp de fuso

-Temperam completamente, dureza uniforme

-Endurecimento secundario no revenimento

- Praticamente Atingem dureza maxima quando temperados em ar parado

A resistencia ao desgaste destes aos se deve pela combinao de carbonetos primarios,

secundarios e matriz martensitica.

Ferramentas convencionais de ao rapido so produzidas por usinagem, tratamento termico.

Quando a usinagem realizada na condio recozida, a microestrutura composta de matriz
ferritica e carbonetos primarios e de recozimento. A baixa dureza da matriz facilita a remoo
de material.

O tratamento de tempera e revenimento visa aproveitar ao maximos todos os mecanismos

de aumento de resistencia disponiveis. A QUANTIDADE DE CARBONETOS DISSOLVIDOS
DURANTE A AUSTENITIZAO DEFINE O POTENCIAL DE REPRECIPITACAO DE CARBONETOS
DURANTE O REVENIMENTO. O aumento de elementos de liga tem efeito nas temperaturas de
MI E MF e na austenita retida.
SERIE T - AOS RAPIDOS AO TUNGSTENIO

O MAIS USUAL EH T1, BOA RESISTENCIA AO CHOQUE, DUREZA A QUENTE E CUSTO. T15, EH O
DE MAIOR RESISTENCIA AO DESGATE, CORTE DE METAIS DUROS, AOS DE ALTA
RESISTENCIA, AOS AUSTENITICOS E LIGAS REFRATARIAS. O COBALTO FAZ COM QUE N PERCA
MUITA DUREZA AO FAZER REVENIMENTO.

SERIE M - MOLIBDENIO

M2- (MOLIBDENIO E TUNGSTENIO) UM DOS MAIS POPULARES.

- PROCESSAMENTO

PR AQUECIMENTO- recomendado para aos rapidos, evita choques termicos e reduz as

tensoes associadas a transformao, diminui o tempo requerido a alta temperatura,
reduzindo as chances de DESCARBONETAO.

FORJAMENTO- Devem ser recozidos antes do forjamento. Peas pequenas podem esfriar em
material isolante, para grandes resfriamento em forno auxiliar

Recozimento

USO DA ATMOSFERA CONTROLADA OU EMPACOTAMENTO. O Recozimento com resfriamento

lento.

TEMPERA

m2- MARTEMPERA, RESFRIAMENTO A OLEO, AR, OU BANHO DE SAL OU CHUMBO,

Revenimento - REVENIMENTOS MULTIPLOS PARA TIRAR A AUSTENITA RETIDA.

NITRETAO - ALTA DUREZA SUPERFICIAL E MELHOR RESISTENCIA A CORROSAO