Resumen lectura Semana 1 Kalpakjian

La metrologa se basa en la medicin de dimensiones y propiedades fsicas

que se pueden inspeccionar; existen variados procesos, herramientas y
estndares normativos que complementan el estudio de la metrologa. El
estudio de la metrologa es importante en los procesos de manufactura y
ensamble de una maquina en medida que regularizan su funcionamiento,
costo y precisin.
Para comenzar el estudio de metrologa se trabaja con unos patrones de
medicin estndar y generales (que se estandarizan internacionalmente) los
cuales son usados en los instrumentos con graduacin y dispositivos de
medicin. Cada instrumento correctamente estandarizado cumple con unas
caractersticas de funcin y propiedades que las diferencian de otros
instrumentos de medicin, as como: La sensibilidad (la mnima dimensin
reflejada) y la precisin (el grado en el que, en mediciones repetidas, varia
el resultado).
Podemos encontrar instrumentos graduados (tanto de mediciones lineales
como angulares),es decir, marcados para indicar una cantidad especifica;
para determinar mediciones lineales de lectura directa existen instrumentos
como la regla, los calibradores de vernier, los micrmetros y las rejillas de
difraccin cada uno con diferentes precisiones y sensibilidades, por ejemplo,
los calibradores de vernier manejan una precisin de 25 m , mientras las

rejillas de difraccin de 2.5 m , una diferencia de 10x. Tambin hay

instrumentos de medicin lineal indirecta como un comps, donde
transferimos la longitud por medio del instrumento y lo podemos medir en
un instrumento de lectura directa. En mediciones de ngulos podemos
encontrar otros instrumentos como las escuadras ajustables o la barra de
senos.
Por otro lado, podemos encontrar instrumento de medicin longitudinal
comparativa, que como su nombre lo indica comparan las variaciones entre
superficies, podemos encontrar indicadores de caratula que atreves de un
mecanismo nos ofrece el indicador de nuestra medicin;los medidores
electrnicos que constan con sensores electrnicos y el barrido laser que
nos ofrece una precisin de punta (0.125 m ) sin alterar o hacer contacto
con el objeto (para objetos o piezas frgiles).
Adems, en bsqueda de mayor precisin y versatilidad podemos encontrar
mquinas de medicin por coordenadas que ofrecen un movimiento ms
libre de la pieza(para perfiles complicados), mientras que se mide con una
alta precisin y alta velocidad; y mquinas de trazado para piezas grandes
con una precisin indicada. O instrumentos pticos como microscopios y
fibrascopios, como por ejemplo el microscopio de luz reflejada y microscopio
de barrido.
Todas estas herramientas se basan en el manejo y medicin de propiedades
geomtricas, tales como son la rectitud de la pieza, la planicidad, la
redondez, el perfil, la profundidad y el contorno; importantes a la hora de
hacer el ensamble ya que definen el funcionamiento de la maquina, Por
ejemplo, la planicidad de una pieza es importante para que no genere
resistencia con otra pieza por su rugosidad; la redondez es importante en
los ejes giratorios; y la profundidad en la medicin de engranajes y roscas.
En el uso mecnico de la metrologa y en el inspeccionamiento de piezas se
utilizan objetos como las galgas, bloques de precisin para generar un
patrn especifico y calibradores fijos, de tapn, anillo o instantneos para
mecanismos PASA y NO PASA.
Todos estos procesos se encuentran en la manufacturacin de una pieza, y
las herramientas pueden ser anlogas o digitales pero las pocas actuales
exigen los procesos y operaciones automatizados de manufactura en los
cuales la velocidad y la inspeccin automatizada con sistemas de sensor en
lnea que vigilen las dimensiones son necesarias para el corregimiento y
vigilancia de la produccin.
Ya sabiendo el uso o funcin del instrumento y sus diferentes
presentaciones se hace necesario conocer las caractersticas generales del
instrumento para el proceso de seleccin apropiado para el trabajo el cual
se realizara; tales como son: La precisin (la estabilidad en la lectura del
instrumento), la amplificacin( la dimensin de salida comparada a la
dimensin de entrada), la calibracin (Es el ajuste exacto del instrumento),
la resolucin (la mnima dimensin del instrumento),regla de 10 (El
instrumento debe ser 10 veces ms exacto que las tolerancias
dimensionales del objeto), la velocidad de respuesta y la estabilidad (El
tiempo en el que se puede mantener calibrado).
Adems, otro tema importante a la hora de trabajar en manufactura de
piezas es el establecimiento de tolerancias, que nos permiten hacer una
generalizacin en la produccin de nuestra pieza para que corresponda con
otra, y que permite crear piezas similares, no exactamente iguales, que
seguramente sirvan en el mecanismo. La tolerancia dimensional es
entonces la variacin permisible que tienen las medidas de una pieza para
aun ser funcional. A medida que los lmites de la tolerancia sean ms
estrechos, maquinas ms precisas se necesitaran para su produccin y por
lo mismo aumenta los costos de su produccin. Una pieza puede tener
tolerancia bilateral (con un margen de tolerancia positivo y negativo),
tolerancia unilateral (con un margen de tolerancia positivo o negativo, no
ambas).Estos lmites son caracterstica de un buen dibujo tcnico; lo
anterior nos permite definir diferentes y variadas caractersticas, entre las
cuales estn: el ajuste de interferencia (limita el tamao para que exista
interferencia de partes), ajuste de transicin, ajuste flojo( limita el tamao
para que exista deslizamiento), la holgura (El espacio entre piezas) y el
tamao bsico.