TPM ve KURUM

YLETRME UYGULAMALARI
23 Ekim 2014

BTSO - 5. Mkemmellik in Srekli yiletirme Konferans

Mustafa Beltekin

Bursa Plant
Ajanda

TPM Nedir?

TPMin Faydalar

Bursa Fabrika TPM Uygulamalar

TPM Metrics

Bursa Plant
TPM Nedir?

Total Productive Maintance Toplam Verimli Bakm

Fabrika genel & Ekipmanlar iin bakm program

Ayn kaynaklarla srekli retim verimliliini arttrmak

Otonom Bakm

Acil ve Planlanmam bakmlar minimuma indirmek

Sfr Ekipman duruu ve Sfr Kalite hatas hedefi

alan moral ve memnuniyeti arttrmak

Bursa Plant
TPMin faydalar
rn kalitesinden dn vermeden
8 srafn (Muda) engellenmesi
retim yapmak

Maliyetlerin drlmesi

Dk parti retimleri mmkn

olan en ksa zamanda yapabilmek Mteri Memnuniyeti srekli klmak

Bursa Plant
Bursa Fabrika TPM Uygulamalar

TPM ana stunlar;

1. Otonom bakm (Yetkelendirilmi operatr)

2. 6S uygulamalar

3. Planl Bakm

4. alanlarn eitimi

5. Kaizen / Quick Win

6. Dizayn gelitirmeleri

Bursa Plant
1. Otonom Bakm Yetkelendirilmi Operatr

Dzenli Grev: Kalifiye grev:

Kendi makinesinin bakmn yapmak
ve ihtiya duyduu yedek paralar
retimdeki makine ve tespit etmek
ekipmanlarn
operasyonel Kalite & SG & evre sistemlerindeki
gereklilikleri takip etmek, lmek ve
devamlln salamak
devamlln salamak

novasyon ve yiletirme almalarna

katlmak ve bunlar iinin bir paras
olarak yrtmek
Bursa Plant
1. Otonom Bakm Yetkelendirilmi Operatr
Kendi makine ve alma alanndaki GMP
Kendi makinesini en iyi ekilde (Good Manufacturing Process)
opere eden artlarndan sorumlu olan

Fabrika ve hat seviyesindeki KPIlarn

takibini yapmak

Makine & Ekipmanlar konusunda Kendi makinesini bakmn yapan ve

iyi eitimli olmak yedek paralarn takibini yapan

Bursa Plant
2. 6S uygulamalar

6S koordinatr konuyla ilgili aktiviteleri planlar, takip eder ve raporlar.

Hat yan yedek para raf Koruyucu malzeme dolaplar Mekanik Atlye Yedek para raf sistemleri

Laboratuar uygulamalar
Blower kalplar
Alet antalarndan grntler

Bursa Plant
3. Planl Bakm

Bakm aktiviteleri SAP PM Modl zerinden takip edilmektedir.

M1 bildirimleri Arza bakmlar

M2 bildirimleri Periyodik bakmlar

M1
M3 bildirimleri GMP/SG/evre bakmlar
M4
M4 bildirimleri nleyici/Kestirimci bakmlar

M5 bildirimleri Kalibrasyon aktiviteleri M2

M6 bildirimleri Dizayn deiim aktivite ve bakmlar

Bursa Plant
3. Planl Bakm Periyodik Bakmlar (M2)

Belirli bir strateji zerinden gerekletirilen bakmlardr.

(Zaman aral, alma Saati gibi periyotlarda)

Makine tedarikisi firmalarn nermi olduu aralklar

Tecrbeyle belirlenmi kontrol veya para deiimleri

Otomatik takip mekanizmas ve uyar sistemi (SAP)

Bursa Plant
3. Planl Bakm GMP/SG/evre bakmlar (M3)

GMP/SG ve evre konusunda yaplan her trl iyiletirme almalar

SAP zerinden takip edilir, manuel olarak kaydedilir.

Fabrikann her yerinde alma alan ve ortamnda gerekletirilir.

Bursa Plant
3. Planl Bakm nleyici bakmlar (M4)

Otonom bakmn bir getirisi olarak, retim esnasnda

operatrlerin olas problemleri tespit etmesi zerine
planlanr.

retim plan, n hazrlklar ve Yedek para temini

sonras bakm gerekletirilir.

SAP zerinden takip edilir, manuel olarak kaydedilir.

Tekrarlayan ya da tekrarlama olasl olan M4ler Planl

bakmlar kapsamna alnarak M2 bildirimlerine dahil edilir.

Bursa Plant
3. Planl Bakm
Dizayn deiim aktivite ve bakmlar (M6)
Kronik problemlerin zm iin makine & ekipmanda dizayn ya da yntem
deiiklii yapldnda

Sre iyiletirmelerinde

Enerji ve Su anlamnda verimlilii arttrc almalarn yaplmasnda

Bursa Plant
4. alanlarn Eitimi

Temel gereklilik eitimleri;

Coca-Cola Kalite Standartlar

SG, evre & Gda Eitimleri

Soft Skill eitimleri;

Takm almas

Problem zme Teknikleri & novasyon

Yeterlilik Seviyesi Eitimleri;

Makine Operasyon yetkinlii ba eitimleri

Cross Trainings (apraz Eitimler Hatlar aras
rotasyonlar)
Bursa Plant
4. alanlarn Eitimi

Cross Trainings
(apraz Eitimler Hatlar aras rotasyonlar)

Btn hat alanlar ve formenleri btn

ekipmanlar konusundaki kapabiliteleri konusunda
puanlandrlyor.

Gap analizi Eitim planlar

Cross training chart

Bursa Plant
4. alanlarn Eitimi

MEX Maintanence Excellence Eitimleri

30+ eitim konusu

Yksek Basn Kompresrleri, Mekanik Dolumlar,

iirme Makineleri, Rulmanlar, Makine Yalar, Pompa
alma prensipleri v.b.

Dardan alnan eitimler

zel uzmanlk gerektiren alanlar (6 eksenli

robotlar, PLC eitimleri)

Yeni yatrmlara istinaden alnan eitimler

Bursa Plant
5. Kaizen / Quick Win Operasyonel Mkemmellik

OE Operasyonel Mkemmellik

Lean Six Sigma Our Own Best Practices

sraflarn eliminesi Deiklenliklerin azalmas, Su ynetimi,

Problem zme DMAIC Enerji ynetimi,
Standard i +
+ Proses kapabiltesi, kontro Ynetim Kokpiti
Flow & pull
Proces (re-) Design - TPM
Kaynanda Kalite
DMADV

Bursa Plant
5. Kaizen / Quick Win Operasyonel Mkemmellik
OE Operasyonel Mkemmellik
DMAIC DMADV
Track 1 Quick-Wins (3-4 weeks)
Track 2 Replication (2-3 months)
Track 3 New Problem (3-4 months)
Track 4 New Process (3-4 months)
YellowBelt (Associate) GreenBelt (Apprentice)
Blackbelt (Practitioner) Master Blackbelt (Master)

Kademeli iyiletirmelerin yeterli olamayaca durumlarda veya mteri

zm bilinmeyen, komplike ve tekrar eden problemlerin talepleri ile sre kts arasnda byk farklar nedeni ile yeni rn, sre
zmnde DMAIC metodolojisi veya hizmet dizayn ederken veya mevcut rn, sre veya hizmeti yeniden
dizayn ederken DMADV metodolojisi kullanlr

DMAIC
1. Tanmlama (Define)Projenin ama ve kapsamnn tanmland admdr.
2. lme (Measure)Mevcut durumun lmlenmesi ile yiletirmeye
odaklanmay salayan admdr.
3. Analiz (Analyze)Bu admda kk sebep belirlenip veri ile dorulanr.
4. yletirme (Improve)Kk sebeplere dayal iyiletirmelerin planlanarak pilot
olarak uyguland admdr. Bu admda zmler ve planlar veri ile deerlendirilir.
5. Kontrol (Control) Standartlatrma ile kazanmn srdrlebilir klnd ve
PROJECT Define Measure Analyze Improve
tamamyle uygulamaya geilen admdr. Gelecekteki iyiletirmeler ngrlebilir ve
TIMELINE Stage Stage Stage Stage
kazanlan retiler korunur.

Bursa Plant
5. Kaizen / Quick Win

Uygulama sresi 3-4 hafta

Kaynak ihtiyac kstl

Kolay & Az efor gerektiren

Basit grafik ve metotlar

Yatrm yaplmas
gerekiyorsa ksa srede geri
dn olan
Btn fonksiyonel
alanlarda uygulanabilen
Kapabilitenin srekli
gelimesini salayan

Bursa Plant
6. Dizayn Gelitirmeleri

alanlar katlmn motive ederek

inovatif yaklamlarla bir ok fikri hayata
geirilmesi
Ergonomik alma artlarnn
salanmas

SG, evre, Gda konularndaki

uygulamalar
Sistem, Ekipman, Enerji & Malzeme
verimliliini arttrmak
Makine tedarikileriyle paylam
salamak

Bursa Plant
TPM METRICS

M1 bildirimlerindeki sreler (SAP) Duru Zaman

EPL Ekipman Performans Kayb (%)
Vardiya raporlar Zshift (SAP) alma Zaman

M1 bildirimleri (SAP) M1
BMR Arza Bakm Oran (%)
Toplam bildirimler (SAP) M1+M2+M4

Bakm Maliyeti (TL/Phc)

MTBF (2 Plansz duru arasndaki Vardiya raporlar Zshift (SAP) alma Zaman
ortalama sre) M1 bildirimleri (SAP) Plansz Duru Says

MTTR (Plansz olarak gereklemi M1 bildirimlerindeki sreler (SAP) Plansz Duru Zaman
bir duruun ortalama sresi) M1 bildirimleri (SAP) Plansz Duru Says

Bursa Plant
TPM METRICS

Trex Online Data Acqusition System Online Data Takip

Manuel Duru
Data Girii
Online durum gzlemi

retim hatlarndan otomatik olarak data toplama

Operatr/Formenlerin manuel girilerini elimine Otomasyon

Entegrasyonu
etmek retim Hatt
Merkezi Data
Toplam Sistemi
Hat verimliliini arttrmak adna detayl arza &
kk neden analizi Hat PLC

Hat-Vardiya-Operatr baznda verimlilik takibi

Bursa Plant
TPM METRICS

Trex Online Data Takip Sistemi

Vardiya & Operatr

Fabrika Genel durumu Duru neden analizi
bazl performans takip

Genel grnm

Ekipman bazl duru analizi Pareto analizleri Durularn trend

Bursa Plant
TEEKKRLER

Bursa Plant